Aplicación de QFD (quality function deployement), para el análisis de la calidad (página 3)

Como se puede observar en la tabla de resultados,
especificamente el 60% de los candidatos tienen una personalidad
extrobertida y el 40% restante una conducta inestable y en base a
ello se han logrado detectar otro dato que indudablemente es
útil ya que se identificaron donductas al momento de
realizar el test los cuales consisten la actitud mostrada hacia
el test al momento de responderlos, dichas conductas hacer
referencia a el porcentaje que tienen de
extrobertido-inestable-mentiroso cada candidato dentro de los
cuales estubieron presentes los siguentes datos que se muestran a
continuacion.

28- Test de autoestima.

El objetivo de este test es medir el nivel de autoestima
de los candidatos para ver la capacidad que tiene cada uno de
ellos para confiar en si mismos, autonomia, estabilidad emocional
y sentimental, eficiencia, felicidad expresando una conducta de
desinhibida en grupo sin centrarse en si mismos ni en sus
propiros probelmas.

Para esta medición utilizaremos test de
autoestima de Cooper Smith (psicologo Newyorkino,
1926-1979), forma A, mediante la prueba se realizaran tres
mediciones valoradas acorde a su cantidad de puntaje obtenidos en
el test siendo.

28.1- Si la declaración describe como se siente
usualmente pondra una X en el paréntesis correspondiente
en la columna debajo de la frase igual que yo (columna A) en la
hoja de respuestas. Si la declaración no describe como se
siente usualmente pondra una X en el paréntesis
correspondiente a la columna debajo de la frase distinto de mi
(columna B) en la hoja de respuesta, el test cuenta con un total
de 58 items.

28.2- La forma de calcular el puntaje
obtenido sera la siguente:

La interpretación de los datos de los candidatos
sera emitida por el investigador en base a las cuatro categorias
anteriores.

28.3- Los items del presente test seran los
siguentes 58.

