Diagnóstico sistemas detección y extinción de incendios

Resumen

La investigación realizada en el Departamento de
Ingeniería Industrial de la empresa CVG VENALUM, estuvo
dirigida a evaluar los Sistemas de Detección y
Extinción de Incendios de la Sala de Control de
Recuperación de Baños del Complejo II y Realizar la
Proyección de Costos desde el año 2009 al 2011 para
la instalación de un Sistema de Alarma Inteligente y el
Sistema de Extinción a Base de Inergen que se tenía
para esa área. La población fueron los Sistemas de
detección y extinción de incendios de toda la
planta y la muestra fueron los sistemas de detección y
extinción de incendios de la Sala de Control de
Recuperación de Baños de Complejo II.

Palabras Claves: Detección,
Extinción, Costos.

Introducción

CVG VENALUM es una empresa comercializadora de aluminio
primario, esta formada en un 80% de capital venezolano y un 20%
de capital extranjero (japonés).

La empresa posee 5 líneas de producción,
de las cuales, las líneas I y II, conforman el Complejo I;
las líneas III y IV, conforman el Complejo II y la
línea 5 conforma V línea. Los Complejos I y II
poseen 360 celdas cada uno, 180 en cada línea y V
línea posee 180 celdas electrolíticas, con 5 celdas
experimentales V-350 de tecnología venezolana.

Para la producción de aluminio, se realizan
varios procesos, los cuales se llevan a cabo, en las plantas de
carbón, reducción y colada; en éstas
áreas así como en las administrativas, una de las
maneras de proteger los bienes de la empresa y las vidas de las
personas que allí laboran son los sistemas de
detección y extinción de incendios que están
instalados en la planta.

Actualmente los sistemas de detección y
extinción de incendios que se encuentran en la empresa,
son los que se instalaron en los inicios de las actividades de
CVG VENALUM, estos son sistemas de detección y alarma
convencionales y un sistema de extinción a base de Halon
con el que se resguardan todas las áreas de la planta y
sobre todo las salas eléctricas y de control que
supervisan ciertos procesos vitales para la
producción.

Estos sistemas dado el tiempo que tienen instalados y la
falta de uso han llegado al fin de su vida útil; si a esto
se suma la necesidad de utilizar un agente limpio para la
extinción de incendios en sustitución del Halon
dada sus características contaminantes lo cual obliga a
CVG VENALUM a buscar una alternativa de solución al
problema de la actual situación de los Sistemas de
Detección y Extinción de Incendios.

Este informe esta constituido por seis (6)
capítulos: Capitulo I. El Problema. Capítulo II.
Generalidades de la Empresa. Capítulo III. Marco
Teórico. Capítulo IV. Marco Metodológico.
Capítulo V. Situación Actual. Capítulo VI.-
Análisis y Resultados. Finalmente se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas
y Anexos.

CAPÍTULO I

El
problema

1. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

En la última etapa de
ampliación de CVG VENALUM, se instalaron sistemas
convencionales de Detección y Alarma contra Incendios y
Extinción a base de Halon 1301 en la Sala de Control de
Baños del Complejo de Celdas II, como parte de una
política para la protección y prevención de
los riesgos de incendios presentes en esta área, y en
cumplimiento de las exigencias de las empresas reaseguradoras
internacionales.

Con el transcurrir del tiempo aunado a la falta de uso y
escaso mantenimiento, estos sistemas se han ido deteriorando
provocando que se encuentren fuera de servicio principalmente por
estar parcialmente desmantelados y por la dificultad de adquirir
piezas y repuestos debido a la obsolescencia de los mismos, tanto
tecnológica (analógicos o manuales), como ambiental
(tipo de agente extintor existente).

Debido a esto es necesario realizar una
evaluación de los sistemas actuales para así llevar
a cabo la implementación de nuevos Sistemas de
Detección y extinción de Incendios en esta
área, ya que la falta de ellos ocasiona un riesgo tanto
para los bienes de la empresa como las personas que laboran en
esa zona.

Por esta razón CVG VENALUM en el año 2009
desarrollo las correspondientes para calcular los costos que se
generarían con la instalación de nuevos equipos en
esta área; cabe destacar que actualmente se requiere la
actualización de dichos costos para el año
2011.

