Sistema de Calidad y los Inconvenientes de la Función y Objetivos

Existen muchas funciones que se deben conjugar entre
sí, para dar origen a la función que proporciona un
producto aceptado en el mercado. Por esta razón se deben
crear un sistema de ingeniería que permita maximizar las
decisiones.

Sistema de
Calidad

Un sistema de calidad está formado por una red de
actividades técnicas y de procedimientos indispensables
para poner en el mercado un producto que satisfaga determinados
estándares de calidad. Todo sistema debe comprender
ciertos subsistemas, que permitan la realización de la
función de calidad. Estos pueden resumirse en los
siguientes:

• A) Evaluación de la Calidad,
  antes de iniciar el proceso de producción industrial
  el producto debe someterse a pruebas o ensayo de
  aceptación.

• B) Planeación de la Calidad del
  Producto y del Proceso, se deben realizar los planes de
  calidad con el fin de controlar la calidad una vez se inicie
  la fabricación.

• C) Calidad y Control de Material
  Adquirido, se debe especificar claramente las
  especificaciones y las normas las cuales se debe ajustar el
  producto, así como el nivel de calidad aceptable de
  las materias primas.

• D) Reporte de Calidad, se deben
  diseñar y evaluar el sistema completo de
  información para los reportes de control de calidad
  así como equipos utilizados en cada una de las pruebas
  de calidad.

• E) Adiestramiento del Personal, el
  personal que trabaja en control de calidad es el elemento
  básico de éxito de la función. Por esta
  razón es necesario realizar cursos de adiestramiento y
  orientación, periódicamente, con el fin de
  contar con un equipo homogéneo.

Cómo se lleva el control en el caso de los
lotes

Los Pasos son los siguientes:

• 1) Establecimientos de
  Estándares

• 2) Conformidad o Concordancia

• 3) Aplicación de Correcciones

• 4) Planeamiento para Mejorar

Una consecución provechosa de los procedimientos
de control de calidad es que hacen posible el conocimiento con
respecto a la precisión y capacidad de las maquinas y de
los procesos. Proporciona material valioso, relacionado con la
calidad del producto y sus perspectivas en la
comercialización. Estimula, por medio de estudios de
confiabilidad, a forzar mejores diseños de productos
nuevos, con anticipación a su producción.
Igualmente, en el campo de la inspección al sustituir la
inspección ciento por ciento, por cuidadosos cotejos sobre
las muestras. Permite el establecimiento de tiempos
estándares en las operaciones de ellas.

Cómo se lleva el control en el caso del
sistema modular

En el módulo se requiere un bajo nivel de
inventario, lo que significa que el trabajo fluye con rapidez y a
medida que este sale, el auditor al final del módulo
espera una población de 40 piezas ( pantalones para un
caso cualquiera ) y de forma aleatoria se toman 8 y se revisan en
un 100 % todas las operaciones dl pantalón, aún las
operaciones realizadas en la etapa de preparación. Si de
las 8 piezas aparece una defectuosa se devuelven todas al primer
módulo para revisarlas.

Inconvenientes relacionados con el tipo
de industria en que se desee introducir

Antes de efectuar la introducción del control de
calidad en una empresa, considerar el tipo de industria de que se
trata, porque lo más difícil es aplicar el grado
necesario y suficiente de control; resultará un gran
inconveniente introducir, a una industria de artículos de
calidad media, un grado de control de una industria de
precisión. No cabe duda de que se puede introducir; ahora
bien, los resultados son antieconómicos y los beneficios
que reporta no recompensan.

Los factores que se han de tener en cuenta, cuando se
proyecte su implantación, relacionados con el tipo de
industria, pueden ser los siguientes:

• Que está fabricando

• Cómo se está
  fabricando

• La producción es continua o
  no

• El producto es complejo o no

• Con que se fabrica

Reacción de los operarios al
sentirse controlados

Es norma general oponernos, por sistema, a todo aquello
que, siéndonos provechoso, puede representar un control de
nuestro trabajo.

