La ingeniería de proceso industrial (página 3)

• Demuestre interés personal en el
  bienestar de la persona afectada directamente por el cambio,
  haciendo lo siguiente:

• Dedique atención particular a las
  personas de edad, a las relaciones sociales estrechas, a los
  diferentes personajes.

• Encuentre trabajos equivalentes para los
  trabajadores desplazados, donde puedan usar al máximo
  sus habilidades desarrolladas previamente.

• De ser posible, dé las garantías
  necesarias respecto a la seguridad del empleo y del
  salario.

• Proporcione adiestramiento completo para
  ejecutar el nuevo procedimiento.

• Evite reducir drásticamente el contenido
  del trabajo; si se reducen la habilidad, el tiempo de
  ejecución y la responsabilidad necesarios, ello
  pudiera compensarse permitiendo al trabajador realizar sus
  preparativos, inspección, planeación, etc., o
  combinarlo en uno o varios trabajos con ciclo de corta
  duración.

• Siempre que sea posible hacer sus cambios,
  anúncielos e introdúzcalos al supervisor
  inmediato del personal afectado."

5. Acondicionamiento para el
cambio

Las medidas anteriores, concernientes a la
disminución de la resistencia hacia un cambio
específico, no son substituto del "acondicionamiento" a lo
largo del tiempo para aceptar los cambios en general. Este
proceso de acondicionamiento, que incluye una preparación
técnica y psicológica, debe proporcionar lo
siguiente:

• Un adiestramiento técnico apropiado, para que
  el personal afectado se sienta capaz de dominar los nuevos
  métodos de manufactura y técnicas
  administrativas (como los que requieren un conocimiento de
  matemáticas, estadística o computación).
  Esto significa preparar el terreno para los cambios
  tecnológicos y la instrucción sobre una
  técnica nueva en particular.

• Un acondicionamientos psicológico del
  personal para aceptar el cambio, por medio de lo
  siguiente:

• Educarlo, en cuanto a la importancia que para el
  bienestar de la compañía representa el cambio;
  debe enfatizarse la necesidad del cambio, las consecuencias
  del estancamiento, el papel de la competencia,
  etc.

• Manteniendo informado al personal apropiado, acerca
  de las tendencias y adelantos esperados en la
  práctica, política, tecnología, etc.,
  para que ellos puedan prever los cambios y estar preparados
  técnica y psicológicamente

• Mantener una política y tener por ello una
  reputación de dar tratamiento justo a los empleados
  afectados por el cambio, en lo que respecta a
  recolocación, readiestramiento, contenido del trabajo,
  etc.

Es importante reconocer la existencia de la resistencia
al cambio, como una medida efectiva a largo plazo para minimizar
este fenómeno; si una persona está consciente de
las causas, manifestaciones y frecuencias de esta
reacción, estará menos inclinada a oponerse al
cambio; consecuentemente, una contramedida efectiva consiste en
inculcar esta conciencia en la mente de todo el personal,
especialmente en los supervisores y ejecutivos.

3.6. Estandarizar los resultados exitosos para evitar la
recurrencia de los problemas.[1]

Si se encuentra que la solución propuesta ha sido
un mejoramiento, se la adopta como un nuevo
estándar.

Estándares.

Un estándar es una medida, una
especificación establecida. Todo gerente, todo trabajador,
toda máquina y todo proceso deben tener un estándar
que indique con exactitud en dónde se encuentra
uno.

Hay dos tipos de estándares:

• 1. el primero son los estándares
  gerenciales, que son necesarios para dirigir los empleados
  para propósitos administrativos y que incluyen reglas
  administrativas, pautas y políticas para el personal,
  descripciones de tareas, reglas para preparar cuentas de
  gastos, etc.

• 2. El segundo se denomina estándares
  operacionales, que tiene que ver con la manera en que las
  personas realizan una tarea para lograr el QCD. Mientras que
  los estándares gerenciales se relacionan con el
  propósito interno de dirigir los empleados, los
  estándares operacionales se relacionan con la
  exigencia externa de lograr el QCD para satisfacer a los
  clientes.

Estándares operacionales

En esta obra se hace referencia a los estándares
operacionales y se pone de relieve una gran disparidad entre
empresas japonesas y occidentales. Japón adopta con
entusiasmo la idea de establecer estándares, mientras que
Occidente considera los estándares con un cierto grado de
cinismo. En Occidente, con frecuencia la palabra
estándares se interpreta mal para significar la
imposición de condiciones injustas a los trabajadores; por
ejemplo, la introducción de un sistema salarial con base
en la producción. Sin embargo, en este libro la palabra
"estándares" se utiliza para significar la
utilización del proceso que sea más seguro y
fácil para los trabajadores y la manera más
productiva y efectiva, en cuanto a costos, para la empresa con el
fin de asegurar la calidad al cliente.

En casos extremos, en Occidente los estándares se
consideran como algo que va en contra de la naturaleza humana.
(Para nosotros) existe un sentimiento de que las personas no
deben estar limitadas por estándares y que a los seres
humanos se les debe dar la máxima libertad para que hagan
su trabajo de la manera que ellos quieran. Pero es importante
diferenciar entre las ideas de controlar y dirigir. Cuando la
gerencia habla de control, quiere decir control sobre el proceso,
no sobre la persona. La gerencia dirige a los empleados de manera
que éstos puedan controlar el proceso. El seguimiento de
estándares es como conducir un automóvil. El
conductor debe seguir ciertas regulaciones y, aun así,
como resultado, tiene la libertad de dirigirse donde quiera ir.
Del mismo modo, cuando los trabajadores siguen estándares
y hacen el trabajo en forma correcta, el cliente estará
satisfecho con el producto o servicio, la empresa
prosperará y los trabajadores podrán tener la
seguridad de empleo en el futuro.

Aspectos clave de los estándares

Los estándares poseen los siguientes aspectos
clave:

1. Representan la mejor, más fácil y
más segura forma de realizar un trabajo. Los
estándares reflejan muchos años de sabiduría
y know-how por parte de los empleados al desempeñar sus
tareas. Cuando la gerencia mantiene y mejora una cierta forma de
hacer algo, asegurándose de que todos los trabajadores de
diferentes turnos siguen los mismos procedimientos,
dichos

estándares se convierten en la manera más
eficiente, segura y efectiva, en cuanto a costos, de hacer el
trabajo.

2. Ofrecen la mejor manera de preservar el know-how y la
experiencia. Si un empleado conoce la mejor manera de hacer el
trabajo y se va sin compartir dicha experiencia, su know-how
también se irá. Sólo al estandarizar e
institucionalizar este know-how dentro de la empresa, ese
conocimientos permanecerá en la empresa, a pesar de las
llegadas y salidas de sus trabajadores.

3. Suministran una manera de medir el desempeño.
Con estándares establecidos, los gerentes pueden evaluar
el rendimiento del trabajo. Sin estándares, no hay una
manera adecuada de hacerlo.

4. Muestran la relación entre causa y efecto. No
tener o no seguir estándares conduce al efecto inevitable
de cometer anormalidades, variabilidades y desperdicio.
Apliquemos este concepto, por ejemplo, al paracaidismo. Cuando
las personas comienzan, dependen de su instructor para doblar su
paracaídas. A medida que adquieren más experiencia,
comienzan a doblar su paracaídas con la ayuda de su
instructor. Antes de que puedan convertirse en paracaidistas
idóneos, deben aprenderá doblar ellos mismos el
paracaídas en forma correcta. Suponga que un paracaidista
ha doblado su paracaídas por primera voz en su vida y va a
saltar mañana. El se va a acostar pero no puede dormir y
comienza a preguntarse: "¿Lo doblé bien?" Se
levanta, desdobla el paracaídas y comienza todo de nuevo,
regresa a la cama, pero aún no puede quedarse dormido.
¿Cuántas veces necesita doblar su paracaídas
antes de convencerse de que todo está bien? La respuesta
es que debería necesitar hacerlo sólo una vez. La
manera de doblar el paracaídas es en la actualidad la
mejor, más fácil y más segura considerando
la experiencia de varios miles de paracaidistas, y las malas
consecuencias de diversas tragedias. Cada vez que un
paracaídas no se abría, daba origen a preguntas
fuera de lugar: "¿En qué parte, al doblar el
paracaídas, hicimos algo mal? ¿Cómo podemos
cambiar y mejorar el proceso para impedir una
reaparición?" ¿Cuáles son las consecuencias
de no seguir los estándares para doblar un
paracaídas? Para el momento en que lo descubra, es posible
que sea demasiado tarde.

5. Suministran una base para el mantenimiento y el
mejoramiento. Por definición, el seguimiento de
estándares implica mantenimiento y el perfeccionamiento de
estándares implica mejoramiento. Sin estándares, no
tenemos una manera de saber si hemos realizado mejoramientos o
no. Antes que nada, la responsabilidad de la gerencia es mantener
los estándares. Cuando ocurre variabilidad debido a la
falta de estándares, se deben introducir nuevos
estándares. Si se presenta variabilidad aun con el
acatamiento de estándares, la gerencia debe determinar
primero la causa y luego revisar y mejorar los estándares
existentes, o entrenar a los operadores para que hagan el trabajo
de acuerdo como lo especifican los estándares:
quizás algo acerca de los estándares existentes no
está claro, o los operadores necesitan más
entrenamiento para realizar el trabajo en forma correcta. Las
actividades de mantenimiento de los estándares deben
constituir la mayor parte de las tareas de los gerentes en sus
actividades diarias en el gemba. Una vez se estabiliza el
mantenimiento y se controla el proceso, la gerencia puede planear
el siguiente desafío: mejoramiento o perfeccionamiento de
los estándares existentes. Donde no hay estándares,
no puede haber mejoramiento. Por estas razones, los
estándares son la base, tanto para el mantenimiento como
para el mejoramiento.

6. Suministran objetivos e. indican metas de
entrenamiento. Los estándares pueden describirse como un
conjunto de señales visuales que muestran cómo
realizar el trabajo. Como tal, los estándares deben
comunicarse de manera sencilla y comprensible. Normalmente, los
estándares vienen en forma de documentos escritos, pero en
ocasiones, los cuadros, los bocetos y las fotografías
pueden facilitar la comprensión.

7. Suministran una base para entrenamiento. Una vez
establecidos los estándares, el siguiente paso es entrenar
a los operadores, hasta tal punto que esto se convierta en una
segunda naturaleza para ellos y realicen el trabajo de acuerdo
con los estándares.

8. Crean una base para auditoria o diagnóstico.
En gemba, con frecuencia los estándares de trabajo se
exhiben, mostrando los pasos fundamentales y los puntos de
verificación del trabajo de los operadores. Sin duda,
estos estándares sirven como recordatorios para los
operadores. Pero aún más importante, ayudan a los
gerentes a verificar si el trabajo está marchando en forma
normal. Si mantener y mejorar estándares son las dos
tareas principales de la gerencia, la tarea primaria de los
supervisores del gemba es ver si los estándares se
mantienen y, en el momento apropiado, verificar si los planes
para mejorar los actuales estándares están siendo
implementados.

9. Suministran un medio para evitar la recurrencia de
errores y minimizar la variabilidad. Sólo cuando
estandarizamos el efecto de un proyecto kaizen, podemos esperar
que el mismo problema no se repita. El control de la calidad
implica control de la variabilidad. La tarea de la gerencia
consiste en identificar, definir y estandarizar los puntos de
control clave en cada proceso y asegurarse de que tales puntos de
control se sigan en todo momento. Con frecuencia, la empresa A
resulta ser mejor que la empresa B en cuanto a calidad, no porque
A sea superior en todos los aspectos de los procesos, sino porque
la empresa A está realizando esfuerzos concertados para
garantizar que todos los procesos se sigan según lo
especificado en los estándares, mientras que la empresa B
encuentra que uno o dos procesos no siempre se siguen. De este
modo, la estandarización es una parte integral del
aseguramiento de la calidad, y sin estándares, es
imposible construir un sistema viable de calidad.

Todo esto implica preparar y difundir normas de calidad
del producto y del proceso; revisión o preparación
de Manual de Funciones, ejecución de estudios de
Medición del Trabajo para determinar tiempos
estándares; actualización de sistemas de pagos con
incentivos, etc.

3.7. Mantener disciplinadamente los estándares
hasta que se los pueda mejorar.

El estándar debe ser obligatorio para todos y el
trabajo de la administración de personal es ver que todos
trabajen de acuerdo con ellos. A esto se le llama
disciplina.

No hay duda que factores como precio, desempeño y
servicio son de importancia para ganar la aceptación del
cliente. Sin embargo, muchos productos de hoy tienen la misma
"caja negra", de manera que no se puede diferencias su
funcionamiento. Siendo éste el caso, la mayor parte de los
productos están compitiendo sobre la fuerza de
características puramente de adorno, las cuales suelen ser
desestimadas por diseñadores, gerentes y trabajadores,
actitud que puede ser fatal en el mundo competitivo donde vive la
empresa. Es por esto que la disciplina es vital para la
empresa.

De cualquier manera, para el Kaizen, sólo existen
los estándares para ser superados por estándares
mejores. Cada estándar clama por una constante
revisión y mejoría, una vez que se ha convertido en
rutina para el trabajador.

¿Que es un sistema de
producción?

Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado
", hay un proceso de producción. El Ingeniero

Industrial se centra en " cómo " se hace un
producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la
ingeniería industrial es el mejorar el " cómo
".

¿Qué se quiere decir con
mejorar?

Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son
productividad y calidad. La productividad significa

conseguir más de los recursos que son expendidos,
a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la
eficacia de la salida.

¿Por qué acentuar el
sistema?

la ingeniería industrial se enfoca en el
diseño de los sistemas. Los procesos de producción
se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente.
La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no
pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así los ingenieros
industriales trabajan generalmente con las herramientas que
acentúan los análisis y diseños de los
sistemas.

¿Es la ingeniería industrial
estrictamente " industrial "?

Puesto que los sistemas de producción se
encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar
un servicio, tanto como producir una parte, las
metodologías de la ingeniería industrial son
aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe
interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser
hábil y cuidado. En muchos departamentos, la
ingeniería industrial es llamada " ingeniería
industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el
adjetivo industrial está pensado para ser
genérico.

¿Los ingenieros industriales están
involucrados directamente con la manufactura?

Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de
manufactura, que se ocupa de procesos de

fabricación, y otros cursos muy relacionados con
la manufactura. Cada Ingeniero Industrial está por lo
tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos.
Además, los cursos relacionados tratan la
fabricación como un sistema. La industria manufacturera
tiene y sigue siendo una preocupación de la
ingeniería industrial.

¿Cómo considera a la ingeniería
el Ingeniero Industrial?

En general, los ingenieros tratan con el análisis
y el diseño de sistemas. Los ingenieros eléctricos
tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros
industriales tratan a los sistemas mecánicos, los
ingenieros químicos tratan con los sistemas
químicos, y así sucesivamente. Los ingenieros
industriales se enfocan a los sistemas de producción. En
general, la ingeniería es la aplicación de la
ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los
productos y de los servicios útiles a la humanidad. La
ingeniería industrial se centra en la " manera " en que
esos productos y servicios se hacen, usando los mismos
acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del
producto o del servicio, y para el mismo
propósito.

¿Cómo es la ingeniería
industrial como otras disciplinas de la
ingeniería?

El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera
básica que otros ingenieros. Toman los mismos cursos
fundamentales en matemáticas, física,
química, humanidades y ciencias sociales. Es así
también que toma algunas de las ciencias físicas
básicas de la ingeniería como termodinámica,
circuitos, estática y sólidos.

Toman cursos de la especialidad de la ingeniería
industrial en sus años posteriores. Como otros cursos de
la ingeniería, los cursos de la ingeniería
industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo
central para entender sus sistemas.

¿Qué hace a la ingeniería
industrial diferente de las otras disciplinas de la
ingeniería?

Fundamentalmente, la ingeniería industrial no
tiene ninguna ciencia física básica como
mecánica, química, o

electricidad. También porque un componente
importante en cualquier sistema de producción es la gente,
la

ingeniería industrial tiene una porción de
persona. El aspecto humano se llama ergonomía, aunque en
otras

partes es llamado factor humano. Una diferencia
más sutil entre la ingeniería industrial de otras
disciplinas de

la ingeniería es la concentración en
matemáticas discretas. Los Ingenieros Industriales trata
con sistemas que

se miden discretamente, en vez de métricas que
son continuas.

¿Cuáles son las ciencias básicas
para la ingeniería industrial?

Las ciencias fundamentales que se ocupan de la
metodología son ciencias matemáticas, a saber
matemáticas, estadística, e informática. La
caracterización del sistema emplea así modelos y
métodos matemáticos, estadísticos, y de
computación, y da un aumento directo a las herramientas de
la ingeniería industrial tales como optimización,
procesos estocásticos, y simulación.

Los cursos de la especialidad de la ingeniería
industrial por lo tanto utilizan estas " ciencias básicas
" y las herramientas del IE para entender los elementos
tradicionales de la producción como análisis
económico, planeación de la producción,
diseños de recursos, manejo de materiales, procesos y
sistemas de fabricación, análisis de puestos de
trabajo, y así sucesivamente.

¿Utilizan las mismas matemáticas todos
los ingenieros?

Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros
Industriales, toman matemáticas con cálculo y
ecuaciones

diferenciales. La ingeniería industrial es
diferente ya que está basada en matemáticas de"
variable discreta", mientras que el resto de la ingeniería
se basa en matemáticas de " variable continua". Así
los Ingenieros

Industriales acentúan el uso del álgebra
lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparación
con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso
frecuente en otras ingenierías.

Este énfasis llega a ser evidente en la
optimización de los sistemas de producción en los
que estamos estructurando las órdenes, la
programación de tratamientos por lotes, determinando el
número de unidades de material manejables, adaptando las
disposiciones de la fábrica, encontrando secuencias de
movimientos, etc. Los ingenieros industriales se ocupan casi
exclusivamente de los sistemas de componentes discretos.
Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa
cultura matemática.

¿Por qué es la estadística
importante en la ingeniería industrial?

Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un
curso en probabilidad y un curso en estadística. Los
cursos de la especialidad de ingeniería industrial
incluyen control de calidad, la simulación, y procesos
estocásticos. Además cursos tradicionales en
planeación de producción, el modelación del
riesgo económico, y planeación de facilidades para
emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas.
Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman
algo de probabilidad y estadística, pero ninguna han
integrado más estos tópicos más dentro de su
estudio de sistemas.

¿Cual es la influencia de la computadora en la
ingeniería industrial?

Ningún otro aspecto de la tecnología tiene
probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería
industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros,
el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras
.

La especialidad de ingeniería industrial lleva
control y simulación que amplían el papel de los
principios de la informática dentro de la
ingeniería industrial. Además, la mayoría de
las herramientas de la ingeniería industrial son
computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el
análisis y el diseño asistidos por computadora de
los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin
aprovechar.

Algo especial es que la simulación por
computadora implica el uso de lenguajes de programación
especializados para modelar sistemas de producción y
analizar su comportamiento en la computadora, antes de comenzar a
experimentar con los sistemas verdaderos . Además, la
informática y la ingeniería industrial comparten un
interés común en

estructuras matemáticas discretas.

¿Cuáles son las especialidades de la
ingeniería industrial?

La ingeniería industrial, en el nivel de
estudiante, se considera generalmente como composición de
cuatro áreas. Primero está la investigación
de operaciones, que proporciona los métodos para el
análisis y el diseño general de
sistemas.

La investigación de operaciones incluye la
optimización, análisis de decisiones, procesos
estocásticos, y la simulación.

La producción incluye generalmente los aspectos
tales como el análisis, planeación y control de
la

producción, control de calidad, diseño de
recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. El
tercero es procesos y sistemas de manufactura. El proceso de
manufactura se ocupa directamente de la formación de
materiales, cortado, modelado, planeación, etc.

Los sistemas de manufactura se centran en la
integración del proceso de manufactura, generalmente por
medio de control por computadora y comunicaciones. Finalmente
ergonomía que trata con la ecuación humana. La
ergonomía física ve al ser humano como un
dispositivo biomecánica mientras que la ergonomía
informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres
humanos.

De Procesos de Manufactura a Manufactura de
Procesos

Introducción : La Ingeniería Industrial ha
sido hasta ahora una herramienta para la medición de la
efectividad y la eficacia de un proceso de manufactura, cual
resultado final es la eficiencia.

Eficiencia = Eficacia X Efectividad

Los países subdesarrollados siempre han sido
catalogados como países de servicios ( mano de obra
barata, desempleo en grandes porcientos, necesidades
básicas insatisfechas) hemos sido un perfecto nicho para
la colocación de los trabajos que para confeccionar o
manufacturar. Así como la evolución de la
humanidad, la industria ha venido cambiando con las mismas olas,
las cuales se explican en cada periodo explicado en la tabla
siguiente.

Los conceptos que no se nos enseñaron para
resolver los problemas en término de productividad fueron
la herramienta o panasea número uno:

Las Siete M : máquina,hombres,dinero,
materiales,ambiente,método y miscelaneo

Hoy en la actualidad los conceptos que se están
utilizando para resolver problemas aparecen día a
día como resuelve problemas enlatados :

Downsizing, Upsizing, Reingeniería, JIT, Iso
9000, SPC, TQC, Benchmarking, Outsourcing, Empowerment y
Coaching.

Pasos Para Resolver Problemas

• 1) Reconocer la existencia de un
  problema

• 2) Fórmular el
  Problema

• 3) Derivar la solución

• 4) Implementar la
  solución

Los cuatro pasos anteriores son importantes, pero el
paso que hasta hoy no ha merecido la debida atención es el
Segundo paso, el cual evocándolo y estructurándolo
bien representa la verdadera interacción de la
solución con el problema.

TIPOS DE ERRORES APRENDIDOS EN
ESTADISTICA

Error tipo 1: aceptar una hipótesis cuando
realmente debe de rechazarse.

Error tipo 2: Se da cuando rechazamos la
hipótesis planteada cuando debería
aceptarse.

NUEVO CONCEPTO

Error tipo 3: Resulta cuando se da una solución
exacta a un falso problema.

Un ejemplo de error tipo 3 lo realizaron los encargados
de Marketing de los opositores de la competencia del PRD en la
campaña del 2000, llenando de anuncios todas las horas con
la forma llana y clara de hablar del en ese entonces candidato
del PRD Hipólito Mejía no sabiendo que esto era lo
que le acercaba al pueblo dominicano, resultado de esta
campaña aumento de su popularidad y actual presidente de
la República.

CINCO CATEGORIAS DE RESOLVER BIEN UN PROBLEMA
FALSO

CINCO ESTRATEGIAS PARA EVITAR RESOLVER UNPROBLEMA QUE
NO ES EL VERDADERO

¿COMO RESOLVER LOS PROBLEMAS
VERDADEROS?

LAS CUATRO PERSPECTIVAS SOBRE CUALQUIER
PROBLEMA

Científica/Técnica

Existencialista Sistémica

Interpersonal/Social

Científica /Técnica se refiere a las
causas o relaciones científicas-técnicas que pueden
originar el problema. Concierne a la respuesta de cómo y
por qué las cosas son como son.

Perspectiva interpersonal/ Social se refiere a la
relación sicológica que puede estar ocasionando el
problema. Estrés o traumas vinculados . concierne a como
congeniamos y como nos identificamos con otras personas,
instituciones , sociedades, razas.

La perspectiva existencialista o espiritual abarca lo
relacionado con las cuestiones más básicas de la
condición humana: significado y propósito.
Concierne al por qué estoy yo aquí?, cual es mi
propósito?, que debo hacer para llevar una vida
satisfactoria?

Perspectiva sistémica esta incluye más
allá de los límites geográficos donde sucede
el problema, cuales son los antecedentes por los cuales ocurren
estos problemas. Concierne al lugar que nos corresponde en el
amplio contexto del mundo, de la historia humana y del universo.
Responde a la pregunta de: nuestras acciones e ideas en el
contexto pequeño son válidas en el amplio? Se
aplican igualmente a todo el mundo?

"Para cada problema humano hay una solución
sencilla, clara y equivocada".

Walter Lippman

DE PROCESOS DE MANUFACTURA A MANUFACTURA DE
PROCESOS

Cuestionantes
finales

¿En que negocios debemos estar?

¿Cómo debemos entrar?

¿Con quienes debemos asociarnos?

¿Donde conviene situarnos?

¿Cuál debería ser nuestra
estrategia, es Sostenible?

¿Sabemos nosotros de este negocio?

¿Nuestra estructura es sostenible?

Bibliografía

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Ing. +Licdo. Yunior Andrés
Castillo S.

yuniorandrescastillo.galeon.com

Santiago de los
Caballeros,

República
Dominicana,

2014.

[1] (Adaptado de la obra Cómo
implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba) de Masaaki
Imai)