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Diseño modelo de gestión de mantenimiento, planta de reciclado



Partes: 1, 2

    Resumen

    El presente trabajo de grado tuvo por propósito
    el desarrollo de un modelo de gestión para la Planta de
    Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Para ello se
    planteó el diagnóstico de la situación
    actual de la filosofía de mantenimiento, análisis
    de fallas, formulación de la misión visión,
    objetivos y metas de mantenimiento, formulación de
    indicadores que evalúen la gestión de
    mantenimiento, y el levantamiento de instrucciones de trabajo y
    formularios a ser incluidos en el modelo gerencial, todo esto
    tomando por referencia el modelo establecido por DAVID (2004). La
    muestra estuvo conformada por los elementos que conforman la
    planta. Como conclusión se obtuvo que se evaluó la
    gestión de mantenimiento industrial en la planta de
    reciclado 7, mediante la aplicación de la norma COVENIN
    2500-93, en donde se determinó un cumplimiento de un 56%,
    reflejando que los aspectos de menor cumplimiento son los
    relacionados a la organización del mantenimiento, aspecto
    que debe ser solventado con el modelo de gestión
    propuesto. Este trabajo presenta una herramienta gerencial para
    gestionar el mantenimiento y recopila información
    teórica, análisis y propuestas involucradas a los
    elementos estudiados.

    Palabras Claves: 1) Modelo de Gestión. 2)
    Mantenimiento. 3) Planta de reciclado 7. 4). Filosofía de
    Mantenimiento 5) Instrucción de trabajo.

    Introducción

    Las organizaciones son sistemas complejos e integrales
    que a su vez están conformados por recursos tanto humanos,
    como una variedad de recursos físicos coordinados para la
    obtención de una finalidad establecida. De este modo las
    organizaciones se diferencian de los sistemas naturales, en que
    las primeras son sistemas culturales creados, con todas las
    implicancias que esto conlleva.

    En el presente proyecto se expone el estudio que
    permitió diseñar un modelo de gestión de
    mantenimiento, para la planta de reciclado 7 de CVG FERROMINERA
    ORINOCO C.A

    La realización de este trabajo
    representará un paso importante para la consecución
    de las actividades de mejoramiento, que ha adelantado CVG
    FERROMINERA ORINOCO C.A, y posee carácter innovador, ya
    que es la primera vez que se desarrolla un modelo de
    gestión de mantenimiento.

    La investigación que se propone en este proyecto
    consiste en dar solución a las no conformidades detectadas
    y servirá de modelo a las demás empresas, pues
    permite encauzar sus actividades de mantenimiento a lo
    establecido en la filosofía de la organización.
    Además, representará una herramienta de gran
    utilidad para los trabajadores que requieran ejecutar actividades
    de mantenimiento, debido a que brindará una secuencia
    lógica de pasos para ejecutarlo con la mayor efectividad y
    eficiencia posible.

    Con el desarrollo de esta temática de
    investigación, la Planta, puede contar con una herramienta
    gerencial que permita la toma de decisiones y alinearse a lo
    establecido en la ISO 9001, contribuyendo al mejoramiento
    continuo y siendo modelo de excelencia para demás unidades
    y empresas que requieran de la aplicación de actividades
    de mantenimiento.

    Lo anteriormente expuesto constituye el propósito
    principal del presente estudio de investigación, el cual
    se encuentra estructurado en los siguientes
    capítulos.

    En el Capítulo I: se describe el planteamiento
    del problema, que servirá como base fundamental para la
    realización del presente proyecto de investigación,
    los objetivos que persigue el estudio, justificación. El
    Capítulo II presenta la información empresarial. El
    Capítulo III: Marco Teórico; presenta las bases
    teóricas. En el Capítulo IV: Marco
    Metodológico, se describe la metodología que fue
    utilizada en la recolección de la información,
    describiendo tipos de investigación, diseño de la
    investigación, población y muestra, técnicas
    e instrumentos de recolección de datos. El Capítulo
    V: se reflejarán los resultados obtenidos del proceso de
    investigación, seguido de las Conclusiones,
    Recomendaciones, donde se mostraran las ideas finales obtenidas
    de la investigación y referencias
    bibliográficas.

