Diseño de un sistema de control de producción y de inventario para envarillados de ánodos 1400 en C.V.G ALCASA

EL PROBLEMA Planteamiento del Problema El problema radica en que
existe una cantidad de ánodos envarillados de los cuales
se dispone para ser utilizados en las líneas de
producción de CVG ALCASA, que no pueden ser utilizados ya
que no cumplen con las especificaciones requeridas (ánodos
envarillados no conformes). El objetivo fundamental de esta
investigación es determinar en qué punto del
proceso se están generando los ánodos no conformes,
producción por turno deficiente y por ende, el inventario
de ánodos requeridos, esto con el fin de determinar las
causas que conlleva a la no consecución de la
producción y de las no conformidades para emitir las
respectivas propuestas y/o recomendaciones, con el fin de
disminuir el porcentaje de rechazo de los ánodos en las
celdas de reducción y los costos generados para la
corrección, disminuyendo así pérdidas
económicas a la empresa.

EL PROBLEMA Objetivo General Diseñar un Sistema de Control
de Producción y de Inventario para Envarillados de
Ánodos 1400 en C.V.G ALCASA. Objetivo Específicos
Diagnosticar y evaluar los procesos de producción de
Envarillado III. Determinar el tipo de Control de
Producción que será aplicado. Definir la materia
prima, mezcla de aleaciones, caracterización en las
mezclas, todo esto para el fortalecimiento del proceso
productivo. Diseñar estrategias de mejoras para el control
de producción y de inventario. Diseñar el modelo de
control de inventario para envarillado de ánodos 1400 en
CVG ALCASA.

LA EMPRESA Descripción de la Empresa Reseña
Histórica Misión de la Empresa “Producir y
comercializar los distintos productos de aluminio con valor
agregado, orientado a la satisfacción de sus clientes;
aumentar el patrimonio de sus accionistas y el bienestar de sus
trabajadores, contando con el soporte de su excelente personal y
su competitividad en costo y calidad”. Visión de la
Empresa “Las Empresas avanzan en su posicionamiento
competitivo, actuando como agentes del crecimiento sostenido y
diversificado de la economía, palanca de atracción
de inversión nacional y extranjera, y plataforma para el
desarrollo del sector transformador del aluminio en el
país”.

Productos Elaborados por C.V.G ALCASA Planchones para
Laminación Bobinas Lizas y Embozadas (Stucco)
También Elabora: Lingotes tipo Estaca de 22,5 Kg. Lingotes
tipo Paila de 454 Kg y 680 kg. Lingotes Cilíndricos para
extrusión.

MARCO METODOLÓGICO Tipo de Investigación Enfocados
en el propósito o finalidad perseguido por esta
investigación, la orientación es de tipo aplicada
ya que se busca obtener las principales causas que generan
condiciones de no conformidad en ánodos envarillados,
control e inventario de la producción. Enfocado en la
clase de medios utilizados para obtener datos, la
orientación es de tipo documental y de campo.
Diseño de la Investigación Enfocado en el nivel de
conocimiento adquirido, la orientación es de tipo
Descriptiva y Explicativa, pues se describieron e identificaron
las principales características que generan no conformidad
en los ánodos envarillados para luego formular propuestas.
Población y Muestra Población: Para el presente
estudio la población a ser considerada corresponde al
inventario cónsono con el plan de producción.
Muestra: Para este caso de investigación la muestra es
coincidente con la población es decir, es el inventario
tomando en cuenta el plan de producción.