2. JUSTIFICACION E
IMPORTANCIA

CVG VENALUM, está dedicada a la
mejora continua de todos los procesos productivos de la planta,
así como a resguardar la seguridad de sus bienes e
instalaciones y cada uno de los trabajadores que laboran en ella,
de modo que es de vital importancia mejorar los Sistemas de
Detección y Extinción de Incendios en cada una de
las áreas de riesgo de la empresa. En este caso se
estará enfocado en el área de la Sala de Control de
Recuperación de Baños Complejo II por cumplir con
estas condiciones. La relevancia de esta investigación
además de lo antes mencionado esta en minimizar los costos
por motivos de primas a las empresas aseguradoras permitiendo un
mejor aprovechamiento de los recursos de la empresa CVG
VENALUM.

3. ALCANCE

Evaluación de las
características de los Sistemas de Detección y
Extinción de Incendios actuales y a instalarse en la Sala
de Control de Recuperación de Baños Complejo II de
CVG VENALUM, incluyendo la proyección para el año
2011 de los costos de suministro, instalación y puesta en
marcha de los Sistemas antes descritos.

4. OBJETIVOS GENERAL Y
ESPECIFICOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar los Sistemas de Detección
y Extinción de Incendios en el área de la Sala de
Control de Recuperación de Baños Complejo
II.

4.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS

• 1. Realizar un diagnóstico de los
  Sistemas de Detección y Extinción de Incendios
  actuales en áreas a trabajar.

• 2. Evaluar las condiciones de cada uno de los
  Sistemas descritos, en base a las normas.

• 3. Definir las características
  técnicas del Sistema de Detección y
  extinción de Incendios a instalar.

• 4. Identificar las ventajas y desventajas entre
  el Sistema a incorporarse y uno alternativo o
  propuesto.

• 5. Determinar el costo de la instalación
  de los Sistemas de Detección y Extinción de
  Incendios para el año 2011.

CAPÍTULO II

Generalidades de la
Empresa

1. RESEÑA
HISTÓRICA

El 29 de agosto de 1973 se constituyó la empresa
Industria Venezolana del Aluminio, C.A. CVG VENALUM con el objeto
de producir aluminio primario en diversas formas para fines de
exportación.

CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital
mixto, con una capacidad de 150.000 Tn/año y un capital de
34.000 millones de bolívares

La disponibilidad de bauxita y de energía
eléctrica en la región, y la capacidad de
obtención de alúmina, aunado a las facilidades de
comunicación y transporte que ofrece el río
Orinoco, determina una notable interdependencia en materias de
insumos y un alto grado de integración vertical en el
proceso de producción de aluminio en Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA
DENKO K.K, ostenta una capacidad operativa de 150.000 TM al
año. En octubre de 1974, se negocia con el grupo
japonés una modificación de la distribución
de las acciones de la organización, que hasta entonces
reservaba para el consorcio oriental una mayoría del 80%,
quedando el 20% restante en manos de la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de Inversionistas de
Venezuela (FIV). El cambio de la estructura contemplo invertir el
paquete de acciones, de tal manera que la organización
Nipona, redujo su participación al 20%, pasando al FIV y a
la CVG el 80% de las acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000, de bolívares por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por
resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue
aumentado a bolívares (Ver Tabla 1).

Tabla 1. Composición de
Capital

Fuente: Manual de Inducción de
CVG Venalum

Luego CVG Venalum C.A al obtener una
participación mayoritaria contrata a Reynold Internacional
Incorporated para prestar asesoramiento Técnico en la
construcción de una planta con una capacidad de 280.000
TM. Dicha planta fue diseñada en base a cuatro
líneas de producción de 180 celdas caídas
líneas y con los servicios de soportes básicos para
una futura expansión de una línea de
celdas.

Aunque desde enero de 1978 se había dado inicio a
la producción de aluminio primario con el pleno
funcionamiento de la planta de carbón y de la primera
celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la
inauguración oficial de esta industria, realizando a
finales de ese mismo año, la primera exportación
del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente
de divisas para el país que pasaría a nivel
mundial.

Para el año 1986 se obtiene en CVG Venalum,
cifras que arrastran un 17% de incremento con respecto a la
producción de 1985, para noviembre de ese mismo año
se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de
amperaje, este aumento se debió no solo a una
intensificación de trabajo de celdas y por ende la planta
de Carbón y Colada, sino también porque muchos de
sus procesos productivos se han simplificado gracias a los
esfuerzos de investigación.