1. Paso mucho tiempo soñando
despierto.

2. Estoy seguro de mi mismo.

3. Deseo frecuentemente ser otra persona.

4. Soy simpático.

5. Mis padres y yo nos divertimos mucho
juntos.

6. Nunca me preocupo por nada.

7. Me da vergüenza pararme frente al curso para
hablar.

8. Desearía ser más joven.

9. Hay muchas cosas de mi mismo que cambiaría si
pudiera.

10. Puedo tomar decisiones fácilmente.

11. Mis amigos gozan cuando están
conmigo.

12. Me incomodo en casa fácilmente.

13. Siempre hago lo correcto.

14. Me siento orgulloso de mi trabajo en el
colegio.

15. Tengo siempre que tener a alguien que me diga lo que
tengo que hacer.

16. Me toma mucho tiempo acostumbrarme a cosas
nuevas.

17. Frecuentemente me arrepiento de las cosas que
hago.

18. Soy popular entre mis compañeros de mi misma
edad.

19. Usualmente mis padres consideran mis
sentimientos.

20. Nunca estoy triste.

21. Estoy haciendo el mejor trabajo que
puedo.

22. Me doy por vencido fácilmente.

23. Usualmente puedo cuidarme a mi mismo.

24. Me siento suficientemente feliz.

25. Preferiría jugar con niños menores que
yo.

26. Mis padres esperan demasiado de mi.

27. Me gustan todas las personas que conozco.

28. Me gusta que el profesor me interrogue en
clases.

29. Me entiendo a mi mismo.

30. Me cuesta comportarme como en realidad
soy.

31. Los demás niños casi siempre siguen
mis ideas.

32. Las cosas en mi vida están muy
complicadas.

33. Nadie me presta mucha atención en
casa.

34. Nunca me regañan.

35. No estoy progresando en la escuela como me
gustaría.

36. Puedo tomar decisiones y cumplirlas.

37. Realmente no me gusta ser un
niño(a).

38. Tengo una mala opinión de mi
mismo.

39. No me gusta estar con otra gente.

40. Muchas veces me gustaría irme de
casa.

41. Nunca soy tímido.

42. Frecuentemente me incomoda el colegio.

43. Frecuentemente me avergüenzo de mi
mismo.

44. No soy tan bien parecido como otras
personas.

45. Si tengo algo que decir, usualmente lo
digo.

46. A los demás "les da" conmigo.

47. Mis padres me entienden.

48. Siempre digo la verdad.

49. Mis profesor me hace sentir que no soy gran
cosa.

50. A mi no me importa lo que me pasa.

51. Soy un fracaso.

52. Me incomodo fácilmente cuando me
regañan.

53. Las otras personas son más agradables que
yo.

54. Usualmente siento que mis padres esperan más
de mi.

55. Siempre se que decir a otra persona.

56. Frecuentemente me siento desilusionado de la
escuela.

57. Generalmente las cosas no me importan.

58. No soy una persona confiable para que otros dependan
de mi .

28.4- Interptretación de los
resultados del test de autoestima

Nombres de los candidatos.

• Luis Rodolfo Díaz
  Almaguer.

• Juan Balderas valencia.

• José Mariano Luna
  Hernández.

• Casimiro Gutiérrez
  García.

• José Alfredo Rodríguez
  Rivera.

• Heriberto López
  Godínez.

• José Francisco García
  Luna.

• Eduardo Venegas Valencia.

• Juan Carlos Castro Guerra.

• Héctor Torres
  García.

Puntaje obtenido por los candidatos.

28.5- Tabla de resultados.

Como se puede observar en la tabla de resultados, la
mayoria de los candidatos tiene un nivel de autoestima bueno a
regular lo que nos lleva a la conclución de que se tienen
afecto hacia ellos mismos y que estan con la disposicion de
cuidar su integridad fisica, la mayoria son buenos candidatos
para determinar infundirles un senttimeinto de estima hacia su
trabajo al igual como lo tienen para ellos mismos, mas una de las
actitudes que el investigadorr presenta son detalles tecnicos que
se han deducido de las respuestas de los candidatos en los que se
puden ver ciertas observaciones y areas de oportunidad para poder
magnificar los resultados gratificantes que se pretenden con la
investigación, mismos que se presentan en la siguente
tabla.

28.6- Presentación de los
resultados.

Resultados de cada
candidato.

29- Contrastación de las
hipótesis.

Con un nivel de significancia del 95% rechasamos la
hipotesis general ya no se encuetran normalizados los CTQ´s
en la producción de la empresa con una muestra de 10
candidatos; Se aceptan las hipotesis cualitativas de que influye
significativamente el estado emocional de los obreros en el
correcto desempeño de sus actividades por la falta de una
cultura empresarial en el municipio y se rechazan las hipotesis
cuantitativas de que genera significativamente un costo agregado
a la producción la falta de equipo de seguridad y no pone
significativamente el peligro el volumen de produccion los
defectos que se presentan en la producción.

Resultados que se
obtubieron

Los resultados obtenidos en la presente
investigación son los siguentes:

• En la area de clasificado existe un problema de
  motivación por parte de los supervisores hacia los
  obreros ya que al candidato al que se practicaron los test
  menciono que existe esa actitud de los supervisores hacia
  todos los trabajadores de esa area en general.

• Hace falta la area de almacen para evitar el
  retrabajo ya que la area que sirve de almacen esta a la
  interperie y en epoca de lluvias se remoja el empaque y para
  evitar que esto suceda se saca el producto a la interperie
  sin empacar y cuando llegan los vagones de trasporte se tiene
  que meter nuevamente a la area de clasificado para empacarlo
  y sacarlo nuevamente para que pueda ser cargado para poder
  ser llevado a su destino.

• El equipo de seguridad es casi nulo entre lo
  obreros.

• En la area de esmaltado y de ispección es
  visible que los cubrebocas no son suficientes, se suguere
  mascarillas de filtro multlipe.

• Hace falta analizar el sistema de MRP (Plan de
  Requerimientos de Materiales), ya que hay producción
  que esta detenida por la falta de accesorios para los
  depositos de agua que llevan las sanitarios.

• Existen coliciones entre los carros en los que se
  trasportan las piezas baceadas a la area de secadores, esto
  puede llegar a probocar microfisuras que se pueden presentar
  al momento en que la pieza es casada del horno, se suguiere
  implementar un sistema de colas para minimizar las
  coliciones.

