Evaluación de los repuestos de los recuperadores de bauxita

Resumen

La empresa C.V.G Bauxilum posee dos sistemas de
catálogos los cuales desean mejorar, este informe tiene
como finalidad seleccionar el listado de repuestos existentes en
los recuperadores de bauxita (OUTDOOR e INDOOR) ubicados en la
Gerencia de Manejo de Materiales y adaptarlos al sistema SAP. El
objetivo principal de esta propuesta es verificar en los equipos
si los repuestos existentes son iguales a lo que se encuentran en
el sistema SAP. Por otra parte, verificar si hay algún
repuesto existente en los equipos que no estén en el
sistema y de esta manera registrarlo. Durante todo este trabajo
se realizó consultas con planos, catálogos,
observación directa de la estructura del equipo,
entrevistas no estructuradas y bibliografías que poseen
información sobre las especificaciones técnicas que
tienen los recuperadores de bauxita, una vez recopilada la
información necesaria, esta fue verificada, ordenada y
actualizada en el sistema informático a través de
la base de datos. La realización de este informe se llevo
a cabo en un periodo de 12 semanas desde el 26 de abril de 2010
hasta el 16 de julio de 2010 y fue realizado en la Gerencia de
Manejo de Materiales, la cual está encargada de planificar
dirigir y controlar las actividades referentes a la labor de
mantenimiento, con la finalidad de garantizar la continuidad
operativa de los equipos que se llevan a cabo. Debido a lo
anteriormente planteado este informe se realizó en 6
capítulos que se darán a conocer a
continuación.

Palabras claves: INDOOR, OUTDOOR, Reductores,
Catálogos, SAP.

Introducción

Los manuales son escritos donde se especifican de manera
organizada y planificada, procedimientos, actividades y registros
de materiales que forman parte del proceso de cualquier empresa,
los cuales deben ser actualizados cada tiempo y así la
información pueda estar acorde con los tiempos.

CVG BAUXILUM tiene como objetivo la extracción de
bauxita de los Pijiguaos, la cual transporta a la planta ubicada
en ciudad Guayana para su refinación y obtención de
alúmina metalúrgica y posteriormente su
reducción para así producir aluminio primario. Este
mineral es almacenado en un silo, la cual es llevada a los barcos
mediante un sistema de cintas transportadoras. Todos los
elementos cambiables son registrados en el sistema de
información NATURAL, pero debido a las constantes mejoras
que han ocurrido en la empresa, se opto por cambiar este sistema
por el programa SAP.

El objetivo de este trabajo consistió en la
Evaluación de repuestos de los recuperadores de bauxita
ubicados en la Gerencia de Manejo de Materiales, con la finalidad
de organizar en la base de datos los repuestos que pertenecen al
equipo y desincorporar aquellos que no pertenezcan a dicho
equipo, de modo así que sean registrados en el
sistema.

Actualmente la Gerencia de Manejo de Materiales no
cuenta con el registro de todos los repuestos de los equipos
INDOOR y OUTDOOR, es por ello que surge la necesidad de hacer una
revisión de los repuestos que se encuentran registrados,
para que, lo que no estén dentro de la base de datos,
agregarlos con sus especificaciones correctas que sirvan de
orientación a los que trabajan con dichos
equipos.

La metodología aplicada en el estudio es de
diseño no experimental, dentro de la modalidad de
investigación de tipo descriptiva, de campo y evaluativa,
ya que toda la información fue obtenida a través de
visitas al área, observación directa, entrevistas
no estructuradas al personal de las áreas
involucradas.

El presente informe esta conformado por seis (6)
capítulos. El capitulo I se presenta el problema,
objetivos de la investigación, justificación del
problema y alcance de la investigación, presentados para
la realización del informe. En el capitulo II se detalla
las generalidades de la empresa. El capitulo III contempla el
Marco teórico. El capitulo IV Marco Metodológico
aplicado para el estudio. El capitulo V detalla la
situación actual que presenta la Gerencia de Manejo de
Materiales con respecto a la actualización de los
registros. El capitulo VI se expone la propuesta de mejora para
efectuar el evalúo de los repuestos de los recuperadores
de bauxita (INDOOR Y OUTDOOR) ubicados en la Gerencia de Manejo
de Materiales de CVG BAUXILUM, finalmente se presentan las
conclusiones y recomendaciones producto de los resultados de la
investigación.

CAPÍTULO I:

El
problema

1 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

La Superintendencia de Planificación y
Programación de Mantenimiento como Departamento adscrito a
la Gerencia de Manejo de Materiales que es la encargada de
planificar y programar el mantenimiento de cada uno de los
equipos que conforman las áreas de la Gerencia de
Mantenimiento para su reparación.

Por tal motivo, al realizarse un mantenimiento a un
equipo o al subsanar alguna falla es necesario el cambio de
algún repuestos o la adquisición o compra del
mismo, obteniendo que en muchas ocasiones los repuestos del
equipo no se encuentran registrados o están desactivados
en el sistema SAP lo que ocasiona pérdida de tiempo y
retraso en el mantenimiento del equipo, debido a esto es
necesario el análisis de evaluación de los
repuestos de los recuperadores (SR-71-1, SR-71-2) y adaptar los
repuestos que no estén activos o registrados al sistema
SAP utilizado por la Gerencia de Manejo de Materiales.

Por otro lado, la empresa se encuentra en proceso de
transición cambiando de sistema de registro anterior como
gestión de mantenimiento y planificación a una
metodología más avanzada (SISTEMA SAP), Esto ha
llevado inconsistencia en la existencia de repuesto que maneja el
almacén.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar los repuestos de los recuperadores, lo cual
permitió la actualización y registro de los ITEM
(SR-71-1, SR-71-2) de la Gerencia de Manejo de Materiales. De tal
forma que sirvan como basamento a los planes de
Producción, funcionalidad y mantenimiento de los
mismos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• 1. Conocer el sistema actual utilizado por la
  Gerencia de Manejo de Materiales para el evalúo de los
  recuperadores (SR-71-1, SR-71-2).

• 2. Adaptar los repuestos utilizados por los
  recuperadores que no estén registrados al sistema SAP
  utilizado por la Gerencia de Manejo de Materiales a
  través de la planilla de registro para agilizar el
  movimiento de los repuestos.

• 3. Establecer comparaciones en cuanto a
  características y especificaciones técnicas
  entre el stock del programa y el existente en el área
  (sistema de transferencia del programa NATURAL al programa
  SAP), para establecer observaciones en cuanto a condiciones
  de funcionalidad y operacionalidad de cada uno de los equipos
  y sus componentes.

• 4. Detectar los cambios realizados en el
  sistema de transferencia para que sean actualizados y
  cargados al sistema SAP de la empresa.

3 JUSTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA

Es de suma importancia que en CVG BAUXILUM, se lleve a
cabo el programa actualizado del SAP totalmente integrado, una
vez la información haya sido almacenada, ésta,
queda disponible a través del mismo, facilitando el
proceso de transacciones y el manejo de información en
todos los Módulos de la empresa proporcionándole al
personal de planificación llevar un control total sobre
los materiales necesarios para el mantenimiento de los
recuperadores, evitando de esta manera que el operario realice
movimientos innecesarios o improductivos y así, evitar
retrasos significativos en el proceso.

4 ALCANCE DE LA
INVESTIGACION

Este trabajo de investigación se llevó a
cabo con la finalidad de realizar un análisis del Stock de
repuesto del almacén referido a los recuperadores de la
Gerencia de Manejo de Materiales, basado en el nuevo sistema SAP
para la empresa CVG BAUXILUM, con la finalidad de facilitar la
labor de los programadores y planificadores a la hora de realizar
la solicitud y el despacho de ciertos repuestos. El mismo se
efectuó en la Gerencia de Manejo de Materiales, Modulo
VIII, de CVG BAUXILUM.

CAPÍTULO II:

Generalidades de
la empresa

En el presente capitulo se desarrolla un resumen de la
descripción de CVG BAUXILUM, así como de las
áreas donde se llevo a cabo la
investigación.

1 RESEÑA HISTÓRICA

CVG BAUXILUM-MATANZAS es la empresa resultante de la
fusión entre Bauxiven (fundada en 1979) e
Interalúmina (fundada en 1977) en marzo de 1994.
Está conformada por la mina, donde se realiza la
explotación de los yacimientos del mineral en la zona de
los Pijiguaos, en el municipio Cedeño del Estado
Bolívar, con una capacidad instalada de 6 millones de
toneladas al año, empresa que inició sus
operaciones oficialmente en 1993. (Ver figura 1)

Figura 1. Fusión para conformar
CVG BAUXILUM

Fuente: Manual Gestión de la
Calidad CVG BAUXILUM.

2 UBICACIÓN
GEOGRÁFICA

CVG BAUXILUM, operadora de Alúmina, se encuentra
ubicada al Sur Oriente del país en la zona Industrial de
Matanzas, parcela 523-01-02A en Ciudad Guayana, Municipio
Caroní del Estado Bolívar, Venezuela, sobre el
margen derecho del río Orinoco, aproximadamente a 350 Km.,
de la desembocadura del Océano Atlántico y a 17
Km., de la confluencia con el río Caroní. A 500
Km., al sur de Caracas y a 520 Km., al sur oriente de Ciudad
Guayana (Ver figura 2), y ocupa un área de 841.000 metros
cuadrados.

Figura. 2. Representación
Geográfica de CVG BAUXILUM

Fuente:
www.bauxilum.com.ve

3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3.1 MISIÓN

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria
nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina en
forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo
endógeno, como fuerza de transformación social y
económica.

3.2 VISIÓN

Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo
al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio,
a los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un
tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes
de asociación fundamentadas en la participación y
la inclusión social rumbo al Socialismo
Bolivariano.

3.3 PRINCIPIOS Y VALORES

• Solidaridad.

• Cooperación.

• Excelencia.

• Reciprocidad.

• Participación.

• Compromiso.

• Honestidad.

• POLÍTICA DE CALIDAD DE CVG
  BAUXILUM

Fomentar el desarrollo, la participación del
recurso humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de
explotación de bauxita y producción de
alúmina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente
y

Seguridad, para satisfacer los requerimientos y
expectativas de nuestros clientes con altos niveles de
rentabilidad y competitividad.

3.5 FUNCIONES PRINCIPALES

• Mejorar la producción y aumentar la
  eficiencia del proceso productivo de a cuerdo a las
  exigencias de los mercados internacionales.

• Aumentar los ingresos de la empresa mediante la
  venta de alúmina cumpliendo adecuadamente con los
  clientes.

• Aumentar la adquisición de materias primas,
  equipos, insumos y servicios de calidad y oportunidad
  requerida a costos competitivos.

• Lograr el dominio tecnológico de los procesos
  productivos.

• Disponer de un recurso humano competente
  identificado con la organización.

CVG BAUXILUM, C.A, es una empresa de "Clase Mundial con
responsabilidad Social", denominada como la séptima a
nivel internacional. En Latinoamérica se destaca como la
segunda productora de Alúmina, materia prima básica
para la elaboración de aluminio.

CVG BAUXILUM C.A, cuenta con minas de bauxita (de donde
proviene la alúmina), localizada en la Región de
los Pijiguaos a 520 Km. de Ciudad Guayana, con reservas probadas
del orden de los 170 millones de toneladas métricas y una
refinería de alúmina en Matanzas, en Ciudad
Guayana, cuyas operaciones están basadas en el Proceso
Bayer. Es una empresa que genera unos 400 millones de
dólares anuales de ingresos, albergando unos 2 mil 600
empleados, como corazón del aluminio es considerada una de
las mpresas claves de la Corporación Venezolana de
Guayana. (Ver figura 3)

Figura 3. Esquema del proceso de CVG
BAUXILUM

Fuente:
www.bauxilum.com.ve

3.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA
EMPRESA CVG BAUXILUM

CVG BAUXILUM está organizada de la
siguiente manera (ver figura 4)

Figura. 4 Organigrama de CVG
BAUXILUM

Fuente: manual de gestión de
calidad de CVG BAUXILUM.

4 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE LA GERENCIA
DE MANEJO DE MATERIALES

La pasantía se realizó en la Gerencia de
Manejo de Materiales, la cual se encuentra
estratégicamente ubicada en el Módulo 8, para
garantizar la disponibilidad del muelle y sistema de
transportación interna para la recepción, traslado
y suministro de materia prima al proceso productivo, y el
despacho de alúmina a mercados nacionales e
internacionales.

El área de manejo de materiales está
conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y
soda cáustica, y la exportación del Producto final.
La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y
recuperación de la bauxita. Anteriormente esta área
contaba con una unidad con sistemas de cangilones que combina
tanto el apilado como la recuperación, con una capacidad
promedio de 2.400 t/h para el apilado y de 900 t/h para la
recuperación.

Este último sistema de manejo de material le
añadió suficiente capacidad de transporte y
almacenamiento en el orden de 1.500.000 t y garantizó una
alimentación continua de bauxita desde los Pijiguaos.
Actualmente se cuenta con dos (02) silos adicionales de bauxita
(un almacén cubierto de 220.000 t y una pila abierta de
280.000 t) y un silo de alúmina con una capacidad de
150.000 t. Por otro lado, el proceso de descarga en la actualidad
es realizado por la empresa Global Materials Services, C.A. la
cual inició sus operaciones desde el 18 de Mayo del
año 2002.

4.1 PROCESO DE LA GERENCIA DE MANEJO DE
MATERIALES

La Gerencia de Manejo de Materiales de CVG BAUXILUM es
la encargada de la materia prima necesaria para el proceso
(bauxita, soda caustica), y el almacenamiento de esta, así
como también debe garantizar la alimentación a
planta para comenzar el proceso de producción de
alúmina, además es responsable de abastecer parte
del mercado nacional e internacional; en el mercado nacional
tiene como principal cliente a venezolana de aluminio (VENALUM) y
aluminios del Caroní (ALCASA).

Para esto cuenta con un sistema de transporte de
material que consiste en un conjunto de cintas transportadora,
que van desde el muelle hasta el patio de almacenamiento y de
allí a los molinos de trituración donde se inicia
el proceso de producción de alúmina. También
cuenta con un conjunto de equipos los cuales forman parte de este
sistema de transporte de bauxita y alúmina. Esta gerencia
está encargada de las siguientes áreas:

Área 16 (descarga de bauxita, soda caustica,
alúmina), área 71 (equipos para almacenamiento y
alimentación a planta), área 72 (sistema de
alimentación a planta a través de cintas
transportadoras), área 77 (almacenamiento de
alúmina, silo de alúmina) y el área 78
(sistema de exportación de alúmina).

4.2 La estructura organizativa de la Gerencia de
Manejo de Materiales está conformada por el siguiente
personal: (Ver figura 5)

Figura. 5 Organigrama de la Gerencia
de Manejo de Materiales

Fuente de CVG BAUXILUM

Gerente de Manejo de Materiales: Garantiza la
optima operación del muelle para la descarga de bauxita,
soda caustica y carga de alúmina; así como
garantizar la alimentación oportuna de bauxita a la planta
y el despacho de alúmina a los clientes nacionales e
internacionales; a fin de asegurar el eficaz cumplimiento de los
planes de producción y venta establecidos por la
empresa.

Superintendente del Muelle y Manejo de
Materiales: es el encargado de planificar, dirigir y
controlar las operaciones necesarias para el Manejo de bauxita y
alúmina; a objeto de asegurar el suministro oportuno de
los mismos a la planta y clientes respectivamente, de acuerdo a
los lineamientos de la Gerencia de Manejo de
Materiales.

Superintendente de Mantenimiento Muelle y Manejo de
Materiales: es el encargado de planificar, coordinar y
controlar las Actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo, de los equipos e instalaciones del muelle, manejo de
materiales y silo de alúmina; así como, canalizar
las mejoras e inversiones requeridas, a fin de asegurar la
disponibilidad operativa de los mismos, de acuerdo a los
lineamientos y planes establecidos por la Gerencia de Manejo de
Materiales.

Superintendente De Las Operaciones Portuarias: es
el encargado de garantizar la logística para las
operaciones de carga y descarga del muelle, mediante el monitoreo
continuo del tráfico fluvial, para asegurar el
cumplimiento del programa de transporte, descarga de bauxita y
soda caustica, así como el programa de ventas
internacionales de alúmina.

Supervisor General Del Muelle: se encarga de
coordinar, controlar y supervisar las operaciones de carga y
descargas de buques y gabarras, a objeto de asegurar el
suministro oportuno de bauxita a los patios de almacenamiento y/o
alimentación de la planta; así como, la carga de
alúmina en el tiempo estimado y al menor costo posible, de
acuerdo a los lineamientos y programas establecidos por la
Superintendencia Muelle y Manejo de Materiales.

Supervisor General De Mantenimiento: se encarga
de dirigir, coordinar, controlar y administrar los recursos
requeridos para el cumplimiento de los mantenimientos mayores,
preventivos y correctivos de los equipos, maquinarias,
infraestructuras, servicios, sistemas e instalaciones de las
unidades con el fin de asegurar la continuidad del proceso
productivo en términos de calidad, cantidad y seguridad de
acuerdo a los lineamientos establecidos por la Superintendencia
de Adscripción.

Controlador De Operaciones Portuarias: coordina y
controla las operaciones de carga y descarga de buques de
alúmina, soda caustica y gabarras de bauxita en los
muelles de la empresa, a fin de asegurar que las mismas se
ejecuten en términos de calidad, oportuna y costos, de
acuerdo a los lineamientos establecidos por la Superintendencia
de Operaciones Portuarias.

CAPÍTULO III:

Marco
teórico

1 BASES TEORICAS

1.1 PLATA FORMA (SAP-R3)

La tecnología SAP – R3 permite un avance
fundamental en el papel de los sistemas de gestión de las
empresas como es el de la rápida adaptación a los
contantes cambios de organización de estructura o de
objetivos en las empresas.

El programa SAP-R3 ha habilitado un nuevo modo de
enfocar y abordar los proyectos que tiene como fin la mejora de
los procesos de negocio de las empresas en busca de la
competitividad, de la eficacia y de la mejora de los resultados,
proporcionan una solidad base que permite la integración
de procesos de negocios más allá de los
departamentos.

SAP- R3 (Sistema, Aplicaciones y productos en proceso de
datos)

Se trata de un programa estándar que puede
configurarse en múltiples áreas de negocio y se
adapta a las necesidades específicas de la empresa, para
soportar estas necesidades, SAP –R3 incluye un alto
número de funciones empresariales, dejando cabida a nueva
funcionalidades y mejoras y deja la posibilidad de adaptarse a
los cambios de la empresa.

Los programas de SAP-R3 se pueden utilizar en muchas
plataformas de hardware y con diversos sistemas de gestión
de base de datos ofreciendo de este modo a sus clientes
flexibilidad, e independencia de las tecnologías de los
diversos fabricantes, esto puede definirse como un software
abierto, basado en la tecnología cliente/servidor,
diseñado para manejar las necesidades de
información de una empresa, implica entre otras cosas que
se trata de una aplicación de gestión completamente
integrada, para el mundo real de la empresa, SAP-R3 es un
programa de software que puede moderar las practicas o proceso de
una empresa en su propio modelo de datos.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE SAP R/3

SAP R/3 controla los procesos de negocios y maneja
información crítica de la gestión de la
empresa.

• SAP –R3 difiere de otro tipo de aplicaciones
  en muchos aspectos: es como ha modificado la manera de la
  empresa abordar proyectos de manera que se origina la
  responsabilidad del diseño a los gerentes o
  propietarios de los procesos. Sistema cliente/servidor
  multinivel.

• Tecnologías de sistemas abiertos.

• Arquitectura abierta a la total integración
  con otros componentes o aplicaciones.

• Interfaz de usuarios homogénea entre
  aplicaciones.

• Completo entorno de desarrollo.

• Total integración de las
  aplicaciones.

• Métodos y herramientas para la
  configuración del sistema.

• Extenso conjunto de servicios de soportes,
  formación y consultaría e
  implantación.

Uno de los principales beneficios es su capacidad para
integrar perfectamente los distintos procesos de negocio de la
empresa, esta integración entre aplicaciones es la que
asegura toda la información comercial y de gestión
esté disponible a todas las áreas de la
empresa.

1.3 MÓDULOS DE APLICACIÓN SAP
R/3

Las aplicaciones o módulos funcionales del
sistema SAP R/3 se dividen en tres grandes áreas:
financiera (FI, CO, TR) logística (MM, PP, PM, QM, SD, PS)
y de los recursos humanos, las cuales se presentan a
continuación:

• 1. Gestión Financiera (FI): Libro mayor,
  libros auxiliares, contabilidad general, etc.

• 2. Controlling (CO): Gastos generales, costes
  de producto, cuenta de resultados, centros de beneficio,
  etc.

• 3. Tesorería (TR): Control de fondos,
  gestión presupuestaria, etc.

• 4. Sistemas de Proyectos (PS): Grafos,
  contabilidad de coste de proyecto, etc.

• 5. Gestión de personal (HR):
  Gestión personal, calculo de la nomina,
  contratación de personal, etc.

• 6. Mantenimiento (PM): Planificación de
  tareas, planificación de mantenimiento,
  etc.

• 7. Gestión de Calidad (QM):
  Planificación de calidad, inspección de
  calidad, certificado de aviso de calidad, etc.

• 8. Planificación de Producto (PP):
  Fabricación sobre pedido, fabricación en serie,
  etc.

• 9. Gestión de material (MM):
  Gestión de stocks, compras, verificación de
  facturas, etc.

• 10. Comercial (SD): Ventas, expedición,
  facturación, etc.

• 11. Workflow, Soluciones sectoriales (IS):
  Contiene funciones que se pueden aplicar en todos los
  módulos.

1.4 ESQUEMA GENERAL DE LAS ÁREAS:
FINANCIERAS (FI, CO; TR), LOGÍSTICA (MM, PP, QM, SD, PS) Y
DE RECURSOS HUMANOS, QUE INTEGRAN EL SISTEMA SAP R/3. (Ver figura
6)

Figura 6. Esquema general que integra
el sistema SAP

Fuente de CVG BAUXILUM

1.5 VENTAJAS MULTIDISCIPLINARÍAS DE SAP
R/3

• Proceso interactivo: Las entradas de
  los usuarios se procesan de modo interactivo por el sistema
  SAP R/3 y se verifican para garantizar la consistencia de los
  datos.

• Integración de varios idiomas en
  tiempo real: En aplicación pueden trabajar
  varios usuarios simultáneamente en idiomas diferentes,
  porque el sistema R/3 actualiza la adaptación de los
  datos registrados en idiomas diferentes durante el tiempo de
  operación. El sistema SAP R/3 se entrega en todos los
  idiomas ampliamente extendidos. También en Kanji y
  mandarín, mediante la reproducción de los
  símbolos por el procedimiento Dlobe-Byte.

• Portabilidad: El sistema SAP R/3
  asegura portabilidad mediante la aplicación de
  estándares industriales para interfases que
  posibilitan la acción combinada de aplicaciones, datos
  e interfases de usuarios. De esta manera, el sistema tiene la
  capacidad de funcionar con diferentes sistemas operativos,
  bases de datos y redes.

• Estándares Industriales: El
  sistema SAP R/3 utiliza estándares industriales de
  sistemas abiertos e interfases abiertas como:
  Logística de comunicación en red, EDI
  (Electronic Data Interchange): procedimiento para el
  intercambio de datos empresariales entre sistemas diferentes,
  OLE (Objetc, Linking and Embending): aplicaciones de PC
  integradas en el sistema R/3, interfases abiertas (Open
  Interfaces): interfases para aplicaciones especificas como
  diseño asistido por ordenador (CAD), archivo
  óptico y dispositivos para la lectura de
  códigos de barras.

• Otras Herramientas: Además de
  los estándares industriales utilizados por SAP, el
  Sistema SAP R/3 posee otras herramientas de
  comunicación, que posibilitan una integración
  del sistema mas halla de los limites de los
  ordenadores:

• RFC: Remote Funtion Calls facilitan, mediante
  el uso de logs CPI-C (estándar de comunicación
  de IBM), la comunicación y el procesamiento de
  aplicaciones y programas entre R/3, R/2 y otros
  sistemas.

• ALE: Aplication Link Enabling ofrece una
  autonomía de proceso distribuida y la
  integración de aplicaciones relacionadas entre R/3,
  R/2 y tros sistemas.

1.6 DESCRIPCIÓN DEL MODULO DE MANTENIMIENTO PM
DE SAP R/3

El modulo PM se encarga del mantenimiento complejo de
los sistemas de control de las plantas, e incluye soporte para la
gestión de problemas operativos y de mantenimiento, de los
equipos, de los costos y de las solicitudes de pedido de compras.
Este modulo permite identificar rápidamente los puntos
débiles y planificar los mantenimientos
preventivos.

Dentro de las múltiples actividades que se
desarrollan dentro del modulo PM, se encuentran la
elaboración de los planes de mantenimiento (PM), los
cuales se encuentran dirigidos mas que todo a desarrollar
actividades básicas que se van a ejecutar a los equipos de
una planta, tales como: a) Ordenes de trabajo con sus respectivas
actividades, b) Planes de mantenimiento con sus respectivas
ordenes y frecuencias de ejecución.

2. DESCRIPCIÓN SUCINTA DEL EQUIPO, a
continuación se muestra el Rascador Pórtico (Ver
figura 7)

Figura. 7 Descripción del
rascador pórtico

Fuente: manual del pórtico, CVG
BAUXILUM

El rascador pórtico con sus equipos sirve a la
evaluación de materia apilado en montones.
Trasladándose a lo largo del apilamiento separa el
material del montón mediante 2 cadenas sin fin provistas
de paletas rascadoras y pudiendo alzarse y bajarse. El material
separado del montón esta llevado hacia la cinta
transportadora dispuesta al lado del montón.

2.1 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL
OUTDOOR

En el patio de almacenamiento (SR-71-2) tiene una
capacidad aproximada de 296 t.

2.2 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL
INDOOR

En el patio de almacenamiento (SR-71-1) tiene una
capacidad aproximada de 222 t.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL RASCADOR
PÓRTICO

El rascador de pórtico integral común vano
de 54,6 m, comprendiendo la viga principal en formas de
cajón resistente a la torsión, con elementos de
refuerzo longitudinales y transversales y las 2 vigas alojando
los mecanismos de traslación. Rodillos guía
horizontales previstos en la viga de traslación "A"
trasmiten los esfuerzos impartidos por la resistencia del
material a carriles guía laterales. El pórtico del
rascador se apoya en tres puntos estáticamente, la viga
principal siendo conectada con la viga de traslación "A"
(apoyo fijo) y la viga de traslación B (apoyo articulado).
El apoyo articulado permite la disposición inclinada en
todas las direcciones. La viga de traslación A es
construida de manera de poder alojar los trenes de
traslación con sus mandos, el apoyo de la cadena de
recogida, la plataforma para el puesto de mando con los medios de
acceso correspondientes, todos ellos ejecutados de acuerdo con la
norma PWH.

La alimentación de corriente se obtiene mediante
tambores de cable montados en la viga de traslación
A.

Los reenvios de cable y los aparejos eléctricos
de las plumas son sujetados en plataformas encima de la viga
principal. Acceso a estas plataformas es asegurado mediante
escaleras de ambos lados de la viga principal. En los lados A y
B, la maquina se traslada sobre un carril tipo grúa A
100.

2.4 INFORMACIÓN GENERAL

El rascador sirve para la recogida de apilamientos de
BAUXITA de calidad de variable.

Los montones de los diferentes tipos de BAUXITA pueden
también ser de longitud diferente.

El límite máximo es de 500m para un
apilamiento, mientras que el largo mínimo de la cresta de
un montón ha sido fijado en 50m.

Del punto de vista manutención, el rascador es
parte de la planta. Así, normalmente el control de la
marcha automática es efectuado desde la central. Es
además posible operar el rascador en los modos
automáticos, manual y reparación desde el pupitre
de mando de la maquina.

El control del rascador se hace mediante un sistema de
programar libre (SPL)

Además de SPL también hay un segundo nivel
de control en la técnica convencional de relés.
Este permite hacer marcha en el rascador en el modo
reparación, eliminándose los enclavamientos
impuestos normalmente por el sistema de la
manutención.

El rascador pórtico con sus equipos sirve a la
evacuación de material apilado en montones.
Trasladándose a lo largo del apilamiento separa el
material del montón mediante 2 cadenas sin fin provistas
de paletas rascadoras y pudiendo alzarse y bajarse. El material
separado del montón esta llevado hacia la cinta
transportadora dispuesta al lado del montón.

El rascador siempre tiene que recorrer la sección
total del montón. El pleno rendimiento esta garantizado
caso de no haberse endurecido el material apilado. El
límite superior de compactación hasta el que se
garantiza el pleno rendimiento es de 100Kp/dm2. Al excederse este
límite, hay reducción del

Rendimiento de evacuación el que es igual a cero
al llegar este coeficiente a 500Kp/dm2

2.4.1 Lista de componentes principales del rascador
pórtico

• 1. 1 pluma principal completa con cadenas
  rascadoras y paletas.

• 2. 1 pluma auxiliar completa con cadenas
  rascadoras y paletas.

• 3. 1 guiador.

• 4. 1 mando para la cadena principal.

• 5. 1 mando para la cadena auxiliar.

• 6. 1 mecanismo de elevación
  principal.

• 7. 1mecanismo de elevación
  auxiliar.

• 8. 1 mecanismo de traslación
  completo

• 9. 1 indicador de marcha
  rectilínea.

• 10. 1 estructura del pórtico.

• 11. El equipo eléctrico.

2.5 INFORMACIÓN AL DETALLE

Un pórtico en construcción de alma llena
cuyo vano abarca la sección transversal del apilamiento se
traslada sobre rieles.

Lateralmente al pórtico están alojadas con
articulación las plumas con las cadenas rascadoras
previstas para levantarse y bajarse.

El mando de3 las cadenas rascadoras se efectúa
mediante motores en cortocircuito con acoplamientos
hidráulicos. El arranque de los motores se efectúa
sin carga. Las plumas se levantan y bajan mediante polipasto
eléctricos con mecanismo de elevación velocidad
lenta.

Los mecanismos de traslación están
alojados en las vigas testeras. Para la traslación
están alojados en las vigas testeras. Para la
traslación se dispone de 2 velocidades.

• 1. velocidad de trabajo: regulable de forma
  continua 1:5

• 2. velocidad de cambio de
  montón.

El accionamiento se efectúa mediante de corriente
continua.

La configuración y ejecución del rascador
de pórtico corresponden al estado actual de la
técnica y se rigen por las reconocidas reglas de
técnica de seguridad. El rascador de pórtico
solamente puede emplearse estando en perfectas condiciones
técnicas.

El rascador de pórtico está dimensionado
especialmente para el transporte de bauxita según la
especificación correspondiente para el parque de bauxita
de Venezuela. El empleo del rascador de pórtico
está destinado y limitado exclusivamente para ese uso en
concreto. Cualquier otro empleo y/o uso del rascador de
pórtico se considerará como no conforme a lo
prescrito, es decir, uso impropio.

• GLOSARIO DE
  TÉRMINOS

Acoplador: sistema que sirve para unir dos piezas
entre sí de modo que se ajusten exactamente.

Bauxita: es un mineral de color rojizo, en cuya
composición predominan hidratos y silicato de
alúmina, oxido de hierro y titanio.

Banda o cinta: es un dispositivos formado por una
banda metálica o plástica, que es movida por
motores o reductores eléctricos y es utilizada para
trasladar mercancía, mineral, etc.

Cadena de recuperación: son cadenas
articuladas equipadas con paletas para el arrastre del
material.

Equipo: Conjunto de componentes interconectados,
con los que se realiza materialmente una actividad de una
instalación.

Freno de zapata: es un mecanismo
electro-hidráulico de apertura de zapatas, el frenado y
acción por medios de muelle

INDOOR: es el espacio cerrado donde se almacena
la bauxita.

OUT DOOR: es el espacio abierto donde se almacena
la bauxita

Pórtico: estructura formada por dos pies y
un cabecero regidamente enlazados.

Recuperador: maquina en forma de pórtico
equipado con dos cadenas de paletas para el arrastre del
material.

Reductor: mecanismo empleado que consta de tres
escalones de reducción para acoplar el sistema de
arranque.

Rodillos auxiliares: son cuerpos
cilíndricos de poco diámetro, sobre los cuales
circula la cinta o la guía, para evitar desplazamiento
lateral, según sus funciones se distinguen:

Rodillos cargadores (lado de carga)

Rodillos guías o encarriladores
(laterales)

Tambores: rodillos de gran diámetro que le
dan sentido de giro a las bandas.

CAPÍTULO IV:

Marco
metodológico

En el presente capitulo se detallan todos los aspectos
acerca del diseño metodológico utilizado para el
desarrollo del estudio como los son el tipo de estudio
desarrollado, población y muestra, instrumentos de
recolección de datos, el procedimiento, entre otros que se
desarrollan a continuación.

1 DISEÑO Y TIPO DE
INVESTIGACIÓN

El desarrollo de este estudio requiere la
aplicación de una investigación con diseño
no experimental, del tipo evaluativo, descriptiva y de
campo.

• No experimental: debido a que se identifican
  los repuestos de los equipos pero no se le realiza
  ningún cambio en sus características de
  fabricación.

• Descriptiva: porque se pretendió
  conocer la situación y su entorno, para tener una idea
  clara y objetiva de las características de la
  situación actual.

• De campo: dado que el estudio requiere que el
  investigador intervengan directamente en las áreas
  involucradas, con el objetivo de obtener un mayor
  conocimiento que justifique el estudio y garantice la
  información.

• Evaluativo: porque permite comparar las
  características de los equipos que están en el
  área con respecto a lo que se encuentra registrado en
  el programa SAP.

2 INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS UTILIZADAS PARA LA
RECOLECCIÓN DE DATOS

Para desarrollar la etapa de recolección de datos
e información se utilizaron los siguientes
instrumentos.

• Visitas al área de trabajo: estas se
  realizaron en el modulo 9 donde se encuentran los
  recuperadores, además también se ejecutaron en
  la Gerencia de Manejo de Materiales que es donde se ejecuta
  la evaluación, actualización y registro de los
  repuestos de dichos equipos.

• Observación directa: se llevó a
  cabo en los equipos (INDOOR Y OUTDOOR), estudiando las
  condiciones operativas de los mismos.

• Entrevista no informales: se perpetraron
  entrevista no estructuradas al personal de la gerencia de
  Manejo de Materiales con el fin de adquirir
  información necesaria para la realización del
  proyecto.

• Revisión bibliográfica: gran
  parte de la recolección de datos está dada por
  la revisión de registros, manuales, planos, y otras
  fuentes bibliográficas que permitirán obtener
  información precisa durante la recolección de
  datos.

3 TECNICA DE ANALISIS DE DATOS

3.1 Análisis descriptivo

Esta técnica permitió reflejar el
comportamiento de la base de datos que se encontraba en el
sistema con la que realmente está en los
equipos.

4 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

A continuación se presentan todos los recursos
necesarios para el cumplimiento eficaz de la
investigación.

Recurso Humano:

• Tutor Industrial

• Tutor Académico

• Planificador de la Gerencia de Manejo de
  Materiales

• Personal bibliotecario

Equipos de protección de
personal

• Camisa manga larga

• Bota de seguridad

• Casco

• Mascarilla

• Pantalón Jean color azul.

Recursos físicos

• Hojas de papel tamaño carta

• Lápiz de creyón y tinta

• Computadora

• Cámara fotográfica

• Impresora

5. PROCEDIMIENTO

Para realizar la evaluación de los equipos de los
recuperadores (OUT DOOR/ IN DOOR) ubicados en la Gerencia de
Manejo de Materiales fue necesario llevar a cabo las siguientes
actividades:

• 1. Recopilación de datos sobre los
  repuestos que actualmente tenían registrados el
  Departamento de Planificación.

• 2. Revisión de los manuales de los
  equipos anteriormente mencionados.

• 3. Visitas e inspecciones a las áreas
  donde se encuentran los equipos.

• 4. Entrevista al personal que maneja dicha
  información.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6