Análisis operacional al proceso de elaboración de ventanas corredizas

Introducción

La segunda práctica de laboratorio llevara a cabo
un análisis operacional que proporciona una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos, el empleo de esta pueden estudiarse todos los
elementos productivos e improductivos de una operación,
con el fin de realizar una mejora en el método de trabajo
en la empresa Mundo Aluvi C.A. Mediante el análisis
operacional se busca detectar las fallas en el proceso y las
operaciones, para desarrollar este análisis se aplican
algunas interrogantes como: ¿Por qué?,
¿Cómo?, ¿Cuándo?,
¿Dónde? Y ¿Quién?, de tal forma que
en base a esto se pueden identificar los procesos.

Este estudio presenta un análisis operacional de
las situaciones actuales del proceso, organización y
almacenamiento de la materia prima, además del
método de trabajo de la empresa, para así originar
nuevas alternativas y propuestas que aseguren un mejor
método de trabajo. La realización de este trabajo
es importante ya que permite desarrollar los procedimientos
ordenados del análisis de operaciones. Se proporcionan
nuevas ideas para realizar el trabajo, a través de las
preguntas de la Oficina Internacional de Trabajo (OIT), la
técnica de interrogatorio que fueron aplicadas al personal
de la empresa y los enfoques primarios con la finalidad de
sugerir soluciones a la situación actual del método
de trabajo de la empresa

La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
capítulo I: el problema; que describe los problemas
críticos que afectan directamente al producto en
cuestión; capítulo II: marco teórico; el
cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas
en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee
el método; capítulo III: marco metodológico,
donde se describe el tipo de estudio, la descripción la
población y muestra, los diferentes recursos e
instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se
llevó a cabo; capítulo IV: situación actual,
el cual se desarrollan las preguntas de la OIT y los enfoques
primarios del análisis operacional y capítulo V:
situación propuesta, el cual se da un análisis
general del problema y el método de trabajo
propuesto.

CAPÍTULO I

El
problema

1.1 ANTECEDENTES

Mundo Aluvi C.A es una empresa formada desde los
principios por sus patronos quienes también son los
dueños, desde sus comienzos emplea obreros con grado de
bachiller para la fabricación de sus artículos, los
cuales no son evaluados antes de ser contratados si no que se ven
obligados a aprender en el día a día, la falta de
organización y de estandarización de medidas, la
poca experiencia son una de las tantas debilidades que generan
problemas. La empresa incurre con el fallo en la medición
de productos, esto genera pérdidas de materiales por lo
tanto se generan costos no esperados para suplir el material
dañado, también produce fallas en la entrega de
pedidos y tiempo perdido durante el proceso. La medición
es un paso fundamental para la realización y acabado de
los productos, por lo cual no puede ser sustituido ni saltado
este paso. Una debida orientación previa, mejores
implementos de medición y mayor precaución por
parte del personal obrero, ayudarían a disminuir y en el
mejor de los casos eliminar esta falla que afecta directamente el
proceso. Cabe destacar que la empresa no sigue normas de
estandarización ni de calidad establecidas, los
trabajadores basan el control de calidad en como se ve el
producto y si soporta caras ejercidas en el momento de su
instalación, no poseen tecnologías actualizadas por
lo que utilizan implementos netamente manuales.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

De acuerdo al estudio realizado en la empresa Mundo
Aluvi C.A, se observaron varias fallas en el proceso de
fabricación, con diferentes niveles prioridad.

El problema mayor y el que destaca es la falla en la
medición de productos a realizar.

Luego de haber analizado el proceso se concluyó
que:

• La ubicación de la materia prima, la cual se
  encuentra dispuesta en un almacén sin orden
  específico y a una distancia desfavorable; lo cual
  ocasiona demoras a la hora de la selección del
  material y en su traslado, resaltando de igual manera que el
  almacén no cuenta con identificación alguna que
  indique el material que se almacena en él, generando a
  su vez otro retraso y perdidas en el tiempo de trabajo. Por
  otra parte, es evidente la falta de una delimitación
  entre el almacén de materia prima y
  chatarra.

• La maquinaria y el herramental no se encuentran
  correctamente ubicados en el espacio ya que el recorrido del
  material es extenso. No se tomó en cuenta la distancia
  del almacén a las mesas de trabajo, esto genera
  traslados innecesarios lo que no permite simplificar el
  proceso agrupando o combinando operaciones, haciendo que el
  proceso no se lleve a cabo con fluidez.

• Otros problemas de menor de prioridad, pero que se
  deben tomar en cuenta son los siguientes:

• Falta en la aplicación de las normas de
  calidad. Los productos que ofrece la empresa Mundo Aluvi C.A
  son de buena calidad pero esto es gracias a los años
  de experiencias que tiene sus operarios en el campo de
  trabajo y no por que la compañía cuente con una
  calidad certificada.

• El déficit de equipos de protección y
  seguridad a la hora de realizar los trabajos o procesos de
  fabricación donde sean estrictamente
  necesarios.

• Carencia de luz artificial. La causa de este
  inconveniente es que el horario de trabajo es diurno;
  trabajando así, en su mayoría con luz solar.
  Pero, a simple vista, esa no es la manera más
  óptima de trabajar, ya que la iluminación
  natural no es suficiente y los días de lluvia o
  nublados, hacen el trabajo más
  difícil.

• La falta de buena ventilación. El operario
  desarrolla sus labores bajo temperatura ambiente, lo cual
  influye en su rendimiento y buen desempeño ya que se
  encuentra sometidos a los cambios que de esta
  derivan.

• Fallo de manuales de descripción de los
  procesos que realizados por la empresa.

Esta situación evidentemente, da a demostrar la
falta de un estudio de métodos como el Análisis
Operacional, ya que la planificación de la cual disponen
no es la más adecuada para un óptimo
resultado.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Esta investigación tiene como principal objetivo
instruir al estudiante en el estudio y comprensión del
análisis operacional que permite detectar con exactitud
las fallas que generen problemas en un proceso y a su vez darle
solución a través de una mejora en el método
de trabajo.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general

Aplicar el Análisis Operacional y
Proponer un Método Eficiente de Trabajo para mejorar el
Proceso de realización de ventanas de tipo corredizas de
1x1m de la empresa Mundo Aluvi C.A

1.4.2 Objetivos
específicos

• Describir el método de trabajo actual del
  proceso de realización de ventanas de tipo corredizas
  de 1x1m.

• Aplicar el Método del
  Interrogatorio.

• Aplicar las preguntas de la OIT al personal de Mundo
  Aluvi C.A.

• Proponer un nuevo método eficiente para
  solucionar el problema que afecte al proceso de
  realización de ventanas tipo corredizas de
  1x1m.

• Elaborar el Diagrama de Procesos del método
  actual del proceso de realización de ventanas tipo
  corredizas de 1x1m.

• Realizar el análisis operacional al
  almacenamiento.

• Elaborar el Diagrama de Flujo y Recorrido del
  método actual del proceso de realización de
  ventanas tipo corredizas de 1x1m.

• Presentar las fallas generales del proceso del
  proceso de realización de ventanas tipo corredizas de
  1x1m.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

2.1 ANÁLISIS OPERACIONAL

Realizar un estudio enfocándose en:
el diseño, materiales, tolerancia, procesos y
herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes
interrogantes con el propósito de poder detectar los
posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos
más eficientes, productivos, o en su defecto poder
eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma
general serian:

Estudiar los elementos productivos e
improductivos de una operación.

Dirigir la atención del operario y
el diseño del trabajo preguntando quién.

Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

2.1.1 Objetivos

• Usar el análisis de la operación para
  mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué,
  cómo, cuándo, dónde, quién, de
  tal forma que en base a esto nos permita poder identificar
  los procesos y métodos que podamos mejorar para, con
  el fin de mejorar métodos, procesos,
  tiempos.

2.1.2 Puntos Clave

• Use el análisis de la operación para
  mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de
  la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales,
  tolerancias, procesos y herramientas preguntando
  cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo
  preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de
  planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura
  preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y
  re-arreglando las operaciones.

2.2 ENFOQUES PRIMARIOS

2.2.1 Propósito de la
Operación:

La mejor manera de simplificar una operación es
formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores
sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar
de eliminar o combinar una operación antes de intentar
mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo
innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino,
eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no
habrá costos mayores en la instalación del nuevo
método ya que se haya eliminado una operación
innecesaria. Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por
el desempeño inadecuado de la operación anterior,
desarrollando la necesidad de una operación extra para
corregirle trabajo anterior.

2.3 DISEÑO DEL TRABAJO

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y
preocupación por la salud, las técnicas de
diseño del trabajo manual y los principios de la
economía de movimiento integran a la ergonomía,
diseño de herramientas y condiciones de trabajo y
ambientales.

• 1. Análisis de la
  Operación

Para lograr planificar con eficiencia el proceso de
fabricación se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:

• Posibilidad de cambiar la
  operación.

• Reorganización o combinación de las
  operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual
  pesado.

• Emplear el mejor método de
  maquinado.

• Utilización eficiente de las
  instalaciones mecánicas.

• 2. Diseño de la
  pieza

Considerar al diseño como algo cambiante, su
grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a
través de la:

• Disminución del número de partes y/o
  piezas.

• Reducción del número de operaciones,
  longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el
  maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

• 3. Tolerancias y
  especificaciones

Se entiende por tolerancia al margen entre la calidad
lograda en la producción y la deseada (Rango de
variación) y por especificaciones al conjunto de normas o
requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto
terminado respecto al diseñado.

Las tolerancias y las especificaciones siempre se toman
en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es
suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques
del análisis de la operación.

En el proceso final del producto terminado, se pueden
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se
requiere para poder obtener un muy buen servicio.

• 4. Material

Representan un porcentaje alto del costo total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado
es importante. Los costos se reducirían si es:

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más
  fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más
  económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más
  económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
  disponibilidad.

En este estudio realizado intervienen muchos factores
como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo
posible las instalaciones de almacenamiento existentes,
utilización de desechos, estandarizar los materiales,
tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen
precio.

• 5. Procesos de manufactura

El ingeniero de métodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos:
plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el
proceso de manufactura, el analista debe considerar lo
siguiente:

• Reorganización de las operaciones

• Mecanizado de las operaciones manuales

• Utilización de instalaciones mecánicas
  más eficientes

• Operación más eficiente de las
  instalaciones mecánicas

• Fabricación cerca de la forma
  final

• 6. Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema
en la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe
asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el
proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro
mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el
  material

• Usar equipo mecanizado o
  automático

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales
  existentes

• Manejar los materiales con más
  cuidado

• Considerar la aplicación de códigos de
  barras par los inventarios y actividades
  relacionadas

• 7. Preparación y
  herramental

Uno de los elementos más importantes de todas las
formas de trabajo, herramientas y preparación de su
economía. La cantidad de herramientas que proporciona las
mayores ventajas depende de:

• Cantidad de producción

• Lo repetitivo del negocio

• La mano de obra

• Los requerimientos de entrega

• El capital necesario

Así como:

• Reducción de tiempos de
  preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más
  eficientes.

• 8. Almacenamiento de
  Materiales

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de
guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta
que se necesiten en el proceso de fabricación. Este
objetivo puede enunciarse de forma más completa como la
función de proteger las herramientas, materiales, piezas y
suministros contra pérdidas debido a robo, uso no
autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor,
manejo impropio y desuso. Además, la función de
almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para
recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo,
en cuanto a la recepción de los materiales comprados y
asegurar mediante el control de materiales que las cantidades
requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se
necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los
almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la
colocación de las zonas de almacenamiento temporal
demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales.
La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy
fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos
y las cantidades máximas en existencia de cada
artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se
dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las
cantidades de cada artículo que se almacenarán y su
volumen, la suma de dichos volúmenes dará el
volumen total de espacio necesario para el almacén; la
superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a
que se apilará cada artículo o el número de
bandejas o estantes que se utilizarán en sentido
vertical.

• 9. Distribución de la
  planta

El objeto principal de la distribución de planta
es desarrollar un sistema de producción que permita la
manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo, mediante el estudio
de:

• Tipos de distribución

• Graficas de recorrido

• Plantación del sistema de la
  distribución de Muther

• Distribución de planta asistida por
  computadora

• 10. Espacio para
  almacenamiento

El espacio requerido para almacenamiento puede ser para
diferentes propósitos. El método de
determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el
mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los
diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus
características físicas en pies cuadrados o
cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los
cálculos son hechos con programas de computadoras, usando
información de almacenamiento para otros
propósitos. Unos pocos cálculos serán
necesarios para hacer una aproximación del espacio
requerido para almacén en una planta.

2.4 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL
TRABAJO (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa
de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son
acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se
puede definir también como institución mundial
responsable de la elaboración y supervisión de las
normas internacionales del trabajo, este organismo especializado
de las Naciones Unidas está consagrada a la
promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo
para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad,
seguridad y dignidad humana.

Respecto a la composición de la OIT, en primer
lugar podemos señalar que están presididas por un
principio de base: el tripartismo (gobiernos, empleadores y
trabajadores) de la representación de los Estados Miembros
en la organización. 2.4.1 Preguntas que sugiere la
Organización Internacional del Trabajo
(OIT)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de
métodos que sugiere la Organización Internacional
del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes
epígrafes:

2.4.1.1 Preguntas de la OIT

A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la
operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con
ella?

3.- ¿Se previó originalmente para
rectificar algo que ya se rectificó de otra
manera?

4.- ¿El propósito de la operación
puede lograrse de otra manera?

5.- ¿La operación se efectúa para
responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿o se implantó para atender a las
exigencias de uno o dos clientes nada más?

6.- ¿La operación se efectúa por la
fuerza de la costumbre?

7.- ¿La operación se puede efectuar de
otro modo con el mismo resultado?

B. Diseño de piezas y productos

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar
o eliminar la operación?

2.- ¿Permite el modelo de la pieza seguir una
buena práctica de fabricación?

3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes
cambiando el modelo de modo que se reduzcan los
costos?

4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del
artículo sin perjuicio para su utilidad?

5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son
los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo
precio?

C. Normas de Calidad

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto
de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección
debe llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio
trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de
tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para
mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los
costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los
costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un
acabado de calidad superior al actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos
procesos? 9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos
los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspección, ¿aumentarían o
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de
que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación a la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme?

D. Utilización de Materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente
adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro
más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material
más ligero?

4.- ¿El material es entregado lo suficientemente
limpio?

5.- ¿Se saca el máximo partido al material
al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

6.- ¿Son adecuados los demás materiales
utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura,
aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se
trata de economizarlos?

7.- ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?

8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o
los retazos?

9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o
retazos para venderlos mejor?

10.- ¿La calidad de materiales es
uniforme?

11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos
o rebabas?

12.- ¿Se altera el material con el
almacenamiento?

E. Disposición del lugar de
trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?

2.- ¿Proporciona la disposición de la
fábrica una seguridad adecuada?

3.- ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente el montaje?

4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo
para las operaciones secundarias, como la inspección y el
desbarbado?

5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos?

6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar
comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?

7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de
que se trate?

8.- ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores?

9.- ¿Existen armarios para que los operarios
puedan guardar sus efectos personales? F.- Manipulación
de Materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de
mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

3.- ¿Deberían idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
material con facilidad y sin daños?

4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo
deberían colocarse los materiales que llegan o que
salen?

5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso
afirmativo, ¿Qué tipo sería más
apropiado para el uso previsto?

6.- ¿Se puede empujar el material de un operario
a otro a lo largo del banco?

7.- ¿Se puede despachar el material desde un
punto central con un transportador?

8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto
central de inspección con un transportador?

9.- ¿Podría usarse con provecho
algún dispositivo neumático o hidráulico
para izar?

10.- ¿Se resolvería más
fácilmente el problema en curso y manipulación de
los materiales trazando un cursograma
analítico?

11- ¿Está el almacén en un lugar
cómodo?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga
de los camiones en lugares céntricos?

13.- ¿Podría la materia prima que llega,
ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así
evitar la manipulación doble?

14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un
solo puesto de trabajo para evitar la manipulación
doble?

15.- ¿Se pueden comprar materiales en
tamaños más fáciles de manipular?

16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran
señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se
necesite más material?

17. ¿Se evitarían las esperas por el
montacargas con una mejor planificación?

18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y el
transporte?

G.-Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo qué
hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los
materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y
herramientas?

6.- ¿La disposición de la zona de trabajo
da buen resultado o podría mejorarse?

7.- ¿Los materiales están bien
situados?

8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material
acabado?

9.- ¿Qué se hace con el trabajo
defectuoso?

10.- ¿Cómo está organizado la
entrega y mantenimiento de las herramientas?

11.- ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios?

12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos
obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes
explicaciones?

13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta
forma de desempeño, ¿se averiguan las
razones?

14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?

H.- Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo
momento?

2.- ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario,
¿no podrían utilizar ventiladores o
estufas?

3.- ¿Se justificaría la instalación
de aparatos ventiladores?

4.- ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?

5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el
polvo con sistemas de evacuación?

6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier
otro artefacto similar?

7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en
lugares cercanos del trabajo?

8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los
factores de seguridad?

9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?

10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar
los accidentes?

11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgos?

12.- ¿Da la fábrica en todo momento
impresión de orden y pulcritud?

13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de
trabajo?

14.- ¿Están los procesos peligrosos
adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o
monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más
interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con
operaciones precedentes o posteriores a fin de
ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo del
ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su
propio equipo?

6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento
de sus propias herramientas?

7.- ¿Puede el operario hacer la pieza
completa?

8.- ¿Es posible y deseable la rotación
entre los puestos de trabajo?

9.- ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento?

J.- Análisis del proceso

1.- ¿La operación que se analiza puede
combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

2.- ¿Se podría descomponer la
operación para añadir sus diversos elementos a
otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el
orden?

3.- ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible?

4.- ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro lugar para evitar los costos de
manipulación?

5.- Si se modificara la operación de,
¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el producto
acabado?

6.- ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección?

7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento
decisivo o cuando está acabado? 2.5 TÉCNICAS DEL
INTERROGATORIO

Es el medio para efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.

• El propósito ¿Con qué
  Propósito-objetivo-qué?

• El lugar ¿Dónde
  Lugar-dónde?

• La sucesión ¿En qué
  Sucesión-secuencia/orden-cómo?

• La persona ¿Por la qué
  Medios-máquina?

• Los medios ¿Por los qué
  Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar,
combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al
cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos
preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema
(propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de
interrogaciones, es decir:

PROPÓSITO:

• ¿Qué se hace?

• ¿Por qué se hace?

• ¿Qué otra cosa podría
  hacerse?

• ¿Qué debería
  hacerse?

LUGAR:

• ¿Dónde se hace?

• ¿Por qué se hace
  allí?

• ¿En que otro lugar podría
  hacerse?

• ¿Dónde debería
  hacerse?

SUCESIÓN:

• ¿Cuándo se hace?

• ¿Por qué se hace
  entonces?

• ¿Cuándo podría
  hacerse?

• ¿Cuándo debería
  hacerse?

PERSONA:

• ¿Quién lo hace?

• ¿Por qué lo hace esa
  persona?

• ¿Qué otra persona podría
  hacerlo?

• ¿Quién debería
  hacerlo?

MEDIOS:

• ¿Cómo se hace?

• ¿Por qué se hace de ese
  modo?

• ¿De qué otro modo podría
  hacerse?

• ¿Cómo debería
  hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un
estudio

CAPÍTULO III

Diseño
metodológico

En este capítulo se describe el tipo de estudio,
la población y muestra que se llevó a cabo,
así como los diferentes recursos e instrumentos utilizados
y procedimiento para recolectar la información.

3.1 MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico en cualquier
investigación es determinante para fijar las relaciones
que se establecen entre los hechos y los resultados que se
obtienen a través del estudio, así mismo permite
identificar las desviaciones arrojadas por el estudio. El fin
esencial del marco metodológico es el de situar en el
lenguaje de investigación los métodos e
instrumentos que se emplearan en el trabajo planteado.

3.2 TIPO DE ESTUDIO

El presente estudio se utilizara una metodología
de tipo descriptiva, según el autor Fidias G. Arias
(2012), define: "la investigación descriptiva consiste en
la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo
o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento". Es descriptiva porque a través del
estudio se pudo registrar, interpretar y analizar el estado
actual de los problemas presentes en la empresa de forma tal que
se permita hacer una propuesta que lleve solución a estos
problemas.

De acuerdo con el nivel de conocimiento a obtener la
investigación será descriptiva, utilizando como
estrategia cualitativa de procesamiento de información el
análisis operacional. La cualidad de ser descriptiva se
debe a que se deben describir cada uno de los procesos o entes
que se encuentran inmersos como: almacenamiento de la materia
prima, el orden en que se realizan las operaciones para fabricar
las ventanas de tipo corredizas en la empresa Mundo Aluvi
C.A.

3.3 DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN

De acuerdo al marco donde se desarrolló la
investigación, el estudio que se realizo es una
Investigación de campo, se puede expresar lo
señalado por Arias (2004) "consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar variables alguna".
De esta manera, este diseño le permitirá al
investigador alcanzar sus objetivos de estudio, y adaptarlos a la
particularidad de los mismos. Con el fin de analizar
interrogantes que se han planteado. De allí su
carácter de Investigación no
experimental.

3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

3.4.1 Población

Dentro de toda investigación, la población
constituye el eje de aplicación del estudio, ya que de
ella se obtienen los datos relativos a la indagación
desarrollada. Tamayo y Tamayo (1998) define población:
"como la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las
unidades de población poseen una característica
común, la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación". Para efectos de este estudio, en Mundo
Aluvi C.A, se tiene como población todas las áreas
de las mismas, la producción, venta, almacén y los
operarios, áreas que a su vez incluyen la maquinaria y/o
herramientas presentes.

3.4.2 Muestra

La muestra que se tomará para la
investigación en el proceso de producción son
ventanas de tipo corredizas de 1x1m, por contar con toda la
información y por ser el principal producto de venta en la
empresa Mundo Aluvi C.A. Balestrini (2006), señala que:
"una muestra es una parte representativa de  una 
población, cuyas  características  deben
producirse  en  ella,  lo más 
exactamente posible. 

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMNTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS

En esta etapa consiste en realizar la recolección
de los datos e información pertinente. La fuente de
información primaria debe ser de forma oral y escrita.
Según Sabino (2003) define "como cualquier recurso del que
se vale el investigador para acercase a los fenómenos y
extraer de ellos la información" También
añade que el tipo de aproximación que establece con
lo empírico es lo que se llama técnica. Entre las
técnicas más utilizadas para la recolección
de datos se pueden nombrar:

• Observaciones directas

Esta técnica fue realizada de forma propicia
obteniendo a través de ella la información y
detalles necesarios del proceso a estudiar. Las visitas al local
proporcionaron visualizar el mismo y, particularmente el
desarrollo integral de las labores ejecutadas por los
trabajadores de la empresa, para así obtener una
visión más amplia del proceso de realización
de ventanas tipos corredizas. Sabino (1992) afirma que: "la
observación directa es el uso sistemático de
nuestros sentidos orientados a la captación de la realidad
que queremos estudiar"

• Entrevista Estructurada

Primero se concretó un encuentro con el
dueño del local. Se le realizaron una serie de preguntas
correspondientes a la situación de la empresa. Por este
medio se logró obtener datos como materia prima usada en
el proceso, las medidas del área del local y de las
herramientas utilizada, entre otros. Esta entrevista se
desarrolló siguiendo las pautas d formalidad que
requirió la misma, la cual se llevó a cabo de forma
planificada, ordenada y objetiva utilizando para ello preguntas
de tipo abierta predeterminadas con anterioridad.
Hernández, Fernández y Baptista (1991), indican que
el instrumento más utilizado para recolectar los datos es
el cuestionario. "Un cuestionario consiste en un conjunto de
preguntas respecto a una o más variables a
medir"

• Revisión
  bibliográfica