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Diseño de un modelo de gestión de mantenimiento para la planta de reciclado (Presentación PowerPoint)



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    Tradicionalmente, las organizaciones están en la
    búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, la cual
    ha sido el impulso del surgimiento de nuevos métodos,
    técnicas, herramientas y demás aspectos que a lo
    largo del tiempo han sido adoptados por diversas empresas debido
    a los resultados históricos evidenciados de su
    aplicación. Planteamiento del Problema Es así, que
    la utilización de herramientas definidas en materia
    gerencial, las cuales han tenido gran receptividad por las
    organizaciones para la mejora de sus gestiones,
    independientemente del ámbito en donde se apliquen.

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    El Estado Bolívar cuenta con CVG FERROMINERA ORINOCO C.A,
    la cual es una de las organizaciones soportes de la industria
    ferro-siderúrgica venezolana. Cuenta con el centro de
    operaciones en Ciudad Piar, donde están los principales
    yacimientos de mineral de hierro; y en Puerto Ordaz, se
    encuentran localizadas las plantas de pellas y briquetas en las
    cuales se ejecuta el procesamiento de mineral de hierro.
    Planteamiento del Problema La Planta de Reciclado 7, es una de
    las encargadas de realizar el proceso de cernido de mineral de
    hierro. Dicha planta consta de una tolva principal, una correa
    principal que lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora,
    la cual es el elemento mecánico que realiza la
    separación por medio de vibración, de la cernidora
    salen 3 correas, que depositan el mineral en un embudo que filtra
    el mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta hacia
    la pila del mineral delgado donde este se deposita

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    En visitas técnicas realizadas, se pudo evidenciar que la
    planta no cuenta con un sistema documental para la gestión
    del mantenimiento, por lo que ha determinado contar con modelos
    de gestión establecidos, bien definidos, con soportes
    válidos que permitan dejar por sentado las actividades
    ejecutadas, y que muestre el proceder en situaciones en
    particulares, facilitando el conocimiento mediante la guía
    que pueda brindarse a los trabajadores de cierta área
    Planteamiento del Problema En función a lo anterior, el
    propósito de este trabajo es dar respuesta al siguiente
    planteamiento: En la Planta de Reciclado 7 no existe un modelo de
    gestión estratégico de mantenimiento que dicte las
    líneas de acción en este sentido, que deje
    evidencia de las actividades realizadas, y que permita la
    evaluación continua del mismo para garantizar el
    óptimo funcionamiento de los sistemas, lo cual está
    incidiendo en la ausencia de documentación que evidencie
    las actividades de mantenimiento

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    Diseñar un modelo de gestión de mantenimiento para
    la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. OBJETIVO
    GENERAL

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    Diagnosticar la situación actual de la gestión de
    mantenimiento ejecutada en la Planta de Reciclado 7 Realizar un
    análisis de fallas en la Planta de Reciclado 7 Proponer la
    formulación estratégica de mantenimiento que
    englobe la declaración de misión, visión y
    política en la Planta de Reciclado 7 Realizar un
    análisis interno y externo de la planta de reciclado 7 a
    través de la matriz FODA Establecer las metas y objetivos
    estratégicos para la gestión de mantenimiento en la
    Planta de Reciclado 7 Formular Indicadores para la
    medición y evaluación de las gestiones de
    mantenimiento en la Planta de Reciclado 7 Realizar el plan de
    mantenimiento preventivo de la planta de reciclado 7 Elaborar
    formularios e instrucciones de trabajo para el mantenimiento en
    la Planta de Reciclado 7 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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    Tipo de Estudio Evaluativo: ya que se requiere analizar en que
    condiciones actuales se encuentra la gestión de
    mantenimiento Descriptivo: porque permite analizar a detalle las
    bases teóricas, descripción de la planta,
    características, estados o condiciones de trabajo, fallas
    recurrentes, así como también las restricciones
    Marco Metodológico Diseño Campo: Porque los datos
    se recogieron en el sitio donde ocurren los hechos Documental: ya
    que requiere la revisión de documentos Población y
    Muestra La población y la muestran son iguales, ya que se
    tomaron todos los procesos, sub procesos y procedimientos
    llevados por la planta de reciclado 7, para el diseño del
    modelo de gestión de mantenimiento

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    Marco Metodológico Técnicas e Instrumentos
    Observación Directa Entrevista No Estructurada
    Recopilación Documental Cuestionario Norma COVENIN 2500-93
    Diagrama de Ishikawa o causa-efecto

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    Resultados 1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE
    LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EJECUTADA EN LA PLANTA DE
    RECICLADO 7. Aplicación del cuestionario de
    evaluación de la norma COVENIN 2500-93.