Los primeros trabajos de control de calidad en una
empresa, son siempre vistos con especial recelo por los operarios
y jefes inmediatos, que no conocen la trascendencia y los
resultados que se esperan obtener. Las reacciones se clasifican
en diferentes tipos:

• a) Oposicionistas, es todo aquellos que
  creen que la intervención del gráfico del
  control sirve para resaltar únicamente sus defectos;
  son gente de poca confianza en ellos, y la oposición
  es la manera de defenderse.

• b) Indiferentes, estos son los peores y
  lo que más tarda en convencerse. Suelen ser aquellos
  que ven en el control una merma de libertad y prefieren
  seguir operando ignorándolo, antes que admitirlo; son
  difícil de convencer y ven en el control ven un
  enemigo, en vez de un colaborador.

• c) Colaboracionistas, son los que, sin
  tener el verdadero conocimiento de lo que se pretende, dan
  excesivas facilidades, deseando ayudar en el desarrollo del
  trabajo de control. Suelen ser peligrosos, porque desatienden
  su propio trabajo y causan trastornos generales porque tratan
  de justificarlos por los producidos por las personas
  encargadas de control de calidad. Pero también pueden
  ser muy beneficiosos, como elementos de convicción
  entre sus compañeros, siempre que tengan ideas claras;
  pero no se pueden contar con ellos para el desarrollo del
  control de calidad; no cabe duda que facilitan laborar y son
  el medio para comenzar la introducción, haciendo uso
  de ellos con relativos recelos.

Políticas y
objetivos de la calidad

Las políticas y objetivos son actividades
referidas generalmente a la administración a través
de las cuales las industrias establecen y logran sus objetivos,
es responsabilidad de la alta gerencias velar porque los
propósitos sean realizables.

Para el establecimientos de las políticas deben
seguir una secuencia de eventos a través de los cuales la
empresa logra sus objetivos. Estos son:

• Los establecimientos de las políticas de la
  empresa.

• El establecimiento de los objetivos

• La organización para llevar a cabos los
  planes.

• Selección y entrenamiento del personal
  necesario.

• Estímulos al personal, para cumplir los
  objetivos.

• La revisión de los resultados y las metas con
  el propósito de tomar acción en cuanto a las
  diferencias.

Los establecimientos de las políticas se refieren
a los principios básicos que guían la acción
en una empresa, aplicada a las funciones de calidad, la
política es la que determina el curso de acción que
llevara la empresa. En los establecimientos de las
políticas deben evaluarse: El estándar de la
calidad, la relación con el consumidor, la
adaptación y reconocimiento de las necesidades de la
calidad, la relación del vendedor, el uso de los
métodos.

Para de esta forma lograr pensar las cosas
profundamente, ante de escribirla, minimizar las interrelaciones
que ella puede tener, homogeneidad en las actuaciones tanto en
crisis como en prosperidad. Revisar y controlar cada vez que se
desea las políticas.

Naturaleza de los objetivos.

Los objetivos son propósitos realizable, un
resultado o una meta; Con ello se busca demostrar que es posible
llegar a través de ellos. Existen razones obligatorias
para escribir los objetivos:

• 1. La definición clara de los objetivos
  ayuda a unificar el pensamiento de los directivos.

• 2. Los objetivos claros tienen poder para
  estimular las acciones.

• 3. Los objetivos claramente definidos son un
  requisito para impulsar a la compañía en los
  planes básicos.

• 4. Únicamente un objetivo claro permite
  la comparación entre la actuación y el
  objetivo.

Los Objetivos de Calidad Industrial.

Al fijar los objetivos en la industria se debe pensar en
los resultados y no en los métodos, cada empresa realiza
sus políticas por objetivos de acuerdo a sus negocios. Es
indispensable que exista una clara visión de lo que se
pretende conseguir con la calidad; lo que es más
importante que se establezca una función de control de
calidad. Que las ventajas sean productos de "Buena
calidad"

Los procedimientos para la implantación de las
funciones

La función de Control de Calidad representa el
conjunto de políticas y actuación encaminadas a
garantizar tanto a la industria como al consumidor, la calidad de
los productos, diseños y las especificaciones. Es
indispensable que las personas encargada de la calidad comiencen
los procesos industriales y las técnicas
estadísticas para ejercer el control de la misma. Todas
las consideraciones descriptas esta basada en los principios de
ejercer el control dinámico y control estático de
la calidad, mediante el establecimiento de planes para el proceso
de fabricación, la entrada de materias primas y la salida
de productos terminados.

Implantación de la función sigue los
siguientes pasos:

• Fijar las políticas objetivos de la
  función de calidad en la empresa.

• Formar una estructura adecuada y ubicarla dentro de
  la organización

• Integrar las diversas actividades y
  funciones.

• Integrar las diversas actividades y
  funciones

• Fijar la consecución y entrenamiento de
  personal

• Fijar la consecución de los elementos de
  trabajo necesarios

• Fijar las proyecciones futuras.

Fijar políticas y objetivos de la
función de calidad en la empresa.

Las políticas y objetivos propios de la
función de control de calidad en la empresa son fijados
única y exclusivamente por la gerencia basándose en
las características, finalidades y objetivos generales de
las empresas. Estas pueden obedecer a las siguientes
razones:

• 1. Reducción de costos en
  producción.

• 2. Disminución del desecho de
  material.

• 3. Mantenimiento de una calidad
  prefijada.

• 4. Disminución en la rotación del
  personal.

• 5. Incremento de las ventas.

Formar una estructura adecuada y Ubicarlas
dentro de la organización

Para poner en práctica los planes de control a
mediano y largo plazo es necesario cumplir los objetivos de
control de calidad, también es indispensable contar con un
mecanismo adecuado que permita su realización la cual se
logra mediante una estructura ubicada dentro de la
organización en un punto estratégico de su
organigrama.

Para este propósito de recomienda lo
siguiente:

• Obtener la carta orgánica de la
  empresa.

• Establecer las relaciones de los departamentos con
  los otros departamentos.

• Establecer las funciones del personal de control de
  calidad.

• Establecer los requisitos mínimos del
  personal de control de calidad.

• Establecer los procedimientos para comprobar la
  eficacia de los negocios.

• Establecer planes de control de calidad
  inmediatos.

La relación de los departamentos de control de
calidad con otros departamentos.

Compras:

• 1. Establecer los procedimientos que
  guíen las relaciones con compra.

• 2. Establecer los gastos de intervención
  en los diversos procedimientos de recepción y
  compras.

• 3. Establecer los procedimientos de
  recepción e inspección.

• 4. Establecer las forma de clasificación
  de las misma materias prima.

• 5. Establecer las actividades por seguir frente
  a los rechazos.

• 6. Establecer los planes de evaluación y
  capacitación de proveedores.

Producción:

• 1. Establecer los procedimientos que
  guíen la relación con
  producción.

• 2. Establecer los procedimientos y sistemas del
  control de los procesos.

• 3. Establecer los procedimientos con respecto
  al material desechable y las reparaciones de material
  defectuosos.

• 4. Establecer los procedimientos para
  clasificar operarios especializados.

• 5. Establecer los derechos, deberes y
  responsabilidades del personal de control de
  calidad.

Ventas:

• 1. Establecer procedimientos que guíen
  la relación con ventas.

• 2. Establecer el grado de intervención
  en el procedimiento de despachos y ventas.

• 3. Establecer los procedimientos de
  inspección final.

• 4. Establecer las actividades por seguir, con
  respecto a garantía, reparación y rechazos (
  servicios por ventas)

• 5. Establecer planes de evolución de la
  calidad a través de servicios.

Integrar las diversas actividades y
funciones.

Para lograr los establecimientos del Control
Dinámicos y el Control Estadísticos se recomienda
establecer la necesidad de su aplicación total a su
aplicación parcial en el cual se procede de la siguiente
manera:

• Describir las diversas materias primas por
  controlar.

• Fijar las diversas características de
  calidad, por cad materia prima en particular.

• Clasificar los defectos de acuerdos con sus
  importancias.

• Fijar el sistema de comprobación de las
  características de calidad ( control por variables o
  control por atributos)

• Describir los instrumentos o equipos de control
  necesarios para realizar el control de calidad.

• Establecer los procedimientos para chequeo
  periódico de instrumento de control.

• Establecer los procedimientos para recepción:
  Tabla de muestreo. Criterios de muestreo. Preparación
  de muestreo. Procedimiento por seguir frente a los
  proveedores.

• Establecer los procedimientos para la
  elaboración de reportes y mantenimiento de archivos de
  control ( diseño de formatos y gráficos,
  procedimientos y recolección de datos)

Nota:

• 1. En casos de que las variaciones de las
  materias primas afecten la extensión y los costos de
  un proceso, para obtener un nivel de calidad prefijado en el
  producto se recomienda clasificar la materia de acuerdo a las
  variaciones de sus calidad.

• 2. Cuando se depende de proveedores de materias
  prima semielaborada es recomendables proporcionar la debida
  asistencias y capacitación técnica al proveedor
  para evitar posibles devoluciones.

• 3. Los planes de muestreo podrán ser
  aplicables en las distintas áreas de recepción
  de la empresa o en las áreas de despachos del
  proveedor.

Calidad, Especificación e
Inspección.

Toda compra debe cubrir una necesidad dentro de la
organización compradora; Un abastecimiento es una total
comprensión de lo que debe cubrir la función de
adquirir, como se describe la necesidad, como se determina la
calidad y como se mide. Todas las actividades reunidas determinan
que es lo que se va a adquirir y cuando lo que se compra
satisface lo requeridos.

Los conceptos MRP, JAT (Producción justo a
tiempo) han revolucionado la cantidad, envió y aspectos de
inventario de la administración de materiales,
también se requiere una nueva actitud hacia la calidad.
Cuando se dispones de seguridad en el almacén y se
necesita que los artículos lleguen justamente antes de su
uso, su calidad debe ser totalmente aceptable. En muchos casos
estos esfuerzo han incluidos programas sustanciales de
cooperación vendedor- comprador, incluyendo el
abastecimiento de programas satisfactorios de control de calidad
y las condiciones bajo las cuales los vendedores deben hacer los
abastecimientos.

Un interés renovado en la calidad ha reforzado la
necesidad de un equipo de compras:

• La tendencia a una racionalización del
  vendedor

• Relaciones cooperativas entre comprador y
  proveedor

• Contrastos a largo plazo

• Reevaluación del papel de las decisiones de
  compras con base en precio, calidad y comercio.

La calidad en si es determinar cómo se definen
las necesidades, que es lo que constituye la "mejor compra" y que
acción tomar por parte de los compradores para asegurar la
calidad correcta en lo abastecido.

Toda organización se considera como un proceso de
transformación con insumo y productos. Antes que se pueda
adquirir un insumo efectivo y eficiente, es necesario identificar
con exactitud que es lo que se necesita y porque.

En esta organización son varias las personas que
comparten la responsabilidad de la preparación y
análisis de las especificaciones y también porque
consideraciones externas a la organización pueden tener
una influencia relevante

En conclusión la seguridad de la calidad, la
inspección y el control de calidad deberán cubrir
el acceso usado para asegurar que se especifica y que se
abastecerá verdaderamente. Él desafió es
asegurar el abastecimiento y al mismo tiempo lograr un buen
precio.

Función

Es determinar que se necesita, la función se
determina en tres fases:

• 1. Se establecen las necesidades de la
  organización.

• 2. Se determina lo que el mercado puede
  abastecer.

• 3. Se llega a la conclusión de lo que es
  un buen artículo.

Existen ocasiones en que los tres pasos pueden hacerse
simultáneamente, pero con las desventajas de que puede
perderse información vital y análisis. En compras
complejas, el proceso debe realizarse en la tres etapa
separadamente, antes de tomar una decisión final; Es
útil enfocar la atención realizada por el articulo
o el servicio que se necesita.

Las practicas usan frecuentemente el termino calidad
para describir las nociones de función adaptabilidad,
confiabilidad y conformidad con las especificaciones,
satisfacción con el desempeño que presenta precio,
elevado y mejor compra, lo que resulta demasiado
confuso.

Calidad

Se refiere a la capacidad de un vendedor para proveer
artículos y servicios de acuerdo con las especificaciones.
La calidad de un artículo se refiere al desempeño
en su esto verdadero a las especificaciones del solicitante
original sin considerar sí está de acuerdo con las
especificaciones.

Con frecuencia se dice que un articulo " no es bueno" o
es "de mala calidad" cuando falla en su uso; aun cuando la
requisición original o la especificaciones hayan sido
deficientes. Desde luego, lo ideal se logra cuando todos los
insumos adquiridos pasan satisfactoriamente la esta prueba de
uso.

Adaptabilidad

Se refiere a la coincidencia entre el material
disponible comercialmente y el uso funcional que se pretende del
articulo o del servicio. Simplemente la adaptabilidad ignora las
consideraciones comerciales y se refiere a que se adecue al uso.
Ejemplo el oro puede ser mejor conductor que la plata o el cobre,
pero es más costoso par usarlo, salvo en aplicaciones
especiales.

A esto se debe que los dientes sean cubiertos con oro y
las casas con cobre o con aluminio. La noción de la "mejor
compra" coloca calidad, adaptabilidad, confiabilidad bajo una
sólida perspectiva de obtención.

Confiabilidad

Es la probabilidad matemática de que
un producto pueda funcionar durante un periodo estipulado. La
complejidad es el enemigo de la confiabilidad debido al hecho
multiplicador de las probabilidades de falla de los componentes.
La distribución de fallas se considera normalmente como
exponencial, con falla que ocurren al azar. Esto facilita los
cálculos considerando aditivo a la confiabilidad de los
componentes.

El análisis también es
más flexibles por la cantidad de tiempo tomado en cuenta.
La misma deducción se puede obtener por:

• Por obtener de 20 partes probadas durante 50
  horas

• 500 partes probadas durante 2 horas

• también se pueden manejar algunas excepciones
  como la distribución de Weibull ( la cual toma en
  consideración el efecto de envejecimiento)

• La curva en forma de tina ( la cual reconoce la
  probabilidad elevada de fallas en un principio,
  después un periodo uniforme y una probabilidad elevada
  cerca del final de la vida útil) Para esto se requiere
  un tratamiento matemático de mayor
  complejidad,

La obtención ayuda a reconocer las probabilidades
variantes de los componentes y los productos adquiridos. Se
pueden calcular premios y castigos para la variación del
diseño estándar, dependiendo del impacto esperado
de la confiabilidad.

"La mejor compra"

Es una combinación de características. La
combinación especifica se decide finalmente casi siempre
en forma de un compromiso ya que un aspecto particular de la
calidad que debe acentuarse en cualquier caso individual depende
mucho de las circunstancias. En algunos casos la
consideración es la confiabilidad; situaciones de costo
inmediato o facilidad de instalación o la capacidad para
hacer reparaciones son todas secundarias.

El aspecto técnico más deseable o la
adaptabilidad para un uso dado, una vez que se han determinado no
es necesariamente, lo mejor al comprar. La distinción esta
entre consideraciones técnicas que se refieren a
dimensiones, diseño, propiedades químicas o
físicas y otras semejantes y el concepto más
completo de la "mejor compra", considera la necesidad de un
cierto nivel mínimo de adaptabilidad, pero toma en
consideración el costo y la posibilidad de obtenerlo,
así como el transporte y la disponibilidad.

La decisión sobre que constituye la mejor compra
para cualquier necesidad especifica esta condicionada por la
obtención, así como por consideraciones

Técnicas. Debe precisarse que ni el ingeniero, ni
el usuario por un lado, ni el comprador por otros están
capacitados para tomar una decisión bien fundamentada
sobre la mejor compra. La capacidad y la buena voluntad de todas
las partes interesadas para considerar las compras en
perspectivas influirán significativamente en las
decisiones finales.

Servicio y la "mejor compra"

Los servicios que realiza un vendedor es tan importante
como cualquier atributo del producto mismo. Servicio puede
incluir instalación, entrenamiento, inspección,
reparación, accesoria, así como buena voluntad para
hacer ajustes satisfactorios por errores o equivocaciones de los
empleados.

Algunos compradores incluyen la buena voluntad de los
proveedores para cambiar ordenes a corto plazo y ser
especialmente responsable en solicitudes poco usuales como parte
de su evaluación de los servicios
proporcionado.

Para cubrir algunos tipos de servicios, los vendedores
expiden garantía que cubren periodos de duración
variable. El valor de estas garantías esta mas en la buena
voluntad y confiabilidad del vendedor que es la redacción
técnicas de la exposición misma.

Aseguramiento, Prueba,
Inspección, de Calidad y Control de Calidad

Aseguramiento.

Es común que antes de asignarle una orden a un
vendedor nuevo, y con frecuencia antes de permitir al vendedor
presentar una cotización, el comprador conduce un
análisis de seguridad de la capacidad de la calidad o de
aseguramiento de la calidad bajo las premisas del vendedor. El
objetivo es asegurar que el vendedor es capaz de satisfacer la
especificaciones y los estándares de calidad que se
requieren.

Estos exámenes normalmente son conducidos por los
departamentos de ingeniería, fabricación, compras y
personal de control de calidad, los cuales no solamente
examinaran las instalaciones, el equipo y el personal del
vendedor, también se examinan los esfuerzo del vendedor
para buscar cooperación y conformidad con los
estándares de calidad de sus proveedores para colaborar
con el mejoramiento de la calidad.

Los programa de aseguramiento deben seguir las siguiente
etapas.

• 1. En que hay un acuerdo mutuo entre la
  inspección de procedimiento t las técnicas de
  medición.

• 2. Se realiza un análisis de control de
  conformidad de los materiales.

• 3. El vendedor desecha todas las muestras y
  realiza un análisis completo de
  inspección.

• 4. Es la misma etapa tres, salvo que las
  muestras y los datos son enviado a la cabeza del
  embarque.

El objetivo en el aseguramiento de la calidad es tener
la calidad correcta haciéndola bien desde el principio,
más que inspeccionando.

Inspección y prueba.

La inspección y prueba de análisis pueden
hacerse en dos diferente etapa en el proceso de compra. Antes de
que se establezca un compromiso con el proveedor, puede ser
necesario probar las muestras para ver si son adecuadas a los
propósitos de la empresa. Se deben realizar pruebas de
comparación para determinar cual producto es mejor entre
varios de diferentes fuentes.

Análisis

La inspección y análisis se pueden hacer
antes de que del departamento de compra asuma un compromiso. La
selección original de un artículo especifico
determinado se puede basar en un análisis especifico o en
una prueba preeliminar. Cuando los proveedores ofrecen muestras
para verificar, la regla general seguida por los agentes de
compras es aceptar solamente las que tienen una probabilidad
razonable de ser usadas. Los agentes de compras tienden
más a aceptar muestra que a rechazarlas, aunque siempre
están buscando artículos que prueben ser superiores
a los de uso corrientes.

Uso y prueba de laboratorio

Son tipo de prueba que se aplican dependiendo de
factores, tales como la actividad del comprador hacia el valor de
los tipos específicos de prueba, el tipo de
artículo en cuestión, su importancia comparativa, y
las instalaciones del comprador para esté análisis.
Una ventaja de usar prueba, es que los artículos pueden
ser analizado para el propósito particular para el cual se
desea emplear y en las condiciones especiales en la cual
será utilizado. El riesgo de falla puede ser costoso o
interrumpir el trabajo de producción.

En otro caso se consideran que una sola prueba de
laboratorio es adecuada y puede ser realizada por un laboratorio
de análisis comercial o por la organización en sus
propias instalaciones para control de calidad. Para los
detallistas se puede hacer una prueba en uno o más
almacenes para establecer si la demanda de los clientes es
suficiente para adquirir el producto.

Inspección:

Es el esfuerzo por asegurar la calidad hecho
cooperativamente entre el comprador y el vendedor dando como
resultado un relevante desempeño de la calidad que apoya
confiablemente los registros del vendedor.

La inspección es asegurar al comprador de que el
proveedor le ha enviado un articulo que corresponde a la
descripción que le proporciono. Cuando se trata con nuevos
vendedores su producto o servicios deben ser verificados con
especial cuidado hasta que demuestren que son confiables. Este
procedimiento es como una protección, tanto para el
comprador como para el vendedor. El vendedor no puede rehusarse a
aceptar los artículos rechazados argumentando
desconocimiento del tipo de inspección a la que fueron
sometidos esos artículos o que esa inspección fue
demasiado rigurosa. El vendedor y el comprador necesitan
establecer conjuntamente el procedimiento de muestreo y el
análisis que se realizará.

Inspección Conducidas por el
Comprador.

La inspección puede ser conducida por el
comprador en la planta del vendedor debido que los métodos
normales de inspección del producto terminado pueden no
ser los adecuados. Los defectos latentes, no determinado, pueden
aparecer solamente después que el comprador ha procesado
el material o parte de este.

Esa inspección tiene dos ventajas
definidas:

• El elevado costo de mantenimiento del personal de
  inspección

• La presencia de inspectores en la planta puede ser
  resentida demasiado por el proveedor.

Ejemplo de este tipo de inspección son la madera
aserrada, pulpa de madera, antigüedades, pinturas chatarra,
etc.

Laboratorios y Servicios de Análisis
Comercial.

Es un tipo de inspección demasiado complicado y
cotosos, a modo de que es imposible llevarlo a cabo
satisfactoriamente en la organización del vendedor y el
comprador. El uso de servicios de laboratorios de análisis
comerciales, especialmente cuando se trata de nuevos procesos o
nuevos materiales para ayudar al establecimiento de nuevas
especificaciones.

Métodos de Inspección.

Los métodos utilizado en la inspección son
el gran interés de la calidad, por su influencias en
costos, competitividad, moral de los empleado y requerimiento
tecnológicos. Estos refuerzan la necesidad de contar con
métodos de inspección apropiados.

Control de calidad.

En los procesos que utilizan operaciones repetitivas es
de gran valor la graficas de control de calidad. La
producción se puede medir averiguando la media y la
dispersión. El control de calidad de proceso utiliza
técnicas de muestreo al azar y es adecuada para la mayor
parte de las operaciones de fabricantes con grandes
volúmenes de producción, donde no es necesario
analizar cada artículo producido.

Investigación

En la investigación existen dos
tipos importantes de comprobación de calidad de
producción.

• Inspeccionar cada artículo
  producido

• Efectuar un muestreos.

Muestreo

El muestreo es una alternativa para inspeccionar cada
artículo producido, en la toma de una muestra puede variar
por el proceso o por el producto. El objetivo es intentar
asegurar que una muestra sea representativa de la
población total que sé esta probando.

El método de tomar una muestra al azar
dependerá de las características del producto que
se inspecciona. Si es el caso que todos los productos recibidos
en un embarque pueda ser reunidos, entonces la selección
de una muestra de cualquier parte del total de producto agrupados
representara una muestra al azar valida.

– Tipos de muestreo

Los autores proponen diferentes criterios de
clasificación de los diferentes tipos de muestreo, aunque
en general pueden dividirse en dos grandes grupos: métodos
de muestreo probabilísticos y métodos de muestreo
no probabilísticos.

– Métodos de muestreo
probabilísticos

Los métodos de muestreo probabilísticos
son aquellos que se basan en el principio de equiprobabilidad. Es
decir, aquellos en los que todos los individuos tienen la misma
probabilidad de ser elegidos para formar parte de una muestra y,
consiguientemente, todas las posibles muestras de tamaño n
tienen la misma probabilidad de ser elegidas. Sólo estos
métodos de muestreo probabilísticos nos aseguran la
representatividad de la muestra extraída y son, por tanto,
los más recomendables. Dentro de los métodos de
muestreo probabilísticos encontramos los siguientes
tipos:

– Muestreo aleatorio simple: El procedimiento
empleado es el siguiente: 1) se asigna un número a cada
individuo de la población y 2) a través de
algún medio mecánico (bolas dentro de una bolsa,
tablas de números aleatorios, números aleatorios
generados con una calculadora u ordenador, etc) se eligen tantos
sujetos como sea necesario para completar el tamaño de
muestra requerido.

Este procedimiento, atractivo por su simpleza, tiene
poca o nula utilidad práctica cuando la población
que estamos manejando es muy grande.

