Evaluar los factores que influyen en la pérdida de los sacos de cal viva (Presentación PowerPoint)

Este trabajo presenta las mejoras al proceso de cal viva
importada debido a altos desperdicios encontrados en el mismo,
pérdida innecesaria de recursos económicos,
daño al ambiente y al personal de la empresa, para lo cual
se requiere encontrar las mejores alternativas concernientes a
esta situación, a fin de minimizar o eliminar todos estos
factores que afectan directamente la producción de la
empresa CVG BAUXILUM, logrando así la optimización
del consumo de uno de los insumos primordiales para la
obtención de alúmina grado metalúrgico.
INTRODUCCIÓN

EL PROBLEMA El problema que presenta la empresa, se observa el
efecto que ha tenido no poder contar únicamente con la
empresa SIDOR para el suministro de cal como se hacía
anteriormente, ya que actualmente en el almacén techado
Indoor y en la zona de carga de cal viva, se observan sacos de
cal viva rotos que ya no pueden entrar en el proceso, originando
grandes cantidades de cal dispersadas en todo el área
disponible para ello, donde actualmente se encuentran 1500
toneladas de Cal Viva en inventario muerto y por ende no puede
ser utilizada, lo cual a su vez, generará consecuencias a
largo plazo a los Operadores, entre otros problemas, contrayendo
enfermedades ocupacionales porque no se cuenta con las debidas
precauciones para el manejo de este insumo, como por ejemplo,
problemas respiratorios.

Desinformación de los trabajadores acerca del manejo de
los sacos de cal viva importados. Equipo de trabajo mal utilizado
y en mal funcionamiento. La operación de traslado de los
sacos de cal viva importados desde el Indoor hasta la zona de
carga. La calidad del saco de cal viva importados. Condiciones
del ambiente que afecta los sacos de cal viva importados. Falta
de una práctica operativa del manejo de los sacos de cal
viva importados. EL PROBLEMA Dentro de las posibles causas que
presenta la empresa CVG BAUXILUM con respecto a las
pérdidas de sacos de cal viva importados, se pueden
nombrar las siguientes:

Mala manipulación de los sacos de cal viva por parte del
trabajador ocasionando la pérdida del mismo.
Contaminación del medio ambiente debido al almacenamiento
al aire libre de los sacos de cal viva perdidos. Impacto negativo
en los planes de producción y por ende, disminución
en la producción de alúmina por falta de cal viva.
Condiciones inseguras de los trabajadores que pudieran generar
accidentes y enfermedades ocupacionales. La problemática
planteada en la empresa CVG BAUXILUM ocasiona las siguientes
consecuencias: EL PROBLEMA

Incremento de las pérdidas monetarias al no contar con un
proceso adecuado para el manejo y almacenamiento de los sacos de
cal viva. Grandes cantidades de desperdicio de los sacos de cal
viva rotos ocupando a su vez gran extensión de terreno que
puede ser usado por la empresa para otro fin. Gran
inversión para realizar el acarreo de los sacos de cal
viva rotos. EL PROBLEMA De no resolver el problema que se
presenta en la empresa CVG BAUXILUM, pueden producirse las
siguientes complicaciones.

Objetivo de la Investigación: EL PROBLEMA Evaluar los
factores que influyen en la pérdida de los sacos de cal
viva, proponer mejoras y realizar una práctica operativa
del manejo de la cal viva en CVG BAUXILUM. Objetivo General:
Objetivos Específicos: Describir el proceso de transporte,
carga y descarga de cal viva importada desde el Muelle hasta la
Zona de Carga. Determinar las fallas que se están
presentando en el proceso. Calcular el tiempo de ciclo del
proceso de carga y descarga de los sacos de cal viva en las
Gandolas y Cisternas. Establecer el requerimiento de equipos para
realizar las actividades de carga y descarga de sacos de cal viva
en Cisternas y Gandolas. Establecer mejoras para el manejo de Cal
Viva importada. Realizar una práctica operativa del manejo
de los sacos de Cal Viva.

