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Diseño de Sistema de Seguridad y Salud Laboral para empresa de Instrumentación y Control



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Monografía destacada

  1. Introducción
  2. El
    problema
  3. Generalidades de la empresa
  4. Marco
    teórico
  5. Marco
    metodológico
  6. Situación actual
  7. Situación propuesta
  8. Conclusiones
  9. Recomendaciones
  10. Apéndices
  11. Anexos

RESUMEN

En el presente trabajo se diseñó un
Sistema de Seguridad y Salud Laboral para la Empresa GPM
Instrumentación y Control, C.A., la importancia de esta
investigación radica en que se le proporciona a la entidad
los elementos necesarios para normar sus procedimientos en
materia de Salud y Seguridad Laboral, en cumplimiento a lo
establecido en la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), a fin de que
puedan desarrollar sus labores de forma integral y
armónica. Este trabajo se desarrolló en la oficina
principal de dicha empresa tomando en consideración las
actividades externas (servicios contratados) y para el logro de
los objetivos planteados se propuso una investigación de
tipo descriptivo-evaluativa, no experimental de tipo aplicada,
apoyada en un diseño de campo, tomando como
población todas las instalaciones, actividades y
operaciones que realiza el personal de la empresa GPM
Instrumentación y Control, C.A., el estudio inició
a partir de la identificación de las condiciones inseguras
existentes en el entorno laboral, cuyos resultados definieron la
serie de medidas preventivas y correctivas para cada clase de
riesgo asociado.

Palabras Claves: Accidente,
Condiciones Inseguras, LOPCYMAT, Norma COVENIN, Riesgo,
Prevención, Salud, Seguridad.

Introducción

Los recursos utilizados por las empresas en la
producción de bienes o servicios deben ser considerados
determinantes en todo el sentido de la palabra, por lo cual como
principio fundamental y valor principal de gestión en la
organización, se debe velar por el debido uso racional y
resguardo de los mismos, logrando garantizar el bienestar de sus
miembros, y a la vez incrementar en el día a día
sus niveles de productividad, eficiencia, efectividad y
control.

El principal recurso a tener en cuenta es el humano, el
cual es el más susceptible y amerita la mayor
atención posible, para que esto se produzca, deben existir
políticas internas en cada organización que regulen
sus actividades y sus esfuerzos en el interior de éstas,
de hecho existe un marco legal que lo regula en cada país
del mundo.

Particularmente en Venezuela, la Seguridad y Salud
Laboral está resguardada a través del cumplimiento
de la Constitución Nacional como madre de las demás
leyes: Ley Orgánica del Trabajo (LOT); Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT) y su Reglamento como otros principios jurídicos
que permiten garantizar la sana interacción entre la
fuerza laboral y los empresarios sea a nivel público o
privado.

El propósito fundamental de este trabajo fue
Diseñar un Sistema de Seguridad y Salud Laboral, el cual
pretende ser un conjunto de estrategias útiles para GPM
Instrumentación y Control, C.A., que le permitirá
fortalecer el desempeño laboral de los empleados y a su
vez superar problemas relacionados con el manejo y condiciones de
los accidentes laborales.

Este sistema comprende la integración de una
serie de recursos que se complementan entre sí, para
lograr un alto desempeño en la gestión de
prevención, entre los que destaca principalmente un
programa de seguridad y salud laboral bajo las exigencias
mínimas que establece el marco legal venezolano, donde se
delimitan y asignan las responsabilidades de toda la estructura
organizativa de la empresa, los indicadores para el seguimiento y
control de accidentes, mapas de riesgo con las respectivas
señalizaciones de área, entre otros que
tendrán por objeto ser herramientas útiles para la
promoción de un ambiente y condiciones favorables de
trabajo.

Esta investigación está estructurada de la
siguiente manera: Capítulo I: Donde se enfocan los
objetivos general y específicos de la
investigación, justificación, delimitación y
alcance de la misma. Seguidamente el Capítulo II: Describe
las generalidades de la empresa, donde se expone la reseña
histórica, ubicación geográfica, objetivos,
funciones, estructura organizativa, áreas, proceso y otras
generalidades de la empresa. En el Capítulo III: Se
desarrolla el marco teórico, en éste analiza,
estudia y recopila información conceptual necesaria como
fundamentación o bases teóricas, al igual que se
definen ciertos términos o conceptos necesarios en la
presente investigación. En el Capítulo IV se define
el marco metodológico a emplear y en el cual, se
identifica que tipo y diseño de investigación se
adaptó al estudio, al igual que las técnicas y
herramientas necesarias para la realización del mismo.
Capítulo V: Se evidencia el diagnóstico de la
situación actual de acuerdo a los resultados obtenidos de
la evaluación y por último se presenta el
Capítulo VI: Que finaliza con la propuesta para la
solución de la problemática planteada.

