Optimización servicios que se consumen línea de planchones (siderurgia) (página 3)
1. El año 2007 sostuvo un consumo
específico real más cercano al estándar,
destacando que durante este año hubo record de
producción (1.243.488T), la planta trabajo al
100%.2. En los años 2012 y 2013 los consumos
especifico reales en la mayoría de los servicios
están por encima del estándar, cuya
producciones son menores que las del año
2007.3. Las causas que más se repiten y
tienen incidencia en el alto consumo son:
Fugas en el sistema (tuberías, mangueras
codos, uniones, entre otros). (ver apéndice A, B, G, I
y K)Falta de mantenimiento en todo el sistema. (Ver
apéndices E, H, J)Carencia de inversión modernización y
actualización del sistema.Los servicios semifijos.
Falla en equipos. (Ver apéndices C y
D)Mal uso del servicio
Desconocimiento del uso adecuado de maquinarias y
equipos por algunos operarios.Demoras en la operación de los
hornosFalta de inversión en el sistema
eléctrico.Válvulas dañadas. (Ver apéndice
C)No hay regulación del control de consumo.
(Ver apéndice F)Es necesario la actualización del
estándar.Falta adecuación tecnológica (Sistema
obsoleto).Limpieza de los rieles de la grúa.
Se perciben muchos defectos físicos en los
planchones.Falta de foto-celdas para iluminar nave 1,2 y
3.
4. Los departamentos donde hay desvío
del consumo de iluminación son: horno fusión,
horno cuchara, máquina de colada continua y
acondicionado.5. Los departamentos donde hay desvío
del consumo de gas natural son: horno fusión y
máquina de colada continua, las causas principales que
se muestran es la fuga en tuberías, esto por falta de
mantenimiento de las misma.6. Se percibe mayor desvío del consumo
de aire comprimido en los siguientes departamentos: horno
fusión, horno cuchara y máquina de colada
continua.7. La causa raíz del desvió del
aire comprimido es el uso innecesario de este servicio que se
genera por la limpieza del área de trabajo y de los
trabajadores, las fugas también forman parte del
problema por falta de mantenimiento.8. El desvío del consumo de
oxígeno en mayor medida lo tienen los departamentos
de, horno fusión y máquina de colada
continua9. La causa principal del desvió del
servicio en horno fusión la calidad del hierro
esponja.10. En la máquina de colada continua el
desvió del servicio se presenta en el mantenimiento de
oxicortes y las fugas en tuberías en ambos
departamentos.11. El desvío del consumo de
nitrógeno es en manejo de materiales. Siendo la causa
que el mismo es un servicio semifijo.12. Los departamentos donde hay desvío
del consumo de agua recirculada indirecta son: horno
fusión y máquina de colada continua. Siendo la
causa raíz del alto consumo de este servicio en ambos
departamentos, que estos son servicios semifijos.13. El desvío del consumo de agua
recirculada directa es en máquina de colada continua a
raíz del alto de las filtraciones en tuberías y
llaves por falta de mantenimiento.
Recomendaciones
En función del estudio realizado y de las
conclusiones llegadas para la optimización del consumo en
la línea de planchones se recomienda tomar las siguientes
acciones:
1. Programar paradas de mantenimiento para la
inspección de tuberías, mangueras, codos,
uniones entre otros, del sistema. Es importante que durante
estas paradas los servicios semifijos estén cortados
para las áreas no necesarias.
2. Realizar un plan anual de mantenimiento,
predictivo, preventivo y correctivo, para ser cumplido a la
cabalidad.
3. Invertir en la modernización y
actualización del sistema de tuberías en los
departamentos.
4. Darle un buen uso a las maquinarias y
equipos, para esto, es necesario instruir a los trabajadores
acerca de cómo hacer buen uso de los
mismos.
5. Optimizar los tiempos de operación de
los hornos para disminuir en lo posible el consumo de algunos
servicios.
6. Manejar inventario de repuestos e insumos
necesarios al momento de la colada.
7. Invertir en la modernización y
mantenimiento del sistema eléctrico.
9. Realizar la debida actualización del
estándar.
10. Evitar paradas de planta no programadas de
tal manera que los servicios fijos no se consuman de forma no
estipulada.
11. Implementar un sistema de control de
calidad en la producción de planchones.
12. Implementar el plan de mejora cumpliendo
las actividades propuestas a la cabalidad.
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costo
Gutierrez Pulido. (1991). Calidad total y
productividad
Apéndices
Apencice C: Valvulas
dañadas
Fuente : El autor
Apéndice D: Medidores de Aire
comprimido dañados
Fuente: El autor
Apéndice E: Tuberias de algon en
mal estado
Fuente: El autor
Apéndice F: Mal uso del aire
comprimido
Fuente: El autor
Apéndice G: Fuga no controlada
de gas natural
Fuente: El autor
Apéndice H: Falta de
mantenimiento en válvulas de
nitrógeno
Fuente: El autor
Apencice I: Fugas de agua recirculada
indirecta
Fuennte: El autor
Apéndice J: Pozos de agua por
falta de mantenimiento en todas las tuberías de
agua
Fuente: El autor
Apéndice K: Fugas de agua en el
departamento de acondicionao
Fuente: El autor
DEDICATORIA
Ante todo dedicado a papa DIOS creador del cielo y la
tierra, quien nos dio la vida y me dio la fe, la fortaleza, la
salud y la esperanza para seguir luchando cada día, y por
acompañarme en cada momento de mi vida.
A mis padres Cesar y Aracely, por siempre estar hay
apoyándome, velando por qué no me rindiera, cuando
los busco siempre están. A mis hermanos Miguel, Stevens y
Marcel quienes siempre están pendiente de mí en
todo lo que hago y esperan de mí siempre lo mejor. A toda
mi familia materna y paterna, por siempre acogerme en todo
momento y apoyarme e insistirme en mis estudios, a que cada
día hay que superarse más.
El camino para unos es fácil para otros es
difícil, pero cuando queremos algo y sabemos que es para
beneficio de uno mismo debemos luchar frente a cualquier
adversidad que se nos presentan.
A todos ustedes les dedico todo mis esfuerzos y
logros…
César Matute
…
AGRADECIMIENTOS
No es posible dejar pasar por alto la oportunidad de
escribir estas palabras, esto lo hago para agradecer a todas las
personas que con su apoyo y ayuda logre llegar a esta
meta.
Primero y antes que nada, como mis padres y familia me
han enseñado, doy gracias a Dios, por estar conmigo en
cada paso que doy, por fortalecer e iluminar mi mente,
también por darme las fuerzas para seguir adelante cada
vez que tropezaba y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compañía durante
todo el periodo de estudio.
Gracias a mis padres Cesar Matute y Aracely Charmelo,
mis dos grandes pilares que me dieron la vida e hicieron de
mí la persona que soy, siempre apoyándome de cerca
y de lejos, con su sola presencia en mi mente me lleno de todo el
valor necesario para lograr mis metas.
Agradezco a mi familia por el esfuerzo realizado por
ellos y el apoyo en mis estudios, en especial a mis tíos
Yitza Charmelo Y Nibio Bolívar.
A los tutores Ing. Jose MaríaPérez y MSc.
Ing. Iván Turmero, también a todos los
compañeros que laboran en el departamento de
ingeniería.
César Matute
…
Autor:
Cesar Matute
Enviado por:
Tutor Académico:
MSc. Ing. Iván
Turmero
Tutor Industrial: Ing. José
María Pérez
Fecha: JULIO 2014
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