• En la area de baceado 2 existe un problema de
  preción en la mangera que sirve de llenado de la pasta
  a los moldesya que despues del banco 10 el tiempo de llenado
  se va aumentando haciendo una diferencia marcada de 45
  minutos mas en llevarse los moldes a comparacion de los
  primeros bancos tendiendo cada banco 40 moldes para ser
  llenados.

• Existen supervisores que los obreros manifiestan que
  no conocen a la perfección el procedimiento y esto
  proboca inquietud al momento de recibir ordenes que pueden
  ser dañinos a la producción, por ello existen
  algunos casos de desacato por parte de los obreros

• Existen caso cotidianos en los que se les han dado
  ordenes a los obreros de casar la pieza verde del secador
  (cuando aun esta muy humeda) esto puede repercutir en los
  defectos que se presentan como fisuras.

• Existen caso cotidianos en los que se les han dado
  ordenes a los obreros de meter la pieza verde al secador
  (cuando aun esta muy humeda) esto puede repercutir en los
  defectos que se presentan como fisuras por los canbios de
  temperatura.

• Existen casos cotidianos en los que los baceadores
  sacan la pieza aun humeda de los moldes, esto hace que el
  trabajo de la area de inspección sea mas minusioso y
  aplicarle mas tiempo a cada pieza.

• Hace falta un analisis para ver en buen
  funcionamiento de el sistema de produccón.

• Existen un ambiente de falta de respeto entre los
  trabajadores ya que frecuentemente se escuchan malas palabras
  para dirigirse entre ellos.

• Frecuentemente se deja el trabajo sin orden al final
  del turno para poder ser entregado a el turno
  siguente.

• Existen inspectores que cotidianamente no se
  encuentran en su área al compliendo sus
  labores.

• Existen inquetud de los obreros que estan
  comprometidos con la empresa porque hay obreros que
  regularmente faltan a su trabajo y no se les amonesta de la
  misma manera a todos.

• Es conveniente comparar la carga de trabajo de la
  area de baceado 3 en comparación con la area de
  baceado 1 y 2, para analizar el costo beneficio de la carga
  de trabajo y los defectos que se presentan en cada
  área.

• Visualmete no es posible detectar grietas en la area
  de inspección por la rapidez en que se lleva a cabo la
  inspeccion de cada pieza.

• Faltan supervisores en el turno nocturno probocando
  que los obreros se duerman y no realicen sus
  actividades.

31- Como se contrastaron las
hipótesis

Con el procesamiento de la informacion recolectada
mediante la aplicación de tres tipos de entrevistas para
poder medir su personalidad, su nivel de autoestima y su nivel de
inteligencia para determinar como influye en la
presentación de los defectos en los productos que fabrica
la empresa y como influyen estas actitudes en la calidad de los
productos de la empresa.

32- DMAIC8

32.1- CONTROLAR

32.2- Fase de mejora.

En esta fase se pretende mantener una mejora
estandarizada con la implementacion de estrategias para el
control sistémico de los procesos y el prudencia
fundamental en la mejora de los CTCú y un aumento
significativo en la calidad de los productos que elabora la
empresa con la respectiva disminucion de los desperdicios
ocacionados por los errores humanos y la implantacion de
poka-yoques.

8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma
(Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos
existentes.

33- Las medidas a tomar seran las siguentes
seis:

• 1) Prevencion de las rencidencias

La estandarizacion de las penalizaciones por desertismo
de parte de los obreros es vitál para la eliminar el
ambiente de descontento que existe por la falta de ello y las
preferencias, eliminado asi el ambiente hostíl que se vive
por la falta de respeto hacia la comunidad obrera de la
empresa.

La carga de trabajo unanime y acorde a los
requerimeintos de produccion de cada area eliminara los
descontentos en los obreros por la diferencia entre las areas de
baceado 1, 2 y 3.

• 2) Controles automáticos

La intalacion de una "segunda bomba secuenciada" en la
mangera de llenado de pasta en la area de baceado 2 eliminara el
MUDA9 de espera al tener la misma precion de llenado en todos y
cada uno de los bancos de baceado.

