Evaluación técnico económica, filtro de mangas

• Resumen
• Introducción
• Capítulo
  1
• Capítulo
  2
• Capítulo
  3
• Capítulo
  4
• Capitulo
  5
• Capítulo
  6
• Conclusiones
• Recomendaciones
• Bibliografía

Resumen

Los departamentos de Planificación de Mantenimiento
e ingeniería determinaron las especificaciones técnicas
para la modernización del sistema de desempolvado
AB/BB-6006, con el fin de minimizar los costos de mantenimiento
que genera y maximizar la disponibilidad de dicho equipo. El
objetivo general planteado en este proyecto fue realizar un
análisis técnico-económico para el sistema de
desempolvado AB/BB-6006 en el área de Preparación y
Molienda, SIDOR C.A., con el propósito de determinar si es
viable para la Gerencia invertir para la modernización de
dicho equipo.

Palabras claves: Depuradores, costos, mangas,
canastillos, sistema de desempolvado.

Introducción

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor
es un complejo siderúrgico integrado que utiliza
tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se
inician con la fabricación de Pellas y culminan con la
entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y
planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y
Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de
Matanzas, estado Bolívar, región suroriental  de
Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km
de su desembocadura en el océano Atlántico.

Sidor promueve una relación sinérgica entre el
recurso humano, el sistema industrial y el medio ambiente, lo
cual garantiza el logro de las metas de producción, así
como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores.Como
empresa del Estado Sidor, fomentará valores de igualdad,
solidaridad, participación y corresponsabilidad acordes con
los objetivos y el plan estratégico de la
nación

En planta de pellas de Sidor, se encuentra el filtro de
mangas que está instalado ahí desde que se fundó
la planta. Planificación e ingeniería realizaron un
estudio técnico determinando los requerimientos
técnicos para la modernización del sistema de
desempolvado, sin embargo, de le hace necesario profundizar este
estudio para optimizar la disponibilidad del mismo.

Las evaluaciones de proyectos son de gran herramienta al
momento de decidir la factibilidad de alguna inversión
dentro de la empresa porque permite determinar con precisión
resultados de implementación del proyecto, también se
pueden estimar los beneficios y costos que probamente se pueden
obtener. Por esta razón sería necesario aplicar un
método que nos permita seleccionar la alternativa más
conveniente.

Este informe está constituido por seis (6)
capítulos: Capitulo I. El Problema. Capítulo II.
Generalidades de la Empresa. Capítulo III. Marco
Teórico. Capítulo IV. Marco Metodológico. Capitulo
V. Situación Actual. Capítulo VI.- Análisis y
Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.

Capítulo 1

EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso de fabricación de pellas consiste en la
transformación del mineral de hierro proveniente de CVG
Ferrominera Orinoco (FMO), es un aglomerado fino de forma
aproximadamente esférica llamada "Pellas" con
características física – química
específicas, y una granulometría determinada. La
capacidad instalada en Sidor para producir pellas es de 6.6
millones de toneladas métricas anuales.

La planta de pellas consta de tres áreas las cuales
son: Manejo de materiales, Preparación y molienda y
Peletizaciòn. El estudio que se va a hacer es al filtro de
mangas que se encuentra en el área de preparación y
molienda, este equipo tiene 30 años en uso, ya su eficiencia
no es la máxima, ocasionando así que salga mineral de
hierro al ambiente, cuando la función de esta equipo es
atrapar todo el mineral de hierro en las mangas filtrantes y
regresarlo al proceso productivo. Esto produce contaminación
ambiental. La contaminación del aire es actualmente uno de
los problemas ambientales más severos a nivel
mundial. Está presente en todas las sociedades,
independientemente del nivel
de desarrollo socioeconómico, y constituye un
fenómeno que tiene particular incidencia sobre la
salud del hombre.

Este análisis permitirá determinar la
inversión que se requiere para la reposición de un
nuevo equipo la cual conlleva a la disminución de la
contaminaron del aire

Los distintos estudios de calidad de aire realizados en
Ciudad Guayana por la Red de Monitoreo instalada y operada por la
CVG, dados a conocer públicamente hasta noviembre 2003,
señalan que en general, las zonas industriales de Puerto
Ordaz se encuentran entre "moderada y altamente contaminadas",
siendo las más afectadas aquellas ubicadas en los
alrededores de CVG Sidor y en las áreas portuarias
considerando estas últimas como zonas "moderadamente
contaminadas".

El informe de la DEA Bolívar (Centro de
documentación de la dirección estatal del ministerio de
ambiente) señala que la emisión del gas óxido
de azufre no se encuentra regulado en otras actividades en las
cuales se cuentan por lo menos 72 fuentes que lo generan, sin
ninguna regulación como es el caso de la producción de
hierro y acero, actividad preponderante junto a la
producción de aluminio en Matanzas.

En el análisis de calidad de aire realizado por
Sidor en el año 2005 se evidencio que los sitios
críticos portantes de contaminación que alteran en
forma perjudicial la calidad del aire son el relleno sanitario,
R3 y Bodega I donde el aire está muy contaminado o altamente
contaminado.

Este estudio llevado a cabo por la unidad de calidad
ambiental de la DEA Bolívar bajo la tutoría de Riolama
Fernández, responsable de esta, se basó en el
análisis detallado de los datos suministrados tanto para la
empresas públicas y privadas del sector industrial de
matanzas y los resultados de la red de monitoreo de calidad de
aire de la CVG a lo largo de los últimos
años.

OBJETIVO DE INVESTIGACION

• OBJETIVO GENERAL

Realizar una evaluación técnica –
económica de filtro de mangas AB/BB – 6006 de la
planta de pellas Sidor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1-. Definir la situación actual de la casa
de mangas 6006.

2-. Hacer un análisis de fallas del Filtro
de Mangas

3-. Diseñar el estudio técnico en base
al diagnóstico del filtro de mangas

4-. Determinar los costos asociados tomando en
referencia el estudio técnico.

5-. Desarrollar un estudio económico
considerando los costos determinados.

6-. Proponer alternativas para la compra de un
nuevo equipo.

ALCANCE

La presente investigación se efectúa para
determinar todos los aspectos técnicos y económicos del
filtro de mangas para su posible reemplazo.

DELIMITACION

El presente estudio se va a realizar
específicamente en la casa de mangas AB/BB – 6006 de
planta de pellas.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Sidor, posee una política comprometida con el
componente ambiental para el mejoramiento continuo de los
procesos, a fin de cumplir con la legislación vigente y
contribuir la prevención, mitigación y control de
contaminación, para lograr una producción más
eficiente

LIMITACIONES

• La disponibilidad de los Líderes de grupo
  técnico (Lgt) y el tiempo para la inspección de la
  casa de mangas 6006.

• El poco tiempo que se tiene para realizar el
  estudio

Capítulo 2

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA DE
SIDOR

La Siderúrgica Del Orinoco "Alfredo Maneiro" (Sidor
C.A) es una Empresa productora de Aceros Planos y Largos,
líder en el Mercado Latinoamericano con procesos integrados
para la Fabricación de Acero y derivados. Tiene un volumen
de ventas aproximadas de más de 4,5 millones de toneladas y
es uno de los mayores fabricantes de Productos Terminados de
Acero en América Latina. Su modelo de gestión se
asienta en el desarrollo de bases productivas para consolidar la
eficiencia y sinergia de sus procesos, fabricando productos de
alto valor agregado y apostando al crecimiento de los países
donde los exporta.

La Empresa Siderúrgica tiene sus inicios en 1957
cuando se empezó la instalación y construcción del
complejo Siderúrgico en Matanzas, Ciudad Guayana, luego en
1962 el 9 de Julio se realiza la Primera Colada de Acero. A
medida que iba pasando el tiempo Sidor fue creciendo y
fortaleciéndose en el Mercado Nacional e Internacional
produciendo Productos Planos (Laminas en Caliente, Laminas en
Frío y Recubiertos) y Productos Largos (Barras y Alambrones)
de Alta Calidad.

Sidor fue privatizada por el Gobierno Venezolano en
1997, después de cumplir con el Proceso de Licitación
publicado ganado por el Consorcio Amazonia, Holding conformado
por cinco de las empresas más importantes de
Latinoamérica en el área de producción de Acero,
en el 2005 el grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones
de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en el
Consorcio Amazonia. Con miras a fortalecer la presencia de
TECHINT.