– Muestreo aleatorio sistemático: Este
procedimiento exige, como el anterior, numerar todos los
elementos de la población, pero en lugar de extraer n
números aleatorios sólo se extrae uno. Se parte de
ese número aleatorio i, que es un número elegido al
azar, y los elementos que integran la muestra son los que ocupan
los lugares i, i+k, i+2k, i+3k,…,i+(n-1)k, es decir se toman
los individuos de k en k, siendo k el resultado de dividir el
tamaño de la población entre el tamaño de la
muestra: k=N/n. El número i que empleamos como punto de
partida será un número al azar entre 1 y
k.

El riesgo de este tipo de muestreo está en los
casos en que se dan periodicidades en la población ya que
al elegir a los miembros de la muestra con una periodicidad
constante (k) podemos introducir una homogeneidad que no se da en
la población. Imaginemos que estamos seleccionando una
muestra sobre listas de 10 individuos en los que los 5 primeros
son varones y los 5 últimos mujeres, si empleamos un
muestreo aleatorio sistemático con k=10 siempre
seleccionaríamos o sólo hombres o sólo
mujeres, no podría haber una representación de los
dos sexos.

– Muestreo aleatorio estratificado: Trata de
obviar las dificultades que presentan los anteriores ya que
simplifican los procesos y suelen reducir el error muestral para
un tamaño dado de la muestra. Consiste en considerar
categorías típicas diferentes entre sí
(estratos) que poseen gran homogeneidad respecto a alguna
característica (se puede estratificar, por ejemplo,
según la profesión, el municipio de residencia, el
sexo, el estado civil, etc). Lo que se pretende con este tipo de
muestreo es asegurarse de que todos los estratos de
interés estarán representados adecuadamente en la
muestra. Cada estrato funciona independientemente, pudiendo
aplicarse dentro de ellos el muestreo aleatorio simple o el
estratificado para elegir los elementos concretos que
formarán parte de la muestra. En ocasiones las
dificultades que plantean son demasiado grandes, pues exige un
conocimiento detallado de la población. (tamaño
geográfico, sexos, edades,…).

La distribución de la muestra en función
de los diferentes estratos se denomina afijación, y puede
ser de diferentes tipos:

• Afijación Simple: A cada estrato le
  corresponde igual número de elementos
  muestrales.

• Afijación Proporcional: La
  distribución se hace de acuerdo con el peso
  (tamaño) de la población en cada
  estrato.

• Afijación Optima: Se tiene en cuenta la
  previsible dispersión de los resultados, de modo que
  se considera la proporción y la desviación
  típica. Tiene poca aplicación ya que no se
  suele conocer la desviación.

– Muestreo aleatorio por conglomerados: Los
métodos presentados hasta ahora están pensados para
seleccionar directamente los elementos de la población, es
decir, que las unidades muestrales son los elementos de la
población. En el muestreo por conglomerados la unidad
muestral es un grupo de elementos de la población que
forman una unidad, a la que llamamos conglomerado. Las unidades
hospitalarias, los departamentos universitarios, una caja de
determinado producto, etc, son conglomerados naturales. En otras
ocasiones se pueden utilizar conglomerados no naturales como, por
ejemplo, las urnas electorales. Cuando los conglomerados son
área geográficas suele hablarse de "muestreo por
áreas".

El muestreo por conglomerados consiste en seleccionar
aleatoriamente un cierto número de conglomerados (el
necesario para alcanzar el tamaño muestral establecido) y
en investigar después todos los elementos pertenecientes a
los conglomerados elegidos.

Para finalizar con esta exposición de los
métodos de muestreo probabilísticos es necesario
comentar que ante lo compleja que puede llegar a ser la
situación real de muestreo con la que nos enfrentemos es
muy común emplear lo que se denomina muestreo
polietápico. Este tipo de muestreo se caracteriza por
operar en sucesivas etapas, empleando en cada una de ellas el
método de muestreo probabilístico más
adecuado.

– Métodos de muestreo no
probabilísticos

A veces, para estudios exploratorios, el muestreo
probabilístico resulta excesivamente costoso y se acude a
métodos no probabilísticos, aun siendo conscientes
de que no sirven para realizar generalizaciones, pues no se tiene
certeza de que la muestra extraída sea representativa, ya
que no todos los sujetos de la población tienen la misma
probabilidad de se elegidos. En general se seleccionan a los
sujetos siguiendo determinados criterios procurando que la
muestra sea representativa.