Quinta línea comenzó a construirse en
1986. Esta estaría formada por 180 celdas
electrolíticas, equipadas con ánodos precocidos que
operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente, con un consumo
de energía de 13.6 KWH/Kg de Aluminio al utilizar
tecnología Hydro Aluminium de Noruega. El 31 de octubre de
1988 se inaugura la V línea de reducción, cuya
ejecución se prolonga haciendo posible para el año
1990, el aumento de la capacidad productiva total a 430.000 TM al
año y una fuerza laboral de 3.200 trabajadores, lo que la
convierte en la operadora de aluminio con mayor potencial del
continente, a la par con los avances tecnológicos y las
exigencias del mercado.

CVG Venalum desarrollo su propia tecnología de
reducción, la celda V-350, la cual se encuentra entre las
más avanzadas tecnologías de reducción, con
ventajas en costos de inversión y operación, algo
fundamental para el lanzamiento de un plan de crecimiento.
.

En el transcurso de 1993, la CVG Venezolana del Aluminio
C.A (CVG Venalum C.A) contribuye al fortalecimiento del sector
aluminio, integrándose administrativamente a CVG Bauxilum
y sus operadores de alúmina y bauxita. Esta unión
estratégica consolida un anhelo de la CVG, favoreciendo a
la industria para cubrir sus expectativas y trazarse nuevas
metas. La constitución de esta nueva sociedad trajo
consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento
competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue
entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa
Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA)
conjuntamente con el Directorio de la Corporación
Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la
disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su
autonomía de gestión.

A raíz de la disolución de estas Empresas,
(CVG Venalum, C.A. y CVG Bauxilum) CVG Venalum, modificó
su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía
decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO
9001:2000, la cual específica los requisitos para los
Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda
organización.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso
de Colada y toda la línea de productos, asimismo en Enero
de 2005 se logró la certificación de
Reducción y para Julio del mismo año se
culminó con las auditorias a Planta Carbón para
evaluar su posterior certificación, el 11 de octubre de
2005 recibió la certificación ISO 9001: 2000 en la
línea de fabricación de ánodos de
carbón para plantas reductoras de aluminio, otorgado por
el ente certificador Fondo para la Normalización y
Certificación de la Calidad (Fondonorma), y por la Red de
Certificación Internacional (IQNET), motivándose
así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado
hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

El alcance de ampliación de CVG Venalum apunta a
ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y
VII Líneas de reducción, una planta de
carbón, una sala de colada, una planta de
extrusión, un sistema de manejo y almacenamiento de
materia prima, la ampliación de la capacidad del muelle,
gestión ambiental, servicios industriales, instalaciones
auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo
industrial completo. El plan de ampliación de CVG Venalum
prevé una primera etapa que va del 2005 al 2008 en la cual
se incorporará la VI Línea con toda la
preparación del sitio, las instalaciones y edificaciones
anexas necesarias con desarrollo modular en las plantas de
carbón y sala de colada.

En la segunda etapa, que irá del 2008 al 2010, se
completará el desarrollo con la incorporación de la
VII Línea, las instalaciones industriales y auxiliares
requeridas. Cada etapa generará 285.000 toneladas al
año.

Actualmente se está ejecutando la
ingeniería básica y de detalle de todas las
edificaciones e instalaciones, servicios industriales,
transporte, almacenamiento de materiales, ampliación del
muelle y evaluación ambiental específica. Las obras
previas al movimiento de tierra se iniciarán a partir de
septiembre de este año.

Según los pronósticos de CVG Venalum,
entre los beneficios del proyecto de la VI Línea
está un incremento de las ventas de 649.000.000 millones
de dólares a 1.069.000.000 millones de dólares, la
generación de 3500 empleos temporales durante la etapa de
construcción, 1.176 empleos permanentes,
reactivación de la economía regional y nacional ya
que mas del 50% de la inversión estimada corresponde a
componente nacional y disponibilidad de mayor volumen de aluminio
para la transformación nacional.

En el año 2005, CVG Venalum dio un gran salto
adelante con el inicio del plan de implantación del
sistema de gestión ambiental, basado en la norma
Covenin-ISO 14.001, con miras a obtener la certificación
del sistema.

La Gerencia Reducción, también a la
vanguardia, lideriza el Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo
objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en
las salas de celdas y mejorar las condiciones de
trabajo.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha
convertido paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la
planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza
laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo; produciendo
anualmente 440.000 TM de aluminio primario. (Ver Figura
1)

Figura 1. Vista Aérea de la
Empresa CVG Venalum

Fuente:
http://venalumi/mapageo/InfGeo/index.htm

2. ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su
infraestructura actual y para desarrollar aun más su
capacidad en el futuro. La distribución de la empresa
está representada de la siguiente manera. (Ver Tabla 2 y
Figura 2)

Tabla 2. Distribución de la
Empresa

Fuente: Manual de Inducción de
CVG Venalum

Figura 2. Plano Iconográfico de
CVG Venalum

Fuente:
http://venalumi/mapageo/InfGeo/Plano_Iconografico.html

3. UBICACIÓN
GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la
zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por
decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión
de Puerto Ordaz y San Félix.

4. DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen otras áreas productivas y de servicios
que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento
de la misma, las cuales son: Planta de Carbón, Planta de
Colada, Planta de Reducción e Instalaciones
Auxiliares.

4.1 SECTOR PRODUCTIVO

La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de
sector productivo secundario, ya que esta se encarga de
transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el
cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas,
lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus
clientes.

4.2 TIPO DE MERCADO

La estructura de mercado de esta industria es del tipo
Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del
aluminio existentes en el país, las cuales no compiten
entre sí por pertenecer a la misma
corporación.

4.3 MISIÓN

CVG Venalum tiene por misión producir y
comercializar productos de aluminio con la participación
protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes,
proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de
gestión que garantice productividad, calidad integral,
seguridad, salud y la conservación del ambiente a fin de
impulsar el Desarrollo Endógeno Industrializante del
país.

4.4 VISIÓN

CVG Venalum se convertirá en el epicentro del
Desarrollo Endógeno de la industria nacional del aluminio,
contribuyendo así a la transformación del modelo
económico que garantice la soberanía productiva del
país.

4.5 POLÍTICA DE
CALIDAD

CVG Venalum, con la participación de sus
trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y
mejora de forma continua su sistema de gestión,
comprometiéndose a:

• Garantizar los requerimientos del
  cliente.

• Prevenir la contaminación asociada a las
  emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
  desechos.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que
  suscriba la empresa, en materia de calidad y
  ambiente.

4.6 FUNCIONES

La industria venezolana del aluminio, tiene con
principal función producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Entre las funciones
que conforman la industrial del aluminio se pueden
mencionar:

Producción: Alcanzar el nivel
óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del
mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las
mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia
con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los
mercados internacionales con relación a calidad, costo y
oportunidad.

Comercialización: Optimizar la
gestión de comercialización para elevar las ventas
de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
necesidades del mercado.

Tecnología: Establecer y desarrollar la
tecnología adecuada para alcanzar una producción
eficiente, que aumente la competitividad de la industria del
aluminio.

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos
de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo
oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a
precios competitivos.

Procura: Garantizar la
adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios
en la calidad y oportunidad requerida a costos
competitivos.

Finanzas: Mantener una adecuada
estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad
y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una
óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes
que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la
empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano
competente, identificado con la organización de la empresa
y asegurar que sea el más efectivo y
especializado.

Imagen: Proyectar a CVG Venalum como una empresa
rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y
regional

5. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
GENERAL.

La estructura organizativa de CVG
Venalum es de tipo lineal y de asesoría, donde las
líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien
definidas. (Ver Figura 3). A continuación se mencionan
cada una de las unidades que la conforman:

• Junta Directiva

• Presidencia

• Consultoría Jurídica

• Contraloría Interna

• Gerencia Enlace con Accionistas

• Gerencia Planificación y
  Presupuesto

• Gerencia Administración y Finanzas

• Gerencia Sistemas y Organización

• Gerencia Logística

• Gerencia Investigación y
  Desarrollo

• Gerencia Personal

• Gerencia Comercialización

• Gerencia General de Planta.

• Gerencia Reducción

• Gerencia Colada

• Gerencia Carbón

• Gerencia Mantenimiento Industrial

• Gerencia Suministros Industriales

• Gerencia Control de Calidad y
  Procesos

Figura 3.Organigrama de la Empresa CVG
Venalum

Fuente: Gerencia de Sistemas y
Organización de CVG VENALUM

6. PROCESO PRODUCTIVO

Figura 4. Proceso Productivo de CVG
Venalum

Fuente:
http://www.venalum.com.ve/productivo.htm

6.1 PLANTA DE
CARBÓN

En la Planta de Carbón y sus
instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el
proceso electrolítico. En el Área de Molienda y
Compactación se construyen los bloques de ánodos
verdes a partir de choqué de petróleo,
alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los
ánodos son colocados en hornos de cocción, con la
finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica.
Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de
electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta
Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita
que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida
útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques
de cátodos y pasta catódica. (Ver Figura
5)

Figura 5. Planta de
Carbón

Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum

6.2 REDUCCIÓN

En las celdas se lleva a cabo el proceso de
reducción electrolítica que hace posible la
transformación de la alúmina en aluminio. El
área de Reducción está compuesta por
Complejo I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720
de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro
Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales
V-350.La capacidad nominal de estas plantas es de 430.000
t/año. El funcionamiento de las celdas
electrolíticas, así como la regulación y
distribución del flujo de corriente eléctrica, son
supervisados por un sistema computarizado que ejerce control
sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de
alúmina y el estado general de las celdas. (Ver Figura
6).

Figura 6. Planta de Reducción
Celda Electrolítica

Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum

6.3 COLADA

El aluminio líquido obtenido en
las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al
área de Colada, donde se elaboran los productos
terminados. El aluminio se vierte en hornos de retención y
se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que
necesitan algunos productos. Cada horno de retención
determina la colada de una forma específica: lingotes de
10 kg. con capacidad nominal de 20.100 t/año., lingotes de
22kg. con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680kg.
con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad
para 85.000 t/año y metal liquido. Concluido este proceso
el aluminio está listo para la venta a los mercados
nacionales e internacionales. (Ver Figura 7).

Figura 7. Planta Colada

Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum

7. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL
DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZA LA PASANTÍA

7.1 GERENCIA INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Es una unidad staff adscrita a la
Presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de
asesoría y asistencia técnica en materia de
Ingeniería de Métodos e Ingeniería
Económica que garanticen la calidad y conlleven a la
optimización en el uso de los recursos de la empresa
así como la mejora continua de sus
procesos.

Se encuentra conformado por la División
Ingeniería Económica y la División
Ingeniería de Métodos, siendo la primera el lugar
donde el autor realizó la Pasantía. (Ver Figura
8).

Figura 8. Organigrama Gerencia de
Ingeniería Industrial

Fuente: Gerencia de Sistemas y
Organización de CVG VENALUM

7.2 OBJETIVO GENERAL

La Gerencia Ingeniería
Industrial, tiene como objetivo suministrar servicios de
asesoría y asistencia técnica en materia de
Ingeniería económica y métodos, que
garanticen la calidad y que conlleva a la optimización en
el uso de los recursos de la empresa, así como la mejora
continua de los procesos.

7.3 NATURALEZA

Es una unidad funcional de staff
adscrita directamente a la Vicepresidencia de Operaciones
Aluminio.

7.4 MISIÓN

Suministrar servicios de asistencia
técnica en materia de ingeniería de métodos
e ingeniería económica que conlleven a la
racionalización y/o optimización en el uso de los
recursos.

7.5 FUNCIONES

Asegurar la asistencia técnica
requerida para diseño e implementación de
métodos de trabajo, prácticas operativas y
prácticas de mantenimiento dirigidas al funcionamiento
constante y sostenido de la productividad; así como la
eliminación de esfuerzos.

• Asegurar la asistencia técnica para la
  determinación de las alternativas de inversión
  rentables cónsonas con la naturaleza y misión
  de la empresa y adecuada capacidad técnica y
  administrativa.

• Determinar la fuerza laboral óptima de las
  diferentes áreas de producción y servicios a
  fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los
  mismos.

• Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que
  permitan la evaluación de áreas de oportunidad
  que ameriten atención especializada de las
  áreas bajo su dependencia.

• Realizar estudios y análisis de factibilidad
  que permita determinar la realidad técnica y
  económica de los proyectos planteados.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados a
  los fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir
  las desviaciones a que hubiere lugar.

• Determinar los estándares básicos de
  producción, mano de obra y gastos, para llevar un
  mejor control sobre la función y utilización de
  los mismos y facilitar la gestión
  gerencial.

• Asistir a la presidencia de CVG VENALUM, en la
  revisión de precios unitarios de las solicitudes de
  pago de servicio, mediante el análisis de Costo
  – Beneficio a través de la aplicación de
  los modelos matemáticos, a fin de garantizar su
  consistencia y facilitar la toma de decisiones.

7.6 DIVISIÓN DE INGENIERÍA
ECONÓMICA

7.6.1 Naturaleza

La División Ingeniería Económica, es una
Unidad lineo-funcional, adscrita a la Gerencia de
Ingeniería Industrial y presta sus servicios a todas las
Unidades Organizativas de la Empresa.

7.6.2 Misión

Prestar asistencia técnica en el análisis y
evaluación de los proyectos de ingeniería
económica desarrollados en la Empresa, a fin de generar
alternativas de inversión factibles y rentables, que
contribuyan con el mejoramiento continuo de la productividad, en
función a su capacidad técnica y administrativa, de
acuerdo a los planes y políticas de la Empresa y normas y
procedimientos establecidos.

7.6.3 Funciones

A los fines de concretar su misión, la División
Ingeniería Económica compromete su actuación
en el ámbito funcional siguiente:

• Evaluar los requerimientos de inversión,
  solicitados por las diferentes Unidades organizativas de la
  Empresa, referente a las evaluaciones económicas
  realizadas, según los requerimientos de las Unidades
  usuarias, a fin de suministrar información que
  facilite la elaboración del presupuesto anual de
  inversiones.

• Realizar estudios de factibilidad económica
  para la adquisición de bienes y equipos; así
  como para la sustitución de equipos obsoletos, a fin
  de emitir las recomendaciones que contribuyan con la toma de
  decisiones en términos oportuno y
  confiable.

• Preparar el informe consolidado
  Técnico-Económico de las inversiones evaluadas
  factiblemente como capitalizables, de acuerdo a las normas y
  procedimientos establecidos, a fin de presentarlo al
  comité de inversiones y canalizar su
  aprobación.

• Desarrollar estudios de factibilidad
  económica de anteproyectos, a fin de establecer las
  características de equipo, material técnico
  administrativo, determinando límites razonables,
  costos y beneficios alcanzables.

• Determinar los estándares básicos de
  producción, mano de obra y gastos así como
  también determinar los volúmenes normales de
  producción y/o servicio, a fin de racionalizar y
  optimizar los recursos.

• Evaluar contratos de servicios propuestos por
  Empresas y/o asesores externos, a fin de determinar su
  procedencia, realizar los ajustes correspondientes y/o emitir
  recomendaciones en función a las necesidades
  planteadas.

• Establecer mecanismos de seguimiento y control
  inherente a la ejecución de los planes
  estratégicos y logro de las metas programadas;
  así como, evaluar el comportamiento de los indicadores
  de gestión de la Unidad, a fin de aplicar las
  correcciones correspondientes.

• Establecer lineamientos que permitan definir los
  instrumentos de evaluación y medición de la
  satisfacción de los clientes internos, a fin de
  identificar sus requerimientos, expectativas y necesidades,
  de

acuerdo a los servicios y productos que se generan en la
División.

8. DEPARTAMENTO RECUPERACIÓN DE
BAÑO ELECTROLÍTICO

El Departamento de Recuperación
de Baño Electrolítico es una unidad adscrita a la
superintendencia de Envarillado.

8.1 MISIÓN

Recuperar y procesar eficientemente todo el baño
electrolítico proveniente de los cabos, desnate, cambio de
carbón, baño frío recuperado de
sótano y de la limpieza de cubas, a través de un
proceso de limpieza de cabos trituración, molienda y
clasificación del baño electrolítico, en
condiciones de calidad, cantidad y oportunidad y cumpliendo con
las normativas ambientales para su posterior incorporación
al proceso de celdas, y así darle continuidad al proceso
productivo.

