Pronóstico, planificación y programación de la producción (página 2)

Programación de la
producción

Uno de los aspectos que más influyen en la
organización de una empresa Es la programación de
la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la
programación de la producción debe ser un paso
posterior a la planeación. Con la programación se
determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de
producción, qué operaciones se van a utilizar, con
qué máquina y con qué operarios.

Ventajas

• Los pedidos se pueden entregar en las fechas
  estipuladas

• Se calculan las necesidades de mano de obra,
  maquinaria y equipo. Así habrá una mejor
  utilización de estos recursos

• Se pueden disminuir los costos de
  fabricación

Pasos a seguir para programar la
producción

1) Cálculo de tiempos según la
producción requerida.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada
máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique
las veces que se hará cada operación, por el tiempo
que se gasta en hacer la operación una vez. Así se
calcula el tiempo total de trabajo por operación, por
operario y por máquina.

Datos de tiempos según la producción
requerida

2) Elaboración de un diagrama de
Gantt.

• El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra
  en que momento están ocupadas las máquinas y
  los operarios.

• En este diagrama se programa el trabajo diario por
  operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta
  los tiempos calculados en el cuadro anterior.

Formato de un diagrama de Gantt

3) Elaboración de las Ordenes de
Producción

• Con base en la programación del cuadro
  anterior, elabore las órdenes de producción
  para cada operario.

• La Orden de producción Es una herramienta de
  programación del trabajo en la cual se especifica el
  trabajo que debe realizar el operario en un período de
  tiempo.

Formato de una orden de
producción

Funciones del
control de producción

Planificación: Para entregar los productos
en los plazos acordados, primero hay que calcular qué
recursos y qué cantidad se necesita, a continuación
hay que estimar una fecha de ejecución, todo esto se
resume en un presupuesto de gasto.

Control: Para saber si estamos cumpliendo con el
programa y manteniéndonos dentro de los costes, hay que
supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de
obra y máquinas, para lo que hay que establecer unos
índices de control relevantes.

Seguimiento: Para poder efectuar el control se
necesita información, una documentación que se
rellene con la información pertinente en el momento
oportuno.

La gestión de producción no siempre ha
sido tratada con el nivel de integración  con que se
estudia actualmente, como por ejemplo la trata el "enfoque
logístico de producción", muy utilizado por
organizaciones de clase mundial como ventaja competitiva, sino
que en su evolución histórica se ha parcializado
con determinados criterios y concepciones que para el momento en
que fueron utilizadas elevaron la eficiencia y eficacia de las
operaciones.

En tal sentido han ido evolucionando los sistemas de
Gestión de la Producción, sus técnicas y
filosofías.

Para Ochoa y Subillaga (1991) se pueden agrupar en cinco
escuelas diferentes:

1. Clásica: Técnicas que
existen desde que Taylor y su equipo (Gilberto, Gantt..) crean la
"Dirección Científica de Plantas Industriales",
haciendo aportes como: el estudio del trabajo, el diseño
de los puestos de trabajo y la distribución de estos en la
planta, los gráficos de la programación de tareas,
etc.

Se incluye también dentro de este " estilo
clásico" de gestión de la producción todos
los aportes de las matemáticas,  la
investigación de operaciones, los modelos cuantitativos de
previsión de la demanda, los modelos de gestión de
stock, los algoritmos de programación y evaluación
de proyectos, los de optimización de recursos y los de
redes de soporte a las decisiones; además los sistemas de
planificación económica (presupuestos) y los de
control de gestión basados en el desarrollo de los
sistemas de costo y contabilidad analítica.

2. Materials Requirements Planning y
Manufacturing Resources Planning ( M.R.P. I y M.R.P. II
)  

 Filosofías y técnicas que van
ligadas al desarrollo de la informática. De origen
Norteamericano, al igual que la teoría "clásica" de
gestión de producción, presenta con la anterior,
diferencias de orden conceptual y no sólo de proceso de
datos. Las primeras realizaciones prácticas datan de los
últimos años de la década de los sesenta en
la industria norteamericana, llegando a Europa con una nueva
orientación y con nuevos soportes de hardware a mediado de
los setenta, donde desde entonces ha venido
consolidándose.

– Definición formal MRP: Es un sistema de
planeación, programación y control basada en
computadora. Proporciona a la administración una
herramienta para planear y controlar sus actividades de
manufacturas y las operaciones de apoyo, obteniendo un nivel
más alto de satisfacción del cliente y reduciendo a
la misma vez los costos.

