Estudio de tiempo, despacho y atención al cliente: Subway C.A.

Introducción

La ingeniería de métodos entre su amplia
gama de herramientas que permiten mantener el excelente
funcionamiento de una industria o procesos productivos, nos
aporta una herramienta en especial que nos ayuda a medir y
registrar tiempos o ritmos de trabajo correspondientes a
actividades realizadas por operadores, maquinarias o procesos
productivos en general; esta técnica conocida como Estudio
de Tiempos nos permite identificar las fallas durante el proceso,
realizando un enfoque detallado y minucioso a todo el proceso
para proponer una mejora que minimice o radique el problema
definitivamente.

Se realizará este estudio, efectuando en primer
lugar un análisis de la situación
existente en la que se encuentra la empresa SUBWAY®
C.A., que entre otras cosas, requiere agilizar el proceso de
recepción y despacho de órdenes, además de
la efectividad de los operarios a la hora de realizar
actividades. Presentaremos además
los problemas críticos que afectan directamente
al servicio, la base teórica a la cual nos aferramos a la
hora de realizar el estudio de campo, la descripción del
tipo de estudio, población y muestras
múltiples que se tomaron, los
diferentes recursos  utilizados, y la detalla
descripción del procedimiento que se llevó a
cabo, para determinar finalmente el tiempo estándar en el
servicio de la empresa SUBWAY®C.A.

CAPÍTULO I

El
problema

En este capítulo se analiza y se delimita el
problema encontrado en la empresa SUBWAY® C.A., así
como los antecedentes que causan dicho problema; además se
establecen los objetivos generales y específicos de este
estudio.

1.1. ANTECEDENTES DELPROBLEMA

SUBWAY®, es una empresa que inicia en 1965 cuando
Fred De Luca se dispuso a cumplir sus sueños. La primera
tienda abrió en Bridgeport. No obstante es una empresa de
comida rápida que ofrece una variedad de SUBS® de 30
cm y 15 cm; Actualmente, la compañía es la primera
cadena de bocadillos con más de 41.000 establecimientos
(todos ellos franquiciados) en 105 países.

La cadena pertenece a Doctor"s Associates Inc. (DAI) que
es la empresa propietaria registrada de la marca comercial
SUBWAY®, a nivel internacional. Desde la central se trabaja
de forma muy cercana a los franquiciados. Para ello cuentan con
una gran estructura empresarial de apoyo en los planes de
marketing, publicidad, solicitud de pedidos y otras necesidades
operativas.

Como líder nutricional, la marca SUBWAY®, se
compromete a ofrecer una gama completa de opciones de gran sabor
para nuestros clientes de todo el mundo. La información
nutricional está disponible en internet para que los
clientes puedan tomar decisiones informadas sobre los alimentos
que consumen. Estamos trabajando continuamente para mejorar
nuestros menús y los beneficios nutricionales de nuestros
alimentos.

A pesar del gigantesco emporio empresarial creado a
nivel mundial por esta empresa, se pueden encontrar focos
particulares de deficiencias en el proceso productivo, tal es el
caso de la sucursal ubicada en el nivel feria del C.C.C.A.V. II,
nivel feria, local LPP 229, sector Alta Vista, Puerto Ordaz,
Estado Bolívar. En esta sucursal son palpables las
inquietudes respecto al retraso en el despacho y la cola que se
forma por la indecisión del cliente al momento de ordenar
los productos del manu. Sin embargo, esta investigación
estará orientada en analizar el efecto cuantitativo que
representa este problema en los niveles productivos de la
empresa.

1.2. JUSTIFICACIÓN

La presente investigación se justifica ya que
permitirá analizar todos los elementos productivos y no
productivos que se presentan en el proceso de elaboración
de los SUBS®, con el propósito de mejorar el
método de trabajo, además de disminuir los tiempos
de duración del proceso, los traslados y la fatiga de los
operarios.

1.3. LIMITACIONES

La única limitación presentada para la
aplicación de las entrevistas fue el tiempo de espera,
debido la falta de disposición de los operarios para
contestar las preguntas, ya que se encontraban ocupados al
momento de realizar la entrevista.

1.4. OBJETIVO GENERAL

• Calcular el tiempo estándar a la
  elaboración de los SUBS® en la empresa SUBWAY®
  C.A, mediante la aplicación de un estudio de
  tiempo.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Definir el tamaño de la muestra tomada en la
  empresa SUBWAY® C.A. para la realización del
  estudio de tiempo.

• Manejar el cronometro y leer rápidamente los
  tiempos de los elementos pertenecientes a la
  realización de SUBS.

• Calcular los tiempos seleccionados de la
  operación del proceso para vaciarlos en el formato de
  registro de tiempos.

• Determinar a través del cronometraje el
  tiempo promedio seleccionado.

• Determinar la clasificación de velocidad de
  ejecución de la preparación de SUBS.

• Determinar las tolerancias a ser asignadas
  según las características en la
  ejecución de SUBS.

• Determinar el tiempo estándar en la
  elaboración de SUBS en la empresa SUBWAY®
  C.A.

• Determinar el porcentaje de esfuerzo, habilidad,
  consistencia del operación.

• Determinar el porcentaje de condicione en la que se
  enfrenta el operario.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

En este capítulo se proporcionan las bases
teóricas que sustentan la ejecución de la
investigación, así como también todos los
elementos necesarios para la aplicación de un estudio de
tiempos.

2.1. ESTUDIO DE TIEMPOS

Es una actividad que implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga, las demoras personales y los
retrasos inevitables.

2.1.1. REQUISITOS

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos
fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se
requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita
el estándar en un trabajo existente cuyo método se
ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine
perfectamente la técnica de estudiar la operación.
También es importante que el método que va a
estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va
a utilizar.

Los analistas deben comunicar al representante
del sindicato, al supervisor del departamento y al operario
que se estudiará el trabajo. Cada parte puede hacer
panes específicos y tomar las medidas necesarias para
realizar un estudio coordinado y adecuado. El operario debe
verificar que aplica el método correcto y debe estar
familiarizado con todos los detalles de esa operación. Es
decir, se deben tomar en cuenta los siguientes
requerimientos:

1. Conocer bien la técnica de medición del
tiempo.

2. Estandarización del método que se vaya
analizar.

3. Establecer responsabilidades: analista, supervisor,
sindicato.

• RESPONSABILIDAD DEL
  ANALISTA: 

El analista debe estar seguro de que usa el
método correcto, debe registrar con precisión los
tiempos tomados, evaluar con honestidad el
desempeño de los trabajadores y abstenerse de criticarlo.
Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el analista
de estudio de tiempos siempre deberá ser honrado, bien
intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen
juicio.

• RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR:

  El supervisor debe notificar con
antelación al operario que se estudiará su trabajo
asignado. Esto abre el camino tanto para el operario como para el
analista. El operario tiene seguridad de que el
supervisor sabe que se va a establecer una tasa sobre la tarea;
con esto puede señalar algunas dificultades
específicas que se deben corregir antes de establecer un
estándar. El supervisor debe verificar que se utiliza el
método adecuado establecido por el departamento
de métodos y que el operario seleccionado es
competente y tiene la experiencia adecuada en el
trabajo.

• RESPONSABILIDAD DEL
  OPERARIO: 

Todo empleado debe tener
el interés suficiente en el bienestar de la
compañía y apoyar las prácticas
y procedimientos que implante la
administración con fines de mejoramiento. Una vez que
la empresa tome la iniciativa, es de esperar que todo trabajador
colabore en todas las operaciones y
en técnicas de control de la
producción. Los operarios deben ser responsables de dar
una apreciación justa a los nuevos métodos
introducidos. Deben cooperar plenamente en la eliminación
de los tropiezos inherentes a prácticamente
toda innovación. El operario debe aceptar como una de
sus responsabilidades la de hacer sugerencias dirigidas al
mejoramiento de los métodos. Nadie está más
cerca de cada trabajo que quien lo ejecuta, y por eso el operario
puede hacer una eficaz contribución a la
compañía y a sí mismo.

• RESPONSABILIDAD DEL
  SINDICATO: 

La mayor parte de los organismos sindicales se opone a
la medición del trabajo y preferirían que todos los
estándares fuesen establecidos por arbitraje. Sin
embargo los sindicatos reconocen que los
estándares son necesarios para el funcionamiento
provechoso de una empresa, y que
la dirección y gerencia continuará
su desarrollo mediante las técnicas de
medición del trabajo principal. Un sindicato debe aceptar
ciertas responsabilidades inherentes al estudio de tiempos, con
miras a operar una organización en buenas condiciones,
dentro de una empresa rentable o productiva. Por medio
de programas de instrucción
y entrenamiento el sindicato debe instruir a todos sus
miembros acerca de los principios, teoría y
necesidad económica de la práctica del estudio de
tiempos.