8.2 ÁMBITO
FUNCIONAL

A los fines de concretar su misión el
Departamento de Recuperación de Baño
Electrolítico compromete su actuación en el
ámbito funcional siguiente:

• Ejecutar el Programa de recepción y
  suministro de cabos y baño electrolítico, de
  acuerdo a los planes y programas establecidos, a los fines se
  mantener a las especificaciones de calidad previamente
  establecidas.

• Realizar el pesaje del cabo limpio y registrar
  automáticamente para su control.

• Colocar los cabos limpios en cestas y carretas
  limpias para su posterior traslado al Departamento
  Envarillado de Ánodos.

• Hacer cumplir los requisitos operacionales, legales
  y reglamentarios

exigidos para los procesos, productos y
ambiente.

8.3 PROCESOS

Recibir cabos sucios.

• Incorporar al Sistema Aéreo de carga y
  descarga.

• Limpiar cabos.

• Recuperar Baño
  Electrolítico.

• Almacenar y trasladar los cabos limpios.

• Recibir Baño Electrolítico de otras
  áreas.

8.4 PRODUCTOS

Cabos limpios
despachados.

• Baño Electrolítico
  recuperado.

9. INSUMOS UTILIZADOS Y PRODUCTOS
ELABORADOS EN CVG VENALUM

Los insumos básicos por Kg de Aluminio producido
por Venalum, son:

• Alúmina dos (02) Kg

• Carbón 0.58 Kg

• Energía Eléctrica 15.15
  Kw.-h.

• Compuesto de Fluoruro 0.08 Kg

La empresa CVG Venalum produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La
demanda de los productos es conocida, se produce en forma
continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70 por ciento
de la producción es para satisfacer el mercado
internacional y el 30 por ciento para consumo nacional. El
aluminio producido sale de la forma como se muestra a
continuación. (Ver Figura 9 y 10).

Figura 9. Producto
terminado

Fuente:
http://www.venalum.com.ve/lingotes.htm

Figura 10. Cilindros para
Extrusión

Fuente:
http://www.venalum.com.ve

CAPITULO III

Marco
teórico

1. FUEGO

Es la reacción química de oxidación
violenta de una materia combustible, con desprendimiento de
llamas, calor, vapor de agua y dióxido de carbono. Es un
proceso exotérmico. Desde este punto de vista, el fuego es
la manifestación visual de la combustión. Se
señala también como una reacción
química de oxidación rápida que es producida
por la evolución de la energía en forma de luz y
calor

2. INCENDIO

Es una ocurrencia de fuego no controlada que puede
abrasar algo que no está destinado a quemarse. Puede
afectar a estructuras y a seres vivos. La exposición a un
incendio puede producir la muerte, generalmente por
inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la
intoxicación y posteriormente quemaduras graves. Para que
se inicie un fuego es necesario que se den conjuntamente estos
tres factores: combustible, oxigeno y calor o energía de
activación.

3. ORIGEN DEL FUEGO

Los incendios en los edificios pueden empezar con fallos
en las instalaciones eléctricas o de combustión,
como las calderas, escapes de combustible, etc. El fuego puede
propagarse rápidamente a otras estructuras, especialmente
aquellas en las que no se cumplen las normas básicas de
seguridad. Por ello, muchos municipios ofrecen servicios de
bomberos para extinguir los posibles incendios
rápidamente.

Las normativas sobre Protección de Incendios
clasifican el riesgo que presenta cada tipo de edificio
según sus características, para adecuar los medios
de prevención.

El riesgo atiende a tres factores:

Ocupación: mayor o menor cantidad de gente
y conocimiento que tienen los ocupantes del edificio.

Continente: atiende a los materiales con que
está construido el edificio, más o menos
inflamables, así como a la disposición
constructiva, especialmente la altura que, si es grande,
dificulta tanto la evacuación como la
extinción.

Contenido: materias más o menos
inflamables.

Según estos factores, el riesgo se clasifica en
Ligero, Ordinario y Extraordinario.

4. CLASES DE FUEGO

• Clase A: incendios que implican madera,
  tejidos, goma, papel y algunos tipos de
  plástico.

• Clase B: incendios que implican gasolina,
  aceites, pintura, gases y líquidos inflamables y
  lubricantes.

• Clase C: incendios que implican cualquiera de
  los materiales de la Clases A y B, pero con la
  introducción de electrodomésticos, cableado o
  cualquier otro objeto que recibe energía
  eléctrica, en la vecindad del fuego.

Partes: 1, 2