Estudio de ingeniería básica, planta de fabricación bienes de aluminio

Resumen

El presente proyecto tiene por objetivo realizar el
estudio de ingeniería básica que sustentan la
instalación de una planta con tres (3) líneas de
producción principales, para la fabricación de
implementos, mobiliarios y equipos en material de aluminio,
pertenecientes a los sectores: Deporte, Construcción,
Salud y Transporte, con una capacidad instalada de 8.724
t/año de aluminio en su etapa inicial, laborando tres (3)
turnos de trabajo diario. La Fábrica Integral Socialista
para la Transformación del Aluminio (FABISAL II) involucra
en su primera etapa una Línea de Extrusión donde
serán fabricados perfiles que sirvan de materia prima a un
taller de transformación integrado a esta línea, en
donde estos perfiles a través de diferentes procesos
serán transformados en otros productos terminados tales
como: bates, bancas, arcos de futbol, sillas de ruedas, andaderas
clínicas, camillas tipo tijera, cabinas de minibús.
Otras dos líneas de producción orientadas a la
fabricación de techos de aluminio por un proceso de
laminación y bates de aluminio por diversos procesos de
mecanizado. Estos productos contribuirán al crecimiento y
fortalecimiento del sector transformador nacional. FABISAL II
contará con un área física de 14.625 m2
ubicada en el Estado Bolívar.

Palabras Claves: Sector transformador,
Ingeniería Básica, CVG VENALUM, Procesos, FABISAL
II, Exportación, Productos terminados.

Introducción

Venezuela es un país cuya economía
está fuertemente influenciada por la actividad petrolera,
creándose un modelo monoproductor constante, por lo que se
hace necesaria la consolidación definitiva de la
diversificación de la economía, única forma
real, eficiente y sustentable para elevar los niveles de vida de
nuestra población.

Esta necesidad, evidente, impulsa al desarrollo e
investigación para la implantación y puesta en
marcha de proyectos que contribuyan a diversificar las
actividades productivas del país. Tal es el caso, del
presente proyecto que engloba un estudio de ingeniería
básica para la conformación de una planta de
fabricación de productos terminados en material de
aluminio (FABISAL II). Considerando los múltiples
atractivos con los que cuenta el aluminio y su amplio potencial
en desarrollo aguas abajo, es una herramienta clave para abrir un
nuevo polo productivo en el país.

En la Gerencia de Investigación y Desarrollo de
CVG VENALUM se han estado realizando estudios para la
fabricación de una serie de productos terminados
factibles, considerándose un primer proyecto llamado
Fábrica Integral Socialista para la Transformación
del Aluminio (FABISAL I), teniendo este proyecto un gran
atractivo, se ha visto la necesidad de continuar con otros que
permitan ampliar las líneas de producción que
puedan abarcar, de una manera más amplia, los principales
sectores del país como lo son: Sector Deporte,
Construcción, Salud y Transporte, que son los involucrados
en el presente proyecto.

Como paso previo del proyecto se consideró la
oferta y demanda para conocer el comportamiento de la misma en el
ámbito del aluminio. Tomando como aspectos generales un
análisis del mercado exterior (Importaciones) y la demanda
potencial de productos de aluminio en Venezuela.

A través de la caracterización de los
productos seleccionados se evidencian los elementos que
identifican y dan un aspecto único al producto, de manera
que permite su reconocimiento. Gracias a esto, permite orientar y
exponer los procesos productivos que están
implícitos en la conformación de cada producto y a
su vez, definir los procesos que conformarán las
líneas productivas de FABISAL II.

Los procesos de mecanizado y ejecución
representan un desarrollo continuo, con una tecnología que
puede estar presente en el país pero aún no se ha
aprovechado. Tal es el caso, que se hace evidente la necesidad de
productos nacionales al revisar el alto índice de consumo
de productos de origen extranjero.

Los resultados más importantes del proyecto
expresan que para el escenario actual del país, existe un
requerimiento en el consumo de productos terminados en material
de aluminio y que representan oportunidades comerciales de un
mercado internacional, abriendo nuevos caminos y entrando en la
vanguardia de ser un país con riquezas que aún no
se aprovechan en su totalidad, pero existe la necesidad y se
busca ese impulso que viene dado por nuevos proyectos que apoyen
siempre una mejoría en nuestros parques
industriales.

El proyecto está estructurado en siete
capítulos, como se describe a
continuación:

• Capítulo I: donde se describe el problema, la
  necesidad de desarrollar un estudio de ingeniería
  básica que sustente la conformación una nueva
  empresa transformadora del aluminio primario en productos
  terminados como es el caso de FABISAL II.

• Capítulo II: relacionado con las
  generalidades de la empresa CVG VENALUM pionera del estudio
  en relación a un nuevo polo productivo.

• Capítulo II: Conformado por los
  términos y bases teóricas que sustentan el
  proyecto.

• Capítulo IV: es el marco metodológico
  que describe los paso seguidos para el desarrollo del
  proyecto.

• Capítulo V: Situación actual del
  proyecto FABISAL I, que representa una guía en el
  ideal productivo y económico que se pretende ofrecer
  con estas nuevas empresas sociales.

• Capítulo VI: conforme al desarrollo de cada
  objetivo, análisis de los factores que influyen en el
  proyecto de este alcance se ven resultados que estiman una
  dirección positiva con relación a lo que se
  desea plantear.

• Capítulo VII: finalmente se expone la
  propuesta con su respectivo diseño.

• Finalmente se presentan las conclusiones y
  recomendaciones producto de la investigación
  realizada.

CAPITULO I

El
problema

En el capítulo que se presenta a
continuación se expone el problema que da origen al
estudio con su respectivo objetivo general, objetivos
específicos, justificación, alcance y
limitaciones.

• Antecedentes

Para alcanzar los objetivos planteados en el presente
proyecto, se utilizó información proveniente de los
siguientes trabajos:

Hecdis, Pinto (2006). IMPORTANCIA Y USO DE MATERIAL DE
ALUMINIO EN IMPLEMENTOS DEPORTIVOS EN VENEZUELA. Puerto Ordaz.
Donde se concluyó:

"En Venezuela existe un alto consumo de implementos
deportivos elaborados con material de aluminio. Debido al alto
índice de importación de bicicletas, bates y
porterías que se distribuyen en el territorio nacional con
un alto costo, y dada las características que tiene
Venezuela como productor de Aluminio, se propone la
creación de fábricas constituidas como Empresas de
Producción Social para la elaboración y
distribución de estos implementos deportivos,
iniciándose con las referidas empresas en la
fabricación de bates de aluminio, cuadros de bicicletas y
porterías". (p. 78)

Gerencia de Comercialización (2008). PROYECTO DEL
SECTOR ALUMINIO: PROPUESTA PARA LA RECUPERACIÓN DEL SECTOR
TRANSFORMADOR NACIONAL. Puerto Ordaz, CVG VENALUM. Donde se
concluyó:

"Existe una disponibilidad de aluminio, electricidad y
otros insumos a precios competitivos, accesibles a distancias
medianamente cortas que benefician al país, además
de estar localizado cerca de países importadores del
Mercosur y mercados potencialmente grandes para productos de
aluminio de alto valor agregado, sin olvidar la disponibilidad
del recurso humano venezolano altamente calificado y de todos los
niveles y especialidades para el desarrollo del proyecto en todas
sus etapas, incluyendo las operaciones de planta". (p.
94)

Royesni, Calderón (2012). EVALUACIÓN DE
BIENES DE CONSUMO TERMINADOS EN MATERIAL DE ALUMINIO FACTIBLES DE
FABRICAR A NIVEL NACIONAL. CASO INDUSTRIA DEL ALUMINIO. Puerto
Ordaz. Donde se concluyó:

"Que las empresas FABISAL abordarán la
producción de bienes transformados en material de aluminio
utilizando como materia prima el producido por nuestras empresas
básicas, dándose así pasos contundentes
hacia la creación de un nuevo modelo productivo. En
función de los análisis realizados y la
priorización de bienes terminados, se recomendó que
la línea de productos que elaborará FABISAL II
esté orientada a los sectores salud, deporte,
construcción y transporte, abarcando inicialmente los
siguientes productos: Arcos de futbol, bates de aluminio, bancas,
camilla portátil, andaderas, sillas de ruedas, cabinas de
autobuses, láminas para techos, y perfiles para puertas y
ventanas."

Siendo el último trabajo de pasantía
presentado ante la empresa CVG VENALUM, y que conforma
información base para el presente proyecto investigativo
donde se desarrollará de manera más profunda el
tema y con sus respectivas recomendaciones.

1.2 Planteamiento del Problema

El aluminio es un metal que reúne una serie de
propiedades mecánicas excelentes dentro del grupo de los
metales no férreos, de ahí su elevado uso en la
industria. Al mirar a nuestro alrededor resulta
prácticamente imposible no encontrar algún objeto
que no sea parcial o totalmente de aluminio; utensilios de
cocina, electrodomésticos, elementos de decoración,
envolturas de alimentos, ventanales, etiquetas, entre otros. Esto
viene a corroborar el enorme consumo mundial, tanto de aluminio
primario como de aluminio secundario.

En Venezuela no se ha incursionado en la
elaboración de bienes terminados a partir del aluminio
primario producido por las empresas básicas existentes en
la Región Guayana, como lo son CVG ALCASA y CVG VENALUM.
Tan sólo una pequeña parte del mismo se transforma
en el país, concentrándose en productos de bajo
nivel de elaboración y mediano contenido de valor
agregado, por lo que queda un amplio margen para aumentar la
producción local de bienes terminados de aluminio aguas
abajo.

Por tanto, existe una gran dependencia en la
adquisición de bienes terminados fabricados en el
exterior, los cuales pueden ser fabricados en nuestro país
y ayudar a impulsar la economía venezolana la cual
actualmente sigue dependiendo de las actividades
petroleras.

CVG VENALUM adelanta el proyecto de instalación
de una Fábrica Integral Socialista de
Transformación de Aluminio (FABISAL I) para la
fabricación de equipos médicos, equipos deportivos
e implementos para el área de la construcción; la
cual se encargará de transformar el aluminio primario en
diferentes utensilios, instrumentos y/o dispositivos; esto con la
finalidad de impulsar el desarrollo del sector transformador
nacional, al mismo tiempo que se fortalece el desarrollo de los
sistemas de salud pública, materia de deporte y la
actividad de construcción en Venezuela.

La empresa tiene proyectado hacer la
incorporación de nuevos productos pertenecientes al sector
salud, deporte, construcción y transporte en una segunda
propuesta de fábrica integrada de transformación
del aluminio; a la que se denominará FABISAL II, por tanto
se requiere ahondar en las características de
demanda/oferta para precisar los equipos y procesos necesarios
para su producción.

En esta investigación se hace un estudio de
ingeniería básica para la conformación de
una empresa de transformación del aluminio, donde se desea
evaluar la oferta y demanda de una serie de productos e
implementos que conforman cuatro sectores económicos del
país como lo es: el sector salud, sector
construcción, sector deporte y sector transporte, de igual
manera exponer su proceso productivo y la posible
distribución de planta con la que contará FABISAL
II.

• Objetivos de la Investigación

• Objetivo General:

Realizar un estudio de ingeniería básica
necesario para la conformación de una Planta de bienes
terminados en material de aluminio para los sectores salud,
deporte, construcción y transporte.

• Objetivos Específicos:

• 1- Analizar la situación actual del
  Proyecto de la Fábrica Integral Socialista de
  Transformación del Aluminio (FABISAL II).

• 2- Determinar por sectores y priorizar los
  productos e implementos que puedan ser elaborados en material
  de aluminio.

• 3- Evaluar cualitativamente los productos e
  implementos priorizados.

• 4- Analizar la oferta y la demanda de los
  productos fabricados en material de aluminio que han sido
  seleccionados.

• 5- Caracterizar los modelos de productos
  seleccionados a fabricar en FABISAL II.

• 6- Identificar los procesos productivos con los
  que contará la futura empresa FABISAL (Fábrica
  Integral Socialista de Transformación del
  Aluminio).

• 7- Realizar un estudio de distribución
  de planta para FABISAL II.

• Justificación

La justificación de esta investigación se
basa en la necesidad de ampliar la cartera de productos,
establecida en proyectos anteriores, para conformar la
línea de producción de las empresas FABISAL, que
funcionando de manera estratégica transformará el
aluminio primario en elementos o bienes terminados para las
áreas de salud, transporte, deporte y construcción
con el propósito de fortalecer la industria del aluminio
en Venezuela; promocionando la diversificación productiva
y consolidando el desarrollo aguas abajo del sector aluminio
incrementando su desarrollo económico y generando cargos
laborales sustentables para la población.

Este proyecto permitirá un estudio básico
de ingeniería relacionado a los productos que
conformarán la segunda línea de producción
de FABISAL II considerando la oferta y demanda de los mismos, su
proceso productivo y una distribución de la planta
conforme a los procesos con los que contará. Tomando en
cuenta la configuración tecnológica más
adecuada de dicho proyecto para satisfacer los requerimientos
regionales, posteriormente nacionales de productos de aluminio;
sus manufacturas de conformidad a los planes de desarrollo del
país y con visión de futuro de incursionar en el
convenio de Venezuela con el Mercosur. Y de esta manera, cubrir
un mercado meta con la mayor disponibilidad posible, ofreciendo
productos que normalmente son importados con elevados costos
cuando éstos mismos pueden fabricarse
nacionalmente.

1.5 Delimitación

La presente investigación se desarrollará
específicamente para la Gerencia de Investigación y
Desarrollo, División Tecnología de Colada de la
Industria Venezolana del Aluminio (CVG VENALUM), relacionado con
un estudio de ingeniería básica necesario para
evaluar los requerimientos necesarios, a nivel productivo, en la
conformación de una empresa transformadora del aluminio
primario en bienes terminados fabricados en aluminio,
considerando para este caso abarcar productos pertenecientes a
cuatro sectores (salud, deporte, construcción y
transporte).

CAPÍTULO II

Generalidades de
la empresa

El presente capítulo ofrece información
relacionada con la empresa CVG VENALUM; se exponen sus
generalidades, productos que ofrece, misión,
visión, valores, objetivos, políticas, organigrama,
descripción de los procesos productivos de la
organización, descripción del área donde se
realizó la investigación, descripción del
proceso, materiales y equipos implícitos en el
tema.

2.1 Reseña Histórica de la Empresa

El 29 de Agosto de 1973 se constituyó La
Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), con el
objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines
de exportación convirtiéndose en una empresa mixta,
con una capacidad de 150.000 t/Año y un capital mixto de
34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito
por seis empresas japonesas y el 20% restante de la
Corporación Venezolana de Guayana.

En 1971, La Corporación Venezolana de Guayana
recibe de una empresa Japonesa un estudio de factibilidad para
instalar una planta reductora de aluminio en lingotes con una
capacidad anual de 150.000 toneladas. En 1974 el 80% del capital,
fue representado por la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio
japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company
Ltd., y Marubeni Corporation. Se decide la ampliación de
capacidad a 280.000 t/año. Dos años después
se termina el movimiento de tierra y paralelamente comienza la
construcción y el montaje de las instalaciones, el
diseño e ingeniería de detalles y la
elaboración y adjudicación de contratos y
órdenes de compras.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares, por resolución de la
asamblea general Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares en donde este aumento fue totalmente suscrito
por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12
de Diciembre de 1978 por resolución de la asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000
bolívares, quedando conformado de la siguiente manera:
Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento
del personal y la asistencia técnica, para el arranque de
la planta fue suministrada por la compañía japonesa
SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación
mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED
para prestar asesoramiento técnico a la
construcción de una planta con una capacidad de 280.000
m/Año.

En 1977, se pone en servicio las plantas de tratamiento
de aguas servidas, baños y vestuarios. Se pone en servicio
la Planta de Cátodos y el Muelle sobre el Río
Orinoco. A partir del 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de
la sala 3, línea II, y es cuando comienza la
producción de aluminio primario.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha
el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la
última línea de las primeras cuatro se
comenzó el 27 de Octubre de 1978. Con la finalidad de
aumentar la producción de aluminio se realizó un
proyecto de mejoras operativas y la expansión de una
línea de celdas que constituye el proyecto más
sólido realizado por VENALUM, al permitir la
instalación de 180 celdas de reducción
electrolítica. En cuanto a la ampliación, la planta
tendría ahora cuatro líneas de reducción de
180 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la
alimentación central y un sistema de control automatizado
de proceso.

El 20 de Diciembre de 1978, se efectúa el primer
despacho de aluminio a Japón. Para 1980 se logra culminar
el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y
alcanzándose operar a plena capacidad de producción
en 1981. Para el año 1985 se comienza a construir un
complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V
Línea, el cual estaría formado por 180 celdas
electrolíticas del tipo Niágara, de
tecnología Hydro – Aluminium equipadas con
ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93 % de
eficiencia de corriente. La V línea fue terminada de
construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y
entra en plena operación en 1989, con una capacidad de
producción total de más de 400.000
t/año.

En 1990 se inicia el arranque experimental de las celdas
V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana
comienza una etapa de consolidación tecnológica de
la empresa.

En 1996, por primera vez se logra la total
utilización de la capacidad instalada en la planta,
430.000 toneladas de aluminio primario, un logro sin precedentes,
lo cual coloca a esta empresa como líder en el mercado
internacional, como la mayor reductora en el mundo
occidental.

Para el año de 1998, debido a un siniestro
industrial se ponen fuera de servicio 120 celdas
reductoras.

En el 2002 se alcanza un uso efectivo de la capacidad
nominal de planta de 101,11%, de igual forma el mismo año
se pudo mantener por varios días la totalidad de las
celdas en servicio (905), también este año se
alcanza la cifra histórica de producción de
8.000.000 de toneladas de aluminio primario. Se logró
récord histórico de producción 436.558
toneladas de aluminio, la mayor producción anual alcanzada
hasta la fecha.

CVG VENALUM da un paso adelante en el control de calidad
y enero del 2004 recibe formalmente la certificación ISO
9001-2000 para la línea de producción colada y
fabricación de lingotes de aluminio para efusión y
cilindros de extrusión. Una vez lograda la
certificación la extensión de la misma, la cual fue
aprobada en el mes de diciembre a través de una auditoria,
culminando exitosamente al no detectarse inconformidades en el
sistema, ingresando así como miembro de un selecto grupo
de empresas que cuentan con esta importante
certificación.

El 27 de Diciembre de 2004, CVG VENALUM logró un
nuevo record al superar el registro histórico de toneladas
brutas del año 2002. Por tercer año consecutivo se
sobrepasó la capacidad instalada de producción de
430.130 toneladas, implantando así un nuevo registro en
sus 26 años de operaciones al ubicarse la
producción bruta total en 442.074 toneladas.

2.2 Ubicación Geográfica de la
Empresa

CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial
Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial
el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y
San Félix (ver figura 1).

Su ubicación en la zona de Guayana obedece a
diferentes factores que benefician su escogencia:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta
  Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica, ubicada al
  sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000
  Km2, ocupa exactamente la mitad de Venezuela y reúne
  innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por
  excelencia en la región Guayanesa, regada por los
  ríos más caudalosos del país, como el
  Orinoco, Caroní, Paragua y Cuyuní, entre
  otros.

• La central hidroeléctrica "Raúl Leoni"
  en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones
  de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor
  potencia instalada en el mundo, y su energía es
  requerida por las empresas de Guayana, para la
  producción de acero, alúmina, aluminio, mineral
  de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río
  Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada
  de 184 millas náuticas (314 Km.) hasta el Mar
  Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la
región de Guayana, determinan su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio.

Figura 1 Ubicación
geográfica de CVG VENALUM

Fuente: Manual de inducción de
CVG VENALUM

2.3 Descripción de la Empresa

La empresa CVG VENALUM se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen mecanismos de alimentación que
desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Planta de
Colada, Planta de Reducción e Instalaciones
Auxiliares.

2.3.1 Planta de Carbón

La planta de Carbón y todas sus instalaciones
sirven de apoyo al núcleo vital de las operaciones (las
celdas). En esta planta se fabrican los ánodos y la pasta
catódica que hacen posible el proceso
electrolítico.

La planta de Carbón está compuesta por las
siguientes áreas:

Molienda y Compactación: En esta
área se fabrican los bloques de ánodos verdes a
partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes
de ánodos consumidos (Cabos), los cuales son triturados,
molidos y tamizados en diferentes granulometrías, para
luego ser mezclados en proporciones definidas en mezcladores tipo
batch (existen 16 en planta). Una vez que se ha alcanzado la
temperatura de mezclado (155 °C), la pasta es compactada en
máquinas vibrocompactadoras (Se dispone de tres (03) de
estos equipos) convirtiendo la pasta anódica en bloques de
ánodos de 970 Kg., los cuales son enfriados mediante
rociado de agua a través de un túnel de
enfriamiento.

Hornos de Cocción: Durante aproximadamente
21 días, los ánodos están sujetos a un
proceso de cocción en cuatro (04) hornos cerrados, dos
(02) hornos de 32 secciones y dos (02) de 48 secciones,
llevándolos desde temperatura ambiente hasta 1100 °C,
con el propósito de mejorar sus propiedades
físico-químicas y mecánicas.

Envarillado de Ánodos: en la sala de
Envarillado, el ánodo es acoplado a una barra conductora
de electricidad mediante el uso de una fundición gris.
Posteriormente, es recubierto con una capa de óxido de
aluminio, obteniendo así el producto final de todo el
proceso de carbón: El ánodo Envarillado, el cual
finalmente es enviado a las líneas de celdas.

Recuperación de Baño: En esta
área se limpian los cabos procedentes de celdas, los
cuales son enviados a Envarillado, donde se separa el cabo de la
varilla anódica. El baño electrolítico
recuperado de los cabos se procesa, conjuntamente con el
procedente de cubas y sótanos y se suministra a las
líneas de celdas con las especificaciones
granulométricas requeridas por el proceso productivo de
Reducción.

2.3.2 Planta de Reducción

El proceso de reducción es llevado a cabo en
celdas, las cuales realizan la transformación de la
alúmina en aluminio a través del proceso de
Óxido-Reducción. El área de reducción
comprende 5 líneas, para un total de 900 celdas, 720 de
tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro
Aluminium. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350,
tecnología desarrollada por ingenieros venezolanos de la
empresa, quienes basándose en las tecnologías
existentes y desarrollando los modelos: electromagnético,
térmico, mecánico estructural, así como los
sistemas automatizados, lograron diseñar una celda que
supera todos los índices de productividad conocidos, la
cual implica mayor capacidad de producción, menor
inversión por tonelada métrica y, en consecuencia,
mayor rentabilidad al reducirse los costos de
producción.

Las celdas electrolíticas están
controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual
controla el voltaje, los rompecostras, la alimentación de
alúmina y el estado general de la celda. Obteniendo en
este proceso el aluminio que es llevado luego en forma
líquida hasta la Sala de Colada.

2.3.3 Planta de Colada

El aluminio líquido obtenido en las salas de
celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de
Colada, donde se elaboran los diferentes productos terminados.
Las operaciones en esta área, están divididas en
cuatro (4) etapas principales:

• 1. Recepción, distribución y
  preparación del metal en los hornos.

• 2. Fabricación de lingotes y cilindros
  mediante las coladas respectivas a los distintos tipos de
  producción.

• 3. Recepción, pesaje, marcación y
  almacenaje de los productos terminados.

• 4. El aluminio líquido se vierte en los
  hornos de retención y de acuerdo a los requerimientos
  de nuestros clientes, se le agregan los elementos aleantes
  para preparar las aleaciones de aluminio caso contrario se
  fabricaran los productos con aluminio puro. Cada horno de
  retención determina la colada de una forma
  específica: Lingotes de 10 Kg., 22 Kg., 680 Kg.,
  cilindros para extrusión y metal líquido. Una
  vez que el proceso es completado el aluminio está
  listo para la venta en el mercado nacional e
  internacional.

2.3.4 Instalaciones Auxiliares

Mantenimiento: Está formado por los
talleres y equipos utilizados que son indispensables para
mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas
las maquinas e instalaciones de la empresa.

Laboratorio: Cuenta con modernas instalaciones y
equipos para el control de la calidad del metal producido,
materias primas, análisis de todo tipo de
contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas
en las industrias del aluminio.

Sala de compresores: Provee aire comprimido a las
instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar
equipos neumáticos, de operación, control e
instrumentación.

Muelle: Es el lugar donde se reciben las materias
primas básicas para la producción del aluminio, y
también se embarca el aluminio primario hacia los paisas
compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de
hasta 40.000 TM.

Instalaciones Operativas: Son aquellas partes que
no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el
buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones
Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de
Materias Primas, Suministro de Agua Industrial, y Contra
Incendio, Aire Comprimido y Tratamiento de Aguas Negras);
Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

Planta de Tratamiento de Humo (FLAKT): Se encarga
del control ambiental y la recuperación de fluoruro que
sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada
línea de reducción se cuenta con dos sistemas
idénticos para la reducción y filtración del
humo que expulsan las celdas, para un total de diez (10)
plantas.

2.4 Productos que elabora

La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La
demanda de productos es conocida, se produce en forma continua y
se distribuye los pedidos por lote, el 70% de la
producción es para satisfacer el mercado internacional y
el 30% para consumo nacional (ver figuras de la 2 a la
5).

El Aluminio producido sale de las formas
siguientes:

• Lingotes de 10 Kg.

• Lingotes de 22 Kg.

• Pailas de 80 Kg.

• Cilindros para extrusión.

Figura 2 Lingotes de
10kg

Fuente: Intranet CVG
VENALUM

Figura 3 Lingotes de
22kg

Fuente: Intranet CVG
VENALM

Figura 4 Lingotes de
680kg

Fuente: Intranet CVG
VENALUM

Figura 5 Cilindros para
extrusión

Fuente: Intranet CVG
VENALUM

2.5 Funciones de la Empresa

La Industria Venezolana del Aluminio, tiene como
principal función producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este
propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos
y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es
una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más
bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios
que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y
utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del
aluminio se pueden mencionar:

2.5.1 Sector Productivo

La Industria del Aluminio CVG VENALUM es una empresa
ubicada dentro del sector secundario, ya que se encarga de
transformar una materia prima como lo es la alúmina en
aluminio, para luego transformar y elaborar productos, los cuales
son procesados de diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes,
de acuerdo a las especificaciones de los clientes.

2.5.2 Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es de tipo
monopolio de estado, por ser una de las dos industrias del
aluminio existente en el país, las cuales no compiten
entre sí por pertenecer a la misma
corporación.

2.5.3 Misión

CVG VENALUM tiene por misión producir y
comercializar aluminio de forma productiva, rentable y
sustentable para generar bienestar y compromiso social con las
comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y
los proveedores bajo un sistema de gestión que garantice
productividad, calidad integral, seguridad, salud y
conservación del ambiente para así contribuir a
fomentar el desarrollo endógeno de la República
Bolivariana de Venezuela.

2.5.4 Visión

CVG VENALUM será la empresa líder en
productividad y calidad en la producción sustentable de
aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente
de bienestar y compromiso social que promueva la
diversificación productiva y la soberanía
tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la
economía popular de la República Bolivariana de
Venezuela.

2.5.5 Objetivos Estratégicos-Estrategias

Los objetivos estratégicos de CVG VENALUM
son:

• Impulsar el desarrollo de la cadena transformadora
  nacional.

• Garantizar el suministro a la industria
  transformadora nacional.

• Contribuir a la transformación del nuevo
  modelo económico.

• Facilitar la participación de los
  trabajadores en la acción empresarial.

• Diversificar las relaciones Internacionales de la
  República.

• Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente,
  procesos y productos.

Las estrategias de CVG VENALUM son:

• Promover la reactivación, desarrollo,
  fortalecimiento y creación de empresas
  transformadoras.

• Incrementar el volumen de venta al sector
  transformador nacional.

• Apoyar a las misiones sociales e impulsar
  iniciativas autogestionadas.

• Desarrollar la responsabilidad social
  empresarial.

• Realizar las ventas directas a mercados naturales de
  Latinoamérica y el Caribe.

• Promover la inversión.

• Garantizar satisfacción de clientes y
  asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

• Garantizar el sistema de gestión a
  través de mantenimiento y mejora continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que
  laboren en condiciones seguras.

• Promover la consolidación de proveedores
  corresponsables.

• Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales
  vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los
  trabajadores y las comunidades de su entorno.

• Contribuir al desarrollo rural integrado.

2.5.6 Políticas

Productividad y Rentabilidad

La empresa deberá orientar su gestión a
garantizar la máxima productividad y rentabilidad en
armonía con el avance técnico de la industria y la
situación del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los
diferentes ámbitos de competencia.

Comercial.

En materia de comercialización, la empresa
deberá emprender acciones para garantizar el máximo
valor agregado de la cesta de productos, conciliando la
excelencia técnico-económica con el máximo
retorno de mercado.

Social

CVG VENALUM, como empresa del Estado Venezolano a fin de
contribuir con el desarrollo de la economía nacional,
impulsará proyectos de carácter
socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social
para la región, que elevan la calidad de vida de la
comunidad que la circunda.

Desarrollo

CVG VENALUM, deberá impulsar el desarrollo
integral y sostenido del sector aluminio, orientando su
acción como una extensión regional del Estado en
Pro de la reactivación, desarrollo y consolidación
de la cadena transformadora nacional y del parque
metalmecánico conexo.

Calidad

CVG VENALUM tiene como Política de Calidad
producir y comercializar aluminio, con la participación
protagónica de sus trabajadores y proveedores en un
Sistema de Gestión que garantiza el mejoramiento continuo
y la sustentabilidad de sus procesos y productos., satisfaciendo
los requisitos de los clientes.

Objetivos de la Calidad

• Garantizar la satisfacción de sus clientes y
  asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

• Garantizar el sistema de gestión a
  través de su mantenimiento y la mejora
  continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que
  laboren en condiciones seguras.

• Promover la consolidación de proveedores
  corresponsables.

Ambiental

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el
mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a cumplir
con la Legislación Ambiental vigente, contribuir con la
prevención y control de la contaminación, con
especial énfasis en las emisiones atmosféricas,
efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para
la conservación del ambiente.

• Objetivos Ambientales:

• Garantizar el Sistema de Gestión a
  través de mantenimiento y mejora continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que
  laboren en condiciones seguras.

• Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales
  vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los
  trabajadores y las comunidades de su entorno.

2.6 Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo
lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad
y responsabilidad se encuentran bien definidas, está
constituida por gerencias administrativas y operativas (ver
figura 6).

Figura 6 Organigrama de CVG
VENALUM

Fuente: Intranet CVG
VENALUM

2.7 Esquema general del Proceso Productivo

A continuación en la figura 7 se presenta el
proceso productivo que se realiza en CVG VENALUM para obtener
aluminio primario.

Figura 7 Esquema del proceso
productivo de CVG VENALUM

Fuente: Intranet CVG
VENALUM

2.8 Descripción del Área donde se
realizó el trabajo asignado

Gerencia Investigación y Desarrollo: Es
una unidad adscrita directamente a la Presidencia de CVG VENALUM,
vinculada a la orientación estratégica de la
empresa, que brinda apoyo a toda la empresa en cuanto al
desarrollo, ingeniería, diseño,
investigación aplicada, para la implementación de
innovaciones tecnológicas o modificaciones a las
tecnologías existentes requeridas para las mejoras,
educación y/o ampliación de la empresa (ver figura
8).

Misión

Asegurar, regular y coordinar el desarrollo de proyectos
de diseño y/o implementación de nuevas
tecnologías o modificaciones a las existentes, que
impacten sobre el proceso de producción y
transformación del aluminio tanto en el ámbito
netamente tecnológico, como en aquellos vinculados a: la
capacidad de producción, la estructura de costos de
producción, impacto ambiental, ergonomía laboral,
impacto social, sinergia con otros sectores productivos, entre
otros, garantizando que los cambios introducidos a los procesos,
equipos, plantas auxiliares, tecnologías de control e
información, insumos y materias primas, así como
las unidades de producción desarrolladas, etc.,
representen los mejores intereses de CVG VENALUM y/o del sector
aluminio, para su crecimiento, rentabilidad y sustentabilidad,
como soporte de las Líneas Estratégicas del
Ejecutivo Nacional.

Ámbito Funcional