Importancia de la función de un ingeniero industrial en un sistema de capacitación (página 3)

Esta etapa es vital para justificar los cursos o la
acción de capacitación que se solicita. Con esta
etapa se cumple con la detección de necesidades de
capacitación. Por necesidades de capacitación se
entienden las carencias o deficiencias que posee un trabajador o
grupo de ellos, para ejecutar en forma satisfactoria las tareas y
responsabilidades que le corresponden en la empresa, así
también como las limitaciones o situaciones que se dan en
la empresa que afecten el desempeño y pueden solucionarse
mediante la capacitación.

Para determinar las necesidades de capacitación
es necesario investigar todos los hechos observables que sean
generadores de causas por las cuales los trabajadores no ejecutan
con éxito sus labores, o incurren en
accidentes.

METODOLOGIA

Es necesario que en esta etapa se involucre a la
Gerencia de quienes son candidatos a la capacitación, pues
cada Gerente es la persona que debe conocer sobre el
desempeño de su personal y sus posibles causas; de igual
manera, es la Gerencia, quien debe saber cuál debe ser el
desempeño deseado del personal.

Para cubrir esta etapa, es necesario efectuar reuniones
con la Gerencia para lo siguiente:

1.  Explicar los aspectos anteriores.

2.  Motivarle a participar en la definición
de la capacitación de su personal

3.  Nos brinde información para
diseñar el plan de capacitación

ASPECTOS A DEFINIR CON LA GERENCIA

1.  ¿Qué es lo que el (los)
trabajador (es) hace (n) que no debe (n) hacer?

2.  ¿Qué debería (n) hacer, y
cómo?

3.  ¿Qué debe (n) estar en capacidad
de hacer el (los) trabajador (es) cuando finalice (n) su
capacitación?

4.  ¿Qué conocimientos, o manejo de
instrumentos considera que deben incluirse en el contenido de la
capacitación?

5.  ¿Cómo la Gerencia va a facilitar
que el (los) trabajador (es) vaya (n) incorporando los aspectos
de la capacitación en el trabajo?

6.  ¿Cómo la Gerencia va a darle
seguimiento a su personal después de la
capacitación, cuáles serán sus criterios de
evaluación para observar si el (los) trabajador (es)
mejoró o mejoraron?

ETAPA 2 DISEÑO DE PROGRAMAS

 Con la información anterior, se procede al
diseño del programa de capacitación. Es importante
aclarar que quien diseñe programas no necesariamente es
especialista en la materia del caso, el diseñador de
programas es un especialista en esto, no en la materia sobre la
que versar la capacitación. Tal es el caso de quien
diseña un programa sobre centrales telefónicas, sin
ser un técnico en centrales telefónicas, por tal
razón, es necesario asesorarse del especialista en la
materia. Debe estar claro que el especialista en
capacitación es un experto en aspectos
metodológicos y de elaboración curricular, por lo
que su responsabilidad es ofrecer un programa técnicamente
diseñado y que garantice que la necesidad que lo justifica
sea satisfecha.

PASOS

1. Definición de Objetivos: Un objetivo es la
meta a la que se quiere llegar. Para diseñar programas de
capacitación se requieren dos objetivos:

a)  Objetivos terminales

b)  Objetivos específicos

Objetivos Terminales: Indican la conducta que
mostrarán los participantes al finalizar un curso o
programa de capacitación. Se refiere a la conducta pues
según la teoría de aprendizaje todo conocimiento
nuevo que adquiere una persona, produce en ella un cambio de
conducta. Ejemplos de objetivos terminales, o de conducta final
observable:

 ·       Al
finalizar el curso sobre Contabilidad Básica, los
participantes serán capaces de completar todos los pasos
de un ciclo contable en el orden en que ocurren en la realidad, y
de acuerdo a los principios de contabilidad generalmente
aceptados,

·       Luego de
finalizar el curso sobre Diseño Instruccional, los
participantes serán capaces de diseñar una
acción de capacitación para un tema dado, el que
debe incluir los siguientes aspectos: a) definición de
objetivos, b) contenidos, c) actividades, d) medios y e)
evaluación.

 Como se desprende de los ejemplos, y en
consistencia con lo indicado, los objetivos terminales se
refieren a las conductas que mostrarán los participantes
una vez que finalicen el programa.

 Objetivos Específicos: Son objetivos de
menor nivel que se van logrando conforme avanza el desarrollo del
programa. Se refieren a conductas observables que el participante
realiza y por lo tanto son directamente evaluables. Expresan un
mayor grado de especificidad, por tal razón se les
denomina también Objetivos Operacionales.
Características de estos objetivos:

a)  Se refieren a conductas observables

b)  Son directamente evaluables

c)  Indican claramente a los participantes lo que
se espera de ellos

d)  Tienen límite de tiempo para su
cumplimiento

e)  Se limitan a una sola conducta

Cómo formular estos objetivos

 I.  Inicie la redacción del objetivo
de la siguiente manera: ¨ Luego de finalizar el tema, los
participantes serán capaces de…¨

II. Deben expresarse en términos de
conducta

III. Deben hacer alusión al participante, la
conducta, las condiciones, el criterio o patrón de
rendimiento.

Ejemplos de Objetivos Específicos

 Dado un listado de 10
cuentas…………………………. (Referencia a las
condiciones)

Los participantes serán capaces
de…………………… (Referencia al
participante)

Agrupar los que corresponden al activo, pasivo y
capital… (Referencia al criterio o patrón de
rendimiento)

 Nótese que este objetivo se refiere a una
conducta observable, el participante agrupa las cuentas o no las
agrupa. De igual manera, el participante sabe muy bien lo que le
pedirán, no tiene necesidad de adivinar sobre lo que lo
evaluarán, sabe que le darán un listado de cuentas
(condición) y que si comete un error no logra el objetivo
del programa

2. Definición de Contenidos

Con contenido nos referimos a las unidades que integran
un programa de capacitación. Los objetivos que se plantean
determinan los contenidos a considerar, pues son indicadores de
los aprendizajes que se estiman alcanzar, de tal manera que el
contenido debe estar íntimamente ligado a los objetivos
que se pretenden alcanzar

FINALMENTE EN TODAS LAS EMPRESAS DE BIENES Y
SERVICIOS SEAN GRANDES, MEDIANAS O PEQUEÑAS DEBEN CONTAR
CON UN MANUAL DE SEGURIDAD PORQUE DE ELLO DEPENDE LA
SOBREVIVENCIA DE LA EMPRESA Y SU ACEPTACIÓN EN LA
COMUNIDAD DONDE ESTÁ UBICADA

A).- MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE:

I. EMPLEADOS

1.1 OBJETIVO. Cada persona es el principal responsable
de su propia seguridad y de evitar causar accidentes. La
organización y elementos materiales de la empresa son
auxiliares que deben ser utilizados adecuadamente para
lograrlo.

También de que las actividades que se realicen en
su área de trabajo se efectúen con seguridad; y de
que el equipo de protección asignado sea usado solamente
según su objetivo y mantenido en condiciones de dar
servicio. Así mismo es responsable de influir entre sus
compañeros y demás personal para que trabajen con
seguridad.

1.2 ALCANCE. Este procedimiento se refiere a los
trabajadores, empleados y jefes de área, y a todo el
personal de la empresa en sus actividades individuales que no
atañen a jefaturas de producción.

1.3 PROCEDIMIENTO.

1.3.1. Deben comprender las razones por las que todos
debemos siempre actuar con seguridad. En caso de duda, discutir
el punto con sus superiores.

1.3.2. Convencerse de la bondad y suficiencia de las
normas para trabajar con seguridad.

1.3.3. Conocer perfectamente los procedimientos de todos
los trabajos que tenga que realizar, y practicarlos para poder
hacerlos correctamente, sobre todo los puntos que pueden originar
un accidente.

1.3.4. Deben detectar los riesgos que aparezcan en su
trabajo, ya sean condiciones o practicas inseguras; corregirlas
si es posible, o pedir a un superior que se corrija.

Si los riesgos no se van a corregir de inmediato,
hacerlos notar y protegerlos provisionalmente para que nadie
pueda ser víctima de ellos mientras sean
corregidos.

Es responsabilidad de estas personas insistir hasta
lograr su corrección definitiva.

1.3.5. Antes de iniciar un trabajo y cada parte del
mismo, deben darse cuenta de los riesgos de trabajo que ofrecen y
tomar las medidas de protección necesarias.

1.3.6. Deben conocer, comprender y cumplir las
instrucciones de seguridad dadas en:

• * Los procedimientos de operación de la
  maquinaria y del equipo.

• * Las etiquetas de los envases

• * Los avisos fijos y eventuales en el lugar
  donde se esté trabajando.

• * Las instrucciones de su jefe
  inmediato.

1.3.7. Deben pedir a su superior instrucciones amplias y
precisas para efectuar trabajos nuevos o que se realicen con poca
frecuencia, mayor explicación en caso de duda, y su ayuda
para obtener el equipo y la protección
necesaria.

1.3.8. Cuando va a desempeñar o está
realizando trabajos peligrosos, asegurarse de que se tienen los
permisos requeridos para los procedimientos de seguridad, y de
que se están tomando las precauciones pedidas en ellas; si
no, insistir en que se tengan y se tomen antes de iniciar su
trabajo.

1.3.9. No deben efectuar trabajos en equipo en
movimiento o que pueda ser puesto en movimiento, si antes no se
han asegurado debidamente sus arrancadores y puesto libranzas en
ellos para advertir peligro

II. MANDOS MEDIO SUPERIOR

2.1. OBJETIVO. El supervisor debe facilitar y exigir a
su personal que trabaje con seguridad, así como a los
demás departamentos que realicen operaciones en
producción influir entre sus compañeros y
demás personal con este mismo fin.

2.2. ALCANCE. Este procedimiento se refiere
también a los empleados y trabajadores, que temporal o
momentáneamente dirigirán un grupo o una
persona.

2.3. PROCEDIMIENTO.

2.3.1. Deben de conocer perfectamente lo que sus
subordinados deben de hacer para trabajar con
seguridad.

2.3.2. Dar las instrucciones necesarias a su personal
cuando se vaya a realizar un trabajo no reglamentado en el
aspecto de la seguridad, o que lo haga solo eventualmente y haya
el riesgo de una omisión peligrosa.

2.3.3. Deben de adiestrar a su personal para que
perciban los riesgos que pudiera haber en su trabajo o
departamento.

2.3.4. Informar a sus subordinados sobre los accidentes
que ocurran. Para que haya una retroalimentación y se
puede acordar la manera de protegerse para que no vuelva a
repetirse en un trabajador.

2.3.5. Fomentar la participación de su personal y
participar en actividades de promoción de seguridad,
concursos de orden y limpieza, practicas de uso de equipo o
cualquier tipo de campaña relacionada con la seguridad en
el trabajo.

2.3.6. Se deberán detectar de inmediato la
más mínima desviación en la
observación de los reglamentos e instrucciones, así
como el cumplimiento de sus reglamentos e instrucciones,
así como el cumplimiento de sus responsabilidades de
seguridad, para corregir antes de que sea mayor el
riesgo.

2.3.7. Mantener el alcance de su personal un ejemplar de
los procedimientos de seguridad, que deben ser observados por
ellos, y los métodos de trabajo del departamento, para que
ser consultados en cualquier momento.

2.3.8. Se deberá detectar los riesgos que haya en
su área, ya sea por inspección o por re
investigación de condiciones inseguras de trabajo (*no se
anexa formato por petición de la empresa) o por que lo
haya reportado alguna persona, se le dará seguimiento
definitivo para su corrección.

2.3.9. Cuando se haya detectado un riesgo, se
dará a conocer a todo el personal involucrado para que sea
de su conocimiento.

2.3.10. En el momento en que un trabajador reciba
maquinaria o cualquier otro instrumento de trabajo tiene la
obligación de revisarlos y no usarlo si carece de alguna
protección o si se ofrecen algún riesgo de
inseguridad.

2.3.11. Se verificara que el personal de nuevo ingreso
haya recibido el curso de inducción a la seguridad, y
adiestrarlo de manera segura de efectuar todos los pasos de los
trabajos que tenga que realizar, la persona que ingresa a esta
planta debe de conocer la responsabilidad de su propia seguridad
y la de sus compañeros.

2.3.12. De ninguna manera se le asignara al personal
puesto o actividades para las cuales no esté capacitada
física o intelectualmente o que haya estado en proceso de
recuperación de alguna enfermedad o accidente
leve.

2.3.13. Estará estrictamente prohibido que dentro
de la planta permanezca personal laborando con las siguientes
características:

• * Intoxicaciones alcohólicas o
  drogas.

• * Desvelo, irritación,
  preocupación.

• * lesiones

2.3.14. Se vigilara que se encuentren en buen estado
toda la señalética de seguridad y que exista la
necesaria para advertir los riesgos.

2.3.15. Deberán de existir métodos o
procedimientos de operación de cada una de las
responsabilidades en los puestos de toda la planta, esto con el
fin de que constantemente se estén revisando junto con un
responsable de seguridad, jefe de producción, personal
operativo o sindicato, para que puedan estar actualizados y se
puedan detectar posibles riesgos para prevenirlos.

2.3.16. Por cada accidente ocurrido dentro de la planta
de cualquier área deberá existir una
investigación de accidente, apoyándose en el
procedimiento establecido en el reglamento interno de seguridad y
tendrán que participar todas las áreas involucradas
en el accidente hasta llegar a las causas del mismo.

2.3.17. Todo personal es responsable de que nadie viole
las medidas de seguridad dentro de esta planta o que
efectúe su trabajo de manera insegura. Cuando esto suceda
se deberá de reportar al personal de recursos humanos o en
su caso al responsable del departamento para determinar la
protección adecuada.

III. ALMACEN Y MANEJO DE MATERIALES

3.1. OBJETIVO. Normar el almacenamiento y manejo de
productos inflamables dentro de la empresa, evitando posibles
accidentes por desconocimiento o mal manejo, asegurando que en
cada departamento se utilicen los materiales de acuerdo a sus
características, se conozcan los riesgos y se mantengan
dentro de los límites de seguridad.

3.2. ALCANCE. Todos los departamentos que almacenan o
utilizan materiales inflamables.

3.3. DEFINICION. Material inflamable es cualquiera que
tenga una temperatura de inflamación inferior a 37.8º
C (100ºF).

3.4. PROCEDIMIENTO

3.4.1. En las áreas donde se almacenan o manejan
productos inflamables deberá evitarse terminantemente la
presencia de flamas abiertas, debiendo sujetarse los trabajadores
a las instrucciones del encargado o persona facultada.

3.4.2. En los lugares mencionados en lo anterior deben
colocarse señalamientos donde se les prohíba fumar
o encender cualquier tipo de fuego.

3.4.3. Queda prohibido efectuar trabajos de soldadura en
los lugares en donde se almacenan o manejan productos
inflamables, tampoco deben utilizarse herramientas que produzcan
chispas, en estas áreas se utilizan herramientas
construidas de bronce, latón, aluminio, etc.

Cuando sea necesario algún trabajo peligroso
deberá de planearse de manera que no haya algún
riesgo posible de incendio

3.4.4. Cuando se realizan trabajos de pintura que, como
consecuencia produzca la evaporación de solventes
inflamables deberá tomarse la precaución de no
exponerlas a fuentes de ignición.

3.4.5. Los productos inflamables deberán
guardarse invariablemente en los envases adecuados y no se
colocaran debajo de las mesas o sobre ellas. Los recipientes para
el manejo y almacenamiento deben ser metálicos a prueba de
derrame y flama y deberán estar etiquetados debidamente
para su identificación y localización.

3.4.6. Los botes y tambos vacíos, no se llenaran
con otro material si se conoce la reacción que se pueda
generar.

3.4.7. El almacén en donde se encuentran los
líquidos inflamables, deberán estar construidos de
material resistente a la flama, contar con ventilación
adecuada y la instalación eléctrica deberá
ser a prueba de corto circuito y explosión.

3.4.8. Los desechos de material inflamable
deberán eliminarse registrándose en una
bitácora previamente autorizada por la SEMARNAP y SEDUE. ,
y depositándose en un lugar adecuado y fuera de peligro
para su confinamiento.

3.4.9. Donde se manejen o almacenen líquidos
inflamables, se debe contar con tierras físicas efectivas
a base de varilla con alma de fierro y forro de cobre de 9.5 mm.
De diámetro y 2.5 mts. De largo, conectadas con un cable
desnudo con una resistencia máxima de 15 OHMS. Entre el
caimán de conexión y de tierra.

3.4.10. Cuando un trabajador pretenda usar un recipiente
inadecuado para el manejo de líquidos inflamables, el
encargado le proporcionara el adecuado o no se le entregara el
material.

3.4.11. Al manejar líquidos inflamables, el
personal deberá utilizar equipo de protección para
evitar el contacto del producto con los ojos, las manos u otras
partes del cuerpo.

3.4.12. El orden y la limpieza del local son
responsabilidad del encargado de almacén, y debe ser de
observancia permanente.

Conducir a una velocidad que permita tener el
montacargas a la distancia determinada, máxima de 10
KMS/H. El operador debe mirar siempre hacia donde se dirige y en
dirección de sus desplazamientos, evitando distraerse, al
circular por pasillos conservar su derecha, y no pasar
peligrosamente cerca de las personas.

IV. RESPONSABLES DE DEPARTAMENTO.

4.1. OBJETIVO. Deben poner los objetivos y las metas
fijadas por la gerencia en términos interpretables para
que puedan ser entendibles al personal de su departamento
orientando y facilitando y exigiendo su cumplimiento.

4.2 ALCANCE. Incluye jefes de departamento: jefe de
producción, de calidad, de embarques, de mantenimiento, de
almacén, de recursos humanos.

4.3. PROCEDIMIENTO.

4.3.1. Conocer las responsabilidades de personal a su
cargo adiestrando supervisores en ellas, o en su caso a personal
que pueda influir con otro para lograr la seguridad.

4.3.2. Los supervisores de producción comunicaran
inmediatamente cualquier riesgo detectado en la planta así
como cualquier problema de seguridad.

4.3.3. Deberá haber revisiones continuas en el
proceso, maquinaria, y materiales para tomar medidas de
seguridad.

4.3.4. Cuando haya una actividad relacionada con
seguridad donde el trabajador tenga que tomar cursos,
adiestramiento, capacitación; el jefe inmediato le
dará facilidad para su asistencia al mismo.

4.3.5. Cuando se realiza una instalación o cambio
en los métodos de trabajo existentes o en las condiciones
del proceso, deben examinar con el departamento de seguridad la
posible variación de riesgos, recordar y realizar las
medidas preventivas necesarias.

4.3.6. Cuando se detecten anomalías en las
operaciones de trabajo relacionados con seguridad de su
departamento se deberán tomar medidas correctivas
inmediatas.

4.3.7. Cuando algún trabajador haya sufrido
algún accidente, derivado de este, haya sido reubicado en
su proceso de recuperación, el jefe inmediato
tendrá la obligación de darle seguimiento de manera
que no repercuta en más lesiones.

4.3.8. El jefe inmediato es responsable de que las
medidas de seguridad se cumplan por todo el personal a su cargo,
así como de apoyar a la C.M.S.H. o cualquier otro
comité de seguridad y así facilitarle los recursos
necesarios para la prevención de accidentes, orden y
limpieza, disciplina.

4.3.9. En el momento en que se apruebe un proyecto
relacionado con los procesos de producción, deberá
estar presente el jefe de calidad, de producción, recursos
humanos, mantenimiento; para que se pueda considerar en su
instalación posibles fallas relacionadas en cada una de
estas áreas.

4.3.10. Al entregarse el proyecto y antes de ponerlo en
operación es responsabilidad de las áreas
mencionadas en el punto anterior, de comprobar que se ha
elaborado tan seguro como se había planeado. Lo mismo
ocurrirá cuando se adquiera equipo o se instale,
etc.

4.3.11. Los jefes de cada área deben participar
operativamente en la elaboración de instructivos de
operación, así como tener actualizados los planos
de las instalaciones de la planta.

4.3.12. El jefe de mantenimiento, debe de dar
preferencia a los trabajos para eliminar y proteger algún
riesgo, según la gravedad e inminencia de lo que pueda
ocurrir.

4.3.13. Durante la realización de las actividades
de mantenimiento se deberá de comprobar que queden
perfectamente aseguradas todas las partes que pudieran ocasionar
un accidente al momento de su roll de actividades deben de
corregir inmediatamente las condiciones inseguras que se
encuentren o bien que se le hayan reportado, como fugas, partes
cortantes, escalones o pisos falsos, etc.

V. LA SEGURIDAD Y LA RELACION CON OTROS
DEPARTAMENTOS

5.1 OBJETIVOS. Los diferentes departamentos que se
encuentran en En alguna empresa de bienes o servicios,
tienen la obligación de involucrarse con aspectos
relacionados con la seguridad en la planta a sus
posibilidades.

5.2. ALCANCES. Todos los departamentos de la
empresa.

5.3. PROCEDIMIENTO.

5.3.1. DEPARTAMENTO DE CAPACITACION.

5.3.1.1. Todos los folletos, guías, textos,
conferencias y cursos que elaboren con fines de
capacitación, incluirán la política de
seguridad, al mismo tiempo que todos los demás aspectos
del tema; El jefe de seguridad debe participar en la
elaboración de ellos para asegurar la máxima
eficiencia en dicho aspecto.

5.3.2. DEPARTAMENTO DE PERSONAL.

5.3.2.1. La descripción de puesto debe indicar
claramente lo que esperaba que haga quien lo ocupa en el aspecto
de seguridad, la persona de seguridad debe de participar en la
elaboración del mismo.

5.3.2.2. La evaluación de actuación debe
incluir una revisión completa de la actuación del
empleado y de su grupo en el terreno de la seguridad. Los
formatos que se llenen deberán incluir claramente
definidos sus responsabilidades de seguridad y con la
participación de Recursos Humanos. Se tratara de
determinar qué tan propensamente se encuentra el empleado
a determinado accidente antes de ingresar a su puesto.

5.3.2.3. Dentro de los requisitos para el personal de
nuevo ingreso se encuentra el examen médico y dentro de
este debe señalar el grado de coordinación motora
del solicitante, así como los defectos y deficiencias que
lo hagan propenso a los accidentes. Ejemplo: Defecto en los
sentidos.

5.3.2.4. Todo el personal que ingrese a la empresa debe
recibir un curso de inducción de seguridad antes de entrar
a ella, de parte del departamento de recursos humanos, no debe
permitirse la entrada sin que se haya impartido.

5.3.2.5. El departamento de Recursos Humanos debe de dar
respaldo disciplinado para ayudar a que el personal realice sus
tareas que se han asignado en forma segura. El mismo departamento
será responsable de que se cumpla con este
concepto.

5.3.3. DEPARTAMENTO DE COMPRAS

5.3.3.1. El departamento de compras deberá
coordinarse con el área de Recursos Humanos para analizar
de acuerdo al equipo de seguridad que se deberá comprar,
marcas, tipos, cantidad que debe de adquirirse.

5.3.3.2. El departamento de compras es responsable del
abastecimiento a tiempo, de equipo de protección personal,
señalamientos, refacciones, etc. En caso de pedidos
urgentes esto deberá de darle preferencia a estas compras
de manera urgente.

5.3.3.3. El comprador deberá de aportar todo tipo
de información posible referente a los proveedores,
relativo a los productores y equipos de seguridad que se piensan
obtener.

5.3.4. DEPARTAMENTO DE ALMACEN

5.3.4.1. Deben contar con la información
necesaria y suficiente en cuanto a seguridad se refiere de los
productos que se almacenan, despachen y manejen, así como
de su etiquetación adecuada y clara en cada uno de
ellos.

5.3.4.2. Deben de solicitar antes de enviárseles
un material nuevo o no conocido, la información sobre el
manejo, toxicidad, inflamabilidad, etc., e informar al personal
para realizar la maniobra en la forma más
segura.

5.3.5. SERVICIO MEDICO.

5.3.5.1. Todos los solicitantes al ingresar a la empresa
deben ser sometidos a un examen médico, comprendiendo que
quien lo haga así, es propenso a sufrir accidentes o a
contraer una enfermedad de trabajo.

5.3.5.2. Además deben realizarse exámenes
médicos periódicos a todos los trabajadores cada
año para ver que padecimientos se han o no presentado, en
caso de haber, deberá comunicarlo al jefe de
personal.

5.3.6. ADMINISTRACION DE RIESGOS.

5.3.6.1. Debe de haber coordinación entre este
departamento y el de seguridad, en los asuntos que se
interrelacionan, riesgos profesionales y seguros.

5.3.6.2. También proporcionar al responsable la
información que sea necesaria para justificar
económicamente las inversiones en equipo o instalaciones
pedidas por dichas compañías; o la posibilidad de
reducción de cuotas mediante ciertas mejoras en la
protección de las prioridades aseguradas.

B).- MÉTODO DE CANDADEO: muy importante
porque haciendo un buen seguimiento se previenen muchos de los
accidentes que pudieran ocurrir aunque este anexo está
mejor explicado en el Desarrollo de la monografía
de mi titulación.

La falta de cierre con candado y el no bloquear la
maquinaria antes de empezar a trabajar en ella es la causa mayor
de lesiones serias y muertes en California.

Trabajadores han sido electrocutados, han perdido dedos,
manos o brazos, han sufrido lesiones y machucones fuertes –
porque la maquinaria fue encendida sin querer cuando se estaba
manteniendo, reparando o ajustando.

Estás lesiones pueden ser prevenidas al
establecer y poner en uso un programa efectivo de cierre con
candado y bloqueo de maquinaria.

La falta de cerrar y bloquear maquinaria ha causado
lesiones severas y muerte a trabajadores

Causa: El no desconectar la energía
eléctrica y cerrar los controles con
candado.

? Un operador de una desmotadora de algodón se
metió adentro del limpiador/ separador que estaba atorada.
El interruptor que controla la operación de la desmotadora
fue apagado, pero no fue cerrada con candado. Por alguna
razón, alguien accidentalmente prendió la
máquina sin darse cuenta que el operador todavía
estaba adentro de la desmotadora. La pierna izquierda del
operador fue jalada para adentro de los
rodillos.

Causa: El no desconectar la energía
eléctrica y cerrar los controles con
candado.

? Un trabajador de almacén reparaba una
válvula que se opera con aire que él mismo
había apagado, pero no lo desconectó ni lo
cerró con candado. Durante la reparación, se
resbaló y sin querer, encendió el interruptor lo
cual permitió que le entrara aire a la válvula. Su
mano fue atrapada y aplastada en la
válvula.

Causa: El no desconectar la energía
eléctrica y cerrar los controles con
candado.

? Un trabajador de mantenimiento cambiaba los cinturones
tipo V- en un abanico de escape. Antes de empezar a trabajar,
desconectó la energía del abanico. Pero le
faltó bloquear las aspas del abanico. La succión
del canal empezó las aspas del abanico, y su mano fue
agarrada en el motor del cinturón tipo
-V.

Causa: El no bloquear fuentes de energía
potencial.

Cierre con candado y etiqueta significa que la fuente de
energía- ya sea eléctrica, hidráulica, aire
presurizado, o cualquier otra fuente que pueda causar movimiento
inesperado-debe estar desconectado y bloqueado. Fuentes
eléctricas deben ser liberadas de energía y estar
cerradas o positivamente sellados en la posición OFF
(apagado).

Pero aun cuando la maquinaria está cerrada con
candado y etiqueta no están totalmente segura si existen
partes que no están BLOQUEADAS para prevenir movimientos
inesperados. Energía potencial puede existir en partes
suspendidas, sujetada a la gravedad, o puede ser energía
reservada en los resortes que también deben de ser
BLOQUEADOS.

En un estudio que hizo el Departamento de
Estadísticas Laborales sobre lesiones relacionadas cuando
se les daba servicio al equipo, 80 por ciento de los trabajadores
que fueron inspeccionados fallaron en apagar el equipo
eléctrico antes de empezar a darle servicio al equipo. Hay
una diferencia entre apagar la máquina y realmente cortar
la energía o cortando la fuente de poder. Cuando usted
apaga el interruptor de control, está abriendo un
circuito. Todavía existe energía eléctrica
en el interruptor, y alguna persona inesperadamente puede prender
la máquina de nuevo.

Estadísticas indican que el 20 por ciento de los
trabajadores que sí apagaron la maquinaria, la mitad de
ellos fueron lesionados cuando otra persona, generalmente un
compañero de trabajo que no sabía que la maquinaria
se estaba reparando, accidentalmente prendió la
maquinaria.

Y una quinta parte de esos trabajadores quienes apagaron
el interruptor de control fueron lesionados por la energía
que todavía estaba adentro de la máquina que
debería haber sido bloqueada. Ya sea que las partes
movibles de la máquina continuaron girando o se movieron
cuando lo que estaba atorado fue removido.

Un accidente en California explica este problema. Un
serrucho de mesa fue apagado, pero la navaja del serrucho
aún seguía moviéndose y todavía no
paraba. Un trabajador empezó a limpiar la máquina,
y su dedo fue amputado por la navaja del
serrucho.

Otros accidentes han ocurrido cuando el interruptor de
control en la máquina fue apagado, pero un corto circuito
en el interruptor empezó la
máquina.

Accidentes también han ocurrido aun cuando
trabajadores toman los pasos necesarios de desconectar la fuente
de fuerza principal, pero no llevan a cabo el paso crucial para
completar el procedimiento de cierre con
candado/bloqueo.

Ellos no probaron el equipo eléctrico para
estar seguros que la maquinaria estaba, en realidad, libre de
energía.

En un caso, el cierre había sido hecho en la
línea de energía eléctrica equivocada. En
otro caso, una segunda línea de energía
eléctrica había sido empalmada dentro de los
alambres más allá del punto de donde estaba
cerrada.

Para prevenir esta clase de accidentes por falta de
cierre con candado y etiqueta, Orden de Seguridad 3203 Para la
Industria General – Título 8 Del Código de
Regulaciones de California — requiere que cada empleador
establezca y mantenga un programa de prevención de
accidentes.

Referencias
bibliográficas

DEMING, EDWARDS W. CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y
COMPETITIVIDAD: LA SALIDA DE LA CRISIS/EDWARDS W. DEMING. _
MÉXICO: ED. DÍAZ DE SANTOS, 1990.

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA. MÁS
ALLÁ DE LA PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA.TAIICHI OHNO,
PRODUCTIVITY PRESS, PORTLAND OREGON (LENGUA CASTELLANA, EDICIONES
GESTON 2000 SA, BARCELONA 1991)

KAIZEN, LA CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA JAPONESA,
MASSAKI IMAI, CECSA, MÉXICO 1995

THE TOYOTA WAY: 14 MANAGEMENT PRINCIPLES FROM THE
WORLD"S GREATEST MANUFACTURER. JEFFREY LIKER, MC GRAW HILL
2003

MANUAL DE CAPACITACIÓN, PROGRAMA LEAN
MANUFACTURING, MABE SANYO, SAN LUIS POTOSÍ,
2007.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ERGOLEAN, DE MABE,
2011.

Autor:

Dr. José Manuel Castorena
Machuca

ITSLP, Depto. De Ing. Industrial