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    (Gp:) 25/07/2011 (Gp:) CRISTIAN RODRÍGUEZ-PERSONAL
    MTTO

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    Resultados

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    Resultados

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    Resultados Antes de iniciar con el análisis de las fallas,
    que conlleva a la realización de diagramas de Pareto, es
    conveniente asociar las fallas a una nomenclatura que facilite la
    mejor manera de agrupación de datos, tal y como se muestra
    a continuación: 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA
    DE RECICLADO 7. Correa principal de fino defectuosa (14%) Correa
    del feeder rota (8%) Correítas de motores de cintras
    transportadoras defectuosos (8%) Trancas en correas secundarias
    de fino (8%) Plancha de feeder rota (8%) Plancha defectuosa en
    salida de cernidora (vibradora) (6%) Correas de
    alimentación de cernidora rota (6%) Pernos falsos (6%)
    Acople del reductor de motor de feeder roto (4%) Cadena motora
    del feeder rota (4%) Falla en panel central de electricidad (4%)
    Malla de separación de mineral rota en la cernidora (4%)
    Cuña del acople del reductor rota (2%) Falla en polea de
    la correa de fino (2%) Cadena del feeder golpea con el reductor
    (2%) Base del reductor floja (2%) Goma del bajante rota (2%)
    Lamina de salida de grueso rota (2%) Túnel de cernidora
    dañado (2%) Falla en la polea de la correa de grueso (2%)
    Rotura en la base del motor de la correa de grueso (2%) Correas
    secundarias de fino defectuosas (2%)

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7. Gráfico 5.4 Diagrama de Pareto Planta de reciclado 7
    relación 80-20

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7. Gráfico 5.6 Diagrama de Pareto-Relación 80-20 de
    fallas por grupos de la planta de reciclado 7.

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7.

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7.

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7.

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7.

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    Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
    7.

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    RESULTADOS 3 PROPUESTA DE LA FORMULACIÓN
    ESTRATÉGICA DE MANTENIMIENTO QUE ENGLOBE LA
    DECLARACIÓN DE MISIÓN, VISIÓN Y
    POLÍTICA EN LA PLANTA DE RECICLADO 7 A efectos de
    organizar el mantenimiento, lo primero que se debe considerar es
    la creación de un enunciado que englobe un
    propósito, una misión, una razón de ser,
    entre otras. La razón de ser del mantenimiento es mantener
    la confiabilidad de operación de los equipos de
    producción con una alta mantenibilidad, es decir, se deben
    evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez, hacer que
    las operaciones de mantenimiento que se efectúen en
    tiempos óptimos y a costos razonables.

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    MISIÓN DE MANTENIMIENTO CVG FERROMINERA ORINOCO “La
    misión de Mantenimiento es proveer a CVG FERROMINERA
    ORINOCO C.A de las mejores prácticas de mantenimiento
    preventivo, correctivo y predictivo, a través del
    seguimiento de los modelos de gestión de mantenimiento,
    aportando oportunidad, confiabilidad y calidad del servicio,
    tomando en cuenta los interés de todas las unidades
    organizativas” PLANTA DE RECICLADO 7

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    “La visión de mantenimiento es ser la unidad
    líder en la organización en cuanto a la efectividad
    en la aplicación de las actividades de mantenimiento
    preventivo, correctivo y predictivo, manifestado por la alta
    satisfacción de las necesidades y expectativas de los
    clientes, ofreciendo un servicio de calidad ejemplo para las
    demás unidades” CVG FERROMINERA ORINOCO
    VISIÓN DE MANTENIMIENTO PLANTA DE RECICLADO 7

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    “Asegurar la ejecución del mantenimiento preventivo,
    correctivo y predictivo oportuno de los sistemas y equipos
    existentes en planta de reciclado 7, comprometiéndonos a
    brindar soluciones eficientes a nuestros clientes conforme a los
    requisitos establecidos de manera que superen sus expectativas de
    calidad y rendimiento” CVG FERROMINERA ORINOCO PLANTA DE
    RECICLADO 7 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

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    Resultados 4 ANÁLISIS INTERNO Y EXTERNO DE LA PLANTA DE
    RECICLADO 7 A TRAVÉS DE LA MATRIZ FODA

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    Resultados METAS Aumentar en un 5%, la confiabilidad del sistema
    de la planta de reciclado 7. Aumentar en 5%, la disponibilidad de
    los elementos. Minimizar en un 10% las intervenciones por
    mantenimiento correctivo, mediante la aplicación de
    rutinas de mantenimiento predictivo oportunas. Minimizar en un
    15% los tiempos de reparación/mantenimiento correctivo de
    los elementos que componen la planta de reciclado 7. Estas metas
    son anuales, por lo que la revisión del cumplimiento, debe
    ser monitoreada con esa frecuencia; sin embargo, mediante la
    evaluación de la tendencia del cumplimiento de las mismas,
    se deben tomar medidas correctivas que permitan el logro de las
    mismas 5 METAS Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS PARA LA
    GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7

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    OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

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    Ejecución del mantenimiento Eficiencia en la
    utilización de personal para la ejecución del
    mantenimiento Eficiencia en la Organización del
    Mantenimiento Atraso del Trabajo 6 INDICADORES PARA LA
    MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS GESTIONES DE
    MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7 Resultados

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    Resultados 6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE
    RECICLADO 7

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    Resultados 6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE
    RECICLADO 7

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    RESULTADOS 8 FORMULARIOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA EL
    MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7

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    Resultados DOCUMENTOS ELABORADOS Filosofía de
    Mantenimiento. (misión, visión, política)
    Indicadores de mantenimiento. Documentación.
    (instrucciones de trabajo, formularios)

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    CONCLUSIONES Se evaluó la gestión de mantenimiento
    industrial en la planta de reciclado 7, mediante la
    aplicación de la norma COVENIN 2500-93, en donde se
    determinó un cumplimiento de un 56%, reflejando que los
    aspectos de menor cumplimiento son los relacionados a la
    organización del mantenimiento, aspecto que debe ser
    solventado con el modelo de gestión propuesto. Se
    analizaron las fallas presentes en la planta en donde se
    determinó que los elementos que más fallan son:
    correas, pernos, poleas, sistema eléctrico, entre otras.
    Se realizó un análisis FODA para la gestión
    de mantenimiento llevada a cabo en la planta”, en donde
    destacan como fortaleza, que la empresa cuenta con personal
    capacitado para ejecutar las actividades de mantenimiento y
    existe la iniciativa y la cultura de mejoramiento continuo en la
    organización lo que impulsa el desarrollo de trabajos de
    investigación.

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    CONCLUSIONES Se realizó la formulación de la
    filosofía de mantenimiento del departamento, en donde
    destaca la misión, visión y política. Se
    formularon y propusieron indicadores de mantenimiento que deben
    ser evaluados de manera semestral, y que se encuentran orientados
    a medir el porcentaje de ejecución del mismo, y eficiencia
    en la organización del mantenimiento, y porcentaje de
    atrasos en el trabajo. Se elaboró un plan de mantenimiento
    preventivo para los elementos que conforman la planta de
    reciclado 7. Se determinó que el modelo de gestión
    debe contener los siguientes elementos: Filosofía de
    Mantenimiento (misión, visión, política),
    Indicadores de mantenimiento y Documentación.
    (formularios). Se diseñó y propuso el modelo de
    gestión de mantenimiento para la planta de reciclado
    7.

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    CONCLUSIONES Se realizó la formulación de la
    filosofía de mantenimiento, en donde destaca la
    misión, visión y política y se formularon y
    propusieron indicadores de mantenimiento que deben ser evaluados
    de manera semestral, y que se encuentran orientados a medir el
    porcentaje de ejecución de mantenimiento predictivo, y el
    porcentaje de eficiencia del mismo, eficiencia en la
    organización del mantenimiento predictivo, y porcentaje de
    atrasos en el trabajo. Se determinó que el modelo de
    gestión debe contener los siguientes elementos:
    Filosofía de Mantenimiento (misión, visión,
    política), Indicadores de mantenimiento y
    Documentación. (Instrucciones de trabajo, formularios),
    por lo que se diseñó y propuso el modelo de
    gestión de mantenimiento predictivo para las
    máquinas briqueteadoras de CVG FERROMINERA ORINOCO
    C.A.

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    RECOMENDACIONES Evaluar la aplicación del modelo de
    gestión propuesto, para contar con una herramienta para la
    toma de decisiones, evaluación de gestión y
    guía para la ejecución de tareas y actividades
    propias de Mantenimiento. Desarrollar los trabajos de
    mantenimiento de acuerdo a lo establecido en las instrucciones de
    trabajo presentes en el modelo de gestión. Aplicar los
    indicadores de gestión de forma semestral para valorar la
    tendencia de los resultados y aplicar medidas correctivas. Dejar
    constancia de las intervenciones realizadas en los formularios
    propuestos, a fin de contar con los registros requeridos para
    posteriores análisis. Desarrollar un sistema de
    gestión de la calidad para la planta de reciclado 7, a fin
    de que cuente con el sistema documental para la mejora continua.
    Diseñar una base de datos de cada uno de los elementos de
    la planta que presentan mayor frecuencia de fallas

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