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Organización de la Producción




Enviado por latiniando



    Producción por
    montaje

    Entre las industrias que
    trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades
    productivas de mayor relevancia para la economía actual,
    principalmente las mecánicas:automóviles, motores,
    tractores, electrodomésticos, electrónicos,
    etc.

    La producción por montaje se caracteriza por
    encadenar secuencias de procesos que
    convergen hacia una línea continua en la que se ensamblan
    los productos
    finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de
    mecanizado en un sinnúmero de piezas, las que
    tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo
    una típica modalidad intermitente, ya sea en la propia
    empresa o por
    proveedores
    fuertemente vinculados a ella.

    Tal organización de la producción ha originado a este tipo de
    industrias no
    pocas dificultades para el planeamiento, la
    programación y el control, desde
    que FORD estableciera los nuevos patrones de operación que
    reemplazaron al viejo esquema artesanal.

    La propia naturaleza del
    producto hace
    que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen
    hacia un tronco principal: la línea de montaje final. Se
    configuran así verdaderas redes en las que cada punto
    de unión es alimentado por algunos o muchos componentes,
    dando lugar a una estructura con
    tiempos asociados.

    Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso,
    desde el producto hasta
    los orígenes, a fin de determinar que piezas fabricar y
    cuando hacerlo, teniendo en cuenta los problemas que
    esto puede llegar a acarrear.

    La explosión del producto en
    sus partes componentes se suele representar mediante
    gráficos de GOZINTO.

    Hasta alrededor de 1960 en los países más
    industrializados y hasta avanzada la década del 70 en los
    restantes, la programación de la producción por montaje se hacía
    mediante ficheros que eran atendidos por verdaderos
    ejércitos de empleados, donde cada fichero representaba
    una pieza, componente, subensamble o ensamble. Establecido un
    plan de
    producción los responsables de las fichas
    correspondientes a los productos
    finales calculaban los requerimientos de componentes y productos
    necesarios para fabricarlos y los comunicaban a los encargados de
    las fichas
    respectivas, y así se seguía de unos a otros, a
    través de la red, hasta llegar a las
    primeras piezas, que solían venir de proveedores. A
    estos se les solía comunicar un plan de
    requerimientos, donde generalmente los tres primeros meses eran
    tomados como en firme y los siguientes tres como una
    estimación.

    Como es obvio, la forma de programar era lenta,
    rígida, y terreno fértil para toda clase de
    errores. Se fueron desarrollando así prácticas
    tendientes a mejorar los programas, a
    acumular grandes inventarios de
    partes y las industrias de
    montaje adquirieron un perfil paquidérmico, tan
    antieconómico como inflexible.

    Este panorama cambió radicalmente para la
    industria del
    montaje con dos adelantos fundamentales que nacieron y se
    desarrollaron en las décadas del 60 y el 70: el método
    MRP y la
    producción justo a
    tiempo.

    Variaciones estacionales

    Estas variaciones afectan disminuyendo la demanda de
    algunos productos
    debido a cambios estacionales:

    EJEMPLOS:

    -Las fábricas de ventiladores disminuyen o anulan
    su producción en invierno, ya que este producto es
    inútil en esta temporada, la aumentan entrando en
    primavera o en verano cuando, aumenta la demanda de los
    ventiladores.

    -Otro caso sería también el de los
    calefactores quienes sufrirían un caso parecido al
    anterior pero de manera inversa, ya que sería en invierno
    donde aumente la demanda de
    estos productos.

    -Los cambios estacionales también afectan a la
    producción de comestibles, un ejemplo sería el de
    las galletitas OREOS bañadas en chocolate, que se dejan de
    producir en verano debido a que el chocolate se derrite por el
    calor
    veraniego. Luego al empezar el otoño reanudan su
    producción.

    Control de Costos

    No cabe duda de que la mejor manera de efectuar el
    control
    cuantitativo y el costeo de la producción por montaje es a
    través del sistema MRP. Entre sus
    salidas se suelen contar informes para
    estos propósitos.

    En tanto sus archivos albergan
    la información acerca de lo programado y
    pueden ser además alimentados con los datos reales, es
    posible efectuar los controles de cumplimiento y eficiencia como
    un subproducto del mismo sistema.

