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Análisis del aumento de la capacidad productiva del área de productos horizontales de la gerencia de colada



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    INTRODUCCIÓN La Industria Venezolana del Aluminio, C.V.G
    VENALUM es una planta productora de aluminio, la cual tiene como
    objetivo producir y comercializar aluminio primario, por medio
    del proceso de reducción electrolítica (Proceso
    Hall-Heroult). (Gp:) Áreas Medulares de la Empresa (Gp:)
    PLANTA CARBÓN (Gp:) PLANTA REDUCCIÓN (Gp:) PLANTA
    COLADA Planta carbón Planta Reducción Planta colada
    98,8 %

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    PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Máquinas Lingoteras de 22 kg
    Máquina Lingotera de 680 kg

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    OBJETIVO GENERAL Analizar el aumento de la capacidad productiva
    de productos horizontales del área de colada de CVG
    Venalum.

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    OBJETIVO ESPECÍFICOS Diagnosticar la situación
    actual de la producción de las lingoteras de 22 Kg y 680
    Kg, perteneciente al área de productos horizontales de la
    gerencia de colada. Realizar un análisis de fallas de las
    lingoteras de 22 Kg del área de productos horizontales.
    Analizar los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg
    del área de productos horizontales. Desarrollar
    estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva por
    medio del análisis FODA. Realizar un estudio
    técnico de las inversiones requeridas para el aumento de
    la capacidad productiva para las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg
    ubicadas en el área de productos horizontales de la
    gerencia de colada. Evaluar económicamente las inversiones
    de la capacidad productiva en el área de productos
    horizontales. Seleccionar la mejor alternativa de
    inversión. 1 2 3 4 5 6 7

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    Metodología Aplicada (Gp:) Es de tipo descriptiva, ya que
    facilitará una mayor penetración y
    comprensión del problema que se enfrenta. Es de tipo
    evaluativa debido a que se aplicará la metodología
    del análisis de la capacidad productiva de CVG VENALUM a
    fin de establecer las mejores condiciones de inversión
    para la empresa. La investigación es de campo, debido a
    que la información se apoyará en entrevistas y
    observaciones que serán realizadas directamente en el
    área de Colada para el análisis de capacidad
    productiva y así cumplir con los objetivos previstos.
    .

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    (Gp:) Para el análisis de la capacidad productiva la
    población será los equipos del área de
    productos horizontales de la gerencia de colada de CVG VENALUM La
    muestra coincide con la población, es decir, los equipos
    del área de productos horizontales de la gerencia de CVG
    Venalum representa la muestra para este estudio a realizar.
    Metodología Aplicada

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    PROCEDIMIENTO Metodología Aplicada

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    Situación Actual El área de productos horizontales
    está conformada por seis (6) hornos de retención,
    los cuales son los encargados de alimentar las seis (6) maquinas
    lingoteras de 22 Kg. Y una (1) rueda lingotera de 680 Kg,
    obteniendo como producto final lingotes de 22 Kg, y pailas de 680
    Área de productos horizontales

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    Situación Actual ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
    ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
    Producción Actual de los Lingotes de 22 kg

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    Situación Actual ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
    ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
    Producción Actual de los Lingotes de 22 kg

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    Situación Actual

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    ANÁLISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg
    Situación Actual

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    ANÁLISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg
    Situación Actual

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    Situación Actual

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    ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
    DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
    Situación Actual

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    ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
    DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
    Situación Actual

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    ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
    DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
    Situación Actual

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    ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
    DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
    Situación Actual

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    ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
    DEL CONTEXTO INTERNO Fortalezas 1. La superintendencia de
    productos horizontales pertenecientes a la gerencia de colada
    cuenta con el personal capacitado para cumplir con las
    operaciones. 2. Orientación de las actividades productivas
    hacia un modelo socialista para garantizar la sostenibilidad de
    la empresa, desarrollando proyectos estratégicos alineados
    con la nueva Geopolítica nacional.

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    ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
    DEL CONTEXTO INTERNO Debilidades Tecnología Obsoleta. 2.
    Fallas constantes en las maquinarias. 3. No se cuenta con
    repuestos. 4. Inseguridad en algunos puestos de trabajo.
     

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    ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
    DEL CONTEXTO EXTERNO Oportunidades Incrementar la productividad
    de la sala de colada, en cuanto a productos planos se refiere.
    Nuevas tecnologías disponibles en el mercado. Apoyo de la
    gerencia de proyectos para la realización de proyectos
    acordes con las necesidades de la Gerencia de Colada.
    Oportunidades de mejorar las ganancias de la empresa, ya que
    permite incrementar las primas obtenidas. Incrementar los niveles
    de automatización del proceso de colada de productos
    horizontales (redundando en mayor seguridad para el
    personal).

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    ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
    DEL CONTEXTO EXTERNO Amenazas 1. Disminución del
    porcentaje de capital de inversión de la empresa. 2.
    Aumento en los precios de los equipos de nuevas
    tecnologías. 3.Disminución en las ventas del
    aluminio en el mercado.

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    ESTRATEGIAS FO Aumentar la capacidad productiva de los productos
    horizontales, debido a la implementación de nuevas
    tecnologías.   Incrementar los niveles de
    automatización del proceso de colada de Productos
    Horizontales, obteniendo así mayor seguridad para el
    personal. ESTRATEGIAS DO Actualizar los equipos y maquinarias
    basándose en los nuevos avances tecnológicos.
      Desarrollar estrategias para la adecuada
    implementación de los nuevos equipos, evitando así
    la inseguridad en el trabajo. ESTRATEGIAS FA Ejecutar planes
    estratégicos financieros, que permitan generar mayores
    ingresos.   Incentivar al personal para que el
    desempeño laboral sea el óptimo, evitando de esta
    manera el ausentismo laboral. ESTRATEGIAS DA Reforzar las
    políticas de seguridad laboral para favorecer a los
    empleados.   Adquirir equipos previniendo el aumento en sus
    precios, debido a los problemas económicos internacionales
    y al aumento en los precios del dólar. ANÁLISIS Y
    RESULTADOS

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    ANÁLISIS Y RESULTADOS

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    EVALUACIÒN TÉCNICA ANÁLISIS Y RESULTADOS
    Adecuación tecnológica de una maquina de colada
    horizontal Nuevo estándar: Barras- T 850 x 300 mm
    Fundición de Lingotes: 54 x 74 mm Aleación: A356-
    2380.1 Fundición ancho de la maquina: 3.000 mm Espesor
    máximo de los capítulos emitidos: 300 mm

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    Sierra de corte de longitud T-Bar: 800 – 1.200 mm Lingotes de
    fundición: min. 650 mm por 12 lingotes por capa min.760 mm
    por 14 lingotes por capa Alturas de apilado T-Bar. 1 o 2 o 3 de
    alto (alto 4 es posible) Lingote de aleación: min. 480 mm
    (5 + 2 capas en posición vertical Lingotes) máx.
    920 mm (11 capas en posición vertical + 2 Lingotes)
    Utilidades (valor relacionados) Energía Eléctrica
    Valor nominal aprox. 140 kw Consumo medio aprox. 50 kw
    ANÁLISIS Y RESULTADOS

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    El agua de refrigeración (para un máximo de tasa de
    fundición, de fundición T-bar.): Abastecimiento de
    agua aprox.- 220 m³ / hora La presión del agua, la
    entrada a los controles- 3 bar la temperatura del agua de
    entrada- aprox. 25 ° C (máx. 35 ° C) tamaño
    de partícula- máx. 0,5 mm Barras- t empujador
    Barras- t Pasando la estación Sistema de pesaje para
    Barras- t y lingotes Unidad de inyección de tinta marca de
    T-Bar Automático de Etiquetas aplicador de etiquetas de la
    impresora para ambos, lingotes y barras de T Sello marcado Unidad
    de barras T sólo Apilador automático T-Bar
    Almacenamiento del transportador para T-Bar y pilas de lingotes:
    Flejadora automática para barras T ANÁLISIS Y
    RESULTADOS

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    LINGOTE SISTEMA DE SALIDA Unidad de lingotes de alta y
    acumuladores Desde la sierra de la tabla de salida de rodillos,
    los lingotes se detienen y se traslada hacia los lados de los
    lingotes de acumuladores en los que se insertan cerca de lado a
    lado por ser escogido por el lingote apilador. Capacidad del
    acumulador aprox. 115 lingotes de 54 x 74 mm. Apilador
    automático lingotes / Apilador Los Lingotes se recogen y
    se colocan en primera posición de apilamiento.La pinza de
    la máquina de apilamiento recoge una capa de lingotes de
    lamesa de acumulador, se levanta, lo mueve y lo deposita en el
    lugar de apilado de la pila apoyo, a partir de los lingotes, cada
    segunda capa está activados (horizontales) 90 grados para
    formar una cruz de pila. ANÁLISIS Y RESULTADOS

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    ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LAS MAQUINAS LINGOTERAS
    DE 22 KG Diseño de datos Aleación: 99,8% o
    aleaciones de aluminio de fundición Temperatura:
    más de 700 ºC en la entrada de nuestro sistema
    tamaño del lingote: 22,5 Kgs. tasa de Casting: 25.000 Kg /
    h Pila de 20 kilogramos de tolerancia 3 correas por paquete
    aplica automáticamente (fleje) Pesaje
    automático.  Calidad de los lingotes: libre de
    escoria (sin desnatar es necesario) ANÁLISIS Y
    RESULTADOS

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    1. Sistema de precalentamiento 2. Spray desmoldeo 3. Sistema de
    fundición 4. Lingotes transportador de moldes 5.
    Caída de transferencia de lingote 6. Transportador de
    enfriamiento 7. Capa de cintas transportadoras / volumen de
    negocios de lingotes 8. Paquete transportador (mínimo 7
    paquetes) 9. Automática con fleje de poliéster
    Correa 10. pesaje automático 11. Doble pila manipulador
    12. Doble transportador paquete Técnico y
    descripción del proceso La planta se utiliza para la
    fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
    ANÁLISIS Y RESULTADOS

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    Técnico y descripción del proceso La planta se
    utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son: Sistema
    de precalentamiento (gas) Se compone de un conjunto de quemadores
    atmosféricos por un total de 300.000 Kcal / hora de
    capacidad de calefacción. Quemadores, Encendido
    automático. Detección de fuego y la seguridad de
    dispositivos de seguridad. Válvulas de las
    tuberías. Certificación de la conformidad.
    ANÁLISIS Y RESULTADOS

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    Técnico y descripción del proceso La planta se
    utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
    ANÁLISIS Y RESULTADOS Este sistema, debido a que el
    material es individual implícita en cada línea.
         Consta de:   Un
    depósito de 50 litros aprox. donde el agente de
    liberación es agitada para evitar la sedimentación.
    Bomba con sistema de regulación de la cantidad adecuada. 3
    aplicaciones en un marco de muebles para evitar que gotee
    podría estar situada después de la baja, o cerca
    del bastidor de la rueda. Censores de Reglamento para aplicar con
    precisión en el lingote moldes de evitar el derroche
    excesivo y la suciedad.

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    Técnico y descripción del proceso La planta se
    utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
    ANÁLISIS Y RESULTADOS Los componentes principales son:
    Inclinación de lavado de acero fundido en dos piezas
    articuladas Reparto de ruedas de diseño especial en acero
    fundido La rueda motriz, que engrana con la cadena molde.
    Mecanismo de inclinación de la rueda del bastidor
    Quemadores de gas Lingotes / aerosoles desmoldeo

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    Técnico y descripción del proceso La planta se
    utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
    ANÁLISIS Y RESULTADOS Longitud: 30.000 mm. La longitud de
    baño de 16.000 mm. Aprox. Molde peso 60 kgs. Aprox. tipo
    de molde no se superponen. Material del molde de acero fundido
    construcción del marco de acero al carbono pintado
    según las especificaciones.

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    Técnico y descripción del proceso La planta se
    utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
    ANÁLISIS Y RESULTADOS Longitud: 30.000 mm. La longitud de
    baño de 16.000 mm. