Estudio de ingeniería de métodos Interamericana de productos C.A ubicada en la zona industrial Chirica Edo. Bolívar

Introducción INPROCA es una empresa experta en procesos de
transformación de Aluminio en el Estado Bolívar. Es
una empresa que además de vender piezas de aluminio, lleva
dentro de su proceso lo referente a almacenes, inventarios,
espacio físico, entre otros. Conjuntamente con el estudio
de métodos se emplearán las preguntas de fondo
sugeridas por la Organización Internacional del Trabajo
(OIT), con el fin de investigar qué se hace, por
qué se hace y cómo debería hacerse.

EL PROBLEMA ANTECEDENTES: La empresa INPROCA, al igual que la
mayoría de las empresas en Venezuela que son resultado del
crecimiento progresivo fruto del trabajo día a día
fue creciendo a través de la experiencia de sus
propietarios.

EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Todo esto crea una serie
de paradas en el proceso que atrasan la producción y por
ende la entrega a tiempo a sus clientes por lo tanto se estudiara
todos los procesos por el cual el Aluminio es tratado haciendo un
análisis operacional aplicando todas las herramientas de
ingeniería en métodos para hacer una empresa
más eficiente.

Si es justificable el estudio y la resolución del problema
ya que la empresa está siempre en la búsqueda de
una mayor utilidad para su modernización en maquinaria,
capacitación de personal, remodelaciones de índole
estéticas y crear nuevos incentivos a sus trabajadores.
JUSTIFICACIÓN: OBJETIVOS: Objetivo General: Describir el
proceso productivo de la fabricación de carretes de La
Empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A., utilizando como
herramienta principal los diagramas de proceso y flujo,
elaborados de acuerdo al método actual e implementar un
método mejorado del mismo, al igual que la
aplicación de estudio de tiempos.

Objetivos específicos: Evaluar el proceso donde el
Aluminio es transformado y a través de la
observación directa identificar los diferentes procesos
hasta la obtención final de la pieza (carrete). Priorizar
e identificar las fallas observadas que afectan el proceso de
pintura y limado. Aplicar las preguntas de la OIT al personal de
la empresa Interamericana de Productos C.A. Realizar el
análisis operacional al área de pintura. Proponer
un método eficiente para reestructurar el problema de
mayor prioridad que afecte el proceso de fabricación de
las piezas (carrete). Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido
que contenga las nuevas propuestas. Realizar el Análisis
General del proceso. Dar conclusiones y recomendaciones para la
mejora del proceso de trabajo en la empresa y así aumentar
la productividad de la misma

La planta está ubicada en la Zona Industrial Chirica San
Félix. Urb. Cachamay, Calle Maturín, Puerto Ordaz,
Estado Bolívar. Venezuela, Ubicación
Geográfica: Reseña Histórica: La empresa
INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A, fue fundada en el año
1994, nace como resultado de Juan Ernesto Noriega Urbano quien
tomó la iniciativa de emprender un proyecto. GENERALIDADES
DE LA EMPRESA

Objetivos de la Empresa: Obtener una mayor producción y
así lograr un producto de alta calidad que satisfaga todas
las necesidades exigidas por sus clientes. Infraestructura:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Equipos disponibles: Torno Revolver
Taladros de Columna Esmeriles de Banco Pantógrafo Proceso
Productivo:

DISEÑO METODOLÒGICO Tipo de Investigación:
Tipo no Experimental El estudio es Descriptivo Tipo Exploratorio
De Campo Tipo Evaluativo Tipo Aplicado Población y Muestra
 Para realizar el estudio se escogió una muestra de
“CARRETE” el cual se distribuye o pasa por los
siguientes procesos de:   Fundición maleable.
Fundición aleada. Fundición en coquilla. Moldes de
arena en verde. Horno de crisol.

DISEÑO METODOLÒGICO Técnicas e Instrumentos
de Recolección de Datos: Entrevistas No-Estructurada
Observación Directa Materiales Computadoras Consultas
Bibliográficas

Procedimiento Metodológico: DISEÑO
METODOLÒGICO Se realizaron varias visitas a la empresa
INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A. Se estudió el
método actual de trabajo que emplea la empresa
INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A. El problema seleccionado fue la
inadecuada aplicación de pintura a la pieza en el
área de pintado. Se realizó un seguimiento
detallado al material. Se realizó el plano de
redistribución de la empresa, señalando
detalladamente cada área.

SITUACIÓN ACTUAL Método de Trabajo Detallado

Diagrama de Proceso Actual Diagrama: Diagrama de Procesos.
Proceso: Proceso de Producción de los carretes. Inicio:
Aluminio Primario Almacenado. Fin: Carretes Embalados en el
Almacén Temporalmente. Seguimiento: Material.
Método: Actual. Fecha: 10-02-14

Plano de Distribución de la Empresa Actual

Diagrama de Flujo y/o Recorrido Actual de la Elaboración
de Carretes

SITUACIÓN PROPUESTA

ANÀLISIS Y RESULTADOS Diagrama de Proceso Propuesto
Diagrama: Diagrama de Procesos. Proceso: Proceso de
Producción de los carretes. Inicio: Aluminio Primario
Almacenado. Fin: Carretes Embalados en el Almacén
Temporalmente. Seguimiento: Material. Método: Propuesto.
Fecha: 17-04-14

Plano de Distribución de La Empresa Propuesto

Diagrama de Flujo y/o Recorrido Propuesto de la
Elaboración de Carretes

ESTUDIO DE TIEMPO Se obtuvo los siguientes datos por medio de la
toma de ciertos tiempos que fueron recolectados directamente por
medio del operador de máquina de pintado que labora en la
empresa.

ESTUDIO DE TIEMPO Determinación del tamaño de la
muestra: TPS10 = 20,014 min Cálculo de la
Desviación Estándar de la Muestra: S = O,5095
Determinación de la Confiabilidad del Estudio: C = 0,95
Determinación el Tc: Tc = 2,262

Definición del intervalo de confianza I: Is = 20,37376 min
Ii = 19.65423 min Determinación del intervalo de la
muestra Im: Im = 0.71953 min It = 0.71953 min Criterio de
decisión: 0.7195 = 0.17953 Como Im = I, se acepta el
tamaño de la muestra, por lo que es innecesario realizar
nuevas lecturas ESTUDIO DE TIEMPO

Cálculo del Tiempo Estándar (TE) Cálculo del
Tiempo Normal: Tn = 21,81526 min Cálculo de la Jornada de
Trabajo JT   El horario de trabajo de la empresa INPROCA
C.A., es de 7:00am a 4:00pm, lo que significa que la jornada de
trabajo es de 8 horas/día = 480 min/día continuas.
Cálculo de Tolerancias por Fatiga y Necesidades
Personales: Condiciones de trabajo. Repetitividad.
Posición de trabajo.

 La Calificación de Velocidad (Cv) significa que como
promedio el operario trabaja un 9% de eficiencia por encima del
promedio normal, lo cual es positivo, debido fundamentalmente a
los valores de la habilidad y el esfuerzo. Calculo del tiempo
estándar

Determinación de tolerancias fijas: Desayuno. Almuerzo.
Tiempo de preparación para iniciar operaciones (TPI).
Tiempo de preparación al final (TPF). Necesidades
personales. Cálculo de tolerancia por fatiga y necesidades
personales

Determinación de la jornada efectiva de trabajo JET
Normalización de Tolerancias:

Determinación del Tiempo Estándar:

CONCLUSIONES 1.Se logró informar sobre la mejora o
eficiencia de un proceso y las medidas a considerar mediante la
entrevista directa con las instalaciones de la empresa INPROCA.
2.Se demostró cómo desarrollar las condiciones
más adecuadas para lograr maximizar la productividad de un
proceso mediante el empleo de: Therblings, los principios de la
economía del movimiento, el diagrama Bimanual. 3.Las
observaciones que se pudieron realizar sobre la
investigación fueron en el estudio de la productividad
motriz del operador en su estación de trabajo, una vez se
le otorgue una tarea al mismo esta será analizada bajo los
términos de Therblings y de cronometraje ya
descritos.

RECOMENDACIONES 1.Si se llegaran a poner extractores tomar las
medidas preventivas a una distancia prudente de los hornos.
2.Mantener las áreas de trabajo con orden, limpieza y una
buena iluminación. 3.La iluminación en el
área de limado es poca se requiere de una
supervisión en las áreas. 4.La extracción o
manipulación de la técnica que utiliza el operador
al pintar el carrete. 5.Revisión sobre los Insumo de
equipos de seguridad. 6.En la mayoría de las áreas
se observó las irregularidades del suelo.

RECOMENDACIONES 7.Se evaluó que según el
método actual de la empresa seria de mayor utilidad la
compra de otra mesa de pintado. 8.Revisar más a fondo los
procesos de selección de los materiales que se usan para
fundir. 9.Proponer una nueva distribución y
disposición del espacio en el área de trabajo.
10.Evitar la monotonía en la jornada de trabajo para
disminuir la repetitividad de la actividad.