2.1.2. EQUIPOS

El equipo mínimo requerido para llevar a cabo
un programa de estudio de tiempos incluye un
cronómetro, una tabla, las formas para el estudio y una
calculadora. También puede ser útil un equipo
de video grabación. Los más importantes
para realizar el estudio de tiempos son:

2.1.2.1. CRONÓMETRO

Es un reloj de precisión que se utiliza para
establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se
ejecutan en una actividad en especial. Existen varios tipos de
cronómetro:

Cronómetro decimal de minutos de 0,01 minutos:
Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas
corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta completa de
la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante
pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una a un minuto. Por
cada revolución de la manecilla mayor, la
manecilla menor se desplazará una
división.

Cronómetro decimal de minutos 0,001: La manecilla
mayor o rápida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta
completa en la carátula, en vez de un minuto como en el
cronómetro anterior. Se usa este aparato sobre todo para
tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de
obtener datos estándares.

Cronómetro decimal de hora: Tiene la
carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada
división representa un diezmilésimo (0,0001) de
hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronómetro marcará, por lo tanto un
centésimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos

2.1.2.2. TABLA DE TIEMPOS

Consiste en una tabla de tamaño conveniente donde
se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con
comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte
superior un cronómetro para tomar tiempos. Esta tabla
tiene que ser ligera, para no cansar el brazo, y suficientemente
rígido y resistente para servir de respaldo adecuado a la
forma de estudio de tiempos

2.1.2.3. FORMA IMPRESA

Todos los detalles se anotarán en la forma
impresa especial para estudio de tiempos. Es importante que una
forma proporcione espacio para registrar o anotar toda la
información pertinente relativa al método que se
estudia.

Es también necesario como puede suponerse,
identificar claramente la operación que se estudie
incluyendo información tal como: nombre del operario y su
número, descripción y número de la
operación, nombre y número de la máquina,
herramientas especiales que se utilicen y sus números
respectivos, departamento en el que se lleva a cabo la
operación y condiciones de trabajo presentes.

También se debe tener espacio para la firma del
supervisor, indicando su aprobación del método.
El diseño de la forma debe ser tal que el analista
pueda anotar fácilmente las lecturas del
cronómetro, los elementos extraños, los factores de
calificación, ya aún disponga de espacio en la hoja
para calcular el tiempo asignado.

2.2. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS

Con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres en Francia en el siglo
XVIC, fue cuando se inició el estudio de tiempos en la
empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las
propuestas de Taylor que se difundió y
conoció esta técnica, el padre de
la administración científica
comenzó a estudiar los tiempos a comienzo de la
década de los 80"s, allí desarrolló
el concepto de la "tarea", en el que proponía
que la administración se debía encargar
de la planeación del trabajo de cada uno de sus
empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy
bien calificado.

En 1903, en la reunión de la A.S.M.E efectuada en
Saratoga, Taylor presentó su famoso artículo
"Administración taller",
cuya metodología fue aceptada por muchas
industriales reportando resultados muy satisfactorios. En la
actualidad no existe ninguna restricción en la
aplicación de estudio de tiempos en ninguna empresa o
país industrializado.

2.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

• Minimizar el tiempo requerido para la
  ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los
  costos.

• Efectuar la producción sin perder de vista la
  disponibilidad de recursos energéticos o de la
  energía.

• Proporcionar un producto que es cada vez
  más confiable y de alta calidad

Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se
establece un método la responsabilidad de
determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda
dentro del alcance de este trabajo. También está
incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan
las normas o estándares determinados, y de que
los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su
rendimiento. Estas medidas incluyen también la
definición del problema en relación con
el costo esperado, la reparación del trabajo en
diversas operaciones, el análisis de cada una de
éstas para determinar los procedimientos
de manufactura más económicos
según la producción considerada, la
utilización de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el
método prescrito sea puesto en operación
cabalmente. A través de los años dichos estudios
han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.

2.4. REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS

Para obtener un estándar es necesario que el
operario domine a la perfección la técnica de la
labor que se va a estudiar.

• El método a estudiar debe haber sido
  estandarizado previamente.

• El empleado u operario debe saber que está
  siendo evaluado, así como su supervisor y los
  representantes del sindicato.

• El analista debe estar capacitado y debe contar con
  todas las herramientas necesarias para realizar
  la evaluación.

• El equipamiento del analista debe comprender al
  menos un cronómetro, una planilla o formato pre
  impreso y una calculadora.

• La actitud de operario y del analista debe
  ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones
  sobre el primero.

2.5. ESTUDIO DE TIEMPOS CON
CRONÓMETRO

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a
cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva
  operación.

• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
  representantes sobre el tiempo de una
  operación.

• Se encuentras demoras causadas por una
  operación lenta, que ocasiona retrasos en las
  demás operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos de estándar de
  un sistema de incentivos.

• Se encuentran bajo rendimientos o excesivos tiempos
  muertos de alguna máquina o grupo
  de máquinas.

2.5.1. PASOS PARA SU
REALIZACIÓN:

2.5.1.1 PREPARACIÓN:

a) Se selecciona la operación.

b) Se selecciona el operador.

c) Se realiza un análisis de comprobación
del método de trabajo.

d) Se establece una actitud del trabajador.

2.5.1.2. EJECUCIÓN:

a) Se obtiene y registra la
información.

b) Se descompone la tarea en elementos.

c) Se cronometra.

d) Se calcula el tiempo observado.

2.5.1.3. VALORACIÓN:

a) Se valora el ritmo normal del trabajador
promedio.

b) Se aplican las técnicas de
calificación.

c) Se calcula el tiempo normal.

2.5.1.4. SUPLEMENTOS O TOLERANCIAS:

a) Análisis de demoras.

b) Estudio de fatiga.

c) Cálculo de suplementos y sus
tolerancias.

2.5.1.5. TIEMPO ESTÁNDAR:

a) Error del tiempo estándar.

b) Cálculo de frecuencia de los
elementos.

c) Determinación de tiempos de
interferencia.

d) Cálculo de tiempo estándar.

2.6. MEDICIÓN DE TRABAJO

Es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida.

2.6.1. REGISTRO DE INFORMACIÓN
(OBSERVACIÓN DIRECTA)

1. Estudio a realizar.

2. Producto / servicio.

3. Proceso, método, instalación,
equipo.

4. Operario.

5. Duración del estudio.

6. Condiciones físicas de
trabajo.

7. Ejecución del estudio.

2.6.2. ELEMENTOS

La realización de un estudio de tiempos es tanto
una ciencia como un arte. Para asegurar el
éxito, el analista debe poder inspirar confianza, aplicar
su juicio y desarrollar un enfoque de acercamiento personal con
quienes tenga contacto. Además, sus antecedentes
y capacitación deben prepararlo para entender a
fondo y realizar las distintas funciones relacionadas
con el estudio.

Estos elementos incluyen: seleccionar el operario,
analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos,
registrar los valores elementales de tiempos
transcurridos, calcular la calificación del operario,
asignar los suplementos adecuados, en resumen, llevar a cabo el
estudio.

1. Selección del operario (no
puede ser sesgada).

2. Análisis del trabajo.

3. Descomposición del trabajo en
elementos.

4. Registro de los valores elementales
transcurridos.

5. Calificación de la actuación del
operario.

6. Asignación de márgenes
apropiados (tolerancias).

7. Ejecución del estudio.

2.7. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS

2.7.1. SELECCIÓN DEL OPERARIO

El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se
realiza a través del supervisor de línea o del
departamento. Una vez realizado el trabajo en la
operación, se debe acordar con el supervisor que todo
está listo para estudiar el trabajo. Si más de un
operario realiza el trabajo para el que quiere establecer un
estándar, se debe tomar en cuenta varias cosas al elegir
el operario que se va a observar. En general, un operario que
tiene un desempeño promedio proporcionará un
estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que
el que tiene habilidades superiores

El operario debe estar bien capacitado en el
método, le debe gustar su trabajo y debe demostrar
interés en hacerlo bien. También debe estar familia
rizado con los procedimientos y prácticas del estudio de
tiempos y tener confianza tanto en los métodos del estudio
como en el analista.

Cuando el analista no puede elegir al operario porque
sólo uno realiza la operación, se debe ser muy
cuidadoso al establecer la calificación del
desempeño, porque quizá el operario esté
trabajando en uno de los extremos de la escala de
calificaciones.

2.7.2. REGISTRO DE INFORMACIÓN
SIGNIFICATIVA

El registro debe contener máquinas,
herramientas manuales, dispositivos, condiciones de
trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del
operario, departamento, fecha de estudio y nombre del observador.
El espacio para esos detalles es el de observaciones en la forma
de observación de estudio de tiempos. También es
útil un bosquejo de la distribución. Mientras
más información pertinente se registre, más
útil será el estudio de tiempos a través de
los años. Se convierte en un recurso para el
establecimiento de datos estándar. También
será útil para mejorar los métodos y evaluar
a los operarios, las herramientas y el desempeño de las
máquinas.

2.7.3. POSICIÓN DEL OBSERVADOR

El observador debe estar de pie, no sentado, unos
cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o
interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden
mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos
del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea.
Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de
conservación con el operario, ya que esto podría
distraerlo o estorbar las rutinas.

2.7.4. DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN
ELEMENTOS

Para facilitar la medición, se divide la
operación en grupos de movimientos conocidos
como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el
analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo
si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir
la descripción de los elementos mientras se realiza el
estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos
de la operación antes de iniciar el estudio. Éstos
deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no
tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las
lecturas.

A continuación se presentan algunas sugerencias
adicionales que ayudan a desglosar los elementos:

• 1. Mantener separados los elementos manuales y
  los de máquina, ya que las calificaciones afectan
  menos a los tiempos de las máquinas.

• 2. Separar los elementos constantes (aquellos
  para los que el tiempo no varía dentro de un intervalo
  especifico de trabajo), y los
  elementos variables (aquellos para los que el
  tiempo varía dentro de un intervalo
  especifico).

• 3. Cuando se repite un elemento, no se incluye
  otra vez la descripción.

2.7.5. INICIO DEL ESTUDIO

Al iniciar el estudio se registra la hora (en minutos
completos) que marca un reloj y en ese momento se
inicia el cronómetro. Se puede usar una de las dos
técnicas para registrar los tiempos elementales durante el
estudio.

• METÓDO DE TIEMPO CONTINUO permite que
  el cronómetro trabaje durante el estudio. En este
  método, el analista lee el reloj, en el punto terminal
  de cada elemento y el tiempo sigue corriendo.

• METÓDO DE REGRESOS A CERO:
  después de leer el cronómetro en el punto
  terminal de cada elemento, el tiempo se restablece en cero,
  cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a
  partir de cero. Éste método tiene tanto
  ventajas como desventajas comparado con el de tiempo
  continuo.

Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos
métodos con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
continuo en los estudios de ciclos cortos.

Como los valores del elemento que ocurrió tienen
una lectura directa con el método de regresos a
cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
método continuo.

Entre las desventajas del método de regresos a
cero está la que promueve que los elementos individuales
se eliminen de la operación. Estos elementos n se pueden
estudiar en forma independiente porque los tiempos elementales
dependen de los elementos anteriores y posteriores. Otra de las
desventajas está en el tiempo perdido mientras la mano
restablece el cronómetro, por otro lado es más
difícil medir los elementos cortos con este
método.

2.7.6. CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL
OPERARIO

Como el tiempo real requerido para ejecutar cada
elemento del estudio depende en un alto grado de la habilidad y
esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el
tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos
capacitado. Por lo tanto antes de dejar la estación de
trabajo, el analista debe dar una calificación justa e
imparcial al desempeño en el estudio.

En un ciclo corto con un trabajo repetitivo, es
costumbre aplicar una calificación al estudio completo, o
una calificación promedio para cada elemento. Por el
contrario cuando los elementos son largos y contienen diversos
movimientos manuales, es más práctico evaluar el
desempeño de cada elemento conforme ocurre.

Un operario calificado se define como un operario con
amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas
en la estación de trabajo, a un paso no muy rápido
ni muy lento, sino representativo de uno que se puede mantener a
lo largo del día.

2.7.7. CICLOS DEL ESTUDIO

Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo
influyen en el número de ciclos que se pueden estudiar,
desde el punto de vista económico, el analista no debe
estar gobernado de manera absoluta por la
práctica estadística que demanda cierto
tamaño de muestra basado en la dispersión de las
lecturas individuales del elemento. La General Electric Company
estableció una tabla con los valores aproximados a los
números de ciclos a observarse, puede establecer un
número más exacto con métodos
estadísticos.

Como el estudio de tiempos es un procedimiento
de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen
distribución normal alrededor de la media desconocida de
la población con varianza
desconocida.

2.7.8. EJECUCIÓN DEL ESTUDIO

Esta sección proporciona un panorama general de
los principales pasos necesarios para realizar el estudio de
tiempos.

2.8. TIEMPO ESTÁNDAR

Es una función de la cantidad de tiempo
necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un
método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de
trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de
habilidad específica y una aptitud promedio para el
trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el
tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el
estándar de tiempo.

Según la Norma ANSI ESTÁNDAR Z94.0-1982 se
define el tiempo estándar como: "El valor de una
unidad de tiempo para la realización de una tarea, como lo
determina la aplicación apropiada de las técnicas
de medición de trabajo efectuada por personal calificado.
Por lo general se establece aplicando las tolerancias aplicadas
al tiempo normal".

2.8.1. ESTÁNDARES TEMPORALES

Los empleados requieren tiempo para desarrollar la
habilidad en cualquier operación nueva o diferente. A
menudo los analistas de estudio de tiempo establecen un
estándar en una operación más o menos nueva,
para lo que no existe un volumen suficiente para que el operario
alcance la eficiencia más alta. Si el analista basa la
calificación del operario en los conceptos usuales de
producción, el estándar que resulta puede ser
demasiado cerrado y el operario quizá no pueda ganar
incentivos. Por otro lado, si el analista toma en cuenta que la
tarea es nueva y el volumen es bajo, y establece un
estándar generoso, entonces s aumenta el tamaño de
la orden para el mismo trabajo, puede haber problemas. Por lo que
el método más satisfactorio para manejar estas
situaciones es la emisión de estándares
temporales.

2.8.2 ESTÁNDARES DE
PREPARACIÓN

Los elementos del trabajo que es común incluir en
los estándares de preparación involucran a todos
los elementos que ocurren entre la terminación de la tarea
anterior y el inicio de la actual. El estándar de
preparación también incluye elementos de "desarmar"
y "guardar". Como perforar la tarjeta del trabajo, obtener las
herramientas del depósito, obtener los dibujos del
despachador, preparar la máquina, marcar la tarjeta del
trabajo, quitar las herramientas de la máquina,
regresarlas al depósito y contar la
producción.

2.8.3. TIPOS DE ELEMENTOS

• Repetitivos.

• Casuales.

• Constantes

• Variables.

• Manuales.

• Mecánicos.

• Dominantes.

• Extraños.

2.8.4. PROPÓSITOS DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

• Base para el pago de incentivos.

• Denominador común para la comparación
  de diversos métodos.

• Medio para asegurar una distribución del
  espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la
  planta.

• Base para la compra de un nuevo equipo.

• Base para equilibrar la fuerza laboral con
  el trabajo disponible.

• Mejoramiento del control de
  producción.

• Control exacto y determinación del costo de
  mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.

• Base para un control presupuestal.

• Cumplimiento de las normas de calidad.

• Simplificación de los problemas de
  dirección de la empresa.

• Mejoramiento de los servicios a los
  consumidores.

• Elaboración de planes de
  mantenimiento

2.8.5. APLICACIONES DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

• Para determinar el salario devengadle por
  esa tarea específica; sólo es necesario
  convertir el tiempo en valor monetario.

• Ayuda a la planeación de la
  producción. Los problemas de producción y
  de ventas podrán basarse en los tiempos
  estándares después de haber aplicado la
  medición del trabajo de
  los procesos respectivos, eliminando una
  planeación defectuosa basada en las conjeturas o
  adivinanzas.

• Facilita la supervisión; para un
  supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres,
  materiales, máquinas, herramientas y métodos;
  los tiempos de producción le servirán para
  lograr la coordinación de todos los
  elementos, sirviéndole como un patrón para
  medir la eficiencia productiva de su departamento.

• Es una herramienta que ayuda a establecer
  estándares de producción precisos y justos;
  además de indicar lo que puede producirse en un
  día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
  estándares de calidad.

• Ayuda a establecer las cargas de trabajo; facilita
  la coordinación entre los obreros y las
  máquinas, y proporciona a la gerencia bases para
  inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de
  expansión.

• Ayuda a formular un sistema de costo
  estándar. El costo estándar al ser multiplicado
  por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de
  mano de obra directa por pieza.

• Proporciona costos estimados; los tiempos
  estándar de manos de obra, presupuestarán el
  costo de los artículos que se planean producir y cuyas
  operaciones serán semejantes a las
  actuales.

• Proporciona bases sólidas para
  establecer sistemas de incentivos y su control. Se
  eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y
  permite establecer políticas firmes de
  incentivos a obreros que ayudarán a incrementar
  sus salarios y mejorar su nivel de vida.

• Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos
  estándar serán parámetros que
  mostrará a los supervisores la forma como los nuevos
  trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de
  trabajo.

2.8.6. MÉTODOS PARA CALCULAR EL TIEMPO
ESTÁNDAR

El tiempo estándar de determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de
tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversión.

2.8.6.1. MÉTODO RANGO DE
ACEPTACIÓN

Se especifica el intervalo de confianza (I) en
función de la precisión del estimador (k) y la
media de la muestra (x), este intervalo indica el error de
muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del
valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10%
y un coeficiente (c) = 90%, exigiéndose entonces que el
90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo
de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro
de este rango no se consideran representativas, por lo que no se
toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos
valores.

2.8.6.2 MÉTODO GENERAL ELECTRIC

• El método no permite evaluar la
  consistencia del trabajo.

• Deben existir estudios de tiempos
  previos.

2.8.6.3. MÉTODO
ESTADÍSTICO

• Distribución t Student

Es una distribución simétrica
con media igual a cero (0), su gráfica es similar a la
Distribución Normal Estándar (Tabla anexo
I).

La distribución t Student depende de un
parámetro llamado grados de libertad, estos estas dados
por n – 1, donde n
representa el tamaño de la muestra. En la
distribución t, el intervalo de confianza permite
determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al uso final de los
resultados puede establecerse del 3% al 10%, la cual se denota
con la letra K

Procedimiento estadístico para
determinar el tamaño de la muestra:

Para este caso la t Student debe trabajarse con un n=10
mínimo, debido a que representa el 33.3% del total y por
lo general se obtienen datos satisfactorio. Para el caso en que
no satisfaga el tamaño de la muestre debe evaluarse la
cantidad de lecturas adicionales que deban hacerse.

2.8.7. TIEMPO NORMAL

Tiempo requerido por el operario normal para realizar la
operación cuando trabaja con
una velocidad estándar, sin ninguna demora por
razones personales o circunstancias inevitables.

Mientras el observador del estudio de tiempos
está realizando un estudio, se fijará con todo
cuidado, en la actuación del operario durante el curso del
mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a
la definición exacta de lo que es la "normal". De
aquí se desprende que es esencial hacer algún
ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo
que se requiere para que un individuo normal
ejecute el trabajo a un ritmo normal.

El tiempo real que emplea un operario superior al
estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse
para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo el tiempo
que requiere un operario inferior al estándar debe
reducirse al valor representativo de la
actuación normal. Sólo de esta manera es posible
establecer un estándar verdadero
en función de un operario normal.

2.8.7.1. CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
(Cv)

La calificación de velocidad o rapidez es un
método de evaluación del
desempeño que sólo considera la tasa de
trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este método el
observador mide la efectividad del operario contra
el concepto de un operario calificado que realiza el
mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para indicar
la razón del desempeño observado entre el
normal o estándar. Este método hace un
énfasis específico en que el observador tiene
un conocimiento completo del trabajo antes de realizar
el estudio.

Esta técnica permite determinar
con equidad el tiempo requerido para que el operario
normal ejecute una tarea después de haber
registrado los valores observados de la
operación en estudio.

El sistema de calificación debe ser exacto,
evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando
exista variación en los estándares mayores que la
tolerancia de ±5% se debe manejar o sustituir. Debe ser
simple, conciso, de fácil explicación y con puntos
de referencia bien establecidos.