SITUACIÓN ACTUAL La Planta de Envarillado III, está
adscrita a la Gerencia de Reducción, tiene como objetivo
principal suministrar oportunamente ánodos envarillados al
área de celdas de Reducción. Actualmente, posee un
volumen de producción de 8.064 ánodos envarillados
al mes trabajando 3 turnos diarios de 8 horas cada uno, un turno
a la semana es dedicado al mantenimiento preventivo, trabajando
por debajo de su capacidad instalada de 28.000 ánodos
envarillados. En cuanto a los ánodos presentes en las
líneas de Reducción normalmente debería
haber en celdas lo siguiente: Línea III: 3.222
ánodos en celda Línea IV: 3.870 ánodos en
celda Producción de ánodos 1.400 en el Área
del Envarillado III y en base a 113 celdas por línea:
Líneas: III y IV Ánodos /celdas: 2.034
ánodos. Ánodos/día x línea: 144
ánodos. Requerimiento/Semanal por línea: 1.008
ánodos. Requerimiento/Mensual por línea: 4.032
ánodos.

Diagrama de Proceso Planta Envarillado III

Diagrama de Proceso Planta de Envarillado III
(continuación)

Situación Actual

En vista del análisis realizado en donde existe una gran
cantidad de ánodos envarillados que no pueden ser
utilizados ya que no cumplen con las especificaciones requeridas
e imposibilita su correcto funcionamiento dentro de la celda
electrolítica, y en consecuencia de los altos costos que
generan estos ánodos no conformes, debido a las
características de los insumos, las condiciones de los
cabos, el almacenaje y los mecanismos de control y seguimiento de
estos elementos se diseño un sistema de control de
producción y de inventario para los ánodos , para
así aumentar su rendimiento y eficiencia en el proceso de
Envarillado. Las variables clave son aspectos de decisiva
importancia en el funcionamiento interno y externo de cualquier
organización. Apuntan a parámetros determinados,
los cuales son concebidos a través o en función de
ellas y garantizan, en su correcta consecución, mantener
en equilibrio el funcionamiento interno y externo de la
organización. ANÁLISIS DE RESULTADOS

SITUACIÓN PROPUESTA La colada para el Envarillado del
carbón así como la oportuna disponibilidad de
varillas es de suma importancia para la reducción de
aluminio en la empresa, al igual que el trabajador y sus
condiciones ambientales y riesgo laboral; si se mejora
considerablemente las condición de trabajo del operador,
como la exposición a alta temperatura, emanaciones de
gases, polvo y químicos, producto de la fundición
de arrabio para la colada, como también las mejora en los
equipos de trabajo, sin ocasionar una caída en la calidad
y oportunidad del producto. Control de Gestión El fin del
control de gestión es el uso eficiente de los recursos
disponibles para la consecución de los objetivos. Sin
embargo podemos concretar otros fines más
específicos como los siguientes: Informar. Consiste en
transmitir y comunicar la información necesaria para la
toma de decisiones. Coordinar. Trata de encaminar todas las
actividades eficazmente a la consecución de los objetivos.
Evaluar. La consecución de las metas (objetivos) se logra
gracias a las personas, y su valoración es la que pone de
manifiesto la satisfacción del logro. Motivar. El impulso
y la ayuda a todo responsable es de capital importancia para la
consecución de los objetivos.

SITUACIÓN PROPUESTA Diseño de formularios indicados
o actualización de los mismos A continuación se
reflejan los formularios para llevar el control de inventario de
cabos, inventario de ánodos / barra, carritos en el
conveyor aéreo, fundición gris, grafitadora y
rociadora. Los datos serán llevados a una hoja de Excel,
donde serán introducidos por un operador, produciendo
reportes diarios de acuerdo a la producción diaria;
además de llevar estadísticas con el fin
último de evaluar e implementar mejoras en cuanto a
producción y eficiencia del envarillado. Dichas
estadísticas serán automatizadas mediante las
funciones de cálculo de Excel y serán presentadas
en forma de tablas y gráficos complementarios a la
información. Las hojas generadas para cumplir tales
requerimientos serán: Reporte Diario para Cabos Reporte
Diario para Ánodos Cantidad Diaria de Carros en el
Conveyor Aéreo Control Diario de la Grafitadora Control
por Turnos de Fundición Gris Control Diario de la
Rociadora

Puntos de Control de Calidad Un Sistema de Control, como un
conjunto de acciones, funciones, medios y responsables que
garanticen, mediante su interacción, conocer la
situación de un aspecto o función de la
organización en un momento determinado y tomar decisiones
para reaccionar ante ella. Los sistemas de control deben cumplir
con una serie de requisitos para su funcionamiento eficiente: Ser
entendibles. Seguir la forma de organización.
Rápidos. Flexibles. Económicos.

