Evaluación de los costos de pérdidas en la producción por déficit de suministro dimetil sulfuro
INTRODUCCIÓN C.V.G ferrominera Orinoco Extraer Procesar
Suministrar La planta de briquetas es una de la planta
perteneciente a C.V.G Ferrominera Orinoco Pellas Mineral de
Hierro Briquetas
INTRODUCCIÓN La Planta de Briquetas se encuentra
estructurada por diversas áreas las cuales cumplen
funciones específicas para la obtención del
producto final. Déficit de Suministros Con la Finalidad:
Determinar Factores que generan las demoras Evaluar los costos y
pérdidas de producción.
LA EMPRESA Ubicada en Venezuela (América del Sur),
específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con
dos centros de operaciones: Ciudad Piar y Puerto Ordaz.
UBICACIÓN
LA EMPRESA Misión Producir y comercializar briquetas, con
características químicas de alta calidad ferrosa,
diseñadas conforme a las necesidades de la industria
siderúrgica nacional e internacional, asegurando mayores
condiciones de productividad y rentabilidad, manteniendo una
relación justa y confiable entre la organización y
sus trabajadores. Visión Proyectarnos y mantenernos como
una empresa rentable, productiva y comprometida con el desarrollo
de la industria de briquetas, en armonía con el medio
ambiente, respondiendo a las exigencias del mercado en cuanto a
precios, calidad, volumen y oportunidad.
LA EMPRESA La Superintendencia de Procesos, es un departamento
perteneciente a la Gerencia de Planta de Briquetas
Descripción de la Unidad donde de desarrolla el Trabajo de
Grado Evaluar las distintas condiciones operativas del proceso,
con la finalidad de definir las acciones a seguir para lograr el
óptimo funcionamiento de la planta. Desarrollar y
controlar la base de datos de los parámetros y resultados
de operación de su unidad de adscripción, con el
objeto de mantener la estadística del comportamiento
operacional. Promover la creación de grupos
multidisciplinarios para el diseño, ejecución y
seguimiento de planes de acción para el mejoramiento del
proceso productivo en conjunto con las áreas de su unidad
de adscripción.
EL PROBLEMA La Planta de Briquetas En la actualidad, en Planta de
Briquetas surge la problemática de déficit de
suministro químico Dimetil sulfuro (DMS), es un
químico de compra internacional por lo que requiere
procura extensa de tramites administrativos y
logístico.
EL PROBLEMA OBJETIVO GENERAL Evaluar los costos de
pérdidas en la producción por déficit de
suministro Dimetil Sulfuro del sistema de gas reformado de planta
de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A. OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS EL PROBLEMA
DISEÑO METODOLÓGICO Población = Muestra
Población Proceso de Procura COINCIDENTES
DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento
Metodológico
DISEÑO METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL Descripción del Proceso de
Reducción Directa de la Planta de Briquetas de C.V.G
Ferrominera Orinoco C.A.
SITUACIÓN ACTUAL Descripción del Uso del Dimetil
Sulfuro (DMS) en el Proceso de Reformación a Vapor.
SITUACIÓN ACTUAL Diagnóstico de la Situación
Actual del Proceso para el Suministro Químico: Dimetil
Sulfuro (DMS).
SITUACIÓN ACTUAL Determinación de los Niveles de
los inventarios Dimetil Sulfuro. El color rojo nivel critico, en
una cantidad de 10.000 kg con una duración de 45
días. El color amarillo nivel de pedido en una cantidad de
16.000kg con una duración de 74 días El color verde
nivel de seguridad en una cantidad de 32.000kg con una
duración de 145 días
SITUACIÓN ACTUAL Análisis de los niveles de
inventario del Químico Dimetil Sulfuro en los años
2010, 2011 y 2012.
SITUACIÓN ACTUAL Análisis de los niveles de
inventario del Químico Dimetil Sulfuro en los años
2010, 2011 y 2012.
SITUACIÓN ACTUAL Causas que generan los retrasos del
suministro químico del Dimetil Sulfuro.
SITUACIÓN ACTUAL Aplicación del Análisis
Foda
ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis de los Tiempos de
Procura Plan Anual, Pedidos, Recibos y Tiempo de Procura
(Año 2010,2011 y 2012). El estudio de los tiempos de
procura se realizó con la finalidad de establecer el
tiempo estándar real desde que se solicita hasta que es
recibido en la planta.
ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis del Primer
Pedido
ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis del Segundo
Pedido.