EL PROBLEMA Justificación. Este estudio surge de la
necesidad de mejorar el manejo de los sacos de Cal Viva
importados de Guatemala, para evitar que continúe la
pérdida de sacos por las fallas en la manipulación
de los mismos, generando más contaminación y mal
aspecto e incomodidad a los trabajadores, y pérdidas
monetarias importantes para la empresa. Para ello, es necesario
aplicar nuevos métodos de trabajo para el manejo de la Cal
viva, donde también se minimizará las posibilidades
de accidentes y enfermedades ocupacionales. De igual manera, CVG
BAUXILUM se ahorrará los costos que se crean por la
cantidad de desperdicios de Cal Viva. Alcance. Debido a la
situación que se presenta de pérdidas de toneladas
de cal que afecta la producción de la empresa, le han
solicitado a la Gerencia Ingeniería Industrial realizar un
estudio que abarque desde el área del Muelle, hasta la
Zona de Carga de las Cisternas, con la finalidad de analizar el
proceso que se lleva acabo para el manejo de la cal viva
importada, que permita determinar las diferentes fallas que se
están presentando, a fin de proponer alternativas para
minimizar las pérdidas que presenta el proceso de manejo
de la cal para la empresa.

CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la fusión entre
BAUXIVEN (fundada en 1979) e INTERALÚMINA (fundada en
1977) en marzo de 1994. Está conformada por las operadoras
de Bauxita y Alúmina. La Operadora de Bauxita se encarga
de la explotación de los yacimientos del mineral en la
zona de Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeño
del Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6
millones de TM al año. Inicio sus operaciones oficialmente
en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a
través del rio Orinoco, desde el Puerto el Jobal hasta el
muelle de la operadora de alúmina en Matanzas. La
Operadora de Alúmina cuyo objetivo es transformar la
bauxita procedente de Los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer,
en alúmina en grado metalúrgico, y su capacidad
instalada es de 2 millones de TM al año. La bauxita y la
alúmina constituyen la principal materia prima para la
obtención de aluminio primario. Tanto las ventas de
bauxita como de alúmina se dirigen fundamentalmente al
mercado nacional, básicamente para alimentar a las
empresas ALCASA y VENALUM, productoras de Aluminio,
destinándose un porcentaje de la producción al
mercado internacional. La empresa

La empresa Misión. Visión. Impulsar el crecimiento
sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de
bauxita y alúmina, en forma competitiva y rentable,
promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de
transformación social y económica, fundamentada en
el nuevo modelo de gestión de control obrero.
Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al
desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a
los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un
tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes
de asociación fundamentadas en la participación y
la inclusión social, rumbo al Socialismo
Bolivariano.

La empresa Bases teóricas: Análisis De Operaciones.
Una excelente herramienta para poder aplicar nuevos
métodos como el análisis de las operaciones, con el
cual se puede evaluar los elementos productivos e improductivos
de una operación y observar áreas que pueden
ser sometidos a mejora. El análisis de operaciones
debe enfocarse de tal manera que pueda conocerse la finalidad,
propósito y razón de existir de una
operación dentro del proceso productivo. Esto se describe
a continuación.

Este consiste en la determinación con la mayor exactitud
posible del tiempo necesario para llevar a cabo una tarea
específica, a través de un número calculado
de observaciones, de un procedimiento estadístico
establecido y de factores esenciales a considerar. La ventaja de
estandarizar los tiempos de operación radica en que:
Permite conocer a las empresas su capacidad instalada de
producción. Ayuda a crear mejores políticas de
compensación salariales. Propician el mejoramiento de la
eficiencia del personal operativo y de la maquinaria o equipos.
La empresa Estudio De Tiempos.

