Estudio económico para fabricación de un precalentador de bloques catódicos (página 3)

TABLA 14. MATRIZ FODA

Fuente: Autor

Conclusiones

Después de haber realizado el estudio requerido
proceden las siguientes conclusiones: las siguientes
conclusiones:

• 1. De acuerdo al estudio técnico
  realizado se determinó que para la fabricación
  del sistema de tuberías se emplearon 243,13 horas,
  para el sistema carro porta cátodos 64,7 horas y en el
  sistema de transporte 32 horas lo cual arrojo un total de
  339,83 horas lo cual equivale 21 días, que es el
  tiempo total que se emplea para la fabricación del
  precalentador de bloques catódicos.

• 2. Con el análisis de precios unitarios
  realizado , en base al estudio técnico se logró
  determinar para cada parte del precalentador el costo total
  por materiales , la deducción total de costos por
  equipos y materiales ,cálculos total por costo de mano
  de obra en donde para el sistema de tuberías dio como
  resultado un total de costos de 699.700,98 bs, para el carro
  porta cátodos un total de 82.799,57 bs y para el
  sistema transporte bs, estos costos desglosados arrojaron un
  total de 108.610,64 bs que es lo que representa la
  inversión inicial `para la fabricación del
  precalentador.

• 3. En La estimación del rendimiento para
  cada partida que conforman el análisis de precios
  unitarios se determino La cantidad de calidad por unidad de
  tiempo, obtenidos por la mano de obra para la
  fabricación precalentador dio como resultado un
  rendimiento total de 0.407 piezas por día.

• 4. Luego que se determinó la
  inversión inicial para la fabricación del
  precalentador, a esta se le adiciono el costo de
  mantenimiento del equipo el cual se estima que es de 172000
  bs, descontándosele a esta cantidad el costo de
  beneficio que le proporcionan las celdas a la empresa el cual
  es de 22.919,00 al año y dando como resultado un costo
  total para la fabricación del equipo de 1.235111
  BS.

• 5. Para determinar el ahorro que proporciona a
  la empresa la fabricación del equipo se efectuó
  una comparación entre el costo obtenido en este
  estudio y el costo obtenido por (HOTWORK, CONBUSTION
  TECNOLOGY), dando una diferencia de 9124,77 bs el cual es el
  costo ahorrativo que beneficiara a la empresa.

Recomendaciones

Tomando en cuenta los resultados obtenidos en el
análisis Foda realizado, se hacen las siguientes
recomendaciones:

• 1. Actualizar los análisis de precios
  unitarios en caso de que se requiera establecer una
  comparación con ofertas realizadas por los
  contratistas.

• 2. Revisar detalladamente las estructuras de
  costos presentadas por las empresas contratistas, a fin de
  evaluar y verificar que no existan irregularidades en las
  mismas, esto permitiría negociar mejores tarifas que
  pueden reducir el costo total del servicio

• 3. Revisar la mano de obra o personal
  típico reflejado en las partidas a fin de verificar
  que corresponda a la requerida para la ejecución
  efectiva de las actividades y no solo otorgar los contratos
  al que menos precio presente durante la negociación
  con la empresa a contratar para el servicio.

Bibliografía

• 1. Blan L Tarquín A. ingeniería
  económica. Colombia 1999.cuarta edición. MC.
  Granw-Hill.

• 2. Carlos Vergara manual de costos.
  Edición trimestral 2/2012. Data construcción
  sistema de información de costos.

• 3. Hurtado, Jacqueline (2003). El proyecto
  de investigación. 3ra Edición. Caracas:
  Ediciones Quirón.

• 4. http://www.
  escrib.com/doc./20604084/Análisis-de
  -precios-unitarios.

• 5. Industria venezolana del aluminio C.A.
  (página web). Disponible: http://www. VENALUM
  .com.ve.

• 6. Instituto tecnológico-de la paz.
  Departamento de sistemas y computación. Tutorial de
  desarrollo de proyectos (1999).unidad III- estudio de
  factibilidad (documento en línea). Disponible:
  http://www.ITLP/.edu.mx.

Publica/tutoriales/desproyecto/unidad3.htm.(consulta:2009,abril
17).

• 7. Gómez GiovaniE. evaluación de
  alternativas de inversión: análisis
  matemático y financiero de proyectos (documentos en
  línea).disponible:
  http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/artículos/22/cauetio.htm.(consulta.2009,
  abril 15).

DEDICATORIA

A mis padres, Eddy Romero y Nessi Lira por brindarme
ambos su apoyo incondicional a lo largo de todo este
tiempo.

A mi hijo Luis Santiago, por ser la razón que me
ha motivado a seguir adelante.

A mis hermanos y demás familiares, por haberme
ayudado en los momentos que he necesitado de ellos.

Neidys Delvalle Lira Romero

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios, por darme salud, fuerza de voluntad
y sabiduría para lograr una de mis metas trazadas como lo
es la culminación de mi carrera universitaria.

A mi familia, por ser el pilar principal y la fuente de
apoyo incondicional a lo largo de mis estudios.

A la UNEXPO, y a todos los profesores de la especialidad
Ingeniería Industrial, quienes contribuyeron
significativamente en mi desarrollo profesional.

A la empresa CVG VENALUM por abrirme sus puertas al
momento de la realización de mi pasantía de Trabajo
de Grado.

A mi Tutor Industrial Ing. José Graffe, por su
ayuda y haber sido el asesor principal durante el desarrollo de
mi trabajo dentro de la planta y en la Gerencia Ingeniería
Industrial.

A mi Tutor Académico, Andrés Eloy Blanco
por asesorarme académicamente durante la
elaboración de mi Trabajo de Grado y por haber contribuido
como profesor en mi desarrollo profesional.

Al personal que labora en la Superintendencia de
reacondicionamiento catódico, por haberme suministrado la
información necesaria durante la realización de mi
trabajo dentro de la planta.

A todos muchas
gracias…

Autor:

Neidys Delvalle Lira Romero

Fecha: Febrero 2013