Aplicación de la metodología lean en el proceso de servicio de martillos de perforación (Presentación PowerPoint)

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

LA EMPRESA

EL PROBLEMA (Gp:) DISPONIBILIDAD

EL PROBLEMA

EL PROBLEMA

DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE INVESTIGACIÓN
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

DISEÑO METODOLÓGICO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
DE RECOLECCIÓN DE DATOS

DISEÑO METODOLÓGICO UNIDADES DE ANÁLISIS
Válvulas multiciclo Herramientas de ampliación
Tubulares

DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO

DIAGNÓSTICO

DIAGNÓSTICO

DIAGNÓSTICO

DIAGNÓSTICO LAYOUT ACTUAL

DIAGNÓSTICO DIAGRAMA DE SPAGUETTI ACTUAL (Gp:) 1 (Gp:) 2
(Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 8 (Gp:) 7 (Gp:) 9 (Gp:) 10
(Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 13

DIAGNÓSTICO 47.18% 22.34% 91.87%

DIAGNÓSTICO MAPA DE LA CORRIENTE DE VALOR ACTUAL

DIAGNÓSTICO MAPA DE LA CORRIENTE DE VALOR ACTUAL

DIAGNÓSTICO 40.79% 40.79% 4.50% 86.09%

DIAGNÓSTICO

SITUACIÓN PROPUESTA LAYOUT PROPUESTO

SITUACIÓN PROPUESTA LAYOUT PROPUESTO

SITUACIÓN PROPUESTA DIAGRAMA DE SPAGUETTI PROPUESTO

SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:)
5 (Gp:) 7 (Gp:) 6 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) 12
DIAGRAMA DE SPAGUETTI PROPUESTO

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA MAPA DE LA CORRIENTE DE VALOR
PROPUESTO

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA PLANES DE AUDITORÍA Y
CONTROL

SITUACIÓN PROPUESTA ESTIMACIÓN DEL IMPACTO DE LA
PROPUESTA 87.25%

SITUACIÓN PROPUESTA ESTIMACIÓN DEL IMPACTO DE LA
PROPUESTA

CONCLUSIONES Actualmente, el segmento DT&R presenta un
problema al momento de realizar el proceso de servicio de
martillos de perforación puesto que el tiempo que se
emplea para ejecutarlo es extenso ocasionando a la empresa
pérdidas de ingreso por no tener disponibilidad de
martillos cuando el cliente lo requiere. Se debe comprender Lean
como una filosofía que busca reducir todo lo que no agrega
valor al producto, buscando a través de diferentes
propuestas, desde distintos aspectos y niveles, resultados que se
vean reflejados en el aumento de la productividad del servicio de
martillos, reducción de los costos, y reducción de
los defectos. Por medio de la observación y
medición, se determinó que tanto los trabajadores
como la herramienta recorren en total una distancia excesiva de
720.6 metros durante el proceso de servicio actual. Al elaborar
el diagrama de Spaguetti del proceso se observa que el personal y
la herramienta realizan traslados excesivos y constantes.

CONCLUSIONES Se registró el tiempo total del servicio de
mantenimiento a los martillos siendo éste aproximadamente
de 3530 minutos o 58.8 horas. A través del análisis
según las herramientas de Lean se comprobó que en
el área de inspección existe un cuello de botella
lo cual ocasiona una restricción en el sistema,
produciendo un tiempo alto para el servicio de mantenimiento a
los martillos. Se propuso una nueva distribución del
taller o layout en la cual el área de inspección se
encuentra dentro del taller así como la disposición
de un almacén de los repuestos e inventario en las
oficinas cercanas al mismo. De acuerdo a las mejoras propuestas,
el recorrido que se sigue en el nuevo diagrama de Spaguetti es en
forma de 'U' en el cual tanto el personal que labora como la
herramienta se pueden desplazar con más facilidad y se
realice el proceso con mayor eficiencia.

CONCLUSIONES Con las propuestas, se determinó que se
recorre una distancia reducida a 132.6 metros generándose
una mejora del 82% así como el tiempo del proceso se puede
reducir a 450 minutos o 7.5 horas produciendo una mejora del 87%.
La aplicación de las 5S’s impactó de forma
sustancial en las áreas de trabajo, directamente en el
buen estado de las maquinarias e indirectamente en la conducta y
disposición de los trabajadores; ofreciendo así una
mejor calidad y mayor eficiencia al proceso productivo. Se
efectuó un análisis de las mejoras a la propuesta
del servicio de mantenimiento a los martillos de
perforación en el segmento DT&R. Se propusieron planes
de auditoría y controles visuales para garantizar la
continuidad de las propuestas. Se estimaron los beneficios en el
desempeño de la propuesta de acuerdo a los resultados
esperados donde se tiene que implementando Lean ayudaría
significativamente a solventar los problemas de rendimiento y
productividad del taller.

RECOMENDACIONES Para la implementación de las herramientas
de Lean se debe tomar en cuenta que el proceso a ser realizado se
basa en la mejora continua, por lo tanto una atención y
una reevaluación constante se hacen imperativas para
mantener la filosofía a flote. Para mantener esta
constante evaluación se recomienda designar personas
responsables de las etapas, que mantengan un buen proceso de
control y seguimiento al desarrollo de estas. Tomar en
consideración la mudanza del área de
inspección dentro del taller así como la
adquisición de los equipos descritos anteriormente para
disminuir tanto las distancias como el tiempo requerido y mejorar
los problemas encontrados en las etapas del proceso que se
mencionaron. Realizar auditorías periódicas
mensuales de las 5S's para garantizar su cumplimiento y evitar
volver al estado anterior.

RECOMENDACIONES Involucrar a todos los trabajadores del segmento
DT&R en el proceso de mejora continua. Programar
capacitaciones periódicas bimensuales sobre la
filosofía Lean y sus herramientas. Realizar un estudio de
la metodología Lean al resto de los procesos que se
efectúan en el segmento DT&R para así maximizar
su eficiencia y generar un mayor impacto en las ganancias.