CAPÍTULO I

El
problema

El presente Capítulo plantea todo lo concerniente
a la problemática que impulsó el desarrollo de la
investigación, en él se presentan el planteamiento
del problema, la justificación, delimitación y los
objetivos que se persiguen con la ejecución del
proyecto.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

GPM Instrumentación y Control C.A., es una
pequeña empresa de servicios del sector privado, activa en
el mercado desde hace 22 años, cuya principal actividad es
el suministro de equipos industriales en todo el territorio
nacional, además ofrece servicios de instalación,
mantenimiento y calibración de las unidades que
proporciona; entre sus objetivos destaca la oportunidad de elevar
sus estándares de competitividad y rentabilidad
expandiéndose progresivamente en el mercado venezolano,
logrando ofrecer productos y servicios de calidad, apegados a las
exigencias de la ley para cumplir con las medidas mínimas
de seguridad que le permita controlar en forma apropiada las
condiciones en las que ejecuta el trabajo.

En relación a sus empleados, la empresa objeto de
estudio busca que estos desarrollen sus tareas en las mejores
condiciones en su entorno laboral y con un mínimo de
riesgos, teniendo presente que en la realización de sus
actividades, la seguridad sea un factor intrínseco; por
eso, se debe resaltar la importancia de la prevención de
riesgos, mediante el control de las condiciones inseguras
presentes en el lugar de trabajo, esto implica todo tipo de
previsiones que deben tomarse o adaptarse, desde la etapa de
planificación del proyecto o servicio; así como en
su fase de elaboración y ejecución respectivamente
durante el desarrollo de la jornada.

Por tal razón, esta organización se ha
visto en la necesidad de invertir recursos en materia de
prevención de riesgos, destacando la importancia de la
implementación del programa de salud y seguridad laboral,
según lo establece el Artículo 61 de la LOPCYMAT
(2005), sustentado en los criterios, pautas y procedimientos para
el diseño, elaboración, implementación,
seguimiento y evaluación del mencionado programa
según la Norma Técnica NT-01-008, aprobada
recientemente por el Ministerio del Poder Popular para el Trabajo
y Seguridad Social.

Los sistemas deben adaptarse a esta nueva normativa, que
permite alcanzar entre otras cosas la conexión y
comunicación suficiente para lograr una planeación
participativa eficaz, esto permitirá a la población
su fácil comprensión y ayudará a hacerlos
suyos, sintiendo la responsabilidad y el compromiso en su
cumplimiento. El diseño de un Sistema de Seguridad y Salud
Laboral bajo esta ideología, no solo permitirá
ahorrar costos a la empresa por conceptos de accidentes y
eventualidades; sino que el trabajador podrá realizar las
labores de una forma mucho más segura y confiable que le
permita proteger su integridad física y mental,
además de sentirse más a gusto con su
trabajo.

A pesar de conocer ésta realidad que exige la Ley
Orgánica de Prevención, Condición y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), la empresa GPM
Instrumentación y Control C.A, no tiene documentada su
propia gestión de seguridad, incluso no cuenta con un
sistema de seguridad y salud que integre entre otras cosas, un
programa donde se estructure en forma organizada e integral los
procesos y procedimientos de sus actividades, las acciones a
seguir para el manejo de las condiciones, así como de las
situaciones de riesgos que puedan generarse, la posible
ocurrencia de accidentes durante el desarrollo de su jornada
laboral, y el impacto negativo que pueda generar en su
economía.

Por otra parte, la empresa no dispone de indicadores que
permitan identificar, evaluar y controlar los riesgos, por lo que
no se toman acciones correctivas para disminuirlos o eliminarlos
y así evitar daños mayores.

En consideración a todo lo reflejado
anteriormente, la administración y gerencia de GPM
Instrumentación y Control C.A., busca poner en
práctica las medidas necesarias que contribuyan a mantener
y mejorar la eficiencia en sus operaciones y brindar a sus
trabajadores un medio laboral seguro, encaminándolos al
cumplimiento de las políticas de seguridad, contando con
un grupo calificado de personas, distribuidas en las diversas
áreas de la institución, teniendo siempre presente
que es importante la inversión de tiempo y dinero para
implantar una cultura preventiva que se adapte a cada tipo de
proceso en la empresa.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

Diseñar un sistema de seguridad y salud laboral
basado en las normas COVENIN, condiciones de INPSASEL y LOPCYMAT
para la empresa GPM Instrumentación y Control
C.A.