    Por otra parte, los datos de costos de
    materiales,
    mano de obra y costos variables y
    fijos, permiten no solo obtener el costo por
    producto, sino
    también variaciones de cantidad de insumos y precios de
    costo.

    Mercado Cambiante

    Cuando hay mucha producción de un producto, la
    demanda de
    este disminuye. Esto produce una sobresaturación de
    mercadería.

    Encontramos dos soluciones
    posibles para este problema:

    *-Disminuir la producción hasta que vuelva
    aumentar la demanda de
    este producto, lo que no parece factible ya que si la demanda
    disminuyó es poco factible que vuelva a
    aumentar.

    *-Cambiar, y producir otro producto más novedoso
    y así generar una nueva demanda.

    Planeamiento de la producción sobre
    pedido

    Un proyecto consiste
    en un conjunto de actividades de producción
    que:

    * Tiene una identidad
    propia, es decir que cada producto – sea bien físico o
    servicio
    -presenta rasgos característicos distintivos con respecto a
    los restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy
    frecuentemente puede ser único.

    * Se trata de obras de apreciable magnitud y/o
    importancia.

    * Configura una red compleja de tareas
    vinculadas entre si a través de múltiples
    interrelaciones de precedencia.

    * Su duración suele prolongarse en el tiempo ( aun
    cuando existen diferencias considerables entre u caso y el otro)
    y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su
    conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo.

    Son ejemplos típicos de proyectos, entre
    otros:

    * La construcción de edificios, plantas
    industriales, caminos, puentes, diques, etc.

    * La construcción de grandes buques.

    * El desarrollo e
    implementación de sistemas
    computadorizados.

    * El desarrollo de
    trabajos de consultoria,
    habitualmente conformados por el diagnostico de problemas
    organizacionales y la puesta en marcha de la recomendaciones
    emergentes.

    * La producción de películas.

    En los proyectos se
    presentan tres instancias sucesivas:

    * En primer lugar, la decisión de realizar el
    proyecto, que
    se transunta en la aprobación de un presupuesto
    presentado por un proveedor ( en tal caso, el productor) y/o un
    formulario de inversión interno en la
    organización. En esta etapa se definen globalmente las
    características del proyecto, su
    secuencia, plazos, costos,
    erogaciones a efectuar y la rentabilidad o
    beneficios esperados ( esto es, su justificación
    económica). Esta primera etapa es conocida
    comúnmente como análisis y evaluación
    de la inversión.

    * En el segundo paso se caracteriza por la
    especificación pormenorizada de los trabajos a efectuar,
    la interrelación de los mismos, los recursos a
    aplicar ( materiales,
    mano de obra, equipos, etc.), un computo de costos mas
    preciso que la estimación original, el cronograma
    definitivo en base al cual se habrá de trabajar y el
    desarrollo
    financiero que se deriva de su realización. Todo esto se
    denomina ingeniería de detalle.

    * La ejecución, en la que se lleva a cabo el
    proyecto,
    emitiéndose generalmente -para el control y costeo-
    ordenes de producción o de trabajo (como en la
    producción intermitente), y controlándose el cumplimiento de la
    cronología prevista, generalmente mediante el empleo de
    gráficos.

    Los métodos y
    técnicas utilizables para el planeamiento y
    programación de proyectos son
    variados:

    * Métodos
    financieros de evaluación
    de proyectos de inversión.

    * Gráficos de Gozinto y archivos de
    despiece, para analizar y diseñar la estructura del
    producto.

    * Método
    MRP.

    * Ordenes de trabajo.

    * Métodos
    gráficos de programación, como el de Gantt y el
    PERT – sigla
    que proviene de: program evaluation and review technique =
    técnica para la evaluación
    y revisión del programa – o
    método del
    camino critico.

    Variaciones estacionales

    Un buen ejemplo para mostrar las variaciones
    estacionales es la pavimentación de la ruta 3 en nuestra
    provincia, ya que este proceso debe
    ser parado cuando las condiciones climáticas no permiten
    seguir con el proceso de
    pavimentación.

    Control de Costos

    La producción por proyectos
    presenta en la practica los siguientes problemas:

    * Lo mas corriente es que, entre una y otra etapa, se
    produzcan desvíos en exceso tanto en los montos a erogar
    como en los tiempos previstos, llegándose hasta a
    multiplicar los originariamente presupuestados. A veces – de
    acuerdo con las cláusulas contractuales establecidas – eso
    puede desencadenar sanciones financieras para la firma
    responsable de ejecutar el proyecto, por lo
    que, cuando se trata de empresas que son
    oferentes habituales en el ramo, tratan de maniobrar para no
    verse perjudicadas y aun sacar provecho de la situación.
    De esta forma, los proyectos suelen
    terminar siendo algo muy distinto ( desde el punto de vista
    economico-financiero, de su duración y de los beneficios
    esperados) de lo que en el inicio iban a ser.

    * No hay un software (como el MRP para la
    producción por montaje) que permita desarrollar, controlar
    y costear adecuadamente y en forma completa los proyectos, y
    -sobre todo- irlos siguiendo paso a paso de una a otra etapa para
    evitar los desvíos referidos. La bibliografía, en
    este punto, se remite al método
    PERT como la
    herramienta por excelencia, pero, aun reconociendo su utilidad, no cabe
    duda de que no resulta una solución integral al problema
    referido. El valor del
    PERT, de los
    sistemas
    computarizados que lo aplican combinándolo con el Gantt,
    así como el empleo de
    ordenes para el control de
    trabajos específicos y, en ciertos casos, del MRP,
    constituyen elementos valiosos pero insuficientes para manejar un
    fenómeno como el de los proyectos, con tan aguda
    propensión a desvíos en tiempo y costo.

    La mejor forma de resolver este problema consiste en
    preparar cuadros comparativos de control mediante el software de planilla
    electrónica, en los que se cotejen ( tanto
    en costo como en
    plazo) los principales rubros y subrubros del proyecto etapa
    versus etapa, es decir: la ingeniería de detalle.

    Este control debe efectuarse con la debida frecuencia,
    paso a paso, teniendo especialmente en cuenta los compromisos que
    se contraen, pues, en caso contrario, se enfrentaran hechos
    consumados, verdaderas autopsias donde poco restara por
    hacer.

    La interrelacion de estas planillas con los restantes
    elementos de control ( tales como gráficos PERT, ordenes y
    familias de ordenes, MRP, etc.) posibilitara una integración de las funcionalidades de estos
    con la visión global que proporcionan las planillas que
    resumen el control de avance, que así pasaran a eregirse
    en el tablero de comando que sintetiza al marcha del
    proyecto.

    Mercado cambiante

    En un proceso
    productivo, como la constitución de una red informática en una empresa es
    probable que durante el proceso
    aparezca un nuevo insumo o elemento que pueda hacer más
    efectiva a la red, se debe parar la
    producción, proyectar el agregado del nuevo elemento y
    luego continuar con lo proyectado.

    Modalidades de la producción de
    proceso
    continuo

    Son modalidades de la producción continua que
    condicionan substancialmente se planeamiento y
    control:

    * Produce grandes volúmenes.

    * Su orientación es hacia el producto, tanto
    desde el punto de vista del diseño
    de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de
    cada producto es muy elevada con relación a la variedad de
    productos.

    * Cada producto es procesado a través de un
    método
    idéntico o casi idéntico.

    * Los equipos son dispuestos en línea, con
    algunas excepciones en las etapas iniciales de preparación
    de los materiales. El
    ruteo es el mismo para cada producto procesado.

    * Es de capital
    intensivo, por lo que el planeamiento del
    uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Como es
    frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete
    días de la semana, se torna imposible, en tales casos,
    recurrir al tiempo extra
    cuando la demanda exige una mayor producción.

    * Consecuentemente, el grado de mecanización y
    automatización es alto.}

    * Los inventarios
    predominantes son los de materias primas y productos elaborados,
    dado que los de material en proceso suelen ser
    mínimos.

    * El planeamiento y
    control de la producción se basan, en gran medida, en
    información relativa al uso de la capacidad
    instalada ( debido a lo que señaláramos) y el flujo
    de los materiales de
    un sector a otro.

    * A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que
    generan complicaciones para el planeamiento, el control y el
    costeo.

    * Las actividades logísticas de mantenimiento
    de planta y distribución física del producto
    adquieren una importancia decisiva.

    Entre las industrias que se
    caracterizan por operar en forma continua se cuentan las que
    elaboran productos tales como: celulosa, papel,
    azúcar, aceite, nafta, acero, envases,
    etc.

    Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, al
    tamaño de las corridas o lotes varia de periodos cortos
    hasta una operación absolutamente continua. Cabe
    distinguir entonces dos subtipos básicos dentro de este
    tipo de producción, que no dependen tanto del ramo de
    actividad de que se trate sino de la variedad de productos que
    elabore la
    empresa:

    * Ultracontinua.

    * Continua por lotes.

    En la ultracontinua solo es necesario determinar
    las cantidades a producir y los insumos para periodos
    prolongados, por lo que carecen de relieve la
    programación y el lanzamiento. Desde el
    punto de vista del planeamiento y control de la
    producción, es la mas sencilla.

    En caso de producirse por lotes, el tamaño
    de estos y su secuencia obligan al uso de algún modelo de
    programación que optimice tales aspectos, además de
    tener en cuenta las complicaciones que puedan presentarse en cada
    circunstancia particular.

    Los modelos de
    planeamiento y programación mas utilizados son:

    * El presupuesto, lisa
    y llanamente..

    * La programación
    lineal.

    * La simulación
    mediante computador.

    * Modelos
    específicos desarrollados para ciertas industrias o
    empresas.

    Control cuantitativo y costeo

    El control cuantitativo y el costeo en la
    producción continua se realizan por procesos.

    Debido a ello, reviste decisiva importancia la adecuada
    definición de los centros o módulos de control y
    costos ( los que
    se corresponden con los procesos del
    sistema).

    Estos centros pueden ser:

    * Productivos.

    * De servicios (
    generadores de electricidad,
    vapor, aire comprimido,
    etc.).

    * De almacenaje ( de materias primas, producción
    en proceso y/o productos terminados).

    Producción para
    Stock

    La producción intermitente es habitualmente
    llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades
    productivas de reducido tamaño, presenta un grado de
    complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características.

    En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los
    clientes que dan
    lugar a órdenes de producción o trabajo. Estas son
    generalmente de variada índole y se complementan con los
    recursos
    disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces
    quedan en gran medida ociosos. Aún más, es
    corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras
    con muy poca labor. Cobra especial significación la
    preparación o alistamiento de la maquinaria para pasar de
    una producción a la siguiente.

    Cada pedido suele requerir una programación
    individual y soluciones
    puntuales a los problemas que
    trae aparejados.

    Las características más destacadas de la
    producción intermitente son:

    _Muchas órdenes de producción derivadas de los
    pedidos de los clientes.

    _Gran diversidad de productos.

    _Dificultades para pronosticar o anticipar la
    demanda.

    _Trabajos distintos uno del otro.

    _Agrupamiento de las máquinas similares en el
    taller.

    _Necesidad de programar cada caso en
    particular.

    _Bajo volumen de
    producción por producto.

    _Emisión de órdenes específicas
    para cada pedido

    _Mano de obra calificada

    _Necesidad de contar con recursos
    flexibles.

    Los conceptos precedentes se refieren básicamente
    a la industria.
    Pero la producción Intermitente también se presenta
    en los servicios. En
    algunos de ellos, como en un taller de reparación de
    automóviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una
    visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de
    un restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos
    esenciales de la producción.

    Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse
    planes anuales divididos en meses, a medida que se los va
    ejecutando es menester corregirlos con los datos de los
    pedidos anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de
    programación a la que se asigna mayor importancia en este
    tipo de producción.

    La programación se orienta en función
    de:

    -Cumplimiento de plazos de los pedidos.

    -Minimización de la inversión en instalaciones.

    -Estabilidad de la fuerza de
    trabajo.

    -Máximo nivel de producción

    Atención de prioridades:grandes clientes,
    urgencias, etc.

    -Flexibilidad, en general.

    -Confiabilidad de los procesos
    críticos.

    -Reserva de capacidad para pedidos especiales o
    urgentes.

    -Minimización de los costos de
    producción.

    Cálculo
    preciso de costos para presupuestar los trabajos.

    -Utilización a pleno de las fuerzas de
    trabajo.

    -Minimización de horas extras.

    -Lapso mínimo de fabricación.

    -Adquisición de materiales en
    forma oportuna y económica.

    Control de Costos

    El control de costos de la producción de Stock se
    realiza por ordenes.

    A ellas se cargan todos los insumos aplicados para
    ejecutarlas. Si el costeo se efectúa por computador,
    algunos cargos habrán de provenir de otro sistema; por
    ejemplo: el de materiales. Otros, en cambio,
    tendrán que ser recopilados a través de informes o
    partes, como ocurre típicamente con la mano de
    obra.

    Esto resulta un problema. Este problema, hace que
    resulte conveniente contar con tiempos estándares – o,
    cuanto menos, predeterminados – a fin de poder cerrar
    el circulo de control de la productividad y
    la eficiencia.

    En efecto, si bien estos estándares se cotejan en
    tiempos reales que suelen ser los declarados en los partes por
    los mismos involucrados, debe tenerse en cuenta que:

    * Si estos aumentasen los tiempos declarados para
    mostrar una mayor productividad,
    deteriorarían la eficiencia.

    * Si, por el contrario, reflejasen en los partes tiempos
    muy ajustados con el fin de encuadrarse dentro de los
    estándares, la productividad
    resultante seria baja.

    El costeo es efectuado, obteniéndose informes –
    detallados por concepto de gasto
    – por orden, cada una de las cuales corresponde, generalmente, a
    un producto especifico.

    Variaciones estacionales y mercado cambiante
    (tanto como para producción continua como para
    producción para stock)

    Incidencia de las variaciones estacionales y los cambios
    de mercado en la
    producción continua y la producción para
    stock:

    En ambos tipos de producción el planeamiento se
    orienta principalmente a buscar el modo de atender la demanda con
    la capacidad disponible o bien a compatibilizar ambas mediante la
    aplicación de métodos
    apropiados.

    Si bien las variaciones estacionales inciden en todas
    las actividades productivas, y deben ser consideradas en la
    instancia del planeamiento de la producción
    compatibilizando la oferta con la
    demanda, en la producción continua reviste mayor
    importancia debido a la mayor rigidez de su estructura y
    su consiguiente dependencia de la capacidad instalada.

    Para morigerar la incidencia de las variaciones
    estacionales en un proceso de producción continua se puede
    actuar ya sea sobre la demanda o ya sea sobre la oferta,
    siempre teniendo en cuenta los costos relevantes que derivan de
    la acción que se tome, los que deberán ser
    valorados y evaluados a fin de tomar la decisión mas
    optima y oportuna.

    Podemos mencionar como acciones que
    se pueden tomar desde el punto de vista de la demanda a las
    siguientes:

    * Diferir o desechar pedidos.

    * Establecer políticas
    de precios o
    tarifas diferenciales que alienten o desalienten al consumo de los
    bienes o
    servicios
    ofrecidos.

    * Desarrollar productos complementarios para aprovechar
    las instalaciones en los periodos de baja demanda.

    Respecto a la oferta:

    * Ajustar la fuerza
    laboral a
    través de:

    * Modificaciones en la dotación.

    * Utilización de horas extras o de otro
    turno.

    * Empleo de
    personal
    temporario.

    * Reprogramacion de periodos vacacionales.

    * Rotación de la mano de obra en los distintos
    sectores productivos

    * Acumular o desacumular inventarios
    (productos elaborados)

    * Subcontratar trabajo (tercerizacion)

    * Diferir los mantenimientos productivos de maquinas e
    instalaciones.

    Frecuentemente se toman dos o mas de estas acciones en
    forma simultánea.

    La elección de estos cursos de
    acción enumerados se basa generalmente en un criterio
    económico, ya que juegan los costos derivados de ellos,
    los cuales deberán ser evaluados y comparados mes a mes,
    para que de esa manera determinar las cantidades a
    producir.

    Estos costos son:

    * Costos de trabajo de horas extras.

    * Costo de mantener
    inventario
    (productos elaborados inmovilizados) sobre todo los de alto
    valor
    agregado.

    * Costo de personal
    temporario.

    * Costo de subcontratar trabajo.

    * Costos de oportunidad, como dejar de atender pedidos o
    perder clientes.

    Bibliografía

    * Organización y control
    industrial

    Autores: Horacio Jose Caridad

    Luis Enrique Aguirre

    Editorial: Cesarini Hnos.
    Editores

    * Producción: su organización y administración en el umbral del tercer
    milenio.

    Autor: Ricardo F. Solana

    Editorial: Ediciones Interoceánicas S.
    A.

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