3.  Just in Time ( J.I.T. )

Filosofía y conjunto de técnicas que se
integran en lo que puede llamarse "Escuela Japonesa" de la
gestión de Empresa que tiene su difusión en Europa
a principios de los 80, como resultado del éxito de las
empresas industriales japonesas. Conocida también como la
filosofía de los ceros, por estar dirigida a eliminar todo
tipo de despilfarro de recursos, incluido el tiempo.

– Se requieren 4 preceptos básicos para el
éxito de un sistema JIT:

· Eliminación de desperdicios.

· Participación de los
empleados.

· Participación de los
proveedores.

· Control total de la calidad.

4. Optimizad Production Tecnology ( O.P.T.
)

Consiste en una aplicación informática
tipo caja negra (es decir no se sabe lo que hay dentro), que se
implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la
programación de recursos críticos.

5. Theory of Constraints ( T.O.C.
)

Teoría desarrollada por E. Goldratt, mismo
creador de la O.P.T., muy popularizado por la best seller "La
Meta". Pretende desarrollar un sistema de gestión integral
de la empresa a través del reconocimiento y
aprovechamiento de los recursos críticos.
 

 Niveles de control de
producción

El control de producción, como ocurre con todos
los sistemas eficientes de planificación, es una
función progresiva. Comienza por formular un objetivo
único y una política general. Hay tres niveles
principales de planificación progresiva establecidos y
admitidos con carácter general en el control de la
producción. Son conocidos con los nombres de
programación, ordenación y lanzamiento. La
programación planifica los volúmenes de
producción salida de la fábrica en su conjunto, la
ordenación planifica la obtención de los diferentes
suministradores y departamentos, de los componentes necesarios
para cumplir el programa y el lanzamiento es responsable de la
emisión de las órdenes de trabajo a los
ejecutores.

Para diseñar un sistema de Control de la
Producción se recomiendan los siguientes
pasos

1.  Prestar atención simultanea a los
siguientes factores.

– Relación entre las elecciones
estratégicas de la empresa, las estrategias
tecnológicas derivadas y sus contribuciones
especificas.

– Visión  global de la empresa, que integran
el sistema de diseño, las características del
producto, la tecnología transformadora y la
metodología de control.

– Identificar las características operativas
necesarias para incorporar la tecnología de control a las
operaciones actuales de la empresa.

2. Considerar que el sistema de control de la
producción depende del proceso de realización de la
misma y de las características de cada uno de
ellos.

3. Las funciones del control operativo de la
producción.

4. Reglas que se deben seguir para proyectar un sistema
de control de la producción.

5. El papel de los Recursos Humanos en el control de la
producción.

6. Establecer las siguientes relaciones: O = f
(F);  P = f (F, O); I = f (F, P, O)

  A continuación comentaremos algunos
elementos de los pasos mencionados.

 El Sistema de Control de Producción depende
del proceso de realización de la producción, en tal
sentido se distinguen los siguientes procesos básicos:
continuo, intermitente y proyectos especiales,
describiéndose a continuación sus
características fundamentales.

  Continuo: 

1.  Emplea una directriz del
producto.

2.  Producto final normalizado de rutina en la
fabricación.

3.  Un elevado volumen de producción
fabricado por un equipo especial.

4.  El equipo está dispuesto
físicamente dentro de la fábrica de acuerdo con el
producto fabricado.

5. Los medios para la manipulación de materiales
están dispuestos en función del flujo de
trabajo.

6. Un inventario bajo durante el proceso y corridas
largas de producción.

7. Niveles mínimos de aptitud del trabajador,
sólo se necesitan obreros especialistas.

8. Flexibilidad limitada del proceso.

 Intermitente:

1. Emplea una directriz del proceso.

2. Producto final que no está normalizado y que
requiere de extensos controles de la
producción.

3. Volumen medio de rendimiento producido por un equipo
de propósito general.

4. El equipo está dispuesto físicamente
dentro de la fábrica de acuerdo con su similitud funcional
(grupos homogéneos).

5. Los medios para la manipulación de materiales
se convierten en parte importante del proceso de
producción requiriéndose de una cantidad
considerable de equipos de transporte.

