Diseño de un sistema integrado de gestión de calidad y seguridad para el área de corte en la empresa VHICOA
VENEZUELAN HEAVY INDUSTRIES, C.A (VHICOA) Es una empresa que se
encarga de la fabricación de estructuras metálicas
de gran envergadura, casi siempre para la ejecución
proyectos industriales complejos. La producción y
comercialización de estas estructuras es tanto de
ámbito nacional como internacional. Se encuentra ubicada
en la Zona Industrial Matanzas, galpón VENALCO Puerto
Ordaz, Estado Bolívar. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
“Satisfacer a nuestros clientes mediante la
fabricación de estructuras, puentes de acero, calderas y
recipientes a presión, que cumplan con sus requisitos y
exigencias. Mejorando continuamente la eficacia de nuestro
sistema de Gestión de la Calidad a través del
desarrollo del Capital Humano y los Procesos Productivos.”
GENERALIDADES DE LA EMPRESA POLITICA DE CALIDAD Transformar el
acero para proyectos complejos a tiempo, con calidad y
rentabilidad, cultivando en el proceso su principal
capital” El Humano”. Consolidarse como una de las
empresas líder del sector metalmecánico
latinoamericano, obteniendo niveles de eficiencia internacional,
ofreciendo a sus clientes: cumplimiento, alta tecnología,
experiencia en proyectos complejos, y estándares de
calidad mundial”. MISIÓN VISIÓN
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
ESTRUCTURA GENERALIDADES DE LA EMPRESA (Gp:) Presidencia (Gp:)
Vicepresidencia Manufactura (Gp:) Recursos Humanos (Gp:) Control
de Calidad (Gp:) Gerencia de Planta (Gp:) Gerencia de
Producción (Gp:) Suptte. de Puentes (Gp:) Suptte.
Estructura (Gp:) Suptte. Calderería y Misceláneos
(Gp:) Control de la Producción (Gp:) Administración
(Gp:) Compras Puerto Ordaz (Gp:) Almacén (Gp:) Pintura
(Gp:) Transporte – Despacho (Gp:) Seguridad e Higiene (Gp:)
Mantenimiento (Gp:) Sptte. Corte (Gp:) Pre-Producción y
Planificación (Gp:) Suptte. Soldadura (Gp:)
Ingeniería de Soldadura
EL PROBLEMA Área de Corte carece de registro documentado
de diversos lineamientos establecidos en las cláusulas de
la norma COVENIN ISO 9001:2000. Se dispone de un grupo de trabajo
conformado por un Superintendente, seis (6) supervisores, diez
(10) jefes de grupo, treinta (30) operadores, y trece (13)
ayudantes de las diversas maquinarias de corte, donde todos los
supervisores reportan directamente al Superintendente,
evidenciándose la no existencia de una autoridad
intermedia entre los supervisores y el Superintendente a quien
reportar. No se cuenta con un Inspector de Calidad, cada
trabajador supervisa la calidad de lo que realiza, sin contar con
la cultura, habilidad y destrezas necesarias para ejecutar esta
tarea, causando no conformidades de las piezas cortadas y la
devolución de las mismas, lo que se traduce en material
perdido y costos extras debido a la necesidad de volver a
realizar el trabajo.
Ubicación inadecuada del material en proceso en la planta,
colocado inclusive en las caminerías de la misma,
ocasionando condiciones inseguras y obstaculiza el paso adecuado
de los trabajadores. Se presenta no solo la necesidad de adecuar
la gestión del proceso a lo establecido en las normas
COVENIN ISO 9001:2000, sino la integración de indicadores
que permitan generar ambientes seguros al trabajador, como factor
importante dentro de la empresa en el Área de Corte. Se
plantea el Diseño de un Sistema de Gestión
Integrado de Calidad y Seguridad para el Área de Corte,
fundamentado en las normas de Calidad COVENIN ISO 9001:2000 y
Seguridad OHSAS 18001:2007. con la finalidad de asegurar que la
unidad cumpla con los objetivos planteados con eficacia,
mejorando así la gestión que se lleva a cabo en el
proceso de corte, identificar los peligros y evaluar los riesgos
para minimizar las condiciones inseguras, y mejorar la
ubicación del material en proceso. EL PROBLEMA
OBJETIVOS Diseñar un Sistema de Gestión de Calidad
y Seguridad para el Área de Corte en la empresa VHICOA
(Venezuelan Heavy Industries, C.A) fundamentado en las normas de
calidad COVENIN ISO 9001:2000 y seguridad OHSAS 18001:2007.
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar un
diagnóstico de la situación actual en el
Área de Corte con respecto al cumplimiento de los
requisitos exigidos por la Norma COVENIN ISO 9001:2000.
Determinar las brechas existentes de acuerdo al porcentaje de
cumplimiento de las Cláusulas de la Norma COVENIN ISO
9001:2000. Comparar las normas COVENIN ISO 9001:2000 y OHSAS
18001:2007, estableciendo la relación entre ellas.
Seleccionar los requisitos comunes de ambas normas para la
integración de los sistemas de calidad y seguridad y salud
ocupacional. Elaborar la metodología para integrar el
sistema de gestión de calidad y seguridad. Elaborar el
diagrama de caracterización del Área de Corte.
Documentar los procesos a través de procedimientos,
instructivos de trabajo y formularios.
METODOLOGÍA No Experimental Población: Proceso de
producción Muestra : Proceso de Corte Campo (Estrategia)
Descriptivo (Profundidad) Revisión de Documentos
Observación Directa Entrevista no Estructurada
Cuestionario (Cuestionario de Evaluación del Sistema de
Gestión de la Calidad basado en ISO 9001:2000)
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN POBLACIÓN Y
MUESTRA TIPO DE ESTUDIO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA
RECOLECCIÓN DE DATOS
Tabla de valoración de Anderi Souri, METODOLOGÍA
TÉCNICA PARA EL ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla de Interpretación del grado de implementación
del SGC. METODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL DIAGNÓSTICO Cláusula 4 –
Sistema de Gestión de la Calidad En el Área de
Corte no se ha formalizado el proceso que forma parte del
sistema, no existen indicadores que permitan asegurar que el
proceso sea controlado y eficaz. La empresa se encuentra en una
etapa preliminar de documentación de los procedimientos
relacionados con los procesos para el SGC con miras a difundir la
política y los objetivos de la calidad
SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 5 – Responsabilidad
de la Dirección VHICOA , ha mostrado interés por la
implementación del SGC, el Área de Corte cumple con
los requisitos de su cliente interno “Área de
Armado”. Sin embargo, la Política de Calidad de la
empresa no es entendida ni comunicada en el área de
estudio, como tampoco cuenta con objetivos que sean acorde con
dicha política. Las descripciones de cargo están
documentadas pero no aplicadas,
SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 6 Gestión de los
Recursos En el área de corte no se han asignado recursos
humanos para implementar el SGC, pero si aporta recursos para el
cumplimiento de los requisitos, no se cumplen las funciones de
los cargos, existen planes de adiestramiento y
capacitación del personal. Se cuenta con una
infraestructura y ambiente de trabajo aceptable, pero no se
cumplen las medidas de seguridad y no existen documentos que
identifiquen y controlen los factores de riesgo, según lo
estipulado en OHSAS 18001:2007.
SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 7 Realización del
Producto El Área de Corte lleva a cabo la
planificación del proceso, mas no posee un plan de calidad
definido. Existe un buena comunicación con el cliente
interno, se lleva a cabo correctamente la identificación y
trazabilidad del material en proceso. Se utilizan cintas
métricas como dispositivo de medición. El cliente
es el que aporta los requisitos documentados de los proyectos,
VHICOA no realiza el diseño de los Proyectos, sólo
ejecuta.
SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 8 Medición,
Análisis y Mejora El proceso productivo que se lleva a
cabo en el Área de Corte, no tiene definido mecanismos
para realizar actividades de medición, análisis y
mejora sobre dicho sistema. Pero si sobre la conformidad del
producto. Existe un documento donde se describen las actividades
para tratar las No Conformidades pero no es utilizado en el
Área de Corte. No se ha tenido la necesidad de entrar en
un proceso de mejora continua y análisis de datos, por
falta de la implementación del SGC.
SITUACIÓN ACTUAL NIVEL DE CUMPLIMIENTO CON EL SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA CALIDAD BASADO EN LA NORMA COVENIN ISO
9001:2000
SITUACIÓN ACTUAL BRECHAS DE CUMPLIMIENTO El Sistema de
Calidad con respecto a la ISO 9001:2000, se cumple en aspectos
parciales y tiene una fidelidad muy baja con las actividades
realmente realizadas, deben tomarse medidas correctoras urgentes
y globales para implantar un Sistema de Calidad eficaz. 32,43%
Conformidad 67,57% Brecha
COMPARACIÓN DE NORMAS SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL
OHSAS 18001 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ISO 9001:2000 CALIDAD
¡Requisitos Comunes! SITUACIÓN ACTUAL ASPECTOS
COMUNES
Presentación Presentación de la organización
Organigrama Procesos de la organización
Identificación de procesos Secuencia e interacción
de procesos Sistema de gestión de la calidad Requisitos
generales Requisitos de la documentación Responsabilidad
de la dirección Compromiso de la dirección Enfoque
al cliente Política de la calidad Planificación
Responsabilidad, autoridad y comunicación Revisión
por la Dirección Gestión de los recursos
Provisión de recursos Recursos humanos Dotación de
equipos de protección individuales Infraestructura Estado
de las máquinas y sus dispositivos de protección
Ambiente de trabajo 6. Realización del producto
Planificación de la realización del producto
Procesos relacionados con el cliente Compras Producción y
prestación del servicio Control de los dispositivos de
seguimiento y medición 7.Medición, análisis
y mejora Generalidades Seguimiento y medición
SITUACIÓN PROPUESTA Metodología, en general, para
la integración de los dos sistemas de gestión:
METODOLOGÍA PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA IDENTIFICACIÓN E
INTERACCIÓN DEL PROCESO DEL ÁREA DE CORTE
IDENTIFICACIÓN E INTERACCIÓN DEL PROCESO DEL
ÁREA DE CORTE SITUACIÓN PROPUESTA
POLÍTICA INTEGRADA DEL ÁREA DE CORTE Realizar el
corte, trazado, doblado y biselado de planchas, vigas y perfiles,
según las especificaciones del proyecto a ejecutar, para
ser pasados a los subsiguientes procesos productivos de VHICOA
C.A., como materiales conformes y así obtener proyectos
ejecutados de alta confiabilidad a satisfacción del
cliente. Ser el área de mayor impacto en el desarrollo de
los proyectos de VHICOA C.A., en la realización de cortes
de piezas para la ejecución de los diversos proyectos con
el compromiso de velar por la seguridad de los trabajadores
MISIÓN VISIÓN SITUACIÓN PROPUESTA
“Es política del Área de Corte, actuar en
forma responsable y ejemplar, para lograr que al proceso de corte
de VHICOA C.A., ingresen materiales conformes en calidad para
obtener piezas cortadas del material en proceso de alta
confiabilidad, dando cumplimiento a lo establecido por las leyes
y los reglamentos, como también los requisitos suscritos
por la empresa, reduciendo y controlando los riesgos asociados a
la seguridad, con el compromiso de mejorar continuamente el
sistema de gestión, satisfaciendo las necesidades de
nuestros clientes internos enmarcado en un desarrollo
sostenible”. POLÍTICA INTEGRADA Los valores son el
factor primordial que caracteriza al Área de Corte, por lo
que actuamos con ética, respeto, responsabilidad, para
asumir el compromiso con nuestros clientes, proveedores,
trabajadores y todo el entorno de la empresa. VALORES
SITUACIÓN PROPUESTA
Implementar un Sistema de Gestión Integrado acorde con las
normas ISO 9001:2000 y OHSAS 18001:2007. Garantizar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y estado
superficial del material a procesar requerido por VHICOA C.A.
Lograr la satisfacción de nuestros clientes internos con
el material en proceso dentro de las especificaciones
establecidas. Reducir el porcentaje de piezas devueltas de las
otras etapas de fabricación de los proyectos Lograr el
cumplimiento de los planes de recepción, prácticas
y normas de muestreos. Cumplir con las leyes y reglamentos, como
también otros requisitos que suscriba la empresa. Velar
por el cumplimento de que todos los colaboradores se comprometan
con la seguridad. Mantener condiciones de trabajo saludables y
seguras. OBJETIVOS SITUACIÓN PROPUESTA
SISTEMA DE INDICADORES SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA
DOCUMENTOS GENERALES INTEGRADOS Documentos Existentes Documentos
Elaborados SITUACIÓN PROPUESTA
PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA PROPUESTO EN EL ÁREA DE
CORTE ENFOCADO AL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CALIDAD
Y SEGURIDAD SITUACIÓN PROPUESTA Requisitos Generales
Objetivo: Identificar los procesos necesarios para el SGC y su
aplicación a través de la organización.
Actividades: El Área de Corte debe implementar el SGC
documentando sus actividades a través de procedimientos,
instrucciones de trabajo, formularios, entre otros, tomando en
cuenta el proceso. Formalizar ante la Gerencia de Calidad el
Diagrama de Caracterización y una vez que se encuentre
completamente aprobado divulgarlo a los diferentes departamentos
que con sus procesos forman parte de su mapa de relaciones.
SITUACIÓN PROPUESTA Objetivo: Documentar el proceso del
Área de Corte con un enfoque de procesos. Actividades:
Aplicar documentos establecidos en la empresa en el Área
de Corte, como lo son: control de documentos, control de
registros, control de producto no conforme, acciones correctivas
y preventivas, y auditorías internas, como también
los documentos propuestos. Requisitos de la Documentación
Responsabilidad de la Dirección Objetivo: Divulgar la
política de la calidad de la empresa y la política
de calidad y seguridad del Área de Corte propuesta, como
también los sus objetivos. Actividades: Realizar reuniones
con los líderes del sistema y el personal del Área
de Corte para aclarar y explicar la política de la Calidad
y Seguridad. Los nuevos indicadores que surjan como propuesta
para realizar la medición, el seguimiento y
análisis de la gestión del Área de corte
deben estar alineados a las políticas de la calidad de la
organización.
SITUACIÓN PROPUESTA Responsabilidad, Autoridad y
Comunicación Objetivo: Solicitar las descripciones de
cargo del personal y lograr la comunicación efectiva entre
el personal y su Superintendente. Incluir un nuevo cargo
denominado Jefes de Supervisores. Actividades: Solicitar la
asignación de dos personas que ocupen el cargo de Jefes de
Supervisores, cada supervisor tendrá la obligación
de coordinar los trabajos de los supervisores de las diversas
naves o subdivisiones del Área de Corte, uno encargado de
la Nave A, Portal y Control de Partes, el otro Las Naves B y C, y
reportes del Supervisor Nocturno. Modificar los cargos
según la Descripción de Cargos propuesta,
eliminando el cargo de Jefe de Grupo, y clasificar en tres
categorías los operadores. Reorganizar funciones de los
cargos actuales según la propuesta indicada, y cumplir la
jerarquía según el organigrama propuesto.
SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) SUPERVISOR (Gp:) OPERADOR DE
CORTE (Gp:) SUPERINTENDENTE (Gp:) JEFE DE SUPERVISORES (Gp:)
AYUDANTE Estructura Organizativa Propuesta
SITUACIÓN PROPUESTA GESTIÓN DE LOS RECURSOS
Recursos Humanos Objetivo: Implementar los mecanismos de
evaluación de la competencia del personal que trabaja en
el Área de Corte y que de alguna manera pueda afectar a la
calidad de las piezas cortadas. Actividades: Reponer los
inspectores de calidad en el área de corte, que vele por
la conformidad de las piezas producidas en esta etapa productiva.
Concientizar a todos los empleados sobre la importancia de sus
actividades y su estrecha relación con el logro de los
objetivos de la calidad y seguridad a través de
campañas de sensibilización (carteles, boletines
informativos, carteleras) en cuanto a cumplir con los requisitos
de los clientes internos y las consecuencias de su falta de
cumplimiento. Asignar un inspector de seguridad que vele por la
implantación de los formatos propuestos.
SITUACIÓN PROPUESTA Ambiente de Trabajo Objetivo:
determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario con la
finalidad de cubrir un sistema de seguridad y de
prevención de riesgos laborales, higiene colectiva,
limpieza general, y el fomento de las relaciones humanas entre el
personal para lograr la conformidad con los requisitos del
producto y la norma OHSAS 18001:2007. Actividades:
Identificación del peligro para determinar la fuente que
pudiera provocar daños personales en el proceso, en
cualquier tarea o actividad. Utilizar el formato propuesto para
la Identificación de Peligros del Área de corte.
Evaluar con respecto a la lista de peligros y factores de riesgos
según las tablas mostradas a continuación
SITUACIÓN PROPUESTA Listado de Peligros en el Área
de Corte
SITUACIÓN PROPUESTA Factores de Riesgos en el Área
de Corte Evaluar de Riesgos, considerando el tiempo de
exposición al riesgo según lo indicado en el
formato de Identificación de Peligros, la probabilidad de
ocurrencia y la severidad según las tablas
siguientes
SITUACIÓN PROPUESTA Valor del Factor Probabilidad de
Riesgos
SITUACIÓN PROPUESTA Valor del Factor Severidad
SITUACIÓN PROPUESTA Realizar la Valoración de los
Riesgos según los resultados obtenidos en la Matriz de la
Tolerabilidad de Riesgos como se muestra en la siguiente figura.
Realizar el control de riesgos para tomar las medidas necesarias
según los criterios de la iabla mostrada a
continuación, con respecto a los Requerimientos de
actuación, que implican los niveles de riesgo. Luego se
realizan auditorias, a fin de verificar si las acciones tomadas
fueron efectivas.
SITUACIÓN PROPUESTA Requerimientos de Actuación,
que implican los Niveles de Riesgo
El diagnóstico de la situación actual con respecto
al cumplimiento de la Norma ISO 9001:2000, permitió
determinar que existe una brecha de no conformidad de un 67,57%.
La cláusula 7 de la norma identificada como
Realización del Producto es la que arrojó el mayor
puntaje de cumplimiento con un 50%, mientras que la
cláusula 4 identificada como Sistema de Gestión de
la Calidad arroja el menor puntaje de 14,58%. El Área de
Corte no cuenta con un Mapa de Procesos y Diagrama de
Caracterización, para conocer cuáles eran los
procesos del Área de Corte, tampoco se encontraban
identificadas los insumos, productos y clientes internos
involucrados en el proceso. No existe una autoridad intermedia
entre los supervisores y el Superintendente, generando falta de
comunicación y sobrecarga de trabajo para éste
último. CONCLUSIONES
4. Existen los procedimientos mínimos que exige la Norma
ISO 9001:2000 en la empresa para las acciones correctivas,
acciones preventivas, control de documentos, control de los
registros, auditorías internas, control de los productos
no conformes, el Área de Corte no ha tomado en cuenta
todas las acciones necesarias para su implementación y
mejorar así el cumplimiento con los requisitos. 5. En el
Área de Corte no cuenta con un Inspector de Calidad que
controle la calidad con la finalidad de evitar las no
conformidades de las piezas obtenidas en el proceso productivo de
ésta área. 6. El diseño del SIG tiene como
propósito establecer los procedimientos para identificar
peligros, evaluación de los riesgos que se generan en el
proceso de corte, a fin de establecer acciones de control y
seguimiento y de este modo dar cumplimiento a lo establecido en
la normativa legal y los lineamientos de Sistema de
Gestión de Calidad establecidos en la norma ISO 9001:2000
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Llevar a cabo el plan de acciones propuesto como
medio para cerrar las brechas encontradas con los requisitos de
las normas ISO 9001:2000 y OHSAS 18001:2007, así poder
implementar satisfactoriamente un Sistema de Gestión de la
Calidad y Seguridad para el Área de Corte. Cabe
señalar la importancia de que el personal reconozca que la
implementación de dicho sistema requiere de un trabajo
diario para mantenerlo y sobre todo mejorarlo continuamente.
Difundir las políticas y objetivos de la calidad y
seguridad de VHICOA C.A. entre el personal que trabaja en el
Área de corte. Se tiene la necesidad de incluir a los
Jefes de Supervisores dentro de la estructura organizativa del
Área de Corte
4. Se requiere con carácter de urgencia la
reposición del Inspector de Calidad, que vele por la
calidad de las piezas cortadas con la finalidad de evitar no
conformidades de las mismas. 5. Implantar los indicadores para la
evaluación del cumplimiento de los requisitos del sistema
de gestión, como también para la
determinación de cumplimiento de los objetivos internos
del Área de Corte. 6. Implantar un Sistema Integrado de
Gestión en Calidad, Seguridad y Ambiental en toda la
empresa, bajo las normas COVENIN ISO 9001:2001, OHSAS 18001:2007
e ISO 14000 respectivamente. RECOMENDACIONES
AGRADECIMIENTOS A Erian Canelón por brindarme su apoyo y
paciencia, con respecto a mis obligaciones. A Xiomara
España en especial por toda la asesoría brindada. A
mi tutor académico, el Ing. Andrés Blanco por
brindarme su apoyo, orientación y colaboración
durante la realización de este trabajo, y la Ing. Scandra
Mora por su valiosa asesoría. A mi tutora industrial, la
Ing. Patricia Lanz e Ing. Aracelis Castro por todas sus
orientaciones, asesorías, y mis compañeros de
oficina Ovidio, Froilán, Flor, Alemán, Yndira y
Jean Marco por su apoyo. A mis compañeras de estudio
Jennys, Jacqueline, Yanethsy y Jhoselin por brindarme su gran
apoyo y entusiasmo en la culminación de mi tesis, como
también a los que me apoyaron en toda la carrera. A mi
familia, que de una u otra forma me brindaron apoyo y
colaboración en el proceso de elaboración de este
trabajo de grado y toda mi carrera. A DIOS por permitirme obtener
un logro más en mi vida, dándome fortaleza y su
incondicional compañía.