- Resumen
- Introducción
- Capítulo
1 - Capítulo
2 - Capítulo
3 - Capítulo
4 - Capítulo
5 - Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliográfia
- Apéndices
Resumen
El presente trabajo de grado tuvo por propósito
el desarrollo de un modelo de gestión para la Planta de
Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Para ello se
planteó el diagnóstico de la situación
actual de la filosofía de mantenimiento, análisis
de fallas, formulación de la misión visión,
objetivos y metas de mantenimiento, formulación de
indicadores que evalúen la gestión de
mantenimiento, y el levantamiento de instrucciones de trabajo y
formularios a ser incluidos en el modelo gerencial, todo esto
tomando por referencia el modelo establecido por DAVID (2004). La
muestra estuvo conformada por los elementos que conforman la
planta. Como conclusión se obtuvo que se evaluó la
gestión de mantenimiento industrial en la planta de
reciclado 7, mediante la aplicación de la norma COVENIN
2500-93, en donde se determinó un cumplimiento de un 56%,
reflejando que los aspectos de menor cumplimiento son los
relacionados a la organización del mantenimiento, aspecto
que debe ser solventado con el modelo de gestión
propuesto. Este trabajo presenta una herramienta gerencial para
gestionar el mantenimiento y recopila información
teórica, análisis y propuestas involucradas a los
elementos estudiados.
Palabras Claves: 1) Modelo de Gestión. 2)
Mantenimiento. 3) Planta de reciclado 7. 4). Filosofía de
Mantenimiento 5) Instrucción de trabajo.
Introducción
Las organizaciones son sistemas complejos e integrales
que a su vez están conformados por recursos tanto humanos,
como una variedad de recursos físicos coordinados para la
obtención de una finalidad establecida. De este modo las
organizaciones se diferencian de los sistemas naturales, en que
las primeras son sistemas culturales creados, con todas las
implicancias que esto conlleva.
En el presente proyecto se expone el estudio que
permitió diseñar un modelo de gestión de
mantenimiento, para la planta de reciclado 7 de CVG FERROMINERA
ORINOCO C.A
La realización de este trabajo
representará un paso importante para la consecución
de las actividades de mejoramiento, que ha adelantado CVG
FERROMINERA ORINOCO C.A, y posee carácter innovador, ya
que es la primera vez que se desarrolla un modelo de
gestión de mantenimiento.
La investigación que se propone en este proyecto
consiste en dar solución a las no conformidades detectadas
y servirá de modelo a las demás empresas, pues
permite encauzar sus actividades de mantenimiento a lo
establecido en la filosofía de la organización.
Además, representará una herramienta de gran
utilidad para los trabajadores que requieran ejecutar actividades
de mantenimiento, debido a que brindará una secuencia
lógica de pasos para ejecutarlo con la mayor efectividad y
eficiencia posible.
Con el desarrollo de esta temática de
investigación, la Planta, puede contar con una herramienta
gerencial que permita la toma de decisiones y alinearse a lo
establecido en la ISO 9001, contribuyendo al mejoramiento
continuo y siendo modelo de excelencia para demás unidades
y empresas que requieran de la aplicación de actividades
de mantenimiento.
Lo anteriormente expuesto constituye el propósito
principal del presente estudio de investigación, el cual
se encuentra estructurado en los siguientes
capítulos.
En el Capítulo I: se describe el planteamiento
del problema, que servirá como base fundamental para la
realización del presente proyecto de investigación,
los objetivos que persigue el estudio, justificación. El
Capítulo II presenta la información empresarial. El
Capítulo III: Marco Teórico; presenta las bases
teóricas. En el Capítulo IV: Marco
Metodológico, se describe la metodología que fue
utilizada en la recolección de la información,
describiendo tipos de investigación, diseño de la
investigación, población y muestra, técnicas
e instrumentos de recolección de datos. El Capítulo
V: se reflejarán los resultados obtenidos del proceso de
investigación, seguido de las Conclusiones,
Recomendaciones, donde se mostraran las ideas finales obtenidas
de la investigación y referencias
bibliográficas.
Capítulo
1
EL PROBLEMA
En el presente capítulo se realiza una
descripción del problema objeto de estudio, su
justificación, importancia y objetivos que serán
planteados para la solución de dicho problema.
