Aplicación de QFD (quality function deployement), para el análisis de la calidad

Hace algunos años, alrededor de unas cinco
décadas se ha venido reflejando un incremento en la
productividad en el país de oriente JAPÓN, es base
a ello y su análisis se ha desarrollado distintas
herramientas para lograr mejorar los procesos de calidad de los
productos o servicios.

Gracias a ello en la actualidad podemos disponer de las
mismas formas de trabajar que JAPÓN y una muy amplia gama
de herramientas que se desprenden de ella, misma que es aplicada
a las empresas para hacerlas más competitivas.

Por ello a lo largo de tres años de estudio y de
mi paso por la UNIVERSIDAD del SABES he venido estudiando e
indagando en este tipo de metodologías para poder
aplicarlas a mi trabajo de tesis el cual es requisito para la
culminación de mis especialidad y gras a ello en la
presente investigación se verán practicadas algunas
de estas herramientas las cuales por su complejidad y compromiso
que requiere muchos de los investigadores y de las empresas,
prefieren no aplicarlas.

Por ello y por muchas cosas más, la presente
investigación es el más grande reto al que se le ha
presentado el investigador teniendo como finalidad que el
presente escrito sirva para la aplicación y desarrollo de
nuevas *investigaciones similares tomando como referencia el
presente escrito.

Resumen

En la presente investigación se presenta una
exploración por los valores críticos que significan
la Calidad Total en la fabricación de muebles de
baño en la empresa Calidad Total en Cerámica S.A.
de C.V. Planta II, ubicada sobre la carretera Dolores-San Felipe,
en Dolores Hidalgo C.I.N. Gto.

Empresa Líder a Nivel Nacional en la
elaboración de muebles de baño

Esta planta es una maquiladora de los muebles de
baño para la planta I, la cual está ubicada en
Santa Catarina Nuevo León, siendo esta y para nuestra
investigación de ahora en adelante será denominada
Cliente, en base a ella realizaremos el despliegue de las
funciones de calidad mediante la implementación de la
metodología SIX SIGMA7, específicamente
utilizaremos una de sus herramientas llamada, QFD para
identificar los criterios y las especificaciones que la planta I
(cliente), requiere.

Con la aplicación de QFD se busca identificar los
CTQ´s (críticos para la calidad), y en base a ello,
definir nuestro objetivo de investigación, el cual
estará basado en la detección de los defectos de
fabricación más comunes que se presentan dentro de
los procesos de la planta, llevando a la práctica
investigaciones del tipo cualitativas y cuantitativas generando
un marco amplio y muy completo digno de la empresa

Dentro del análisis de los CTQ´s
aplicaremos una herramienta más de la metodología
de SIX SIGMA7 la cual es llamada DMAIC8, con ello se busca tener
una metodología algorítmica que ayude a la
estandarización de los procedimientos de
investigación y en base a ellos diseñar un plan
estratégico que permita la erradicación de los
defectos y las áreas culturales, perdurando por un tiempo
largo e indefinido gracias al apoyo de las 5´s
(clasificación, orden limpieza, estandarización y
disciplina).

7Six Sigma metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.
8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six
Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos
existentes.

Abstract

The scope of this research is intended to serve as a
model for monitoring the processes that add value to the product
within the company "Calidad Total en Ceramica S.A. de C.V."
Dedicated to the manufacture of bathroom furniture product, same
company that is currently a national leader in this
area.

Serve this research as a measurement variable for all
the four plants that comprise this company, that our study be
conducted in the fourth ground of the company, located in the
Dolores Hidalgo II which represents the plant in the
area.

Noticeable that other plants have variations in the
methodologies and ways of working, based on the corporate culture
that exists for the diversification of geographical areas, so
even share the same production model and serve this research to
generate a variable measuring that is useful for all plants
sisters.

Antecedentes

1.1-Calidad

• La calidad es el conjunto de propiedades y
  características de un producto o servicio, que le
  confieren la competitividad para satisfacer necesidades
  expresas, pueden incluir aspectos relacionados con la aptitud
  para el uso, seguridad, disponibilidad, confiabilidad,
  mantenimiento, aspectos económicos y de medio ambiente
  etc. (Franceschini, 2002)

1.2-Evolución de la
calidad

• Desde hace varias décadas, para afines de la
  segunda guerra mundial, específicamente después
  de la explosión de la bomba de Hiroshima, en la
  sociedad japonesa se ha venido desarrollando un ciclo de
  gestión de la calidad en sus productos y servicios
  buscando la mejora continua; Esto ha llevado a desarrollar
  herramientas y metodologías para analizar e
  interpretar datos medibles, aplicando mejoras en base a la
  interpretación de los resultados y así cumplir
  con los requerimientos que KAIZEN5 implica.

1.3-Antecedentes de QFD

• Uno de los modelos más empleados para el
  análisis del control de la calidad es la herramientas
  QFD (despliegue de las funciones de calidad), que forma parte
  de la metodología de Six Sigma, esta herramienta fue
  desarrollada por el Dr. Yoji Akao en Japón en el
  año de 1966 buscando controlar la garantía
  desplegando los puntos que generan valor para el cliente,
  convirtiéndose en la clave para lograr la mejora
  continua. (QFD Institute, 2013)

En 1973 la JSQC (The Japanese Society for Quality
Control), dio lugar al origen de esta metodología
expresada a través de tres Kanjis:

HIN SHITSU: Calidad, características, atributos,
cualidades.

KI NOU: Función, mecanización,
sistema.

TEN KAI: Despliegue, difusión, desarrollo,
evolución. (QFD Institute, 2013)

QFD es una práctica para diseñar tus
procesos en respuesta a las necesidades de los clientes, traduce
lo que el cliente quiere en lo que la organización
produce, le permite a una organización priorizar las
necesidades de los clientes, encontrar respuestas innovadoras a
esas necesidades, y mejorar procesos hasta una efectividad
máxima; QFD es una práctica que conduce a mejoras
del proceso que le permiten a una organización sobrepasar
las expectativas del cliente. (Zen, 1993)

5KAIZEN o mejora contínua en tiempo, espacio,
desperdicios, inventario y defectos.

Antecedentes de
fabricación.

• En el municipio donde se localiza la empresa en la
  cual se llevara a cabo la presente investigación se ha
  destacado a nivel mundial por ser una de las zonas más
  importantes en la fabricación de productos de
  cerámica, talavera, alfarería y todas sus
  variantes, con ello se han trasmitido a lo largo de varios
  cientos de años las enseñanzas básicas
  del manejo y la fabricación de todos los productos
  cerámicos mismos conceptos que servirán de
  punto de partida y de análisis para que puedan ser
  comparadas y en su defecto aplicadas en la empresa con el
  propósito de generar y trasmitir habilidades, procesos
  o métodos que puedan ser utilizados en la empresa para
  magnificar los procesos que agregan calidad a los procesos y
  formas de trabajo en la empresa con la finalidad de mejorar
  lo más posible la calidad total que busca la
  empresa.

1.4-Objetivos de QFD

• Asegurar de que los deseos y las necesidades de los
  clientes sean traducidas en características
  técnicas.

• Centrar el producto o servicio en la
  satisfacción de los requerimientos del
  cliente.

(Franceschini, 2002)

1.5-Beneficios del QFD

• Incrementa la productividad en las organizaciones
  mejorando la competitividad, mejorando la calidad y
  productividad.

• Es orientado hacia el cliente.

• Convierte el tiempo ineficiente en
  eficiente.

• Conjuga el trabajo en equipo.

• Identifica los críticos de calidad o
  (CTQ´s).

• Ayuda a los directivos a dirigir la
  producción hacia mejores resultados.

(Zen, 1993)

1-6-Propósitos de QFD

• Desplegar la calidad del producto o servicio en base
  a las necesidades y requerimientos del cliente.

• Desplegar la función de calidad en todas las
  actividades y funciones de la administración de la
  empresa.

(Franceschini, 2002)

Introducción

En el ámbito empresarial es conocido por todos
los directivos y consejo cordinacional de cada empresa, la
importancia que tiene la calidad de los productos o servicios ya
que con ella se busca satisfacer las necesidades de los clientes
trasformando sus deseos en formas medibles y poder diseñar
una estrategia que nos lleve a cumplir con las espectativas del
cliente.

"Calidad es traducir las necesidades futuras de los
usuarios en características medibles, solo así un
producto puede ser diseñado y fabricado para dar
satisfacción a un precio que el cliente pagará; la
calidad puede estar definida solamente en términos del
agente". (Deming., 2000)

En la presente investigación se proyecta detectar
los puntos criticos que reflejan la calidad total para el
cliente, identificando los asiertos y las áreas de
oportunidad que se deben trabajar y enfocar toda nuestra
investigación a ello; Desarrollando herramientas
metodologicas para el analisis y la posterior toma de desiciones
respecto a los criticos de calidad.

Mediante la implementación de la herramienta
metodológica QFD (despliegue de las funciones de calidad),
se buscan los puntos críticos de calidad en la empresa
Calidad Total en Cerámica S.A. De C.V. Planta II en la
zona de Dolores Hidalgo Gto. Y con ello tener un aumento de la
satisfacción del cliente, proporcionándole una
mejor y más rápida entrega de sus productos, con un
menor costo y con mayor eficiencia en los productos elaborados
por esta empresa.

También se apoyaran de los resultados obtenidos y
metodología empleada por la implementación de las
5´s en el área de baceado III, en la que se cuenta
con el título honorario de zona de lujo.

Los cuadros de mando, manuales de proceso, tarjetas
kanban3 y poka-yokes6 serán analizados para identificar si
están actualizados de acuerdo a la forma de trabajo
actual.

3Kanban códigos de barras que se pegan en las
piezas. El Kanban se considera un subsistema del JIT dentro de la
metodología de seis Sigma. 6 Poka-Yokes planea a prueba de
errores.

Abordaremos la norma mexicana NOM 2002, la cual es
empleada para cumplir con la calidad total de los productos que
se fabrican para el mercado nacional y de Sudamérica,
además de los requerimientos que exige la
Asociación Americana para el Control de la Calidad ASQ,
aplicable para el mercado de la unión americana en base a
la norma ASME y la norma CSA aplicable para realizar las
exportaciones a el país de Canadá.

CAPITULO 1

Planteamiento del
problema de investigación

2.1-Problema de
investigación.

• Análisis de los procesos que generan la
  calidad ofertada al cliente por la empresa CATO
  cerámica.

2.2-Enunciar el problema.

• En la presente investigación se presenta el
  análisis del "Auge de la Calidad Ofertada al Cliente
  por la Empresa CATO Cerámica" analizando e
  interpretando los puntos críticos que agregan calidad
  al producto que el cliente espera recibir, implementando el
  desarrollo de metodologías que proporcionen datos
  específicos de los cumplimientos correctos de los
  procesos enfocados a la calidad que el cliente espera y paga
  por el producto.

En la actualidad la planta pábulo de nuestra
investigación se encuentra en la fase de desarrollo y por
ello es sumamente importante analizar que los procesos que
generan la calidad al cliente se estén empleando
acertadamente minimizando el costo que este refleja a el precio
de venta.

Los habitantes del municipio carecen de conciencia,
seriedad y conocimiento de la forma de trabajar de las grandes
empresas, aunada la cultura de los dolorenses a este problema
acrecienta que el cumplimiento de los CTQ´s restrinja la
calidad total del producto y se amplíen los costos de
producción.

La forma artesanal de la elaboración de los
productos que fabrica la empresa es asociada al perfil de los
colaboradores de la compañía, la cual está
restringida por la baja capacidad de preparación
académica y técnica de los colaboradores, por ser
un trabajo obrero delimita que la entrega hacia las labores sea
comprometida con la calidad total.

2.3- Formulación del
problema.

• ¿Cuáles serán los factores que
  influye el estado emocional de los obreros para un correcto
  desarrollo de sus actividades?

• ¿Cuáles serán los desperdicios
  que se presentan en la empresa?

3- Objetivos de
investigación.

3.1- Objetivo general.

• Identificar los críticos de calidad,
  utilizando herramientas metodológicas para el
  análisis de los procesos y conocer el estado actual de
  la empresa, con motivo de llegar a la calidad total,
  elaborando procesos que permitan la integración
  asertiva y consiente de los obreros a sus actividades,
  diseñando alternativas que permitan la
  disminución notable de los desperdicios, logrando la
  estabilidad que la empresa requiere para proceder a la fase
  de restructuración en cuanto los resultados sean
  convincentes para los directivos de la Planta I, ubicada en
  Santa Catarina Monterrey.

3.2- Objetivos
específicos

• Analizar que se cumplan los requerimientos de
  calidad y servicios excelentes.

• Corroborar que se mantenga al mínimo los
  costos de operación y combustible.

• Verificar que se mantengan al mínimo los
  ciclos, tiempos muertos.

• Determinar que se cumpla con la entrega,
  disponibilidad, manteniendo al mínimo los costos
  agregados.

• Puntear que se esté cumpliendo con las
  instrucciones de seguridad, cuadros de mando y los equipos de
  protección personal.

• Indagar en el comportamiento de los obreros
  psicológicamente.

4- Justificación y
delimitación

4.1- Justificación

• En la presente investigación se busca obtener
  mediciones específicas de los problemas que aquejan al
  cliente, buscando llegar a la satisfacción de la
  calidad total, realizando estudios cuantitativos para
  determinar los costos de producción, los gastos de
  operación de traslado del producto terminado y costos
  agregados al precio final del producto; Además se
  realizaran estudios cualitativos para la medición de
  las habilidades de los obreros, el nivel de
  satisfacción que tiene el obrero frente a sus
  actividades y la falta de conciencia de los obreros al no
  permitirse usar correctamente el equipo de seguridad que
  demanda su celda de trabajo y las normas que se rigen en la
  empresa.

En la presente investigación y en todo lo
consecutivo mencionaremos a la Planta I, ubicada en Santa
Catarina Monterrey como nuestro "cliente", por lo que la Planta
pábulo de nuestra investigación es en gran
porcentaje maquiladora de la Planta I y solo en ocasiones
esporádicas realiza embarques directamente a los clientes
consumidores.

4.2-Delimitación

4.2.1-Delimitación
temporal

• En la realización de la presente
  investigación tendremos limitantes provocadas por la
  constante rotación del personal, ya que sabido es que
  los obreros con baja preparación académica y
  técnica tienden a ser más espontáneos en
  sus reacciones emocionales, esto nos lleva a que el obrero
  tome la decisión de trabajar o no seguir más en
  la empresa cuando se le hace mención de las
  áreas que tiene que mejorar en cuanto a sus labores,
  derivado de la falta de cultura empresarial que existe en el
  municipio, repercutiendo en el tiempo de estudio que se le
  practicara al mismo.

4.2.2-Limitantes de
observación

• En la realización de los estudios de procesos
  tendremos limitantes que serán reflejadas en el tiempo
  que tarda un lote en ser procesado ya que la
  producción de la empresa es de 50,000 unidades por mes
  y el sistema de kanban3 es la única forma de poder
  monitorear los productos, mismo al que no se tiene acceso en
  la Planta II.

Marcos
referenciales

5.1- Marco
antropológico-filosófico

• El ser humano por naturaleza es educable y tiene la
  capacidad de captar su propia existencia y de conocerse a
  sí mismo, por ello en la presente investigación
  se buscara identificar cuáles son sus actitudes,
  identificando el porqué de las reacciones de los
  obreros para poder proponer herramientas metodológicas
  que conlleven a la mejor integración de los obreros a
  sus actividades, mediante el desarrollo e
  implementación de dinámicas motivacionales y
  vibraciones auditivas que generen un ambiente de estabilidad
  y agrado de los obreros en cada celda de trabajo, logrando
  así que la integración de nuevos obreros a las
  celdas de trabajo sea más factible y más
  productiva gracias a la participación y el empuje que
  generaran los obreros establecidos en las celdas.

La generación de los obreros participes en la
aplicación de este marco de referencia, se llevara a cabo
mediante los datos recabados por el área de recursos
humanos quienes son los encargados y llevan el control de altas y
bajas de los obreros, proponiendo a los líderes de esta
fase en base a su antigüedad, desempeño, puntualidad
y compromiso con sus actividades y para con la
empresa.

3Kanban códigos de barras que se pegan en las
piezas. El Kanban se considera un subsistema del JIT dentro de la
metodología de seis Sigma.

5.2- Marco histórico

• En la presente investigación tomaremos de
  referencia la experiencia de la implementación de
  "manufactura esbelta"4 que se ha aplicado a los procesos de
  fabricación de los muebles de baño que produce
  la empresa, analizando y evaluando los manuales de procesos,
  cuadros de mando, diagramas de flujo, diagramas
  hombre-máquina y análisis ergonómicos de
  las posturas y celdas de trabajo, para cerciorar que
  efectivamente se esté aprovechando al máximo
  los recursos y la diminución de los siete desperdicios
  (producción no requerida, movimientos innecesarios,
  trasporte, inventarios, esperas, fallas y
  reproceso).

El análisis de los datos se realizara de acuerdo
a la sensibilidad del investigador y el histórico que
tienen en la empresa, basados en los resultados de las
evaluaciones mensuales que se tienen en la base de datos de la
empresa, los cuales se remontan a el mes de mayo del 2012, fecha
en la cual se dio inicio de labores en la planta pábulo de
la presente investigación.

El historial de rendimiento de la producción
está basado en la productividad que es medida
mensualmente, existiendo quince análisis en la base de
datos de la empresa a la fecha del mes de noviembre de
2013.

4 "producción ajustada", "manufactura esbelta",
"producción limpia" o "producción sin
desperdicios". (Parte de la filosofía de KAIZEN o mejora
continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y
defectos.

Los análisis mensuales de productividad
están divididos en varios factores que resumen todos los
datos de la planta, sus procesos y el obrero que realizo ducha
operación, además pueden ser consultados en
cualquier momento por medio de la plataforma virtual con la que
cuenta la planta en la cual están interconectadas todas
las plantas y se puede tener acceso a cualquiera de ellas; Ellas
serán útiles para medir el historial de piezas
fabricadas (1°, 2° y 3° calidad), los tipos de
defectos por los cuales son asignados a el grado de calidad, que
obreros e inspectores y operarios fueron quienes participaron en
el proceso y la hora de fabricación; En base a ello
podemos identificar que obrero tiene más incidencia en los
defectos y realizar un enfoque CTQu´s especializado hacia
ese obrero, y la área en la que ocurren más
periódicamente estos incidentes.

5.3- Marco teórico

5.3.1-Tipo de investigacion

• La presente investigación sera del tipo
  mixta, utilizando enfoques tanto cualitativos como
  cuantitativos, llevandonos a la unificación de los
  resultados de ambos tipos de investigación para
  contrastar la asertividad de las formas de trabajo que
  actualmente son empledas en la empresa, sersiorando que los
  cuadros de mando, los sistemas de producción, las
  celdas de trabajo, el clima laboral, los manuales de proceso
  y la implementacion de manufactura esbelta aplicada a los
  procesos cumpla con la maxificacion de las utilizades y el
  desertismo de los desperdicios sea el correcto.

5.3.2- Investigacion acción
participativa

• La presente investigacion sera IAP por motivo que en
  la investigacion cualitativa se empleara la ayuda de algunos
  obreros, a los cuales les seran encargadas actividades con
  motivo de estudio en los que los resultados seran empledos
  para medir y evaluar los CTS (criticos de seguridad) y CTCu
  (criticos de cultura), contrastando los resultados con la
  repercución que estos tienen el la Calidad
  Total.

5.3.3-Tipos de metodologias

5.3.3.1- No-experimental

• La presente investigacion sera no-experimental ya
  que no existe alguan otra investigacion parecida que se haya
  realizando con anterioridad en la planta y los resultados
  obtenidos podran ser utilizados por nuevos
  investigadores.

Buscando con ello enmarcar la investigación
dándole un objetivo y horizonte claro.

5.3.3.2- Etnográfica

• En la presente investigación se realizaran
  análisis cualitativos que ayudaran a comprender como
  es la forma de vida de los obreros (sus familias,
  limitaciones, complejos, habilidades y cualidades), para
  formular una alternativa que ayude a trasformar los problemas
  emocionales de los obreros en concentración y buen
  desempeño en sus actividades laborales.

5.3.4- Aplicación del
método

• Se traduciran los requisitos del cliente en los
  requisitos apropiados, para desplegar un diseño de
  producción que satisfaga al consumidor, convirtiendo
  los requerimientos de los clientes a los objetivos y
  diseño de puntos importantes que la garantía
  para con el cliente demanda.

5.3.5- Área de aplicación del
método

• La presente investigación moción de
  nuestro estudio sera aplicada a el área de proceso,
  para identificar el porqué de los defectos en las
  piezas de los muebles de baño; En el mercado para
  detectar posibles alternativas que puedan poner en peligro la
  estabilidad de la presencia de la empresa como la lider
  nacional; En la logística de entrega para identificar
  si se está maximizando los costos de operación
  por combustible; En el entorno laboral para identificar
  cómo influye el estado de ánimo de los obreros
  en la calidad del producto y los posibles focos que puedan
  poner en peligro la salud de los obreros repercutiendo en un
  mayor gasto por la empresa disgregando la higiene y la
  seguridad industrial.

5.3.6- Justificacion de la
metodologia

• La presente metodología tiene como finalidad
  realizar un analisis exaustivo de los CTQ´s, para
  analizar si los requerimientos que demanda el cliente
  están incorporados adecuadamente a los procesos, como
  la calidad del servicio al cliente, el ahorro de combustible,
  la disminución de los tiempos muertos en los procesos
  y analizar si se están manteniendo al mínimo
  los costos al valor agregado.

5.3.7- Antecedentes

• Hasta el dia de hoy en la planta no se ha realizado
  nunguna investigacion semejante y lo unico que se tiene de
  antecedentes son los resultados de la evaluaciones mensuales
  que se realizan por parte de los directivos de la planta, en
  la que se hace corte de inventario para poder comenzar en
  ceros el dia primero de cada mes, mismos en los que se tiene
  como prioridad el mantener una produccion de cincuenta mil
  tasas de baño del modelo "one piece" o "modelo de
  lujo", aun asi desde sus inicios de la planta, los cuales se
  remontan a el mes de mayo del 2012, se tienen registros de la
  falta de cultura empresarial por parte de los obreros, la
  cual ha tenido repersuciones en la rotación continua
  del personal, ya que al no acoplarse el obrero a una nueva
  forma de trabajo, este tiende a tomar la decisión de
  no ir mas a realizar sus labores en la empresa y por
  consecuencia presentar su renuncia, de acuerdo a los datos
  obtenidos por parte de el departamento de recursos humanos se
  tiene un promedio de desertismo por parte de los obreros, el
  cual asiende de dos a tres obreros que se dan de baja por
  semana.

Las causas mas comunes por desertismo de los empleados
son los siguentes, colocados de acuerdo a su nivel de frecuencia
con que acurren en la empresa:

• No acoplarse a las exigencias de calidad que
  requiere la empresa.

• Realizar San Lunes (frase coloquial mexicana para
  identificar el faltar a su trabajo por flojera el dia primero
  se la semana labora).

• Riñas entre los sus propios
  compañeros.

• Inconformidad de laborar el dia sabado la jornada
  completa (en el municipio se acostumbra en loss talleres de
  artesanias similares trabajar solo medio dia el
  sabado).

• La rotacion de los turnos de trabajo (en la empresa
  se tienen tres turnos, matutino, vespertino y nocturno, los
  cuales se van rolando semanalmente).

• Migración hacia el pais de Estados Unidos de
  America (es un fenómeno que esta presente en todo el
  estado).

• Rapiña de equipo de seguridad (la empresa
  porporciona botas, fajas, gafas etc. Que no es entregado por
  el obrero y prefiere no volver a la empresa).

• Desmotivación por falta de habilidades
  artesanales (el proceso de fabricación es altamente
  artesanal).

La manufactura esbelta4 es una parte esencial que se ha
empleado en la empresa desde sus inicios y en base a ella se han
realizado los pronósticos de producción y el plan
maestro de producción y un plan de requerimiento de los
materriales que es diseñado por la planta I, en ella se
han identificado por los ingeniros de la planta, algunos
desperdicios con los que estan restrigidos por el layout con el
que fue diseñada la empresa y repercuten en costos de
produccion que deben ser correjidos, los cuales estan
representados en los reportes de los cortes mensuales.

Las lesiones ocacionados en los empleados por no
utilizar correctamente o incompletamente el equipo de seguridad,
es un costo mas que se ha identificado y que se tiene documentado
por parte del departamento de medicina, especificamente por el
médico con el que cuenta la planta.

Los cuadros de especificaciones de los defectos han sido
estandarizado e impelmentados correctamente desde sus inicios de
la planta I y que son los mismos en las demas plantas con las que
cuenta la empresa, en ella se tienen contemplados todos los
posibles defectos que pudieran surgir en los productos, mismos
que serviran de referencia para identificar las causas deductivas
e intuitivas de los probables circunstancias que generan ese tipo
de defectos.

5.4- Marco conceptual

5.4.1- Epistemológico

• En la presente investigación hemos de
  identitficar que los problemas más comúnes
  dentro de los deperfectos que se generan en los productos,
  estan asociados en su mayoria a los factores culturales en
  los obreros, en los que podemos identificar que el estado de
  ámino repercute significativamente es el correcto
  resultado de sus actividades, restando o incorporando
  factores a la Calidad Total que requiere la
  empresa.

4 "producción ajustada", "manufactura esbelta",
"producción limpia" o "producción sin
desperdicios". (Parte de la filosofía de KAIZEN o mejora
continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y
defectos.

De manera significativa se define que el secado de el
jaguete (es la pieza vaceada y sacada de su molde), es un factor
que influye en los defectos que son atribuidos por fisuras
llamadas (náce de la pieza y no por golpe), en la que las
fisuras no se pueden detectar previamente al quemado (proceso en
el cual se pasa por el horno la pieza y se funde el esmalte
aplicado, para dar el aspecto de vidrio y color), ya que el
tiempo de secado es de tansolo ocho horas en la camara de secado,
teniendo como referencia un secado de doce horas en base a la
práctica que se realiza en las pequeñas fabricas
del municipio.

5.4.2- Disiplina

• En la presente investigación realizaremos
  nuestras investigaciones tanto cuantitativas como
  cualitativas bajo la metodologia de SIX SIGMA con la ayuda de
  su herramienta DIMAIC enfocada el mejoramiento de los
  procesos existentes, en la que primeramente se definiran los
  requerimientos de los clintes o prosesos afectados para su
  analisis, medir el desempeño de el proceso para poder
  buscar las mejoras, analizar la informacion recolectada para
  determinar las causas y proponer las mejoras, mejorar los
  procesos afectados diseñando soluciones que ataquen el
  problema de raiz y controlar las variables para aegurarse de
  que todo funcione correctamente con el tiempo.

7Six Sigma metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos,
8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six
Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos
existentes.

5.4.3- Interdisciplina

• En la presente investigacion se realizaran estudios
  cuantitativos y cualitativos enfocados a los CTQ´s que
  se presentan en cualquier empresa y estandarizados por la
  metodologia SIX SIGMA7, ademas de incrementar el estudio de
  la parte cultural de los obreros, se ha complementado los
  CTQ´s, con los CTQu´s en el cual se realizaran
  estudios cualitativos para determinar el grado de influencia
  que generan los obreros en el resultado de sus actividades
  por el estado de humos y actitud que tiene cada obrero
  deacuerdo a su forma y modelo de vida, quedando organizados
  los criticos de calidad en CTQ (criticos para la calidad),
  CTD (criticos para la entrega), CTC (criticos para el costo),
  CTCu (criticos para la cultura), CTS (criticos para la
  seguridad) y CTP (criticos para el proceso).

7Six Sigma metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos.

6- Marco ético

6.1- Objetivo

• La presente investigación tiene como
  propósito alcanzar un beneficio tangible y
  significativo en el ahorro de la maria prima, energia y
  combustible, con lla menor contaminacion de agentes
  contaminantes manteniendo el costo de operación para
  su rediseño posterior en base a las autorizaciones por
  parte de la planta I.

Se buscara maximizar la seguridad, salud y proteccion
tanto de los obreros como del medio ambiente fomentando las
5´s (clasificacion, orden limpieza, estandarización
y disiplina), en los obreros y lograr que ellos mismo actuen como
agentes fieles a sus celdas de trabajo y para con su
empresa.

Se buscara evaluar las alternativas de desiciones con la
finalidad de que no repercutan a futuro negativamente en los
procesos, evaluando el porcentaje de reversibilidad para
gestionar soluciones posibles y tangibles a los problemas
estudiados.

Recordar siempre que la ignorancia y insensatez son las
principales causas del deterioro progresivo del entorno y la
buena imagen del profesionalismo de los ingenieros, como miembros
activos de la sociedad y dentro de las empresas. (Codigo de
Ética profecional )

7- Marco legal

7.1- Esencia

• En la presente investigación se realizaran
  estudios cualitativos y cuantitativos sobre los CTQ´s,
  en la que la empresa participara en el desarrollo de alguna
  de estas investigaciones y se tendra acceso a la
  información tencica y de fabricacion de la empresa
  pábulo de nuestro estudio, mencionando que la
  dibulgación, publicación o cualquiera que sea
  de este indole, enunciativa mas no limitativa, no repercutira
  en el desarrollo de las investigaciones, anexando carta de
  confidencialidad en la que el investigador se compromete a
  guardar en completa confidencialidad los secretos de la
  empresa a los cuales se tenga acceso ya sea mediante
  manuales, formas vervales o visuales en las que el
  investigador desarrolle habilidades para ser detectadas
  durante el desarrollo de la investigación.

Para cumplir con el cometido de la investigación
se realizaran investigaciones extra-empresariales y en su momento
de ser necesarias se buscara la ayuda de agentes expertos en la
materia ya que en el municipio la base economica de la poblacion
es la fabricacion de ceramica, talavera y alfareria, siendo estos
nuestros parametros para llegar al final óptimo de las
investigaciones.

Tipo de
estudio

8.1- Exploratorio

• La presente investigación se realiza sin
  antes haber un acontesimiento similar en la planta, esto por
  el tiempo corto que tiene en la zona, adherido a que en la
  actualidad la epmresa esta enfocada a realizar meramente la
  capacidad de produccion y cumplir con la demanda que la
  planta I le requiere, por ello no se cuenta con un
  antecedente de alguna investigacion de tan particularidad
  magnitud.

8.2- Explicativo

• Con el desarrollo de tan peculiar
  investigación se busca indagar en el analisis de el
  grado de afectación que se tiene en las variables
  psicologicas y el modus operandi de los obreros basandonos en
  la cultura y forma de vida que llevan respecto a su vida
  familiar y qque termina repercutiendo significativamente el
  el acatamiento efectivo de las intrucciones de los
  inspectores de cada area, analizando las causas y los efectos
  que generan detro de la empresa mediante analisis de
  causa-efecto y en su desarrollo aislar o eliminar dicas
  conductas que afectan a la Calidad Total que requiere la
  empresa.

8.3- Descriptivo

• A lo largo de este corto plazo que tiene la empresa
  en esta zona se han identificado por parte del gerente de la
  planta y sus subordinados algunos factores que estan
  afectando la calidad y el ritmo de producción de la
  planta, mismas en las que nos enfocaremos para orientar
  nuestras hipótesis y darle un giro mas rapido y
  efectivo a la investigación.

8.4- Cuantitativo

• En el desarrollo de la investigacion existiran
  algunos factores que tendran que ser evaluados
  cuantitativamente ya que la recolección de los datos
  seran numericas, tal es el caso de los CTS, CTP, CTC, CTD y
  los CTQ y con ello buscar la solución óptima a
  estos critocos de calidad.

8.5- Cualitativo

• Se sumaran al estudio investigaciones de tipo
  cualitativas para logra la medición de los CTCu,
  siendo estos uno de los factores que mas influyen en la
  Calidad Total, particularmente influyendo directamente en los
  CTS y CTP, los cuales representan la mayoria de los factores
  que repercuten en los defectos que se presentan en los
  muebles de baño que produce la empresa.

8.6- Triangularidad

• En la presente investigación se realizaran
  dos tipos de investigaciones y el resultado presentado al
  final de ella, sera una conjugacion de los dos tipo de
  metodos de investigacion, que con ellos se busca tener un
  horizonte mas amplio y mas acertado de los objetos de
  estudio, complemnetando la comprencion de los CTQ´s,
  obteniendo una mayor credibilidad y una mejor utilizacion del
  contexto que se ha diversificado en la presente
  investigación.

9- Hipotesis de la
investigación

9.1- Hipotesis general

• Tiene la empresa normalizados el correcto
  desempeño de los CTQ´s a su
  producción

9.2- Hipotesis cualitativas

• Influye significativamente el estado emocional de
  los obreros en el correcto desarrollo de sus
  actividades

• Unfluye la falta de cultura empresarial en el
  municipio en la rotacion de personal de la empresa

9.3- Hipotesis cuantitativas

• Mantiene un costo agregado la falta de uso del
  equipo de seguridad por parte de los obreros

• Pone en peligro el volumen de producción el
  que se presenten defectos en los productos

Diseño de la
investigación

10.1- Prioridad

• En la presente investigación se realizaran
  dos tipos de estudio, cualitativos y cuantitativos, en los
  que se tendra como prioridad los analisis cualitativos, esto
  derivado de que ellos repercuten directamente en el correcto
  desarrollo de los productos y forman una parte esencial en la
  empresa, esto derivado de que actualmente la empresa tiene
  como prioridad mantener una produccion de cincuenta mil
  piezas por mes, esto se pone en peligro debido a la constante
  rotacion del personal devido a el desertismo que existe en la
  planta, esto nos conlleva a la indagación de la
  cultura que existe en el municipio y que actualmente esta muy
  deteriorada, repercutiendo significativamente en la
  empresa.

10.2- Particularidad

• Para la presente investigación resultara
  más apropiado recolectar los datos correspondientes a
  cada CTQ de manera secuencial y una vez terminada cada linea
  de investigación se procedera a tomar otra linea de
  investigación, resgurdando los resultados para su
  espera del termino de las investigaciones
  hermanas.

10.3- Integración

• La presente investigación se presentara una
  vez terminadas todas las lineas de exploración para
  realizar la correspondiente triangulación de los
  resultados para emitir el veredicto final obtenido de los
  contextos de las exploraciones de las lineas de investigacion
  de los CTQ´s.

10.4- Implemnetación

• El desarrollo de la estrategia sera reservada hasta
  que se tengan tactilmente los resultados obtenidos de la
  tringulacion de los resultado y la implementacion de la
  estrategia propuesta por el investigador quedara reservada
  para su correspondiente valuación por parte de los
  directivos de la planta, quienes seran los encargados de
  evaluar la implementación o no de la estrategia
  deacuerdo a los lineamientos, politicas de la empresa y su
  situacion actual.

11- Variables de estudio

11.1- Verificar que se cumplan los
requerimientos de calidad y servicios excelentes.

• Realizar una observación detallada de los
  defectos y analizar:

Cuáles fueron las casusas

La fecha en que ocurrió

La frecuencia con que estos problemas se
presentan

Las veces que se han presentado al mismo obrero y fechas
de ello

11.2- Verificar que se mantenga al
mínimo los costos de operación y
combustible

• Utilizar la investigación de operaciones
  (programación dinámica), para
  determinar: