Estudio técnico-económico para la instalación de un colector de polvo de mineral de hierro (página 3)

En la tabla 21 se observan los costos referentes a la
mano de obra y estructura. Así como en la tabla 22 se
presentan los costos por procura de los equipos a instalar,
mientras que en la tabla 23 se presenta el costo estimando del
soporte técnico.

La inversión total se podrá apreciar en la
tabla 24, en la misma se observa que la inversión inicial
total será de 3.064.767,424 $

Tabla 24: Estimación total de
inversión del proyecto

Fuente: Tabla 20, 21 y 22

6.4.3- Costo de Operación Anual

El cálculo de los costos operacionales anuales,
se realizarán con un período de 10 años, ya
que este será el ciclo de la evaluación
económica. Cabe a resaltar que para motivos de la
realización del proyecto los costos operativos y de
mantenimiento anual se considerarán como el 10% del costo
inicial, ya que esta es la rata determinado para la
estimación del costo referido para equipos de la magnitud
y naturaleza del colector de polvo (Ver Apéndice
3)

Tabla 25: Proyecciones de costos de
Operación y Mantenimiento

Fuente: Propio del Autor.

6.4.4.- Evaluación Económica
Financiera

La evaluación económica financiera
representa el punto en que se unen los datos arrojados
anteriormente y a través de cálculos algebraicos
financieros se determinan los indicadores económicos que
determinaran la viabilidad económica del
proyecto.

6.4.4.1.- Caso 1: Si se hace la
inversión

Los factores que afectaran este caso serán la
inversión inicial, las ganancias producidas por la
comercialización de los ulltrafinos y los costos de
operación y mantenimiento, como se observa la figura
13

Figura 12: Diagrama de Flujo para
Evaluación Económica

Fuente: Propio del Autor

6.4.4.1.1- Flujo de efectivo

En los flujos de caja del proyecto se consideraron los
desembolsos realizados en la procura de los equipos, la
instalación de las estructuras y el soporte técnico
requerido, los cuales conformaron la inversión inicial
como se observa en la tabla 26 y los flujos de efectivo netos que
se esperan después que se instalen los colectores
vía seca por razón de la comercialización
del mineral de hierro.

Tabla 26: Flujos de caja de proyecto de equipo de
colección por mangas

Fuente: Propio del Autor.

En la tabla 26, puede observarse que la sumatoria de las
utilidades de los años 2012 al 2022, es 38.598.442 $ lo
cual conforma una utilidad considerable tomando en cuenta la
inversión inicial de 3.194.848,02$

6.4.4.1.2- Valor Presente Neto

Para la estimación del Valor Presente Neto del
proyecto se utilizó una tasa de interés promedio de
12%, así mismo, se determinó el la Tasa Interna de
Retorno y El tiempo de Retorno de la Inversión, para poder
realizar las conclusiones económicas necesarias. Los
valores presentes netos de cada año pronosticado se pueden
observar en la tabla 27.

Tabla 27: Valor Presente Neto del año 2013
al 2020

Fuente: Propio del Autor

De este modo los resultados obtenidos a través de
los caculos financieros se observan en la tabla 28.

Tabla 28: Indicadores Financieros de la
evaluación

Fuente: Propio del Autor

En la Tabla 27, puede notarse que el VPN es positivo en
todos los años, lo cual indica que los ingresos del
proyecto generarán el monto de la inversión inicial
antes de su primer año de producción, además
de ganancias para la empresa a través de los
próximos 10 años, en conjunto con poseer una tasa
interna de retorno de 127,99%y un tiempo de retorno de la
inversión de 9,571 meses, lo cual indica que el proyecto
es altamente rentable y viable económicamente

6.4.4.2.- Caso 2: Si no se hace la
inversión

Para poder obtener una visión completa de la
viabilidad económica de la inversión,
también se deberá considerar el caso en que no se
realice la inversión. En la figura se observaran los
elementos que constituirán este caso, siendo estos las
ganancias por razón de la venta de HRD(c) vistos en la
tabla 20, en contraste con las posibles ganancias obtenidas con
el equipo propuesto, los cuales se tomaran como perdidas ya que
representan una oportunidad perdida como se observa en el
diagrama de flujo siguiente (Ver Figura 13):

Figura 13: Diagrama de Flujo para
Evaluación Económica del caso 2

Fuente: Propio del Autor

6.4.4.2.1- Flujo de efectivo

De esta forma lo representado en la figura anterior se
ve reflejado en el flujo de efectivo mostrado en la tabla
26:

Tabla 29: Flujos de caja de proyecto
de equipo de colección vía húmeda
Fuente: Propio del Autor.

6.4.5.1.2- Valor Presente Neto

Tabla 30: Valor Presente Neto del año 2013
al 2022

Fuente: Propio del Autor

En la Tabla 25, puede notarse que el VPN es negativo,
durante todos los años del 2011 al 2030, lo cual indica
que las pérdidas producidas por la falta de la
inversión dando cono Valor Presente Neto en 10 años
de 4.224.06$.

6.4.6.- Análisis de los resultados
económicos

De acuerdo con los cálculos financieros
realizados se puede ultimar que en lo referido a la
inversión total del proyecto que los ingresos y egresos
que genera este proyecto se obtuvo un VPN > 0, y una TIR >
TCC, que de acuerdo a los criterios detallados en las bases
teóricas referentes a la evaluación
económica; el proyecto es rentable
económicamente.

En el estudiado de factibilidad realizado se ve
reflejado la viabilidad del proyecto propuesto en el aspecto
técnico, económico y de mercadeo, por lo cual
podemos concluir que Orinoco Iron se encuentra en la capacidad
operativa y financiera de realizar la inversión
determinada de manera exitosa y que esta no solo
recuperará su inversión en corto tiempo, pero que
la misma proporcionará ganancias considerables para la
empresa.

6.5 PLAN ESTIMADO DE EJECUCIÓN DEL PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL EQUIPO DE COLECCIÓN DE MINERAL
DE HIERRO ULTRAFINO

El proyecto propuesto instalación de un sistema
de control ambiental vía seca en el área de secado
de la empresa Orinoco Iron se realizará mediante las
Actividades especificadas en el plan de ejecución que se
observa en tabla 28.

Tabla 31: Plan estimado de ejecución del
proyecto

Fuente: Propio del Autor

Se podría decir que el plan de ejecución
anterior nos muestra que el plan de ejecución
estará divido en 6 etapas principales, para
realización de este. En los cuales se determinan las
actividades especificas a ejecutar desde la presentación
del proyecto, hasta la Comercialización del mineral
obtenido proporcionando una idea global de los pasos a tomar para
llevar lel proyecto a la realidad

Conclusiones

Durante la realización del estudio de
factibilidad referido a la sustitución de los equipos de
recolección de polvo ultrafino en el área de secado
y cribado y molienda se llega a las siguientes
conclusiones:

• 1. El mercado del mineral de hierro ultrafino a
  comercializar estará conformado en su totalidad por la
  empresa CVG Ferrominera la cual es la única empresa en
  Venezuela autorizada a vender el mineral de hierro al
  exterior

• 2. Se estima que el mineral de hierro ultrafino
  se apreciará con el mismo valor que el valor del
  mineral de hierro grueso, determinando una rata aproximada de
  intercambio interempresas de 1 toneladas de minerales finos
  por 1 tonelada de ultrafinos.

• 3.  En base a las características y
  requerimientos de cada tipo de colector de polvo vía
  seca, el tipo de colector de polvo más eficaz para la
  empresa es el colector por aire inverso, ya que se adapta
  mejor a las necesidades del procesamiento industrial que la
  empresa demanda, además de presentar el proceso de
  mantenimiento más conveniente para la
  misma.

• 4. El procesamiento promedio mensual de
  minerales por parte de los colectores 195 y 199 es de 5
  kilo/toneladas, por cuanto se espera una producción
  igual de minerales de hierro ultrafinos por parte de los
  colectores por vía seca a instalar.

• 5. Tomando en cuenta los generadores
  eléctricos, los terrenos disponibles para la
  instalación y la cercanía a los secadores, se
  determinó que la zona de instalación más
  apropiada es el área de cribado y molienda debido a la
  ubicación de terrenos despejados y la cercanía
  a los secadores los cuales emiten los gases a
  procesar.

• 6. El costo estimado de la inversión
  inicial para la instalación del colector de polvo
  vía seca, es 3.194.848,02$, conformado por el costo de
  adquisición de equipos, costo de infraestructura y
  estructura y costo del Soporte Técnico.

• 7.  Los costos únicos que se esperan
  generar a través de la sustitución de
  colectores vía húmeda a vía seca es el
  de la pérdida de ganancias a razón de la venta
  del HRD (c). Los cuales se proyectan a iniciar en 55,439 $ y
  a aumentar en una rata de 2,659 % anualmente.

• 8. Para efectos del estudio, los ingresos se
  pronostican que comienzan desde 66.75 $/ton en el primer
  año de comercialización y se pronostica que
  este aumentará en un porcentaje de 2,659% anual, por
  los próximos 10 años. Hasta llegar a 84,545
  $/ton en el último año del ciclo de vida
  previsto.

• 9.  Al considerar los aspectos
  económicos de la propuesta, a los costos actuales del
  sistema de recolección de polvo vía seca, el
  proyecto es económicamente factible, ya que la
  inversión se recuperaría en los primeros 9
  meses de uso y posee un Valor Presente Neto de
  21.708.796$

Recomendaciones

De acuerdo con los resultados y conclusiones que se
obtuvieron en el estudio, se recomiendan las acciones
siguientes:

• 1. Establecer un dialogo con la empresa CVG
  Ferrominera para ofertar el mineral ultrafino de hierro como
  un sub-producto y proponer un intercambio entre las empresas
  y establecer un precio con el que se aprecie el producto para
  determinar la rata de intercambio de minerales

• 2. Realizar los cálculos financieros
  vistos en el estudio económico con el precio exacto
  estimado del mineral ultrafino de hierro a obtener, con la
  finalidad de obtener proyecciones más exactas de las
  ganancias a obtener y así verificar la viabilidad del
  proyecto antes de realizar la inversión.

• 3. Diseñar un plan de acción en
  los aspectos de la instalación de equipo, la
  construcción de la estructura y el manejo de la mano
  de obra, para la instalación del sistema de control
  ambiental que procese los gases emanados de los colectores
  195 y 199 con un mínimo efecto en los procesos de la
  empresa

• 4. Realizar un plan de extracción y
  movilización del mineral ultrafino de hierro de los
  recolectores de mineral vía seca el cual permita
  obtener y transportar el mineral desde el área de
  secado hasta la empresa CVG Ferrominera de forma eficiente,
  sin que exista pérdida de mineral ni polución
  ambiental por la liberación de las partículas
  volátiles en el ambiente y sin afectar los procesos
  del colector o los equipos dependientes de este

Bibliografía

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Investigación. Guía para su
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Episteme.

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– España.

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– España.

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mantenimiento del dedusting 195 para la empresa Orinoco
Iron

VAI (1998). Manual de operación y
mantenimiento del dedusting 199 para la empresa Orinoco
Iron

VAI (1998). Manual de operación y
mantenimiento del dedusting 197 para la empresa Orinoco
Iron

Apéndices

APÉNDICE 1

Calculo de Ganancias Anuales Proyectadas por
razón de la comercialización del mineral de hierro
ultrafino

APÉNDICE 2

Calculo de Pérdidas Anuales Proyectadas por
razón de la falta de la comercialización del HRD
(c)

APÉNDICE 3

Calculo de Pérdidas Anuales Proyectadas por
razón de los costos de Operación y
Mantenimiento

Anexos

ANEXO 1

Foto panorámica de la planta Orinoco
Iron S.c.s.

ANEXO 2

Vista de áreas de secado y de cribado y
molienda

ANEXO 3

Dedusting 195 área de secado

ANEXO 4

Dedusting 199 área de cribado y
molienda

DEDICATORIA

A Dios porque sin él nada es posible.

A mis padres, Sofía y Pedro, quienes han sido una
fuente infinita de apoyo, amor, entendimiento y confianza, toda
mi vida, así mismo; por siempre tener fe en mí y
ser mi roca en mis momentos más necesitados

A todas las personas que contribuyeron a mi éxito
de forma directa o indirecta

AGRADECIMIENTOS

A mis padres por tener fe en mí y darme confianza
y apoyo durante cada momento de mi vida

A mis hermanas quienes me han brindado su experiencia y
conocimiento en todo momento

A la empresa Orinoco Iron, por darme la oportunidad de
realizar mi estadía en sus instalaciones y proporcionar
las herramientas necesarias para el proyecto realizado

A mi tutor Industrial Ing. Luis Laurens, por prestarme
su apoyo cuando fue necesario y ser mi guía en la
estadía en la empresa.

A mi Tutor Académico, Andrés E. Blanco,
gracias a su disponibilidad, interés y apoyo se me hizo
posible realizar el Trabajo de Grado exitosamente

Autor:

Pedro E.. Hernández M.

Fecha: Octubre 2012

[1]