    Capítulo
    1

    EL PROBLEMA

    En el presente capítulo se realiza una
    descripción del problema objeto de estudio, su
    justificación, importancia y objetivos que serán
    planteados para la solución de dicho problema.
    También se hace referencia a las posibles limitaciones que
    se puedan presentar durante la realización del
    mismo

    1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

    Tradicionalmente, las organizaciones están en la
    búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha
    búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos
    métodos, técnicas, herramientas y demás
    aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por
    diversas empresas debido a los resultados históricos
    evidenciados de su aplicación. Es así como la
    adecuación a normas internacionales como la familia ISO y
    la adopción de herramientas definidas de la Gerencia
    Estratégica, han tenido gran receptividad por las
    organizaciones para la mejora de sus gestiones,
    independientemente del ámbito en donde se
    apliquen

    Actualmente, se conoce por gestión a las
    actividades que puedan repercutir en los resultados de la
    organización. Esta gestión adopta la
    característica del área en donde esta aplicada, es
    así como surge la gestión de compras, ventas,
    producción, procesos, mantenimiento, entre
    otras

    Ahora, CVG Ferrominera Orinoco C.A. (FMO) Es una empresa
    del Estado venezolano creada para la extracción,
    comercialización y transporte del mineral de hierro con
    excelencia, productividad y calidad al más bajo costo
    posible, ya sea dentro o fuera del país, contribuyendo con
    el desarrollo económico e industrial de la región
    Sur – Oriental de Venezuela; la cual se encuentra
    distribuida entre Ciudad Piar y Ciudad Guayana (Puerto Ordaz- San
    Félix) al margen derecho del río Caroní lo
    que representa un factor fundamental para la exportación
    de sus productos terminados

    Dentro de su estructura y complejo industrial cuenta con
    la Planta de Reciclado 7, la cual es una de las encargadas de
    realizar el proceso de cernido de mineral de hierro, ésta
    junto a la 7-A y la 8 efectúan proceso de cribado. Dicha
    planta consta de una tolva principal donde es depositado el
    mineral de hierro sin procesar, mezcla de fino, grueso y sobre
    tamaño, una correa principal que lleva el mineral sin
    procesar hasta la cernidora, la cual es el elemento
    mecánico que realiza la separación por medio de
    vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos
    pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino,
    estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el
    mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo
    hacia la pila del mineral delgado donde este se
    deposita

    En visitas técnicas realizadas, se pudo
    evidenciar que la planta no cuenta con un sistema documental para
    la gestión del mantenimiento, por lo que ha determinado
    contar con modelos de gestión establecidos, bien
    definidos, con soportes válidos que permitan dejar por
    sentado las actividades ejecutadas, y que muestre el proceder en
    situaciones en particulares, facilitando el conocimiento mediante
    la guía que pueda brindarse a los trabajadores de cierta
    área

    En función a lo anterior, el propósito de
    este trabajo es dar respuesta al siguiente planteamiento: En la
    Planta de Reciclado 7 no existe un modelo de gestión
    estratégico de mantenimiento que dicte las líneas
    de acción en este sentido, que deje evidencia de las
    actividades realizadas, y que permita la evaluación
    continua del mismo para garantizar el óptimo
    funcionamiento de los sistemas, lo cual está incidiendo en
    la ausencia de documentación que evidencie las actividades
    de mantenimiento y en la falta de una herramienta que sirva como
    guía a trabajadores que requieran ejecutar este tipo de
    actividades, todo esto alineado a una retroalimentación y
    al enfoque de mejoramiento continuo que impera en la
    organización. Por lo tanto, se hace necesario
    diseñar un modelo de gestión de mantenimiento la
    planta antes mencionada

    De no tener un sistema de mantenimiento que permita
    medir como va la gestión del mismo en la planta, avanzara
    el deterioro en la misma, continuaran y hasta se agravaran las
    fallas presentes, seguirá existiendo falta de
    información y no se dará un buen nivel de
    cumplimiento de planes de mantenimientos tanto correctivos como
    preventivos

    1.2 ALCANCE.

    Este proyecto de investigación abarca los pasos
    necesarios para diseñar un modelo de gestión de
    mantenimiento para la planta de reciclado 7 CVG FERROMINERA
    ORINOCO C.A. Partirá desde la evaluación de la
    gestión de mantenimiento través de un
    diagnóstico, hasta la construcción del modelo de
    gestión, conformado por la filosofía de
    mantenimiento, procedimientos y prácticas operativas,
    así como registros y otros documentos.

    1.3 LIMITACIONES.

    Las limitaciones que podrían condicionar el buen
    desarrollo del presente proyecto, están relacionadas al
    tiempo empleado para la recolección de la
    información, así como también la falta de
    familiarización con los conceptos de gerencia
    estratégica y de mantenimiento, por parte de los
    trabajadores de la planta.

    1.4 JUSTIFICACIÓN E
    IMPORTANCIA.

    Esta investigación es de gran importancia porque
    establecerá los indicadores de gestión para la
    planta, se presentarán propuestas para gerenciar el
    Mantenimiento Predictivo, el cual servirá de guía o
    base para cualquier organización, independientemente de la
    naturaleza de su proceso productivo o de servicios, además
    de que dará los pasos a seguir para realizar una buena
    gestión de mantenimiento

    Al contar con un modelo para gerenciar el mantenimiento,
    se tendrán bases lo suficientemente sólidas desde
    el punto de vista operativo y de soporte, para que se puedan
    disminuir las paradas que han sido producto de la carencia de los
    mismos. Por lo tanto, se puede comentar que el desarrollo de la
    presente investigación, encuentra su justificación
    en la necesidad que posee la empresa, de minimizar la ocurrencia
    de las fallas presentadas, que a su vez ocasionan el
    incumplimiento de la productividad efectiva de la
    empresa.

    1.5 OBJETIVOS.

    1.5.1 Objetivo General.

    Diseñar un modelo de gestión de
    mantenimiento para la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA
    ORINOCO C.A.

    • Objetivos Específicos.

    • 1) Diagnosticar la situación actual de
      la gestión de mantenimiento ejecutada en la Planta de
      Reciclado 7

    • 2) Realizar un análisis de fallas en la
      Planta de Reciclado 7

    • 3) Proponer la formulación
      estratégica de mantenimiento que englobe la
      declaración de misión, visión y
      política en la Planta de Reciclado 7

    • 4) Realizar un análisis interno y
      externo de la planta de reciclado 7 a través de la
      matriz FODA

    • 5) Establecer las metas y objetivos
      estratégicos para la gestión de mantenimiento
      en la Planta de Reciclado 7

    • 6) Formular Indicadores para la medición
      y evaluación de las gestiones de mantenimiento en la
      Planta de Reciclado 7

    • 7) Realizar el plan de mantenimiento preventivo
      de la planta de reciclado 7

    • 8) Elaborar formularios e instrucciones de
      trabajo para el mantenimiento en la Planta de Reciclado
      7

    Capítulo
    2

    GENERALIDADES DE LA EMPRESA CVG
    FERROMINERA ORINOCO.

    El presente capítulo contempla la
    descripción de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO C.A,
    entre las cuales se resalta su visión, misión,
    estructura organizativa y objetivos

    2.1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

    CVG Ferrominera Orinoco C.A., inicia sus operaciones a
    partir del primero de enero de 1976. Es una empresa del estado
    venezolano, filial de la Corporación Venezolana de Guayana
    (CVG), que se dedica a la extracción, procesamiento,
    comercialización y venta de mineral de hierro y sus
    derivados con eficiencia y calidad. Tiene la responsabilidad de
    toda la actividad minera del hierro en el territorio
    venezolano

    Geográficamente, la empresa se encuentra
    distribuida entre Ciudad Piar y Puerto Ordaz (ver Figura 2.1).
    Las operaciones mineras (incluyendo las actividades de
    exploración geológica de reservas de mineral de
    hierro, planificación, desarrollo, explotación de
    minas, trituración y transporte hacia el puerto de
    procesamiento) se ejecutan en el distrito ferrífero Piar;
    el procesamiento, almacenaje y despacho de mineral de hierro y
    sus derivados en Puerto Ordaz. La capacidad de producción
    de la empresa está en el orden de los 20 millones de
    toneladas al año y cuenta con aproximadamente 3.500
    trabajadores

    Monografias.com

    Figura 2.1. Ubicación Geográfica de
    CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

    Fuente: intranet FMO

    2.1.1 Objetivo General de CVG FERROMINERA ORINOCO
    C.A

    Extraer, procesar y suministrar el mineral de hierro con
    calidad y en la oportunidad requerida para la satisfacción
    de los clientes, haciéndose más competitivos a
    través de los mejoramientos continuos de sus procesos
    soportados en el sistema de calidad

    2.1.2 Objetivos Específicos de CVG FERROMINERA
    ORINOCO C.A

    • Explorar, explotar y procesar el mineral de todos
      sus yacimientos, con el fin de obtener un máximo
      aprovechamiento de recursos mineros existentes

    • Comercializar sus productos tanto a nivel nacional
      como internacional.

