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Estudio técnico-económico para la instalación de un colector de polvo de mineral de hierro



Partes: 1, 2, 3

Monografía destacada

  1. Introducción
  2. El
    problema
  3. Generalidades de la
    empresa
  4. Marco
    teórico
  5. Marco
    metodológico
  6. Situación
    Actual
  7. Análisis de
    resultados
  8. Instalar válvula
    poppet
  9. Conclusiones
  10. Recomendaciones
  11. Bibliografía
  12. Apéndices
  13. Anexos

RESUMEN

El presente estudio consiste en la evaluación de
la factibilidad Técnica-Económica de la
sustitución de los colectores de polvo por vía
húmeda en el área de secado de la empresa Orinoco
Iron para comercializar el mineral de hierro ultrafino
extraído de las tolvas de recolección. Mediante la
implementación de esta propuesta se pretende estimar
específicamente el esfuerzo operativo que
implicaría la inversión además de determinar
las ganancias producidas de la comercialización del
mineral, y la capacidad de estas de recuperar la inversión
realizada antes del término de la vida útil de los
equipos. El estudio que se propone en este trabajo fue
desarrollado como una investigación no experimental
descriptiva, de tipo aplicada. Para ello fue necesario: Analizar
los elementos relevantes del mercado de fierros, describir los
sistemas y equipos que componen los colectores de polvo
vía seca, identificar las disciplinas y los tiempos
empleados para la realización de la inversión,
determinar las capacidad de los equipos a instalar, por
último, elaborar un estudio económico para la
determinación del valor presente, la tasas interna de
retorno y el tiempo de retorno de la inversión

Palabras claves: scrubber, sistema, secado,
control, mangas, Factibilidad, Técnica-Económica,
ultrafino, hierro, colector.

Introducción

La Empresa Orinoco Iron al regirse por normas que
permitan la constante mejoras en los procesos, posee un sistema
de administración de proyectos el cual tiene como
misión de estudiar y filtrar estos de modo que las
inversiones realizadas por la empresa sean optimas y se
aprovechen al máximo los recursos de la misma. Para el
análisis de de los estos utilizan diferentes herramientas,
entre los cuales se encuentra el estudio financiero.

La decisión de aplicar en una organización
o empresa un estudio financiero se da a cabo debido a la
necesidad de recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un
proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión, si
procede su estudio, desarrollo o implementación. Teniendo
como objetivos cubrir las metas con los recursos actuales en las
áreas técnicas, económicas y operativas con
el objetivo de auxiliar a una organización a lograr sus
objetivos. La investigación de viabilidad en un proyecto
que consiste en descubrir cuáles son los objetivos de la
organización, luego determinar si el proyecto es
útil para que la empresa logre sus objetivos. La
búsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos
disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca
deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de
proveer.

Esta investigación tiene como misión la
realización de un estudio financiero así con la
misión de diagnosticar la viabilidad de la
instalación de un sistema de recolección minera
vía seca. Este análisis permitirá determinar
las posibilidades de diseñar el sistema propuesto y su
puesta en marcha.

El objeto del estudio económico financiero
consistirá en analizar el proyecto en que se pretende
invertir para la determinación de la rentabilidad a coste
de llevarlos a cabo, haciendo una evaluación donde se
pondrá en manifiesto el equilibrio existente entre los
costos intrínsecos del sistema y los beneficios que este
conlleva, así mismo determinar cuáles son las
posibilidades de acceder a las fuentes de los recursos
financieros requeridos. Además de una evaluación
tecnológica existente en la planta de la empresa, este
estudio estará destinado a recolectar información
acerca de los elementos técnicos con que cuenta la
organización y la posibilidad de hacer uso de los mismos
en el desarrollo e implementación del sistema propuesto y
de ser necesario, los requerimientos tecnológicos que
deben ser adquiridos para el desarrollo y puesta en marcha del
sistema en cuestión.

La presente investigación está
estructurada en cuatro (3) capítulos, distribuidos de la
siguiente manera: Capítulo I, formado por el planteamiento
del problema, objetivos generales y específicos, alcance y
justificación del problema. El Capítulo II, formado
por el marco teórico, en el cual se encuentran los
antecedentes de la empresa, bases teóricas, bases legales
y antecedentes de la investigación. Por último, El
Capítulo III, referido al marco metodológico,
formado por los tipos de investigación, diseño de
la investigación, descripción de los instrumentos y
técnicas de recolección de datos.

CAPITULO I

El
problema

  • PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Orinoco Iron es una empresa dedicada a la
producción de briquetas de hierro en caliente mediante el
uso del proceso FINMET en su planta ubicada en la Zona Industrial
Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar. FINMET es un
proceso de reducción de mineral de hierro en lecho
fluidizado basado en el proceso FIOR mejorado, en el cual el gas
utilizado para la reducción, es rico en hidrógeno,
H2 y monóxido de carbono, CO. Este gas se introduce a la
batería de los reactores reductores de lecho fluidizado
conectados en serie, donde fluye en contracorriente entrando en
contacto con el mineral proveniente de los sistemas de
alimentación de mineral. El mineral resultante de la
última etapa de reducción pasa luego a la etapa de
briqueteado para la obtención del HBI o briqueta de
mineral de hierro compactado en caliente por sus siglas en
ingles.

El proceso FINMET está físicamente
estructurado en seis áreas funcionales; Manejo de
Materiales, Reactores, Planta Gas, Servicios, Gas de Reciclo,
Briqueteadora.

En el área de preparación y
alimentación de mineral se encuentra la planta de secado,
la cual tiene como función secar los finos de mineral de
hierro provenientes de C.V.G Ferrominera del Orinoco, CA, con la
finalidad de remover la humedad libre que hay en
ellos.

Actualmente esta empresa en dicha plata de secado cuenta
con un sistema de control ambiental vía húmeda
llamado "Scrubber" la cual es el encargado de remover las
partículas suspendidas en el Gas ò gases por
impacto o intercepción con un líquido lavador,
puede remover partículas de entre 0.2 y 10 micras. El
principal mecanismo utilizado por una torre lavadora de gases o
"scrubber" para remover polvo es aumentar el peso de las
partículas para que estas sean removidas
fácilmente. El mecanismo secundario consiste en atrapar
las partículas de polvo en una película liquida
para que sean arrastrados y removidos por la corriente
liquida.

El sector de manejo de materiales posee la
responsabilidad de manejar de finos de mineral de hierro, en esta
área el mismo son almacenados en pilas o silos. Estos
alimentan dos secadores de lecho fluidizado con alta
eficiencia.

La polución causada por la combustión
provenientes de la unidad de separación de ultra finos,
entra al sistema de lavado de gases donde se humedecen para
remover el polvo que pueda arrastrar y así enviarlos
limpios a la atmósfera, a través de la torre de
venteo. La cantidad de ultra finos en la mezcla de
alimentación a los reactores reductores, puede ajustarse
mezclando el mineral seco con los finos almacenados mediante una
dosificación controlada. Se prevé también
una tolva para la reutilización del Remet (finos
parcialmente reducidos que no fueron briqueteados), que
igualmente pueden ser dosificados de manera controlada para
mezclar con el mineral de alimentación a los
reactores.

En la actualidad, Orinoco Iron se ve en la necesidad de
implementar tecnología que incremente la eficiencia de los
sectores productivos del área de manejo de materiales al
sustituir el sistema de lavado de gases por un modelo que permita
la recolección del mineral ultra fino expulsado por la
unidad de separación de ultra finos y recupere este en
forma seca el cual tiene el potencial de ser empleado en
convenios de intercambio reduciendo así costos en la
compra de mineral grueso. En contraste con el sistema actual en
el cual se humedecen para remover el polvo,
transportándose luego a las piscinas de
sedimentación vendiéndose conjuntamente con los
otros desechos de la empresa por una ganancia
mínima.

La compra, transporte e instalación de un nuevo
sistema de lavado de gases, además de la
disposición del sistema actual requeriría un enorme
esfuerzo técnico y económico por parte de Orinoco
Iron, ya que esta involucraría una inversión
millonaria además de envolver personal, maquinaria y
tiempo, lo cual representa costos para la empresa, sin mencionar
de la incógnita remanente referente a las ganancias
obtenidas por la recuperación del mineral ultra fino y si
estas podrán superar a los costos involucrados en la
instalación del sistema haciendo la misma remunerable. La
situación antes expuesta conllevó a realizar el
presente estudio con el propósito de dar respuesta al
siguiente planteamiento: ¿Es viable el cambio de sistema
de recolección de mineral de un sistema de vía
húmeda a un sistema de vía seca?

Por ello se propone con el presente trabajo de aplicar
el estudio financiero centrado en la alternativa instalar un
sistema de recolección de polvo de vía seca, el
cual analice los aspectos referente a la realización del
proyecto con la misión de diagnosticar la viabilidad del
proyecto y determinar el mejor plan de manejo de acuerdo con la
presente situación.

1.2. OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio técnico-económico para la
instalación de un colector de polvo de mineral de hierro
vía seca en el área de secado de Orinoco iron.

1.2.1 OBJETIVOS ESPECIFÍCOS

  • Diagnosticar la situación actual referente a
    los sistemas de control ambiental vía
    húmeda.

  • Analizar los indicadores de mercado involucrados con
    la venta del mineral de hierro ultrafino rescatado por el
    sistema de recolección de mineral vía seca a
    instalar.

  • Realizar un estudio técnico relacionado con
    la instalación sistema de recolección de
    mineral de hierro ultrafino de vía seca.

  • Estudiar las características ambientales y de
    mantenimiento del sistema de colección de mineral a
    instalar en comparación del sistema actual.

  • Elaborar un plan  de acción para la
    implementación del equipo de colección de
    mineral de hierro ultrafino

  • Evaluar los elementos económicos que
    intervienen en la adquisición, instalación y
    gestión de la instalación del sistema de
    recolección de polvo de vía seca en el
    área de secado de Orinoco Iron.

  • Determinar la factibilidad de la instalación
    del sistema de recolección de acuerdo con los
    resultados del estudio de financiero.

1.3. JUSTIFICACIÓN

Para toda empresa es de gran importancia la constante
mejora de su productividad. En Orinoco Iron los desperdicios de
mineral fino en la planta representan pérdida de posibles
ganancias al no será provechadas a su máxima
capacidad, de esta forma considerándose como
pérdidas. Mediante la aplicación de un estudio
financiero centrado en la alternativa instalar un sistema de
recolección de polvo de vía seca, se pretende
diagnosticar la viabilidad del proyecto mediante estudios
económicos, determinando así la conveniencia de la
implementación del mismo.

1.4. DELIMITACION

El presente estudio está centrado a la
realización de un estudio financiero centrado en la
alternativa instalar un sistema de recolección de polvo de
vía seca para determinar la viabilidad financiera del
proyecto y así mejorar la efectividad productiva de la
planta ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz,
Estado Bolívar.

1.1.4 LIMITACION

Para la elaboración del estudio financiero
centrado en la alternativa instalar un sistema de
recolección de polvo de vía seca lo cual necesita
constantes visitas a la planta de la empresa requiriendo
transporte y el acompañamiento del tutor industrial u otro
supervisor de manera obligatoria, sumado esto a la falta de una
computadora suministrada por la empresa y la falta de espacio
para trabajar en el departamento de Gerencia Técnica, lo
cual nos obliga a trabajar en oficinas lejanas al departamento de
Gerencia Técnica dificultando la comunicación con
el mismo

Con el desarrollo de la presente investigación se
pretende alcanzar los siguientes objetivos

CAPITULO II

Generalidades de
la empresa

En el presente capítulo se exponen la
revisión de la literatura, las bases teóricas,
preguntas de investigación y sistemas de variables que
fundamentan el estudio realizado.

2.1 REVISION DE LA LITERATURA

La realización del estudio de factibilidad de la
sustitución del sistema de recolección mineral
húmedo por un sistema de recolección de mineral
seco de la empresa Orinoco Iron, S.C.S., con el fin de determinar
la viabilidad financiera de la instalación del equipo,
así de esta forma estimar el mejor plan de manejo de la
posible inversión. Para lograr esto se revisarán
bases de datos, precedentes de estudios de factibilidad
realizados en la empresa, libros y documentos relacionados con el
tema.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.2. Descripción de la empresa

ORINOCO IRON S.C.S. es creadora del proceso
FINMET®, se caracteriza por ser la
compañía pionera y con mayor experiencia en la
operación y en el desarrollo de procesos de
reducción directa basados en la técnica de lechos
fluidizados. Una compañía venezolana, dedicada a la
producción y comercialización preferentemente
internacional de hierro briqueteado en caliente, su
tecnología fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. la
cual fue fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su
nombre a las iniciales en inglés "Fluidized Iron Ore
Reducción" (reducción de mineral de hierro en lecho
fluidizado). En el Anexo N°2 se muestra una foto de la
empresa e igualmente en el Anexo N°3se describe el proceso
productivo de Orinoco Iron.

2.2.1. Ubicación
geográfica

ORINOCO IRON S.C.S. está ubicada dentro
del perímetro urbano de Ciudad

Guayana, en la parcela UD-507-01-02 de la Zona
Industrial Matanzas Norte, sobre el margen derecho del Rio
Orinoco a unos 17km del punto de confluencia de los ríos
Orinoco y Caroní, específicamente en la Avenida
Norte – Sur 7, ocupando un área de extensión de
550.000m2. Se encuentra adyacente a la planta RDI-FIOR, a la
Industria Siderúrgica del Orinoco (Planta de
fabricación de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas
de fabricación de Aluminio primario), CVG Carbonorca
(Planta de fabricación de ánodos), CVG Fesilven
(Planta de fabricación de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas
de Venprecar y Casima). Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
Venezuela.

2.2.2. Reseña histórica

A continuación se presenta un cuadro
cronológico indicando con detenimiento eventos importantes
que definido la historia de la empresa Orinoco Iron desde sus
inicios.

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Figura 1: Cuadro Cronológico de la empresa
Orinoco Iron.

Fuente: Orinoco Iron.

2.2.3. Misión y visión

Misión

Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro
metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de
los parámetros de calidad acordados en una estrecha
relación de servicios.

Visión

Ser el productor y suministrador de unidades de hierro
metálico más competitivo y confiable del mundo;
operando sin accidentes, con mínimo impacto ambiental,
alta responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con
personal, clientes y accionistas satisfechos.

2.2.4. Política integrada (calidad, ambiente,
seguridad y salud ocupacional)

En ORINOCO IRON S.C.S estamos comprometidos a
fabricar y comercializar briquetas de hierro de reducción
directa, superando las expectativas de nuestros clientes, en
armonía con la naturaleza, controlando los impactos
ambientales y asegurando la salud y seguridad de nuestros
trabajadores, a través del mejoramiento continuo de
nuestros procesos y productos, con un margen adecuado de utilidad
y cumpliendo con los requisitos legales y reglamentarios
aplicables.

2.2.5. Organigrama general de Orinoco Iron
S.C.S.

A continuación se presenta un diagrama de
estructura organizativa en el cual se muestra la
jerarquización de la gerencia de la empresa Orinoco
Iron.

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Figura 2. Diagrama de estructura organizativa de
Orinoco Iron.

Fuente: Orinoco Iron.

Actualmente la Empresa se encuentra realizando cambios
en su estructura Organizativa.

2.2.6.- Descripción funcional de la Gerencia
Técnica

  • Misión

Garantizar la viabilidad del Proceso FINMET a
través de la investigación, diseño y
desarrollo de mejoras tecnológicas y del proceso,
apoyándonos en la excelencia de nuestra Gente, cumpliendo
con las normativas en materia de calidad, ambiente y seguridad y
satisfaciendo las expectativas de nuestros clientes.

  • Visión

Ser una Gerencia de excelencia que aporte soluciones y
mejoras tecnológicas en calidad y oportunidad, haciendo
del proceso FINMET el mejor a nivel internacional con elevados
estándares de productividad, competitividad y seguridad y
con personal altamente responsable y capacitado.

  • Organigrama

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CAPITULO III

Marco
teórico

3.1. DEFINICIÓN DE PROYECTOS

Las definiciones de proyectos son múltiples,
entre ellas que es un conjunto de actividades que se realizan con
el fin de lograr un objetivo común, bien seaun producto o
servicio, en el futuro con unos determinados recursos.

Un proyecto es un trabajo que realiza la
organización con el objetivo de dirigirse hacia una
situación deseada. Entre sus características
fundamentales se debe mencionar que es un trabajo temporal y no
es un esfuerzo continuo, su resultado es un producto o servicio
único y es ejecutado por un conjunto de recursos y
personas con habilidades multidisciplinarias.

Un proyecto no es más ni menos que la
búsqueda de una solución inteligente al
planteamiento de un problema que tiende a resolver, entre tantas
una humana. Los proyectos se pueden utlizar en todo
ámbito, desde la solución de un problema domestico
hasta sofisticadas tareas de ingenierías. Hasta el momento
se ha hablado de la definición de proyecto como planes
para la solución de un problema, sin embargo; los
proyectos son utilizados para analizar la utilización de
recursos financieros aplicados en actividad que implican dicha
inversión. Entre las definiciones de proyectos de
inversión tenemos:

El proyecto de inversión se puede describir como
un plan que si se le asigna determinado monto de capital y se le
proporcionan insumos de varios tipos, podrá producir un
bien o servicio, útil al ser humano o a la sociedad en
general

3.2. ANALISIS DEL MERCADO

Este análisis tiene como objetivo principal
determinar y cuantificar la demanda y la oferta, analizar los
precios y estudiar la comercialización de los productos o
servicios que van a producirse.

En consecuencia el análisis del mercado busca
determinar el espacio que ocupa un bien o servicio en un mercado
específico con el fin de identificar las ventajas y
desventajas del proyecto de inversión en dicho
mercado.

3.2.1. Estructura del análisis del
mercado

Para llevar a cabo el análisis el mercado se
deben considerar los siguientes componentes:

3.2.1.1 Análisis de la demanda

A través de este análisis se persigue
establecer claramente cuáles son los elementos que afectan
los requerimientos del mercado con respecto a un producto o
servicio determinado, así como determinar la posibilidad
de participación del producto o servicio en la
satisfacción de la demanda.

Por lo tanto el análisis de la demanda consiste
en estudiar la situación actual de consumo del producto o
servicio y la situación futura a través de
proyecciones de la demanda parar el período de vida
útil del proyecto de inversión, tomando en cuenta
el aumento de la población, cambios en el nivel general de
precios, cambios en la economía local, aparición de
productos sustitutivos entre otros.

3.2.1.2. Análisis de la oferta

El propósito que se persigue con este
análisis es determinar o medir las cantidades de productos
o servicios que los productores están dispuestos a colocar
en el mercado, así como estudiar las condiciones en que
los oferentes pueden y quieren poner a disposición del
mercado un producto o servicio.

En este análisis se deben considerar los precios
en el mercado del bien a producir, el número de
productores y su localización, capacidad instalada y
utilizada, calidad de los productos, participación en el
mercado, localización con respecto al área de
consumo, sistemas de comercialización y publicad entre
otros.

3.2.1.3. Análisis de los
precios.

Es importante conocer los precios, lo que sirve de base
para el cálculo de los ingresos futuros. También
hay que distinguir de qué tipo de precio se trata, y
cómo se verá afectado al cambiar las condiciones
del mercado.

Para realizar este análisis se deben tomar en
cuenta los precios establecidos por el mercado interno, los
precios fijados por el gobierno y los precios estimados en
función del costo del producto y de la demanda. En
síntesis para realizar el análisis de los precios
se deben estudiar los mecanismos de formación de precios
en el mercado del producto.

3.2.1.4. Análisis de la
comercialización.

La comercialización es la actividad que permite
al productor hacer llegar un bien o servicio al consumidor con
los beneficios de tiempo y lugar.

Según lo anterior este análisis
está enfocado a determinar cuáles son los canales
de comercialización más efectivos para transferir
el bien o servicio de la empresa productora al consumidor
final.

Es necesario estudiar los costos que dicha
comercialización genera y los canales más comunes
por los cuales se comercializan en el presente productos o
servicios similares o proponer algunos otros.

3.3. ANALISIS ECONOMICO-FINANCIERO

El análisis económico pretende determinar
cuál es el monto de los recursos económicos
necesarios para la realización del proyecto, cuál
será el costo total de la operación de la planta
(que abarque las funciones de producción,
administración y ventas), así como otra serie de
indicadores que servirán como base para la parte final y
definitiva del proyecto, que es la evaluación
económica.

Otro aspecto muy importante que se debe tomar en cuenta
para la formulación y evaluación de un proyecto, es
lo referente a los recursos financieros necesarios, las fuentes
de fondos de financiamiento y las condiciones de ella. De igual
forma a través de este análisis se busca determinar
cuáles son las posibilidades de acceder a las fuentes de
los recursos financieros requeridos.

3.3.1. CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos es un conjunto
sistemático de procedimientos para registrar y reportar
mediciones de costos de artículos manufacturados y
servicios realizados, en la suma y en el detalle

Como puede observarse la contabilidad de costos se
refiere principalmente a la acumulación de datos de costos
y al análisis de la información relevante para uso
interno de la empresa, para la planeación, control y toma
de decisiones.

Por lo tanto la contabilidad de costos se preocupa
principalmente por la información de costos para uso
interno de la gerencia.

3.3.1.1. Elementos del costo

Los elementos del costo de un producto le proporcionan a
la gerencia la información necesaria para la
medición del ingreso y la fijación de precio del
producto, los componentes del costo son:

3.3.1.2. Materiales

Comprende los principales recursos que se utilizan en la
producción, los cuales con la adición de mano de
obra y costos indirectos de fabricación, son transformados
en productos terminados, disponibles para su
comercialización.

Existen materiales directos, que son aquellos que pueden
identificarse en la elaboración de un producto terminado,
y los materiales indirectos que son los demás materiales o
suministros involucrados en la producción de un
artículo, y que no se clasifican como materiales
directos.

3.3.1.3. Mano de obra

Está representada por el recurso humano y los
esfuerzos físicos y mentales que éste realice.
Existe la mano de obra directa, es decir aquella que se ve
directamente involucrada en el proceso de producción, como
es el caso de operadores de maquinarias y equipos; y existe
también la mano de obra indirecta, la cual no puede ser
identificada directamente con la fabricación de un
producto, como es el caso de supervisores.

3.3.1.4. Costos indirectos de
fabricación

Son todos aquellos costos, distintos de los materiales
directos y la mano de obra directa, en que incurre una empresa
para la fabricación de un producto. Este tipo de costo
puede ser tipificado como fijo, variable y mixto.

Los costos fijos son aquellos en los cuales el costo
total permanece constante, mientras que los costos variables son
aquellos donde el costo total tiende a cambiar directamente
proporcional a los cambios del volumen de producción; y
los costos mixtos tienen características de fijos y
variables.

3.3.2. Métodos Tradicionales de
Evaluación de Proyectos.

Entre los diferentes métodos de valoración
de proyectos se pueden mencionar:

3.3.2.1. Valor Presente Neto (VPN)

Es el valor actual de los flujos de caja netos menos la
inversión inicial, es decir, el valor resultante de
descontar la inversión y la suma recibida por el
inversionista por su inversión. En otras palabras es el
remanente neto que recibe el inversionista hoy, después de
descontar los ingresos a una tasa de descuento y restarle la
inversión inicial.

La regla de decisión se basa en los siguientes
criterios sise obtiene un VPN mayor que cero se acepta la
inversión, si por el contrario el cálculo del VPN
es menor que cero se rechaza y por último si este valor
del VPN es igual a cero es indiferente a realizar o no la
inversión, dicha regla se aplica cuando se desea saber si
se ejecuta o no una inversión, dicha regla se aplica
cuando se desea saber si se ejecuta o no una inversión,
pero si se desea ordenar todas las alternativas entre un grupo de
ellas, la regla de decisión nos dice que se debe elegir
aquella que tenga mayor VPN.

3.3.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa de descuento por la cual el VPN es igual a
cero o la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la
inversión inicial.

La TIR está estrechamente relacionada con el VPN,
suele dar como resultado decisiones idénticas y es
fácil de comprender y comunicar. Sin embargo presenta
desventajas como, que no opera con flujos de efectivo no
convencionales y que probablemente conduzca a decisiones
incorrectas en las comparaciones de inversiones mutuamente
excluyentes

3.3.2.3. Periodo de
Recuperación

Consiste en la determinación del tiempo necesario
para los flujos de caja netos positivos sean iguales al capital
invertido. Este método permite la inversionista comparar
los proyectos en base al tiempo de recuperación, tomando
en cuenta que siempre le dará mayor preferencia a las de
menor tiempo de recuperación

En los países donde la situación
política y económica es muy inestable, este es el
método que prefieren aplicar la mayoría de las
empresas, debido a que lo importante para una empresa (en un
principio) es la recuperación de la inversión. El
payback, por utilizar solamente los flujos de caja netos
positivos, se basa en la liquidez que pueda generar el proyecto y
no realmente en la rentabilidad del mismo.

Como aspecto negativo que posee este método, es
que solo considera los flujos de caja netos positivos durante el
plazo de recuperación y no considera estos flujos que se
obtienen después de este plazo. Otra desventaja de este
método es la de no tomar en cuenta la diferencia que
exista entre los vencimientos de los flujos de caja netos
positivos.

3.3.2.4. Índices de
Rentabilidad

Se basa en el estudio de la rentabilidad y
comparación de la misma con respecto a la inversión
necesaria . Para el cálculo de la rentabilidad de una
inversión en base a la relación entre ingresos y
egresos se tomarán en cuenta los flujos de caja netos de
cada período anual y el capital invertido.

3.3.2.5. Relación Beneficio Costo
(B/C)

Es la relación entre los beneficios y los costos
o egresos de un proyecto. Se puede definir como la
relación de los flujos d ingresos descontados entre los
flujos de egresos o costos descontados de un proyecto, la regla
de decisión de proyecto parte de que si es mayor que uno
(1) se acepta de lo contrario se rechaza y sé es
indiferente ante una relación Beneficio-Costo igual a la
unidad.

3.3.2.6. Tasa de Rendimiento Contable

Un método que sirva para evaluar en proyecto de
inversión en activo fijo, como también para un
proyecto de inversión capital de trabajo que requiera la
empresa. Para hallar esta tasa se debe relacionar el beneficio
contable neto anual con el costa de la inversión, una
forma de hallar esta tasa es sumar todos los beneficios netos
obtenidos a lo largo de cierto numero de años y la suma de
la misma se va a dividir entre el número de
años.

3.4. ANALISIS TECNICO.

El objetivo del estudio técnico es determinar la
función de producción óptima para la
utilización eficiente de los recursos disponibles para la
producción del bien o servicio deseado. En esta etapa de
la formulación y evolución de un proyecto de
inversión, se persiguen los siguientes
objetivos:

– Verificar la posibilidad técnica real de la
fabricación del producto que se pretende colocar en el
mercado.

-Estudiar y determinar el tamaño óptimo de
la planta, la localización óptima, los equipos
necesarios, las instalaciones y la organización adecuada
para realizar la producción del bien o
servicio.

En consecuencia el análisis técnico
persigue conocer la posibilidad de producir y vender un producto
determinado, las partes que conforman un estudio
técnico:

– Análisis y determinación de la
localización óptima del proyecto.

-Análisis y determinación del
tamaño óptimo del proyecto.

– Análisis de la disponibilidad y el costo de los
suministros e insumos.

– Identificación y descripción del proceso
productivo.

-Determinación de la organización humana y
jurídica que se requiere para la correcta operación
del proyecto

3.4.1. Análisis y determinación de la
localización óptima del proyecto.

El objetivo general de este punto consiste en determinar
el sitio donde se instalará la planta. Es fundamental que
al proyecto se le de una localización óptima con el
objeto de aprovechar las potencialidades que pueda brindar un
sitio específico por sus condiciones favorables para el
desarrollo del proyecto.

Para la elección del sitio de ubicación
del proyecto se tienen que considerar los factores cualitativos y
cuantitativos del lugar; entre los factores cualitativos se
encuentran: los factores geográficos, institucionales,
sociales y económicos; y entre los factores cuantitativos
están: los costos de transporte, de materias primas y
productos terminados, la demanda, la oferta, entre
otros.

3.4.2. Análisis y determinación del
tamaño óptimo del proyecto.

Se refiere a la capacidad instalada para la
producción de un bien o prestación de servicios.
Existen indicadores que permiten determinar el tamaño del
proyecto, entre los cuales se encuentran: el monto de la
inversión, el recurso humano utilizado o algún otro
de sus efectos sobre la economía.

Para el desarrollo de este punto se deben realizar
estudios de tiempo y movimientos del proceso. No existe un
método eficiente y seguro que permita determinar el
tamaño óptimo de la planta, por lo que resulta
más conveniente considerar por separado los factores que
puedan limitar el tamaño del mercado, los recursos
monetarios disponibles y la tecnología, e ir haciendo
aproximaciones hasta llegar al tamaño que se supone
óptimo.

3.4.3. Ingeniería del proyecto.

Tiene como objetivo principal resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la
planta. El estudio de ingeniería del proyecto incluye el
procedimiento técnico utilizado para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos, y la descripción del
proceso de producción.

En esta parte del estudio técnico se selecciona
la tecnología de fabricación y todos los equipos y
procesos que se emplean para desarrollar una determinada
actividad.

Considera el estudio de la infraestructura necesaria
para la construcción y/o instalación y puesta en
marcha del proyecto.

Los insumos son aquellos elementos que serán
transformados en productos terminados; los suministros son los
recursos necesarios para realizar el proceso de
elaboración.

3.4.4. Desechos y Pérdidas del
Proceso.

Se debe analizar los desechos y pérdidas que
arrojara el proceso productivo, para diseñar las medidas
técnicas y consideraciones financieras asociadas a su
manejo y disposición final.

3.4.5. Control de Calidad.

El control de calidad son todos los mecanismos,
acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia
de errores. La función del control de calidad existe
primordialmente como una organización de servicio, para
conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción
alcance estas especificaciones.

3.4.6. Capacidad Instalada y capacidad
utilizada.

Contempla el máximo volumen posible a alcanzar y
se genera a partir del estudio de mercado y en función de
las características del proceso productivo
diseñando. Mientras que la capacidad utilizada Contempla
la capacidad que progresivamente incrementara hasta alcanzar la
capacidad instalada, y se basa en datos obtenidos del estudio de
mercado que arrojan la proyección de la demanda a
través del horizonte de años proyectados de
operación.

3.5. Colectores de polvos

Los colectores de polvos están diseñados
para separar polvo o contaminantes del aire o de un flujo de gas.
Estos se diseñan para cargas de polvo mucho mayor como la
de los procesos industriales, donde se requieren sistemas de
aspiración con cargas del orden de 0,1 a 20 gramos/pie
cúbico. Los filtros y colectores de polvo utilizan una
gran cantidad de principios, para poder lograr una amplia
variedad de eficiencia de separación, la inversión
inicial, costo de operación y mantenimiento, espacio
físico, instalación y construcción son
aspectos que se deberán tener presente a la hora de hacer
una selección.

3.5.1. Colector de polvo vía
húmeda.

El principio de funcionamiento del colector vía
húmeda o Venturi scruber consiste en dividir el flujo de
gas cargado de partículas al enviar muchas gotas
pequeñas a través de el. La mayor parte de las
partículas finas se adherirán a una gota de
líquido, si entran en contacto con ella. De modo que, si
se puede hacer que la gota y la partícula se toquen entres
si, esta será capturada sobre la gota.

Durante el proceso de lavado de gases las
partículas de 50 micra y más grandes son capturadas
con facilidad por los ciclones. Si el problema es recoger un
conjunto de partículas de 0,5 micras, los ciclones ya no
servirán en lo absoluto. Sin embargo, si se introdujeran
un gran numero de gotas, con un diámetro de 50 micras, de
un liquido (normalmente agua) en la corriente del gas para
recoger las partículas finas

El gas que entra al colector por el Venturi se acelera
en la garganta. Debido al diseño fijo de la perdida de
presión en la garganta, las características de
limpieza del gas solo pueden variarse cambiando la velocidad del
gas. Se bombea el agua a través de pulverizadores
atomizadores en la garganta del venturi; a continuación el
agua suspendida y el gas atraviesan un eliminador de agua, en
este caso mostrado en forma de separador tipo ciclón. La
eficacia del conjunto del aparato absorbedor depende de la
capacidad del eliminador de humedad tipo ciclón para
separar prácticamente toda la humedad suspendida. En los
lavadores tipo Venturi este problema aumenta a medida que decrece
el tamaño de la gota, debido a la elevada turbulencia del
gas, como se ilustra en la figura 3.1.

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Figura 4: Secciones de un Colector
de polvo vía húmeda

Fuente: Orinoco Iron

3.5.2. Colector de polvo tipo mangas.

Los colectores de polvo de mangas son considerados como
los equipos más representativos de la separación
sólido-gas mediante un medio poroso. Su función
consiste en recoger las partículas sólidas que
arrastra una corriente gaseosa, esto se consigue haciendo pasar
dicha corriente a través de un tejido.

El tamaño de las partículas a separar por
los colectores de polvo de mangas será entre 2 y 30
&µm. Sin embargo, no es usual disponer de medios
filtrantes con poros tan pequeños como para retener las
partículas que transporta el gas, debido a que los
diámetros de éstas son extraordinariamente
pequeños. Por tanto la filtración no comienza a
efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado una
cierta cantidad de partículas sobre la superficie
de

la bolsa en forma de torta filtrante.
Así puede decirse que el sistema de filtración que
se da en los colectores de polvo de mangas es análogo al
de los filtros por torta, donde el medio filtrante actúa
únicamente como soporte de la torta y es ésta la
que realiza realmente

la operación.

Los colectores de polvo de mangas constan de una serie
de bolsas con forma de mangas, normalmente de fibra
sintética o natural, colocadas en unos soportes para
darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y
dimensiones muy similares a las de una casa. El gas sucio, al
entrar al equipo, fluye por el espacio que está debajo de
la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba
para introducirse en las mangas. A continuación el gas
fluye hacia afuera de las mangas dejando atrás los
sólidos. El gas limpio fluye por el espacio exterior de
los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea
de escape.

Contienen además una serie de paneles para re
direccionar el aire, dispositivos para la limpieza de las mangas
y una tolva para recoger las partículas
captadas.

La eliminación de polvo o de las pequeñas
gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de
contaminación, para acondicionar las
características de un gas a las tolerables para su vertido
a la atmósfera, bien como necesidad de un proceso para
depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de
fabricación. En ocasiones el condicionante de la
separación será un factor de seguridad, ya que
algunos productos en estado de partículas muy finas forman
mezclas explosivas con el aire.

La eficacia del colector será baja hasta que se
forme sobre la superficie del tejido filtrante una capa que
constituye el medio filtrante para la separación de
partículas finas.

Una vez superada la fase inicial, los filtros de mangas
son equipos muy eficientes (sus eficacias sobrepasan con
frecuencia el 99,9%), con lo que su aplicación en la
industria es cada vez mayor.

La limpieza de las mangas no es completa en
ningún caso debido a la dificultad para desprender la
torta en su totalidad y también porque, si se aplicaran
procedimientos más vigorosos de limpieza, el desgaste de
las mangas sería mayor y se provocaría un mayor
número de paradas de planta motivadas por el cambio de las
mangas.

La limitación más importante que se da en
los colectores de polvo de mangas es la debida a la temperatura,
ya que se debe tener en cuenta el material del que está
constituida la tela para conocer la temperatura máxima que
se puede aplicar.

Partes: 1, 2, 3

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