Plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las miniplantas compresoras Jusepín (Presentación PowerPoint)
INTRODUCCIÓN Operario Departamentos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
LA EMPRESA
ACTIVIDADES QUE REALIZA
COMPLEJO OPERACIONAL JUSEPÍN MPCJ
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Norma Técnica PDVSA MM-02-02-01
“Elaboración de Planes de Mantenimiento
Preventivo”
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Miniplantas Compresoras Jusepín
3, 4 y 5 Complejo Operacional Jusepín Requieren Plan de
Mantenimiento basado en el enfoque de confiabilidad Para
disminuir Frecuencia de Fallas Aumentar disponibilidad y
confiabilidad de los equipos
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Personal de Planificación
OBJETIVOS
DELIMITACIÓN Y JUSTIFICACIÓN JUSTIFICACIÓN
DELIMITACIÓN 24 Semanas Miniplantas Compresoras
Jusepín
DISEÑO METODOLÓGICO
TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN TIPO
DISEÑO
UNIDADES DE ANÁLISIS POBLACIÓN MUESTRA Todos los
equipos pertenecientes a las tres Miniplantas Compresoras
Jusepín y al área común. Equipos con nivel
de criticidad alto “A” MPCJ-3, MPCJ-4, MPCJ-5,
Área Común
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS
PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Diagnóstico del contexto
operacional de las Miniplantas Establecimiento de la
taxonomía de las Miniplantas hasta el nivel 7
Clasificación por nivel de criticidad de sistemas y
sub-sistemas Análisis de los Modos y Efectos Fallas de los
sistemas y sub-sistemas críticos Planteamiento de las
tareas de Mantenimiento Definición de la frecuencia de
ejecución, Horas-Hombre y ejecutor de las tareas
propuestas Determinación de os recursos requeridos para la
ejecución de las tareas Creación del Plan de
Mantenimiento Determinación de la reducción de
HorasHombre y mejoras del plan
DIAGNÓSTICO
MINIPLANTAS COMPRESORAS JUSEPÍN
MINIPLANTAS COMPRESORAS JUSEPÍN Capacidad de Diseño
Vs Capacidad Actual Cromatografía el Gas de Diseño
Vs Actual (Gp:) Bajo peso molecular 31,18 lb/lbmol 21,86
lb/lbmol
MINIPLANTAS COMPRESORAS JUSEPÍN Equipos Desincorporados
Equipos y Sub-Equipos Fuera de Servicio
Frecuencia de Fallas Válvulas Anti-Surge fuera de
Posición. Altas vibraciones y alta temperatura en
cojinetes de los Compresores Centrífugos y Caja
Multiplicadora. Alto nivel de líquido en Depuradores. Bajo
nivel de aceite en los tanques. Total Fallas: 140 Total TFS:
339.61 horas MINIPLANTAS COMPRESORAS JUSEPÍN
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ESTRUCTURA TAXONÓMICA DE LAS MINIPLANTAS COMPRESORAS
JUSEPÍN 10 Sistemas 15 Sub-Sistemas 298 Equipos 434 Sub-
Equipos NIVELES
ESTRUCTURA TAXONÓMICA DE LAS MINIPLANTAS COMPRESORAS
JUSEPÍN SISTEMAS Compresión Centrífugo 3
“SISCOCE3” Compresión Centrífugo 4
“SISCOCE4” Compresión Centrífugo 5
“SISCOCE5” Aire de Instrumentos
“SISTAIRE” Alivio y Venteo “SISTALIV”
Facilidades de Entrada “SISTENTR” Facilidades de
Salida “SISTFASA” Detección de Fuego y Gas
“SISTDFYG” Informática, Comunicación y
Control “SISTICCO” Eléctrico de Potencia
“SISELEC”
ESTRUCTURA TAXONÓMICA DE LAS MINIPLANTAS COMPRESORAS
JUSEPÍN SUB-SISTEMAS Compresión
“SSCOMPR” Generación de Potencia
“SSGENPO” Depuración “SSDEPUR”
Enfriamiento “SSENFRI” Lubricación
“SSACEIT” Tratamiento Anticorrosivo
“SSTANTC” Sistema de Compresión
Centrífugo X
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD Criticidad de
Sistemas 60%: Alto 20%: Medio 20% Bajo
44%: Alto 39%: Medio 17% Bajo RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE
CRITICIDAD Criticidad de Sub-Sistemas
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD Análisis de Modos
y Efectos de Falla
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD Resultados del
Análisis de Modos y Efectos de Falla
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD Tareas de
Mantenimiento
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO Compresores
Centrífugos
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO (Gp:) Aplica para 6 Compresores
Centrífugos
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO
REDUCCIÓN DE HORAS-HOMBRE Y MEJORAS DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO Reducción del 72,71%
REDUCCIÓN DE HORAS-HOMBRE Y MEJORAS DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES 1 3 2 Se levantó el contexto operacional
actual de las Miniplantas, donde se identificó que la
MPCJ-3 y MPCJ-4 están operando por debajo de su capacidad
de diseño (50 MMPCND), con un 20% de desviación
cada una. El Sistema de Aire de Instrumentos correspondiente a
las MPCJ se encuentra fuera de servicio, siendo tomado este desde
el Módulo de Producción IV, lo que incrementa la
frecuencia de fallas en la planta por este concepto. La
taxonomía de las MPCJ se clasificó en 10 sistemas y
cinco (5) sub-sistemas por cada miniplanta (un total de 15
sub-sistemas), 238 equipos y 434 sub-equipos. Se determinó
que el sistema con mayor frecuencia de fallas es el de
Compresión Centrífugo 4 (MPCJ-4), según el
análisis del histórico de fallas cargado en
Centinela AICO. 4
CONCLUSIONES 5 6 7 Se realizó el análisis de
criticidad donde se determinó que 5 sistemas (Facilidades
de Entrada, Facilidades de Salida, Compresión
Centrífugo 3, 4 y 5) y 8 sub-sistemas (Compresión
3, Generación de Potencia 3; Lubricación 3;
Compresión 4, Generación de Potencia 4;
Depuración 4, Lubricación 4 y 5) se encuentran en
un nivel de criticidad alto “A”. El 87% de los modos
de fallas identificados traen consecuencias operacionales
(producción, satisfacción al cliente) y el otro 13%
a la seguridad, ambiente y ocultas. El 69% de las tareas de
Mantenimiento establecidas en el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) son del tipo Preventivas Cíclicas
Detectivas, 29% son Predictivas Basadas en Condición y el
2% restante son Predictivas Sustitución Basado en Tiempo y
Correctivas. El Plan de Mantenimiento Preventivo se creó
con un total de 18 plantillas que abarcan todos los equipos
pertenecientes a los Sistemas de Compresión
Centrífugo 3, 4 y 5; dando una reducción del 72,71%
de Horas-Hombre en comparación con el plan actual para su
ejecución por parte de la Gerencia de Mantenimiento.
8
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES Garantizar la puesta en marcha y ejecución
del Plan de Mantenimiento Preventivo propuesto para aumentar la
disponibilidad de los equipos y asegurar la producción de
gas natural del Distrito Furrial. Cargar la estructura
taxonómica propuesta en SAP PM para mantener el contexto
operacional de la planta. Orientar los esfuerzos a fin de
mantener el contexto dentro de los límites operacionales y
de existir la necesidad de rediseñarlos, actualizarlo bajo
las normas existentes, aplicando la Norma de Manejo del Cambio
IR-S-06. Acelerar el arranque del Sistema de Aire de Instrumentos
de las Miniplantas Compresoras para reducir la frecuencia de
fallas. Fomentar el compromiso de cada una de las organizaciones
para definir estrategias a corto, mediano y largo plazo que
permitan reducir de manera considerable los niveles de criticidad
de los sistemas y sub-sistemas evaluados y por ende incrementar
la confiabilidad operacional de la planta 1 3 2 4 5