Se logra mejorar la productividad al lograr de parte del operario
su máximo desempeño y para ello un factor
importante es que cuente con un área de trabajo adecuado.
Es por esto que se debe diseñar el lugar de trabajo de
manera que se logre crear un ambiente con las condiciones
necesarias tanto para el tipo de tarea como para el operario.
Cualquier incremento en la productividad y reducción de
costos puede ser anulado debido al aumento en los costos
médicos y compensaciones del trabajador, al accidentarse
éste por causa de un inadecuado lugar de trabajo. En
consecuencia, es necesario que toda empresa incorpore los
principios de diseño del trabajo, de manera que no
sólo sea más productivo sino también seguro
y que no cause lesiones al operador. La empresa Diseño Del
Área De Trabajo.

Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar
sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o
problema, y no solamente en las más obvias o simples.
Además, son idóneos para motivar el análisis
y la discusión grupal, de manera que cada equipo de
trabajo pueda ampliar su comprensión del problema,
visualizar las razones, motivos o factores principales y
secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y,
organizar planes de acción. La empresa Diagrama
Causa-efecto.

La empresa Diagrama De Pareto. El Diagrama de Pareto es una
gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de
datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de
barras sencillas después de haber reunido los datos para
calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de
prioridades. Según este concepto, si se tiene un problema
con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas
resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo
resuelven el 20% del problema. Por lo tanto, el Análisis
de Pareto es una técnica que separa los "pocos vitales" de
los "muchos triviales". Una gráfica de Pareto es utilizada
para separar gráficamente los aspectos significativos de
un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa
dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

Marco metodológico Tipos De Investigación. La
presente investigación es de tipo proyectiva por que tiene
como objetivo diseñar o crear respuestas dirigidas a
resolver el problema de la perdida de los sacos de cal viva y
exploratoria ya que consiste básicamente en aproximarse a
un evento poco conocido, como lo son los factores que influyen en
las perdidas de los sacos de cal viva cuando son manipulados,
abriendo camino hacia un acercamiento para establecer y confirmar
sus características generales. La investigación
también utiliza la metodología descriptiva por el
hecho de identificar las características del evento en
estudio dando una idea general del mismo para obtener una
propuesta de mejora para el manejo de los sacos de cal
viva.

Marco metodológico Diseño De Investigación.
Según los tipos de investigación, se clasifica como
de campo, ya que la información se obtuvo directamente del
área de estudio, conformada por el muelle, el Indoor y la
zona de carga de cisternas donde se observaron los métodos
de trabajo empleados por los trabajadores, con base en la
observación directa, entrevistas no estructuradas a los
trabajadores de las áreas mencionadas y la Gerencia
Control de Calidad y Procesos. Es no experimental dado que se
recolectaron datos en un tiempo determinado, sin intervenir en el
ambiente de trabajo, y sin manipular o controlar las variables
del sistema, llevando acabo el estudio sin intervenir sobre el
desarrollo de las variables. A su vez, puede decirse que es
documental debido que se revisaron informaciones ya existentes
referidas a la investigación.

Marco metodológico Unidades De Análisis.
Población. Muestra. La población objeto de esta
investigación y de acuerdo con los objetivos planteados se
define como infinito debido a la gran cantidad de carga y
descarga de los sacos de cal viva en las gandolas. En este caso
la muestra tomada está basada en la cantidad de sacos
observados en el seguimiento realizado a las actividades
determinadas por el método de la GE.

Marco metodológico Procedimiento De Recolección De
Datos. Reconocimiento del área en estudio. Consulta de
documentos de información requerida para el entendimiento
y desarrollo de la investigación. Realización de
entrevistas al personal de la Gerencia Comercialización,
con el fin de conocer parte de la problemática de
adquisición de Cal viva. Realización de entrevistas
al personal de la Superintendencia Servicios de Mantenimiento
para conocer el proceso de manejo de Cal viva dentro de la
Empresa. Análisis de la situación actual con la
información previamente recolectada. Elaboración de
formatos para la recolección de datos de los seguimientos
previstos. Toma de tiempos para estandarizar el proceso de cal
viva importada. Determinación del tiempo estándar
del proceso de carga y descarga de cal viva importada.
Establecimiento de mejoras para el manejo de cal viva importada.
Elaboración de una práctica operativa del proceso
de carga y descarga de los sacos de cal viva. Desarrollo de
conclusiones y recomendaciones.

Marco metodológico Análisis De La
Información. El análisis de la información
se llevó a cabo de manera descriptiva que consiste en
identificar las características del evento en estudio,
bajo la técnica analítica de tipo lógico que
nos permite estudiar uno a uno los casos presentados en los
objetivos específicos de manera ordenada y lógica.
Además permite el diseño de una metodología
basada en la recolección, análisis y
diagnóstico de la información que se
recolectó y procesó previamente. Por medio del
análisis de la información se logró
organizar y resumir la misma, obtenida en la investigación
mediante procedimientos cualitativos y cuantitativos.

DiagnÓstico Descripción Del Proceso Actual.

DiagnÓstico Mapa De La Zona De Carga De La
Distribución Actual.

DiagnÓstico En la distribución actual se puede
decir que: El almacén para los sacos no tiene las
dimensiones para abarcar la totalidad de los pedidos de la
empresa, teniendo la necesidad de guardar gran parte de los sacos
en el Indoor. El almacén no se encuentra en las
condiciones necesarias para resguardar los sacos y mantenerlos
alejados del agua (lluvia). No cuenta con baños ni locker.
No cuenta con un área de descanso para los Operadores en
buenas condiciones. No cuenta con una ducha de emergencia. Mapa
De La Zona De Carga De La Distribución Actual.

DiagnÓstico Diagrama Causa – Efecto.

DiagnÓstico Seguimiento De Las Actividades De Manejo De
Los Sacos De Cal Viva Embarque De Junio.

DiagnÓstico Pérdidas De Cal Viva Importada Por Mal
Manejo En El Proceso Productivo De CVG BAUXILUM. La cal viva es
un material de vital importancia para el proceso productivo de la
empresa ya que este elemento es fundamental para la
preparación de la lechada de cal, la cual es indispensable
para la reducción de la bauxita y obtención de
alúmina grado metalúrgico. Desde que la empresa
está importando la cal en sacos para su proceso
productivo, se ha venido observando una pérdida
significativa de la cal viva debido a su manejo y las diferentes
cargas y descargas que reciben los sacos hasta llegar a su
destino final, en la tabla a continuación se muestra las
pérdidas obtenidas.

DiagnÓstico Mano De Obra Empleada Para Las Actividades De
Carga Y Descarga De Sacos De Cal Viva Para El Llenado De
Cisternas.

DiagnÓstico Equipos Móviles Pesados Utilizados En
Las Actividades De Carga Y Descarga De Sacos De Cal Viva Para El
Llenado De Cisternas.   Costos De La Distribución
Actual.

Propuesta Descripción Del Proceso Propuesto.

Propuesta Mapa De La Zona De Carga En La Distribución
Propuesta.

Propuesta Mapa De La Zona De Carga En La Distribución
Propuesta. Techar la zona de la tolva y la grúa cuyas
dimensiones son (66 x 50) metros. Delimitar el área para
almacenaje temporal de sacos (el área donde se colocan los
sacos para ser tomado por la grúa), dentro de la zona de
carga de cisternas. Techar una zona no utilizada en el
área de carga de cisternas (1.370 m2), para la
recepción y almacenaje de los sacos de cal viva que llegan
desde el muelle. Colocar baños y lockers para que los
operadores descansen y se cambien antes y después de la
jornada de trabajo, evitando las demoras. Dotar de luz artificial
el área de carga de cisternas.

Propuesta Estándares De Tiempo En El Sistema De Carga Y
Descarga De Sacos De Cal Viva En Cisternas.

Propuesta Ahorros Cualitativos Al Aplicar La Nueva
Distribución.

Propuesta Costos De La Distribución Propuesta.

Propuesta Inversión. Para la distribución propuesta
se requiere de una inversión para la construcción
de un almacén en la zona de carga de las cisternas,
logrando con esto la reducción del manejo de los sacos y
los cotos anulas de mano de obra y equipo móvil liviano.
El costo del almacén de 1370 metros cuadrados se estima de
6.165.000 Bs. Con la construcción de este almacén
se dejará de utilizar los siguientes equipos:

Se realizó una práctica operativa para establecer
los lineamientos para el manejo y traslado de los sacos de cal
viva y que les sirva de información a los trabajadores
para el mejor desempeño y manejo en las actividades de
carga y descarga de las cisternas y traslado con el montacargas.
Propuesta Elaboración De La Práctica Operativa Del
Manejo De Los Sacos De Cal Viva.

CONCLUSIONES Con la nueva propuesta que presentó la
empresa proveedora de los sacos de cal viva, Sacos
Agroindustriales, S.A., y que suministró a la empresa
productora de cal viva (Horcalsa) en el último cargamento,
se pudo observar que las pérdidas de sacos de cal se
redujeron a cero (0%). El tiempo estándar para las
actividades de carga y descarga de cisternas es de 104,46
minutos. El tiempo estándar para las actividades de carga
y descarga de gandolas (low boy) es de 93,99 minutos. El tiempo
estándar para la actividad de carga de sacos en la tolva
para el llenado de las cisternas es de 3,21 minutos. Para la
realización de las actividades de carga y descarga de
camiones (low boy) en el Indoor, de manera oportuna y eficaz, se
requiere de dos (02) montacargas en buenas condiciones y a
dedicación exclusiva, pero con la propuesta se
requeriría un solo montacargas. Con la zona de carga
techada, el proceso de carga de cisternas puede realizarse de
forma continua, en condiciones de lluvia y a cualquier hora del
día.

Con la creación de un almacén adecuado en la zona
no utilizada dentro del área de carga de cisternas, se
podrán almacenar los sacos de cal viva dentro de la misma,
eliminando el transporte desde el Indoor hasta la zona de carga.
La implementación de baños, lockers y duchas de
seguridad, mejorarán las condiciones de trabajo y por
ende, la efectividad de los Operarios dentro del área. Con
la luz artificial se podrá trabajar después que se
oculte la luz natural, con lo cual será posible
incrementar la jornada de trabajo, lo cual redunda en
garantía de producción. Con la puesta en
funcionamiento de la nueva distribución, se podrá
eliminar el uso de las gandolas (low boy), un (01) montacargas
con Operador y un (01) Ayudante, reduciendo los costos anuales de
1,617,280.83 Bs. (25%) de ahorro. Aunque el reforzamiento de las
asas de los sacos produjo cero (0) pérdidas de sacos por
roturas, es importante destacar que las operaciones de carga,
acarreo y descarga de sacos, que se realizan entre el Indoor y la
zona de carga de cisternas en el proceso actual, deben ser objeto
de mejora de métodos, a fin de minimizar pérdidas
de cal por sacos rotos, por la manipulación inadecuada.
CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES La rotación de los Operadores de Grupo de
Patio (Caleros), dentro de la jornada de trabajo intercambiando
los puestos a mitad de jornada de trabajo, para disipar la carga
física de las actividades que estos ejecutan. Dotar de luz
artificial dentro del área techada para complementar la
iluminación natural en el día y para proporcionar
la iluminación necesaria cuando no se cuente con la luz
natural durante la jornada de trabajo. Que la Gerencia
Ingeniería Industrial agilice la elaboración de la
práctica operativa iniciada en este período de
pasantía, paralelamente a este trabajo, para la carga y
descarga de los sacos de cal viva, a fin de ser implantada y
divulgada entre los trabajadores involucrados. Darle salida a los
pedidos antiguos de cal viva importada, para evitar sacos
deteriorados por tener largos períodos almacenados.
Incrementar la carga de cisternas de 10 sacos a 13 sacos de cal
viva para reducir los viajes necesarios a ocho (8) viajes
diarios.