Análisis sobre la higiene y seguridad laboral aplicado a la empresa Timberland

Introducción

Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo
de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas
adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar los
riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el
ambiente de trabajo.

El control de la seguridad e higiene resulta de vital
importancia en las empresas industriales. El desafío que
enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda
conciencia de prevención en lugar de insistir en la
conexión de accidentes o condiciones de riesgo.

Los gerentes son los encargados de promover y dar
seguimiento a los programas de seguridad, establecidos por la
empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestión
de la gerente o del encargado del departamento de seguridad e
higiene, la seguridad debe ser un esfuerzo de todos. Las
condiciones seguras benefician principalmente a los empleados
expuestos a trabajos que de una forma u otra conllevan
riesgos.

El ambiente laboral, mantenerlo seguro e
higiénico para el buen desenvolvimiento del empleado
dentro de las instalaciones de la empresa, no debe presentar una
problemática, sino un beneficio para el empleado y
también para la empresa. Crear condiciones seguras,
contribuye al aumento de la productividad y a un desarrollo
más armonioso y estable por parte del trabajador en la
empresa.

Este reporte trata sobre la seguridad e higiene
industrial, que abarca las condiciones físicas y
ambientales de la empresa, iluminación, ruido, costos en
los que debe incurrir la empresa para mejorar estos aspectos que
afectan la seguridad.

Planteamiento del
problema

La seguridad y la higiene se dice que tuvo sus inicios
en el siglo XIV y sus primeros pasos se dieron por la
asociación de artesanos europeos quienes propusieron
normas para proteger y regular sus profesiones, seguido a esto
fue importante la creación de una especialidad llamada
medicina de trabajo y que fue creada por el Dr. Bernardo
Ramazzini (1700), quien fuese catalogado como el padre de la
higiene en el trabajo a través de las repercusiones
laborales, económica, sociales y a nivel del propio
individuo, este médico italiano también se dedico a
estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de
100 profesiones diferentes, para dar así paso a los
médicos y se comenzaran a introducir a la medicina de
trabajo, presentando asistencia directa a los
trabajadores.

Por otra parte, fue hasta el año 2006 que se
comenzó a dar los primeros pasos en la República
Dominicana, cuando se crea un el Reglamento 522-06, sobre el
reglamento de seguridad y salud en el trabajo.

Es de hacer notar, que dichas leyes fueron apoyadas por
otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo
Dominicano, de prevención de accidentes, el cual fue
fundado en el año 1959, cuyo objetivo principal fue la
estimulación y promoción de técnicas que
ayuden a la disminución de accidentes para crear un medio
ambiente, también se puede decir que gracias a estos
pasos, los empresarios que no se preocupaban demasiado por la
seguridad de sus obreros empezaron a prestar atención al
tema, ya que hacer más seguro el entorno de trabajo
resultaba más económico que pagar
compensaciones.

En este sentido, la educación, desarrollo y el
alto rendimiento de las organizaciones modernas, dependen en gran
parte de la eficacia y eficiencia, así como también
de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del
recurso humano, es por ello que cada día son más
las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y
prevención de accidentes con lesiones que ocurren en
lugares de trabajo.

Sin embargo, en el ámbito laboral Torres Espinoza
(1996, P11) define estos acontecimientos como toda lesión
corporal que los trabajadores sufren de una forma directa o
indirecta, debido al trabajo que desarrollan, o bien debido al
entorno propio de trabajo.

Por otra parte, Dentamaro (1998, P. 11) en la actualidad
y tras una evolución de más de medio siglo,
especialistas en el tema consolidaron un enfoque
sistemático para la prevención de accidentes
laborales, modelo en el que se parte de la afirmación
según la cual los accidentes surgen debido a la
interacción de los trabajadores con su entorno laboral,
por lo que deben reducirse los riesgos a través del
establecimiento de normas que eviten lesiones, las que pueden ser
ocasionadas por condiciones riesgosas en el trabajo, por el uso
indebido de equipos y herramientas o por la aplicación
herrada de las políticas de seguridad; por el cansancio,
la distracción, la inexperiencia y con frecuencia por
acciones osadas, negligencia o descuidos.

Ahora bien, la Empresa Timberland, es una
organización que es líder en la fabricación
de zapatos de seguridad (Botas), en ella se ha detectado un gran
problema a nivel del programa de higiene y seguridad industrial,
ya que desde hace un tiempo muy considerable se han observados
irregularidades en los diferentes departamentos de la
empresa.

De un modo general se puede decir que el programa
existente en la empresa no es el más apropiado, ya que
como se dijo anteriormente los accidentes son cada vez más
frecuentes en ella, es por ello que se realizara una
evaluación con el fin de saber en dónde radica el
problema en si y tratar de encontrar la solución
más idónea para el mismo.

FORMULACION DEL PROBLEMA.

Tomando en consideración los planteamientos
realizados en torno al objeto de estudio, la presente
investigación centra la formulación de su
problemática en la siguiente interrogante:

¿Cómo es el programa de Higiene y
Seguridad Industrial en la Empresa Timberland?

SITEMATIZACION DEL PROBLEMA.

• ¿Cómo es el sistema de normativas de
  higiene y seguridad industrial en la Empresa
  Timberland?

• ¿Cómo son las condiciones de higiene y
  seguridad industrial para el trabajador?

• ¿Cuáles son los riesgos ocupacionales
  presentes en el proceso productivo de la empresa?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

OBJETIVO GENERAL.

Evaluar el programa de Higiene y Seguridad Industrial en
la Empresa Timberland.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Analizar el sistema de normativas del programa de
  higiene y seguridad industrial en la Empresa
  Timberland.

• Describir las condiciones de higiene y seguridad
  industrial para el trabajador.

• Identificar los riesgos ocupacionales en el proceso
  productivo de la empresa.

Justificación de la
investigación

La Empresa Timberland, es una organización que es
líder en la fabricación de zapatos de seguridad
(Botas) a nivel mundial. Teniendo como norte poseer el nivel
más alto de calidad en zapatos de seguridad, de una manera
eficiente y a costos efectivos en el mercado
internacional.

Por ello, se considera de gran importancia no solo, que
dicha organización posea un programa de higiene y
seguridad industrial, el cual contenga mucho más que
descripción de las normas de seguridad correspondientes
para cada operación, sino y sobre todo reconocer
eficientemente la realidad laboral de la empresa la cual se
adscribe como herramienta de el control de accidentes.

En un sentido social, el presente trabajo, tiene como
objetivo fundamental el evaluar el programa de higiene y
seguridad industrial en la Empresa Timberland, a fin de
contribuir con dicha empresa en cuanto a orientar los correctivos
pertinentes, reorientando aquellas normativas que en la materia
objeto de estudio, garanticen un mejor o mayor desempeño
del recurso humano.

Igualmente las debilidades y fortalezas del programa
vigente, se le estará otorgando a la organización
una herramienta que minimicen los márgenes de perdida
tanto humano como económico.

Desde el punto de vista teórico, este estudio es
importante ya que se analizaran las teorías de autores,
relacionados con los programas de higiene y seguridad industrial
a fin de detectar los riesgos que corren tanto los trabajadores
como la empresa, es por esto, que se deben tomar las medidas
preventivas necesarias.

Por consiguiente desde el punto de vista
práctico, la presente investigación radica en
proporcionar a la organización un instrumento, el cual les
permitirá obtener la información que determinara
cual es problema que existe en el programa a las cuales se
enfrentara la organización, para que de esta forma se
pueda ofrecer nuevas normas, que le permitan al gerente facilitar
al trabajador las condiciones adecuadas con respecto a las
necesidades presentadas a la empresa en busca de un mayor
desarrollo.

Así mismo en la utilidad metodológica, se
realizara una evaluación del programa de higiene y
seguridad industrial, para así logra que la
evaluación realizada en la empresa de un resultado
factible tanto para los trabajadores como para la
organización.

Por último, el trabajo escrito permitirá
verificar los procedimientos investigativos, así como el
uso de técnicas, métodos y herramientas de
carácter científico, sirviendo de guía para
futuros estudios del tema.

DELIMITACIÓN DE LA
INVESTIGACIÓN.

El presente estudio se llevara a cabo en la Empresa
Timberland, ubicado en el Parque de zona franca Santiago Norte
(PIZANO), municipio de Santiago de los Caballeros,
República Dominicana. Para su realización se
tendrá un periodo de cinco (5) meses, desde el mes de
septiembre de 2013 hasta el mes de enero 2014.

Marco
teórico

1.1 HIGIENE INDUSTRIAL.

Según Duque (1996, pág.17) la higiene
industrial, tiene como finalidad principal la conservación
de la salud de los trabajadores, lo cual requiere
básicamente de un programa de protección de salud,
prevención de accidentes y enfermedades profesionales y
forzosamente se extiende más allá de los
límites de la mera prevención, incluyendo el
aspecto más amplio de la salud total del
trabajador.

El mismo autor opina que la naturaleza del medio
ambiente de trabajo da origen por si mismo, a mucho de los
problemas como el de los materiales tóxicos acarreados por
el aire, la temperatura, la humedad excesiva, la
iluminación defectuosa, los ruidos, el amontonamiento y el
saneamiento general de la planta. También se debe incluir
consideraciones tales como; jornadas excesivas de trabajo, fatiga
producida por factores personales o ambientales, enfermedades
transmisibles en la fábrica, salud mental e higiene
personal.

En este sentido, el comité conjunto de expertos
en seguridad ocupacional de la Organización Internacional
de Trabajo y la Organización Mundial de la Salud afirma
que la higiene industrial tiene como finalidad promover y
mantenerle más alto grado de bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las profesiones,
protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los
agentes nocivos, ubicar y mantener a los trabajadores de manera
adecuada a sus aptitudes fisiológicas como
psicológicas y en suma adaptación, cada hombre a su
trabajo.

1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

El hombre en su estado natural se encuentra en
equilibrio, física, psíquica y socialmente con el
medio ambiente que le rodea. La Ley Orgánica de
Prevención Condiciones y medio Ambiente de trabajo (1988,
pág.3) definí el medio ambiente de trabajo, no solo
como el lugar, local o sitio donde las personas realicen sus
actividades habituales de trabajo, sino que incluye las
circunstancias socio-cultural y de infraestructura física
que la forma inmediata rodean la relación hombre-
trabajado condicionando la calidad de vida de los trabajadores y
sus familias. Así mismo se consideran los terrenos
situados alrededor de la unidad productiva y que forme parte de
la misma.

Asimismo, el control de los daños en cualquier
sector de la actividad humana requiere centrarse en el control y
vigilancia de los factores de riesgos capaces de originar
patología en la población expuesta. Esto en forma
colectiva constituye una especie de disciplina, que suministra la
base para obtener las metas correspondientes a otras
especialidades relacionadas con la seguridad.

Según el manual de higiene y seguridad industrial
de MAPFRE (2014, pág. 21) se entiende por seguridad
industrial la técnica no medica que tiene por objeto la
lucha contra los accidentes de trabajo con el fin de crear un
medio seguro dentro de una organización
industrial.

1.3 CONDICIONES FÍSICAS.

Por otra parte, Ledo de Medina (1997), explica que los
principales agentes físicos son los traumáticos y
el ruido. Los traumáticos ocurridos en el lugar de trabajo
se pueden prevenir en la mayoría de los casos, mientras
que el ruido en el medio laboral es una de las principales causas
de incapacidad ocupacional ya que provoca la pérdida de
audición o la sordera permanente.

Al respecto, la misma autora indica que el Ruido es una
señal acústica, eléctrica o
electrónica formado por una mezcla aleatoria de longitudes
de onda. La contaminación acústica debida al ruido
es un gran problema medio ambiental, sobre todo si se considera
que los niveles de sonido superiores a una determinada intensidad
pueden causar daños físicos, que es lo que se
denomina "Contaminación Acústica".

En cuanto al calor, se tiene que desde el punto de vista
físico, se trata de transferencias de energías de
una parte a otra parte de un cuerpo, o entre diferentes cuerpos
en virtud de una diferencia de temperatura. Es decir, que es una
energía de tránsito que fluye siempre de una zona
de menor temperatura, con lo que eleva la temperatura de la
misma, segunda y reduce la de la primera, siempre que el volumen
de los cuerpos se mantengan constantes.

Asimismo David (1998, pág. 44.) refiere que si la
temperatura depende de la energía cinética media o
promedio de las moléculas de una sustancias, y en este
orden de ideas, se tiene que según la teoría
cinética, la energía puede corresponder de las
partículas de una sustancia. Sin embargo, la temperatura
solo depende del movimiento de traslación de las
moléculas.

Otro factor que interviene en el proceso de higiene
industrial es de la ventilación, la que como factor
ambiental, tiene que ver directamente con la calefacción,
la ventilación y el sistema de aire acondicionado, que son
usados para procesos relativos a la regulación de las
condiciones ambientales con propósito industriales o para
hacer más confortable el clima.

La calefacción eleva la temperatura en un especio
determinado, con respecto a la temperatura atmosférica, a
un nivel satisfactorio. Los sistemas de ventilación
controlan el suministro y la salida del aire, de forma
independiente o en combinación con los sistemas de
calefacción o aire acondicionado, para proporcionar el
oxigeno suficientes a los ocupantes del y eliminar olores. Los
sistemas de aire acondicionados controlan el ambiente del espacio
interior: temperatura, humedad, circulación y pureza del
aire, para la comodidad de sus ocupantes o para conservar los
materiales que ahí se manejan o almacenan.

Por su parte, la iluminación eléctrica,
juega un papel muy importante en los factores que interviene en
el sistema de higiene de una organización empresarial. Los
tipos de dispositivos de iluminación eléctrica
utilizados con mayor frecuencia las lámparas
incandescentes, las lámparas fluorescentes y los distintos
modelos de lámparas de arco y de vapor por descarga
eléctrica. Lo fundamental, es que propicien un ambiente
adecuado para que los trabajadores realicen las operaciones
propias a su labor.

1.4. SISTEMA DE NORMATIVAS DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Una vez esbozados con anterioridad los tipos de riesgos
y los lineamientos en cuanto a la aplicabilidad de los programas
de higiene y seguridad, que deben ser analizados por toda
organización empresarial como parte de un sistema de
normativas de seguridad, Dyer (1989, pág. 102) refiere que
igualmente, han de estudiarse los peligros, es decir, la magnitud
relativa de la exposición de riesgos.

Las pérdidas son un elemento relativo que
dependen directamente de la forma como se desenlace el riesgo; y
los grados de riesgos, es un término probabilístico
que define la posibilidad de que se materialice una
pérdida sobre la cobertura de un determinado
período o sobre un número de ciclos de operaciones
del sistema, en otras palabras, se trata de un peligro
porcentualizado estadísticamente.

1.4.1. ASESORES DE SEGURIDAD.

Estos asesores están en la obligación de
aconsejar a la gerencia y a todos los niveles para así
cumplir con todas las políticas de seguridad eficazmente,
coordinando al mismo tiempo, la evaluación de la eficacia
de los manuales y programas de higiene y seguridad industrial.
(Ledo de Medina 1997).

1.4.2. TÉCNICAS DE
EVALUACIÓN.

Son exámenes críticos y
sistemáticos de una organización, sus procesos
operativos y sus procedimientos de trabajo, con el fin de
determinar y evaluar las situaciones de riesgos capaces de
producir accidentes al personal, a las propiedades y al medio
ambiente; al tiempo de hacer las recomendaciones necesarias para
eliminar o controlar los riesgos detectados.( Ledo de Medina
1997).

1.4.3. ADIESTRAMIENTO.

El recurso humano debe conocer el manual de seguridad y
su filosofía, lo que puede lograrse mediante la
realización de actividades como son las sesiones
informativas entre los supervisores y sus subordinados. (Ledo de
Medina1997).

1.4.4. MOTIVACIÓN/
COMUNICACIÓN.

Es un factor esencial para la seguridad en la
organización y sus procesos operacionales. Una manera de
lograr la motivación/ comunicación hacia la
seguridad, consista en propiciar la participación del
recurso humano en el establecimiento de objetos y metas,
así como en la detección de hábitos
peligrosos. (Ledo de Medina1997).

1.5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL.

1.5.1. LENTES.

Según el Manual de Seguridad e Higiene Industrial
(Janania, p.100). Nadie conoce el costo exacto de los accidentes
de trabajo que afectan a los ojos, porque los análisis y
las estadísticas copiladas se centran en la pérdida
de tiempo que ha resultado, aparte de esto se debe mencionar que
el ojo posee sus propias defensas naturales como: los
músculos, las pestañas, las cejas y los
párpados. Los cuales son eficientes hasta cierto punto ya
que son inadecuados para ambientes creados por el
hombre.

Los lentes tienen un par de patas, en las cuales se son
ensambladas un juegos de cristales o plásticos para evitas
el contacto de objetos pesados y no deseados el los
ojos.

Por otra parte, en la página web (altavista.com),
la fabricación de estos implementos de protección
debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y esto hace que
cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales
que se usan para la fabricación de estos no debe ser
corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los
casos no inflamables, y al zona trasparente debe ser lo
más clara posible evitando de esta manera efectos de
distorsión y prisma.

1.5.2. TAPÓN AURICULAR.

De el mismo modo, (Janania, p.106), los tapa
oídos de manera de auriculares o almohadillas,
están sujetos a la cabeza por medio de cintas, se fabrican
de hule o de plástico y tiene por objeto cubrir bien el
oído sin comprimirlo. Es necesario que el dispositivo se
adapte bien a la cabeza a fin de reducir la filtración de
ruido.

Estos protectores del oído deben permitir
oír la palabra a la vez que debilitan considerablemente
las frecuencias elevadas, que son más dañinas para
los órganos auditivos.

1.5.3. GUANTES.

Ofrecen protección completa de la mano y posee
una cómoda adaptación al puño, que impide
que los materiales se deslicen al interior de la mano. En su
fabricación se emplean diversos materiales, como el
amianto, tejido grueso, piel impregnada de productos resistentes
al fuego y tejido recubierto con impermeabilizante. Estos guantes
se utilizan en las mismas operaciones mencionadas en el inicio
anterior con la diferencia que aquí se protegen las manos.
(Janania, p. 108).

El utilizar los guantes en operaciones que tengan que
ver con maquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que
el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzado así
la mano del operario al interior de la maquina y así
lograremos prevenir un accidente en la empresa.

1.5.4. CASCO.

Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven
protegidos la cabeza, ya que su finalidad de protección es
disminuir las posibilidades de lesión. (Janania, p. 103).
Los cascos están constituidos principalmente por un
caparazón generalmente de metal ligero o de material de
plástico y un sistema de suspensión que mantiene la
cabeza despegada del caparazón. Estos materiales que se
usan en los cascos son resistentes al fuego, también
opacos a la luz y a las radiaciones ultravioletas o infrarrojas y
fácilmente desinfectarles, los cascos para resistir el
calor y a las sustancias químicas.(Janania,
p.103).

1.5.5. RESPIRADORES.

El reciente avance tecnológico de la industria
moderna ha incrementado mocho el peligro potencial de los polvos,
emanaciones y gases. A pesar de la generalización del
empleo de los aparatos de captación de los vapores y polvo
nocivos, es necesario en numerosos trabajos, utilizar
dispositivos individuales de protección de las vías
respiratorias.

Los dispositivos protectores de respiración han
de adquirirse para situaciones de emergencias o no emergentes.
(Janania, págs. 111, 112).

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una
serie de regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su
mecánica lo exige, por lo que al momento de verse la
necesidad de usarlos estos estén en perfecto
estado.

1.5.6. BOTAS.

La gran mayoría de los daños a los pies se
deben a la caída de objetos pesados. Es fácil
conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa
clase de riesgos. Esa clase de zapatos puede conseguirse en
tamaño, formas y estilos, que a la vez se adaptan bien a
diferentes pies, y además tiene buen aspecto.

1.6. INDICES:

A) INDICE DE SEGURIDAD.

Son indicadores empleados para medir los resultados de
la actuación en prevención de accidentes en un
lapso determinado.

B) INDICE DE FRECUENCIA BRUTA ( IFB).

Indica la relación entre el número total
de lesiones (con tiempo perdido, con trabajo adecuado y con
primeros auxilios) y las horas- hombres de exposición.
Además destaca, cual es el número de lesiones de
trabajo con o sin tiempo perdido ocurridos en 1.000.000 de horas
hombre de exposición según la siguiente
fórmula:

Donde:

IFB: Índice de frecuencia bruta expresado en
números de lesiones totales.

NLPT: Número de lesiones con pérdidas de
tiempo.

HHE: Horas hombre de exposición.

K: Es igual a 1.000.000 horas hombres de
exposición (constante)

C) INDICE DE FRECUENCIA NETA (IFN).

Indica la relación entre el número de
lesiones con tiempo perdido y las horas-hombres de
exposición.

Donde:

IFN: Índice de frecuencia neta expresada en
número de lesiones con pérdida de
tiempo.

NLT: Número de lesiones totales.

HHE: Horas hombres de exposición.

K: Es igual a 1.000.000 horas hombre de
exposición (constante).

D) INDICE DE TRABAJO ADECUADO ( ITA).

Indica la relación entre el número de
lesiones con trabajo adecuado y las horas-hombre de
exposición.

E) INDICE DE SEVERIDAD (SEV).

Indica la relación entre el número de
días perdidos por reposo medico más los días
cargados por cada 1.000.000 de horas hombres de
exposición.

Donde:

IS: Índice de severidad.

TDC: Total de días cargados.

TDP: Total de días perdidos.

K: a 1.000.000 horas hombres de exposición (
constante).

Al considerar todos estos índices, se deduce la
importancia de que toda organización empresarial
establezca un control total de perdidas, es decir, una serie de
normas prácticas que según Chastel (1992, p. 73),
tiene por objeto "controlar los daños físicos
(lesiones o enfermedades ocupacionales), o daño a la
propiedad( equipos, materiales y/o ambientes), que resultan de
los acontecimientos no deseados llamados accidentes, los cuales
están relacionados con los peligros de las operaciones
propias de trabajo".

1.7. RIESGOS.

Según Malpica (1990, pág. 157), el riesgo
es la probabilidad de que se produzcan víctimas mortales,
heridos o daños a la saludo a bienes como consecuencias de
un peligro. El riesgo ocupacional son los factores o agentes
agresivos que inciden negativamente sobre la salud del trabajador
y que se encuentra presente en el ambiente de trabajo.

Según lo expuesto por Chiavenato (1994,
pág. 383), se define los riesgos como una ocurrencia
imprevisible, pero probable, más allá del sistema
del protección contra incendios (aparatos
portátiles, hidratantes y sistemas automáticos). La
administración de riesgos abarca la identificación,
análisis y administración de las condiciones
potenciales de desastre para ellos, la misma exige un esquema de
pólizas de seguro contra fuegos y lucro cesante, como
medio complementario para asegurar el avance de la
empresa.

Por otra parte, Dentamano (1998, pág. 63),
recomienda hacer un análisis sistemático de los
riesgos, es decir, de la probabilidad de que ocurran los eventos
no deseados junto con la medida de sus consecuencias adversas .
Dicho análisis debe contemplar dos etapas, La
identificación de los riesgos y la evaluación de
estos.

A continuación, y siguiendo el situado autor se
exponen cada una de las dos etapas señaladas:

Identificación de los riesgos: Este
análisis tiene como objetivo el encontrar o detectar los
riesgos presentes en una organización en sus procesos,
para lo que debe hacerse uso de técnicas de
identificación (inspecciones de seguridad listas de
verificación, evaluación de técnicas de
seguridad industrial, estudios de riesgos y operabilidad). Una
vez identificado, los riesgos deben ser evaluados con el objeto
de determinar hasta donde se debe ir en su control o en la
protección contra ella, definiendo las medidas más
pertinentes de corrección.

1.7.1. TIPOS DE RIESGOS.

Una vez abarcados los lineamientos que en materia de
denominación de riesgos se han efectuado, se hace
importante resaltar los tipos de riesgos, ya que estos pueden
tener una naturaleza física, química,
biológica y ergometríca las cuales se ampliaran a
continuación:

1.7.2. RIESGOS FISICOS.

Entre estos riesgos se puede encontrar: las
caídas, tanto las que se producen a un mismo nivel como
aquellas originadas por superficies de trabajo que tengan las
suficientes características y que ocasionen caídas
a un mismo nivel y resbalones (pisos resbaladizos por grasa,
aceite, lodo y coeficiente de fricción bajo); desniveles
(obstáculos en la vía congestionamiento de
materiales); y las caídas a otro nivel, es decir, aquellas
que son causadas por condiciones como: ausencias de pasamanos y
basadas, suspensión inadecuada, falta de anclaje,
resistencias de materiales inadecuados, huecos en la vía,
fallas de diseño en las escaleras, escaleras en mal estado
e uso inadecuado del equipo para izar o levantar.

Otros riesgos físicos lo constituyen las
quemaduras, provenientes del contacto con temperaturas extremas
como la falta de aislamiento o protección que pudieran
causar contacto directo con agentes líquidos,
sólidos o gases, los incendios por fugas o derrames de
productos y por la mezcla de productos inflamables.

A este tipo de riesgos, siguen el viento ocasionado por
la presencia de fuente de ignición en áreas
peligrosas tales como: equipos eléctricos o de fuerza
matriz, superficies calientes y trabajos con equipos que
produzcan chispas, llama o calor con la energía suficiente
para iniciar una combustión, electricidad estática
(rallos); y las explosiones, como accidentes ocasionados por
derivados de almacenaje, proceso, transporte en espacios
confinados de sólidos, líquidos y gases
combustibles que bajo las condiciones o presencia de fuentes
ignición, pueden dar origen a explosiones, recipientes
presurizados (cilindros con gases o vapores de aguas violentos,
acetileno o par de carbono).

La presión atmosférica normal, constituye
otro tipo de riesgos físicos que deben analizarse e
incluyen, el trabajo de buceo y aquellos realizados con aire
comprimido.

A este tipo de riesgo sigue: las radiaciones
electromagnéticas (radiaciones ionizantes,
térmicas, lumínicas, láser, microondas); los
golpes y los contactos con corrientes eléctricas estos
últimos son derivados de las explosiones accidentales o
descargas eléctricas, debido a ausencias de conexiones a
tierra, herramientas inadecuadas, falta de procedimiento, falta o
defecto de rompe circuito; y aislamiento defectuoso, insuficiente
o a su ausencia.

Igualmente han de considerarse en los análisis de
riesgos, aquellos originados por factores ambientales, los que
comprenden desde los niveles de ruido exceso, la
iluminación inadecuada, hasta la mala ventilación y
la temperatura efectiva inadecuada; la asfixia, ya sea por
inmersión o por sofocación (falta de oxigeno); y
los riesgos por transito; flujo de transito en las instalaciones,
vehículos, peatones, conductores, vías, condiciones
ambientales, vías acceso a las instalaciones, medios de
evacuación y señalamiento.

1.7.3. RIESGOS QUIMICOS.

Son todos aquellos constituidos por sustancias o
materiales químicos tóxicos y que en
concentraciones y tiempo de exposición mayores que los
permisibles, pueden causar daños a la salud del trabajador
(intoxicaciones, dermatosis, quemaduras por inhalación,
entre otros.

1.7.4. RIESGOS BIOLÓGICOS.

Son aquellos derivados de la exposición a hongos,
virus, bacterias o parásitos.

1.7.5. RIESGOS ERGOMETRICOS.

Son aquellos derivados de la fatiga, lo
monotonía, y la sobre carga física y mental, debido
a la inadecuada adaptación de los sistemas o los medios de
trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos
riesgos son capaces de originar una disminución en el
rendimiento laboral.

• a) Análisis de Riesgos en el Trabajo.
  (ART):

El Manual de Normas y Procedimiento de Protección
integral (1999, pág 37), señala que el ART es un
proceso para examinar los métodos de trabajo y descubrir
los riesgos propios asociados a lo que está expuesto un
trabajador durante su relación, bien sea de naturaleza
mecánica, ergonómica, química o
física, así como las ocasiones o actos de las que
podrían derivar un accidente o enfermedad profesional, en
general busca descubrir riesgos que hayan podido pasarse por
alto. El ART se realiza mediante la descomposición
ordenada de pasos y secuencias de cada uno de ellos, los cuales
describe lo que se debe hacer en cada momento. Es recomendable no
incurrir en dos errores muy corrientes:

• Hacer una des composición muy minuciosa del
  lugar.

• Hacer una descompensación tan general que no
  recoja los pasos básicos.

Lo cual permitirá dad recomendaciones para la
eliminación o control de riesgos observador. Estos
consistirán en la realización de cambios
físicos que controlan en peligro como la colocación
del resguardo sobre las piezas móviles expuesta de la
maquina , o en la adaptación de los procedimientos de
trabajo que elimine o reduzca el mismo riesgo.

• b) Finalidad de un Análisis de Riesgo
  en el Trabajo:

Según en Manual de Normas y Procedimientos
Integral (1999, pág.38), observa la forma en que un
trabajador realiza cada uno de los pasos dividiéndose la
labor y encontrar las desviaciones posibles, para corregir los
errores de operaciones que puedan causar accidentes.

De igual forma busca la detención de peligros y
riesgos en las actividades, detectar actos inseguros, involucrar
al trabajador en la prevención de peligros, mejorar
métodos de trabajo y reducir la accidentalidad. Facilitar
el adiestramiento a nuevos empleados; ayudar a la
investigación de accidentes entre otros.

• c) Pasos Básicos para Seleccionar la
  Elaboración de un ART.

Los trabajadores que se adapten al ART son aquellos que
pueden ser realizados por un supervisor, los que no se pueden
elegir al azar.

Para seleccionar a los trabajadores que se van a
analizar y establecen el orden de análisis, la
supervisión debe guiarse por los siguientes
factores:

• Frecuencia de accidentes.

• Producción de lesiones incapacitan
  tez.

• Gravedad potencial.

• Los nuevos trabajadores.

• Descomposición del trabajo.

• Desarrollo de soluciones.

Programa de
higiene y seguridad industrial

Son muchos los autores que han planteado
conceptualizaciones relacionadas con esta variable, entre los
cuales se analiza a: Cáceres, Dentón, Grimaldi y
Simoyde.

Según Cáceres (1990, pág. 336), el
programa de higiene y seguridad industrial " es el proceso donde
las metas y métodos se juntan para suprimir los actos y
condiciones inseguras, así como los riesgos de
enfermedades profesionales".

En este orden de ideas el autor enfatiza en el uso de
recursos internos de la organización para enfrentar los
posibles riesgos que se puedan originar en la empresa y que
intentan contra el bienestar de los trabajadores.

Esta orientación de Cáceres, es
considerada adecuadamente en el presente estudio, debido a que su
principal preocupación es el recurso humano que labora en
la organización.

Así también Dentón (1996,
pág. 1), opina que los problemas de higiene y seguridad
industrial "son actividades organizadas con el fin de crear un
medio seguro dentro de la organización para la
protección del trabajador".

En este concepto destaca la importancia que el autor le
asigna a las actividades organizadas para conformar un sitio
seguro dentro de la empresa, que garantice el bienestar de los
trabajadores, de allí, que en el contenido del fondo de la
conceptualización se tenga en la participación de
las personas vinculadas a la institución como fuente
determinante para lograr la higiene y seguridad
industrial.

En este sentido, Grimaldi y Simoyds (1999, pág.
136), señala que el programa de higiene y seguridad
industrial "Es un proceso que tiene como objetivo principal la
disminución de las lesiones de los trabajadores a una
mínima expresión".

Estos autores enfocan su definición sobre la
reproducción de las lesiones personales para evitar el
sufrimiento de los personales para evitar el sufrimiento de los
trabajadores heridos, la perennidad de las lesiones y las
consecuencias económicas que exigen los tratamientos
médicos de los daños producidos en la integridad
física del individuo. Estas acotaciones sintéticas
servirán de guía para la presente
investigación., puesto que, la misma está
relacionada con el recurso humano de la Empresa
Timberland

1.9. ENFOQUE DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.

Lloyd (1997, pág. 520), señala que el
núcleo de cualquier programa de seguridad de una empresa
es la prevención de accidentes. Obviamente es mucho mejor
prevenir accidentes que reaccionar ante ellos " Unos de los
principales objetivos de cualquier programa de seguridad es hacer
que los empleados piensen en la seguridad " . Por ende la
mayoría de los programas están señalados
para que los empleados no olviden la seguridad y la
prevención de accidentes.

1.10. FUNCIONES DE UN PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.

En cualquier contexto estructural de la
organización, se pretende que el programa de higiene y
seguridad industrial normalmente cumpla con las siguientes
funciones:

De lo expuesto anteriormente, Cáceres (1990,
pág.334), opina que un programa de higiene y seguridad
industrial debe ser un factor principal para la educación
de los trabajadores en todo lo relacionado con los actos y las
condiciones que les proporcione a todos los trabajadores
bienestar laboral.

Así también, el programa de higiene y
seguridad industrial implantado debe incluir la revisión
de los proyectos anteriores, relacionado con la
construcción o ampliación de obras, que garanticen
que luego de instaladas las maquinas se perjudiquen al Recurso
Humano de la empresa.

Así pues, Cáceres (1990). también
señala que la organización debe planificar lo
relativo a la defensa contra emergencias o siniestros, para lo
que siguiere la creación dentro de la empresa del cuerpo
de bomberos fijos y auxiliares. Así también se debe
procurar la normalización del suministro de los equipos de
protección personal, controlando la adquisición, y
el consumo y uso de los mismos.

Definición
de términos básicos

• Accidente: es un suceso no deseado que
  interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad
  y origina una o más de las siguientes consecuencias:
  lesiones personales, daños al ambiente y daños
  materiales. (Dentamaro 1998).

• Comité de higiene y seguridad
  industrial: es un ente paritario encargado de vigilar las
  condiciones y medio ambiente de trabajo asistir y asesorar al
  empleador y a los trabajadores en la ejecución del
  programa de higiene y seguridad industrial. (
  Chiavenato1994).

• Condiciones: son todos aquellas situaciones
  que se pueden presentar en un lugar de trabajo capaz de
  producir un accidente de trabajo. (Chiavenato
  1994).

• Condiciones inseguras: es cualquier
  situación o característica física o
  ambiental previsible que se desvía de aquella que es
  asentable, normal o correcta, capaz de producir un accidente
  de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al
  trabajador.(Chiavenato 1994).

• Herramientas: son las que ayudarán a
  asegurar una inspección y el mantenimiento uniforme de
  la misma por una persona entrenada. La persona encargada del
  cuarto u área de herramientas, recomendando la
  correcta a utilizar, también el de hacer ver a los
  empleados que deben de entregar las herramientas con
  defectos, y el de hacerles ver el uso seguro de las
  herramientas.( Chiavenato1994).

• 2. HIGIENE LABORAL Y CUALES SON SUS
  PRINCIPALES CAMPOS DE ACTUACION. Se refiere a un conjunto
  de normas y procedimientos tendientes a la protección
  de la integridad física y mental del trabajador,
  preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las
  tareas del cargo y al ambiente físico donde se
  ejecutan sus labores. Se relaciona con el diagnóstico
  y la prevención de las enfermedades ocupacionales, a
  partir del estudio de dos variables: el hombre y su ambiente
  de trabajo.

MENCIONA LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE
HIGIENE LABORAL Y EXPLICA QUE IMPLICA CADA UNO.

Los principales elementos del programa de higiene
laboral están relacionados con:

• Ambiente físico de trabajo

• Ambiente psicológico de trabajo

• Aplicación de principios de
  ergonomía

• Salud ocupacional

• INVESTIGA SOBRE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
  LABORAL QUE EXISTEN EN REP. DOM.

En Rep. Dom. Las normas de seguridad están bajo
el control y la vigilancia de la Secretaría de Estado de
Trabajo, y de otros organismos que tiene atribuciones en materia
de salud. Dentro de dicha Secretaría se encuentra la
Dirección General de Higiene y Seguridad
Industrial.

2.3 ESTABLECE LA DIFERENCIA ENTRE SEGURIDAD E HIGIENE
LABORAL.

Se diferencia en que la Higiene tiene que ver con la
protección física y mental el trabajador, mientras
que, la Seguridad Laboral está relacionada con la
prevención de accidentes y eliminar las condiciones
inseguras del ambiente.

• INVESTIGA SOBRE LAS ETAPAS DE UN PROGRAMA DE
  SALUD OCUPACIONAL.

Para desarrollar un programa de salud ocupacional se
hace necesario:

• Involucrar la administración de la empresa y
  a los empleados en el desarrollo del mismo.

• Determinar los requisitos de higiene y
  seguridad.

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