También se hace referencia a las posibles limitaciones que
se puedan presentar durante la realización del
mismo
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Tradicionalmente, las organizaciones están en la
búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha
búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos
métodos, técnicas, herramientas y demás
aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por
diversas empresas debido a los resultados históricos
evidenciados de su aplicación. Es así como la
adecuación a normas internacionales como la familia ISO y
la adopción de herramientas definidas de la Gerencia
Estratégica, han tenido gran receptividad por las
organizaciones para la mejora de sus gestiones,
independientemente del ámbito en donde se
apliquen
Actualmente, se conoce por gestión a las
actividades que puedan repercutir en los resultados de la
organización. Esta gestión adopta la
característica del área en donde esta aplicada, es
así como surge la gestión de compras, ventas,
producción, procesos, mantenimiento, entre
otras
Ahora, CVG Ferrominera Orinoco C.A. (FMO) Es una empresa
del Estado venezolano creada para la extracción,
comercialización y transporte del mineral de hierro con
excelencia, productividad y calidad al más bajo costo
posible, ya sea dentro o fuera del país, contribuyendo con
el desarrollo económico e industrial de la región
Sur – Oriental de Venezuela; la cual se encuentra
distribuida entre Ciudad Piar y Ciudad Guayana (Puerto Ordaz- San
Félix) al margen derecho del río Caroní lo
que representa un factor fundamental para la exportación
de sus productos terminados
Dentro de su estructura y complejo industrial cuenta con
la Planta de Reciclado 7, la cual es una de las encargadas de
realizar el proceso de cernido de mineral de hierro, ésta
junto a la 7-A y la 8 efectúan proceso de cribado. Dicha
planta consta de una tolva principal donde es depositado el
mineral de hierro sin procesar, mezcla de fino, grueso y sobre
tamaño, una correa principal que lleva el mineral sin
procesar hasta la cernidora, la cual es el elemento
mecánico que realiza la separación por medio de
vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos
pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino,
estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el
mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo
hacia la pila del mineral delgado donde este se
deposita
En visitas técnicas realizadas, se pudo
evidenciar que la planta no cuenta con un sistema documental para
la gestión del mantenimiento, por lo que ha determinado
contar con modelos de gestión establecidos, bien
definidos, con soportes válidos que permitan dejar por
sentado las actividades ejecutadas, y que muestre el proceder en
situaciones en particulares, facilitando el conocimiento mediante
la guía que pueda brindarse a los trabajadores de cierta
área
En función a lo anterior, el propósito de
este trabajo es dar respuesta al siguiente planteamiento: En la
Planta de Reciclado 7 no existe un modelo de gestión
estratégico de mantenimiento que dicte las líneas
de acción en este sentido, que deje evidencia de las
actividades realizadas, y que permita la evaluación
continua del mismo para garantizar el óptimo
funcionamiento de los sistemas, lo cual está incidiendo en
la ausencia de documentación que evidencie las actividades
de mantenimiento y en la falta de una herramienta que sirva como
guía a trabajadores que requieran ejecutar este tipo de
actividades, todo esto alineado a una retroalimentación y
al enfoque de mejoramiento continuo que impera en la
organización. Por lo tanto, se hace necesario
diseñar un modelo de gestión de mantenimiento la
planta antes mencionada
De no tener un sistema de mantenimiento que permita
medir como va la gestión del mismo en la planta, avanzara
el deterioro en la misma, continuaran y hasta se agravaran las
fallas presentes, seguirá existiendo falta de
información y no se dará un buen nivel de
cumplimiento de planes de mantenimientos tanto correctivos como
preventivos
1.2 ALCANCE.
Este proyecto de investigación abarca los pasos
necesarios para diseñar un modelo de gestión de
mantenimiento para la planta de reciclado 7 CVG FERROMINERA
ORINOCO C.A. Partirá desde la evaluación de la
gestión de mantenimiento través de un
diagnóstico, hasta la construcción del modelo de
gestión, conformado por la filosofía de
mantenimiento, procedimientos y prácticas operativas,
así como registros y otros documentos.
1.3 LIMITACIONES.
Las limitaciones que podrían condicionar el buen
desarrollo del presente proyecto, están relacionadas al
tiempo empleado para la recolección de la
información, así como también la falta de
familiarización con los conceptos de gerencia
estratégica y de mantenimiento, por parte de los
trabajadores de la planta.