1.2.2 Objetivos Específicos

  • 1) Examinar las normas y requisitos que exige
    la LOPCYMAT e INPSASEL para este tipo de empresa.

  • 2) Realizar un diagnóstico de la
    situación actual en el medio ambiente laboral en el
    que la empresa GPM Instrumentación y Control C.A
    desarrolla sus actividades.

  • 3) Identificar las condiciones de riesgo
    existentes en el ambiente de trabajo que afecten la vida y
    salud del personal, así como la continuidad de las
    labores de servicio.

  • 4) Establecer medidas de seguridad que
    procedimenten el control correctivo y preventivo que mitiguen
    o eliminen los riesgos existentes.

  • 5) Crear la política de seguridad y
    salud laboral para la empresa GPM Instrumentación y
    Control C.A, donde se definan los lineamientos de seguridad a
    seguir que soporten y orienten un eficaz manejo de recursos y
    responsabilidades en todas las etapas de los servicios que
    ofrece, según lo establece la LOPCYMAT.

  • 6) Establecer una clara asignación de
    responsabilidades y compromisos para el cumplimiento de la
    gestión de seguridad y salud laboral durante la
    realización de tareas, involucrando a todo el personal
    de la empresa GPM Instrumentación y control
    C.A.

  • 7) Realizar el mapa de riego para la
    empresa.

  • 8) Proponer las señalizaciones
    necesarias y su ubicación en el centro de
    trabajo.

  • 9) Diseñar un programa de seguridad y
    salud, donde se establezcan los procedimientos de trabajo de
    manera segura según los criterios mínimos
    establecidos por la LOPCYMAT.

  • 10) Diseñar indicadores para controlar
    el sistema de seguridad y salud laboral.

1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La Ingeniería Industrial fomenta el desarrollo de
investigaciones que conduzcan al mejoramiento de procesos
productivos que estén vinculados con los sistemas
compuestos por hombres, equipos y materiales; con la finalidad de
obtener la máxima eficiencia.

Cuando se crea una empresa, su base está en el
estudio de las necesidades, donde se determinan las funciones de
cada departamento, se estudian los costos de operatividad,
así como también la productividad y rentabilidad
que se genera, lo cual permite que la contratación del
personal esté bien fundamentada.

Hoy en día el capital de una empresa no es solo
el monetario, sino también el llamado recurso humano, que
es fundamental dentro de la estructura organizativa de diversas
organizaciones. En pro de esto se han venido desarrollando leyes
y normas que amparan al trabajador no sólo en la parte
remunerativa, sino también en lo referente a la seguridad
y salud en el trabajo a modo de proteger sus
intereses.

Aunque en la actualidad todavía existen muchas
empresas que no conocen de estas Leyes y normas, el Gobierno ha
promovido la creación de Instituciones responsables de la
inspección y supervisión a empresas en el
cumplimiento de los lineamientos establecidos para la
protección del trabajador, dándole así una
mayor importancia a este aspecto dentro del organigrama de
empresas; ya que muchas veces resulta ser un requisito
indispensable cumplir con los instrumentos legales de Seguridad y
Salud Laboral vigentes en el país para poder seguir
laborando.

Debido a lo anteriormente mencionado y conscientes de la
importancia de preservar la seguridad y salud de los
trabajadores, en la empresa GPM Instrumentación y Control
C. A. surge la necesidad de realizar proyectos y programas con el
propósito de establecer los lineamientos generales que
regirán y permitirán analizar las actividades y
tareas que realiza frecuentemente el personal en las diversas
instalaciones con el fin de identificar los riesgos asociados a
estas, de modo que esta información permita establecer las
alternativas más factibles para lograr la mejora en las
condiciones de trabajo y así garantizar la
ejecución las operaciones.

Por tanto, con la elaboración del Sistema de
Salud y Seguridad Laboral, se estimaran los riesgos e
identificaran los peligros o condiciones inseguras que puedan
existir en GPM Instrumentación y Control C. A., y elaborar
el Programa de Seguridad y Salud Laboral para tomar las medidas
preventivas que le permitan al personal realizar sus labores en
las instalaciones de un modo seguro, sin que los
afecte.

La importancia de esta investigación radica
principalmente en que se diseñó la
documentación justa y necesaria para normalizar los
procedimientos de la empresa en materia de seguridad y salud
laboral, además de ser implantada y constantemente
actualizada con el fin de que puedan ser adaptables a nuevas
disposiciones, proyectos, procesos entre otros y puedan trabajar
de forma integral. Lo cual brinda la oportunidad de introducir
mejoras en las actividades, tomando en cuenta todas sus
variables, con el objeto de producir cambios sustanciales que
induzcan al personal a identificar y manejar las condiciones
desfavorables, para que reduzcan o eliminen los riesgos laborales
y cumplir los compromisos con los clientes, además de
estar al día con las exigencias legales en materia de
salud y seguridad, evitando así sanciones
futuras.

1.4 ALCANCE

La investigación abarca la identificación,
análisis cuantitativo y evaluación de los riesgos
existentes en todas las áreas de la oficina principal de
la empresa GPM Instrumentación y Control C.A., se
considera el ambiente externo donde se realizan las labores de
servicio que incluyen instalación, mantenimiento y
calibración de los equipos que suministra, estos
representan aproximadamente un 15% de las actividades que lleva a
cabo la entidad. Esta investigación pretende la
elaboración de medidas de prevención y control para
minimizar los riesgos que se encuentran presentes y mejorar las
condiciones de trabajo de los empleados que allí laboran,
tomando en cuenta el estudio de los puestos de trabajo, las
herramientas empleadas y el ambiente de trabajo.

1.5 DELIMITACION

El estudio se aplicó en la empresa GPM
Instrumentación y Control C.A., desde el mes de Junio
hasta el mes de Octubre del año 2011.

CAPÍTULO II

Generalidades de la
empresa

En el presente capítulo se muestra las
generalidades de la empresa GPM Instrumentación y Control,
C.A., su ubicación, misión, visión, valores
y filosofía de gestión, la política de
calidad y estructura organizativa, entre otros aspectos
representativos de su proceso de trabajo.

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1.1 Reseña
Histórica

La empresa GPM Instrumentación y Control, C.A.,
de capital 100% venezolano, dedicada a la comercialización
y servicio de equipos industriales, en el área de
instrumentación y control de procesos inicia operaciones
en enero de 1990, dirigida por los Sres. Gilberto Paredes y
Gustavo Gamboa, expertos en el área de
instrumentación industrial, ofreciendo sus servicios a las
industrias del sector minero-metalúrgico-petrolero, de la
zona de Guayana.

Inicialmente se dedicó a la importación de
equipos de instrumentación de diferentes fabricantes,
logrando en forma rápida obtener una excelente
posición dentro del grupo de proveedores reconocidos en el
área de instrumentación.

En sus primeros 18 meses las ventas superaron las metas
previstas: surgiendo un cambio en la directiva al decidir el Sr.
Gilberto Paredes vender la totalidad de sus acciones al Sr.
Gustavo Gamboa, quien pasa a presidir la organización, la
cual enrumba con estrategias de expansión de mercado, a
través de la búsqueda de empresas fabricantes con
miras a la representación, siendo las primeras en
establecer relaciones comerciales: SISCOM, representante para esa
fecha de las firmas: Rosemount, Masoneilan y United Electric,
productos que entonces comienza a ser comercializado por GPM
Instrumentación y Control, C.A., como distribuidor en la
zona de Guayana y en las industrias petroleras de
Oriente.

En el año 1993 SISCOM pierde la
representación de Rosemount, siendo esta otorgada a la
recién formada empresa VERTIX Instrumentos C.A, Vertix a
su vez nombra a GPM Instrumentación y Control, C.A., su
representante y distribuidor exclusivo de los productos
RosemountInc, RousemountAnalytical, KayRaySensall, Micro Motion,
Dieterich Standard y HexValce.

En el año 1994 GPM Instrumentación y
Control, C.A., obtiene la representación exclusiva para el
área de Guayana de los productos Ashcroft fabricados en
Venezuela por la empresa Manufacturas Petroleras
Venezolanas.

En el año 1995 GPM logra obtener la
representación exclusiva a nivel nacional de los productos
IciAdvancedCeramics. En el año 1996 se obtiene la
representación exclusiva a nivel nacional de los productos
de la empresa MikronInstrument.

A través del nuevo enfoque, de obtener
representaciones directas e indirectas con fabricantes, GPM
Instrumentación y Control, C.A., ha logrado captar un 60%
de los nuevos proyectos de instrumentación de la zona en
los últimos dos años, posicionándose en una
de las principales empresas de comercialización de equipos
de instrumentación y control de la zona de Guayana, y en
las principales empresas petroleras de la región
Nor-Oriental del país.

2.1.2 Ubicación
Geográfica

  • a) Oficina Principal

Av. Paseo Caroní – Unare II
– Torre Inca – Piso 2 Oficina 3. Puerto Ordaz –
Estado Bolívar.

  • b) Oficina Región
    Oriente

Av. Intercomunal – Sector Colinas del
Neverí – C.C Odett Center – PB. Local 3.
Barcelona – Estado Anzoátegui.

10050 NW 116 Way Suite 11. Medley Florida
33178.

2.1.3 Misión

Proporcionar soluciones a las industrias de procesos
mediante el suministro e instalación de equipos,
asesoría y apoyo técnico en el área de
instrumentación y control Industrial, para hacerlas
más eficientes, competitivas y provechosas con el uso de
las tecnologías más innovadoras y servicios de
calidad superior

2.1.4 Visión

Convertirse en una empresa líder en el suministro
de materiales y equipos e instrumentación,
eléctricos, electrónicos, control de procesos y
servicios mediante la asesoría y apoyo técnico
brindado en el área de instrumentación y control
Industrial.

2.1.5 Valores

GPM Instrumentación y Control, C.A. además
de tener una visión y misión bien definida, posee
los siguientes valores:

  • Ética e Integridad

  • Responsabilidad

  • Excelencia

  • Creatividad e
    Innovación

  • Compromiso

  • Trabajo en Equipo

2.1.6 Filosofía de
Gestión

GPM Instrumentación y Control, C.A, funciona con
una filosofía de gestión centrada en el desarrollo
y mejoramiento continuo de sus trabajos y de la
organización en general, además de garantizar una
amplia confiabilidad en los productos y servicios que ofrecen a
sus clientes a través de una óptima gestión
de sus actividades (Ver Apéndice A) desde su
inicio hasta su culminación, cumpliendo con todo que
implica su proceso de trabajo a través de la constante
participación en el ámbito social, comunitario,
asistencial y cualquier otro requerimiento, con el principal
objetivo de lograr identificarse con el recurso humano de la
organización.

2.1.7 Política de Seguridad Industrial,
Ambiente e Higiene Ocupacional

La política de seguridad industrial, ambiente e
higiene ocupacional de GPM Instrumentación y Control C.A;
está orientada a controlar y reducir al máximo los
riesgos, proporcionando un ambiente de trabajo seguro,
sustentándose en el fiel cumplimiento de leyes,
reglamentos, normas de seguridad, procedimientos y guías
de prevención de accidentes, con el principal objetivo de
proteger a las personas, equipos e instalaciones. De la misma
manera se busca preservar en todo momento el medio ambiente,
según lo dispuesto en las leyes, reglamentos y normativas
destinadas a tal fin. Para esto se promueve la
capacitación y concientización del recurso humano
de la empresa para el manejo eficiente de riesgos tanto
ocupacionales como ambientales, inherentes a las actividades que
se realizan.

2.1.8 Política de Calidad

Asegurar el suministro oportuno de productos y
prestación de servicios, en el área de
instrumentación y control industrial, con el compromiso de
brindar soluciones eficientes a sus clientes conforme a los
requisitos establecidos de manera que superen sus expectativas de
calidad y rendimiento.

2.1.9 Organigrama Estructural de la
Empresa

A continuación, en la Figura 1, se
presenta la estructura organizativa de la empresa GPM
Instrumentación y Control, C.A., en el cual se exhiben los
cargos directivos y las gerencias que constituyen la misma, al
mismo tiempo, el personal adscrito a cada una de dichas
gerencias. En todos los niveles jerárquicos mostrados, se
enuncia el nombre de la persona que ostenta el cargo.

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Figura 1. Organigrama Estructural
de la Empresa

Fuente: Manual de Organización GPM
Instrumentación y Control C.A (2011)

2.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA
DE TRABAJO

La investigación se realizó en el
área administrativa de la oficina principal de la empresa
GPM Instrumentación y Control, incluido el departamento de
ventas y de servicios, es importante hacer mención a
distintas áreas fuera de estas instalaciones, donde la
empresa en ocasiones presta sus servicios de instalación,
mantenimiento y calibración de los productos que
suministra, sin la presencia en estos lugares no se hubiese
podido realizar el diagnóstico de la situación
general del ambiente laboral del personal técnico, ni
mucho menos la identificación de los riesgos.

En los casos que no se obtuvo el permiso para el ingreso
a las instalaciones donde se realizaron actividades
técnicas, se realizaron entrevistas no estructuradas al
personal técnico encargado de las operaciones, dentro de
las áreas de la empresa en cuestión.

2.3 SERVICIOS QUE OFRECE LA
EMPRESA

  • Suministro, instalación y puesta en marcha de
    equipos.

  • Servicio de ingeniería.

  • Manejo de proyectos llave en mano.

  • Servicio de mantenimiento, preventivo y
    correctivo.

  • Labores de calibración, mantenimiento y
    configuración de transmisores de flujo,
    presión, temperatura y nivel mediante el uso de
    equipos patrones certificados.

2.3.1 Equipos a los cuales la empresa
presta sus servicios

  • Manómetros

  • Interruptores de
    presión

  • Interruptores de flujo

  • Termómetros

  • Medidores de flujo másico y
    volumétrico

  • Válvulas de seguridad

  • Transmisores de
    presión

  • Transmisores de temperatura

  • Posicionadores neumáticos y
    electrónicos

  • Transmisores de nivel

  • Analizadores de PH

  • Analizadores de
    conductividad

2.3.2 Bases sobre las que se sustentan
los servicios ofrecidos

  • Calibradores y simuladores de
    señal certificados

  • Personal capacitado con mucha
    experiencia

2.3.3 Marcas que
representa

  • ROSEMOUNT SYSTEM

  • ROSEMOUNT MEASUREMENT

  • ROSEMOUNT ANALYTICAL

  • E2TECHNOLOGY CORPORATION

  • CSI – EMERSON

  • MIL – RAM TECHNOLOGY
    INC

  • BROOKS INSTRUMENTS

  • PEPPERL – FUCHS

  • GALVANIC APPLIED SCIENCES
    INC

  • ANIXTER

  • SENTRY EQUIPMENT CORP

  • V-MONITOR

  • PRECISION DIGITAL

  • ASHCROFT

  • GE INDUSTRIAL

  • DELTAV

  • BROOKFIELD

  • BARTEC

  • GWC

  • PLANTPAX

  • AMS

  • ROCKWELL AUTOMATION

  • NETLINX

  • INTEGRATED ARCHITECTURE

2.4 CLIENTES

2.4.1 Región
Guayana

  • ORINOCO IRON

  • SIDOR

  • BAUXILUM (Planta
    Alúmina)

  • FERROMINERA (OPCO, TOPPCA)

  • MATESI

  • ALCASA

  • EDELCA

  • NORPRO

  • EMPRESA BÁSICA DE TUBOS SIN
    COSTURA

  • VENPRECAR

  • COMSIGUA

  • CASIMA

  • VENALUM

2.4.2 Región Sur

  • FIBRANOVA

  • PDVSA

  • SINOVENSA

  • PETROMONAGAS

  • PETRODELTA

  • CVG MINERVEN

  • BAUXILUM (MINA)

  • CIUDAD DE ACERO

  • PULPACA

  • OXINOVA

2.4.3 Región
Oriente

  • PEPSICOLA

  • ALIMENTOS POLAR

  • PETROSUCRE

  • CENTRAL AZUCARERO CUMANACOA

  • PETRONADO

  • PETROZUMANO

  • PETROPIAR

  • COCACOLA

  • PETROMONAGAS

  • PDVSA PETROLEO

  • SINOVENSA

  • PDVSA GAS

  • PETRODELTA

  • PDVSA AGRÍCOLA

  • CERVECERÍA POLAR

2.5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA
EMPRESA

GPM Instrumentación y Control C.A. es una empresa
cuyo proceso productivo viene dado a través de la
prestación de servicios, principalmente en lo que respecta
al suministro de equipos industriales en el área de
instrumentación y control de procesos. Para la
descripción del proceso macro de la empresa en primer
lugar, se deben evaluar cuáles son los requerimientos del
cliente; esto puede hacerse de dos maneras:

  • Que la empresa planifique una visita técnica
    de área y que los vendedores externos de la empresa y
    especialistas de producto observen y analicen los
    requerimientos para luego formular un documento escrito
    dependiendo de sus percepciones.

  • Que el cliente de manera directa pida a la empresa
    una cotización bajo especificaciones técnicas
    ya establecidas del producto requerido.

Sea de cualquier modo, es trabajo de la empresa
verificar estas especificaciones técnicas para poder
realizar una solicitud de precios y establecer las condiciones de
adquisición del producto en conformidad con los
proveedores, luego de esto se procede a realizar la oferta y esta
es enviada al cliente en cuestión, del cual se espera la
orden de compra con la cual se procede a realizar el
correspondiente pedido del producto.

Es tarea del departamento administrativo realizar la
gestión de pagos al proveedor e iniciar el seguimiento de
las órdenes de compra, incluyendo los trámites de
importación requeridos para el cumplimiento del proceso de
nacionalización del producto. Una vez que llega el
material al almacén temporal de la empresa se verifica su
estado y las correspondientes concordancias respecto a las
especificaciones técnicas establecidas en el pedido, luego
se elabora una nota de entrega y factura por parte de la empresa
y esta es enviada junto al producto al cliente, cabe destacar que
el traslado, entrega e integridad del producto es responsabilidad
de la empresa.

Es necesario hacer mención a que desde el inicio
de este proceso, hasta que se recibe el dinero y se despacha el
producto puede transcurrir un período de hasta 90
días. Al final de este informe se integra el flujograma de
proceso de la actividad principal que se ejecuta en la empresa.
(Ver Apéndice B).

La empresa objeto de estudio realiza en un porcentaje
reducido actividades de servicios externas en cuanto a
instalación y mantenimiento tanto de los equipos que
suministra y de otros que ya han sido instalados, la
mayoría de estas actividades se realizan bajo
contrataciones que realizan empresas de todo el territorio
nacional a GPM Instrumentación y Control C.A.

2.5.1 Materiales y equipos

  • Computadores de escritorio y
    portátiles.

  • Dispositivos varios de almacenamiento.

  • Paquetes informáticos (Profit Plus, Inbit
    Messenger, Richard System, Internet Explorer, Microsoft
    Office, Adobe Reader, entre otros).

  • Conexiones de redes internas, telefónica e
    internet.

  • Equipo y material de oficina en general.

  • Carretillas.

  • Material de embalaje (Navajas, teipe, cajas,
    bolsas).

  • Instrumentos de medición eléctricos y
    neumáticos, calibradores y simuladores de señal
    certificados, herramientas en general (llaves y
    destornilladores).

  • Trailer (Laboratorio móvil para actividades
    de servicio); camioneta para traslado de materiales y equipos
    a clientes; vehículos sedan y camionetas (utilizados
    por vendedores externos y especialistas en producto para
    visitas de área y traslados en general).

CAPÍTULO III

Marco
teórico

3.1 REVISIÓN DE LA LITERATURA

A continuación se presenta en orden
cronológico una breve reseña histórica de
los inicios de la seguridad industrial a nivel
nacional.

La seguridad en Venezuela comienza a dictar sus primeras
disposiciones en 1905 cuando se crea un artículo especial
sobre los riesgos profesionales en el código de
política del estado Táchira, siendo esta el punto
de partida para que en el año 1917 se creara una ley de
sociedades cooperativas y una ley de talleres y establecimientos
públicos que determino las primeras normas que
garantizaban el bienestar de las personas que laboraban, entre
estas normas se regularizó los días
feriados.

Para el año 1928 se crea la primera ley de
trabajo en Venezuela aunque ésta realmente no
establecía una verdadera legislación en lo que
abarcara la prevención de accidentes de trabajo;
abriéndose paso para el año 1936 la
promulgación de una nueva ley del trabajo que si establece
leyes sobre la prevención de accidentes. En esta ley de
seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades,
maternidad (incluyendo permisos pre y post-natal), accidentes de
trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes,
invalidez y paros forzosos.

Estas leyes fueron apoyadas por otros organismos como el
ministerio del trabajo y el consejo venezolano de
prevención de accidentes que fue fundado en año
1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y
promoción de técnicas que ayuden a la
disminución de accidentes para crear un ambiente de
trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas
las personas que estén en contacto con el medio ambiente
de trabajo.

En el año 1944, se crea la Ley del Seguro Social
Obligatorio (S.S.O), la cual establecía para ese momento
la protección del trabajador asegurado en cuanto
enfermedad, maternidad, accidente laboral, enfermedades
profesionales, vejez, invalidez y muerte, consecutivamente es
elaborado para el año 1963 el reglamento de la ley del
trabajo y para el año 1968 se decreta el reglamento de las
condiciones de higiene y seguridad industrial, este
tendría una vigencia de 5 años ya que tuvo una
reforma en 1973, es importante hacer destacar que en 1974 se pone
en vigencia el decreto numero 46 (2195) mejor conocido como
Reglamento de Prevención de Incendios.

Finalmente se crea en 1986 la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT), con el objeto de ejercer las normas de seguridad
industrial que fundamenten la protección de los
trabajadores acondicionándolos a un medio ambiente de
trabajo seguro, esta ley sufre una reforma para el año
2005, lográndose dar un paso agigantado e importante con
la creación y puesta en marcha del Instituto Nacional de
Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL),
contemplando inicialmente esta misma ley, con el propósito
de brindar asesoría a los trabajadores y empresas en
general; así como el de dar el carácter obligatorio
que amerita el buen funcionamiento de los organismos de seguridad
en dichas empresas.

3.2 BASES TEÓRICAS

3.2.1 Seguridad Industrial

La seguridad industrial comprende desde la
problemática estrictamente técnica hasta diversos
tipos de efectos humanos y sociales. A su vez, debe ser una
disciplina de estudio en la que se han de formar los
especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a
las asignaturas académicas clásicas, sino un tipo
de disciplina de corte profesional, aplicado y con
interrelaciones legales muy significativas.

La complejidad de la seguridad industrial aconseja su
clasificación o estructuración sistemática,
y en eso, no se hace sino seguir pauta común del
conocimiento humano, que tiende a subdividir las áreas del
saber con objeto de hacerlas más asequibles para estudio y
para su aplicación profesional, el término de
seguridad no escapa de definiciones genéricas debido a la
amplia acepción no exenta de subjetividad, por lo que en
muchas ocasiones es aplicada con relativa ligereza a diversas
situaciones de la vida y más aún en el
ámbito laboral, sin que necesariamente exista
apreciación de un hecho en concreto que corresponda a un
análisis riguroso.

La seguridad aparece ligada a lo que se podría
denominar requisitos imprescindibles, que dependen del compendio
de tareas a ejecutarse; y aunque la industria se esfuerce por
seguir satisfaciendo los criterios de rentabilidad
económica para los cuales es necesaria la productividad,
su optimización no puede en ningún caso contrariar
los requisitos esenciales de seguridad.

En tal sentido la seguridad se expresa como el conjunto
de normas y procedimientos tendientes a la protección de
la integridad física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las
tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan,
este patrón de gestión está relacionado con
el diagnóstico y la prevención de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el
hombre y su ambiente de trabajo, es decir que posee un
carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la
salud y a la comodidad del empleado, evitando así que este
se enferme o se ausente de manera temporal o permanente del
trabajo.

También conforma un conjunto de conocimientos y
técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar
aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales
que provienen del trabajo y pueden causar enfermedades o
deteriorar la salud de uno o varios individuos.

3.2.1.1 Consideraciones de la Seguridad
Industrial

La seguridad industrial no se debe suponer como un
conjunto de preceptos totalmente consolidados, porque
éstos evolucionan tal y como lo hacen las aplicaciones
tecnológicas, la inclusión de la seguridad
industrial como materia de estudio y trabajo continuo en las
organizaciones, produce avances e invenciones tecnológicas
que pueden materializarse en nuevos productos y servicios
industriales. Ello implica nuevos procesos de fabricación,
nuevos tipos de instalaciones industriales y así mismo
nuevos productos o servicios.

En algunos casos los productos o servicios están
limitados en su utilización a personas profesionalmente
preparadas, por lo que la seguridad adquiere un matiz distinto.
Obviamente, de cualquier innovación comercializable ha de
derivarse un beneficio social o personal, pues todos estos
productos o servicios han de aportar algo útil para la
satisfacción de las necesidades humanas, tal es el caso
del transporte, la energía, los tejidos, materiales de
construcción, entre otros.

Por tanto las nuevas invenciones necesariamente aplican
nuevos riesgos, o bien riesgos ya conocidos, pero con
raíces distintas o mecanismos de propagación
diferentes, relacionados con algo nuevo. Esos riesgos tienen por
lo general una doble faceta, aunque en algunos casos sea
dominante una de ellas, refiriéndose por un lado a
cómo se comportan riesgos laborales asociados con la
actividad de los profesionales que trabajan en las nuevas
instalaciones y por otro lado riesgos que implican a los
usuarios, por lo general la tipología de riesgos de un
caso y otro será totalmente diferente.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

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