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La ingeniería industrial



  1. Padres de la
    Ingeniería Industrial
  2. ¿Qué
    es ingeniería industrial?
  3. ¿Es la
    ingeniería industrial estrictamente " industrial
    "?
  4. ¿Cómo
    es la ingeniería industrial como otras disciplinas de
    la ingeniería?
  5. ¿Cuáles son las ciencias
    básicas para la ingeniería
    industrial?
  6. ¿Cual es la
    influencia de la computadora en la ingeniería
    industrial?
  7. ¿Cuáles son las especialidades de
    la ingeniería industrial?
  8. De Procesos de
    Manufactura a Manufactura de Procesos
  9. Cuestionantes
    finales
  10. Bibliografía

Padres de la
Ingeniería Industrial

FREDERICK TAYLOR (1856 -1915): Ingeniero y
economista Norteamericano, promotor de la organización
científica del trabajo. En 1878 efectúo sus
primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la
industria del acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios
analíticos sobre tiempos de ejecución y
remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron
determinar científicamente trabajo estándar, crear
una revolución mental y un trabajador funcional a
través de diversos conceptos que se intuyen a partir de un
trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management". A
continuación se presentan los principios contemplados en
dicho trabajo:

· Estudio de Tiempos.

· Estudio de Movimientos.

· Estandarización de
herramientas.

· Departamento de
planificación.

· Principio de administración por
excepción.

· Tarjeta de enseñanzas para los
trabajadores.

· Reglas de cálculo para el corte del
metal.

· El sistema de ruteo.

· Métodos de determinación de
costos.

· Selección de empleados por
tareas.

· Incentivos si se termina el trabajo a
tiempo.

HENRI FAYOL (1841-1925): Ingeniero de minas
nacido en Constantinopla, hizo grandes contribuciones a los
diferentes niveles administrativos. Escribió
"Administration industrielle et générale" , el
cuál describe su filosofía y sus propuestas. Fayol
dividió las operaciones industriales y comerciales en seis
grupos:

· Técnicos

· Comerciales

· Financieros

· Administrativos

· Seguridad

· Contable

PRINCIPIOS:

1. Subordinación de intereses particulares: Por
encima de los intereses de los empleados están los
intereses de la empresa.

2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado
sólo deberá recibir órdenes de un
superior.

3. Unidad de Dirección: Un solo jefe y un solo
plan para todo grupo de actividades que tengan un solo

objetivo. Esta es la condición esencial para
lograr la unidad de acción, coordinación de
esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la
unidad de dirección, pero no se deriva de esta.

4. Centralización: Es la concentración de
la autoridad en los altos rangos de la
jerarquía.

5. Jerarquía: La cadena de jefes va desde la
máxima autoridad a los niveles más inferiores y la
raíz de todas las comunicaciones van a parar a la
máxima autoridad.

6. División del trabajo: quiere decir que se debe
especializar las tareas a desarrollar y al personal en su
trabajo.

7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar
órdenes y esperar obediencia de los demás, esto
genera más responsabilidades.

8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas
de trabajar, la obediencia, la dedicación un correcto
comportamiento.

9. Remuneración personal: Se debe tener una
satisfacción justa y garantizada para los
empleados.

10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su
lugar y en su sitio, este orden es tanto material como
humano.

11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la
lealtad del personal.

12. Estabilidad y duración del personal en un
cargo: Hay que darle una estabilidad al personal.

13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de
visualizar un plan a seguir y poder asegurar el éxito de
este.

14. Espíritu de equipo: Hacer que todos trabajen
dentro de la empresa con gusto y como si fueran un equipo, hace
la fortaleza de un organización.

¿Qué es
ingeniería industrial?

La ingeniería industrial se refiere al
diseño de los sistemas de producción. El Ingeniero
Industrial analiza y especifica componentes integrados de la
gente, de máquinas, y de recursos para crear sistemas
eficientes y eficaces que producen las mercancías y los
servicios beneficiosos a la humanidad.

¿Que es un sistema de
producción?

Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado
", hay un proceso de producción. El Ingeniero

Industrial se centra en " cómo " se hace un
producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la
ingeniería industrial es el mejorar el " cómo
".

¿Qué se quiere decir con
mejorar?

Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son
productividad y calidad. La productividad significa

conseguir más de los recursos que son expendidos,
a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la
eficacia de la salida.

¿Por qué acentuar el
sistema?

la ingeniería industrial se enfoca en el
diseño de los sistemas. Los procesos de producción
se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente.
La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no
pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así los ingenieros
industriales trabajan generalmente con las herramientas que
acentúan los análisis y diseños de los
sistemas.

¿Es la
ingeniería industrial estrictamente " industrial
"?

Puesto que los sistemas de producción se
encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar
un servicio, tanto como producir una parte, las
metodologías de la ingeniería industrial son
aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe
interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser
hábil y cuidado. En muchos departamentos, la
ingeniería industrial es llamada " ingeniería
industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el
adjetivo industrial está pensado para ser
genérico.

¿Los ingenieros industriales están
involucrados directamente con la manufactura?

Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de
manufactura, que se ocupa de procesos de

fabricación, y otros cursos muy relacionados con
la manufactura. Cada Ingeniero Industrial está por lo
tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos.
Además, los cursos relacionados tratan la
fabricación como un sistema. La industria manufacturera
tiene y sigue siendo una preocupación de la
ingeniería industrial.

¿Cómo considera a la ingeniería
el Ingeniero Industrial?

En general, los ingenieros tratan con el análisis
y el diseño de sistemas. Los ingenieros eléctricos
tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros
industriales tratan a los sistemas mecánicos, los
ingenieros químicos tratan con los sistemas
químicos, y así sucesivamente. Los ingenieros
industriales se enfocan a los sistemas de producción. En
general, la ingeniería es la aplicación de la
ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los
productos y de los servicios útiles a la humanidad. La
ingeniería industrial se centra en la " manera " en que
esos productos y servicios se hacen, usando los mismos
acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del
producto o del servicio, y para el mismo
propósito.

¿Cómo
es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la
ingeniería?

El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera
básica que otros ingenieros. Toman los mismos cursos
fundamentales en matemáticas, física,
química, humanidades y ciencias sociales. Es así
también que toma algunas de las ciencias físicas
básicas de la ingeniería como termodinámica,
circuitos, estática y sólidos.

Toman cursos de la especialidad de la ingeniería
industrial en sus años posteriores. Como otros cursos de
la ingeniería, los cursos de la ingeniería
industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo
central para entender sus sistemas.

¿Qué hace a la ingeniería
industrial diferente de las otras disciplinas de la
ingeniería?

Fundamentalmente, la ingeniería industrial no
tiene ninguna ciencia física básica como
mecánica, química, o electricidad. También
porque un componente importante en cualquier sistema de
producción es la gente, la ingeniería industrial
tiene una porción de persona. El aspecto humano se llama
ergonomía, aunque en otras partes es llamado factor
humano. Una diferencia más sutil entre la
ingeniería industrial de otras disciplinas de la
ingeniería es la concentración en
matemáticas discretas. Los Ingenieros Industriales trata
con sistemas que se miden discretamente, en vez de
métricas que son continuas.

¿Cuáles
son las ciencias básicas para la ingeniería
industrial?

Las ciencias fundamentales que se ocupan de la
metodología son ciencias matemáticas, a saber
matemáticas, estadística, e informática. La
caracterización del sistema emplea así modelos y
métodos matemáticos, estadísticos, y de
computación, y da un aumento directo a las herramientas de
la ingeniería industrial tales como optimización,
procesos estocásticos, y simulación. Los cursos de
la especialidad de la ingeniería industrial por lo tanto
utilizan estas " ciencias básicas " y las herramientas del
IE para entender los elementos tradicionales de la
producción como análisis económico,
planeación de la producción, diseños de
recursos, manejo de materiales, procesos y sistemas de
fabricación, análisis de puestos de trabajo, y
así sucesivamente.

¿Utilizan las mismas matemáticas todos
los ingenieros?

Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros
Industriales, toman matemáticas con cálculo y
ecuaciones

diferenciales. La ingeniería industrial es
diferente ya que está basada en matemáticas de"
variable discreta", mientras que el resto de la ingeniería
se basa en matemáticas de " variable continua". Así
los Ingenieros

Industriales acentúan el uso del álgebra
lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparación
con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso
frecuente en otras ingenierías. Este énfasis llega
a ser evidente en la optimización de los sistemas de
producción en los que estamos estructurando las
órdenes, la programación de tratamientos por lotes,
determinando el número de unidades de material manejables,
adaptando las disposiciones de la fábrica, encontrando
secuencias de movimientos, etc. Los ingenieros industriales se
ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes
discretos. Así que los Ingenieros industriales tienen una
diversa cultura matemática.

¿Por qué es la estadística
importante en la ingeniería industrial?

Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un
curso en probabilidad y un curso en estadística. Los
cursos de la especialidad de ingeniería industrial
incluyen control de calidad, la simulación, y procesos
estocásticos. Además cursos tradicionales en
planeación de producción, el modelación del
riesgo económico, y planeación de facilidades para
emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas.
Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman
algo de probabilidad y estadística, pero ninguna han
integrado más estos tópicos más dentro de su
estudio de sistemas.

¿Cual es la
influencia de
la computadora en la ingeniería
industrial?

Ningún otro aspecto de la tecnología tiene
probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería
industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros,
el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras
. La especialidad de ingeniería industrial lleva control y
simulación que amplían el papel de los principios
de la informática dentro de la ingeniería
industrial. Además, la mayoría de las herramientas
de la ingeniería industrial son computarizadas ahora, con
el reconocimiento de que el análisis y el diseño
asistidos por computadora de los sistemas de producción
tienen un nuevo potencial sin aprovechar. Algo especial es que la
simulación por computadora implica el uso de lenguajes de
programación especializados para modelar sistemas de
producción y analizar su comportamiento en la computadora,
antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos .
Además, la informática y la ingeniería
industrial comparten un interés común en

estructuras matemáticas discretas.

¿Cuáles
son las especialidades de la ingeniería
industrial?

La ingeniería industrial, en el nivel de
estudiante, se considera generalmente como composición de
cuatro áreas. Primero está la investigación
de operaciones, que proporciona los métodos para el
análisis y el diseño general de sistemas. La
investigación de operaciones incluye la
optimización, análisis de decisiones, procesos
estocásticos, y la simulación.

La producción incluye generalmente los aspectos
tales como el análisis, planeación y control de
la

producción, control de calidad, diseño de
recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. El
tercero es procesos y sistemas de manufactura. El proceso de
manufactura se ocupa directamente de la formación de
materiales, cortado, modelado, planeación, etc. Los
sistemas de manufactura se centran en la integración del
proceso de manufactura, generalmente por medio de control por
computadora y comunicaciones. Finalmente ergonomía que
trata con la ecuación humana. La ergonomía
física ve al ser humano como un dispositivo
biomecánica mientras que la ergonomía informativa
examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.

De Procesos de
Manufactura a Manufactura de Procesos

Introducción : La Ingeniería Industrial ha
sido hasta ahora una herramienta para la medición de la
efectividad y la eficacia de un proceso de manufactura, cual
resultado final es la eficiencia.

Eficiencia = Eficacia X Efectividad

Los países subdesarrollados siempre han sido
catalogados como países de servicios ( mano de obra
barata, desempleo en grandes porcientos, necesidades
básicas insatisfechas) hemos sido un perfecto nicho para
la colocación de los trabajos que para confeccionar o
manufacturar. Así como la evolución de la
humanidad, la industria ha venido cambiando con las mismas olas,
las cuales se explican en cada periodo explicado en la tabla
siguiente.

Etapa

Economía centrada en:

Principales factores de
producción

Año en que aparece

1era ola

Agricultura

Tierra, mano de obra agrícola

Hasta 1700

2da ola

Industrial

Maquinarias e industrias grandes

1800 hasta 1970"s

3era ola

Sistémica

Datos, información,
ideología.

Desde 1980"s

Los conceptos que no se nos enseñaron para
resolver los problemas en término de productividad fueron
la herramienta o panasea número uno:

Las Siete M : máquina,hombres,dinero,
materiales,ambiente,método y miscelaneo

Hoy en la actualidad los conceptos que se están
utilizando para resolver problemas aparecen día a
día como resuelve problemas enlatados :

Downsizing, Upsizing, Reingeniería, JIT, Iso
9000, SPC, TQC, Benchmarking, Outsourcing, Empowerment y
Coaching.

Pasos Para Resolver Problemas

  • 1) Reconocer la existencia de un
    problema

  • 2) Fórmular el
    Problema

  • 3) Derivar la solución

  • 4) Implementar la
    solución

Los cuatro pasos anteriores son importantes, pero el
paso que hasta hoy no ha merecido la debida atención es el
Segundo paso, el cual evocándolo y estructurándolo
bien representa la verdadera interacción de la
solución con el problema.

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TIPOS DE ERRORES APRENDIDOS EN
ESTADISTICA

Error tipo 1: aceptar una hipótesis cuando
realmente debe de rechazarse.

Error tipo 2: Se da cuando rechazamos la
hipótesis planteada cuando debería
aceptarse.

NUEVO CONCEPTO

Error tipo 3: Resulta cuando se da una solución
exacta a un falso problema.

Un ejemplo de error tipo 3 lo realizaron los encargados
de Marketing de los opositores de la competencia del PRD en la
campaña del 2000, llenando de anuncios todas las horas con
la forma llana y clara de hablar del en ese entonces candidato
del PRD Hipólito Mejía no sabiendo que esto era lo
que le acercaba al pueblo dominicano, resultado de esta
campaña aumento de su popularidad y actual presidente de
la República.

CINCO CATEGORIAS DE RESOLVER BIEN UN
PROBLEMA FALSO

TIPO

DESCRIPCION

1.Escoger mal a los interesados

Hacer participar solo a un grupo pequeños
de interesados en la formulación del problema, no
haciendo caso de los demás y sobre todo de sus
reacciones.

2.Seleccionar una serie demasiado limitada de
opciones

Escoger muy pocas opciones para resolver el
problema; no tener en cuenta un más amplio conjunto
de posibilidades.

3.Redactar incorrectamente el problema

Emplear un conjunto demasiado limitado de
disciplinas, funciones empresariales, o variables, para
expresar la naturaleza básica del
problema.

4. Fijarse limites o alcance demasiado estrechos
al problema

Trazar los límites o el alcance del
problema en una forma demasiado estrecha; no ser lo
suficientemente incluyente.

5.No pensar sistemáticamente

Concentrarse en una parte del problema en lugar de
atender a todo el sistema; concentrarse en una parte que no
es la importante; desconocer las conexiones entre las
partes y el todo.

CINCO ESTRATEGIAS PARA EVITAR RESOLVER
UNPROBLEMA QUE NO ES EL VERDADERO

TIPO

DESCRIPCION

1.

Escoger bien a los interesados

No tomar nunca una decisión ni emprender
una acción importante sin cuestionar por lo menos un
supuesto acerca de un interesado crítico; considerar
a por lo menos a dos interesados que puedan oponerse a las
decisiones o acciones.

2.

Ampliar las opciones

No aceptar nunca una descripción
única de un problema importante; es vital producir
por lo menos dos formulaciones distintas de cualquier
problema que se considere importante.

3.

Plantear correctamente el problema

No producir nunca formulaciones de problemas
importantes redactadas en función de variables
únicamente técnicas o únicamente
humanas; esforzarse en producir por lo menos una en
función de variables técnicas y una en
función de variables humanas.

4.

Ampliar los límites del problema

No trazar nunca los límites de un problema
importante en forma demasiado estrecha; ampliar el alcance
de tales problemas hasta su zona de seguridad y un poco
más allá.

5.

Estar preparado para manejar las
paradojas

No tartar de resolver un problema importante
fragmentándolo en diminutas partes aisladas;
localizar y examinar el sistema amplio en que se
sitúa todo problema importante; en muchos casos las
interacciones entre tales problemas son más
importantes que los problemas mismos.

¿COMO RESOLVER LOS PROBLEMAS
VERDADEROS?

LAS CUATRO PERSPECTIVAS SOBRE CUALQUIER
PROBLEMA

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Científica /Técnica se refiere a las
causas o relaciones científicas-técnicas que pueden
originar el problema. Concierne a la respuesta de cómo y
por qué las cosas son como son.

Perspectiva interpersonal/ Social se refiere a la
relación sicológica que puede estar ocasionando el
problema. Estrés o traumas vinculados . concierne a como
congeniamos y como nos identificamos con otras personas,
instituciones , sociedades, razas.

La perspectiva existencialista o espiritual abarca lo
relacionado con las cuestiones más básicas de la
condición humana: significado y propósito.
Concierne al por qué estoy yo aquí?, cual es mi
propósito?, que debo hacer para llevar una vida
satisfactoria?

Perspectiva sistémica esta incluye más
allá de los límites geográficos donde sucede
el problema, cuales son los antecedentes por los cuales ocurren
estos problemas. Concierne al lugar que nos corresponde en el
amplio contexto del mundo, de la historia humana y del universo.
Responde a la pregunta de: nuestras acciones e ideas en el
contexto pequeño son válidas en el amplio? Se
aplican igualmente a todo el mundo?

"Para cada problema humano hay una solución
sencilla, clara y equivocada".

Walter Lippman

DE PROCESOS DE MANUFACTURA A MANUFACTURA DE
PROCESOS

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Cuestionantes
finales

¿En que negocios debemos estar?

¿Cómo debemos entrar?

¿Con quienes debemos asociarnos?

¿Donde conviene situarnos?

¿Cuál debería ser nuestra
estrategia, es Sostenible?

¿Sabemos nosotros de este negocio?

¿Nuestra estructura es sostenible?

Descripción de los módulos
individuales

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Módulo Básico,
Documentación de planta

 

TLa documentación de la planta
es el centro del sistema API PRO. Su flexibilidad es
única y es capaz de manejar cualquier tipo de
industria, sin importar cual sea el tamaño de la
planta u organización. La información
especificada en la documentación de planta es usada
en todo el sistema: en la búsqueda de
información del sistema y cuando se analizan
historiales técnicamente o desde el punto de vista
de costos. Cuando combine este módulo con los otros
módulos del API PRO, la documentación de
planta te proveerá un excelente camino para conocer
su gestión.

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Características del
módulo:

  • Documentación de planta
    completa con posiciones (estructura de planta), objetos
    de mantenimiento (individuos), respuestos, listas de
    repuestos, especificaciones de datos
    técnicos.

  • Plantillas de datos
    técnicos

  • Documentación de planta en
    una ilimitada estructura jerárquica

  • Estructura de
    proveedores

  • Completa Bitácora de
    movimientos para objetos de mantenimiento

  •  (individuos)Documentación de listas
    de repuestos en una ilimitada estructura
    jerárquica

  • Creación automática
    de listas de repuestos basadas en el consumo

  • Estructura contable
    multi-dimensional con funciones de
    crédito/débito

  • Análisis de costos y
    presupuestos a través de la estructura
    contable

  • Información de los
    proveedores 

  • Búsqueda de
    información interactiva por la estructura de
    planta 

  • Búsqueda de
    información interactiva por repuestos
     

  • Búsqueda de
    información interactiva por especificaciones de
    datos técnicos

Módulo de
mantenimiento

 

El módulo de mantenimiento es
el centro funcional del sistema de gestión de
mantenimiento del API PRO. Con el módulo de
mantenimiento usted puede manejar todos los tipos de
actividades de mantenimiento, ya sea iniciados directamente
desde el módulo de mantenimiento, o desde uno de los
otros módulos del API PRO.

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El soporte técnico de las
actividades de mantenimiento incluye:

  • Mantenimiento no planificado por
    averías

  • Mantenimiento no planificado
    solicitado por los operarios (Peticiones de
    trabajo)

  • Mantenimiento correctivo
    planificado

  • Rondas de Inspección,
    monitoreo de condición, y lubricación
    (Inspecciones API PRO)

  • Mantenimiento basado en
    condiciones (Inspecciones API PRO)

  • Mantenimiento preventivo y
    overhauls basados en calendarios

  • Mantenimiento preventivo y
    overhauls basados en contadores (p.e.
    horómetro)

  • Proyectos de overhaul a gran
    escala(Gestión de Proyectos API PRO)

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Características del
módulo:

  • Planificación integrada de
    todas las actividades de mantenimiento

  • Procedimientos de
    aprobación configurables

  • Vínculado con el
    módulo de de mensajes API PRO

  • Gestión de Sub
    órdenes de trabajo

  • Generación de agendas para
    overhauls preventivos

  • Acumulación de
    órdenes de trabajo con filtro de
    selección flexible

  • Gráfico GANTT de trabajos
    con filtro de selección flexible

  • Visión de carga de trabajo
    en línea

  • Impresión de orden de
    trabajo – configurable por el usuario

  • Administración de flujo de
    trabajo

  • Reporte de estado de las
    órdenes de trabajo

  • Registro de las órdenes de
    trabajo por número de orden de trabajo y por
    trabajador, integrado con los módulos de Compras
    y Control de Bodegas del API PRO.

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  • Historia detallada en
    línea

  • História y análisis
    gráficos de la estructura de planta.

  • Top-ten histórico de la
    estructura de planta

  • História y análisis
    de códigos de error

  • História y análisis
    de costos

  • Vínculos desde los
    históricos y análisis hacia Microsoft
    Excel

Módulo de
inspección

El módulo de mantenimiento es
el centro funcional del sistema de gestión de
mantenimiento del API PRO. Con el módulo de
mantenimiento usted puede manejar todos los tipos de
actividades de mantenimiento, ya sea iniciados directamente
desde el módulo de mantenimiento, o desde uno de los
otros módulos del API PRO.

El módulo de inspección
contiene un flexible sistema controlado por rondas para
establecer actividades de inspección y
lubricación en una ruta lógica a
través de la planta. El usuario controla el orden de
ejecución de la inspección o
lubricación para cada ronda – independientemente del
sistema de identificación de las máquinas o
puntos de inspección / lubricación.Cada ronda
puede tener múltiples puntos a ser manejados con
intervalos individuales de inspección /
lubricación. Los intervalos pueden ser controlados
por intervalo de fecha y/o un intervalo basado en
contadores tales como horas de funcionamiento, unidades
producidas o por las condiciones observadas de la
maquinaria que se ingresan manualmente parar las
inspecciones controladas por eventos.

Características del
módulo:

  • Rondas de inspección,
    medición y lubricación en rutas
    lógicas

  • Utilización de
    instrucciones de trabajo estándar API
    PRO

  • Intervalos individuales por punto
    de inspección/lubricación por fecha o
    contador

  • Manejo de códigos de
    revisión por puntos de
    inspección

  • Dos medidas por punto de
    inspección

  • Especificaciones de instrumentos
    y niveles de alarma para puntos de
    inspección

  • Especificación de
    lubricantes por puntos de lubricación

  • Plantillas de
    Inspección/lubricación que proveen una
    rápida creación de rondas para equipos de
    similares características

  • Impresión personalizada de
    las listas de rondas de inspección y
    lubricación

  • Impresión
    automática de listas

  • Registro automático para
    actividades simples

  • Bitácora completa de
    inspecciones

  • Historia de códigos de
    revisión

  • Análisis de
    tendencias

  • Historia de horas trabajadas y
    lubricantes consumidos registrado en las órdenes
    de trabajo

  • Manejo de alarmas integrado con
    el módulo de Mantenimiento del API
    PRO

Módulo de control de
bodega

El módulo de Control de Bodega
del API PRO incluye todas las funciones necesarias para
optimizar las rutinas de manejo de la bodega de repuestos y
materiales. El módulo de control de bodega
está operacionalmente completamente integrado con
los módulos de Mantenimiento, Inspección y
Gestión de Compras. También puede ser usado
como un sistema de control de bodega
independiente.

Características del
módulo:

  • Control de bodegas
    múltiples

  • Control de punto de reorden
    mediante valores mínimos y
    máximos

  • Clasificación
    ABC

 

Bibliografía

  • ANÁLISIS CUANTITATIVOS PARA LOS
    NEGOCIOS

Bonini Ch. E./ Hausman W. H./ Bierman H. – Mc Graw Hill
Novena Edición 2000

  • ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y
    OPERACIONES

Chase – Aquilano – Jacobs – Irwin Mc Graw Hill – Octava
Edición

  • INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Taha Hamdy A. Prentice Hall Omega México 1992 –
1998

  • INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Kamlesh Mathur – Daniel Solow – Prentice Hall

  • INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Bronson, Richard – Mc Graw Hill (Colección
Schaum) México 1982

  • INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Herbert Moskowitz / Gordon C. Wright – Prentice / Hall
Carvajal Calí 1982

Prawda Witenberg, Juan (Tomos I y II) – Límusa
México 1982

Anderson David R. / Sweeney Dennis J. / William Thomas
A.

Grupo Editorial Iberoamérica México
1993

  • MODELOS CUANTITATIVOS PARA
    ADMINISTRACIÓN

Davis Roscoe K. / Mckeown Patrick G. – Grupo editorial
Iberoamérica México 1986

  • MÉTODOS CUANTITATIVOS EN
    ADMINISTRACIÓN

Ullamn John E. – Mc Graw Hill (Colección Schaum)
México 1982

  • PROGRAMACIÓN LINEAL Y FLUJO EN
    REDES

Bazaraa, Mokhtar y Jarvis, Jhon – Límusa
México 1989

BÁSICA:

Barry Render, Jay Heizer.

  • Administración de
    Operaciones.

Joseph Monks

  • Administración de la
    Producción.

Louis Tawfik, Alain Chauvel

  • Administración de la Producción
    y Operaciones

Everett Adam, Ronald Ebert

COMPLEMENTARIA:

  • Revistas Especializadas:

Debates IESA, Calidad, Producto, Gerente,
ETC.

 

 

Autor:

Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo
S.

Santiago de los Caballeros,

República Dominicana,

2014.

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