En América Latina y el Mundo, forman el Holding
Ternium del cual Sidor formaba parte fundamental.

El 9 de Abril del 2008 se declara la
Nacionalización de Sidor por el Vicepresidente de la
República Bolivariana de Venezuela Ramón Carrizales
durante la discusión del Contrato Colectivo de Sidor. El 12
de Mayo del mismo año, el Presidente de la República,
Hugo Chávez, firmó la Nacionalización de Sidor, y
el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la
Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y Sidor, para
el periodo 2008-2010 y estableció el 30 de Junio como fecha
límite para que la Empresa Ítalo Argentina TECHINT
transfiera el total de los bienes de Sidor al Estado Venezolano.
Se fija una extensión para el 18 de agosto para definir el
precio de la compra.

CRONOLOGÍA

• 1953: El Gobierno Venezolano toma la
  decisión de construir una Planta Siderúrgica en
  Guayana.

• 1955: El Gobierno Venezolano suscribe un
  contrato con la firma Innocenti de Milán,
  Italia—, para la construcción de una Planta
  Siderúrgica con capacidad de producción de 560
  Mil Toneladas de Lingotes de Acero.

• 1957: Se inicia la construcción de la
  Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad
  Guayana.

• 1958: Se crea el Instituto Venezolano del
  Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la
  instalación y supervisar la construcción de la
  Planta Siderúrgica.

• 1960: Se eleva la capacidad de la planta a
  900 mil toneladas. Se crea la Corporación Venezolana
  de Guayana (CVG), y se le asignan las funciones del Instituto
  Venezolano del Hierro y el Acero.

• 1961: Se inicia la producción de Tubos
  sin Costura, con Lingotes Importados. Se produce Arrabio en
  los Hornos Eléctricos de Reducción.

• 1962: El 9 de Julio se realiza la
  Primera Colada de Acero, en el Horno Nº 1 de la
  Acería Siemens-Martín.

• 1971: El 13 de Marzo el Gobierno firma un
  contrato con un Consorcio Belga-Alemán para la
  construcción de la Planta de Laminados Planos (Chapas
  Gruesas y Bobinas en Caliente).

• 1972: Se aumenta la capacidad de los
  Hornos Siemens-Martín a 1,2 millones de toneladas
  de Acero Líquido.

• 1973: Se inaugura la Línea de
  Estaño y Cromado Electrolítico de la Planta de
  Producción Planos en Frío. Obtención de la
  primera Marca Norven en Venezuela, para las Barras (Cabillas)
  de Sidor.

Construcción del Plan IV

• 1974: Se inician las operaciones en la Planta
  de Productos Planos y la construcción del Plan IV para
  elevar su capacidad a 4,3 millones de Toneladas de
  Acero.

• 1978: Entran en operación la Planta de
  Pellas, y los primeros Hornos de las Acerías
  Eléctricas del Plan IV.

• 1979: Puesta en marcha de la Planta de
  Reducción Directa Midrex, la Acería Eléctrica
  y la Colada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de
  Barras y Alambrón.

• 1980: Inicia operaciones la Planta de
  Reducción Directa HyL y la Planta de Cal.

• 1981: En completa operación la
  ampliación de la Planta de Productos Planos en
  Frío.

Reconversión Industrial

• 1989: Se aplica un Proceso de
  Reconversión en Sidor.

Privatización

• 1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la
  Ley de Privatización Publicada en Gaceta Oficial el 22
  de Septiembre

• 1995: Entra en vigencia la Ley de
  Privatización en Venezuela.

• 1997: El Gobierno Venezolano privatiza Sidor
  a través de Licitación Pública que es ganada
  por el Consorcio Amazonia, integrado por Empresas
  Latinoamericanas.

Reestructuración Económica

• 2000: Luego de un año de negociaciones,
  Sidor firma el acuerdo de Reestructuración Financiera de
  su deuda con los Bancos Acreedores y el Estado
  Venezolano.

• 2001: Se inauguran tres nuevos Hornos en la
  Acería de Planchones y se concluye el proyecto de
  automatización del Laminador en Caliente.

• 2003: Se cumplen cinco años de
  Gestión Privada de Sidor.

