Diseño de políticas de mantenimiento basado en la confiabilidad para el volteador de vagones

Introducción En el presente proyecto se expone el estudio
que permitirá realizar el diseño de
políticas de mantenimiento basado en la confiabilidad para
el Volteador de Vagones VV-8000 perteneciente a la línea
de trituración primaria de mineral de hierro en CVG
FERROMINERA ORINOCO C.A. Esta investigación es importante
ya que el plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM) para el Volteador de Vagones VV-8000, permitirá
controlar las estadísticas de fallas presentadas, mediante
un monitoreo continuo de su funcionamiento en función del
régimen de servicio y de la vida útil del equipo
con el propósito de establecer políticas para la
toma de decisiones que impactan en la producción,
protección integral y finanzas de la empresa.

Planteamiento del Problema El problema a solucionar en la
Gestión de Mantenimiento consiste en dos elementos claves:
“Saber que hacer y estar en capacidad de
hacerlo”

Planteamiento del Problema Para el año 2011 el Volteador
de Vagones VV-8000 representó el equipo con más
demoras registradas 14405 minutos. Para el año 2012 el
mismo equipo representó el 15,87% de las paradas de
proceso de producción de mineral de hierro, registrando el
mayor número de demoras con un total de 4272 minutos. Para
el 2013 el equipo representó el 16,72% de las paradas de
proceso de producción de mineral de hierro con un total de
6387 minutos.

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema El 29,31% de las paradas de los
procesos de trituración de mineral de hierro son
ocasionadas por demoras en la actividad de volteo de
vagones.

Planteamiento del Problema Por otro lado un vagón tipo
góndola transporta aproximadamente 90 TN de mineral todo
en uno (TEU), lo que se traduce en una producción diaria
de 59400 TN de mineral de hierro. El estándar que maneja
la Gerencia de PMH es que el VV-8000 debe voltear 220 vagones por
turno aproximadamente, para un total de 660 vagones por
día.

Planteamiento del Problema Perdidas de Producción
Además de las pérdidas de producción
mencionadas, la frecuencia de fallas de este equipo afecta de
manera directa la operatividad de todas las áreas de
producción de PMH, ya que estas dependen del insumo que
suministra el volteador de vagones, trayendo como consecuencia,
demoras en el despacho de mineral fino y grueso a los patios de
almacenamiento, incremento en los costos de mantenimiento,
penalizaciones por demoras de despacho de mineral a clientes
nacionales e internacionales, entre otros.

Los Gerentes de Planta requieren que las decisiones de
mantenimiento : Planteamiento del Problema

Objetivo General Diseñar Políticas de Mantenimiento
basado en la confiabilidad para el Volteador de Vagones VV-8000
del Área de Volteo y Trituración Primaria de PMH en
C.V.G FERROMINERA ORINOCO, con la finalidad de aumentar la
disponibilidad del equipo y mantener la efectividad de las
operaciones de producción de mineral de hierro fino y
grueso.

Objetivos Específicos

Justificación, Alcance y Limitaciones

Justificación, Alcance y Limitaciones

Sus actividades van dirigidas a la mejora de las condiciones
operativas del equipo, la capacitación del personal y la
mejora de las condiciones técnicas de mantenimiento.
Definiciones Básicas. Mantenimiento Todo el Mantenimiento
Rutinario, bajo acciones autónomas, realizado por
operarios, incluyendo todos los del grupo de MP. (Mano de Obra
Capacitada y Calificada)

Beneficios del Mantenimiento Autónomo Mantenimiento
Preventivo para todas las necesidades de las plantas.
Eliminación de tiempos de fallas y otros tiempos. Mano de
Obra Capacitada y Calificada Menor Ocurrencia de Fallas Del
Producto bajo este régimen

Mantenimiento Predictivo. Sistema permanente de
diagnóstico, que permite detectar con anticipación
el posible funcionamiento defectuoso o cambio de estado de una
máquina.

Mantenimiento Productivo. El mantenimiento productivo total
(TPM), se establece como estrategia de alta efectividad que
combina la práctica del mantenimiento preventivo (MP) con
los conceptos japoneses del control de calidad y compromiso total
empleado, dirigido a mantener los equipos en perfectas
condiciones de trabajo en orden de alcanzar altos niveles de
productividad Es la forma equilibrada y armónica con que
se planifican, ejecutan y controlan los diferentes tipos de
mantenimiento para lograr el objetivo final.

(Gp:) UTEE = (Gp:) Tiempo trabajado – tiempo no
planeado(sobretiempo) .100 (Gp:) Tiempo Total Trabajado
Indicadores de la efectividad real de los equipos
Utilización (UTTE) (Gp:) Dp = (Gp:) Tiempo de funcion.
– fallas de ajuste (T.N.P) .100 (Gp:) Tiempo de
funcionamiento Disponibilidad Planificada (Dp) (Gp:) To = (Gp:)
Tiempo de Operac. – fallas de ajuste (imprevistas) .100
(Gp:) Tiempo de Operación Tiempo de Operación
(TO)

(Gp:) RE = (Gp:) Ciclo de tiempo teórico – n° de
partes .100 (Gp:) Tiempo cercano a operación Indicadores
de la efectividad real de los equipos Rendimiento Eficiente (RE)
(Gp:) RE = (Gp:) Tiempo cercano a operación – tiempo
muerto .100 (Gp:) Tiempo cercano a operación Rata de
Calidad (RC) (Gp:) RC = (Gp:) N° de Partes producidas –
defectos .100 (Gp:) N° de partes producidas (Gp:) RC = (Gp:)
N° de Partes producidas – defectos en tiempo muerto
.100 (Gp:) N° de partes producidas

Patrones de Fallas Nolan & Heap descubrieron 6 diferentes
combinaciones de la curva Weibull

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad El análisis del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) provee un marco
estructurado para analizar las funciones y fallas potenciales de
los activos físicos para desarrollar un plan programado de
mantenimiento que proveerá de un nivel aceptable de
operatividad, con un nivel de riesgo aceptable, en una manera
eficiente y efectiva en el costo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad SAE JA-1011: “A
Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Standard”

Beneficios Los beneficios para las compañías que
utilizan estos métodos de simulación del ciclo de
vida son:

Beneficios

Desventajas El mayor problema del uso de métodos
estadísticos de RCM es que en la mayoría de las
plantas industriales la información histórica de
falla no es muy confiable y completa, de tal manera que los
resultados estadísticos extraídos de esta
información pueden ser imprecisos y pueden carecer de
confianza estadística. Los algoritmos de análisis
también dependen de aspectos contables tales como costos
de los mantenimientos preventivos, reparaciones y efectos de
falla. Todas estas entradas están sujetas a las
inconsistencias de los sistemas contables existentes.

Sistemas de Variables: Conceptuales y Operacionales Variables:
Conceptuales Frenos Hidráulicos del Vagón Ganchos
Hidráulicos Cremallera Ecualizer Car Dumper
Cilindros

Sistemas de Variables: Conceptuales y Operacionales Variables:
Operacionales

Análisis de Resultados Funcionamiento del Volteador de
Vagones VV-8000 y sus partes constitutivas: El Volteador de
Vagones VV-8000 es un equipo de grandes dimensiones perteneciente
al área de Volteo y trituración primaria de la
Gerencia de PMH. Este equipo de fabricación
norte-americana por la casa METSO Minerals Industries, fue puesto
en marcha (arranque en caliente) en junio del año 2008
para optimizar las operaciones de volteo de vagones cargados con
mineral de hierro.

Análisis de Resultados Jerarquización de Sistemas
del Volteador de Vagones: Planchas Deflectoras Cilindros
Hidráulicos de los Ganchos

Análisis de Resultados Partes Constitutivas del Volteador
de Vagones: Cilindros Hidráulicos de los Ganchos

Frenos del Vagón Car Dumper Análisis de Resultados
Partes Constitutivas del Volteador de Vagones:

Análisis de Resultados Partes Constitutivas del Volteador
de Vagones: Variador de Frecuencia ABB Frenos
Electro-Hidráulicos del Dumper Conjunto Piñon-
Cremallera

Análisis de Resultados Partes Constitutivas del Volteador
de Vagones: Ecualizer Switches de Posicionamiento Manifold

Análisis de Resultados Evaluación de Factores de
Criticidad para la Selección de Equipos: Software RCM++
ReliaSoft

Análisis de Resultados Evaluación de Factores de
Criticidad para la Selección de Equipos:

Análisis de Resultados El equipo multifuncional de trabajo
llamado Equipo natural de Trabajo RCM, se formó incluyendo
representantes de: Mantenimiento, Planificación,
Ingeniería, Logística, Ambiente, Seguridad y un
facilitador especializado en RCM. El facilitador posee dos
entrenamientos en RCM de 48 Horas y es la persona idónea
para guiar al equipo natural de trabajo en la recolección
de información, definición de los limites del
sistema, jerarquización del equipo (VV-8000), identificar
funciones, declaración de funciones, definir las fallas
funcionales del sistema/sub-sistema, declarar modos de fallas,
efectos de fallas, clasificar/evaluar los efectos de falla,
evaluar las consecuencias de las fallas y seleccionar las
estrategias de gestión de fallas. Selección de
Equipo Natural de Trabajo para Análisis de RCM:

Análisis de Resultados Funciones y Fallas Funcionales de
los Equipos Seleccionados:

Análisis de Resultados Análisis de Modos de Falla y
sus Efectos (FMEA):

Análisis de Resultados Análisis de Modos de Falla y
sus Efectos (FMEA):

Clasificar/Evaluar los Efectos de Falla. Análisis de
Resultados Usamos un diagrama lógico, el cual
evalúa y clasifica los efectos de la falla. Diagrama
lógico provisto en la Norma SAE JA1012 “Guide to the
Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard”.

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA