1 I. ANTECEDENTES DE LOS COSTOS DE CALIDAD. 1.Evolución
del concepto de costos de calidad. La industria hace amplio uso
del concepto de identificar los costos necesarios para realizar
las diversas funciones de una empresa. (Producción,
Ventas,Mantenimiento, Mercadeo, etc.). Antes de 1950 este
concepto había sido aplicado a los costos de
inspección, pero no a la amplia y general función
de la calidad. Durante los años 50 los nuevos
departamentos de control estadístico de la calidad vieron
que no podían “vender” durante largo tiempo
sus programas, solamente basados en el entusiasmo por las
herramientas estadísticas. Fue necesario un nuevo
método en el que se hablara en el lenguaje de la
Dirección, es decir, el dinero.
2 1.- LOS COSTOS CRECIENTES DE OFRECER PRODUCTOS DE CALIDAD: Esto
debido a productos más complejos, con mayor
precisión, Fiabilidad más alta, etc., Es probable
que el orden de magnitud De los costos de calidad en las empresas
se encuentre entre El 10% y el 20% de las ventas, estas son sumas
enormes de Dinero. La urgencia de medir los costos de la calidad
fue alentada no sólo por los especialistas de la calidad,
sino también desde el exterior de la empresa. Las fuerzas
externas incluían: 2.- LAS EXIGENCIAS DEL PROGRAMA DE
CALIDAD DEL GOBIERNO. Ya que incluía cláusulas que
hacían obligatorias la identificación y uso de los
datos de costos de calidad, por ejemplo la norma MIL-Q-9858A.
Cuando una empresa es ineficiente en el corto plazo estos se los
carga al cliente, pero en el largo plazo se cargan a la
empresa.
3 3.- DESARROLLO DE PRODUCTOS DE LARGA DURACIÒN. A medida
que estos productos fueron de uso general, se hizo evidente que
el mantenimiento debido a la infiabilidad excedía con
mucho a los costos originales (PERDIDA DE CLIENTES).
4 La buena calidad de un producto o servicio, tiene una
relación directa con los costos originados por su
fabricación y oferta. La mala calidad, significan una
utilización inadecuada de los recursos. Estos incluyen
desperdicios de materiales, mano de obra, tiempo de equipo, etc.,
en contraste, la buena calidad significa la utilización
adecuada de los recursos y en consecuencia costos menores. 2.
Relación costo-calidad del producto o servicio.
5 3. Costos de calidad según expertos. W. EDWARDS DEMING.
En su seminario para directores generales señala:
“No se puede discutir con una reacción en cadena
Funcionara”; y nos muestra: MEJORAR LA CALIDAD LOS COSTOS
SE REDUCEN PORQUE HAY MENOS REPROCESOS, MENOS ERRORES MENOS
DEMORAS Y MENOS OBTACULOS Y HAY MEJOR EMPLEO DEL TIEMPO DE
MAQUINAS Y DE LOS MATERIALES. LA PRODUCTIVIDAD MEJORA. CAPTURAR
EL MERCADO CON MEJOR CALIDAD Y PRECIOS MAS BAJOS. MANTENERSE EN
EL NEGOCIO. PROPORCIONAR CADA VEZ MAS EMPLEO. “Quiero dejar
bien claro que a medida que ustedes mejoren la calidad sus costos
bajan. Esta es una de las principales lecciones que aprendieron
los japoneses.” “Utilice información de costos
para identificar desperdicios, dé seguimiento a esta
información, elimine los desperdicios y siga
mejorando”.
6 JOSEPH M. JURAN: “Estamos acostumbrados a vivir con el
desperdicio crónico y hemos desconectado nuestras
señales de alarma, lo que nos hace vulnerables a los
competidores que las mantienen prendidas.”
¿Cómo podemos entonces sacar de su escondite estos
problemas crónicos y convertirlos en señales
alarma? el mejor camino es cuantificándolos en el lenguaje
del dinero y presentarlos, como son, como oportunidades. ARMAND
V. FEIGENBAUM: Los beneficios que resultan de los programas de
control total de la calidad son, mejor calidad de diseño y
de producto, reducción de costos de operación,
reducción de pérdidas, mejoramiento en la moral del
trabajador y reducción de tropiezos en la línea de
producción. Determinados costos asociados con el control
de la calidad y con el mejoramiento del producto suministran
medios para estimar y optimizar las actividades del control total
de calidad.
7 PHILLIP B. CROSBY: Es notorio que en las empresas todo se
evalúa con un sistema de medición excepto la
calidad. La calidad es gratis pero, nadie la va a conocer, si en
la empresa no existe un sistema para medir la calidad como costos
de calidad. TOM PETERS: Un programa de calidad debe empezar
midiendo costos. La calidad es medible. Si algo no se puede medir
entonces no se puede mejorar. Un programa de calidad debe empezar
midiendo el costo de dar mala calidad. Entre otras ventajas un
sistema de costos de calidad inyecta energía en la empresa
al mostrar la magnitud del problema y de la oportunidad. La
medición debe ser visible y realizada por el personal
directamente involucrado. La persona que obtiene los datos se ve
en la necesidad de analizarlos, pensar en soluciones y realizar
las acciones necesarias para evitar el costo de dar una mala
calidad.
8 KAORU ISHIKAWA: “Es cierto que al aumentar la calidad de
diseño el costo sube, pero, cuando mejoramos la calidad de
conformancia, disminuirá la frecuencia de defectos,
correcciones y ajustes, con lo cual se rebajan los costos y se
mejora la productividad”. Más aún, si la
calidad del diseño está a la altura de los
requisitos el consumidor, las ventas aumentarán y esto
producirá un economía de escala. Esto lleva a la
racionalización y los costos se reducen aún
más. Los productos japoneses son muy competitivos en el
mercado mundial y este éxito se debe al efecto
multiplicador de la calidad del diseño y la calidad de
conformancia.
9 CALIDAD DE DISEÑO. ( producto) La calidad de
diseño empieza con la investigación de los
consumidores, el análisis de las ventas y el
análisis de las visitas de servicio, y lleva a la
determinación de un producto que satisfaga las necesidades
del consumidor. Al considerar dichas necesidades, es esencial que
la empresa mire varios años hacia delante, para determinar
qué será útil, para los clientes en el
futuro. CALIDAD DE CONFORMANCIA (proceso). La calidad de la
conformancia es la medida en que una empresa y sus proveedores
pueden sobrepasar las especificaciones del diseño para que
superen las necesidades de los sus clientes. 4.Calidad de
diseño y calidad de conformancia.
10 CALIDAD DE DISEÑO MEJOR PARTICIPACIÒN DE MERCADO
MEJORAR LA CONFIABILIDA DEL PRODUCTO: Desempeño
Durabilidad Etc. MEJORA LA REPUTACIÒN POR CALIDAD,
CONFIANZA DEL CONSUMIDOR. EXTENSIÒN DE MERCADO. CALIDAD DE
CONFORMACIA AHORRO EN COSTO MEJORAR CONFIABILIDAD DE TRABAJO
(PROCESO) AUMENTA EFICIENCIA. DISMINUYE RETRABAJO Y DESPERDICIOS.
MENORES RECLAMACIONES QUEJAS Y DEVOLUCIONES. MENORES COSTOS DE
PRODUCCIÒN. MENORES COSTOS DE SERVICIOS. MAYOR
PRODUCTIVIDAD. MAYOR EXPERIENCIA BASADA EN ECONOMIAS DE ESCALA $
MAYOR UTILIDAD $ SELECTIVIDAD DE MERCADO Y MAYORES PRECIOS.
11 II. TEORÌA DE LOS COSTOS DE CALIDAD ¿QUÉ
ES UN COSTO? La palabra costo tiene 2 acepciones básicas:
1.- Puede significar en primer lugar la suma de los esfuerzos y
recursos que se han invertido para producir una cosa; así
por ejemplo, cuando se dice, “Su discurso le costó
10 horas de trabajo”, significa que invirtió 10
horas de trabajo hacerlo. 1. DEFINICIONES 2.- Esta nos dice que
el costo de una cosa equivale a lo que se renuncia o sacrifica
con el objeto de obtenerla; así por ejemplo: “Su
discurso le costó la posición social”. COSTOS
DE CALIDAD: SON TODOS LOS COSTOS EN LOS QUE INCURRE UNA EMPRESA
PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE SUS PRODUCTOS, ADEMÀS DE LOS
GASTOS QUE ORIGINAN EL NO OBTENER DICHA CALIDAD.
12 ¿ POR QUÈ COSTOS DE CALIDAD? Los programas de
Control Total de la Calidad han podido Resolver los 2 problemas,
de mejor calidad y menor costo. La razón de que sea
posible lograr mejor calidad resulta bien Clara si se atiende a
que la prevención de errores se ejercita Paso a paso por
medio de programas técnicamente Establecidos. UN SISTEMA
DE COSTOS DE CALIDAD NOS INDICA. LO QUE NOS CUESTA PRODUCIR
ENCONTRAR REPARAR EVITAR ERRORES.
13 2. CLASIFICACIONES. PRODUCIR Y REPARAR ERRORES. COSTOS DE
FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS. COSTOS DE MALA CALIDAD.
14 COSTOS DE FALLAS INTERNAS Son los costos asociados con
defectos que han sido encontrados en productos que no cumplen con
las especificaciones antes del embarque o el paso a la siguiente
actividad. Errores que se cometen y detectan al interior de la
empresa. Algunos ejemplos que conforman estos costos son:
Desperdicio. Retrabajo Re-evaluación y
re-inspección Mantenimiento correctivo. Tiempo de paro.
Pérdidas de rendimiento.
15 COSTOS DE FALLAS EXTERNAS. Son los costos asociados con
defectos que han sido encontrados en productos que no cumplen con
las especificaciones después del embarque o el paso a la
siguiente actividad. Errores que se cometen y detectan al
exterior de la empresa, detectados por los clientes externos.
Atención de las reclamaciones. Producto devuelto. Gastos
de garantía. Concesiones. Algunos ejemplos que conforman
estos costos son:
16 ENCONTRAR Y EVITAR ERRORES. COSTOS DE EVALUACIÒN Y
PREVENCIÒN. COSTOS DE CALIDAD.
17 COSTOS DE PREVENCIÒN Son los costos asociados con el
diseño, implementación y mantenimiento de la
calidad a través de todo el proceso productivo incluyendo
la etapa de desarrollo, encaminados a prevenir la ocurrencia de
defectos en el futuro. Planeación de la calidad,
incluyendo el diseño de sistemas de calidad y la
preparación de métodos detallados con instrucciones
que aseguren la calidad de conformancia. Algunos ejemplos que
conforman estos costos son: Implementar, evaluar y modificar los
planes de calidad para proveer los soportes técnicos
necesarios durante la producción. Planeación para
el diseño y desarrollo de equipo de inspección y
prueba. Entrenamiento a operarios para obtener la calidad
deseada. Mantenimiento de los sistemas de control para asegurar
la calidad del producto de manera económico.
Revisión de nuevos productos. Proyectos de mejora.
18 COSTOS DE EVALUACIÒN Son todos aquellos relacionados
con la medición, evaluación y auditorias efectuadas
a los productos, materiales o componentes para asegurar a los
productos, para asegurar la conformidad con los estándares
de calidad. Algunos ejemplos que conforman estos costos son:
Mantenimiento y calibración del equipo de
inspección y prueba. Inspección. Auditorìas
al proceso y al producto. Calificación al personala.
Acumulación de datos de calidad. Evaluación de
existencias. Verificación de recepción.
19 ¿ESTÀ ESTE COSTO RELACIONADO CON LA
PREVENCIÒN DE LA MALA CALIDAD DE PRODUCTOS O SERVICIOS? NO
¿ESTÀ ESTE COSTO RELACIONADO CON LA
EVALUACIÒN DE LA CONFORMIDAD DE PRODUCTOS O SERVICIOS CON
LOS ESTÀNDARES DE CALIDAD Y LOS REQUISITOS DE
COMPORTAMIENTO? ¿ESTÀ ESTE COSTO RELACIONADO CON UN
PRODUCTO O SERVICIO NO CONFORME? 3.ASIGNACIÒN DE LOS
ELEMENTOS DEL COSTO DE CALIDAD. NO NO NO ES UN COSTO DE LA
CALIDAD. PREVENCIÒN SI SI EVALUACIÒN. SI DETECTACO
ANTES DE LA EXPEDICIÒN DEL PRODUCTO, O SUMINISTRO DEL
SERVICIO. SI FALLO INTERNO. NO DETECTACO DESPUES DE LA
EXPEDICIÒN O DEL SUMINISTRO DEL SERVICIO. FALLO EXTERNO.
SI
20 4.COSTO TOTAL DE LA CALIDAD El costo total de la calidad se
puede expresar como la suma De dos factores que son: Precio del
incumplimiento con los requisitos (PIR) Se trata del precio que
las empresas optan por pagar al no Prevenir los defectos o por no
hacer las cosas bien desde la Primera vez; incluyendo los costos
directos, los gastos Generales y la merma de los beneficios.
Precio del cumplimiento de los requisitos (PCR). Este se compone
de los gastos necesarios para asegurase de Que las cosas se hagan
o se hayan hecho, bien desde la Primera vez.
21 De lo anterior obtenemos el siguiente esquema: COSTO TOTAL DE
LA CALIDAD PCR PIR PREVENCIÒN + EVALUACIÒN FALLA
INTERNA + FALLA EXTERNA +
22 4. RELACIONES ENTRE LAS DISTINTAS CLASES DE COSTOS DE CALIDAD.
Costos de evaluación y prevención: Cuando estos
costos son cero el producto es 100% Defectuoso. Para mejorar la
calidad, se aumentan Los costos de prevención y
evaluación hasta que se Logra la perfección.
Aquí los costos de prevención Crecen
asintomáticamente, llegando a hacerse Infinitos para el
100% de conformidad. Optimo de Costos totales. Costo de
evaluación Más prevención. Costo de los
fallos Costos de evaluación y prevención. 100%
Defectuosos Calidad de conformidad 100% Bueno
23 Costos de fallos debidos a la existencia de defectos: En el
lado derecho de la figura el producto es 100% bueno. Aquí
no hay defectos y los costos de fallos son nulos. Según va
faltando la conformidad, los costos de fallo aumentan hasta
llegar al 0% de conformidad (límite izquierdo del
gráfico) en que el producto es 100% defectuoso. En este
punto, ninguna de las unidades es buena, y los costos de fallo
por unidad llegan a infinito. La curva de los costos totales de
calidad: Podemos observar que esta curva tienen un mínimo.
Este mínimo no es sencillamente un concepto
filosófico; ya que tiene significado y aplicación
prácticos como se muestra en el siguiente
análisis.
24 ZONA DE PROYECTOS DE MEJORA ZONA DE INDIFERENCIA ZONA DE
PERFECCIONISMO Costos de fallo son mayores del 70% y de
prevención son menores al 10%. Encontrar proyecto de
mejora, investigar. 100% defectuosos. Costo de fallo es menor o
igual al 50% y el de prevención es menor o igual al 10% Si
no puede encontrarse proyectos de beneficios, desviar el
énfasis al control. Calidad de conformidad. Costo de fallo
es Menor al 40% y Verificación es mayor Del 50%. Estudiar
costo por: Defecto detectado, suavizar tolerancia, reducir
inspecciones, comprobar las decisiones, evitar el perfeccionismo.
100% Bueno. Curva de costos total de la calidad OPTIMO.
25 ZONA DE MEJORA DE LA CALIDAD: La característica
diferencial de esta zona (parte izquierda de la figura) es que
los costos de fallo constituyen más del 70% del total de
los costos de calidad, mientras que los de prevención
están por debajo del 10% del total. En estos casos se
pueden conseguir proyectos de mejora beneficiosos.
26 ZONA DE PERFECCIONISMO. Esta zona (parte derecha de la
figura); se caracteriza por el hecho de que los costos de
evaluación exceden a los costos de fallo. En tales casos
es habitual, tras un estudio más concienzudo, descubrir
que el perfeccionismo ha hecho acto de presencia. Ahora los
proyectos de mejora han de consistir en descubrir y eliminar los
costos indebidos del perfeccionismo. Esto puede hacerse con
programas tales como: Estudiar el costo de detectar defectos en
comparación con el perjuicio que se produciría si
no fuera detectados. Revisar las normas de calidad para ver si no
son realistas. Analizar la factibilidad de reducir la
inspección mediante el control de la capacidad del
proceso.
27 ZONA DE INDIFERENCIA. En esta zona se ha alcanzado o
aproximado al óptimo y de aquí que el problema se
ahora de control: ¿Cómo mantener este nivel
óptimo?. Generalmente, la zona de indeferencia se
caracteriza por el hecho de que la mitad aproximadamente de los
costos son de fallo, mientras los de prevención son
alrededor del 10% de todos los costos de calidad.
28 OPTIMIZACIÒN DE LAS DISTINTAS CLASES DE COSTOS. Es
evidente que para optimizar el total de los costos de calidad, no
es solamente cuestión de optimizar cada clase. Hay una
interacción entre esas clases de costos y esta
relación es crítica. Sin embargo, pueden darse
algunas orientaci0nes relativas a cada uno de estos costos. 1.-
Los costos de fallo están en su óptimo cuando somos
incapaces de identificar proyectos adecuados para reducirlos. 2.-
Los costos de evaluación están en su óptimo:
Cuando los costos de fallo han sido reducidos al
óptimo.
29 3.-Los costos de prevención están en su
óptimo: Cuando el grueso del trabajo de prevención
se está dirigiendo a proyectos autorizados de mejora.
Cuando el propio trabajo de prevención ha sido sometido ha
análisis para su mejora. Cuando el trabajo de
prevención ordinario está controlado por un
presupuesto adecuado. Cuando somos incapaces de identificar
proyectos adecuados para una posterior reducción de costos
de verificación. Cuando hemos establecido buenos
método de trabajo y normas para la inspección y
ensayo y se están cumpliendo estas normas.
30 1. Objetivos para iniciar un programa de costos de calidad.
Identificar y priorizar áreas de oportunidades
potenciales. Mejorar el proceso y producto, de tal forma que la
calidad de los procesos y productos se mantenga o mejore.
(considerando siempre satisfacer las necesidades del consumidor).
Y la disminución de costos será una consecuencia.
III. PROGRAMA DE COSTOS DE CALIDAD
31 Establecer un sistema de costos de calidad, que sirva como
herramienta de auditorìa o diagnóstico para la
búsqueda continua de mejoras en las áreas
productivas. Formular políticas de calidad y mejorar el
sistema y la organización para el aseguramiento de la
calidad, e integrar todas las actividades para la calidad en un
sistema de control total de calidad.
32 5. Contribuir a institucionalizar el programa de mejoras
anuales en calidad y reducción de costos. Crear la cultura
de medir ¿Qué estamos haciendo mal? Medir el grado
de atención de la compañía para por la
mejora de la calidad.
33 Objetivos y ventajas de un sistema de costos de calidad. El
objetivo de un sistema de calidad es el crear y el implementar
una herramienta administrativa de decisión que permita a
la alta dirección identificar, clasificar, recabar,
cuantificar monetariamente y jerarquizar de una forma oportuna y
confiable las erogaciones, a fin de medir en términos
económicos las áreas de oportunidad y el impacto
monetario de los avances del programa de mejoras de la empresa en
pro de lograr mejores niveles de calidad, consto y/o servicio,
que incrementen la competitividad de la empresa y afirmen la
permanencia de la misma en el mercado.
34 2. PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE COSTOS
DE CALIDAD. Definición de la estructura del sistema
(formación del equipo). Desarrollo de procedimientos para
calcular el costo de la calidad. Entrenamiento y
capacitación. Prueba piloto (se recomienda elegir un
Departamento con altos costos). 5. Lanzamiento del sistema.
35 Definición de la estructura del sistema
(formación del equipo) En base al organigrama de la
empresa, y se organizan los equipos y se revisa que solo
participen aquellos con información y sean parte del
proceso. El jefe de cada equipo pertenece al siguiente equipo que
sirve de enlace con la información.
36 Equipo departamental de costos de calidad (nivel supervisor y
su jefe) Funciones: Ejecutar y controlar el sistema de costos de
calidad. Actividades: Detectar y analizar las áreas de
oportunidad de cada departamento utilizando la forma 01.
Mensualmente. Se recomienda utilizar la técnica de
tormenta de ideas para el llenado de este formato. Elaborar el
resumen mensual del consto de la calidad por departamento
utilizando la forma 02. Turnar este reporte al equipo funcional
del costo de la calidad. Proporcionar acciones que reduzcan estos
costos. (se pasa el formato de posibles causas y remedios).
Desarrollo de procedimientos para calcular el costo de la
calidad.
37 Equipo funcional del costo de la calidad. (el jefe y nivel
ejecutivo). Funciones: Desarrollar el sistema e implementar
estrategias. Actividades: Elaborar el resumen trimestral del
costo de la calidad por departamento utilizando forma 03.
Analizar las propuestas del equipo departamental del costo de la
calidad para presentar las que se aprueban ante el comité
de mejora de la calidad. Presentar el resumen trimestral forma 03
al comité de mejora de la calidad. Comité de mejora
de la calidad: Funciones: Buscar la mejora de la calidad en todos
los aspectos. Asegurar recursos para el sistema de costos de
calidad, establecer Prioridades. Actividades: Elaborar un reporte
trimestral global del costo de la calidad como un porcentaje de
las ventas (formato o4). Evaluar la aportación de las
propuestas presentadas por el equipo funcional del costo de la
calidad. Determinar las acciones por implementar en la empresa.
Comparar el período actual con el anterior y explicar la
variación. Presentar este reporte al subdirector funcional
como medida del avance del progreso de la calidad en la
planta.
38 Explicación de la variación: Variación
debido a mejor identificación. Esto implica que no
habíamos identificado un costo de calidad, como tal, por
lo que al detectarlo incremento nuestro total, esta es la
única causa aceptable de un aumento en nuestros costos.
Variación debido al desempeño: Definitivamente en
un sistema de costos de calidad se desea que esta sea mayor cada
vez, ya que significa que hemos podido reducir nuestros costos de
calidad principalmente en lo referente a fallos. Variación
debido a otras causas. En este aspecto podemos tener causas
especiales, tales como el arranque de una nueva línea, las
pruebas por lanzamiento de un nuevo producto, etc. Durante el
período inicial del sistema de costos de calidad, estas
variaciones serán considerables debido a que, por un lado
detectamos áreas que representan costos muy altos y por
otro constantemente incurrimos en identificaciones más
acertadas lo que aumentará nuestros costos. También
es importante el notar que estos reportes indicaran en esta etapa
la necesidad de invertir en prevención y evaluación
como acciones que nos lleven a la reducción de fallas,
esto se reflejará en el costo total de calidad de la
empresa.
39 Debido a las consideraciones anteriores es importante el
explicar esta variación de una forma clara y objetiva
así como interpretarla de manera que nos brinde una
visión global de lo que en términos
económicos representan para la empresa los esfuerzos
realizados para obtener la calidad y las consecuencias de no
alcanzarlas. Entrenamiento y capacitación. “He
repetido muchas veces que el control de calidad empieza con
educación y termina con educación, para promover el
control de calidad con participación de todos hay que dar
educación en control de calidad a todos los
niveles”. Kaoru Ishikawa. Se deberá de dar la
educación en el sistema de costos de calidad a todas las
personas que participen el él. Deberá de
estructurase un plan de educación en el sistema indicando
fechas y niveles. Deberán de quedar claros los objetivos
del sistema así como su alcance para todos los que reciben
la instrucción. Momento más cercano a su
aplicación.
ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA