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Costo estándar




Enviado por barilo



     

    Indice
    1.
    Naturaleza de los costos estándares

    2. Métodos para determinar los
    estándares

    3. Estándares de la eficiencia de
    la mano de obra

    4. Registro de los costos y variaciones
    de la mano de obra

    5. Control de los CIF con los
    estándares

    1. Naturaleza de los
    costos
    estándares

    Los costos
    históricos son utilizados para determinar el importe real
    de los recursos
    necesarios para la adquisición de materiales,
    mano de obra y algunos elementos de los gastos
    indirectos. Sin embargo, estos costos reales no proporcionan
    información acerca de los costos en que
    debió incurrirse para producir estos productos.
    Este aspecto desfavorable de los costos históricos ha
    alentado el desarrollo de
    una determinación de costos más satisfactorios,
    llamados costos predeterminados.
    En el sistema del
    costo
    estándar se utilizan valores
    predeterminados para registrar tanto los costos de los materiales
    y mano de obra directa como los de los gastos indirectos
    de fabricación. Se establecen comparaciones de las
    diferencias entre los costos estándar asignados para
    determinado nivel de producción y los costos reales, con el fin
    de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado
    eficientemente. Este proceso de
    comparación se conoce como
    Análisis de variaciones. El estudio de las
    variaciones en costos tiene implicaciones importantes para la
    planeación, el control y la
    evaluación de los procesos de
    producción.

    Ventajas de los sistemas de
    costos estándar:
    Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar
    las razones por las que los costos no son lo que debieran ser ya
    que el estándar sirve como elemento de medición que centra la atención en las variaciones de los
    costos.
    Reducción de los costos de la contabilidad.
    Por lo general, un sistema completo
    de costo
    estándar va acompañado por la
    estandarización de las operaciones de
    producción, en cuanto a que la orden estándar de
    producción señala la cantidad que se requiere para
    la producción del producto.
    Los estándares pueden participar de en la
    determinación del precio que se
    necesita para obtener un nivel de utilidad
    predeterminado.
    El empleo de los
    costos estándar hace resaltar la importancia del control
    presupuestal debido a la estrecha relación entre los
    presupuestos y
    los estándares. El empleo de los
    mismos necesita que haya cooperación estrecha entre los
    departamentos de Ingeniería y de Costos para desarrollar y
    mejorar la estandarización del diseño,
    la calidad y los
    métodos de
    fabricación del producto.

    Tipos de estándares:
    Estándares ideales:
    Estos presentan el nivel de funcionamiento que se
    alcanzaría con la mejor combinación posible de
    factores, es decir la máxima producción al
    mínimo costo.
    Una vez fijados es raro que se cambien, a menos que se produzcan
    modificaciones en el producto o en los procesos de
    fabricación.

    Estándares normales:
    Son los costos basados sobre las condiciones normales de
    operación de la compañía durante el
    período de un ciclo completo de negocios. A
    pesar de que es más fácil que estos puedan
    alcanzarse, su cálculo
    resulta difícil debido a los probables errores al predecir
    el alcance y la duración de los efectos cíclicos.
    También son difíciles en cuanto a que los efectos
    económicos pueden causar grandes variaciones de los
    estándares en ciertos períodos del ciclo.
    Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y
    sirven para identificar los efectos de los ciclos del negocio
    sobre los costos registrados.

    Estándares reales actuales o esperados:
    Se basan en las condiciones actuales de los negocios y
    representan el nivel de logros a que aspire la
    administración para el siguiente período
    contable. Los estándares que se establecen son
    alcanzables.
    Cualquier desviación de este estándar indica falta
    de eficiencia en las
    operaciones de
    fabricación, a menos que se deba a factores
    incontrolables. Estos estándares actuales representan un
    punto de vista a corto plazo. Son fáciles de comprender y
    han demostrado ser muy útiles.

    Fijación de los estándares:
    Para que puedan utilizarse con éxito
    los costos estándar, debe conferirse la autoridad y
    responsabilidad bien definidas a alguna persona o
    grupos de
    personas. Con frecuencia esto se logra mediante un comité
    de estándares o la
    organización de una división de
    estándares. El departamento de ingeniería de Productos debe
    estar representado en el comité o la división de
    estándares porque este departamento es el que
    diseña el producto y determina los materiales que se
    emplearán.
    El departamento de Compras
    también estará representado debido a que el agente
    de compras debe
    estar en posibilidad de señalar el costo estándar
    de los materiales que se utilizarán durante el
    período.
    Es necesaria la representación del gerente de
    personal
    debido a que tiene bajo su responsabilidad la determinación de los
    salarios, los
    procedimientos
    de contratación y de las condiciones de trabajo,
    así como la negociación de los contratos con los
    sindicatos.
    Por último el personal de la
    contabilidad de
    costos y el contralor porque tienen la responsabilidad de
    informar los estándares y las desviaciones a los
    integrantes del equipo de la dirección.

    2. Métodos
    para determinar los estándares

    En muchos casos se utilizan como estándares los
    promedios de la experiencia anterior pero este método no
    es conveniente ya que puede dar como resultado el efecto de
    perpetuar las ineficiencias. Lo que ocurrió en el pasado
    no indica lo que debió haber ocurrido.
    Es mejor emplear el enfoque de lo fundamental en el que los
    estándares se fijan sobre la base de cada aspecto del
    proceso de
    producción. El proceso para determinar los
    estándares es uno de los aspectos más importantes
    de la contabilidad de
    costos estándar porque los beneficios que se
    obtendrán variarán en proporción directa con
    el cuidado con que se hayan establecido los
    estándares.

    Estándares de cantidad de material directo:
    Deben ser tomados en cuenta los siguientes factores:

    1. La cantidad del material que se
      utilizará.
    2. El precio o
      costo de este material.

    Determinar la cantidad de material es bastante sencillo,
    para este estándar se pueden utilizar registros de
    experiencias anteriores.
    Un factor importante que debe ser tomado en cuenta en algunas
    industrias es la
    provisión estándar para las mermas, el encogimiento
    y los desperdicios.
    Al determinar los estándares de la cantidad de materiales
    es necesario analizar los registros de los
    años anteriores y se puede seleccionar como
    estándar la cantidad promedio
    Utilizada. El promedio puede ser calculado de varias
    formas:

    1. Empleando el promedio de todas las órdenes de
      trabajo similares durante un período
      determinado.
    2. Utilizando el promedio del mejor y el peor resultado
      en el período anterior a la fijación de los
      estándares.
    3. Usando el mejor resultado previo en cuanto a las
      cantidades de material empleado.

    Si el producto que se fabrica es nuevo, el departamento
    de Ingeniería puede fijar estándares de cantidades
    después de haber realizado el debido estudio del
    tamaño más económico, la forma y la calidad de los
    artículos y de los resultados que se pueden esperar del
    uso de diversas clases y grados de materiales. Estos
    estándares se pueden establecer mediante Producciones de
    prueba o análisis matemáticos y
    tecnológicos.
    En algunas industrias los
    materiales enviados desde el almacén a
    las distintas operaciones de fabricación se encuentran
    bastante bien estandarizados, en particular en las empresas que
    ensamblan un producto terminado.
    La mayor parte de los buenos sistemas de
    contabilidad
    de costos estándar emplea una lista estándar de
    materiales (para ahorrar tiempo en la
    entrega de materiales, reducir el trabajo de
    oficina al
    manejar una sola forma de solicitud y tener mejor control sobre
    la cantidad de los materiales utilizados).
    Para las fundiciones, panaderías y otros tipos similares
    de industrias hay hojas de mezclas
    estándar que muestran la cantidad de material necesario
    para elaborar los diversos productos.

    Estándares de costos de materiales:
    Se utilizan dos tipos de estándares para los precios o
    costos de los materiales:

    1. Los estándares de precios
      actuales o esperados son los más convenientes y
      efectivos. Cuando se emplean estos, el departamento de Compras
      debe determinar por anticipado cuáles serán los
      costos reales esperados para el período contable
      siguiente: esto lo hace adquiriendo compromisos a largo plazo,
      mediante pronósticos estadísticos, cálculo
      del promedio ponderado correspondiente a lasa compras
      más recientes, el promedio pagado o mediante el uso de
      estimados arbitrarios basados en el
      conocimiento y la experiencia de este tipo de negocios. La
      exactitud de estos estándares de precios constituye una
      medida de eficiencia del
      departamento de Compras.
    2. Los estándares normales de precios
      están más bien sobre la línea de
      estándares estadísticos o de promedio de precios
      de materiales. Por lo general, no se registran en los libros
      porque los precios abarcan un período de años,
      tomando en cuenta variaciones motivadas por las temporadas y
      las tendencias a largo plazo. En estas condiciones, los
      inventarios
      de materiales, el trabajo
      en proceso y los productos terminados deben estar basados en
      los costos reales de los precios de los materiales y no en los
      costos estándar.

    Variaciones en el costo de materiales
    directos:

    1. Variaciones en el costo del material o en los precios
      del material que resultan de pagar importes mayores o menores
      de lo que se estimó. Entre las causas de las variaciones
      se encuentran:
    1. Contratos y condiciones de compras desfavorables o
      favorables.
    2. Cambios no previstos en los precios de mercado.
    3. Costos de envío más altos o más
      bajos de lo esperado.
    4. Errores al calcular el monto de los descuentos sobre
      compras esperados.
    5. Oportunidad de compra adecuada o
      inadecuada.
    1. Variaciones de la cantidad de materiales o del uso
      del material, que resultan de utilizar una cantidad mayor o
      menor de material. Estas variaciones pueden ser atribuidas
      a:
    1. Emplear diferente grado de material o un substituto
      del mismo.
    2. Mejor control, o falta de control, de la merma o del
      desperdicio.
    3. Las operaciones eficientes o ineficientes de la
      planta que resultan de la supervisión del tipo de herramientas
      usadas y de las habilidades de los trabajadores.
    4. Variaciones en el rendimiento de los materiales
      utilizados.

    Puede calcularse y registrarse la variación en el
    costo del material:

    1. En el momento de la compra de los
      materiales.
    2. En el momento del uso del material.

    En el primer procedimiento, el
    inventario de
    materias primas se registra en los libros al
    precio estándar de los materiales. La variación del
    costo total o del precio se registra en los libros antes de que
    se usen los materiales. Al identificar la variación en el
    precio del material en el momento de las compras se hace resaltar
    pronto la variación.

    Naturaleza de los estándares de mano de obra:
    Las condiciones de acuerdo con las cuales se pueden fijar los
    estándares de mano de obra pueden variar de una empresa a
    otra.
    Cada compañía necesita realizar un estudio
    detallado de los procedimientos de
    cálculo de las nóminas,
    cuotas de las nóminas y
    condiciones de supervisión de mano de obra en las que se
    usarán los estándares. El mismo enfoque
    básico que se tomó para los materiales debe ser
    utilizado para la mano de obra.

    3. Estándares de
    la eficiencia de la mano de obra:

    El estándar de eficiencia de mano de obra, o de
    la cantidad estándar de tiempo, es una
    fase importante de cualquier sistema de contabilidad de costos.
    Mediante la cuidadosa elaboración de estándares de
    tiempos la administración se encuentra en posibilidad
    de medir y controlar la productividad de
    la mano de obra.

    Los requisitos específicos para los
    estándares de tiempo de mano de obra son:

    1. Disposición eficiente de la planta, para
      obtener la máxima producción a mínimo
      costo.
    2. Creación de un grupo
      administrativo encargado de las distintas funciones de
      mano de obra q brinden un flujo ininterrumpido de
      producción.
    3. Provisión para la compra de materiales que
      entren en la producción en el momento
      oportuno.
    4. Estandarización de las operaciones y
      métodos de la mano de obra con las instrucciones
      adecuadas y adiestramiento de los trabajadores.

    Procedimientos para desarrollar los
    estándares:

    1. Promediar registros de experiencias
      anteriores
    2. Realizar pruebas
      experimentales de las operaciones de fabricación en
      condiciones normales.
    3. Preparar estudios de tiempos y movimientos de las
      diversas operaciones.
    4. Preparar un calculo razonable basado en la
      experiencia y el conocimiento
      de las operaciones de fabricación y del
      producto.
    5. Medición del trabajo y movimientos que
      evalúen el tiempo que debe ser necesario para los
      diversos movimientos corporales.

    Una vez que se han determinado los tiempos estimados
    para cada operación se puede preparar una hoja de costos
    estándar en la que se presenten los costos de mano de obra
    que se esperan para una orden de trabajo en
    particular.

    Estándares del costo de la mano de obra:
    Las cuotas estándar de estos costos pueden ser
    determinadas sobre la base de las cuotas actuales, ajustadas de
    acuerdo a los cambios futuros de los siguientes
    factores:

    1. Convenios con los sindicatos
    2. La experiencia promedio de la fuerza de
      trabajo
    3. Cambios en las condiciones de
      operación
    4. Cambios en la mezcla de mano de obra calificada,
      semicalificada y sin calificar.

    El tipo de sistemas de salarios en uso
    también influye sobre las cuotas de los costos
    estándar. Los tipos básicos son: sistemas de
    salarios por días o por horas, cuota por destajo y cuotas
    por piezas o sistemas de primas.

    4. Registro de los
    costos y variaciones de la mano de obra:

    Hay dos tipos de variaciones que deben ser tomadas en
    cuenta: el costo o cuota de las variaciones y las variaciones del
    uso. El costo de MO se calcula de la siguiente forma: se toma la
    diferencia entre la cuota real de salarios y la cuota
    estándar de los mismos y se multiplica por el
    número de horas de MO directa utilizadas.
    El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de
    uso representa tomar la diferencia entre las horas reales
    empleadas y las horas estándar. Después se
    multiplica esta diferencia por la cuota estándar de
    salarios. Si las Hs estándar son más que las horas
    reales, se considera que hay una variación
    favorable.

    Asignación de responsabilidades para las
    variaciones:
    Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o
    sobre el de producción. Quizás el dpto. de compras
    haya comprado una clase diferente de material más barato y
    por ello fue necesario utilizar más material. Pero el
    ahorro en
    precio puede ser mayor que el costo de la cantidad adicional
    empleada.
    Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras
    haya logrado adquirir el material de grado estándar a
    precios inferiores, pero el efecto de este ahorro haya
    quedado anulado por las mermas o desperdicios en el dpto. de
    fabricación.

    Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal
    como al de producción.
    El hecho de que se hayan utilizado menos hs. En la
    fabricación puede ser por cuidadosa supervisión,
    mejor colocación de la maquinaria o que el dpto. de
    personal seleccionó trabajadores más eficiente y
    este pagando mayores salarios a alguno de ellos.
    En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por
    la ineficiencia resultante de una pobre supervisión, malas
    herramientas o
    malos materiales.
    Gastos indirectos de fabricación
    Naturaleza de
    los CIF en los costos estándar:
    Son afectados por ciertos factores de la planta más que
    por factores del trabajo.
    El volumen de
    producción total de la planta debe ser tomado en cuenta al
    calcular los estándares de los gastos indirectos
    variables y
    fijos.

    Naturaleza de los costos de CIF predeterminados:
    La cuota está relacionada con la planta n gral. O con los
    diversos dptos. Dentro de la planta y no con ordenes de
    trabajo.
    La fijación de una cuota de CIF predeterminados se
    convierte en la base para el costo estándar de los CIF
    para cada producto y comprende ciertos factores de la planta,
    como la capacidad presupuestada o producción.
    La capacidad presupuestada para fijar los CIF estándar
    representa llegar a un acuerdo en lo que debe ser considerado
    como producción normal.

    Para fijarlos se requiere determinar:

    1. La capacidad estándar
    2. Los CIF estándar para esta
      capacidad

    Para determinar la cuota de CIF estándar o
    predeterminados se utiliza la siguiente formula:
    CIF presupuestados = Cuota predeterminada

    Producción presupuestada
    La producción presupuestada puede ser medida de varias
    formas. En empresas que
    tienen pocos productos uniformes se puede expresar en unidades.
    Cuando existen muchos productos diferentes pueden expresarse en
    términos de Hs. En ocasiones, debido a la uniformidad del
    pago de salarios por hora o a la dificultad para calcular la MO o
    las Hs. Máquina puede medirse la producción en
    términos de costo de MO directa.

    5. Control de los CIF con los
    estándares

    Como ciertos costos varían en relación
    directa con la producción mientras que otros no, el
    volumen es una
    consideración importante al tratar de controlar los costos
    de los CIF.
    Como el costo del CIF fijo por unidad aumentará
    según disminuya el volumen de producción, y
    viceversa, la mejor forma de establecer un control de los CIF es
    utilizando un presupuesto
    flexible en lugar de uno basado en un volumen "normal"
    seleccionado en forma arbitraria.

    Análisis de la variación de los CIF con
    los presupuestos
    flexibles:
    Cuando se utiliza un sistema de presupuestos flexibles, las
    variaciones se calculan sobre la base de un presupuesto
    ajustado por los costos que podría tener el nivel real de
    actividad que se conoce al inicio del periodo del
    presupuesto.
    Cuando se emplea un presupuesto flexible, hay dos enfoques a los
    cálculos de variaciones:

    Método de las tres variaciones:
    Las tres variaciones que se calculan de acuerdo con este método se
    conocen como la variación del presupuesto o de gasto, la
    variación de capacidad o volumen y la variación de
    eficiencia.
    La variación del presupuesto refleja la diferencia en
    niveles de gastos que han sucedido durante el periodo con lo que
    se hubiera esperado para el nivel real de actividad.
    La variación es desfavorable debido a que se gastó
    más de lo que se hubiera permitido de acuerdo con el
    presupuesto ajustado.
    La variación de capacidad refleja el efecto de distribuir
    los costos fijos totales entre un número diferente de
    unidades de las que en un principio señalaba el
    presupuesto.
    La tercera variación es la de eficiencia. Refleja la
    diferencia entre el tiempo real utilizado para terminar cierta
    cantidad de producción y el tiempo que debiera haberse
    empleado para completar esa cantidad.
    Es claro que si se necesitaran más Hs. que las permitidas,
    la variación sería desfavorable.

    Método de las dos variaciones:
    En este método, las diferencias entre lo real y el
    estándar se dividen en la variación controlable o
    de gastos y la variación en volumen de la planta.
    La variación de gastos refleja la diferencia entre los CIF
    aplicados y el presupuesto ajustado a las Hs. Estándar
    admitidas.
    Refleja la diferencia entre los costos en que se incurrió
    y en los que se debió haber incurrido.
    La variación del volumen de la planta es la diferencia
    entre el presupuesto entre las Hs. Estándar admitidas y lo
    CIF que fueron cargados a la producción.

    Variaciones de los CIF con presupuesto fijo o
    estático:
    Se emplean tres variaciones:

    1. Variación del presupuesto de gastos: son
      variaciones del costo de los CIF y se deben básicamente
      a CIF que eran más altos o más bajos que el
      estimado.
    2. Variaciones de capacidad o volumen: estas representan
      variaciones de volumen para la planta considerada comunidad y se
      produce porque el volumen estimado de producción en la
      planta, como una unidad, difiere del real. Estas horas se
      calculan multiplicando las horas en exceso por la cuota
      estándar predeterminada para los gastos
      indirectos.
    3. Variación de eficiencia: acontecen porque en
      la producción se ha empleado más, o menos, tiempo
      o esfuerzo del que se debió emplear para obtener una
      determinada cantidad de producción.

    Estas variaciones representan un análisis de las
    diferencias de los gastos indirectos de fabricación
    aplicados de más o de menos debido a cambios en costos y
    en el volumen de producción.
    Un punto débil en el empleo de esta variación de
    presupuesto es que no se reconocen los cambios en los
    volúmenes de producción. El empleo de las técnicas
    del presupuesto flexible ayudaría a resolver el problema
    al preparar un presupuesto ajustado por la producción
    real.

    Control de calidad
    Calidad significa calidad del producto, una interpretación
    más amplia significa calidad del trabajo, calidad del
    servicio,
    calidad de la información, calidad del proceso, calidad de
    la división y calidad de las personas.
    Por muy buena que sea la calidad, el producto no podrá
    satisfacer al cliente si el
    precio es excesivo. El control de cotos y el control de
    calidad son dos caras de una misma moneda, para hacer un buen
    control de costos hay que aplicar un buen control de
    calidad.
    Hacer un control de calidad significa:
    · Emplear el control de
    calidad como base
    · Hacer el control integral de costos,
    precios y utilidades.
    · Controlar la calidad así como
    las fechas de entrega.

    Incurrir en costos para garantizar la calidad del
    producto, ya sea por cambio de
    artículos defectuosos o un buen servicio post
    venta. Estos
    costos pueden o no estar dentro del precio de venta.
    Es importante fomentar el control total de los costos (de
    utilidad y
    precios), ya que si no se conoce el costo no se puede hacer el
    diseño
    y la planificación de calidad, si este se hace
    estrictamente se sabrá qué utilidades pueden
    derivarse de la eliminación de ciertos problemas.
    Por bajo que sea el precio del artículo si su calidad es
    mala nadie lo comprará, y viceversa (calidad justa a
    precio justo). Para aumentar las utilidades de una empresa es
    necesario implantar un buen sistema de costos, primero debe
    existir un plan de costos,
    esto tendrá como resultado menos fallas o defectos en los
    productos, por lo tanto, reducción de los costos y esto
    hace a la empresa
    suministrar productos a precios justos. "El precio de un producto
    no lo determina el costo sino su calidad".
    Es cierto que los costos se incrementan temporalmente cuando se
    aumenta la calidad pero la compensación inmediata se
    encontrará en la capacidad que adquiere la empresa para
    satisfacer las exigencias de sus clientes y
    enfrentar con éxito
    la competencia en el
    mercado
    mundial.
    Los japoneses gastan por término medio el equivalente al
    70% de sus CIF en compras de materia prima
    y piezas a otras empresas (proveedores),
    los cuales también aplican a sus productos control de
    calidad, de lo contrario nadie les compraría. En
    contrario, en China o en
    Norteamérica la mayoría de las empresas
    manufacturaban sus propias piezas. En la actualidad se sigue el
    modelo
    japonés.

    Preguntas

    • La empresa XX
      utiliza un sistema de costos estándares normales, debido
      a los graves problemas
      financieros que la situación económica actual
      presenta, debe reestructurar su sistema de costos.
      ¿Cuál de todos recomendaría usted como
      asesor contable de la empresa? ¿Por
      qué?
    • La empresa XX calcula sus costos estándares
      por las experiencias de los años anteriores, por este
      motivo sufre de muchas ineficiencias. ¿Cómo cree
      usted que se podrían calcular?
    • La administración tuvo en cuenta para
      determinar el estándar de eficiencia de mano de obra los
      siguientes aspectos:
      • Creación de un grupo
        administrativo encargado de las funciones de planeación.
      • Una provisión para la compra de
        materiales que entren en el proceso
        productivo.
      • Estandarización de las operaciones y
        métodos con las instrucciones
        adecuadas,

    ¿Qué opina usted que le faltó a
    la
    administración tener en cuenta para que este
    estándar sea realmente eficiente?

    • La empresa incurre en los siguientes costos
      indirectos de fabricación: Energía
      Eléctrica, sueldo del superintendente, Alquiler,
      Impuestos
      sobre el edificio, Suministros, seguro para
      indemnizaciones y Materiales indirectos.

    Según los conocimientos que se obtuvieron,
    ¿Cómo se debe proceder para determinar los costos
    indirectos estándar teniendo en cuenta la
    producción? Ordene según su grado de aplicabilidad
    ¿cuales son más sencillos de clasificar como
    estándar?
    Ventajas de los costos estándar:

    • Es un instrumento importante para la evaluación de la
      actuación.
    • Las variaciones de las normas conducen
      a la empresa a implantar programas de
      reducción de costos, concentrando la atención en la áreas que
      están fuera de control.
    • Son útiles para la toma de
      decisiones.
    • Los costos estándar son útiles porque
      permiten a la empresa planear, asignando responsabilidades,
      políticas y métodos de la
      evaluación de la actuación.
    • En una empresa
      grande, el costo estándar facilita demasiado las
      operaciones de costo interno.

    Desventajas de los costos estándar:

    • En la práctica es muy difícil adaptarse
      a una estructura
      conceptual específica debido a la rigidez o
      flexibilidad, y así los costos no pueden calcularse con
      precisión. Otra desventaja es la inflación que
      obliga a cambiarlos constantemente.

     

     

     

     

    Autor:

    Nodo Advance Bariloche

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