Diseño de un modelo de gestión de mantenimiento para la planta de reciclado (Presentación PowerPoint)
Tradicionalmente, las organizaciones están en la
búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, la cual
ha sido el impulso del surgimiento de nuevos métodos,
técnicas, herramientas y demás aspectos que a lo
largo del tiempo han sido adoptados por diversas empresas debido
a los resultados históricos evidenciados de su
aplicación. Planteamiento del Problema Es así, que
la utilización de herramientas definidas en materia
gerencial, las cuales han tenido gran receptividad por las
organizaciones para la mejora de sus gestiones,
independientemente del ámbito en donde se apliquen.
El Estado Bolívar cuenta con CVG FERROMINERA ORINOCO C.A,
la cual es una de las organizaciones soportes de la industria
ferro-siderúrgica venezolana. Cuenta con el centro de
operaciones en Ciudad Piar, donde están los principales
yacimientos de mineral de hierro; y en Puerto Ordaz, se
encuentran localizadas las plantas de pellas y briquetas en las
cuales se ejecuta el procesamiento de mineral de hierro.
Planteamiento del Problema La Planta de Reciclado 7, es una de
las encargadas de realizar el proceso de cernido de mineral de
hierro. Dicha planta consta de una tolva principal, una correa
principal que lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora,
la cual es el elemento mecánico que realiza la
separación por medio de vibración, de la cernidora
salen 3 correas, que depositan el mineral en un embudo que filtra
el mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta hacia
la pila del mineral delgado donde este se deposita
En visitas técnicas realizadas, se pudo evidenciar que la
planta no cuenta con un sistema documental para la gestión
del mantenimiento, por lo que ha determinado contar con modelos
de gestión establecidos, bien definidos, con soportes
válidos que permitan dejar por sentado las actividades
ejecutadas, y que muestre el proceder en situaciones en
particulares, facilitando el conocimiento mediante la guía
que pueda brindarse a los trabajadores de cierta área
Planteamiento del Problema En función a lo anterior, el
propósito de este trabajo es dar respuesta al siguiente
planteamiento: En la Planta de Reciclado 7 no existe un modelo de
gestión estratégico de mantenimiento que dicte las
líneas de acción en este sentido, que deje
evidencia de las actividades realizadas, y que permita la
evaluación continua del mismo para garantizar el
óptimo funcionamiento de los sistemas, lo cual está
incidiendo en la ausencia de documentación que evidencie
las actividades de mantenimiento
Diseñar un modelo de gestión de mantenimiento para
la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. OBJETIVO
GENERAL
Diagnosticar la situación actual de la gestión de
mantenimiento ejecutada en la Planta de Reciclado 7 Realizar un
análisis de fallas en la Planta de Reciclado 7 Proponer la
formulación estratégica de mantenimiento que
englobe la declaración de misión, visión y
política en la Planta de Reciclado 7 Realizar un
análisis interno y externo de la planta de reciclado 7 a
través de la matriz FODA Establecer las metas y objetivos
estratégicos para la gestión de mantenimiento en la
Planta de Reciclado 7 Formular Indicadores para la
medición y evaluación de las gestiones de
mantenimiento en la Planta de Reciclado 7 Realizar el plan de
mantenimiento preventivo de la planta de reciclado 7 Elaborar
formularios e instrucciones de trabajo para el mantenimiento en
la Planta de Reciclado 7 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Tipo de Estudio Evaluativo: ya que se requiere analizar en que
condiciones actuales se encuentra la gestión de
mantenimiento Descriptivo: porque permite analizar a detalle las
bases teóricas, descripción de la planta,
características, estados o condiciones de trabajo, fallas
recurrentes, así como también las restricciones
Marco Metodológico Diseño Campo: Porque los datos
se recogieron en el sitio donde ocurren los hechos Documental: ya
que requiere la revisión de documentos Población y
Muestra La población y la muestran son iguales, ya que se
tomaron todos los procesos, sub procesos y procedimientos
llevados por la planta de reciclado 7, para el diseño del
modelo de gestión de mantenimiento
Marco Metodológico Técnicas e Instrumentos
Observación Directa Entrevista No Estructurada
Recopilación Documental Cuestionario Norma COVENIN 2500-93
Diagrama de Ishikawa o causa-efecto
Resultados 1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE
LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EJECUTADA EN LA PLANTA DE
RECICLADO 7. Aplicación del cuestionario de
evaluación de la norma COVENIN 2500-93.
(Gp:) 25/07/2011 (Gp:) CRISTIAN RODRÍGUEZ-PERSONAL
MTTO
Resultados
Resultados
Resultados Antes de iniciar con el análisis de las fallas,
que conlleva a la realización de diagramas de Pareto, es
conveniente asociar las fallas a una nomenclatura que facilite la
mejor manera de agrupación de datos, tal y como se muestra
a continuación: 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA
DE RECICLADO 7. Correa principal de fino defectuosa (14%) Correa
del feeder rota (8%) Correítas de motores de cintras
transportadoras defectuosos (8%) Trancas en correas secundarias
de fino (8%) Plancha de feeder rota (8%) Plancha defectuosa en
salida de cernidora (vibradora) (6%) Correas de
alimentación de cernidora rota (6%) Pernos falsos (6%)
Acople del reductor de motor de feeder roto (4%) Cadena motora
del feeder rota (4%) Falla en panel central de electricidad (4%)
Malla de separación de mineral rota en la cernidora (4%)
Cuña del acople del reductor rota (2%) Falla en polea de
la correa de fino (2%) Cadena del feeder golpea con el reductor
(2%) Base del reductor floja (2%) Goma del bajante rota (2%)
Lamina de salida de grueso rota (2%) Túnel de cernidora
dañado (2%) Falla en la polea de la correa de grueso (2%)
Rotura en la base del motor de la correa de grueso (2%) Correas
secundarias de fino defectuosas (2%)
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7. Gráfico 5.4 Diagrama de Pareto Planta de reciclado 7
relación 80-20
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7. Gráfico 5.6 Diagrama de Pareto-Relación 80-20 de
fallas por grupos de la planta de reciclado 7.
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7.
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7.
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7.
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7.
Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO
7.
RESULTADOS 3 PROPUESTA DE LA FORMULACIÓN
ESTRATÉGICA DE MANTENIMIENTO QUE ENGLOBE LA
DECLARACIÓN DE MISIÓN, VISIÓN Y
POLÍTICA EN LA PLANTA DE RECICLADO 7 A efectos de
organizar el mantenimiento, lo primero que se debe considerar es
la creación de un enunciado que englobe un
propósito, una misión, una razón de ser,
entre otras. La razón de ser del mantenimiento es mantener
la confiabilidad de operación de los equipos de
producción con una alta mantenibilidad, es decir, se deben
evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez, hacer que
las operaciones de mantenimiento que se efectúen en
tiempos óptimos y a costos razonables.
MISIÓN DE MANTENIMIENTO CVG FERROMINERA ORINOCO “La
misión de Mantenimiento es proveer a CVG FERROMINERA
ORINOCO C.A de las mejores prácticas de mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo, a través del
seguimiento de los modelos de gestión de mantenimiento,
aportando oportunidad, confiabilidad y calidad del servicio,
tomando en cuenta los interés de todas las unidades
organizativas” PLANTA DE RECICLADO 7
“La visión de mantenimiento es ser la unidad
líder en la organización en cuanto a la efectividad
en la aplicación de las actividades de mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo, manifestado por la alta
satisfacción de las necesidades y expectativas de los
clientes, ofreciendo un servicio de calidad ejemplo para las
demás unidades” CVG FERROMINERA ORINOCO
VISIÓN DE MANTENIMIENTO PLANTA DE RECICLADO 7
“Asegurar la ejecución del mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo oportuno de los sistemas y equipos
existentes en planta de reciclado 7, comprometiéndonos a
brindar soluciones eficientes a nuestros clientes conforme a los
requisitos establecidos de manera que superen sus expectativas de
calidad y rendimiento” CVG FERROMINERA ORINOCO PLANTA DE
RECICLADO 7 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
Resultados 4 ANÁLISIS INTERNO Y EXTERNO DE LA PLANTA DE
RECICLADO 7 A TRAVÉS DE LA MATRIZ FODA
Resultados METAS Aumentar en un 5%, la confiabilidad del sistema
de la planta de reciclado 7. Aumentar en 5%, la disponibilidad de
los elementos. Minimizar en un 10% las intervenciones por
mantenimiento correctivo, mediante la aplicación de
rutinas de mantenimiento predictivo oportunas. Minimizar en un
15% los tiempos de reparación/mantenimiento correctivo de
los elementos que componen la planta de reciclado 7. Estas metas
son anuales, por lo que la revisión del cumplimiento, debe
ser monitoreada con esa frecuencia; sin embargo, mediante la
evaluación de la tendencia del cumplimiento de las mismas,
se deben tomar medidas correctivas que permitan el logro de las
mismas 5 METAS Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS PARA LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
Ejecución del mantenimiento Eficiencia en la
utilización de personal para la ejecución del
mantenimiento Eficiencia en la Organización del
Mantenimiento Atraso del Trabajo 6 INDICADORES PARA LA
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS GESTIONES DE
MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7 Resultados
Resultados 6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE
RECICLADO 7
Resultados 6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE
RECICLADO 7
RESULTADOS 8 FORMULARIOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA EL
MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7
Resultados DOCUMENTOS ELABORADOS Filosofía de
Mantenimiento. (misión, visión, política)
Indicadores de mantenimiento. Documentación.
(instrucciones de trabajo, formularios)
CONCLUSIONES Se evaluó la gestión de mantenimiento
industrial en la planta de reciclado 7, mediante la
aplicación de la norma COVENIN 2500-93, en donde se
determinó un cumplimiento de un 56%, reflejando que los
aspectos de menor cumplimiento son los relacionados a la
organización del mantenimiento, aspecto que debe ser
solventado con el modelo de gestión propuesto. Se
analizaron las fallas presentes en la planta en donde se
determinó que los elementos que más fallan son:
correas, pernos, poleas, sistema eléctrico, entre otras.
Se realizó un análisis FODA para la gestión
de mantenimiento llevada a cabo en la planta”, en donde
destacan como fortaleza, que la empresa cuenta con personal
capacitado para ejecutar las actividades de mantenimiento y
existe la iniciativa y la cultura de mejoramiento continuo en la
organización lo que impulsa el desarrollo de trabajos de
investigación.
CONCLUSIONES Se realizó la formulación de la
filosofía de mantenimiento del departamento, en donde
destaca la misión, visión y política. Se
formularon y propusieron indicadores de mantenimiento que deben
ser evaluados de manera semestral, y que se encuentran orientados
a medir el porcentaje de ejecución del mismo, y eficiencia
en la organización del mantenimiento, y porcentaje de
atrasos en el trabajo. Se elaboró un plan de mantenimiento
preventivo para los elementos que conforman la planta de
reciclado 7. Se determinó que el modelo de gestión
debe contener los siguientes elementos: Filosofía de
Mantenimiento (misión, visión, política),
Indicadores de mantenimiento y Documentación.
(formularios). Se diseñó y propuso el modelo de
gestión de mantenimiento para la planta de reciclado
7.
CONCLUSIONES Se realizó la formulación de la
filosofía de mantenimiento, en donde destaca la
misión, visión y política y se formularon y
propusieron indicadores de mantenimiento que deben ser evaluados
de manera semestral, y que se encuentran orientados a medir el
porcentaje de ejecución de mantenimiento predictivo, y el
porcentaje de eficiencia del mismo, eficiencia en la
organización del mantenimiento predictivo, y porcentaje de
atrasos en el trabajo. Se determinó que el modelo de
gestión debe contener los siguientes elementos:
Filosofía de Mantenimiento (misión, visión,
política), Indicadores de mantenimiento y
Documentación. (Instrucciones de trabajo, formularios),
por lo que se diseñó y propuso el modelo de
gestión de mantenimiento predictivo para las
máquinas briqueteadoras de CVG FERROMINERA ORINOCO
C.A.
RECOMENDACIONES Evaluar la aplicación del modelo de
gestión propuesto, para contar con una herramienta para la
toma de decisiones, evaluación de gestión y
guía para la ejecución de tareas y actividades
propias de Mantenimiento. Desarrollar los trabajos de
mantenimiento de acuerdo a lo establecido en las instrucciones de
trabajo presentes en el modelo de gestión. Aplicar los
indicadores de gestión de forma semestral para valorar la
tendencia de los resultados y aplicar medidas correctivas. Dejar
constancia de las intervenciones realizadas en los formularios
propuestos, a fin de contar con los registros requeridos para
posteriores análisis. Desarrollar un sistema de
gestión de la calidad para la planta de reciclado 7, a fin
de que cuente con el sistema documental para la mejora continua.
Diseñar una base de datos de cada uno de los elementos de
la planta que presentan mayor frecuencia de fallas