Cumplimiento de las Prácticas Operativas El objetivo de un
sistema de control, es hacer lo correcto en el momento correcto,
todas las veces, creando una cultura de gerencia de procesos
enfocada en alcanzar el objetivo de las organizaciones
(cumplimiento de especificaciones de producto y proceso),
reduciendo la variabilidad, el desperdicio, y aumentando las
actividades de prevención, a fin de reducir los costos de
producción por medio de un incremento de la productividad.
La mejora continua implica alistar a todos los miembros de la
empresa en una estrategia destinada a mejorar de manera
sistemática, los niveles de calidad y productividad,
reduciendo los costos y tiempos de respuestas, mejorando los
índices de satisfacción de los clientes y
consumidores; para de esta forma mejorar los rendimientos sobre
la inversión y la participación de la empresa en el
mercado.

Automatizar los formularios para llevar las estadísticas
El principal objetivo de la implementación de un sistema
de control de producción e inventario consiste en definir
mecanismos y herramientas que permiten, de una manera confiable y
segura, automatizar y acelerar la generación de reportes,
de manera que el personal encargado de estas labores, pueda
dedicar más tiempo al análisis de
información e identificar acciones de mejora. Los datos
serán llevados a una hoja de Excel, donde serán
introducidos por un operador, produciendo reportes diarios de
acuerdo a la producción diaria; además de llevar
estadísticas con el fin último de evaluar e
implementar mejoras en cuanto a producción y eficiencia
del envarillado. Dichas estadísticas serán
automatizadas mediante las funciones de cálculo de Excel y
serán presentadas en forma de tablas y gráficos
complementarios a la información.

PrintScreen del Reporte Diario para Ánodos

Control de Ánodos en Envarillado III de C.V.G ALCASA

CONCLUSIONES Los resultados obtenidos por medio de esta
investigación permiten concluir lo siguiente: Existe un
déficit de carbones en CVG ALCASA lo que dificulta la
producción de ánodos envarillados necesarios en el
proceso de reducción de aluminio primario. Así como
irregularidades en la llegada de insumos requeridos por los
procesos incluidos. Se determinó que el tipo de Control de
Producción deberá abarcar no sólo el
producto antes de utilizarlo sino también que regule los
cabos resultantes, recogiendo datos tales como altura y peso,
para llevar un control estadístico de la producción
y de inventario para Envarillados. Se determinó la materia
prima, mezcla de aleaciones, caracterización en las
mezclas, todo esto para el fortalecimiento del proceso
productivo. Se diseñaron estrategias de mejoras para el
control de producción y de inventario a través de
formularios automatizados, que solo requieren la
participación del trabajador para la entrada de datos, y
estos deliberadamente generan las tablas, promedios y
gráficos, que permitan el seguimiento diario de la
producción, y se tomen a tiempo las medidas correctivas
necesarias.

RECOMENDACIONES Aplicar el Sistema de Control de
Producción y de Inventario para Envarillados de
Ánodos 1.400 en C.V.G ALCASA. Utilizar la
información recopilada para la creación de
guías y manuales orientados a la parte práctica en
la utilización correcta de los formularios adelantando
así las posibles fallas que deban ser corregidas.
Reorganizar el espacio físico para el inventario,
imponiendo prioridades a los insumos que resulten primordiales
para el proceso de Envarillado, examinando continuamente en el
almacén si se cuenta con suficiente stock para las metas
diarias, semanales y mensuales. Orientar a los trabajadores y
trabajadoras en el correcto uso de las herramientas
tecnológicas aplicadas al campo de trabajo y orientadas a
optimizar la producción y eficiencia de la empresa.
Gracias…!!!!!