De ingual manera la intalación de vaporizadores
de aire previo a las mangeras de esmalte en la area de esmaltado
eliminara los problemas de (grueso o delgado) esmalte que
regularmente es asumido como responsable al obrero, con la ayuda
de "válvulas de preción" para que las cinco celdas
de esmalte trabajen al mismo ritmo y con la misma calidad de
esmaltado.

9 MUDA concepto de la producción de Toyota para
eliminar los trasportes, inventarios, movimientos, espera, sobre
procesamiento, sobre producción y defectos.

• 3) Ayudas visuales / Poka Yokes6

Las intalaciones de valvulas y vaporizadores en la area
de esmaltado realizara que esta area se a prueba de errores, la
implementacion de las 5´s ayudara a tener un mejor orden de
los materiales en el lugar correcto en el momento adecuado,
marcar areas de ubicaciones de maximo y minimo de carritos en
cada area para evitar las coliciones por amontonamiento y
posibles micro fisuras en las tasas, maximizando asi el trabajo
del area de inspección.

• 4) Procedimientos de operación estándar

Los procedimientos tendran que tener las caracteristicas
de facil de entender, con imágenes de los procesos,
completos y revisados por la direccion de la empresa para
maximizar el sistema de produccion y eliminar los sucesos de
tiempos mal programados en las actividades de cada area y evitar
que se saque o se meta la "pieza verde" ya sea del molde o de los
secadores minimizando asi la probabilidad de que la pieza
presente fisuras al termino de su proceso, teniendo como objetivo
subir de 4 sigma (lugar donde se encuentra la empresa
actualmente), a 5 sigma en un lapso no mayor a u mes, de los
contrario aplicar KAIZEN5 para la reestructuracion de la
estrategia.

5KAIZEN o mejora contínua en tiempo, espacio,
desperdicios, inventario y defectos. 6 Poka-Yokes planea a prueba
de errores.

• 5) Especificaciones

Las especificaciones tanto de material como la de las
instalaciones seran obtenidas sistemicamente por medio de
analisis de los requerimientos de la empresa que en este caso
sera la reorganizacion del sistema de produccion de la empresa
aprovechando que se esta realizando la ampliacion de la misma con
la finalidad de crear el area de almacen que hace falta y evitar
el MUDA9 de "retrabajos" al sacar y meter la producción al
area de clasificación por el deterioro de el embalaje
ocacionado por el ambiente al aire libre.

Realizar la correcta especificacion de el sistema de MRP
(plan de requerimeinto de materiales), para evitar que por falta
de material se mantenga en time-out la produccion por falta de
los accesorios del tanque y enbalaje.

• 6) Capacitación

La capacitacion de los supervisores sera atendida
especialmente por el jefe de capacitacion el Licenciado
Taméz2 para asegurar que los conocimeintos impartidos sean
lo mas correctos posibles y concretos, el capacitador debera de
tomar en cuanta que la capacitacion tedra que ser impartida
periodicamente durante un mes hasta lograr que sean aprendido
loos conceptos y llevados correctamente a la practica y se pasar
lo contrario se tendra que recurrir a el KAIZEN5 para reoganizar
la estrategia de capacitacion hasta lograr los objetivos
planteados.

Una vez que se hayan comprendido todos y cada uno de los
conceptos se podra ganar el puesto de supervisor de acuerdo a su
area especifica y no antes bajo ninguna circunstancia y tendran
que aprender tecnicas motivacionales para sus
subordinados.

2Licenciado Manuel Tamez Gonzales (Jefe de
Capacitación Cato Cerámica), 5KAIZEN o mejora
contínua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y
defectos. 6 Poka-Yokes planea a prueba de errores, 9 MUDA
concepto de la producción de Toyota para eliminar los
trasportes, inventarios, movimientos, espera, sobre
procesamiento, sobre producción y defectos.

Conclusiones

• A lo largo de esta investigación se ha
  buscado encontrar las posibles áreas de oportunidad
  que pueden mejorar dentro de los procesos que generan valor
  en la empresa Calidad Total en Ceramica S.A. de C.V. con la
  implementación de metodologias de origen Japones las
  cuales estan comprobadas en cuanto a su efectividad y la
  manera en la cual ayudan a lograr que cualquier empresa pueda
  aplicar la Calidad Total, haciendolas mas competitivas
  deacuerdo a como el mercado de hoy dia demanda.

En la implementación de dicha metodologia
emplemos solo algunas de sus herramientas como lo fue el DMAIC8
para utilizarlo como metodo de analisis, procesamiento y
implementacion de una solución optima que cumpla con los
requerimeintos que la empresa actuelmente requiere; La
utilización de QFD para desplegar las funciones de calidad
que el cliente requiere, que en este caso esta dirigido a la
Planta I, ubicada en Santa Catarina Nuevo Leon, planta a la cual
se le envía todo el producto manufacturado y en base a sus
requerimientos identificamos los CTQ´s para el ello basar
nuestra investigación.

Esta por demás hacer mención que la
presente investigación tiene como finalidad brindar una
espectativa objetiva del investigador y que las acciones
propuestas por el mismo quedan a jurisdicción según
el sano juicio de los directivos de la empresa.

8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma
(Six Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos
existentes.

Recomendaciones

• Toda empresa tiene su ciclo de vida (nacer, crecer,
  estabilidad y morir), mas sin duda depende de los directivos
  de ellas tomar las desiciónes correctas y acertadas
  para mantenerse por tiempo indefinido en el liderazgo del
  mercado y todo parte de la objetividad y asetividad que le
  quieran poner a su empresa, no dejando a la deriva las
  iniciativas que pueden ser proporcionadas por la
  gerencia.

• La falta del equipo de seguridad es un asunto que
  inquieta ya que los tapabocas que tienen de uso diario estan
  demaciado deteriorados por el uso, lo cual hace que los
  tapabocas no cumplan con su función, los guantes de
  los cargadores del horno estan tan deteriorados que tienen
  ahujeros, los lentes con algo que es nulo ver entre los
  obreros; dichos los tres anteriores es esencial tomarlo en
  cuanta ya que se exponen a los obreros a sufrir daños
  ireversibles a en la salud de ellos tales como oteoartritis,
  limitaciones en la calidad visual y problemas respiratorios
  por la inalacion de polvo; Inicialmente nesesidad de ello es
  por los requerimientos que se tienen que cumplir conforme a
  las norrmas de higiene y seguridad industrial, evitando
  problemas de indole como auditorias por parte de la
  Secretaria del Trabajo y Previcion Social y en su caso
  extremo la indemnizacion por daños permanentes que
  menciona la ley Federal del Trabajo y la Secretaria del
  Trabajo y Previcion Social.

Bibliografia

Cardoza, J. R. (2010). Estrategia de las 5´s
Gestion para la Mejora Continua (1 ed.). tegucigalpa
honduras: Consejo Hondureño de Ciencia, Tecnologiá
e Innovación.

Codigo de Ética profecional . (s.f.). Colegio
Nacional De Ingenieros Industriales. Obtenido de
http://www.conaii.org.mx/

Deming., W. E. (2000). out of the crisis. The
Mit Press.

Franceschini, F. (2002). Advanced Quality Function
Deployment. New York: St. Lucie Press.

Gaton., J. S. (s.f.). Ética
profesional.

LLANEZA, F. M. (2007). INSTRUMENTOS DE
EVALUACIÓN PSICOLOGICA. LA HABANA CUBA: CIENCIAS
MEDICAS.

QFD Institute. (31 de OCTUBRE de 2013).
Obtenido de
http://www.qfdi.org/who_is_qfdi/what_we_do.html

Rieske, C. R. (2012). Seguridad Industrial y
Administración de la Salud. Mexico:
Pearson.

TES DE RAVEN. (s.f.). Obtenido de
http://www.avlisad.com.ar/test/

Zen, S. U. (1993). The Human Side of Total Quality
Team Management. Londonville OH: Mohican.

Sinopsis

En la presente investigación se realizó un
análisis para determinar, Identificar y desarrollar
mejoras y soluciones de problemas aplicando la metodología
seis Sigma7, DMAIC8 por medio de trabajo en equipo, con la ayuda
de la herramienta QFD se lograron detectar los CTQ´s que
provocan que la calidad total de la empresa se muestre como una
oportunidad de mejora analizando las alternativas de viabilidad
de los procesos que influyen de manera directa a la calidad
total, se realizaron análisis de personalidad para
determinar las costumbres y los hábitos de cada persona y
medir su influencia en el correcto desempeño de sus
labores así como análisis de autoestima para medir
el nivel de agrado y contento consigo mismo de los obreros y la
repercusión que se tiene en realizar las labores dentro de
la empresa de manera proactiva y estimulante con una notable
disminución de los desperdicios.

Un análisis más que se realizo fue la
medición de la inteligencia de los obreros que con ello se
pretendió encontrar el perfil estándar para
canalizar a los nichos de candidatos a participar dentro de la
empresa, son lo que se llegó a la conclusión que el
nivel de autoestima que se espera está en la media
muestral ya que solo este rango de personas son quienes
tomarían la decisión de trabajar dentro de esta
empresa y en el giro.

De la misma manera y con el contraste de las
hipótesis de logro mencionar que los factores culturales
efectivamente son un factor preponderante que influye en los
desperdicios para lo que se han abordado diversas estrategias
para mejorar los factores de oportunidad que arrojo la presente
investigación y con la que pretende dar por cumplido en
los objetivos que se plantearon al principio de la
investigación.

7Six Sigma metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.
8DMAIC herramienta de la metodología Seis Sigma (Six
Sigma), enfocada en la mejora incremental de procesos
existentes.

Dedicatoria

A mis dos preciadas hijas las cuales me has motivado a
los largo de más de una década a seguir luchando
incluso contra la corriente y gracias a ellas me encuentro en
este tiempo satisfecho pero con la mirada en el horizonte. A mi
madre que a lo largo de mi formación humana he
enseño que nada llega por suerte, sino que se tiene que
trabajar día a día hasta llegar al objetivo y que
con su coraje y experiencia creo mi carácter tenáz
y perseverante que me caracteriza.

Agradecimientos

A mi madre por el apoyo ofrecido en algún tiempo
en que más la necesite y fungió en darle viabilidad
a este tiempo en mi vida, a mis dos hermanas por el apoyo
incondicional y desinteresado que siempre me han ofrecido,
especialmente a mi hermana Deyanira por la paciencia y el
esfuerzo que realizo al inicio de este largo camino,
apoyándome con sus conocimientos para poder integrarme a
esta prestigiosa UNIVERSIDAD del SABES.

Especialmente a dos de mis asesores el Ing. Master
José Luis Soto Piña y el Ing. Fausto Noé
Jiménez, ambas personas han inculcado en mi personalidad
que "nada es del todo cierto" y que "cuanto más
se sabe más se desconoce", mi sincero agradecimiento por
todos sus conocimientos compartidos y el acceso que se tubo por
parte de ellos.

A mis compañeros de carrera, los cuales se
convirtieron en mis dos grandes y únicos amigos, Sergio
Rodríguez Zapata y Juan Alfredo López
Hernández, a ellos mis más grandes y mejores
deseos, agradeciéndoles por haber estado siempre a mi lado
hombro a hombro.

A la empresa Calidad Total en Cerámica S.A. de
C.V. planta II zona Dolores Hidalgo, por la oportunidad que me
dieron para el desarrollo de mis prácticas y en particular
al Ingeniero Toledo1 y el licenciado Taméz2 por la manera
cálida de guiarme durante mi estadía.

1Ingeniero Faustino Toledo (Gerente de la Planta 2, Cato
Cerámica, Zona Dolores Hidalgo) 2Licenciado Manuel Tamez
Gonzales (Jefe de Capacitación Cato
Cerámica)

Autor:

Alfredo Gutiérrrez
García

Tésis para obtener el grado de
Licencietura en Ingenieria Instrial

Aplicación de QFD (quality function
deployement), para el análisis de la calidad en la empresa
CATO cerámica, Planta II, zona Dolores Hidalgo
Gto.

Universidad del SABES Plantel San Felipe Licenciatura en
Ingeniería Industrial

San felipe Guanajuato, México

Abril de 2014

*Se permite la reproducción total o parcial del
presente documento, referenciando el autor del mismo.