Diseño de un sistema de gestión de mantenimiento integral para los equipos de la planta de tratamiento de agua potable

Introducción (Gp:) La Hidrológica del Estado
Bolívar está comprometida para dar respuestas
rápidas y eficaces a la problemática de agua en el
estado, proveer el servicio de agua potable y saneamiento en
condiciones de óptima calidad, para así asegurar la
satisfacción de todos los usuarios y promover el
desarrollo de una nueva cultura del agua fundamentada en la
valoración del recurso hídrico. (Gp:) Con el
objetivo de mejorar las condiciones para el abastecimiento de
agua potable a las poblaciones de Upata e incrementar la cantidad
de habitantes que reciben el servicio, HIDROBOLÍVAR, C.A.
ésta llevando a cabo la preparación de proyectos
para la ampliación del Acueducto de Cupapuicito, divididos
en dos etapas con la finalidad de alcanzar la capacidad de ciento
veintiún (121,00) lps. (Gp:) Es importante destacar que
por la naturaleza de la empresa (la cual tiene el deber de
brindar su servicio de manera continua) es necesario que se
plantee para todos los equipos que operan en la planta de
tratamiento, un sistema de gestión de mantenimiento
integral.

Generalidades de la Empresa HIDROBOLIVAR C.A, es una empresa
hidrológica del Estado Venezolano, creado por el Gobierno
Regional y once municipios las cuales son: Heres, Caroní,
Raúl Leoni, Piar, Sucre, Padre Chien, Gran Sabana,
Cedeño, Roscio, Sifontes, El Callao. Nace para satisfacer
y solucionar los problemas del agua en la comunidad de esta
Entidad ya que es uno de los recursos más necesarios del
ser Humano. (Gp:) Misión (Gp:) Proveer el servicio de agua
potable y saneamiento en condiciones de óptima calidad,
mediante un modelo de gestión efectivo y sustentable,
asegurando la satisfacción de nuestros clientes y el
desarrollo de una nueva cultura del agua fundamentada en la
valoración del recurso hídrico. (Gp:) Visión
(Gp:) “Ser la Hidrológica de Referencia
Nacional”

El proceso de potabilización se lleva a cabo a
través de un proceso industrial donde se conjugan factores
importantes que requieren de esfuerzo humano, de toda una
organización de trabajo permanente y grandes inversiones.
Proceso Productivo (Gp:) Diagrama de Proceso: (Gp:) 1 (Gp:) 3
(Gp:) 2 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 4 (Gp:) 2 (Gp:) 5 (Gp:) 1 (Gp:) 3
(Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) Agua Cruda (Lago Cupapuicito) (Gp:)
Captada (Gp:) Planta de Tratamiento (Cupapuicito-Upata) (Gp:) Cal
(Gp:) Sulfato de Aluminio (Coagulante) (Gp:) Mezclada
Rápidamente (Gp:) Floculada (F. Mecánica – F.
Hidráulica) (Gp:) Sedimentada (Gp:) Lodos (Gp:) (1,5 h.)
(Gp:) Lodos (Gp:) Filtrada (Gp:) Cloro (Desinfección)
(Gp:) En el tanque Sedimentador (Gp:) A Almacenamiento (Gp:)
Tanque Superficial (Gp:) Examinada (Gp:) Distribuida (Sabaneta –
Sabanetica) (Gp:) A Almacenamiento (Gp:) Tanque Sub-terraneo
(Gp:) Examinada (Gp:) Distribuida (Upata) (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3
(Gp:) 4

El Problema Éste proyecto incluye el suministro,
adquisición, instalación y ubicación de
tuberías, válvulas, bombas, plantas
potabilizadoras, así como también para la
rehabilitación en general del sistema existente y todas
las actividades necesarias para la Ampliación de la Planta
de Tratamiento Cupapuicito. Creada en 1958, Capacidad de 30,00
lps Sabaneta, Sabanetica y Upata

El Problema (Gp:) En el año 2011 se creó la
Gerencia de Mantenimiento, cuyo objetivo es adoptar
políticas de mantenimiento preventivo, ya que desde que en
la organización el mantenimiento que se lleva a cabo es
principalmente correctivo. Por lo tanto, surge la necesidad de
incluir los planes de mantenimiento adecuados para la planta,
considerando los proyectos de ampliación en
ejecución. Además, cubrir la necesidad de esta
planta en formar parte de las políticas de la Gerencia de
Mantenimiento. Consecuentemente, es imprescindible para la
preservación y control de equipos que constituyen esta
planta de tratamiento, la realización de un sistema de
gestión de mantenimiento integral adecuado a las
condiciones futuras de funcionamiento de la planta Así
mismo, el Diseño del Sistema de Gestión de
Mantenimiento Integral en la planta de tratamiento de agua
potable Cupapuicito, apoya la implantación de la Norma ISO
9001:2008

Objetivo General: Diseñar un Sistema de Gestión de
Mantenimiento Integral para los equipos de la planta de
tratamiento de agua potable Cupapuicito, Acueducto Upata,
Municipio Piar, Estado Bolívar. Objetivos
Específicos: 1.- Realizar diagnóstico de la
situación actual del mantenimiento de los equipos de la
planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito, acueducto
Upata, Municipio Piar, Estado Bolívar. 2.- Identificar los
equipos que conforman la planta de tratamiento de agua de agua
potable Cupapuicito. 3.- Realizar un análisis de fallas y
de criticidad a los equipos de la planta de tratamiento de agua
potable. 4.- Evaluar el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008
del Sistema de Gestión de Calidad para aspectos
relacionados con el mantenimiento.

5.- Determinar los indicadores para el sistema de gestión
de mantenimiento integral. 6.- Desarrollar las prácticas
operativas de los principales equipos que conforman la planta de
tratamiento de agua potable. 7.- Realizar el plan de
mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos
críticos de la planta de tratamiento de agua potable,
basado en la Norma Covenin 3049-93. 8.- Evaluar el impacto de la
propuesta del Sistema de Gestión de Mantenimiento
Integral.

(Gp:) Alcance: (Gp:) Cubrir el mantenimiento preventivo de los
principales equipos que conforman la planta de tratamiento de
agua potable Cupapuicito actualmente, dichos planes se
proyectaran a los venideros equipos que se integraran en el
proceso de ampliación de la misma, así como
también, el sistema de gestión diseñado para
la planta de tratamiento, basado en la Norma ISO 9001:2008 del
Sistema de Gestión de Calidad. (Gp:) Justificación:
(Gp:) Favorecer el aumento de la vida útil de los equipos
garantiza un servicio oportuno y de calidad. Ya que se aumenta
los tiempos entre fallas, se obtienen equipos con mayor
disponibilidad y confiabilidad, lo que trae como consecuencia una
disminución de pérdidas económicas para la
organización y así como también, de clientes
insatisfechos.

Marco Metodológico Tipo de Investigación:
Descriptiva De Campo La investigación del problema
planteado consiste en primer lugar realizar un inventario de
todos los equipos que formarán parte del sistema de
mantenimiento integral, incluyendo todas sus
características se está incurriendo en una
descripción. La información se obtendrá a
través de observaciones y visitas técnicas a la
planta de tratamiento Cupapuicito.

Población y Muestra Para el caso pertinente a esta
investigación, la población son los equipos que se
proyectan en la Planta de Tratamiento de Agua Potable
Cupapuicito, Acueducto Upata, Municipio Piar. Para este caso en
particular la muestra coincide con la población

Técnicas e instrumentos de Recolección de Datos
(Gp:) Observación Directa (Gp:) En la planta de
tratamiento Cupapuicito y en las áreas del taller central
(Gp:) Análisis Documental (Gp:) Consultas a documentos
internos de Hidrobolívar, Referencias sobre las Normas ISO
9001:2008 del Sistema de Calidad y la Norma COVENIN 3049-93.
(Gp:) Entrevista No Estructurada (Gp:) Entrevistas a los
Técnicos y Asistentes Técnico (Gp:) Consultas
Académicas e Industriales (Gp:) A los tutores
Académicos e Industriales (Gp:) Técnicas y
Herramientas de Ingeniería Industrial (Gp:) Herramientas
de Higiene y Seguridad Industrial, Planificación y Control
de Mantenimiento, Calidad, Matriz FODA, Conocimientos en el
área Mecánica

Procedimiento Metodológico: 1.- Realizar un diagnostico de
la situación actual en cuanto al mantenimiento a los
equipos que conforman la planta de tratamiento.  Realizar
entrevistas al personal de mantenimiento de la planta de
tratamiento Cupapuicito. Registrar la forma en que realizan la
gestión de mantenimiento en la planta. Recolectar toda la
información necesaria para identificar el tipo de planta
de tratamiento que se está construyendo. (Gp:) 2.-
Identificar los equipos de la planta de tratamiento de agua.
Realizar una lista de ellos equipos a comprar para los proyectos
de ampliación de la planta. Clasificar los equipos de
acuerdo a su afinidad y funciones. Crear fichas técnicas
de los equipos. (Gp:) 3.- Realizar un análisis de fallas y
de criticidad a los equipos de la planta de tratamiento. Revisar
la literatura técnica de los equipos para revisar los
componentes que lo conforman y hacer un inventario de las
posibles fallas que pueden ocurrir. Determinar los equipos
críticos que generen paradas y perdidas en la
producción. Elaborar las prácticas operativas de
los nuevos equipos que conformaran la planta de
tratamiento.

(Gp:) 4.- Evaluar el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008 en
aspectos relacionados con el mantenimiento, en la gestión
de la planta de tratamiento. (Gp:) 5.- Determinar los indicadores
para el sistema de gestión de mantenimiento integral.
(Gp:) 6.- Realizar el programa de mantenimiento preventivo para
los equipos críticos de la planta de tratamiento. (Gp:)
7.- Evaluar el impacto de la propuesta del sistema de
mantenimiento integral.

Situación Actual Situación Actual de la Gerencia de
Mantenimiento Cuando se realiza un Sistema de Gestión de
Mantenimiento Integral en un sector particular de una empresa, se
debe tener como referencia las políticas de mantenimiento
que dicha empresa posee en general, además de obtener la
información sobre cómo se traducen las
políticas a su aplicación.

– Aspecto Organizativo: La división de confiabilidad
operacional, es responsable principalmente del mantenimiento
preventivo y predictivo de los equipos eléctricos y
mecánicos encontrados en las plantas de tratamiento de
todo el estado Bolívar. La división de taller
central, se encarga solo del mantenimiento correctivo de los
equipos eléctricos y mecánicos de las plantas de
tratamiento de agua potable de todo el estado, que requieran un
mantenimiento mayor. La división de dosificación y
desinfección, está comprometida con el
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de todos los
equipos relacionados con los dosificadores de cal y con los
cloradores.

– Aspecto Técnico: 1.- Mantenimiento Preventivo: este se
realiza a través de las prácticas operativas
rutinarias, en cada una de las plantas. Se encuentra a cargo de
los operadores de planta. En las plantas que poseen la
certificación ISO 9001:2008 existe una práctica
basada en el mantenimiento preventivo donde se realiza un listado
sobre el estado de los equipos denominados por ellos
críticos. 2.- Mantenimiento Predictivo: es limitado.
-Realizar la inspección y efectivamente identificar una
alteración del funcionamiento, mayormente no se cuenta con
las herramientas para realizar las actividades correspondientes.
-Solo se realiza en las plantas que poseen la
certificación. 3.- Mantenimiento Correctivo: se realiza en
el Taller Central, sin embargo, existe un protocolo informal, del
cual se puede mencionar que los equipos comienzan a tener un
historial de fallas solo cuando éste presenta una falla
severa, pero que puede ser solventada en el sitio, y sólo
se registran las actividades ejecutadas mas no que equipo fue
afectado. (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3

Evaluación de la Situación Actual de la
Gestión en la Planta Cupapuicito, Acueducto Upata En la
búsqueda de mejoras en la organización y
gestión, es importante puntualizar el papel que la
implementación de un buen Sistema de Gestión, para
lo cual, mediante la planificación, mantenimiento y mejora
continua del desempeño de los procesos que se llevan a
cabo en la planta, permiten lograr ventajas competitivas y la
certificación de la misma. Tomando en cuenta estos
aspectos, para realizar una evaluación exhaustiva de la
gestión que lleva a cabo la planta de tratamiento, se
realizó un análisis del cumplimiento de la Norma
ISO 9001:2008, producto de la aplicación del cuestionario
de evaluación del Sistema de gestión de Calidad y
de la valoración obtenida al aplicar la escala de Anderi
Souri.

Evaluación de la Situación Actual de la
Gestión en la Planta Cupapuicito, Acueducto Upata Es
necesario conocer la brecha existente, la cual es la diferencia
del porcentaje de cumplimiento y el porcentaje requerido para la
implementación y posterior certificación de la ISO
9001:2008 (100% de cumplimiento). Se evaluaron las distintas
cláusulas y sub-cláusulas que tienen
relación directa con los aspectos relacionados con el
mantenimiento, por ende, hallar en cuál de ellas la
gestión de la planta cumple o no con los requisitos, en
cuales se puede mejorar su desempeño y cuáles no
son aplicables a ésta. Fueron consideradas de la
cláusula 4 las sub-cláusula 4.2 – 4.2.3 y
4.2.4, de la cláusula 7 las sub-cláusula 7.6 y por
último de la cláusula 8 las sub-cláusula 8.4
y 8.5, los resultados obtenidos de la evaluación fueron
cuantificados y detallados, como se muestra a
continuación:

Una vez analizadas a detalle el cumplimiento de la
cláusulas de la Norma ISO 9001:2008, y de sus respectivas
Sub-cláusulas y postulados por cada una de las unidades,
se presenta en tablas el desglose del porcentaje de cumplimiento
de la misma. (Gp:) Como se observa en la siguiente tabla , el
porcentaje de cumplimiento de la Cláusula 4: Sistema de
Gestión de la Calidad, queda determinado en 72.9% del
cumplimiento de la Norma, el cual se obtiene mediante estudio de
las Cláusulas 4.1 Requisitos Generales, 4.2.3 Requisitos
de la Documentación y 4.2.4 Control de los Riesgos. (Gp:)
– Para la Cláusula 4: (Gp:) En el gráfico, se
observa que la mayor deficiencia en el porcentaje de cumplimiento
de la Norma radica en el cumplimiento de los requisitos para la
misma, establecidos en la ISO 9001:2008.

– Para la Cláusula 7: Para la ésta cláusula
, sólo se tomo el análisis de la sub-clausula 7.6
Control de los Equipos de Seguimiento y de medición, por
contener los aspectos netamente vinculados con el mantenimiento,
obteniendo como resultado un 25% del cumplimiento de ésta
cláusula. Se observa del gráfico la necesidad de
documentar y velar por la implementación de los objetivos
de la Calidad para mejorar la planificación de la
gestión en la planta de tratamiento.

– Para la Cláusula 8: Como se observa en la tabla, la
gestión cumple con el 79.15% de los postulados para
ésta cláusula, siendo éste un porcentaje
alto de disposición y cumplimiento de la Norma. El
gráfico 5.3 demuestra la importancia que la
organización adquiere para el cumplimiento de la Norma en
el mejoramiento de su gestión, así como
también, la disposición de la misma para alcanzar
los objetivos requeridos para la implementación de la
misma.

– Resumen de %Cumplimiento obtenidos por cada cláusula:
Una vez obtenido los resultados de los porcentajes arrojados en
cada sub-clausula, a continuación se presentara una tabla
resumen de estos datos: (Gp:) Seguidamente los resultados
generales obtenidos fueron graficados:

– Cálculo de la Brecha de cumplimiento de la Norma El
porcentaje de cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008, para la
gestión en la planta de tratamiento Cupapuicito, es de
59,01%; el cual fue obtenido al promediar los porcentajes totales
de cumplimiento de las cláusulas analizadas de la norma.
Tomando en cuenta que el porcentaje necesario para afirmar que la
organización cumple con lo establecido en la Norma ISO
9001:2008 es del 100%, y la brecha del cumplimiento representa la
diferencia existente entre el 100% exigido y el porcentaje real
de cumplimiento de la gestión; se afirma que la brecha de
cumplimiento es de 40,99%; por lo cual la gestión que
lleva planta de tratamiento, debe establecer y llevar a cabo
acciones de mejoras, que le permitan alcanzar el 100% de
cumplimiento de la norma. (Gp:) la brecha existente entre la
situación actual de la organización y lo exigido
por la norma radica en la falta de seguimiento de los equipos,
control en los documentos y el cumplimiento de los requisitos
exigidos en la Norma ISO 9001:2008 para dichos documentos.

A continuación se detallan las fortalezas, Debilidades,
Oportunidades y Amenazas que presenta la empresa, con el fin de
proponer estrategias de mejora de la gestión de
mantenimiento. – Matriz FODA (Análisis de la
Situación Actual que presenta la Planta de Tratamiento
Cupapuicito) (Gp:) Fortalezas (F): Estructura Organizativa
orientada a la relación de los tres tipos de
mantenimiento. Cuadrillas de mantenimiento encargadas de realizar
todas las actividades de mantenimiento. Adopción de
medidas de mejora continua en todas las plantas de tratamiento.
Prácticas operativas estrechamente relacionadas con el
mantenimiento preventivo y predictivo en las plantas certificadas
con las Normas ISO. Formularios completos que sirven como
herramienta estadística. (Gp:) Debilidades (D): Existe
doble codificación de los equipos en algunos casos. No se
lleva control estadístico de las fallas de equipos. Cada
planta de tratamiento tiene una política de mantenimiento
diferente. El mantenimiento predictivo limitado, sólo se
lleva a cabo en plantas de tratamientos certificadas. La gerencia
de mantenimiento lleva poco tiempo en funcionamiento. Falta de
herramientas para reparación de equipos en Taller Central.
Los protocolos y planes de mantenimiento establecidos en algunas
plantas de tratamiento no se aplican para el proceso de
captación de agua. (Gp:) Amenazas (A):   Elevados
costos en reparaciones mayores de equipos que deben hacerse en
talleres foráneos. En las plantas de tratamiento no
certificadas sólo se lleva a cabo el mantenimiento
correctivo. La falta de presupuesto asignado para la gerencia de
mantenimiento. (Gp:) Oportunidades (O):  
Certificación de las Normas ISO 9001:2008 para todas las
plantas de tratamiento. Adopción de políticas de
mejora continua por parte de la empresa en general.
Disposición del personal de mantenimiento y operaciones
para llevar a cabo planes de mantenimientos
diseñados.

Análisis y Resultados – Diseño del Plan de
Mantenimiento Preventivo (Gp:) Tomando como referencia la norma
COVENIN 3049-93, donde se especifica claramente los
procedimientos formales e informales, para la recolección
de la información requerida con el fin de elaborar un plan
de mantenimiento, se llevará a cabo cada uno de los
procedimientos descritos en dicha norma. (Gp:) Se mostrará
a continuación los aspectos tomados en
consideración para el Diseño del Plan de
Mantenimiento Preventivo dirigido a los principales equipos que
conforman la Planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito –
Acueducto Upata, ubicado en el Municipio Piar del Estado
Bolívar.

1.- Inventario de Equipos Una vez concretado el proyecto de
ampliación de la planta, ésta contará con 47
principales equipos a los cuales se le llevara un seguimiento y
están sujetos a las acciones del plan de mantenimiento
preventivo a diseñar, distribuidos en 6 áreas de
producción de la siguiente manera: 15 equipos en el
área de Torre Toma, 6 en el área de
Bifurcación Agua Cruda-Planta de tratamiento, 2 en el
área de Unidades SIPB, 12 equipos en el área de
Estación Retrolavado SIPB, 10 en el área de la
Estación de Bombeo Sabaneta y 2 equipos en el área
de Sistema de Dosificación de Sustancias
Químicas.

2.- Codificación de las Áreas de Producción
Para facilitar el proceso de codificación de los equipos,
se dividió la planta de tratamiento en 6 áreas
dependiendo del proceso de producción, a
continuación se presentan los códigos
correspondientes a cada una de ellas.

3.- Codificación de los Equipos

4.- Análisis de Criticidad Para desarrollar el
análisis de criticidad, es necesario determinar los
criterios a utilizar para aplicar la metodología, por lo
tanto se procedió a analizar cada uno de los equipos
involucrados en la planta de tratamiento.

4.- Análisis de Criticidad Análisis de Criticidad y
Clasificación de las Fallas de los equipos que conforman
el Área 2: Bifurcación Agua Cruda – Planta de
Tratamiento Cupapuicito.

5.- Clasificación de los equipos según su
Criticidad Los resultados obtenidos se concentraron en un rango
entre 0 y 10, según esta estructura se dividió en
tres (3) zonas: Se le asignó una clasificación de 0
– 2 Para los equipos con criticidad Importante un rango de
3 – 5 Para equipos Críticos se le atribuyó un
rango de 6 puntos en adelante. (Gp:) 10% (Gp:) 40% (Gp:) 50%
(Gp:) A continuación se muestra una grafica representando
la distribución porcentual de la criticidad de los equipos
según los datos obtenidos en la tabla anterior:

6.- Indicadores propuestos para el sistema de gestión de
mantenimiento No se utilizan los mecanismos de inspección,
seguimiento y rutinas implementados por la empresa, mediante
protocolos de mantenimiento ni los diversos formularios
diseñados para los equipos Las mediciones rutinarias de
temperatura, tensión, corriente y vibraciones, permiten un
mantenimiento predictivo confiable, ya que cada uno representa el
esfuerzo con el que el equipo opera, a continuación se
desarrolla la manera en que se plantea llevar los mismos: –
Mediciones Rutinarias:

.- Mediciones Rutinarias Temperatura: se propone continuar con el
registro de la temperatura de operación de los motores y
bombas, las cuales serán tomadas en los puntos de
conexión de corriente eléctrica, para esto existen
los formularios FGO-076 y el FGO-077. Los cuales abarcan a su vez
el registro de la temperatura de cada uno de los tableros de
control y condiciones del transformador.

Tensión y Corriente Eléctrica: Para el caso de los
indicadores de corrientes y de tensión para los conjuntos
motor-bomba, se llevan juntos en el mismo formulario de
código FGO-007, en el cual se contempla incluso el nivel
de aceite para su cambio.

Vibraciones: Para este indicador se tiene el formulario F-GO-061,
que tiene el propósito de predecir el cambio adecuado de
los rodamientos de los motores de las bombas, que según la
experiencia de los trabajadores de Hidrobolívar se debe
programar los cambios cuando se observen registros iguales o
superiores a los 18 mm/s.

Reporte de Fallas En el caso de que algún equipo presente
fallas se recomienda llenar el Reporte de Fallas, formulario
F-GO-051, La cual sirve para llevar el control de la
duración de la falla ya que entre las informaciones se
encuentra la duración de la falla, dato fundamental para
el control de este indicador. Esta herramienta también se
amplía para llevar el control de la eficiencia de las
cuadrillas de mantenimiento.

Órdenes de Trabajo (OT) Se tiene una segunda herramienta
orientada a la cuadrilla, mediante la información del
formulario F-GO-036 (ver figura 6.6, F-GO-036) también
llamada orden de trabajo, esto ayuda a determinar la eficiencia
de la cuadrilla en la ejecución de las actividades,
además que ayuda a registrar los promedios de los tiempos,
mes a mes, o año a año.

Elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo para los
equipos importantes y críticos. El Plan de Mantenimiento
está basado en veinticuatro (24) modelos de Equipos que se
determinaron Importantes y Críticos (según el
análisis de criticidad) para el correcto funcionamiento de
la Planta de Tratamiento de agua potable Cupapuicito

Elaboración del Programa de Mantenimiento Preventivo para
los equipos importantes y críticos. Este programa
contempla el mantenimiento a realizarse durante un año y
se especifican los meses en que deben ejecutarse todas las
actividades involucradas en la Planificación

Personal Requerido para ejecutar el Plan de Mantenimiento La
cuadrilla de Mantenimiento en Hidrobolívar cumple un
horario de 7:00 A. M. a 3:00 P. M., es decir, una jornada de ocho
(8) horas (Gp:) Multiplicando Siete (7) horas laborables ×
Cinco (5) días a la semana × Cincuenta y dos (52)
semanas que posee un año = se obtiene mil ochocientas
veinte (1820) horas anuales, que cumple un personal perteneciente
a la cuadrilla de mantenimiento. (Gp:) Los Operadores Integrales
No pertenecen a la Cuadrilla, por lo tanto cumplen un horario
diferente, debido a que la empresa produce de manera continua,
ellos cumplen tres (3) turnos de ocho (8) horas, y ya que tienen
una hora de descanso, se tiene que en los 365 días del
año cumplen con veintiún (21) horas efectivas al
día, por lo tanto, anualmente los operadores están
disponibles siete mil seiscientos sesenta y cinco (7665) horas
Anuales.

Personal Requerido para ejecutar el Plan de Mantenimiento

Elaboración de Prácticas Operativas de los
principales equipos que conforman la Planta de Tratamiento de
Agua potable Cupapuicito – Acueducto Upata. Se elaboraron
siete (07) prácticas operativas para los principales
equipos (Importantes y críticos), en las cuales se
certifica la realización correcta y segura de cada
actividad de manejo de éstos equipos. Los
parámetros utilizados bajo la práctica operativa
código NP-09.01.01-04 la cual estipula el Desarrollo de
las Prácticas Operativas de la empresa.

Análisis de Brechas Se desarrollaron los aportes
necesarios para cumplir con la conformidad de las
cláusulas de la Norma ISO 9001:2008, que permitan un
control de todos los procesos involucrados con la calidad.

Evaluación del impacto de la propuesta del Sistema de
Gestión de Mantenimiento Integral. Para evaluar la
propuesta se llevo a cabo un diseño de estrategias de
mejora, éstas emergen a través de un
análisis FODA

CONCLUSIONES El estudio realizado se estableció para los
equipos nuevos que conformaran la planta de ciento
veintiún (121,00) litros por segundo a construir. 2. La
planta de tratamiento estará constituida por cuarenta y
siete (47) equipos significativos, éstos fueron
identificados con un código único bajo los
criterios de la Norma ISO 9001-2000, con el fin de crear una base
de datos de los mismos, que facilite el acceso a la
información del historial de intervenciones, fallas y su
ficha técnica; Así mismo siguiendo los criterios de
ésta norma, se llevo a cabo la codificación de las
áreas de producción o subsistemas a los cuales
pertenecen éstos equipos en la planta de tratamiento. 3.
Una vez realizado el inventario y codificación de los
cuarenta y siete (74) equipos, se les elaboró un
análisis de criticidad, donde se determinó que
veinticuatro (24) de ellos se calificaron Importantes y
Críticos para el correcto funcionamiento de la planta. 4.
Los equipos seleccionados como Críticos e Importantes se
les diseñó el plan de mantenimiento preventivo por
área o subsistema, el cual incluyó su
identificación, descripción, actividad de
mantenimiento a realizar, la frecuencia de la misma, medidas de
seguridad a tomar, herramientas a utilizar, el tiempo y personal
requerido para ejecutar la actividad y el cargo que ocupa el
personal en la planta. En conjunto a éste plan de
mantenimiento, se planteó un programa de mantenimiento
preventivo anual incluyendo toda la información antes
descrita.

5. Tomando en cuenta los tiempos en horas estimados para la
ejecución del plan de mantenimiento preventivo, se
estableció el número de personal requerido que
conformarán las cuadrillas de mantenimiento: Dos (2)
Técnicos Electricistas, Dos (2) Técnicos
Mecánicos, Un (1) Jefe de Operaciones y Un (1) Supervisor
de Mantenimiento, todo esto para garantizar el cumplimiento
eficaz y eficiente del plan diseñado. 6. En cuanto a los
indicadores de mantenimiento se trabajó con los
siguientes: Corriente eléctrica, tensión,
vibración y temperatura, éstos permiten la
predicción del mantenimiento de los equipos
electromecánicos. 7. Se elaboraron las prácticas
operativas para los equipos incluidos Importantes y
Críticos de la planta. 8. Tomando en cuenta las gestiones
de mantenimiento que se llevan en cada una de las plantas
certificadas, las estrategias de mejora se encuentran orientadas
a la generalización de este trabajo para todas las plantas
de tratamiento no certificadas y las que están en
proyectos de ampliación o construcción. 9. Se
realizó un diagnóstico para analizar la
situación actual con respecto al cumplimiento de la Norma
ISO 9001:2008, arrojando como resultado un cumplimiento de 59,01%
y con una brecha de calidad de 40,99%.

RECOMENDACIONES 1. Implementar el plan y programa de
mantenimiento propuesto, para garantizar el correcto
funcionamiento de los equipos del Acueducto Oeste y aplicar al
resto de las plantas. 2. Manejar los formularios señalados
en los indicadores de mantenimiento, para llevar un historial de
los equipos y obtener una base de datos de cada equipo. 3.
Informar al personal de las cuadrillas sobre la gestión de
mantenimiento implementada en la planta y hacer uso de las
prácticas operativas elaboradas. 4. Adoptar las
políticas de mantenimiento preventivo y predictivo en las
plantas no certificadas para la aplicación de la propuesta
planteada. 5. Implementar las estrategias recomendadas en la
Matriz FODA, comenzando en el corto plazo con las FA, con la
finalidad de reducir las fallas y por ende aumentar la eficacia,
la eficiencia y la satisfacción del trabajo. 6. Implantar
la documentación propuesta para mejorar el sistema de
gestión en la planta de tratamiento.