1.4 JUSTIFICACIÓN E
IMPORTANCIA.
Esta investigación es de gran importancia porque
establecerá los indicadores de gestión para la
planta, se presentarán propuestas para gerenciar el
Mantenimiento Predictivo, el cual servirá de guía o
base para cualquier organización, independientemente de la
naturaleza de su proceso productivo o de servicios, además
de que dará los pasos a seguir para realizar una buena
gestión de mantenimiento
Al contar con un modelo para gerenciar el mantenimiento,
se tendrán bases lo suficientemente sólidas desde
el punto de vista operativo y de soporte, para que se puedan
disminuir las paradas que han sido producto de la carencia de los
mismos. Por lo tanto, se puede comentar que el desarrollo de la
presente investigación, encuentra su justificación
en la necesidad que posee la empresa, de minimizar la ocurrencia
de las fallas presentadas, que a su vez ocasionan el
incumplimiento de la productividad efectiva de la
empresa.
1.5 OBJETIVOS.
1.5.1 Objetivo General.
Diseñar un modelo de gestión de
mantenimiento para la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA
ORINOCO C.A.
Objetivos Específicos.
1) Diagnosticar la situación actual de
la gestión de mantenimiento ejecutada en la Planta de
Reciclado 72) Realizar un análisis de fallas en la
Planta de Reciclado 73) Proponer la formulación
estratégica de mantenimiento que englobe la
declaración de misión, visión y
política en la Planta de Reciclado 74) Realizar un análisis interno y
externo de la planta de reciclado 7 a través de la
matriz FODA5) Establecer las metas y objetivos
estratégicos para la gestión de mantenimiento
en la Planta de Reciclado 76) Formular Indicadores para la medición
y evaluación de las gestiones de mantenimiento en la
Planta de Reciclado 77) Realizar el plan de mantenimiento preventivo
de la planta de reciclado 78) Elaborar formularios e instrucciones de
trabajo para el mantenimiento en la Planta de Reciclado
7
Capítulo
2
GENERALIDADES DE LA EMPRESA CVG
FERROMINERA ORINOCO.
El presente capítulo contempla la
descripción de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO C.A,
entre las cuales se resalta su visión, misión,
estructura organizativa y objetivos
2.1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
CVG Ferrominera Orinoco C.A., inicia sus operaciones a
partir del primero de enero de 1976. Es una empresa del estado
venezolano, filial de la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG), que se dedica a la extracción, procesamiento,
comercialización y venta de mineral de hierro y sus
derivados con eficiencia y calidad. Tiene la responsabilidad de
toda la actividad minera del hierro en el territorio
venezolano
Geográficamente, la empresa se encuentra
distribuida entre Ciudad Piar y Puerto Ordaz (ver Figura 2.1).
Las operaciones mineras (incluyendo las actividades de
exploración geológica de reservas de mineral de
hierro, planificación, desarrollo, explotación de
minas, trituración y transporte hacia el puerto de
procesamiento) se ejecutan en el distrito ferrífero Piar;
el procesamiento, almacenaje y despacho de mineral de hierro y
sus derivados en Puerto Ordaz. La capacidad de producción
de la empresa está en el orden de los 20 millones de
toneladas al año y cuenta con aproximadamente 3.500
trabajadores
Figura 2.1. Ubicación Geográfica de
CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.
Fuente: intranet FMO
2.1.1 Objetivo General de CVG FERROMINERA ORINOCO
C.A
Extraer, procesar y suministrar el mineral de hierro con
calidad y en la oportunidad requerida para la satisfacción
de los clientes, haciéndose más competitivos a
través de los mejoramientos continuos de sus procesos
soportados en el sistema de calidad
2.1.2 Objetivos Específicos de CVG FERROMINERA
ORINOCO C.A
Explorar, explotar y procesar el mineral de todos
sus yacimientos, con el fin de obtener un máximo
aprovechamiento de recursos mineros existentesComercializar sus productos tanto a nivel nacional
como internacional.Suministrar oportunamente los volúmenes de
mineral de hierro demandado los clientesMantener un programa de capacitación
desarrollo y motivación del personal para los
mejoramientos continuos de sus procesosObtener un máximo de eficiencia de su proceso
productivoAumentar el valor agregado nacional y asegurar la
disponibilidad del material para el desarrollo
siderúrgico nacional
2.1.3 Funciones de CVG FERROMINERA ORINOCO
C.A
Cumplir con los programas de producción y
despacho que permita satisfacer los volúmenes
requerido por los clientesSatisfacer los requisitos de calidad de los
productos exigido por los clientesSuministrar oportunamente los volúmenes del
mineral demandado por nuestros clientesMantener un programa de capacitación,
desarrollo y motivación del personal para el
mejoramiento continuo de sus procesos
2.1.4 Filosofía de
Gestión
Misión.
Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral
de hierro y derivados con productividad, calidad y
sustentabilidad abasteciendo prioritariamente al sector
siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador
al trabajo y apoyando la construcción de una estructura
social incluyente
Visión.
Ser una empresa socialista del pueblo venezolano,
administrada por el Estado, base del desarrollo
siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación en la gestión de
todos los actores, el reconocimiento del trabajo como
único generador de valor y la conservación del
medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra
organización
Valores.
CVG Ferrominera Orinoco C.A, está comprometida
con el desarrollo integral, humanista y sustentable del
país, como actor fundamental del sector siderúrgico
nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad,
competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas
actuaciones están regidas en estricto apego a la
disciplina, honestidad, ética y respeto
La empresa se encuentra comprometida con los siguientes
principios y valores corporativos:
Cultura de Trabajo. Realización eficiente
y productiva de nuestras tareas y acciones, así como el
trabajo en equipo, la colaboración e iniciativa, los
cuales son factores claves que contribuyen al logro de los
objetivos de la empresa, a satisfacer las necesidades de nuestros
clientes, mejorar la calidad de vida de nuestra familia y al
desarrollo de la región y el país
Respeto. Promovemos el mantenimiento de
excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros
compañeros de trabajo, clientes, proveedores e integrantes
de las comunidades donde operamos, dentro de un marco de mutuo
cumplimiento de los deberes y derechos
correspondientes
Calidad. Nuestro trabajo tiene que realizarse
para obtener productos que cumplan con los requisitos de nuestros
clientes internos y externos
Competitividad. Nuestra gestión debe ser
de calidad, a fin de desarrollar ventajas ante nuestros
competidores y mantenernos como un proveedor de mineral de hierro
seguro y confiable. La superación y
formación del personal son elementos fundamentales que
contribuyen a mejorar la competitividad de la empresa
Disciplina. Comprometidos a cumplir con los
deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la
misión de la empresa, con la palabra dada, con las normas
y los acuerdos establecidos
Responsabilidad Ambiental. Conservar el medio
ambiente donde actuamos, cumpliendo con las obligaciones que
tenemos con las comunidades donde se realizan nuestras
operaciones, la región y el país
Responsabilidad Social. Mantener acciones de
responsabilidad respecto a los principales grupos de
interés con los cuales nos relacionamos: Trabajadores,
clientes, proveedores y la sociedad en general, así como
la protección de la salud y seguridad en el trabajo,
asegurar el respeto a los derechos humanos y ofrecer empleos
estables a sus empleados
Honestidad. Referencia moral para nuestras
actuaciones en el trabajo, vida familiar y
social
Equidad. Conciencia de que todos, por igual,
tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones de
jerarquía o nivel, lo cual nos inspira, además, a
proceder con objetividad, imparcialidad e integridad en la
solución constructiva de los problemas, y a aplicar entre
nosotros el imprescindible sentido de justicia
Solidaridad. Valorar la participación
solidaria, manifestada en el trabajo en equipo, en la
colaboración recíproca, y en el aprecio y el
respeto por lo que hace cada quien, buscando con ello ser
más productivos y lograr un mejor
desempeño
2.1.5 Política Integral de Sistemas de
Gestión.
Nuestra política en CVG FERROMINERA ORINOCO C.A,
es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo
con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros
clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la
calidad, el ambiente, la seguridad y la salud
ocupacional
Demostramos nuestro compromiso mejorando continuamente
el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los
riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades,
productos y servicios; promoviendo la participación y el
bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores,
visitantes y el entorno donde operamos
2.1.6 Estructura Organizativa de CVG FERROMINERA
ORINOCO C.A.
La CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, cuenta con un personal
gerencial, técnico y obrero y una estructura organizativa
conformada por las Gerencias Generales, Gerencias Operativas y
Administrativas. A continuación en la figura 2.2 se puede
visualizar la estructura organizativa de la empresa
Figura 2.2. Estructura Organizativa
General de CVG FERROMINERA DEL ORINOCO C.A
Fuente: intranet FMO
2.1.7 Propósito de la Planta de Reciclado
Nº 7
La planta de reciclado número 7 del área
PMH es una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de
mineral de hierro, esta, junto a la 7-A y la 8 efectúan
proceso de cribado. Dicha planta consta de una tolva principal
donde es depositado el mineral de hierro sin procesar, mezcla de
fino, grueso y sobre tamaño, una correa principal que
lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora, la cual es el
elemento mecánico que realiza la separación por
medio de vibración, de la cernidora salen 3 correas, dos
pequeñas hacia la derecha, donde cae el mineral fino,
estas a su vez depositan el mineral en un embudo que filtra el
mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta el mismo
hacia la pila del mineral delgado donde este se
deposita
Capítulo
3
MARCO TEÓRICO
En el presente capítulo se realiza una
descripción de los fundamentos teóricos que fueron
de importancia para la realización del presente trabajo,
describiendo cada uno de los puntos y términos que se
consideraron necesarios al momento del desarrollo de este tema de
investigación
3 BASES TEÓRICAS
3.1 ORGANIZACIÓN
La organización es una unidad social coordinada,
consciente, compuesta por dos personas o más, que funciona
con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie
de metas comunes, en este sentido LÓPEZ (2001), la
define como:
"Una estructura de las relaciones que deben existir
entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr
su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
señalados"
Se trata de determinar qué recurso y actividades
se requieren para alcanzar los objetivos de la
organización. Luego se debe de diseñar la forma de
combinarla en grupo operativo, es decir, crear la estructura
departamental de la empresa. De la estructura establecida es
necesaria la asignación de responsabilidades y la
autoridad formal asignada a cada puesto. El resultado a que se
llegue con esta función es el establecimiento de una
estructura organizativa
3.1.1 Propósitos de la
Organización
Los propósitos de la organización
normalmente van orientados al logro de los objetivos de la misma,
mediante la interacción de todos los recursos existentes,
bien sea humanos, económicos y de infraestructura, en este
sentido, CHIAVENATO (2001), establece que:
"Los propósitos de la organización van
orientados a: permitir el logro de los objetivos primordiales de
la empresa, lo más eficientemente posible y con un
mínimo esfuerzo, eliminar duplicidad de trabajo,
establecer canales de comunicación, y representar la
estructura oficial de la empresa" .
De lo anterior, se puede comentar que las premisas
más importantes en cualquier organización,
independientemente de la naturaleza de sus productos o servicios,
persiguen un fin común, el cual es el logro de sus
objetivos y metas, a través de la mejor utilización
de los recursos disponibles
3.2 Modelo de Gestión
El término modelo proviene del concepto italiano
de modello. La palabra puede utilizarse en distintos
ámbitos y con diversos significados. Ahora, la
gestión, por su parte, proviene del latín
gesio, y hace referencia a la acción y al efecto
de gestionar o de administrar. Se trata, por tanto, de la
concreción de diligencias conducentes al logro de un
negocio o de un deseo cualquiera. La noción implica
además acciones para gobernar, dirigir, ordenar, disponer
u organizar
Por lo anterior, CHIAVENATO (2001) define el
modelo de gestión como "un esquema o marco de
referencia para la administración de una
entidad"
De esta forma la gestión supone un conjunto de
trámites que se llevan a cabo para resolver un asunto,
concretar un proyecto o administrar una empresa u
organización
3.3 Modelo Gerencial de Mantenimiento
El modelo de gestión de mantenimiento contiene
una metodología y conjunto de herramientas que enfocan el
uso de los recursos de las organizaciones asociados con la gente,
procesos y tecnologías para maximizar el rendimiento de
los activos. Para SUAREZ (2003), un modelo de
mantenimiento se entiende como el "marco referencial para la
transformación de gestión de mantenimiento con un
enfoque sistemático e incluyente". Cabe resaltar que
este modelo debe estar orientado a soportar la
optimización del uso de los activos considerando entre
otros, los factores de rentabilidad, seguridad, confiabilidad y
calidad como claves determinantes
3.4 Gerencia Estratégica
La gerencia estratégica es considerada como un
proceso que permite a una organización ser proactiva en
vez de reactiva en la formulación de su futuro. DAVID
(2004), comenta que "la gerencia estratégica
permite que una organización utilice sus fortalezas con el
objeto de aprovecharse de las oportunidades externas y reducir a
un mínimo el impacto de las amenazas
externas".
De igual manera se puede decir que es la
formulación, ejecución y evaluación de
acciones que permiten que una organización logre sus
objetivos. La formulación de estrategias incluye la
identificación de las debilidades y fortalezas internas de
una organización, la determinación de las amenazas
y oportunidades externas de una firma, el establecimiento de
misiones de la industria, la fijación de los objetivos, el
desarrollo de las estrategias alternativas, el análisis de
dichas alternativas y la decisión de cuáles
escoger. La ejecución de estrategias requiere que la
organización establezca metas, diseñe
políticas, motive a sus empleados y asigne recursos de tal
manera que las estrategias formuladas puedan ser llevadas a cabo
en forma exitosa. La evaluación de estrategias comprueba
los resultados de la ejecución y formulación. Un
cambio en cualquiera de los componentes esenciales del modelo
puede requerir una variación en uno o todos los
demás componentes en cualquier punto del proceso. A
continuación en la figura 3.1 se muestra el modelo de
gerencia estratégica
Figura 3.1. Modelo gerencial
estratégico
Fuente: DAVID (2004)
De acuerdo a la figura anterior, el modelo del autor
antes citado, consta de tres etapas primordiales:
formulación de estrategias, implementación de
estrategias y evaluación de las mismas, cada una de ellas
subdivididas en fases las cuales permiten el diseño de un
modelo gerencial estratégico.
3.5 Mantenimiento
El mantenimiento es la acción eficaz para mejorar
aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como
funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de
racionalizar costos de operación
Según GRATERÓN (2000), "es el
conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas
a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la
buena apariencia de sistemas, equipos y
accesorios"
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica
reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el
equipo en operación a los niveles especificados. En
consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el
trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera
prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos
de paradas imprevistas
El mantenimiento no empieza cuando los equipos e
instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial
de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra
de aquéllos y su montaje correspondiente. El
propósito del mantenimiento es el medio que tiene toda
empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia
y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para: mantener una instalación o equipo en
funcionamiento y restablecer el funcionamiento del equipo en
condiciones predeterminadas
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y
calidad de la producción. En efecto, la cantidad de
producción a un nivel de calidad dado está
determinada por la capacidad instalada de producción y por
su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del
tiempo efectivo de producción entre la suma de éste
y el tiempo de parada por mantenimiento
3.5.1 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en la inspección
periódica del equipo o sistema, en el ajuste o
sustitución de piezas, incluso, cuando éstas no
muestren signos de descompostura. El propósito es evitar
que las fallas aumenten y así alargar la vida de la
maquinaria, de herramientas e instalaciones, con el fin de que
puedan operar de manera normal y sin interrupciones el mayor
tiempo posible. Un adecuado mantenimiento preventivo
evitará que los costos de producción se eleven
Según GRATERÓN (2000), "el
mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y
servicios rutinarios para mantener las instalaciones en buen
estado". Estas actividades pretenden crear un sistema que
detecte fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que
eviten los fallos. También implica diseñar sistemas
técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de un
nivel de tolerancia al proceso productivo. El énfasis del
mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso
y la posibilidad de trabajar sin interrupción. La
naturaleza aleatoria de los fallos los hace impredecibles, de
modo que se hace necesario recurrir a las técnicas
estadísticas para diseñar las estrategias que
permitan combatirlos
Es de suma importancia en cualquier empresa o industria
debido a que con él se puede conseguir que los equipos
trabajen en perfectas condiciones, con menos paradas inesperadas
y menos tiempo de pérdida contribuyendo así a la
mejor calidad del material producido así como
también alargar el tiempo de vida útil de los
equipos y dispositivos de maniobras
Básicamente consiste en programar revisiones de
los equipos, apoyándose en el conocimiento de la
máquina en base a la experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento
para cada máquina, donde se realizaran las acciones
necesarias; engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza
3.5.2 Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Correctivo es el costo efectivo de reparar
ó reemplazar los componentes de los activos que estaba
prevista su falla o tenían problemas de funcionamiento.
Este puede ser programado o no programado si resulta de una falla
funcional. Las actividades de Mantenimiento Correctivo pueden ser
identificadas como programadas como resultado de la
aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo
(detección de falla / monitoreo de condición) o
mantenimiento preventivo (reducción de falla)
El Mantenimiento Correctivo según
GRATERÓN (2000) (12), debe utilizarse solamente
como estrategia cuando el costo de la reparación/reemplazo
no es significativo comparado con las otras estrategias de
mantenimiento del activo y el tiempo de reparación no es
importante. El mantenimiento correctivo no programado se aplica
normalmente a los activos de baja criticidad. Cuando aplicamos
una estrategia de Mantenimiento Correctivo no programado, la
actividad (reparación ó reemplazo) ocurre solamente
cuando el deterioro en la condición de los activos causa
una falla operacional. En este tipo de mantenimiento reactivo se
asume que la falla es igualmente probable de ocurrir en cualquier
parte o componente del activo
Cuando éste es el único tipo de
mantenimiento que se realiza, habrá un alto porcentaje de
actividades de mantenimiento no planificadas alta
reposición de partes en el inventario e ineficiente uso de
los recursos de mantenimiento. Un programa de mantenimiento
reactivo (Mantenimiento Correctivo No programado) ignora las
muchas oportunidades de mejorar la confiabilidad del activo. El
mantenimiento reactivo puede ser utilizado solamente con eficacia
cuando se realiza como decisión consciente basada en los
resultados de un Análisis FMEA / IBR. Este análisis
debería concluir que el riesgo es mínimo y el costo
por falla es bajo cuando se compara con el costo del
mantenimiento requerido para mitigar ó predecir ese
riesgo
3.5.3 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es el costo efectivo de monitoreo
de condiciones y actividades de inspección realizadas para
detectar las fallas o defectos cuya eliminación o
reducción puede ser programada como mantenimiento
correctivo. GRATERÓN (2000), establece que la
finalidad del monitoreo de condiciones es "determinar la
condición del activo y poder desarrollar una tendencia con
la cual pronosticar el comportamiento futuro del activo". Los
datos del monitoreo se recogen y se analizan para determinar la
condición del activo
Basándose en este análisis, las
actividades del mantenimiento correctivo se pueden programar lo
más ajustado posible a las necesidades del negocio. Para
propósitos de tendencias, se requiere un mínimo de
tres puntos (los períodos específicos y las
localizaciones de inspección) antes de que ocurra la
falla. Dos puntos de referencia establecen la tendencia y el
tercer punto de referencia aporta la confirmación. El
monitoreo de condiciones y actividades de inspección se
deben aplicar a los activos en todos los niveles de criticidad
cuando sea práctico y económico
3.6 Indicadores de Mantenimiento
En el contexto actual, el mantenimiento no se puede
limitar sólo a la simple disminución de las fallos
a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en
función de un registro histórico de fallos, este
concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del
mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de
la siguiente forma: preservar la función de los equipos, a
partir de la aplicación de estrategias efectivas de
mantenimiento, inspección y control de inventarios, que
permitan minimizar los riesgos que generan los distintos modos de
fallos dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la
rentabilidad del negocio
La función de mantenimiento busca en
términos generales: Garantizar valores aceptables de
riesgo, reduciendo la probabilidad de presencia de fallos –
confiabilidad, y/o minimizando las consecuencias de las fallos,
Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha
producido el fallo (mantenibilidad), Incrementar la continuidad
operacional (disponibilidad) de los activos
Así se van identificando estrategias efectivas de
mantenimiento que permitan, reducir/eliminar los factores que
provocan los eventos de fallo en el contexto operacional
(actividades tales como: sustitución, reparación,
restauración, renovación.) Para la función
Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de
nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad,
disponibilidad y vida útil de plantas y equipos
industriales, siempre a través de un control efectivo de
costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de
Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e
instalaciones ha visto en la automatización una
oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar
procedimientos cada día más complejos e
interdependientes
3.7 Análisis FODA
El FODA se representa a través de una matriz de
doble entrada, llamada matriz FODA, en la que el nivel horizontal
se analizan los factores positivos y los negativos. El
análisis FODA, según CHIAVENATO (2001)
"es una herramienta de análisis estratégico, que
permite analizar elementos internos o externos de programas y
proyectos"
En la lectura vertical se analizan los factores internos
y por tanto controlables del programa o proyecto y los factores
externos, considerados no controlables. Las Fortalezas son todos
aquellos elementos internos y positivos que diferencian al
programa o proyecto de otros de igual clase. Las Oportunidades
son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en
el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas.
Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados
y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben
eliminarse. Las Amenazas son situaciones negativas, externas al
programa o proyecto, que pueden atentar contra éste, por
lo que llegado al caso, puede ser necesario diseñar una
estrategia adecuada para poder sortearla
3.8 Diagrama Causa Efecto
Construido con la apariencia de una espina de pescado,
esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el
Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru
Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una
fábrica, cuando discutían problemas de
calidad
Según CHIAVENATO (2001), el Diagrama de
causa y efecto (o espina de pescado) "es una técnica
gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con
claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles
causas que pueden estar contribuyendo para que él
ocurra"
Se usa para: visualizar en equipo, las causas
principales y secundarias de un problema; ampliar la
visión de las posibles causas de un problema enriqueciendo
su análisis y la identificación de soluciones;
analizar procesos en búsqueda de mejoras; modificar
procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o
hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y
baratas; educar sobre la comprensión de un
problema
Capítulo
4
MARCO
METODOLÓGICO
En este capítulo se explica cómo se
efectúa el desarrollo mediante la definición del
tipo de estudio a realizarse, la población y muestra con
la que se trabaja, los instrumentos a utilizar y finalmente la
descripción de cada una de las fases que permitirán
el diseño del modelo de gestión de mantenimiento
para la Planta de Reciclaje 7 CVG FERROMINERA ORINOCO
C.A.
4.1 TIPO DE ESTUDIO
Este estudio será desarrollado en dos etapas, la
primera fase es de tipo evaluativo, ya que se requiere
analizar en que condiciones actuales se encuentra la
gestión de mantenimiento, la segunda fase como una
investigación no experimental de tipo aplicada. En tal
sentido NARVAEZ (2001) establece:
La investigación aplicada puede implicar
diseño, elaboración, desarrollo y/o
implementación de: un sistema, un modelo, un
método, un procedimiento, una estrategia, una destreza, un
instrumento o una herramienta. Con aplicación totalmente
práctica y directamente relacionada con una
situación real ubicada en un tiempo y espacio definido y
determinado.
De acuerdo, a la cita anterior el trabajo desarrollado
es una investigación aplicada, ya que mediante los datos,
encuestas y parámetros medidos permiten desarrollar las
estrategias y las alternativas para acoplar las actividades que
ejerce la planta y así plantear el modelo de
gestión de mantenimiento
Hay que tener en cuenta de que un diseño de
cualquier tipo es una labor que implica el amplio conocimiento de
todos los elementos relacionados a éste y, para ello, hay
que analizar a detalle las bases teóricas,
descripción de la planta, características, estados
o condiciones de trabajo, fallas recurrentes, así como
también las restricciones que se deben considerar al
momento de emprender un proyecto de tal naturaleza. Es por todas
estas razones, de que el tipo de estudio es descriptivo,
según el nivel de conocimiento
Este trabajo abarca, adicionalmente, la denominada
técnica de recolección de datos e investigaciones
hechas al respecto, así como también la
revisión de técnicas numéricas y
aproximaciones, lo que implica una atribución del tipo
documental a esta investigación, según la
estrategia empleada. En fin, la investigación tiene
carácter de ser evaluativo, no experimental, aplicada,
descriptiva y documental, por las razones explicadas
anteriormente
4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA.
En el caso especial de esta temática de
investigación, la población y la muestran son
iguales, ya que se tomaron todos los procesos, sub procesos y
procedimientos llevados por la planta de reciclado 7, para el
diseño del modelo de gestión de
mantenimiento
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