Optimización servicios que se consumen línea de planchones (siderurgia)

Resumen

La presente investigación tuvo como finalidad
optimizar los servicios que se consumen en la línea de
planchones de la "Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro"
Sidor. En la actualidad la línea de planchones
presenta una alta variación entre el consumo real y el
estándar generando costos elevados y desvío en los
servicios. Para desarrollar esta investigación se
utilizó como metodología la investigación no
experimental; además se utilizaron entrevistas no
estructuradas como un medio para obtener datos de interés,
se realizó una recolección de datos para el
diagnóstico del consumo de los servicios industriales que
se requieren en la línea de planchones como: lluvia de
ideas y diagrama causa-efecto, para determinar causas frecuentes
en el desvío, como resultado se realizó un plan de
acción estratégico para generar las mejoras
necesarias y optimizar el consumo de los servicios. Se concluye
que la producción en muchos de estos departamento ha
disminuido y los costos han aumentado, aun así la
relación costo beneficio es positiva para todos los
departamentos.

Palabras claves: Servicio, costos,
optimización, insumos, acería.

Introducción

La importancia de los servicios hacia las empresas para
el crecimiento económico y productivo de las sociedades
avanzadas se está convirtiendo casi en algo común.
Hay una gran coincidencia en que este tipo de servicios revisten
un carácter estratégico de cara a posibilitar un
desarrollo vigoroso del resto de sectores, tanto industriales
como terciarios. Se tiene que buscar de una u otra forma el mayor
beneficio de una actividad económica. Tal como lo dice el
economista Schumpeter el empresario adoptará siempre un
nuevo método de producción capaz de producir un
flujo más importante de ingresos futuros por unidad de
gastos". La manera de medir, mejorar y comparar los beneficios y
perjuicios de un proceso se puede realizar mediante una
evaluación y optimización, este tratamiento busca
reflejar el impacto del desvío de los servicios tales
como: gases, agua y electricidad utilizados en el proceso de
producción de planchones.

Para desarrollar este trabajo se utilizó como
metodología, la investigación no experimental;
además se utilizaron entrevistas no estructuradas como un
medio para obtener datos de interés, se realizo la
identificación de los distintos servicios y sus tipos, se
estudian sus funciones y el uso del mismo, luego de diagnosticar
los servicios estos son evaluados comparándolos con un
año modelo, posteriormente se determinan las causas
probables del alto consumo, luego una análisis costo
beneficio para establecer que tan beneficiosa esta siendo la
inversión que se está realizando en cada uno de los
departamentos objetos de este estudio. Se finaliza con un plan de
mejora en base a los resultados

El estudio de los servicios que se consumen en la
acería de planchones es de gran importancia ya que permite
iniciar la identificación de los servicios requeridos,
determinar el grado de deterioro y corregir las causas de este,
de tal manera de reducir el consumo y la facturación de
los servicios

El informe está estructurado en cinco (5)
capítulos, los cuales están distribuidos de la
siguiente manera:

Capítulo I (Planteamiento del Problema), en el
que se define la problemática existente, el objetivo
general que se persigue, los objetivos específicos
necesarios para llegar al general, la importancia y
justificación, además.

Capítulo II (Generalidades de la Empresa), en
este se describe la reseña histórica de Sidor, sus
objetivos, sus funciones, entre otras.

Capítulo III (Marco Teórico), éste
muestra todas las bases teóricas en las que se sustenta la
investigación.

Capítulo IV (Marco Metodológico), donde se
definen el diseño de la investigación, la
población y la muestra, técnicas e instrumentos de
recolección de información, instrumentos
físicos necesarios y procedimiento experimental
utilizado

Capítulo V (Diagnostico de la situación
actual), en este capítulo se realizó una
inspección detallada de los agentes que influyen de una
manera u otra en los servicios de la acería de planchones,
se determinó los problemas existentes sus posibles causas
y soluciones.

Capítulo VI (Análisis y resultados), en
este capítulo se desarrollan los objetivos
específicos en función del diagnóstico de la
situación de la acería de planchones y dar
solución a la problemática existente mediante
cálculos, análisis y propuestas.

CAPÍTULO I

El
problema

En el presente capítulo, se trataran temas relacionados
con el problema en el cual se enmarca el proyecto, su
planteamiento, los objetivos tanto generales como
específicos del informe, la importancia de este y el
alcance que tendrá.

Planteamiento del problema

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor
es un complejo siderúrgico integrado que utiliza
tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos).

Sidor está ubicado en la zona industrial de
Matanzas, estado Bolívar, región suroriental 
de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a
282 km de su desembocadura en el océano Atlántico.
Venezuela se encuentra en cuarto lugar como productor de acero
integrado de América Latina y el principal de la
región Andina, ha logrado colocar su nivel de
producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero
líquido por año, con indicadores de productividad,
rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y
satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas
más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida
además por ser el primer exportador no petrolero del
país.

La acería de planchones cuenta con seis hornos
eléctricos (dos fuera de operación), de 200
toneladas por colada, 5 con paneles refrigerados y todos con
bóvedas refrigeradas, tres máquinas de colada
continua de dos líneas cada una y dos hornos de metalurgia
secundaria. La capacidad total es de 2,4 millones de toneladas de
acero líquido por año a partir de hierro esponja y
chatarra.

La producción de acero líquido se inicia
con la preparación del horno, labor que se realiza
después de cada colada con la carga de la cesta con
chatarra liviana, chatarra pesada, arrabio solido y briquetas que
se llevan al horno. Se inicia el proceso de fusión con el
HRD alimentado continuamente y al finalizar la etapa, pasa al
proceso de metalurgia secundaria en los hornos cuchara para luego
ser trasladado y vertido en la máquina de colada continua
para la obtención de planchones

Para producir la empresa requiere de muchos servicios,
entre estos: Adquisición de bienes, prestaciones de
servicios y ejecución de obras entre otras. Para poder
cumplir con este compromiso se sugiere que día a
día se cubran las necesidades de cada área que
están constantemente requiriendo adquisición de
bienes, servicios y/o suministros según sea el
caso.

En la actualidad la línea de planchones de la gerencia
aceración, presenta una alta variación entre el
consumo real y el estándar en los servicios que se
consumen, como:

• Gases: gas natural, aire comprimido, oxigeno y
  argón

• Agua: agua potable, agua industrial, agua
  recirculada directa e indirecta y agua ablandada

• Energía eléctrica:
  iluminación

Estos se consumen para la normal realización del
producto (planchón) en sus distintos procesos y equipos
que lo requieren, como: hornos de fusión, hornos cuchara,
máquinas de colada continua, patio de materia prima o
manejo de materiales y patio de acondicionado.

Este problema, en el consumo de los servicios genera una
mala facturación de los costos, como también
perdidas y desvió de los servicios, por lo que se requiere
buscar una solución y corregir las fallas, para así
de esta manera tener un uso correcto y eficiente de los
servicios.

• Objetivos de la
  Investigación

• Objetivo General

Optimizar los servicios que se consumen en la
acería de planchones de la "Siderúrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro" Sidor

• Objetivos Específicos

• 1. Diagnosticar la situación actual de
  los servicios de la acería de planchones.

• 2. Evaluar el comportamiento de los servicios
  mediante una comparación entre un año
  referencia (2007) y los dos últimos años (2012,
  2013) respecto al consumo y a la producción de las
  unidades:

• a) Manejo de materiales

• b) Hornos fusión

• c) Hornos cuchara

• d) Máquina de colada continua

• e) Acondicionado

• 3. Determinar las causas probables del alto
  consumo de los servicios

• 4. Realizar un análisis de
  costo-beneficio para el consumo de los servicios en la
  acería de planchones

• 5. Realizar un plan de acción
  estratégico para optimizar el consumo de los
  servicios.

• Justificación

La necesidad de optimizar los servicios de la
línea de planchones de la Gerencia de Aceración de
Sidor, se origina por desvió de servicio, la mala
utilización y alto consumo. Lo que conlleva a generar
altos costos, los cuales sobrepasan lo presupuestado para un
año de producción. Esta investigación es
importante porque permite identificar las causas del problema y
hacer propuestas para corregir o disminuir estas
causas.

• Alcance

Este estudio se realizó en las
instalaciones de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro Sidor específicamente en la Gerencia de
Aceración de planchones. La propuesta contempla la
recopilación de información de los servicios del
año record en producción, y de los dos
últimos años consecutivos actualmente de las
aéreas que conforman la acería de planchones, las
cuales son: Manejo de Materiales (43210), Horno Fusión
(43230), Horno Cuchara (43240), Máquinas de Colada
Continua (43250) y Acondicionado (43260). Esto para comparar y
diagnosticar el consumo de servicios, como también
identificar los problemas que lo aquejan, un análisis
costo beneficio para establecer que tan beneficiosa es la
inversión que se realiza y por último las
propuestas para la mejora y optimización de los
servicios

CAPITULO II

La
Empresa

El siguiente capítulo presenta una
descripción general de la empresa Siderúrgica del
Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), donde se manifiestan su
ubicación, las actividades que realiza, las principales
instalaciones, la estructura organizativa, entre
otros.

Estructura organizativa de la
empresa

La siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro , cuenta con un personal gerencial, técnico y
obrero, y una estructura organizativa conformada por las
Gerencias Generales, las Gerencias Operativas y las
Administrativas. (Figura 2.1).

Breve descripción de la
empresa.

SIDOR es la principal siderúrgica de
Venezuela, de la región Andina y del Caribe. Se encuentra
ubicada en el estado Bolívar, en Ciudad Guayana, al
sureste de Venezuela, en la Zona Industrial Matanzas sobre el
margen derecha del río Orinoco, a unos 17 km de su
confluencia con el rio Caroní y a 300 Km de su
desembocadura en el Océano Atlántico.

La siderurgica del orinoco se encuentra ubicada en un
sitio estratégico por razones económicas y
geográficas, que le permite conectarse con el resto del
país por vía terrestre y por vía fluvial
marítima con el resto del mundo. Teniendo como ventaja la
cercanía con los cerros Bolívar y Pao en los que se
encuentra el mineral de hierro.

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR
C.A es una empresa venezolana que se dedica fundamentalmente a
transformar el mineral de hierro para obtener productos de acero
semielaborados y elaborados de alta calidad en forma eficiente,
competitiva y rentable, destinados a satisfacer la demanda del
mercado nacional e internacional; empleando para ello alta
tecnología en lo que se refiere a Reducción Directa
y Hornos Eléctricos de Arco.

El proceso productivo de esta empresa se inicia desde la
fabricación de pellas y culminan con la
comercialización y venta de productos finales, estos son
de dos tipo: largos (barras y alambrón) o planos
(láminas en caliente, láminas en frío y
recubiertos), estas ventas pueden ser a nivel del mercado
nacional e internacional.

Para cumplir con su proceso productivo, SIDOR se
abastece de energía eléctrica generada en las
represas de Macagua y Guri sobre el río Caroní, y
su vital proveedor de materia prima es Ferrominera del Orinoco,
así como de gas natural proveniente de los campos
petroleros del oriente venezolano.

SIDOR produce acero a partir de un mineral de alto
contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y
20% máximo de chatarra, utilizando la vía de
reducción directa, hornos eléctricos de arco y
colada continua, lo que ayuda a la elaboración de un acero
de bajo contenido de impureza.

SIDOR C.A ocupa una superficie de 2.838
hectáreas, cuenta con una extensa red de comunicaciones 74
Km de carreteras asfaltadas, 132 Km de vías férreas
y acceso al mar por el Terminal portuario (muelle de Sidor),
éste tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de
amarre a 25 metros de distancia, a tres niveles, las cuales
permiten el amarre de seis buques con un peso muerto de 20.000
toneladas y diferentes esloras adaptadas a la fluctuación
del río en épocas de sequía o de lluvias.
Asimismo cuenta con edificaciones donde se desarrollan las
áreas de soporte al personal (servicio médico,
bomberos, comedores y talleres centrales), así como
también áreas administrativas.

Además cuenta con una planta de tratamiento de
aguas negras, con capacidad de tratar física,
biológica y químicamente el agua residual, una
planta de briquetas, planta de chatarra, sistemas
contraincendios, sistemas de gas, sistemas de combustible y
aceite, sistemas de mantenimiento, cintas transportadoras,
talleres y almacén. La Siderúrgica del Orinoco en
la actualidad cuenta con instalaciones de producción las
cuales están compuestas por dos áreas:

Figura 2.1
Organigrama de la empresa.

Autor:Intranet SIDOR
C.A

Principales instalaciones

SIDOR C.A ocupa una superficie de 2.838
hectáreas, cuenta con una extensa red de comunicaciones 74
Km de carreteras asfaltadas, 132 Km de vías férreas
y acceso al mar por la Terminal portuario (muelle de Sidor),
éste tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de
amarre a 25 metros de distancia, a tres niveles, las cuales
permiten el amarre de seis buques con un peso muerto de 20.000
toneladas y diferentes esloras adaptadas a la fluctuación
del río en épocas de sequía o de lluvias.
Asimismo cuenta con edificaciones donde se desarrollan las
áreas de soporte al personal (servicio médico,
bomberos, comedores y talleres centrales), así como
también áreas administrativas.

Además cuenta con una planta de
tratamiento de aguas negras, con capacidad de tratar
física, biológica y químicamente el agua
residual, una planta de briquetas, planta de chatarras, sistemas
contra incendios, sistemas de gas, sistemas de combustible y
aceite, sistemas de mantenimiento, cintas transportadoras,
talleres y almacén. La Siderúrgica del Orinoco en
la actualidad cuenta con instalaciones de producción las
cuales están compuestas por dos áreas: El
área I "Planta Vieja" donde se localizan las Instalaciones
originales de la planta estas son.

El Terminal portuario, hornos
eléctricos de reducción, fundería,
acería Siemens Martín, planta de productos no
planos, fábrica de tubos y la planta de productos
planos.

El Área II que se conoce como
"Planta Nueva o Plan IV" y posee la siguiente capacidad
instalada.

Planta de pellas

La planta de peletización
fábrica pellas utilizando mineral de hierro fino
proveniente del cerro Bolívar, suministrado por CVG
Ferrominera del Orinoco C.A. su capacidad nominal es de 6,2
millones de toneladas por año.

2.3.2 Planta de reducción directa
MIDREX

Compuesta por dos plantas de proceso
continuo, con tecnología alemana, denominadas MIDREX I y
MIDREX II, una de un módulo que representa a un reactor, y
otra de tres módulos. Las capacidades instaladas son de
1,63 millones de toneladas por año.

2.3.3 Planta de reducción directa
HyL

Formada por una planta, con
tecnología HYLSAMEX conocida como HyL II, con capacidad
instalada de 2.112.000 ton/años. Esta planta tiene como
finalidad extraer el oxígeno contenido en las pellas
mediante la utilización de un agente reductor a
temperaturas menores a las de fusión.

2.3.4 Acería eléctrica y
colada continua de palanquillas

Esta planta consta de dos hornos
eléctricos de arco de 150 toneladas cada uno y sistemas de
paneles refrigerados y vaciado excéntrico por el fondo
(EBT), que produce un total de 1.200.000 toneladas de acero
líquido por año a partir del hierro de
reducción directa, acoplados a dos máquinas de
colada continua de 6 líneas cada una con capacidad de 1,12
millones de toneladas de palanquillas al año,
además de dos hornos cuchara e instalaciones y equipos
auxiliares.

2.3.5 Tren de barras

Su capacidad de laminación por
año es de 750.000 toneladas de cabillas, barras lisas,
pletinas en acero de calidad comercial y de alta resistencia. La
obtención de las barras se logra mediante la carga de
palanquillas en mesas de transferencia para luego ser llevadas al
horno de calentamiento, laminadas en el desbastador, en el tren
intermedio y el tren afinador.

Las barras de construcción o
cabillas son productos de acero de sección circular, con
resaltes en su superficie. Son fabricadas por SIDOR mediante la
laminación en caliente de palanquillas provenientes de sus
propias instalaciones. Se utilizan como refuerzo en las
construcciones de concreto armado.

2.3.6 Tren de alambrón

Su capacidad anual es de 450.000 toneladas
métricas de alambrón de diferentes
diámetros. El proceso inicia con la carga de las
palanquillas en las mesas de transferencia para su pase al horno
a fin de calentarlas, una vez alcanzada la temperatura requerida,
es laminada en el desbastador, en el tren intermedio y en Bloque
Morgan donde es obtenido el alambrón transferido y
enfriado para formar rollos.

2.3.7 Planta de cal

Tiene una capacidad de producción
anual de 600.000 toneladas de cal hidratada. Este producto es
utilizado como aglutinante en la planta de pellas, para proteger
y evitar la sinterización de las pellas en
reducción directa, y como fundente en las acerías
eléctricas.

2.3.8 Acería eléctrica y
colada continua de planchones

La acería eléctrica de
planchones cuenta con seis hornos eléctricos (dos fuera de
operación), de 200 toneladas por colada, 5 con paneles
refrigerados y todos con bóvedas refrigeradas, tres
máquinas de colada continua de dos líneas cada una
y dos hornos de metalurgia secundaria. La capacidad total es de
2,4 millones de toneladas de acero líquido por año
a partir de hierro esponja y chatarra.

Productos que fabrica SIDOR

2.4.1 Productos primarios

Pellas: Es un aglomerado de fino
de material de hierro; de forma aproximadamente esférica y
granulometría determinada, obtenida con el agregado de
elementos aglomerantes, sometidos al final a procesos de
endurecimiento.

Hierro de reducción directa (HRD):
Producto poroso obtenido de la reducción directa de las
pellas, que por su grado de metalización es adecuado para
emplearse, como un sustituto parcial o total de la chatarra,
directamente en los procesos de aceración.

Cal viva: Producto de la
calcinación a elevadas temperaturas, de caliza, cuyo
componente principal es el óxido de calcio, y se utiliza
como aglutinante en la planta de pellas y como fundente en la
acería.

Cal hidratada: Producto derivado
de la hidratación de la cal viva, cuyo compuesto principal
es el hidróxido de calcio; se utiliza en la siderurgia
como aglomerante en la elaboración de pellas y en el
tratamiento de aguas industriales. SIDOR cuenta con una planta de
cal hidratada que tiene una capacidad instalada de 220 mil
toneladas métricas anuales.

2.4.2 Área de Productos
Planos

Productos semi-elaborados: Los
planchones son productos semi-terminados de acero
de sección transversal rectangular, con un área no
menor a 10.300 mm2 (16in2),según definición ASTM,
con espesor de 175 y 200 milímetros; ancho de 949 a2.000
milímetros y longitudes entre 5.000 y 12.500
milímetros. Como productos semielaborados, los planchones
se utilizan en procesos de transformación mecánica
en caliente; siendo su uso más común la
laminación de productos planos en caliente. Su
utilización está regida por características
dimensionales, químicas y metalúrgicas. (Figura
2.2).

Figura 2.2
Planchones.

Fuente:Intranet SIDOR
C.A

Productos terminados: Planos laminados en
caliente (LAC), el laminador de productos planos en caliente
procesa los planchones, siguiendo prácticas
metalúrgicas y operativas que garantizan la
obtención de productos de alta calidad. Los productos
laminados en caliente se suministran en forma de rollos (Bobinas
o Bandas) y/o cortados a longitud específica
(Láminas). Se utilizan para fabricar recipientes a
presión, tubería soldada, pletinas, piezas
automotrices y en la industria metalmecánica en general,
en su transformación posterior a productos laminados en
frío. (Figura 2.3).

Figura 2.3 Bobinas de
chapas laminadas en caliente.

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Planos laminados en frío (LAF): SIDOR
cuenta con dos laminadores en frío (tándems) para
la fabricación de productos de alta calidad. Los productos
laminados en frío se suministran en forma de rollo
(Bobinas) y/o cortados a longitud específica
(Láminas), con la excepción del material crudo
(FullHard) que sólo se suministra en bobinas. Se utilizan
en la industria metalmecánica para la elaboración
de diversos productos, muchos de uso cotidiano. (Figura
2.4).

Figura 2.4 Bobinas
laminadas en frío.

Fuente: Intranet SIDOR
C.A

Planos recubiertos (hojalata y hoja
cromada):SIDOR cuenta con dos líneas de recubrimiento
electrolítico, sometidas a un proceso de mantenimiento
intensivo que le permite la obtención de un producto de
óptima calidad. La materia prima utilizada en la
elaboración de los productos recubiertos es la hoja negra.
Los productos recubiertos se suministran en forma de rollo
(bobinas) y/o cortados a longitud específica
(láminas). Por sus características de resistencia a
la corrosión y sus características
mecánicas, así como la condición de ser no
tóxicos, cobran importancia fundamental en la industria de
los alimentos y otras industrias dirigidas a servir a los
hogares. (Figura 2.5).

Figura 2.5
Hojalata.

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

2.4.3 Área de Productos Largos

Productos semielaborados: Las palanquillas son
productos semi-elaborados de sección transversal cuadrada,
mayor o igual 1.660 mm2 y menor que 31.684 m2, cuyas longitudes
varían entre 3 y 15 m, transformados por laminación
o forja en caliente para obtener productos tales como barras
lisas y con resaltes, cabillas, alambrón, pletinas, entre
otros. (Figura 2.6).

Figura 2.6
Palanquillas.

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Productos terminados: El alambrón
es un producto de sección transversal circular y
superficie lisa, obtenido por laminación en caliente de
palanquillas, fabricadas por SIDOR C.A en sus propias
instalaciones. Se destina a la transformación por
trefilación o laminación en frío para la
fabricación de una gran variedad de productos. (Figura
2.7).

Figura 2.7
Alambrón.

Fuente: Intranet SIDOR
C.A

Barras con resaltes para la construcción
(Cabillas): Las barras de construcción o cabillas son
productos de acero de sección circular, con resaltes en su
superficie. Son fabricadas por SIDOR C.A mediante la
laminación en caliente de palanquillas provenientes de sus
propias instalaciones. Se utilizan como refuerzo en las
construcciones de concreto armado. (Figura 2.8).

Figura 2.8
Cabillas.

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Tuberías (sin costuras): Producto de acero
que utiliza la industria petrolera para la construcción y
minería.

• Descripción del área de trabajo

• Acería de Planchones

Esta planta cuenta con cinco hornos eléctricos de arco
de 200 t, cada uno equipado con paneles refrigerados y hueco de
colado inferior excéntrico; además de tres hornos
cuchara para tratamiento metalúrgico secundario. (Ver
Tabla 1).

Tabla 1: Acería de planchones

Fuente: Intranet SIDOR

La producción del acero líquido consiste
como primer paso en la preparación del horno, labor que se
realiza después de cada colada, continúa con la
preparación de la cesta (con chatarra liviana, chatarra
pesada, briquetas), se cargan los materiales en el horno: cesta y
HRD, se inicia el proceso de fusión el cual consiste en
fundir la carga suministrada al horno mediante energía
eléctrica inducida por electrodos de grafito, luego se
pasa a una etapa de afinación del acero a fin de obtener
las especificaciones fisicoquímicas deseadas, se procede a
retirar la escoria del horno y se vierte el acero en la
máquina de colada continua para la obtención de
planchones, pasando por una etapa de extracción y
enderezamiento de los planchones por medio de rodillos
extractores, luego son cortados mediante una máquina de
oxicorte según el largo requerido y se introducen en la
cámara de enfriamiento para producir un enfriamiento
forzado.

El proceso de acondicionado de planchones tiene como
objetivo preparar los planchones para su despacho, para ello el
planchón debe pasar por una inspección, corte de
rebabas, corte de punta y cola si se trata de inicio o fin de
secuencialidad, identificación, almacén y se
envían al laminador en caliente vía
ferroviaria.

CAPITULO III

Marco
referencial

En este capítulo se plasmó la
información teórica necesaria para la
elaboración de este trabajo de
investigación.

3.1. Definición de Costo:

• Según Boulanger, Francisco, Espinoza y
  Gutiérrez (1988), autores del libro de costos
  industriales, dicen que el costo es convencionalmente
  utilizado como la base de la contabilidad. Cuando los activos
  son adquiridos bajo circunstancias normales, son registrados
  de acuerdo con el precio que se convino. En otras palabras,
  el costo de un activo es el precio que debe pagarse ahora o
  más tarde para obtener dicho activo.

• Según "Charles Horn, SrkantPatar, George
  Foster y Pearson Prentice Hall" autores del libro de
  contabilidad de costos (1998) definen costo como un recurso
  sacrificado o perdido para alcanzar un objetivo
  específico. Un costo se mide por lo general como la
  cantidad monetaria que debe pagarse para adquirir bienes y
  servicios.

• "Ralph, Frank y Arthur" autores del libro de
  contabilidad de costos (1993) definen el costo como el valor
  sacrificado para conseguir bienes y servicios, que se mide en
  dólares mediante la reducción de activos o al
  incurrir en pasivos en el momento en que se obtienen los
  beneficios.

3.2. Definición de Eficiencia

• Aplicada a la
  Administración:

• Según Chiavenato. (2007) eficiencia
  "significa utilización correcta de los recursos
  (medios de producción) disponibles.

• Puede definirse mediante la ecuación E=P/R,
  donde P son los productos resultantes y R los recursos
  utilizados".

• Para Koontz y Weihrich. (2001) la eficiencia
  es "el logro de las metas con la menor cantidad de
  recursos".

• Según Robbins y Coulter. (2005) la
  eficiencia consiste en "obtener los mayores resultados
  con la mínima inversión".

• Para Da Silva. (2010) la eficiencia significa
  "operar de modo que los recursos sean utilizados de forma
  más adecuada".

• Aplicada a la Economía

• Según Samuelson y Nordhaus. (2001)
  eficiencia "significa utilización de los
  recursos de la sociedad de la manera más eficaz
  posible para satisfacer las necesidades y los deseos de los
  individuos".

• Para Mankiw. (1997) la eficiencia es la
  "propiedad según la cual la sociedad aprovecha de la
  mejor manera posible sus recursos escasos".

• Andrade, (2011) define la eficiencia de la
  siguiente manera: "expresión que se emplea para medir
  la capacidad o cualidad de actuación de un sistema o
  sujeto económico, para lograr el cumplimiento de
  objetivos determinados, minimizando el empleo de
  recursos".

3.3. Definición de Eficacia

• Según Chiavenato. (2007) la eficacia
  "es una medida del logro de resultados".

• Para Koontz y Weihrich. (2001) la eficacia es
  "el cumplimiento de objetivos".

• Según Robbins y Coulter. (2005)
  eficacia se define como "hacer las cosas correctas",
  es decir; las actividades de trabajo con las que la
  organización alcanza sus objetivos.

• Para Da Silva. (2010) la eficacia
  "está relacionada con el logro de los
  objetivos/resultados propuestos, es decir con la
  realización de actividades que permitan alcanzar las
  metas establecidas. La eficacia es la medida en que
  alcanzamos el objetivo o resultado".

• Simón Andrade, define la eficacia de la
  siguiente manera: "actuación para cumplir los
  objetivos previstos. Es la manifestación
  administrativa de la eficiencia, por lo cual también
  se conoce como eficiencia directiva".

3.4. Productividad

Según Gutiérrez Púlido. (1991)
autor del libro calidad total y productividad; define la
productividad como trabajar más y de manera más
rápida, la productividad tiene que ver con los resultados
que se obtiene en un proceso o un sistema, por lo que incrementar
la productividad es lograr mejorar los resultados considerando
los recursos empleados para generarlos.

3.5. Evaluación
Económica

Es aquella que identifica los meritos propios del
proyecto, independientemente de la manera como se obtengan y se
paguen los recursos financieros que necesite y del modo como se
distribuyan los excedentes o utilidades que genera. Los costos y
beneficios constituyen el flujo económico.

3.6. Principios de Eficacia
Económica

Un empresario tratará siempre de combinar los
factores de producción en aquella forma que le permita
producir con el máximo de eficacia económica. La
combinación más eficaz de los factores de
producción será siempre aquella que le permita
producir al más bajo costa posible por unidad.

Existen dos situaciones bajo las cuales el empresario
tiene necesariamente que desenvolverse teniendo en mente este
concepto de eficacia económica:

• Cuando el empresario varía uno de los
  factores de producción (mientras mantiene fijas los
  demás) para lograr el nivel de producción que
  más le convenga.

• Cuando, estando obligado a un monto fijo en la
  producción varía todos los factores para lograr
  ese determinado nivel de producción.

3.7. Reducción de Costo

Su objetivo es la disminución de los costos
indirectos de la producción. Está hecha con el fin
de medir la eficiencia y eficacia del uso de factores de
producción. Los costos indirectos están ligados al
volumen o a la actividad horas-hombre, horas máquina,
dólares- material).

El problema radica en castigar con un mayor costo fijo a
los productos de menos complejidad de fabricación y hacer
todo lo contrario con los productos de menos volumen y especiales
a la vez.

3.8. Programación de la
Producción

Actividad que consiste en la fijación de planes y
horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinado así su inicio y
fin, para lograr el nivel más eficiente. La función
principal de la programación de la producción
consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de
producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción. Incluye la carga de los productos a los
centros de producción y el despacho de instrucciones
pertinentes a la operación.

El programa de producción es afectado
por:

• Materiales: Para cumplir con las fechas
  comprometidas para su entrega.

• Capacidad del personal: Para mantener bajos costos
  al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de
  entrega.

• Capacidad de producción de la maquinaria:
  Para tener una utilización adecuada de ellas, deben
  observarse las condiciones ambientales, especificaciones,
  calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
  capacidad de las operaciones en aquellas.

• Sistemas de producción: Realizar un estudio y
  seleccionar el más adecuado, acorde con las
  necesidades de la empresa.

La función de la programación de
producción tiene como finalidad la siguiente:

• Prever las pérdidas de tiempo o las
  sobrecargas entre los centros de
  producción.

• Mantener ocupada la mano de obra
  disponible.

• Cumplir con los plazos de entrega
  establecidos.

Existen diversos medios de programación de la
producción, entre los que destacan los
siguientes:

• Gráfica de Barras. Muestra las líneas
  de tendencia.

• Gráfica de Gantt. Se utiliza en la
  resolución de problemas relativamente pequeños
  y de poca complejidad.

• Camino Crítico. Se conoce también como
  teoría de redes, es un método matemático
  que permite una secuencia y utilización óptima
  de los recursos.

• Pert- Cost. Es una variación del camino
  crítico, en la cual además de tener como
  objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el
  máximo de calidad del trabajo y la reducción
  mínima de costos.

3.9. Presupuesto

• Según Robbins. (2002) en su libro de
  Administración de teoría y práctica nos
  dice que el presupuesto; es un plan numérico, como tal
  es un instrumento tanto de planeación como de
  control.

• López y Martínez (2008) en su libro de
  Economía al alcance de todos; () definen el
  presupuesto como un plan de gastos en el cual se indican los
  ingresos por recibir y los gatos que se deberán
  cubrir.

3.10. Función del Presupuesto

• La principal función de los presupuestos se
  relaciona con el Control financiero de la
  organización.

• El control presupuestario es el proceso de descubrir
  qué es lo que se está haciendo, comparando los
  resultados con sus datos presupuestados correspondientes para
  verificar los logros o remediar las diferencias.

• Los presupuestos pueden desempeñar tanto
  roles preventivos como correctivos dentro de la
  organización.

3.11. Recursos o Insumos

Franklin López dice que insumos son los que se
usan para producir bienes o servicios como lo son la tierra, mano
de obra, los instrumentos y las herramientas.

3.12. Análisis Costo
Beneficio

Según Blank, y Tarquin, (2000) El método
de selección de alternativas más comúnmente
utilizado por las agencias gubernamentales federales, estatales,
provinciales y municipales para analizar la deseabilidad de los
proyectos de obras públicas es la razón
beneficio/costo (B/C).

Como su nombre los sugiere, el método de
análisis BC está basado en la razón de los
beneficios a los costos asociada con un proyecto particular. Se
considera que un proyecto es atractivo cuando los beneficios
derivados de su implementación y reducidos por los
beneficios negativos esperados exceden sus costos asociados. Por
tanto, el primer paso en un análisis BC es determinar
cuáles de los elementos son beneficios positivos,
negativos y costos. Se pueden utilizar las siguientes
descripciones que deben ser expresadas en términos
monetarios.

Beneficios (B). Ventajas experimentadas por el
propietario.

Beneficios negativos (BN). Desventajas para el
propietario cuando el proyecto bajo consideración es
implementado.

Costos (C). Gastos anticipados por
construcción, operación, mantenimiento, etc., menos
cualquier valor de salvamento.

Antes de calcular una razón BC, todos los
beneficios positivos, negativos y costos identificados deben
convertirse a unidades comunes monetarias. La unidad puede ser un
valor presente, valor anual o valor futuro equivalente, pero
todos deben estar expresados en las mismas unidades. Puede
utilizarse cualquier método de cálculo -VP, VA o VF
siempre que se sigan los procedimientos adecuados. Una vez que
tanto el numerador (beneficios positivos y negativos) como el
denominador (costos) están expresados en las mismas
unidades, puede aplicarse cualquiera de las versiones siguientes
de la razón BC.

La razón convencional BK se calcula de la
siguiente manera ver Ecuación N° 1:

Ecuación N° 1:
Relación Beneficio Costo

Fuente: Libro de
Ingeniería Económica 4ta edición, Blan, L. y
Tarquin, A. (2000)

3.13. Procesos o pasos para calcular el beneficio
costo: