Caracterizar condiciones de bobinas y determinar causas de defectos

Resumen

El siguiente trabajo tuvo como finalidad caracterizar
las condiciones de las bobinas y determinar las posibles causas
que favorecen a la formación del defecto Puntos de Pegado
procesadas en el Laminador Temple III adscrita a la Gerencia de
Laminación en Frío de SIDOR, C.A. El diseño
empleado en este estudio es no experimental, descriptivo,
evaluativo y de campo puesto que se registraron y analizaron las
condiciones de las bobinas para conocer, medir y establecer
relaciones de influencia causa-efecto entre las variables que
intervienen en el sistema de Control de Calidad. Dicha
información permitió realizar una
Estratificación, un Diagrama Ishikawa, un Diagrama de
Pareto, gráficos y determinar que la posible causa que lo
genera es la tensión de enrollado en la línea de
Tandem I. Con este estudio se podrá evaluar y enjuiciar el
desempeño de la gestión del proceso productivo de
Temple III, con el fin de elaborar, implantar un plan de mejoras
y establecer acciones que contribuyan con el mejoramiento
continuo de los productos procesados en esta
línea.

Palabras Claves: Bobinas, Caracterización,
Control de calidad, Defectos, Laminador Temple III, Puntos de
Pegado.

Introducción

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A
(SIDOR); es un complejo siderúrgico integrado dedicado a
la fabricación de productos de acero, destinados tanto al
mercado nacional como a la exportación; cuyos procesos se
inician con la fabricación de pellas y culminan con la
entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y
planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío
y Recubiertos). Utiliza tecnologías de Reducción
Directa y Hornos de Eléctricos de Arco. Creada con el
propósito de eliminar la necesidad de importar productos
de acero y aprovechar los grandes yacimientos de mineral de
hierro ubicados en la región de Guayana; así como
también para contribuir con la generación de
divisas, empleo y el desarrollo general de esta
Región.

Desde la nacionalización en el 2008 la
Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) ha presentado cambios en
sus procesos, esto debido a la crisis que han sufrido las
empresas a nivel mundial, y que actualmente está afectando
los procesos no tanto en SIDOR, sino también a todas las
empresas de la zona.

En este sentido, la Siderúrgica del Orinoco
está buscando mejorar sus procesos y reducir costo para
sobrellevar la crisis que actualmente presentan la empresas, por
tal motivo la nueva administración encargada de llevar a
cabo el control de la empresa, planteándose dentro de sus
objetivos nuevos proyectos para aumentar su eficiencia y sus
utilidades; Para cumplir con esos objetivos es necesario que
todas las gerencias que conforman la empresa estén
comprometidas con el mejoramiento continuo basado en la
participación de todo el personal y en la búsqueda
de la excelencia en los procesos y productos. Una de las
gerencias que integran la siderúrgica para el cumplimiento
de los objetivos de la empresa es la gerencia de
laminación en Frío que tiene una área
denominada laminación Temple que se encarga de corregir
los defectos superficiales y forma de la banda,
sometiéndola a esfuerzos combinados de Compresión y
Tracción. Temple es un área de líneas de
producción continua por lo cual los equipos y parte de los
mismos que conforman dicha línea deben ofrecer un nivel de
rendimiento y calidad según los estándares
óptimos de producción dentro de cada proceso y
subproceso que con ellos se realicen.

A través de este informe se presenta el resultado
de la investigación realizada en los siguientes
capítulos: Capítulo I: El Problema. Este
capítulo contiene todo lo referente al problema que ha
sido objeto del estudio así como a su planteamiento, el
objetivo general y los específicos, la importancia y las
delimitaciones que se tuvieron al realizar el estudio.
Capítulo II: Generalidades de la Empresa. Presenta los
rasgos característicos de la empresa SIDOR, C.A.
Capítulo III: Marco Teórico: Detalla las bases
teóricas sobre las cuales se desarrollo la
investigación. Capítulo IV: Marco
Metodológico. Presenta el diseño
metodológico que fue seguido para realizar el estudio.
Capítulo V: Situación Actual: Se detallan los
aspectos referidos a los antecedentes, bases teóricas,
variables e hipótesis que se probaron en este estudio.
Capítulo VI: Análisis e Interpretación de
Resultados. Se exponen y analizan los resultados.

Finalmente se presentan las conclusiones,
recomendaciones, bibliografía, apéndices y
anexos.

CAPITULO I

El
problema

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A
(SIDOR) se encuentra ubicada en la zona Industrial Matanzas y
esta destinada tanto al mercado nacional como a la
exportación. Cuenta con una tecnología Alemana de
reducción directa Midrex y una tecnología Mexicana
H y L II. Para cumplir con su objetivo de producción
cuenta con una Planta de Pellas, unas Plantas Midrex I y II, una
Planta H y L II, una Planta de Acería de Palanquillas, una
Planta de acería de Planchones, una Planta de
Laminación en Frío, una Planta de Laminación
en Caliente y una Planta de Productos Largos, destinadas a la
fabricación de productos de acero laminadas en sus
diferentes espesores comerciales.

En el área de Laminación en Frío
las operaciones que se realizan tienen como finalidad obtener, a
partir de las bobinas generadas en laminación en caliente
(con espesores de banda de 1.8 mm a 6.5 mm), bobinas de espesores
de bandas entre 0.2 mm a 3 mm con propiedades mecánicas
específicas y acabados superficiales finales, de acuerdo a
las especificaciones de calidad, que permitan su
aplicación industrial, cumpliéndose el proceso como
se observa en la figura 1.1.

Fuente: Intranet SIDOR,
C.A.

Figura 1.1: Proceso de
Laminación en Frío

En el Temple se corrigen los defectos superficiales y de
forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados de
Compresión y Tracción, debido a estos esfuerzos
combinados se produce un defecto denominado Puntos de Pegado que
son roturas por desgarramientos que sufre la superficie de la
banda, este defecto, una vez creado no se pueden corregir, por lo
que da a lugar a muchos descartes de material, afectando
considerablemente las metas de producción planteadas
(puesta a mil).

Cuando una bobina presenta puntos de pegado, todo el
segmento de la banda afectada se debe descartar, cuando es mucho
el descarte puede ocurrir que la bobina ya no cumpla con los
estándares requeridos por el cliente, como es el peso
mínimo requerido, y es cuando se procede a retenerla
evitando cumplir con las metas propuestas de
producción.

Actualmente no se cuentan con registros donde se
indiquen las causas específicas que puedan estar generando
este tipo de defecto, pero si existen algunas causas probables de
este daño como son:

• 1. Deficiencia en el enrollado a nivel de
  tandem y temple (núcleo inicial de la bobina enrollado
  con baja tensión).

• 2. Alta tensión de desenrollado en las
  rebobinadoras y línea de corte en frío, cuando
  el diámetro interno está flojo.

• 3. Ensanchamiento inadecuado del mandril
  desenrollador.

OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

Caracterizar las condiciones de las Bobinas y determinar
las posibles causas que favorecen a la formación del
Defecto Puntos de Pegado procesadas en el Laminador Temple III de
la Gerencia de Laminación en Frío de la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A.
(SIDOR).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1 Determinar las características de las
  bobinas para llevar un control estadístico, de acuerdo
  a las rutas de las mismas.

• Identificar las posibles causas que originan el
  defecto Puntos de Pegado y sus características
  principales.

• Definir las acciones que permitan minimizar o evitar
  el defecto puntos de pegado de acuerdo a sus
  características principales.

JUSTIFICACIÓN

La política de calidad de la empresa está
orientada a la búsqueda de la excelencia como una manera
de asegurar la confiabilidad de sus productos
siderúrgicos, y una de las formas de cumplir con este
compromiso es garantizando a los clientes productos sin
ningún tipo de defectos y al mismo tiempo alcanzando las
metas de producción establecidas por la empresa. Es por
ello la importancia de realizar el estudio del defecto de puntos
de pegado en las bobinas y determinar las posibles causas que lo
generan.

DELIMITACIÓN

La investigación realizada estuvo
enmarcada en el área de Laminación en frío,
específicamente en la línea de Temple III, en donde
se realiza la corrección de los defectos superficiales y
de forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados
de Compresión y Tracción. El estudio estuvo
enfocado en la observación de las características
principales, el comportamiento de las tensiones de enrollado y
desenrollado y los puntos de soldadura que se les aplica a las
bobinas procesadas en esta línea.

LIMITACIONES

Durante el desarrollo de este proyecto, se presentaron
diversos inconvenientes que impidieron el avance continuo de la
obtención de datos necesarios para la realización
del mismo, dentro de los cuales los más relevantes fueron:
las constantes paradas de planta, bien sea por mantenimiento
programado o por falta de material, las protestas por parte de
los trabajadores en las cuales paralizaban la producción y
las constantes fallas mecánicas y/o eléctricas que
impedían el desarrollo continuo del trabajo.

CAPITULO II

Marco de
referencia

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A
(SIDOR); es una empresa dedicada a la fabricación de
productos de acero, destinados tanto al mercado nacional como a
la exportación. Creada con el propósito de eliminar
la necesidad de importar productos de acero y aprovechar los
grandes yacimientos de mineral de hierro ubicados en la
región de Guayana; así como también para
contribuir con la generación de divisas, empleo y el
desarrollo general de esta Región.

Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de
2.200 hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Cabe
destacar que la misma emplea aproximadamente 5800 personas, entre
supervisores, Técnicos, artesanos y obreros, quienes
cumplen turnos de trabajo las 24 horas del día 365
días al año.

Está Conectada con el resto del país
vía terrestre, y con el resto del mundo vía
fluvial-marítima. Se abastece de Energía
eléctrica generada en las represas de Macagua y Guri,
sobre el río Caroní, así como de gas natural
proveniente de los campos petroleros del oriente
venezolano.

2.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA

La planta industrial de SIDOR. Abarca 2838
hectáreas de superficie y se encuentra ubicada en Ciudad
Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar cerca de
la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del
río Orinoco a unos 17 kilómetros de su confluencia
con el río Caroní y a 300 kilómetros de la
desembocadura del río Orinoco en el Océano
Atlántico, específicamente en la zona industrial
matanzas.

Su ubicación se debe principalmente a razones
económicas y geográficas, que le permiten
conectarse con el resto del país por vía terrestre
y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima.
Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los
yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y
El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la
represa de Guri, que le abastecen de energía
eléctrica, así como el gas natural proveniente de
los campos petroleros de la región oriental. Las figuras
2.1 y 2.2 muestran la ubicación de la empresa:

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Figura 2.1: Ubicación
geográfica de la Empresa

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Figura 2.2: Ubicación
Específica de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo
Maneiro

2.3 MISIÓN

La misión de SIDOR es contribuir al desarrollo
integral del país, mediante la fabricación
eficiente de productos siderúrgicos en las que se derivan
los siguientes:

•  Producción: optimizar la
  producción en función de las exigencias del
  mercado en cuanto a volumen, calidad y
  oportunidad.

•  Ventas: optimizar los beneficios de
  la empresa mediante la venta de productos
  siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con los
  requisitos y necesidades del mercado, nacional e
  internacional y prestando a los clientes un servicio
  confiable de una buena calidad y a precios
  competitivos.

•  Tecnología: alcanzar la
  independencia, dominio y desarrollo de la tecnología
  Siderúrgica.

•  Finanzas: alcanzar y mantener una
  estructura financiera sana para la empresa, teniendo en
  cuenta los requerimientos propios y la política
  financiera nacional.

•  Administración/Generación:
  conformar una estructura y sistema administrativo adecuado a
  lo largo de la misión de la empresa.

•  Integración Social: promover
  la identificación de la empresa con todas las
  necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus
  funciones y proyecta convenientemente sus ejecutorías
  en ese campo.

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A
(SIDOR), esta implementando una serie de cambios, orientados
todos hacia el mejoramiento de la productividad y la efectividad,
donde su misión consiste en aumentar los índices
similares o superiores a los productores de acero más
eficiente y estar ubicada entre las mejores siderúrgicas
del mundo. Para la concreción de esta misión la
empresa determinó ocho acciones a desarrollar en un
mediano plazo:

• Rápido aumento de la
  producción.

• Ejecución de inversiones.

• Mejora de la calidad y de los servicios.

• Énfasis en la capacitación del
  personal.

• Reducción de costos. Fuerte perfil
  exportador

• Mejora de eficiencia.

2.4 VISIÓN

"SIDOR tendrá estándares de competitividad
similares a los productores de acero más eficientes y,
estará ubicada entre las mejores Siderúrgicas del
Mundo".

Para la concreción de esta visión la
empresa determinó ocho acciones a desarrollar en un
mediano plazo las cuales son:

• Rápido aumento de la
  producción.

• Ejecución de Inversiones.

• Mejora de la calidad y servicios.

• Énfasis en la capacitación del
  personal.

• Reducción de costos.

• Mejora de la eficiencia.

• Fuerte perfil exportador.

• Énfasis en la logística.

SIDOR actualmente se encuentra en vías de
transformación para convertirse en una empresa eficiente
capaz de competir en mercados globalizados con la
comercialización de productos de calidad
internacional.

2.5 OBJETIVOS

Entre las principales metas u objetivos de la empresa se
encuentran:

• Definir anualmente los objetivos y planes de
  calidad.

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
  clientes.

• Implementar un sistema de calidad acorde a las
  normas internacionales más exigentes.

• Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas
  de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de
  servicios, desarrollando relaciones duraderas y
  confiables.

• Asumir cada área de la empresa el doble papel
  de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con
  criterios preventivos.

• Educar y motivar al personal en la mejora continua
  de la calidad en el trabajo y en todas sus
  manifestaciones.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios,
  incorporando nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los
  existentes previendo las necesidades de los
  clientes.

• Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa,
  entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son
  factores esenciales que actúan
  conjuntamente.

• Utilizar racionalmente los recursos
  naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas
  existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia
  en los nuevos equipos y procesos."

2.6 POLÍTICAS DE LA
EMPRESA

2.6.1 POLÍTICA DE CALIDAD

"SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en
todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la
confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la
prestación de servicios y la preservación del medio
ambiente." "Para ello se requiere especial atención
en:

• Definir anualmente los objetivos y planes de
  calidad.

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
  clientes.

• Implementar un sistema de calidad acorde a las
  normas internacionales más exigentes.

• Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas
  de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de
  servicios, desarrollando relaciones duraderas y
  confiables.

• Asumir cada área de la empresa el doble papel
  de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con
  criterios preventivos.

• Educar y motivar al personal en la mejora continua
  de la calidad en eh trabajo y en todas sus
  manifestaciones.

• Verificar la efectividad del sistema a través
  de las auditorias de la calidad.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios,
  incorporando nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los
  existentes previendo las necesidades de los
  clientes.

• Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa,
  entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son
  factores esenciales que actúan
  conjuntamente."

• "El compromiso con esta política de calidad
  es responsabilidad de todos los integrantes de la
  empresa."

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

"SIDOR, en la fabricación y
comercialización de productos de acero, considera que su
capital más importante es su personal y por ello juzga
prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el
ámbito laboral."

"Para el desarrollo de todas sus actividades establece
entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y
sostenida las actitudes y condiciones de Higiene y Seguridad de
su personal, para convertir a todas sus instalaciones
industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y
eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la
Comunidad."

"Para ello reconoce que:

• La prevención de accidentes es
  responsabilidad de todos.

• Las acciones de prevención de riesgos son
  prioritarias.

• Todos los accidentes e incidentes pueden ser
  prevenidos.

• Todos los riesgos operativos pueden ser
  controlados.

• El cumplimiento de las normas y procedimientos
  legales e internos relativos a Seguridad, Higiene y Salud
  Ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR y de sus
  trabajadores como de las empresas contratistas y de sus
  trabajadores."

"Un accidente podrá ser explicado
pero nunca justificado"

POLÍTICA DE MEDIO
AMBIENTE

"SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los
pilares para la fabricación y comercialización de
aceros de calidad internacional. Por ello basa sus acciones
ambientales en los siguientes criterios:

• Cumplir con la legislación ambiental
  vigente.

• Promover con los principios del desarrollo
  sostenible.

• Utilizar racionalmente los recursos
  naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas
  existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia
  en los nuevos equipos y procesos."

POLÍTICA DE PERSONAL

"SIDOR, cuyo objetivo es convertirse en una empresa
siderúrgica competitiva, considera al recurso humano
factor determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la
mejor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de
diferenciación frente a la competencia". "La
competitividad de la Empresa pasa por la competitividad de su
gente".

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada
por: una Presidencia Ejecutiva, Direcciones (planeamiento,
relaciones institucionales, legal, asistente ejecutivo, comercio,
abastecimiento, industrial, administración y finanzas,
recursos humanos), Gerencias Generales, gerencias,
Superintendencias y departamentos, (ver Figura 2.3)

Fuente: Intranet SIDOR
C.A

Figura.2.3: Organigrama General de
SIDOR

La dirección Industrial esta constituida por
gerencias para cada planta como son: Productos planos,
laminación en caliente, laminación en frío,
prerreducidos, ingeniería y medio ambiente, entre otras,
(ver Figura 2.4)

Fuente: Intranet SIDOR
C.A

Figura.2.4: Organigrama de la
Dirección Industrial de SIDOR

LAMINACIÓN DE PRODUCTOS PLANOS EN LA
FABRICACIÓN DEL ACERO

La Laminación de Productos Planos, es el quinto
proceso en el flujo de Fabricación de Acero.

2.8.1 VISIÓN GENERAL DEL PROCESO DE
LAMINACIÓN

2.8.1.1 Principio de Laminación

La Laminación plana consiste en hacer pasar un
material entre dos cilindros, que giran a la misma velocidad y en
Sentido Contrario, para reducir su espesor mediante la
presión ejercida por los mismos. El metal es comprimido,
reducido en su sección y cambiando su forma. La
deformación por laminación es plástica, es
decir que las dimensiones del material obtenido se mantienen
luego de cesar el esfuerzo deformante. (ver Figura
2.5).

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

Figura 2.5: Principio de
Laminación.

2.8.1.2 Procesos Básicos de
Laminación

Existen dos Procesos básicos de
laminación, los cuales son:

• Laminación en Caliente: Se realiza a
  altas temperaturas (mayores a los 850oC). Están
  orientados a bandas de mayor espesor (mayores de 1,2mm
  ó más dependiendo de la tecnología
  disponible); junto con elevados volúmenes de
  producción a costos razonables.

• Laminación en Frío: Se
  realiza a temperaturas cercanas a las del ambiente.
  Están orientados a obtener productos de menor espesor
  (generalmente menor a 2,5 mm), mayor calidad superficial y
  tolerancias dimensionales más estrechas.

2.8.1.3 Configuración de los Laminadores

Los laminadores están compuestos por uno o varios
bastidores (Stands) de laminación que contienen los
cilindros. Los laminadores pueden ser reversibles y continuos.
Los laminadores se clasifican en función de la
disposición y número en el que están
dispuestos los rodillos.

La selección de la configuración depende
de factores tales como el monto de la inversión, fuerza de
separación y las características del producto a
fabricar, (ver Figura 2.6).

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.)

Figura 2.6: Laminador.

En todos los casos la transmisión de potencia se
realiza sobre los cilindros de trabajo. Los de apoyo giran por
rozamiento sobre los anteriores y su función es permitir
aumentar las fuerzas de laminación, limitando la
deformación (flexión) de los cilindros de
trabajo.

2.8.1.4 Esfuerzos de Compresión y
Tracción

La deformación se produce por la acción de
dos esfuerzos principales que pueden o no actuar en forma
combinada: Compresión y Tracción.

• Esfuerzo de Compresión

Cuando el Material está sometido a esfuerzo en
una sola caja de Laminación actúa solamente el
esfuerzo de Compresión disminuyendo el espesor Ejemplo:
Tren Desbastador en Caliente, (ver Figura 2.7).

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

Figura 2.7: Esfuerzo de
Compresión (Tren Desbastador en Caliente).

• Esfuerzo Combinado de Compresión y de
  Tracción

Cuando el Material es Laminado simultáneamente en
dos o más cajas de laminación actúan ambos
esfuerzos.

La compresión actúa sólo
disminuyendo espesor, mientras que el Tiro permite obtener
mayores deformaciones totales y mantener el ancho. Ejemplo:
Trenes Terminador en Caliente y Laminador en Frío, (ver
Figura 2.8).

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

Figura 2.8: Esfuerzos Combinados de
Compresión y Tracción (Trenes Terminadores en
Cliente y Laminador en Frío).

2.9 LAMINACIÓN EN
FRÍO

2.9.1 DEFINICIÓN DE
LAMINACIÓN EN FRÍO

Las operaciones que se realizan en el área de
Laminación en Frío tienen como finalidad obtener, a
partir del laminado en caliente decapado, materiales de espesores
menores con propiedades mecánicas específicas y
acabados superficiales finales que permitan su aplicación
industrial.

El proceso de Laminación en Frío se cumple
en la siguiente secuencia:

• Laminación (Tandem).

• Limpieza Electrolítica.

• recocido (Estático ó
  Continuo).

• Temple

En la Figura 2.9 se muestra el flujograma del proceso de
laminación en frío:

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

Figura 2.9: Flujograma de Procesos de
Laminación en Frío

2.9.2 MATERIA PRIMA

Se emplean bobinas LAC decapadas con espesores entre
2,00 y 4,00 mm y anchos entre 600 y 1.250 mm.

2.9.3 UBICACIÓN DE LA
PLANTA

Las instalaciones de Laminación en frío
están ubicadas en la zona centro oriental de Sidor y
están resaltadas en la Figura 2.10 que se observa a
continuación

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Figura 2.10: Ubicación de la
Planta

2.9.4 MAQUETA DEL PROCESO Y FLUJO DE
MATERIALES

El proceso de Laminación en Frío abarca
desde el Tandem hasta el Temple. A continuación, en la
Figura 2.11, se presenta gráficamente el flujo de
materiales:

Fuente: Intranet SIDOR
C.A.

Figura 2.11. Flujo de
Materiales

2.9.5 CAPACIDAD INSTALADA

Las instalaciones de Laminación en frío
tienen una capacidad instalada de 4917 Miles de ton por
año (Mton/año), para lo cual cuenta con las
siguientes facilidades y equipos, (ver tabla 2.1):

Tabla 2.1. Capacidad Instalada en
Laminación en Frío

. Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

2.9.6 LAMINADORES TEMPLE

En el Temple se corrigen los defectos superficiales y de
forma de la banda, sometiéndola a esfuerzos combinados de
Compresión y Tracción, (ver figuras 2.12 y
2.13).

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

Figura 2.12. Flujograma de Proceso de
Temple de SIDOR C.A.

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

Figura 2.13. Laminador Temple de SIDOR
C.A. en 3D.

Este Proceso permite:

• Eliminar de la banda recocida la zona de fluencia
  discontinua, característica de la mayoría de
  los aceros de medio y bajo carbono sin la formación de
  Bandas de lüder.

• Impartir a la banda el texturizado (acabado
  superficial) requerido por el cliente final.

• Corregir los defectos de planeza del material
  provenientes de la Laminación en Frío o el
  Recocido Estático.

• Incrementar la dureza de la banda.

• Reducir el espesor entre el 0,6% y 2,0%, mientras se
  mantiene constante el ancho. Es de hacer notar que esta
  reducción de espesor se traduce en un alargamiento de
  la longitud, que permite eliminar la zona de fluencia
  discontinua del material. Cuando el material se produce para
  venta directa, es decir, no es procesado por otra
  línea productiva en SIDOR, el Temple permite
  además:

• Realizar un aceitado que protegerá al
  producto de la oxidación.

• Adecuar el peso de las bobinas resultante al rango
  de peso requerido por el cliente final.

2.9.7 SECUENCIA DE OPERACIONES

La banda pasa por uno de los tres lotes laminadores de
Temple y es sometida a esfuerzos combinados de compresión
y tracción para alcanzar el temple.

2.9.7.1 Compresión

La compresión es aplicada en los Bastidores. Cada
bastidor tiene 4 cilindros en alto, dos actúan sobre la
banda (Cilindros de Trabajo) y los otros dos (Cilindros de Apoyo)
transmiten la fuerza la laminación a los primeros. La
fuerza que transmiten los cilindros de apoyo la reciben a su vez
de cilindros neumáticos o tornillos (de potencia)
mecánicos, que pueden estar ubicados en la parte superior
o inferior de cada bastidor.

2.9.7.2 Tracción

La tracción sobre la banda puede ser aplicada
mediante:

• Bridas, son arreglos de rodillos con alta rugosidad
  superficial que hacen tomar la forma como una "S" a la banda,
  con el objetivo de aumentar el arco de contacto entre la
  banda y dichos rodillos o cilindros.

• Mandriles (enrollador o desenrollador), se
  fundamenta en las capacidades electromecánicas de
  dichos conjuntos.

• Bastidores, se fundamenta en la diferencia de
  velocidad de los cilindros de un bastidor con respecto al
  otro.

2.9.8 TÉCNICAS

Existen dos opciones técnicas para el templado de
la lámina en frío recocida:

• Temple Húmedo: Utiliza una
  solución limpiadora especial antes de entrar al
  bastidor. Esta solución es aplicada mediante un
  rociador a presión en ambas caras tiene como finalidad
  evitar que la suciedad de la banda producida en el Recocido
  Estático, por el quemado de los residuos de
  dispersión de la Laminación en Frío, se
  adhiera a los cilindros de apoyo y de trabajo ocasionando
  subsecuentemente marcas al material. Otra finalidad de dicha
  solución es la de servir como un inhibidor de
  óxido superficial. Es usado para los materiales con
  espesores mayores 0,90 mm y para aquellos con espesores
  menores 0,90 mm que pasan del Laminador en Frío Tandem
  al Recocido Estático (sin pasar por la Limpieza
  Electrolítica).

• Temple Seco: no utiliza ninguna limpieza
  limpiadora ya que los materiales han pasado por una Limpieza
  Electrolítica bien sea que venga por la vía de
  Recocido estático o Recocido Continuo, por lo que su
  materia prima llega con buena limpieza
  superficial.

Al final de las líneas de temple, todos los
materiales que van a clientes final son aceitados en ambas caras
de la lámina con un aceite protector anticorrosivo y de
fácil remoción para evitar la
oxidación.

2.9.9 PRODUCTOS FABRICADOS

El material recocido y templado es el producto de la
laminación en frío y es suministrado en forma de
bobinas o láminas, (ver Tabla 2.2)

Tabla 2.2. Materiales Producidos por
Laminadores Temple 1, 2 y 3.

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.).

2.9.9.1 Destinos

El material frío que pasa por los procesos de
recocido y temple puede ser denominado de dos formas según
su uso, (ver Tabla 2.3):

Tabla 2.3. Denominación del
Material que pasa por recocido y Temple

Fuente: Transformar
(Introducción a los Procesos y Productos de SIDOR
C.A.)