Análisis del Tercer Pedido ANÁLISIS Y
RESULTADOS
Análisis del Cuarto Pedido ANÁLISIS Y
RESULTADOS
Análisis del Quinto Pedido ANÁLISIS Y
RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis de consumos
químicos (DMS, DMDS y TBPS) año 2012
ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis del plan anual y
real año 2010 y 2012
ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de los Costos de
Mantenimiento Costos de Refractario Sumatoria de todo los costos
de materiales Sumatoria de todo los costos de materiales ,
equipos, mano de obra
ANÁLISIS Y RESULTADOS Matriz de los costos totales para el
servicio de refractario Matriz de los costos totales de
materiales (Tubos y cross over)
ANÁLISIS Y RESULTADOS Matriz de los costos totales para el
reemplazo de los tubos
ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la
Pérdidas de Producción Producción por mes
del año 2010-2012 Total = sumatoria de la
producción por cada mes
ANÁLISIS Y RESULTADOS Producción Total Precio
Unitario de Briquetas Precio Unitario de Briquetas en
Dólares ($) Precio Unitario en Bolívares de
Briquetas BS .f
ANÁLISIS Y RESULTADOS Costo de Producción de
Briquetas en Bolívares (BS) Total: 1.088.565.649 Bs.
f
Costos de Producción de Briquetas en Dólares ($)
ANÁLISIS Y RESULTADOS Total 309.623.418 $
Baja producción (30ton/hr) briquetas ANÁLISIS Y
RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS Total de Baja producción
(30ton/hr) briquetas TOTAL TM : 1.036.832,32 – 559.435,00 Total:
477.397 TM/ Dejadas de producir durante el periodo en estudio
(2010-2011-2012).
ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis Foda
ANÁLISIS Y RESULTADOS Plan de Acción de Medidas
Correctivas para el Abastecimiento de Insumos
Químicos.
CONCLUSIONES 1. De acuerdo al estudio realizado del
análisis de los tiempos de procuras se determinó
que los mayores porcentajes de los pedidos realizados en el
periodo comprendido por los años 2010, 2011 y 2012,
excedió del tiempo estimado. 2. Se verifico el
incumplimiento del plan anual, donde especifica las cantidades de
isotanque que se tienen que solicitar cada año y cada
cuanto tiempo de acuerdo a la capacidad y producción de la
planta. 3. Los factores causantes inciden de manera directa en la
procura inoportuna e ineficaz que a su vez generan un gran
déficit de suministro químico.
4.De acuerdo al análisis y comparación de los
tiempos de procura estudiados, se observó que en algunas
ocasiones no se inyecto el químico DMS y se mantuvo la
producción, como también se solicitaron
préstamos de químicos (TBPS Y DMDS) en
sustitución de DMS. 5. De acuerdo al análisis
de costos de mantenimiento realizado en caso de que se presente
fallas en equipos (tubos radiantes de los recalentadores) por el
déficit inoportuno de suministro de DMS, se logró
determinar que realizar reemplazo o manteamiento del equipo
genera unas grandes pérdidas ocasionado por los gastos. 6.
Se comprobó de acuerdo al análisis de la
producción, que la parada de un recalentador genera bajar
el flujo de gas reformado comprendido (30ton/hr) de
producción , siendo este el principal elemento de materia
prima para la reducción del mineral de hierro por lo que
genera disminuir la (25%) lo que a su vez se traduce en
pérdidas de producción. CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES 1. Efectuar un estudio para que los pedidos se
realicen cuando el inventario químico se encuentre
comprendido entre veinte mil kilogramos (20.000 kg) con un tiempo
de duración de cien 100 días estimado. 2.
Instalación de un taque para contar con mayor capacidad de
almacenamiento del químico Dimetil Sulfuro (DMS) y hacer
cumplir con el plan anual que se establece para una mayor
seguridad de que se cuente con el químico en un tiempo
oportuno. 3. Concientizar al personal y mantener una
presión constante de los responsables del suministro
químicos para la toma de conciencia sobre de las
necesidades latente de la empresa en la adquisición de
insumos químicos que son imprescindibles en el proceso,
para así mantener su capacidad de producción y
evitar problemas a largos plazos.
RECOMENDACIONES 4. Desarrollar los estudios y adaptaciones
necesarias en el proceso, para que se dosifique otros tipos de
químicos como los son: Disulfuro de Dimetil (DMDS) y
Ter-Butil-Polisulfuro (TBPS), con la finalidad de que no ocurran
fallas por déficit de suministro de Dimetil Sulfuro (DMS)
y además se cuente con la disponibilidad de proveedores de
los cuales se conozca el tiempo de procura de suministro de cada
uno de los químicos. 5. Los responsables de operaciones y
procesos deben establecer normas y reglas de operaciones en caso
de demoras de suministro químicos Dimetil Sulfuro (DMS)
para la prevención de que incurran fallas en el equipo. 6.
Realizar un seguimiento del proceso de suministro del insumo
químico Dimetil Sulfuro y establecer estrictas decisiones
tales como suspensión de las operaciones o parada de
planta cuando el inventario este crítico, y se desconozca
el tiempo exacto de la procura, tomando como premisa evitar
operar la planta sin inyección de Dimetil Sulfuro (DMS).