6. Inventario alto durante el proceso y corridas
más cortas de producción.

7. Niveles de calificación del trabajador que van
desde el medio hasta el alto.

8. Procesos más flexibles debido a que el equipo
es versátil para el manejo de materiales.

Proyectos especiales:

1. Con frecuencia emplea la de posición
fija.

2. Un producto final único que requiere controles
extremos en su producción.

3. Bajo volumen de producción que requiere a
menudo de varios subcontratistas.

4. El equipo suele ser de tipo general para ser
utilizado con una gran variedad de tipos de trabajo y su
disposición se efectúa por la función
realizada.

5.      El equipo para la
manipulación de materiales suele ser móvil para que
se pueda utilizar en una gran variedad de trabajos.

6. Inventarios altos durante el proceso con una sola
corrida de producción.

7. Niveles altos de calificación del 
trabajador.

8. Alta flexibilidad del proceso.

  En dependencia del tipo de proceso de
fabricación los sistemas de control de producción
diseñados deberán tener presentes las
características a considerar en cada uno de
ellos.

 Proceso o flujo continúo.

1. El objetivo es mantener un rendimiento de
producción óptimo constante.

·   Los materiales y diversas
partes deben circular a lo largo de la producción en
cantidad constante.

2. No hay apenas cambio en el tipo de producto que se
fabrica cada día.

3. La planificación previa es uno de los
elementos más importantes de este sistema, porque parte de
él se construye sobre la disposición física
del flujo de trabajo.

· Se necesita una medición muy exacta del
trabajo.

·  Se necesita en alto grado conocimientos
de ingeniería.

·  El equilibrio de la línea es
un factor extremadamente interesante y es uno de los problemas
más importantes en la planificación
previa.

-La mano de obra es más fácil de
equilibrar que la carga de las máquinas.

-Se deben eliminar las operaciones que constituyen
cuellos de botella.

-Se deben aumentar al máximo la dependencia entre
línea y equipo

VENTAJAS DEL CONTROL DE LA
PRODUCCION:

El control de la producción trae algunas ventajas
como son:

• Organización en la
  producción.

• Se controla el consumo de materias
  primas.

• Se controla en tiempo trabajado por
  operario.

• Se verifican las cantidades producidas.

Conclusiones

Al trabajar con predicciones la empresa tendrá
una visión de lo que necesitara en el futuro para
satisfacer la demanda además de que tendrá
información de la cantidad y duración de esta, con
estas predicciones la empresa es capaz de desarrollar
pronósticos de recursos (tiempo, equipos, fuerza de
trabajo, compra de partes y materiales).

Otro factor a destacar es que si la predicción es
precisa la empresa utilizara con más eficacia sus recursos
para satisfacer la demanda.

Dependiendo del método que la empresa utilice
esta será capaz de tener pronósticos a corto,
mediano y largo plazo.

La planificación, programación y control
de la producción, presenta la perspectiva más
completa en el desarrollo de las tareas que abarcan esta
función, dado que permite una completa integración
en el sentido vertical iniciando desde las decisiones a largo
plazo en los niveles tácticos hasta llegar a los aspectos
mas detallados de la programación en el muy corto plazo;
así mismo permite una integración en el sentido
horizontal de tal manera que la función de
producción interactúa de forma dinámica con
las demás funciones de la empresa. Dentro del proceso de
planificación, programación y control que plantea
dicho enfoque, las fases que son aplicables a cualquier tipo de
empresa y por las que debe transitar el administrador de
operaciones son: Planificación estratégica o a
largo plazo. Planificación agregada o a medio plazo.
Programación maestra. Programación de componentes y
Ejecución y control. El desarrollo de dichas fases
dependerá del tipo de empresa y de la complejidad de sus
operaciones y solo a través de ellas la
organización se acercará a mejores niveles de
competitividad y productividad.

Bibliografía

[1] Adam Everett E Jr., et. al. Administración de
la Producción y las Operaciones, cuarta edición
Prentice Hall Hispanoamericana, S.A., México,
1991.

[2] Tawfik, L. & Chauvel, A.M. [1992]:
Administración de la producción, Ed. Mc Graw Hill,
México D.F.

[3] Narasimhan, S. et.al [1996]: Planeación de la
producción y control de inventarios, Editorial. Prentice
Hall, México.

Autor:

Franco Karina

Pérez Lilibeth

Reyes Randy

Marcano Jesús

Profesor:

Ing. Andres E. Blanco

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

Universidad Nacional Experimental
Politécnica

"Antonio José de Sucre"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE 2008