Administración de la producción y operaciones: manufactura y servicios

2 Diseño del Producto y Selección del Proceso de
Manufactura Proceso del Diseño del Producto
Ingeniería Concurrente Diseñar para el cliente QFD
/ Casa de la Calidad Selección del Proceso Diseño
del Proceso de Flujo Análisis del Proceso Diseño y
Manufactura de Productos Globales

Diseño de Producto y Servicio El Diseño de Producto
y Servicio es esencial para la vitalidad de una
Compañía. Diseño Efectivo: Rentabilidad
Requerimiento del cliente. Efectividad-Costo Efectividad de
Calidad Efectividad de Manufactura Efectividad Punto de Venta
Efectividad Entrega

Factores que influencian las Oportunidades de Mercado Cambios
Económicos Cambios Sociológicos o
Demográficos Cambios Tecnológicos Cambios
Políticos – Legales Practicas de Mercado Estándares
Profesionales Nuevos Proveedores y Distribuidores RETO =
Anticipar Cambios

Fases Típicas en el Desarrollo de un Producto Desarrollo
del Concepto: Arquitectura del Producto Diseño Conceptual
Mercado Objetivo Planeación del Producto
Construcción de Mercado Pruebas a Pequeña Escala
Inversión / Finanzas

Ingeniería del Producto/Proceso Diseño detallado
del producto y las herramientas y equipos. Construir/Probar
Prototipos. Producción Piloto/Lanzamiento Intento de
producción en volúmenes. Iniciación de
fabricación. El volumen aumenta hasta objetivos
comerciales.

Etapas en el desarrollo del producto IDEAS CAPACIDAD NECESIDADES
ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
REVISION DEL DISEÑO PRUEBA DEL MERCADO NECESIDADES
VALORACIÓN EQUIPOS DE DISEÑO E INGENIERIA EQUIPOS
DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

Generación de Ideas en Ambiente Competitivo
Investigación Extensiva y Desarrollo de Actividades
Entrevista a Suplidores Distribuidores y Personal de Venta
Monitoréo Periódicos y Publicaciones Manejo de
Queja y Reclamos Entrevistas con Clientes y Grupos Focales Prueba
de Campo con Usuarios Mapas Perceptuales Clusters de Preferencias
Benchmarking Ing. Reversiva IDEAS

Ingeniería Concurrente Ingeniería Concurrente puede
ser definida como el desarrollo simultaneo del Diseño de
las Funciones del Proyecto, con énfasis en la
integración interfuncional de los miembros del equipo y
los procesos asociados. Con el Propósito de reducir:
Tiempo de Lanzamiento. Reducción de Costos y Mejoras en la
Calidad y la Confiabilidad.

Diseñar para el Cliente Diseño Industrial
Diseño Estético Diseño
Ergonómico

QFD Fase temprana del proceso de diseño como método
auxiliar para determinar como se va a satisfacer al cliente y
dónde hay que desplegar los esfuerzos de calidad. Consiste
en una técnica de gráficas que sirve para definir
la relación existente entre los deseos del cliente y el
producto o servicio.

QFD Determinar los deseos del cliente. Determinar CÓMO el
bien o servicio satisfará las necesidades del cliente.
Relacionar los deseos del cliente con los cómos del
producto. Identificar las relaciones entre los cómos de la
empresa. Realizar escalas de importancia.

6 Despliegue de la Función de Calidad Equipos
Interfuncionales de Mercadeo, Ingeniería de Diseño
y Manufactura. Fue utilizada por Toyota Motor Corporation y
permitió reducir en más de un 60% sus costos y
acortar significativamente los tiempos de diseño. Voz de
los Clientes. Estudiarlos y Escucharlos. Casa de la
Calidad.

Casa de la Calidad (Gp:) Requerimientos del Cliente (Gp:)
Importancia para el Cliente (Gp:) Fácil de Cerrar (Gp:) Se
mantienen abierta en una cuesta (Gp:) Fácil de Abrir (Gp:)
No penetra el agua (Gp:) No produce ruido en la carretera (Gp:)
Ponderaciones de Importancia (Gp:) Características
Técnicas (Gp:) Energia necesaria para cerrar la puerta
(Gp:) Revisar fuerza en terreno Plano (Gp:) Energia Necesaria
para abrir la puerta (Gp:) Resistencia al Agua (Gp:) 10 (Gp:) 6
(Gp:) 6 (Gp:) 9 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 7 (Gp:) 5 (Gp:) 3 (Gp:) 3
(Gp:) 2 (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) X (Gp:)
Correlación: (Gp:) Fuertemente Positiva (Gp:) Positiva
(Gp:) Negativa (Gp:) Fuertemente Negativa (Gp:) X (Gp:) * (Gp:)
Evaluación Competitiva (Gp:) X = Nosotros (Gp:) A = Comp A
(Gp:) B = Comp B (Gp:) 5 es optimon (Gp:) 1 2 3 4 5 (Gp:) X (Gp:)
AB (Gp:) X AB (Gp:) XAB (Gp:) A X B (Gp:) X A (Gp:) B (Gp:)
Escala de importancia: (Gp:) Alta = 9 (Gp:) Mediana = 3 (Gp:)
Baja = 1 (Gp:) Valores Objetivos (Gp:) Reducir el nivel de
energía a 7.5 ft/lb (Gp:) Reducir la fuerza a 9 lbs (Gp:)
Reducir la energía a 7.5 (Gp:) Mantener nivel Actual (Gp:)
Evaluación Técnica 5 es optimo (Gp:) 5 (Gp:) 4
(Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) B (Gp:) A (Gp:) X (Gp:) BA (Gp:) X
(Gp:) B (Gp:) A (Gp:) X (Gp:) B (Gp:) X (Gp:) A (Gp:) BXA (Gp:)
BA (Gp:) X (Gp:) Resistencia del sello de la puerta (Gp:)
Transmision Acustica Ventana (Gp:) Mantener el nivel actual (Gp:)
Mantener el nivel actual 7

8 Análisis de Valor / Ingeniería de Valor (VA/VE)
Su objetivo es alcanzar un desempeño equivalente o mejor a
un costo menor al tiempo que se mantienen todos los
requerimientos funcionales definidos por el cliente. Incluye el
artículo características de diseño
innecesarias? Pueden combinarse dos o más partes en una?
Cómo se puede reducir peso? Existen partes no
estandarizadas que se puedan eliminar?

Selección de Procesos Se refiere a la selección
estratégica de seleccionar que tipo de procesos de
producción se debe tener en la planta. Depende de: Volumen
Nivel de producción Calidad de producto.

9 Diseño para Manufactura La palabra Diseño tiene
muchas acepciones: Diseño Estético (Color –
Textura). Diseño Funcional (materiales, formas,
tolerancias) Ingeniería Concurrente: Tradicionalmente la
actitud de los diseñadores ha sido “nosotros lo
diseñamos, ustedes lo fabrican” esto se conoce como
“método del otro lado de la pared”. La
ingeniería concurrente consulta a los ingenieros de
manufactura durante la etapa del diseño con la idea de
estudiar los diseños propuestos, evaluarlos desde el punto
de vista de dificultades y costo de manufactura.

Diseños Ecológicos Equipos Medioambientales
Desarrollo de productos seguros y más respetuosos con el
medio ambiente. Reducción al mínimo de los desechos
de materias primas y energía. Diferenciación de los
productos propios respecto a la competencia. Reducción de
las responsabilidades medioambientales. Aumento en la
rentabilidad derivada de la observancia de regulaciones
medioambientales. Ser considerado socialmente como buen
ciudadano.

Fabricación Verde Hacer productos reciclables. Utilizar
materiales reciclados. Utilizar sustancias menos nocivas.
Utilizar componentes más ligeros. Utilizar menos
energía. Utilizar menos material.

Estrategias Internas para Desarrollo Migraciones de productos
existentes. Potenciación de los productos existentes.
Nuevos productos desarrollados internamente.

Estrategias de desarrollo externo Alianzas. Joint Ventures
(Compañias en participación) Experiencia o
tecnología de compra mediante la adquisición del
promotor. Universidades y centros de investigación
especializados.

11 Tipos de Procesos Conversión Fabricación
Ensamble Prueba

12 Estructura del Flujo de Procesos Es la manera en que una
fabrica organiza el flujo material mediante una o mas de las
tecnologías de proceso. Clasificación: Taller de
trabajo : lote pequeño/variedad de producto Lotes
Línea estable de producto Lotes periódicos.
Línea de ensamble. Producción de componentes
discretos. Flujo Continuo

(Gp:) IV. Proceso Continuo (Gp:) III. Línea de Ensamble
(Gp:) II. Lotes (Gp:) I. Taller de Trabajo (Gp:) Bajo Volumen
Estandarización Baja (Gp:) Productos Múltiples Bajo
Volumen (Gp:) Pocos Productos Grandes Volumen Alto (Gp:) Alto
Volumen Alta Estandarización (Gp:) Imprenta Restaurante
Frances (Gp:) Equipo Pesado Cafetería (Gp:) Ensamble de
Automoviles Mc Donalds (Gp:) Refineria de Azucar (Gp:)
Flexibilidad Alta Costo Unitario Alto (Gp:) Flexibilidad Baja
Costo Unitario Bajo Source: Modified from Robert Hayes and Steven
Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through
Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209.
MATRIZ DE PROCESO/PRODUCTO 13

Fabrica Virtual Tiene que ver con actividades de manufactura que
no se realizan en una planta central sino mas bien en locaciones
múltiples a cargo de proveedores y firmas asociadas como
parte de una alianza estratégica.

Selección de Equipo Específico Factores a tomar en
cuenta: Inversión inicial Tasa de producción
Calidad de producción Requerimientos operacionales
Requerimientos de mano de obra Flexibilidad Requerimiento de
instalación Mantenimiento Obsolescencia

15 Diseño del Flujo de Proceso Se concentra en los
procesos específicos que siguen las materias primas los
componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la planta
. Herramientas utilizadas: Dibujos de ensamble Diagramas de
ensamble Hojas de rutas Diagramas de flujo del proceso

17 Manufactura y Diseño de Producto Global Joint Ventures
Proveedores estratégicos Estrategia de Diseño de
Producto Global

Medición del Desempeño del Producto Confiabilidad
del producto: se expresa como la probabilidad de un componente (o
varios componentes trabajando juntos) funcionará
adecuadamente para un periodo de tiempo dado. Sistema para
mejorar la confiabilidad y reducir la probabilidad de falla:
Mejorar los componentes individuales. Incluir redundancia.

Calculo de confiabilidades Sistemas en serie: RS= R1* R2 *
R3…………*Rn Sistemas Redundantes : [R1
+ R1*(1-R1)]*[R2 + R2*(1-R2)]…….

Fallas Es el cambio en un producto o sistema desde una
condición satisfactoria de trabajo a una condición
que se encuentra por debajo de un estándar aceptable. La
unidad básica de medida de confiabilidad es la tasa de
falla del producto. FR(%) = Número de Fallas *100
Número de Unidades Probadas FR(N) = Número de
Fallas *100 Número de Unidades-Horas de Tiempo de
Operación

Tiempo promedio entre Fallas MTBF = __1___ FR(N)