• 2004: Se inicia el Proceso de
  Participación Laboral de los Trabajadores de Sidor, a
  través de la venta del 20% de las acciones de la empresa
  por parte del Estado Venezolano, a cargo de la
  Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Banco de
  Desarrollo Económico y Social (Bandes)

• 2005: El grupo TECCHINT adquiere las acciones
  de HyL Samex y la participación del grupo Alfa con el
  Consorcio Amazonía. Con miras a fortalecer la presencia
  de TECCHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el
  holding Ternium del cual Sidor C.A forma parte.

• 2006: En febrero comienza a cotizar la bolsa
  de valores de nueva York (NYSE) bajo el símbolo
  TX.

Nacionalización de Sidor

• 2008: El 30 de Abril de 2008, el ciudadano
  Presidente de la República Bolivariana de Venezuela,
  Comandante Hugo Rafael Chávez Fría, decreta con
  rango, valor y fuerza de Ley, la Nacionalización de
  Sidor, C.A. (DECRETO 6.058),  como actividad
  estratégica de utilidad Pública e Interés
  Social.

• 2009: Un récord diario de
  producción en la línea Hot Skin Pass, dos
  récord de producción mensual en la línea Skin
  Pass.

• 2010: Este año la producción de
  acero líquido se redujo 41.4%, produciendo 1.8 millones
  de toneladas, siendo este el nivel más bajo desde
  1978.[5] Una de las principales causas de esta caída fue
  la crisis energética que Venezuela experimento ese
  año.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA
EMPRESA

La ubicación geográfica de la siderúrgica
del Orinoco, responde principalmente a las razones
económicas y geográficas como: la proximidad a los
yacimientos de mineral de hierro, las fuentes energéticas
(gas natural y energía eléctrica), así como la
facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del
canal de navegación del río Orinoco.

Este complejo siderúrgico se encuentra ubicado en
la zona Industrial Matanzas de Ciudad Guayana- Estado
Bolívar, en la margen derecha del río Orinoco, a 17 Km.
de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de su
desembocadura en el Océano Atlántico. Además su
privilegiada ubicación le permite abastecerse de la
energía eléctrica generada en la zona por las Centrales
Hidroeléctricas de Gurí y Macagua, ubicadas sobre el
río Caroní; así como del gas natural proveniente
de los campos petroleros de la región oriental y el hierro
de los cerros Bolívar y Pao. A continuación en la
Figura 1 se puede apreciar mejor la ubicación de dicho
complejo siderúrgico y en la Figura 2 un layout general de
la planta.

Figura 1. Ubicación
Geográfica de SIDOR

Fuente:
http://www.Sidor.com

Figura 2. Layout General de la
Planta.

Fuente:
http://www.SIDOR.com

Leyenda

A continuación en la Figura 3 se
puede observar el Plano; Ubicación de La Empresa en la
Ciudad.

Figura 3. Ubicación De La Empresa
En La Ciudad (Plano)

Fuente:
http://www.Sidor.com

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• Entre las principales metas u objetivos de la
  empresa se encuentran:

• Definir anualmente los objetivos y planes de
  calidad.

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
  clientes.

• Implementar un sistema de calidad acorde a las
  normas internacionales más exigentes.

• Seleccionar a los proveedores en base a sus sistemas
  de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de
  servicios, desarrollando relaciones duraderas y
  confiables.

• Asumir cada área de la empresa el doble papel
  de cliente y proveedor, desarrollando la gestión con
  criterios preventivos.

• Educar y motivar al personal en la mejora continua
  de la calidad en el trabajo y en todas sus
  manifestaciones.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios,
  incorporando nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los
  existentes previendo las necesidades de los
  clientes.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos
  semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son
  destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran
  parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en
  cuenta las necesidades de la empresa y las políticas
  financieras del país.

• Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa,
  entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son
  factores esenciales que actúan conjuntamente.

• Utilizar racionalmente los recursos
  naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas
  existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia en
  los nuevos equipos y procesos.

MISIÓN

Creamos valor con nuestros clientes, mejorando la
competitividad y productividad conjunta, a través de una
base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red
comercial global.

VISIÓN

Ser la empresa siderúrgica líder de
América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a
la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la
excelencia de sus recursos humanos.

VALORES

Compromiso con el desarrollo de nuestros
clientes.

Creación de valor para nuestros
accionistas.

Cultura técnica, vocación industrial y
visión de largo plazo.

Arraigo local, visión global.

Transparencia en la gestión.

Profesionalismo, compromiso y tenacidad.

Excelencia y desarrollo de los recursos
humanos.

Cuidado de la seguridad y condiciones de
trabajo.

POLÍTICAS

Dentro del marco que guía la gestión en todos
los niveles de la organización, Sidor C.A. ha definido e
implementado las siguientes políticas:

• Política de Calidad.

• Política de Seguridad y Salud
  Ocupacional.

• Política de Medio Ambiente.

• Política de Personal entre otras.

• POLÍTICA DE CALIDAD

Sidor tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera
sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados,
proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de
sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios
y la preservación del medio ambiente.

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

"Sidor, en la fabricación y comercialización
de productos de acero, considera que su capital más
importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado
de su seguridad y salud en el ámbito laboral."

"Para el desarrollo de todas sus actividades establece
entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y
sostenida las actitudes y condiciones de Higiene y Seguridad de
su personal, para convertir a todas sus instalaciones
industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y
eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la
Comunidad."

"Para ello reconoce que:

• La prevención de accidentes es responsabilidad
  de todos.

• Las acciones de prevención de riesgos son
  prioritarias.

• Todos los accidentes e incidentes pueden ser
  prevenidos.

• Todos los riesgos operativos pueden ser
  controlados.

• El cumplimiento de las normas y procedimientos
  legales e internos relativos a Seguridad, Higiene y Salud
  Ocupacional, es responsabilidad tanto de Sidor y de sus
  trabajadores como de las empresas contratistas y de sus
  trabajadores."

"Un accidente podrá ser explicado pero nunca
justificado"

POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

"Sidor considera a la variable ambiental como uno de los
pilares para la fabricación y comercialización de
aceros de calidad internacional. Por ello basa sus acciones
ambientales en los siguientes criterios:

• Cumplir con la legislación ambiental
  vigente.

• Promover con los principios del desarrollo
  sostenible.

• Utilizar racionalmente los recursos
  naturales.

• Aplicar mejora continua en los sistemas
  existenciales.

• Incorporar tecnología ambientalmente limpia en
  los nuevos equipos y procesos."(Ver Figura 4).

Figura 4. Laguna Los
Manantiales

Fuente:
http://www.Sidor.com

"Desde su situación actual, y siguiendo
detalladamente el cronograma de adecuación ambiental
recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de los
Recursos Naturales Renovables, Sidor espera alinearse con las
empresas de primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista
de sus productos y procesos, como en el cuidado de su personal y
del medio ambiente circundante."

Sidor invertirá en los próximos cuatro
años, en materia de medio ambiente, alrededor de 77 millones
de dólares, de los cuales ya 30 millones de dólares se
gastaron en la compra de un sistema de extracción de humo
para las acerías. Estas cifras contrastan con las
inversiones realizadas en este mismo rubro, durante el
período 94-97, a un ritmo de 1,5 millones de dólares
por año.

POLÍTICA DE PERSONAL

"Sidor, cuyo objetivo es convertirse en una empresa
siderúrgica competitiva, considera al recurso humano factor
determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la mejor
fuerza laboral constituye para Sidor el elemento clave de
diferenciación frente a la competencia".

"La competitividad de la Empresa pasa por la
competitividad de su gente".

FUNCIONES DE LA EMPRESA

Sidor, es un complejo siderúrgico integrado, cuyos
procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan
con la entrega de productos finales largos (barras y
alambrón) y Planos (laminas en caliente, laminas en
frío, y recubiertos), utilizando tecnología de
reducción directa, horno eléctrico de arco y colada
continua.

Sidor produce acero a partir de un mineral de alto
contenido de hierro, utilizando la vía de reducción
directa, hornos eléctricos de arco y colada
continua.

Habitualmente la carga de sus hornos eléctricos es
de 80% mínima de hierro de reducción directa (HRD), y
20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la
elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y
residuales con características particulares.

Tecnología ambientalmente limpia en los nuevos
equipos y procesos.

PRODUCTOS

Sidor, C.A., produce acero en diferentes presentaciones,
pero los productos que genera, pueden ser en muchos casos
productos de procesos intermedios como pellas, planchones o
bobinas en caliente. A continuación en la figura 6 se
muestran los procesos productivos llevados a cabo en Sidor,
C.A.

El mineral de hierro fino proveniente de CVG Ferrominera
del Orinoco, C.A. es procesado inicialmente en la planta de
pellas junto con cal hidratada, para obtener pellas (óxido
de hierro). La cal hidratada por su parte proviene de la planta
de cal.

Las pellas junto a mineral de hierro bruto son
procesadas en las plantas de reducción directa Midrex I y II
y HyL I y II, para obtener el hierro de reducción directa
(HRD) o Hierro esponja. En el proceso de reducción existen
recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el tamaño
especificado que son trasladados a planta de briquetas, para ser
procesada en la obtención de briquetas para la venta y el
uso interno.

La carga generada por las plantas de reducción pasa
a los hornos eléctricos de la acería de planchones y
para los hornos eléctricos de la acería de
palanquillas.

Los planchones obtenidos en la acería son pasados a
las plantas procesamiento de productos planos. La laminación
de productos planos comienza con el proceso de laminación en
caliente a partir del cual se obtienen chapas gruesas y bobinas
laminadas en caliente. De las bobinas laminadas en caliente se
pueden obtener bobinas tajadas y láminas.

La obtención de bobinas laminadas en frío
exige el paso inicial por la línea de decapado. Si se
continúa procesando la bobina a través de las
líneas de recocido y de temple se pueden obtener además
de las bobinas respectivas, bobinas tajadas y láminas. El
proceso de la bobina laminada en frío puede continuar a
través de la línea de cromado y estañado para
producir bobinas y láminas de hojalata y hoja
cromada.

Las palanquillas obtenidas de la respectiva acería
eléctrica pasan a los laminadores de barras y alambrones de
forma directa.

• PRODUCTOS PRIMARIOS

• Pella: Es un aglomerado de fino de material
  de hierro; de forma aproximadamente esférica y
  granulometría determinada, obtenida con el agregado de
  elementos aglomerantes, sometidos al final a procesos de
  endurecimiento. La capacidad instalada en Sidor para producir
  pellas es de 6.6 millones de toneladas métricas
  anuales.

• Hierro de reducción directa (HRD):
  Producto poroso obtenido de la reducción directa de las
  pellas, que por su grado de metalización es adecuado
  para emplearse, como un sustituto parcial o total de la
  chatarra, directamente en los procesos de aceración.
  Para elaborar este producto Sidor cuenta con una capacidad
  instalada de 4.2 millones de toneladas métricas
  anuales.

• Cal viva: Producto de la calcinación a
  elevadas temperaturas, de caliza, cuyo componente principal
  es el óxido de calcio, y se usa en la Siderurgia como
  fundente en la obtención del acero. La capacidad
  instalada de Sidor para fabricar este producto es de 500 mil
  toneladas métricas anuales.

• Cal hidratada: Producto derivado de la
  hidratación de la cal viva, cuyo compuesto principal es
  el hidróxido de calcio; se utiliza en la siderurgia como
  aglomerante en la elaboración de pellas y en el
  tratamiento de aguas industriales. Sidor cuenta con una
  planta de cal hidratada que tiene una capacidad instalada de
  220 mil toneladas métricas anuales.

PRODUCTOS LARGOS

• Palanquilla: Producto semiterminado de acero,
  cuya sección transversal es menor o igual 16.900
  milímetros cuadrados. Se obtiene por colada continua y
  se utiliza principalmente para fabricar barras, cabillas y
  Alambrón y en la industria metalmecánica. En la
  Figura 7 pueden observarse las palanquillas.

Figura 7. Palanquillas

Fuente:
http://www.Sidor.com

• Barra: Producto de acero de sección
  uniforme, obtenido por laminación en caliente de
  palanquillas. Su sección puede ser circular, cuadrada,
  rectangular hexagonal, etc. En la actualidad Sidor sólo
  fabrica barras de sección circular, Se utiliza en la
  fabricación de ejes calibrados, piezas forjadas,
  elementos estructurales, utensilios agrícolas y otros.
  En la Figura 8 puede apreciarse este producto.

Figura 8. Barras

Fuente:
http://www.Sidor.com

• Cabilla: Barra de acero de sección
  circular, con la superficie lisa o estriada, que se obtiene
  por laminación en caliente de palanquillas. Se utiliza
  fundamentalmente como refuerzo en las construcciones de
  concreto armado.

• Alambrón: Producto de sección
  circular, presentado en rollos; que se obtiene por
  laminación en caliente de palanquillas. Se usa
  principalmente para fabricar alambre y mallas
  electrosoldadas. (Ver Figura 9).

Figura 9. Alambrón

Fuente:
http://www.Sidor.com

PRODUCTOS PLANOS

• Planchón: Producto semiterminado de
  acero; de sección rectangular; con espesor de 175 y 200
  milímetros; ancho de 949 a 2.000 milímetros y
  longitudes entre 5.000 y 12.500 milímetros. Se obtiene
  por colada continua y es el insumo principal para la
  fabricación de productos planos. Para producir
  planchones, Sidor cuenta con tres máquinas de colada
  continua con una capacidad instalada de 2.25 millones de
  toneladas métricas al año. (Ver Figura
  10).

Figura 10. Planchones

Fuente:
http://www.Sidor.com

• Banda Laminada en caliente: Producto plano de
  acero que se suministra en rollos y se obtiene por
  laminación en caliente de planchones. Sus espesores
  varían, y van desde 2 hasta 12.5 milímetros y sus
  anchos desde 600 hasta 1.250 milímetros. Se utilizan
  para la fabricación de tubos soldados, utensilios
  agrícolas, piezas automotrices y en la industria
  metalmecánica en general. (Ver Figura11).

Figura11. Banda Laminada en
Caliente.

Fuente:
http://www.Sidor.com

• Bobina Laminada en Caliente: Producto plano
  de acero, que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de
  bandas laminadas en caliente, a la cual se le efectúan
  procesos de acondicionamiento superficial y/o dimensional.
  Sus espesores van desde 2 hasta 8 milímetros y sus
  anchos desde 600 hasta 1250 milímetros. Se utilizan para
  fabricar recipientes a presión, tubería soldada,
  pletinas, piezas automotrices y en la industria
  metalmecánica en general.

• Bobina Decapada: Producto plano de acero, que
  se suministra en rollos. Se obtiene a partir de la banda
  laminada en caliente a la cual se le elimina el óxido de
  la superficie a través de un proceso químico de
  ácido clorhídrico. El máximo espesor es de 5.5
  milímetros.

• Lamina en Caliente: Producto plano de acero,
  que se obtiene por el corte de bandas y/o bobinas a la
  longitud requerida. Sus espesores oscilan entre 2 y 9.5
  milímetros y sus anchos de 600 hasta 1.250
  milímetros y el largo entre 1.200 y 6.000
  milímetros. Se utiliza en la industria
  metalmecánica en general, principalmente en la
  fabricación de recipientes a presión y piezas
  automotrices. (Ver Figura 12).

Figura 12. Lamina en
Caliente.

Fuente:
http://www.Sidor.com

• Bobina Cruda: Producto plano de acero que se
  suministra en rollos. Se obtiene a partir de la bobina
  decapada la cual se procesa en los laminadores en frío
  (Tandem) y es comercializada sin ser pasadas por las
  líneas de recocido.

• Bobina y Lámina en frío: Son
  productos planos de acero, que se obtienen por
  laminación en frío de bobinas en caliente
  decapadas. Sus espesores oscilan entre 0.20 y 2
  milímetros; su ancho entre 600 y 1.220 milímetros y
  tienen longitudes (en el caso de las láminas) que van
  desde 1.000 a 3.600 milímetros. Se utilizan para la
  fabricación de láminas para techos, perfiles
  soldados, equipos de oficina, envases no recubiertos, etc.
  (Ver Figura 13).

Figura13. Bobina y Lámina en
Frio.

Fuente:
http://www.Sidor.com

• Productos recubiertos: Son productos
  laminados en frío recubiertos de estaño (hojalata)
  o de cromo (hoja cromada). Sus espesores están entre de
  0.20 a 0.40 milímetros; sus anchos entre 600 hasta 950
  milímetros y tienen longitudes (en el caso de las
  láminas) entre 506 1.000 milímetros. Estos
  productos se utilizan fundamentalmente en la fabricación
  de envases para alimentos, bebidas, aerosoles; tapas de
  botellas, etc. (Ver Figura14).