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Evaluación técnico económica, filtro de mangas



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    Evaluación técnica – económica del
    filtro de mangas ab/bb – 6006 de planta de pellas sidor –
    Monografias.com

     

    Resumen

    Los departamentos de Planificación de Mantenimiento
    e ingeniería determinaron las especificaciones técnicas
    para la modernización del sistema de desempolvado
    AB/BB-6006, con el fin de minimizar los costos de mantenimiento
    que genera y maximizar la disponibilidad de dicho equipo. El
    objetivo general planteado en este proyecto fue realizar un
    análisis técnico-económico para el sistema de
    desempolvado AB/BB-6006 en el área de Preparación y
    Molienda, SIDOR C.A., con el propósito de determinar si es
    viable para la Gerencia invertir para la modernización de
    dicho equipo.

    Palabras claves: Depuradores, costos, mangas,
    canastillos, sistema de desempolvado.

    Introducción

    La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor
    es un complejo siderúrgico integrado que utiliza
    tecnologías de Reducción Directa y Hornos
    Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se
    inician con la fabricación de Pellas y culminan con la
    entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y
    planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y
    Recubiertos).

    Este complejo está ubicado en la zona industrial de
    Matanzas, estado Bolívar, región suroriental  de
    Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km
    de su desembocadura en el océano Atlántico.

    Sidor promueve una relación sinérgica entre el
    recurso humano, el sistema industrial y el medio ambiente, lo
    cual garantiza el logro de las metas de producción, así
    como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores.Como
    empresa del Estado Sidor, fomentará valores de igualdad,
    solidaridad, participación y corresponsabilidad acordes con
    los objetivos y el plan estratégico de la
    nación

    En planta de pellas de Sidor, se encuentra el filtro de
    mangas que está instalado ahí desde que se fundó
    la planta. Planificación e ingeniería realizaron un
    estudio técnico determinando los requerimientos
    técnicos para la modernización del sistema de
    desempolvado, sin embargo, de le hace necesario profundizar este
    estudio para optimizar la disponibilidad del mismo.

    Las evaluaciones de proyectos son de gran herramienta al
    momento de decidir la factibilidad de alguna inversión
    dentro de la empresa porque permite determinar con precisión
    resultados de implementación del proyecto, también se
    pueden estimar los beneficios y costos que probamente se pueden
    obtener. Por esta razón sería necesario aplicar un
    método que nos permita seleccionar la alternativa más
    conveniente.

    Este informe está constituido por seis (6)
    capítulos: Capitulo I. El Problema. Capítulo II.
    Generalidades de la Empresa. Capítulo III. Marco
    Teórico. Capítulo IV. Marco Metodológico. Capitulo
    V. Situación Actual. Capítulo VI.- Análisis y
    Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones,
    Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.

    Capítulo 1

    EL PROBLEMA

    PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

    El proceso de fabricación de pellas consiste en la
    transformación del mineral de hierro proveniente de CVG
    Ferrominera Orinoco (FMO), es un aglomerado fino de forma
    aproximadamente esférica llamada "Pellas" con
    características física – química
    específicas, y una granulometría determinada. La
    capacidad instalada en Sidor para producir pellas es de 6.6
    millones de toneladas métricas anuales.

    La planta de pellas consta de tres áreas las cuales
    son: Manejo de materiales, Preparación y molienda y
    Peletizaciòn. El estudio que se va a hacer es al filtro de
    mangas que se encuentra en el área de preparación y
    molienda, este equipo tiene 30 años en uso, ya su eficiencia
    no es la máxima, ocasionando así que salga mineral de
    hierro al ambiente, cuando la función de esta equipo es
    atrapar todo el mineral de hierro en las mangas filtrantes y
    regresarlo al proceso productivo. Esto produce contaminación
    ambiental. La contaminación del aire es actualmente uno de
    los problemas ambientales más severos a nivel
    mundial. Está presente en todas las sociedades,
    independientemente del nivel
    de desarrollo socioeconómico, y constituye un
    fenómeno que tiene particular incidencia sobre la
    salud del hombre.

    Este análisis permitirá determinar la
    inversión que se requiere para la reposición de un
    nuevo equipo la cual conlleva a la disminución de la
    contaminaron del aire

    Los distintos estudios de calidad de aire realizados en
    Ciudad Guayana por la Red de Monitoreo instalada y operada por la
    CVG, dados a conocer públicamente hasta noviembre 2003,
    señalan que en general, las zonas industriales de Puerto
    Ordaz se encuentran entre "moderada y altamente contaminadas",
    siendo las más afectadas aquellas ubicadas en los
    alrededores de CVG Sidor y en las áreas portuarias
    considerando estas últimas como zonas "moderadamente
    contaminadas".

    El informe de la DEA Bolívar (Centro de
    documentación de la dirección estatal del ministerio de
    ambiente)
    señala que la emisión del gas óxido
    de azufre no se encuentra regulado en otras actividades en las
    cuales se cuentan por lo menos 72 fuentes que lo generan, sin
    ninguna regulación como es el caso de la producción de
    hierro y acero, actividad preponderante junto a la
    producción de aluminio en Matanzas.

    En el análisis de calidad de aire realizado por
    Sidor en el año 2005 se evidencio que los sitios
    críticos portantes de contaminación que alteran en
    forma perjudicial la calidad del aire son el relleno sanitario,
    R3 y Bodega I donde el aire está muy contaminado o altamente
    contaminado.

    Este estudio llevado a cabo por la unidad de calidad
    ambiental de la DEA Bolívar bajo la tutoría de Riolama
    Fernández, responsable de esta, se basó en el
    análisis detallado de los datos suministrados tanto para la
    empresas públicas y privadas del sector industrial de
    matanzas y los resultados de la red de monitoreo de calidad de
    aire de la CVG a lo largo de los últimos
    años.

    OBJETIVO DE INVESTIGACION

    • OBJETIVO GENERAL

    Realizar una evaluación técnica –
    económica de filtro de mangas AB/BB – 6006 de la
    planta de pellas Sidor.

    OBJETIVOS ESPECIFICOS

    1-. Definir la situación actual de la casa
    de mangas 6006.

    2-. Hacer un análisis de fallas del Filtro
    de Mangas

    3-. Diseñar el estudio técnico en base
    al diagnóstico del filtro de mangas

    4-. Determinar los costos asociados tomando en
    referencia el estudio técnico.

    5-. Desarrollar un estudio económico
    considerando los costos determinados.

    6-. Proponer alternativas para la compra de un
    nuevo equipo.

    ALCANCE

    La presente investigación se efectúa para
    determinar todos los aspectos técnicos y económicos del
    filtro de mangas para su posible reemplazo.

    DELIMITACION

    El presente estudio se va a realizar
    específicamente en la casa de mangas AB/BB – 6006 de
    planta de pellas.

    JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

    Sidor, posee una política comprometida con el
    componente ambiental para el mejoramiento continuo de los
    procesos, a fin de cumplir con la legislación vigente y
    contribuir la prevención, mitigación y control de
    contaminación, para lograr una producción más
    eficiente

    LIMITACIONES

    • La disponibilidad de los Líderes de grupo
      técnico (Lgt) y el tiempo para la inspección de la
      casa de mangas 6006.

    • El poco tiempo que se tiene para realizar el
      estudio

    Capítulo 2

    GENERALIDADES DE LA EMPRESA

    RESEÑA HISTÓRICA DE
    SIDOR

    La Siderúrgica Del Orinoco "Alfredo Maneiro" (Sidor
    C.A) es una Empresa productora de Aceros Planos y Largos,
    líder en el Mercado Latinoamericano con procesos integrados
    para la Fabricación de Acero y derivados. Tiene un volumen
    de ventas aproximadas de más de 4,5 millones de toneladas y
    es uno de los mayores fabricantes de Productos Terminados de
    Acero en América Latina. Su modelo de gestión se
    asienta en el desarrollo de bases productivas para consolidar la
    eficiencia y sinergia de sus procesos, fabricando productos de
    alto valor agregado y apostando al crecimiento de los países
    donde los exporta.