    • Suministrar oportunamente los volúmenes de
      mineral de hierro demandado los clientes

    • Mantener un programa de capacitación
      desarrollo y motivación del personal para los
      mejoramientos continuos de sus procesos

    • Obtener un máximo de eficiencia de su proceso
      productivo

    • Aumentar el valor agregado nacional y asegurar la
      disponibilidad del material para el desarrollo
      siderúrgico nacional

    2.1.3 Funciones de CVG FERROMINERA ORINOCO
    C.A

    • Cumplir con los programas de producción y
      despacho que permita satisfacer los volúmenes
      requerido por los clientes

    • Satisfacer los requisitos de calidad de los
      productos exigido por los clientes

    • Suministrar oportunamente los volúmenes del
      mineral demandado por nuestros clientes

    • Mantener un programa de capacitación,
      desarrollo y motivación del personal para el
      mejoramiento continuo de sus procesos

    2.1.4 Filosofía de
    Gestión

    Misión.

    Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral
    de hierro y derivados con productividad, calidad y
    sustentabilidad abasteciendo prioritariamente al sector
    siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de
    producción que reconozcan como único valor creador
    al trabajo y apoyando la construcción de una estructura
    social incluyente

    Visión.

    Ser una empresa socialista del pueblo venezolano,
    administrada por el Estado, base del desarrollo
    siderúrgico del país, que responda al bienestar
    humano, donde la participación en la gestión de
    todos los actores, el reconocimiento del trabajo como
    único generador de valor y la conservación del
    medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra
    organización

    Valores.

    CVG Ferrominera Orinoco C.A, está comprometida
    con el desarrollo integral, humanista y sustentable del
    país, como actor fundamental del sector siderúrgico
    nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad,
    competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas
    actuaciones están regidas en estricto apego a la
    disciplina, honestidad, ética y respeto

    La empresa se encuentra comprometida con los siguientes
    principios y valores corporativos:

    Cultura de Trabajo. Realización eficiente
    y productiva de nuestras tareas y acciones, así como el
    trabajo en equipo, la colaboración e iniciativa, los
    cuales son factores claves que contribuyen al logro de los
    objetivos de la empresa, a satisfacer las necesidades de nuestros
    clientes, mejorar la calidad de vida de nuestra familia y al
    desarrollo de la región y el país

    Respeto. Promovemos el mantenimiento de
    excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros
    compañeros de trabajo, clientes, proveedores e integrantes
    de las comunidades donde operamos, dentro de un marco de mutuo
    cumplimiento de los deberes y derechos
    correspondientes

    Calidad. Nuestro trabajo tiene que realizarse
    para obtener productos que cumplan con los requisitos de nuestros
    clientes internos y externos

    Competitividad. Nuestra gestión debe ser
    de calidad, a fin de desarrollar ventajas ante nuestros
    competidores y mantenernos como un proveedor de mineral de hierro
    seguro y confiable.   La superación y
    formación del personal son elementos fundamentales que
    contribuyen a mejorar la competitividad de la empresa

    Disciplina. Comprometidos a cumplir con los
    deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la
    misión de la empresa, con la palabra dada, con las normas
    y los acuerdos establecidos

    Responsabilidad Ambiental. Conservar el medio
    ambiente donde actuamos, cumpliendo con las obligaciones que
    tenemos con las comunidades donde se realizan nuestras
    operaciones, la región y el país

    Responsabilidad Social. Mantener acciones de
    responsabilidad respecto a los principales grupos de
    interés con los cuales nos relacionamos: Trabajadores,
    clientes, proveedores y la sociedad en general, así como
    la protección de la salud y seguridad en el trabajo,
    asegurar el respeto a los derechos humanos y ofrecer empleos
    estables a sus empleados

    Honestidad. Referencia moral para nuestras
    actuaciones en el trabajo, vida  familiar y
    social    

    Equidad. Conciencia de que todos, por igual,
    tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones de
    jerarquía o nivel, lo cual nos inspira, además, a
    proceder con objetividad, imparcialidad e integridad en la
    solución constructiva de los problemas, y a aplicar entre
    nosotros el imprescindible sentido de justicia

    Solidaridad. Valorar la participación
    solidaria, manifestada en el trabajo en equipo, en la
    colaboración recíproca, y en el aprecio y el
    respeto por lo que hace cada quien, buscando con ello ser
    más productivos y lograr un mejor
    desempeño

    2.1.5 Política Integral de Sistemas de
    Gestión.

    Nuestra política en CVG FERROMINERA ORINOCO C.A,
    es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo
    con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros
    clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la
    calidad, el ambiente, la seguridad y la salud
    ocupacional

    Demostramos nuestro compromiso mejorando continuamente
    el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las
    necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los
    riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades,
    productos y servicios; promoviendo la participación y el
    bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores,
    visitantes y el entorno donde operamos

    2.1.6 Estructura Organizativa de CVG FERROMINERA
    ORINOCO C.A.

    La CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, cuenta con un personal
    gerencial, técnico y obrero y una estructura organizativa
    conformada por las Gerencias Generales, Gerencias Operativas y
    Administrativas. A continuación en la figura 2.2 se puede
    visualizar la estructura organizativa de la empresa

    Monografias.com

    Figura 2.2. Estructura Organizativa
    General de CVG FERROMINERA DEL ORINOCO C.A

    Fuente: intranet FMO

    2.1.7 Propósito de la Planta de Reciclado
    Nº 7

    La planta de reciclado número 7 del área
    PMH es una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de
    mineral de hierro, esta, junto a la 7-A y la 8 efectúan
    proceso de cribado. Dicha planta consta de una tolva principal
    donde es depositado el mineral de hierro sin procesar, mezcla de
    fino, grueso y sobre tamaño, una correa principal que
    lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora, la cual es el
    elemento mecánico que realiza la separación por
    medio de vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos
    pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino,
    estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el
    mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo
    hacia la pila del mineral delgado donde este se
    deposita

    Capítulo
    3

    MARCO TEÓRICO

    En el presente capítulo se realiza una
    descripción de los fundamentos teóricos que fueron
    de importancia para la realización del presente trabajo,
    describiendo cada uno de los puntos y términos que se
    consideraron necesarios al momento del desarrollo de este tema de
    investigación

    3 BASES TEÓRICAS

    3.1 ORGANIZACIÓN

    La organización es una unidad social coordinada,
    consciente, compuesta por dos personas o más, que funciona
    con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie
    de metas comunes, en este sentido LÓPEZ (2001), la
    define como:

    "Una estructura de las relaciones que deben existir
    entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
    materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr
    su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
    señalados"

    Se trata de determinar qué recurso y actividades
    se requieren para alcanzar los objetivos de la
    organización. Luego se debe de diseñar la forma de
    combinarla en grupo operativo, es decir, crear la estructura
    departamental de la empresa. De la estructura establecida es
    necesaria la asignación de responsabilidades y la
    autoridad formal asignada a cada puesto. El resultado a que se
    llegue con esta función es el establecimiento de una
    estructura organizativa

    3.1.1 Propósitos de la
    Organización

    Los propósitos de la organización
    normalmente van orientados al logro de los objetivos de la misma,
    mediante la interacción de todos los recursos existentes,
    bien sea humanos, económicos y de infraestructura, en este
    sentido, CHIAVENATO (2001), establece que:

    "Los propósitos de la organización van
    orientados a: permitir el logro de los objetivos primordiales de
    la empresa, lo más eficientemente posible y con un
    mínimo esfuerzo, eliminar duplicidad de trabajo,
    establecer canales de comunicación, y representar la
    estructura oficial de la empresa" .

    De lo anterior, se puede comentar que las premisas
    más importantes en cualquier organización,
    independientemente de la naturaleza de sus productos o servicios,
    persiguen un fin común, el cual es el logro de sus
    objetivos y metas, a través de la mejor utilización
    de los recursos disponibles

    3.2 Modelo de Gestión

    El término modelo proviene del concepto italiano
    de modello. La palabra puede utilizarse en distintos
    ámbitos y con diversos significados. Ahora, la
    gestión, por su parte, proviene del latín
    gesio, y hace referencia a la acción y al efecto
    de gestionar o de administrar. Se trata, por tanto, de la
    concreción de diligencias conducentes al logro de un
    negocio o de un deseo cualquiera. La noción implica
    además acciones para gobernar, dirigir, ordenar, disponer
    u organizar

    Por lo anterior, CHIAVENATO (2001) define el
    modelo de gestión como "un esquema o marco de
    referencia para la administración de una
    entidad"

    De esta forma la gestión supone un conjunto de
    trámites que se llevan a cabo para resolver un asunto,
    concretar un proyecto o administrar una empresa u
    organización

    3.3 Modelo Gerencial de Mantenimiento

    El modelo de gestión de mantenimiento contiene
    una metodología y conjunto de herramientas que enfocan el
    uso de los recursos de las organizaciones asociados con la gente,
    procesos y tecnologías para maximizar el rendimiento de
    los activos. Para SUAREZ (2003), un modelo de
    mantenimiento se entiende como el "marco referencial para la
    transformación de gestión de mantenimiento con un
    enfoque sistemático e incluyente".
    Cabe resaltar que
    este modelo debe estar orientado a soportar la
    optimización del uso de los activos considerando entre
    otros, los factores de rentabilidad, seguridad, confiabilidad y
    calidad como claves determinantes

    3.4 Gerencia Estratégica

    La gerencia estratégica es considerada como un
    proceso que permite a una organización ser proactiva en
    vez de reactiva en la formulación de su futuro. DAVID
    (2004
    ), comenta que "la gerencia estratégica
    permite que una organización utilice sus fortalezas con el
    objeto de aprovecharse de las oportunidades externas y reducir a
    un mínimo el impacto de las amenazas
    externas".