    La Empresa Siderúrgica tiene sus inicios en 1957
    cuando se empezó la instalación y construcción del
    complejo Siderúrgico en Matanzas, Ciudad Guayana, luego en
    1962 el 9 de Julio se realiza la Primera Colada de Acero. A
    medida que iba pasando el tiempo Sidor fue creciendo y
    fortaleciéndose en el Mercado Nacional e Internacional
    produciendo Productos Planos (Laminas en Caliente, Laminas en
    Frío y Recubiertos) y Productos Largos (Barras y Alambrones)
    de Alta Calidad.

    Sidor fue privatizada por el Gobierno Venezolano en
    1997, después de cumplir con el Proceso de Licitación
    publicado ganado por el Consorcio Amazonia, Holding conformado
    por cinco de las empresas más importantes de
    Latinoamérica en el área de producción de Acero,
    en el 2005 el grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones
    de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en el
    Consorcio Amazonia. Con miras a fortalecer la presencia de
    TECHINT.

    En América Latina y el Mundo, forman el Holding
    Ternium del cual Sidor formaba parte fundamental.

    El 9 de Abril del 2008 se declara la
    Nacionalización de Sidor por el Vicepresidente de la
    República Bolivariana de Venezuela Ramón Carrizales
    durante la discusión del Contrato Colectivo de Sidor. El 12
    de Mayo del mismo año, el Presidente de la República,
    Hugo Chávez, firmó la Nacionalización de Sidor, y
    el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la
    Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y Sidor, para
    el periodo 2008-2010 y estableció el 30 de Junio como fecha
    límite para que la Empresa Ítalo Argentina TECHINT
    transfiera el total de los bienes de Sidor al Estado Venezolano.
    Se fija una extensión para el 18 de agosto para definir el
    precio de la compra.

    CRONOLOGÍA

    • 1953: El Gobierno Venezolano toma la
      decisión de construir una Planta Siderúrgica en
      Guayana.

    • 1955: El Gobierno Venezolano suscribe un
      contrato con la firma Innocenti de Milán,
      Italia—, para la construcción de una Planta
      Siderúrgica con capacidad de producción de 560
      Mil Toneladas de Lingotes de Acero.

    • 1957: Se inicia la construcción de la
      Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad
      Guayana.

    • 1958: Se crea el Instituto Venezolano del
      Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la
      instalación y supervisar la construcción de la
      Planta Siderúrgica.

    • 1960: Se eleva la capacidad de la planta a
      900 mil toneladas
      . Se crea la Corporación Venezolana
      de Guayana (CVG), y se le asignan las funciones del Instituto
      Venezolano del Hierro y el Acero.

    • 1961: Se inicia la producción de Tubos
      sin Costura, con Lingotes Importados. Se produce Arrabio en
      los Hornos Eléctricos de Reducción.

    • 1962: El 9 de Julio se realiza la
      Primera Colada de Acero, en el Horno Nº 1 de la
      Acería Siemens-Martín.

    • 1971: El 13 de Marzo el Gobierno firma un
      contrato con un Consorcio Belga-Alemán para la
      construcción de la Planta de Laminados Planos (Chapas
      Gruesas y Bobinas en Caliente).

    • 1972: Se aumenta la capacidad de los
      Hornos Siemens-Martín a 1,2 millones de toneladas
      de Acero Líquido.

    • 1973: Se inaugura la Línea de
      Estaño y Cromado Electrolítico de la Planta de
      Producción Planos en Frío. Obtención de la
      primera Marca Norven en Venezuela, para las Barras (Cabillas)
      de Sidor.

    Construcción del Plan IV

    • 1974: Se inician las operaciones en la Planta
      de Productos Planos y la construcción del Plan IV para
      elevar su capacidad a 4,3 millones de Toneladas de
      Acero.

    • 1978: Entran en operación la Planta de
      Pellas, y los primeros Hornos de las Acerías
      Eléctricas del Plan IV.

    • 1979: Puesta en marcha de la Planta de
      Reducción Directa Midrex, la Acería Eléctrica
      y la Colada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de
      Barras y Alambrón.

    • 1980: Inicia operaciones la Planta de
      Reducción Directa HyL y la Planta de Cal.

    • 1981: En completa operación la
      ampliación de la Planta de Productos Planos en
      Frío.

    Reconversión Industrial

    • 1989: Se aplica un Proceso de
      Reconversión en Sidor.

    Privatización

    • 1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la
      Ley de Privatización Publicada en Gaceta Oficial el 22
      de Septiembre

    • 1995: Entra en vigencia la Ley de
      Privatización en Venezuela.

    • 1997: El Gobierno Venezolano privatiza Sidor
      a través de Licitación Pública que es ganada
      por el Consorcio Amazonia, integrado por Empresas
      Latinoamericanas.

    Reestructuración Económica

    • 2000: Luego de un año de negociaciones,
      Sidor firma el acuerdo de Reestructuración Financiera de
      su deuda con los Bancos Acreedores y el Estado
      Venezolano.

    • 2001: Se inauguran tres nuevos Hornos en la
      Acería de Planchones y se concluye el proyecto de
      automatización del Laminador en Caliente.

    • 2003: Se cumplen cinco años de
      Gestión Privada de Sidor.

    • 2004: Se inicia el Proceso de
      Participación Laboral de los Trabajadores de Sidor, a
      través de la venta del 20% de las acciones de la empresa
      por parte del Estado Venezolano, a cargo de la
      Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Banco de
      Desarrollo Económico y Social (Bandes)

    • 2005: El grupo TECCHINT adquiere las acciones
      de HyL Samex y la participación del grupo Alfa con el
      Consorcio Amazonía. Con miras a fortalecer la presencia
      de TECCHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el
      holding Ternium del cual Sidor C.A forma parte.

    • 2006: En febrero comienza a cotizar la bolsa
      de valores de nueva York (NYSE) bajo el símbolo
      TX.

    Nacionalización de Sidor

    • 2008: El 30 de Abril de 2008, el ciudadano
      Presidente de la República Bolivariana de Venezuela,
      Comandante Hugo Rafael Chávez Fría, decreta con
      rango, valor y fuerza de Ley, la Nacionalización de
      Sidor, C.A. (DECRETO 6.058),  como actividad
      estratégica de utilidad Pública e Interés
      Social.

    • 2009: Un récord diario de
      producción en la línea Hot Skin Pass, dos
      récord de producción mensual en la línea Skin
      Pass.

    • 2010: Este año la producción de
      acero líquido se redujo 41.4%, produciendo 1.8 millones
      de toneladas, siendo este el nivel más bajo desde
      1978.[5] Una de las principales causas de esta caída fue
      la crisis energética que Venezuela experimento ese
      año.

    UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA
    EMPRESA

    La ubicación geográfica de la siderúrgica
    del Orinoco, responde principalmente a las razones
    económicas y geográficas como: la proximidad a los
    yacimientos de mineral de hierro, las fuentes energéticas
    (gas natural y energía eléctrica), así como la
    facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del
    canal de navegación del río Orinoco.

    Este complejo siderúrgico se encuentra ubicado en
    la zona Industrial Matanzas de Ciudad Guayana- Estado
    Bolívar, en la margen derecha del río Orinoco, a 17 Km.
    de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de su
    desembocadura en el Océano Atlántico. Además su
    privilegiada ubicación le permite abastecerse de la
    energía eléctrica generada en la zona por las Centrales
    Hidroeléctricas de Gurí y Macagua, ubicadas sobre el
    río Caroní; así como del gas natural proveniente
    de los campos petroleros de la región oriental y el hierro
    de los cerros Bolívar y Pao. A continuación en la
    Figura 1 se puede apreciar mejor la ubicación de dicho
    complejo siderúrgico y en la Figura 2 un layout general de
    la planta.

    Monografias.com

    Figura 1. Ubicación
    Geográfica de SIDOR

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    Monografias.com

    Figura 2. Layout General de la
    Planta.

    Fuente:
    http://www.SIDOR.com

    Leyenda

    • 1. Edificio Administrativo I

    • 2. Centro de investigaciones

    • 3. Urbanización Mapanare

    • 4. Fabrica de comida

    • 5. F.A.C.

    • 6. Portón N° 3

    • 7. Portón N° 2

    • 8. Salud Ocupacional

    • 9. Edificio de Bomberos

    • 10. Edificio Administrativo II

    • 11. Portón N° 4

    • 12. Servicios Centralizados al
      personal

    • 13. Planta de Oxígeno IV

    • 14. Planta de Pellas

    • 15. Edificio Midrex II

    • 16. Planta de Briquetas

    • 17. Planta HyL II

    • 18. Planta de HyL II y Pellas

    • 19. Edificio centro de control

    • 20. Centro Entrenamiento

    Otto Rivero Suárez

    • 21. Planos en Frío

    • 22. Planos Recubiertos

    • 23. Planos en Caliente

    • 24. Equipo Móvil

    25. Fábrica de Tubos

    • 25. Fundería

    • 26. Gasómetro

    • 27. Almacén Productos Acabados I y
      II

    • 28. Almacén General

    • 29. Acería de Planchones

    • 30. Acería de
      Palanquillas

    • 31. Central
      Termoeléctrica

    • 32. Planta de Oxígeno III

    • 33. Patio Materias primas

    • 34. Plantas HyL I y Midrex I

    • 35. Almacén Productos
      Químicos

    • 36. Planta de Chatarra

    • 37. Barras y Alambrón

    • 38. Planta de tratamiento de Aguas
      Negras

    • 39. Estación de Bombeo

    • 40. Planta de Cal

    • 41. Muelle

    • 42. Edificio de
      Producción

    • 43. Portón N° 1

    44. Laguna Los Manantiales

    Monografias.comA continuación en la Figura 3 se
    puede observar el Plano; Ubicación de La Empresa en la
    Ciudad.

    Figura 3. Ubicación De La Empresa
    En La Ciudad (Plano)

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    OBJETIVOS DE LA EMPRESA

    • Entre las principales metas u objetivos de la
      empresa se encuentran:

    • Definir anualmente los objetivos y planes de
      calidad.

    • Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
      clientes.

    • Implementar un sistema de calidad acorde a las
      normas internacionales más exigentes.

    • Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas
      de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de
      servicios, desarrollando relaciones duraderas y
      confiables.

    • Asumir cada área de la empresa el doble papel
      de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con
      criterios preventivos.

    • Educar y motivar al personal en la mejora continua
      de la calidad en el trabajo y en todas sus
      manifestaciones.

    • Mejorar constantemente los procesos y servicios,
      incorporando nuevas tecnologías.

    • Desarrollar nuevos productos y mejorar los
      existentes previendo las necesidades de los
      clientes.

    • Procesar el mineral de hierro para obtener productos
      semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son
      destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran
      parte del mercado internacional.

    • Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en
      cuenta las necesidades de la empresa y las políticas
      financieras del país.

    • Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa,
      entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son
      factores esenciales que actúan conjuntamente.

    • Utilizar racionalmente los recursos
      naturales.

    • Aplicar mejora continua en los sistemas
      existenciales.

    • Incorporar tecnología ambientalmente limpia en
      los nuevos equipos y procesos.

    MISIÓN

    Creamos valor con nuestros clientes, mejorando la
    competitividad y productividad conjunta, a través de una
    base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red
    comercial global.

    VISIÓN

    Ser la empresa siderúrgica líder de
    América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a
    la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la
    excelencia de sus recursos humanos.

    VALORES

    Compromiso con el desarrollo de nuestros
    clientes.

    Creación de valor para nuestros
    accionistas.

    Cultura técnica, vocación industrial y
    visión de largo plazo.

    Arraigo local, visión global.

    Transparencia en la gestión.

    Profesionalismo, compromiso y tenacidad.

    Excelencia y desarrollo de los recursos
    humanos.

    Cuidado de la seguridad y condiciones de
    trabajo.

    POLÍTICAS

    Dentro del marco que guía la gestión en todos
    los niveles de la organización, Sidor C.A. ha definido e
    implementado las siguientes políticas:

    • Política de Calidad.

    • Política de Seguridad y Salud
      Ocupacional.

    • Política de Medio Ambiente.

    • Política de Personal entre otras.

    • POLÍTICA DE CALIDAD

    Sidor tiene como compromiso la búsqueda de la
    excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera
    sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados,
    proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
    manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de
    sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios
    y la preservación del medio ambiente.

    POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
    OCUPACIONAL

    "Sidor, en la fabricación y comercialización
    de productos de acero, considera que su capital más
    importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado
    de su seguridad y salud en el ámbito laboral."

    "Para el desarrollo de todas sus actividades establece
    entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y
    sostenida las actitudes y condiciones de Higiene y Seguridad de
    su personal, para convertir a todas sus instalaciones
    industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y
    eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la
    Comunidad."

    "Para ello reconoce que:

    • La prevención de accidentes es responsabilidad
      de todos.

    • Las acciones de prevención de riesgos son
      prioritarias.

    • Todos los accidentes e incidentes pueden ser
      prevenidos.

    • Todos los riesgos operativos pueden ser
      controlados.

    • El cumplimiento de las normas y procedimientos
      legales e internos relativos a Seguridad, Higiene y Salud
      Ocupacional, es responsabilidad tanto de Sidor y de sus
      trabajadores como de las empresas contratistas y de sus
      trabajadores."

    "Un accidente podrá ser explicado pero nunca
    justificado"

    POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

    "Sidor considera a la variable ambiental como uno de los
    pilares para la fabricación y comercialización de
    aceros de calidad internacional. Por ello basa sus acciones
    ambientales en los siguientes criterios:

    • Cumplir con la legislación ambiental
      vigente.

    • Promover con los principios del desarrollo
      sostenible.

    • Utilizar racionalmente los recursos
      naturales.

    • Aplicar mejora continua en los sistemas
      existenciales.

    • Incorporar tecnología ambientalmente limpia en
      los nuevos equipos y procesos."(Ver Figura 4).

    Monografias.com

    Figura 4. Laguna Los
    Manantiales

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    "Desde su situación actual, y siguiendo
    detalladamente el cronograma de adecuación ambiental
    recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de los
    Recursos Naturales Renovables, Sidor espera alinearse con las
    empresas de primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista
    de sus productos y procesos, como en el cuidado de su personal y
    del medio ambiente circundante."

    Sidor invertirá en los próximos cuatro
    años, en materia de medio ambiente, alrededor de 77 millones
    de dólares, de los cuales ya 30 millones de dólares se
    gastaron en la compra de un sistema de extracción de humo
    para las acerías. Estas cifras contrastan con las
    inversiones realizadas en este mismo rubro, durante el
    período 94-97, a un ritmo de 1,5 millones de dólares
    por año.

    POLÍTICA DE PERSONAL

    "Sidor, cuyo objetivo es convertirse en una empresa
    siderúrgica competitiva, considera al recurso humano factor
    determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la mejor
    fuerza laboral constituye para Sidor el elemento clave de
    diferenciación frente a la competencia".

    "La competitividad de la Empresa pasa por la
    competitividad de su gente".

    FUNCIONES DE LA EMPRESA

    Sidor, es un complejo siderúrgico integrado, cuyos
    procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan
    con la entrega de productos finales largos (barras y
    alambrón) y Planos (laminas en caliente, laminas en
    frío, y recubiertos), utilizando tecnología de
    reducción directa, horno eléctrico de arco y colada
    continua.

    Sidor produce acero a partir de un mineral de alto
    contenido de hierro, utilizando la vía de reducción
    directa, hornos eléctricos de arco y colada
    continua.

    Habitualmente la carga de sus hornos eléctricos es
    de 80% mínima de hierro de reducción directa (HRD), y
    20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la
    elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y
    residuales con características particulares.

    Tecnología ambientalmente limpia en los nuevos
    equipos y procesos.

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    PRODUCTOS

    Sidor, C.A., produce acero en diferentes presentaciones,
    pero los productos que genera, pueden ser en muchos casos
    productos de procesos intermedios como pellas, planchones o
    bobinas en caliente. A continuación en la figura 6 se
    muestran los procesos productivos llevados a cabo en Sidor,
    C.A.

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    El mineral de hierro fino proveniente de CVG Ferrominera
    del Orinoco, C.A. es procesado inicialmente en la planta de
    pellas junto con cal hidratada, para obtener pellas (óxido
    de hierro). La cal hidratada por su parte proviene de la planta
    de cal.

    Las pellas junto a mineral de hierro bruto son
    procesadas en las plantas de reducción directa Midrex I y II
    y HyL I y II, para obtener el hierro de reducción directa
    (HRD) o Hierro esponja. En el proceso de reducción existen
    recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el tamaño
    especificado que son trasladados a planta de briquetas, para ser
    procesada en la obtención de briquetas para la venta y el
    uso interno.

    La carga generada por las plantas de reducción pasa
    a los hornos eléctricos de la acería de planchones y
    para los hornos eléctricos de la acería de
    palanquillas.

    Los planchones obtenidos en la acería son pasados a
    las plantas procesamiento de productos planos. La laminación
    de productos planos comienza con el proceso de laminación en
    caliente a partir del cual se obtienen chapas gruesas y bobinas
    laminadas en caliente. De las bobinas laminadas en caliente se
    pueden obtener bobinas tajadas y láminas.

    La obtención de bobinas laminadas en frío
    exige el paso inicial por la línea de decapado. Si se
    continúa procesando la bobina a través de las
    líneas de recocido y de temple se pueden obtener además
    de las bobinas respectivas, bobinas tajadas y láminas. El
    proceso de la bobina laminada en frío puede continuar a
    través de la línea de cromado y estañado para
    producir bobinas y láminas de hojalata y hoja
    cromada.

    Las palanquillas obtenidas de la respectiva acería
    eléctrica pasan a los laminadores de barras y alambrones de
    forma directa.

    • PRODUCTOS PRIMARIOS
    • Pella: Es un aglomerado de fino de material
      de hierro; de forma aproximadamente esférica y
      granulometría determinada, obtenida con el agregado de
      elementos aglomerantes, sometidos al final a procesos de
      endurecimiento. La capacidad instalada en Sidor para producir
      pellas es de 6.6 millones de toneladas métricas
      anuales.

    • Hierro de reducción directa (HRD):
      Producto poroso obtenido de la reducción directa de las
      pellas, que por su grado de metalización es adecuado
      para emplearse, como un sustituto parcial o total de la
      chatarra, directamente en los procesos de aceración.
      Para elaborar este producto Sidor cuenta con una capacidad
      instalada de 4.2 millones de toneladas métricas
      anuales.

    • Cal viva: Producto de la calcinación a
      elevadas temperaturas, de caliza, cuyo componente principal
      es el óxido de calcio, y se usa en la Siderurgia como
      fundente en la obtención del acero. La capacidad
      instalada de Sidor para fabricar este producto es de 500 mil
      toneladas métricas anuales.

    • Cal hidratada: Producto derivado de la
      hidratación de la cal viva, cuyo compuesto principal es
      el hidróxido de calcio; se utiliza en la siderurgia como
      aglomerante en la elaboración de pellas y en el
      tratamiento de aguas industriales. Sidor cuenta con una
      planta de cal hidratada que tiene una capacidad instalada de
      220 mil toneladas métricas anuales.

    PRODUCTOS LARGOS

    • Palanquilla: Producto semiterminado de acero,
      cuya sección transversal es menor o igual 16.900
      milímetros cuadrados. Se obtiene por colada continua y
      se utiliza principalmente para fabricar barras, cabillas y
      Alambrón y en la industria metalmecánica. En la
      Figura 7 pueden observarse las palanquillas.

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    Figura 7. Palanquillas

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    • Barra: Producto de acero de sección
      uniforme, obtenido por laminación en caliente de
      palanquillas. Su sección puede ser circular, cuadrada,
      rectangular hexagonal, etc. En la actualidad Sidor sólo
      fabrica barras de sección circular, Se utiliza en la
      fabricación de ejes calibrados, piezas forjadas,
      elementos estructurales, utensilios agrícolas y otros.
      En la Figura 8 puede apreciarse este producto.

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    Figura 8. Barras

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    • Cabilla: Barra de acero de sección
      circular, con la superficie lisa o estriada, que se obtiene
      por laminación en caliente de palanquillas. Se utiliza
      fundamentalmente como refuerzo en las construcciones de
      concreto armado.

    • Alambrón: Producto de sección
      circular, presentado en rollos; que se obtiene por
      laminación en caliente de palanquillas. Se usa
      principalmente para fabricar alambre y mallas
      electrosoldadas. (Ver Figura 9).

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    Figura 9. Alambrón

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    PRODUCTOS PLANOS

    • Planchón: Producto semiterminado de
      acero; de sección rectangular; con espesor de 175 y 200
      milímetros; ancho de 949 a 2.000 milímetros y
      longitudes entre 5.000 y 12.500 milímetros. Se obtiene
      por colada continua y es el insumo principal para la
      fabricación de productos planos. Para producir
      planchones, Sidor cuenta con tres máquinas de colada
      continua con una capacidad instalada de 2.25 millones de
      toneladas métricas al año. (Ver Figura
      10).

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    Figura 10. Planchones

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    • Banda Laminada en caliente: Producto plano de
      acero que se suministra en rollos y se obtiene por
      laminación en caliente de planchones. Sus espesores
      varían, y van desde 2 hasta 12.5 milímetros y sus
      anchos desde 600 hasta 1.250 milímetros. Se utilizan
      para la fabricación de tubos soldados, utensilios
      agrícolas, piezas automotrices y en la industria
      metalmecánica en general. (Ver Figura11).

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    Figura11. Banda Laminada en
    Caliente.

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    • Bobina Laminada en Caliente: Producto plano
      de acero, que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de
      bandas laminadas en caliente, a la cual se le efectúan
      procesos de acondicionamiento superficial y/o dimensional.
      Sus espesores van desde 2 hasta 8 milímetros y sus
      anchos desde 600 hasta 1250 milímetros. Se utilizan para
      fabricar recipientes a presión, tubería soldada,
      pletinas, piezas automotrices y en la industria
      metalmecánica en general.

    • Bobina Decapada: Producto plano de acero, que
      se suministra en rollos. Se obtiene a partir de la banda
      laminada en caliente a la cual se le elimina el óxido de
      la superficie a través de un proceso químico de
      ácido clorhídrico. El máximo espesor es de 5.5
      milímetros.

    • Lamina en Caliente: Producto plano de acero,
      que se obtiene por el corte de bandas y/o bobinas a la
      longitud requerida. Sus espesores oscilan entre 2 y 9.5
      milímetros y sus anchos de 600 hasta 1.250
      milímetros y el largo entre 1.200 y 6.000
      milímetros. Se utiliza en la industria
      metalmecánica en general, principalmente en la
      fabricación de recipientes a presión y piezas
      automotrices. (Ver Figura 12).

    Monografias.com

    Figura 12. Lamina en
    Caliente.

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    • Bobina Cruda: Producto plano de acero que se
      suministra en rollos. Se obtiene a partir de la bobina
      decapada la cual se procesa en los laminadores en frío
      (Tandem) y es comercializada sin ser pasadas por las
      líneas de recocido.

    • Bobina y Lámina en frío: Son
      productos planos de acero, que se obtienen por
      laminación en frío de bobinas en caliente
      decapadas. Sus espesores oscilan entre 0.20 y 2
      milímetros; su ancho entre 600 y 1.220 milímetros y
      tienen longitudes (en el caso de las láminas) que van
      desde 1.000 a 3.600 milímetros. Se utilizan para la
      fabricación de láminas para techos, perfiles
      soldados, equipos de oficina, envases no recubiertos, etc.
      (Ver Figura 13).

    Monografias.com

    Figura13. Bobina y Lámina en
    Frio.

    Fuente:
    http://www.Sidor.com

    • Productos recubiertos: Son productos
      laminados en frío recubiertos de estaño (hojalata)
      o de cromo (hoja cromada). Sus espesores están entre de
      0.20 a 0.40 milímetros; sus anchos entre 600 hasta 950
      milímetros y tienen longitudes (en el caso de las
      láminas) entre 506 1.000 milímetros. Estos
      productos se utilizan fundamentalmente en la fabricación
      de envases para alimentos, bebidas, aerosoles; tapas de
      botellas, etc. (Ver Figura14).

    Partes: 1, 2, 3

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