    De igual manera se puede decir que es la
    formulación, ejecución y evaluación de
    acciones que permiten que una organización logre sus
    objetivos. La formulación de estrategias incluye la
    identificación de las debilidades y fortalezas internas de
    una organización, la determinación de las amenazas
    y oportunidades externas de una firma, el establecimiento de
    misiones de la industria, la fijación de los objetivos, el
    desarrollo de las estrategias alternativas, el análisis de
    dichas alternativas y la decisión de cuáles
    escoger. La ejecución de estrategias requiere que la
    organización establezca metas, diseñe
    políticas, motive a sus empleados y asigne recursos de tal
    manera que las estrategias formuladas puedan ser llevadas a cabo
    en forma exitosa. La evaluación de estrategias comprueba
    los resultados de la ejecución y formulación. Un
    cambio en cualquiera de los componentes esenciales del modelo
    puede requerir una variación en uno o todos los
    demás componentes en cualquier punto del proceso. A
    continuación en la figura 3.1 se muestra el modelo de
    gerencia estratégica

    Monografias.com

    Figura 3.1. Modelo gerencial
    estratégico

    Fuente: DAVID (2004)

    De acuerdo a la figura anterior, el modelo del autor
    antes citado, consta de tres etapas primordiales:
    formulación de estrategias, implementación de
    estrategias y evaluación de las mismas, cada una de ellas
    subdivididas en fases las cuales permiten el diseño de un
    modelo gerencial estratégico.

    3.5 Mantenimiento

    El mantenimiento es la acción eficaz para mejorar
    aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como
    funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
    corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de
    racionalizar costos de operación

    Según GRATERÓN (2000), "es el
    conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas
    a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la
    buena apariencia de sistemas, equipos y
    accesorios"

    El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica
    reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el
    equipo en operación a los niveles especificados. En
    consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el
    trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera
    prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos
    de paradas imprevistas

    El mantenimiento no empieza cuando los equipos e
    instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial
    de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra
    de aquéllos y su montaje correspondiente. El
    propósito del mantenimiento es el medio que tiene toda
    empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia
    y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
    necesarias para: mantener una instalación o equipo en
    funcionamiento y restablecer el funcionamiento del equipo en
    condiciones predeterminadas

    El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y
    calidad de la producción. En efecto, la cantidad de
    producción a un nivel de calidad dado está
    determinada por la capacidad instalada de producción y por
    su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del
    tiempo efectivo de producción entre la suma de éste
    y el tiempo de parada por mantenimiento

    3.5.1 Mantenimiento Preventivo

    El mantenimiento preventivo consiste en la inspección
    periódica del equipo o sistema, en el ajuste o
    sustitución de piezas, incluso, cuando éstas no
    muestren signos de descompostura. El propósito es evitar
    que las fallas aumenten y así alargar la vida de la
    maquinaria, de herramientas e instalaciones, con el fin de que
    puedan operar de manera normal y sin interrupciones el mayor
    tiempo posible. Un adecuado mantenimiento preventivo
    evitará que los costos de producción se eleven

    Según GRATERÓN (2000), "el
    mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y
    servicios rutinarios para mantener las instalaciones en buen
    estado".
    Estas actividades pretenden crear un sistema que
    detecte fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que
    eviten los fallos. También implica diseñar sistemas
    técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de un
    nivel de tolerancia al proceso productivo. El énfasis del
    mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso
    y la posibilidad de trabajar sin interrupción. La
    naturaleza aleatoria de los fallos los hace impredecibles, de
    modo que se hace necesario recurrir a las técnicas
    estadísticas para diseñar las estrategias que
    permitan combatirlos

    Es de suma importancia en cualquier empresa o industria
    debido a que con él se puede conseguir que los equipos
    trabajen en perfectas condiciones, con menos paradas inesperadas
    y menos tiempo de pérdida contribuyendo así a la
    mejor calidad del material producido así como
    también alargar el tiempo de vida útil de los
    equipos y dispositivos de maniobras

    Básicamente consiste en programar revisiones de
    los equipos, apoyándose en el conocimiento de la
    máquina en base a la experiencia y los históricos
    obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento
    para cada máquina, donde se realizaran las acciones
    necesarias; engrasan, cambian correas, desmontaje,
    limpieza

    3.5.2 Mantenimiento Correctivo

    El Mantenimiento Correctivo es el costo efectivo de reparar
    ó reemplazar los componentes de los activos que estaba
    prevista su falla o tenían problemas de funcionamiento.
    Este puede ser programado o no programado si resulta de una falla
    funcional. Las actividades de Mantenimiento Correctivo pueden ser
    identificadas como programadas como resultado de la
    aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo
    (detección de falla / monitoreo de condición) o
    mantenimiento preventivo (reducción de falla)

    El Mantenimiento Correctivo según
    GRATERÓN (2000) (12), debe utilizarse solamente
    como estrategia cuando el costo de la reparación/reemplazo
    no es significativo comparado con las otras estrategias de
    mantenimiento del activo y el tiempo de reparación no es
    importante. El mantenimiento correctivo no programado se aplica
    normalmente a los activos de baja criticidad. Cuando aplicamos
    una estrategia de Mantenimiento Correctivo no programado, la
    actividad (reparación ó reemplazo) ocurre solamente
    cuando el deterioro en la condición de los activos causa
    una falla operacional. En este tipo de mantenimiento reactivo se
    asume que la falla es igualmente probable de ocurrir en cualquier
    parte o componente del activo

    Cuando éste es el único tipo de
    mantenimiento que se realiza, habrá un alto porcentaje de
    actividades de mantenimiento no planificadas alta
    reposición de partes en el inventario e ineficiente uso de
    los recursos de mantenimiento. Un programa de mantenimiento
    reactivo (Mantenimiento Correctivo No programado) ignora las
    muchas oportunidades de mejorar la confiabilidad del activo. El
    mantenimiento reactivo puede ser utilizado solamente con eficacia
    cuando se realiza como decisión consciente basada en los
    resultados de un Análisis FMEA / IBR. Este análisis
    debería concluir que el riesgo es mínimo y el costo
    por falla es bajo cuando se compara con el costo del
    mantenimiento requerido para mitigar ó predecir ese
    riesgo

    3.5.3 Mantenimiento Predictivo

    El mantenimiento predictivo es el costo efectivo de monitoreo
    de condiciones y actividades de inspección realizadas para
    detectar las fallas o defectos cuya eliminación o
    reducción puede ser programada como mantenimiento
    correctivo. GRATERÓN (2000), establece que la
    finalidad del monitoreo de condiciones es "determinar la
    condición del activo y poder desarrollar una tendencia con
    la cual pronosticar el comportamiento futuro del activo".
    Los
    datos del monitoreo se recogen y se analizan para determinar la
    condición del activo

    Basándose en este análisis, las
    actividades del mantenimiento correctivo se pueden programar lo
    más ajustado posible a las necesidades del negocio. Para
    propósitos de tendencias, se requiere un mínimo de
    tres puntos (los períodos específicos y las
    localizaciones de inspección) antes de que ocurra la
    falla. Dos puntos de referencia establecen la tendencia y el
    tercer punto de referencia aporta la confirmación. El
    monitoreo de condiciones y actividades de inspección se
    deben aplicar a los activos en todos los niveles de criticidad
    cuando sea práctico y económico

    3.6 Indicadores de Mantenimiento

    En el contexto actual, el mantenimiento no se puede
    limitar sólo a la simple disminución de las fallos
    a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en
    función de un registro histórico de fallos, este
    concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del
    mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de
    la siguiente forma: preservar la función de los equipos, a
    partir de la aplicación de estrategias efectivas de
    mantenimiento, inspección y control de inventarios, que
    permitan minimizar los riesgos que generan los distintos modos de
    fallos dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la
    rentabilidad del negocio

    La función de mantenimiento busca en
    términos generales: Garantizar valores aceptables de
    riesgo, reduciendo la probabilidad de presencia de fallos –
    confiabilidad, y/o minimizando las consecuencias de las fallos,
    Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha
    producido el fallo (mantenibilidad), Incrementar la continuidad
    operacional (disponibilidad) de los activos

    Así se van identificando estrategias efectivas de
    mantenimiento que permitan, reducir/eliminar los factores que
    provocan los eventos de fallo en el contexto operacional
    (actividades tales como: sustitución, reparación,
    restauración, renovación.) Para la función
    Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de
    nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad,
    disponibilidad y vida útil de plantas y equipos
    industriales, siempre a través de un control efectivo de
    costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de
    Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e
    instalaciones ha visto en la automatización una
    oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar
    procedimientos cada día más complejos e
    interdependientes

    3.7 Análisis FODA

    El FODA se representa a través de una matriz de
    doble entrada, llamada matriz FODA, en la que el nivel horizontal
    se analizan los factores positivos y los negativos. El
    análisis FODA, según CHIAVENATO (2001)
    "es una herramienta de análisis estratégico, que
    permite analizar elementos internos o externos de programas y
    proyectos"

    En la lectura vertical se analizan los factores internos
    y por tanto controlables del programa o proyecto y los factores
    externos, considerados no controlables. Las Fortalezas son todos
    aquellos elementos internos y positivos que diferencian al
    programa o proyecto de otros de igual clase. Las Oportunidades
    son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en
    el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas.
    Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados
    y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben
    eliminarse. Las Amenazas son situaciones negativas, externas al
    programa o proyecto, que pueden atentar contra éste, por
    lo que llegado al caso, puede ser necesario diseñar una
    estrategia adecuada para poder sortearla

    3.8 Diagrama Causa Efecto

    Construido con la apariencia de una espina de pescado,
    esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el
    Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru
    Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una
    fábrica, cuando discutían problemas de
    calidad

    Según CHIAVENATO (2001), el Diagrama de
    causa y efecto (o espina de pescado) "es una técnica
    gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con
    claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles
    causas que pueden estar contribuyendo para que él
    ocurra"

    Se usa para: visualizar en equipo, las causas
    principales y secundarias de un problema; ampliar la
    visión de las posibles causas de un problema enriqueciendo
    su análisis y la identificación de soluciones;
    analizar procesos en búsqueda de mejoras; modificar
    procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o
    hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y
    baratas; educar sobre la comprensión de un
    problema

    Capítulo
    4

    MARCO
    METODOLÓGICO

    En este capítulo se explica cómo se
    efectúa el desarrollo mediante la definición del
    tipo de estudio a realizarse, la población y muestra con
    la que se trabaja, los instrumentos a utilizar y finalmente la
    descripción de cada una de las fases que permitirán
    el diseño del modelo de gestión de mantenimiento
    para la Planta de Reciclaje 7 CVG FERROMINERA ORINOCO
    C.A.

    4.1 TIPO DE ESTUDIO

    Este estudio será desarrollado en dos etapas, la
    primera fase es de tipo evaluativo, ya que se requiere
    analizar en que condiciones actuales se encuentra la
    gestión de mantenimiento, la segunda fase como una
    investigación no experimental de tipo aplicada. En tal
    sentido NARVAEZ (2001) establece:

    La investigación aplicada puede implicar
    diseño, elaboración, desarrollo y/o
    implementación de: un sistema, un modelo, un
    método, un procedimiento, una estrategia, una destreza, un
    instrumento o una herramienta. Con aplicación totalmente
    práctica y directamente relacionada con una
    situación real ubicada en un tiempo y espacio definido y
    determinado.

    De acuerdo, a la cita anterior el trabajo desarrollado
    es una investigación aplicada, ya que mediante los datos,
    encuestas y parámetros medidos permiten desarrollar las
    estrategias y las alternativas para acoplar las actividades que
    ejerce la planta y así plantear el modelo de
    gestión de mantenimiento

    Hay que tener en cuenta de que un diseño de
    cualquier tipo es una labor que implica el amplio conocimiento de
    todos los elementos relacionados a éste y, para ello, hay
    que analizar a detalle las bases teóricas,
    descripción de la planta, características, estados
    o condiciones de trabajo, fallas recurrentes, así como
    también las restricciones que se deben considerar al
    momento de emprender un proyecto de tal naturaleza. Es por todas
    estas razones, de que el tipo de estudio es descriptivo,
    según el nivel de conocimiento

    Este trabajo abarca, adicionalmente, la denominada
    técnica de recolección de datos e investigaciones
    hechas al respecto, así como también la
    revisión de técnicas numéricas y
    aproximaciones, lo que implica una atribución del tipo
    documental a esta investigación, según la
    estrategia empleada. En fin, la investigación tiene
    carácter de ser evaluativo, no experimental, aplicada,
    descriptiva y documental, por las razones explicadas
    anteriormente

    4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA.

    En el caso especial de esta temática de
    investigación, la población y la muestran son
    iguales, ya que se tomaron todos los procesos, sub procesos y
    procedimientos llevados por la planta de reciclado 7, para el
    diseño del modelo de gestión de
    mantenimiento

    Partes: 1, 2

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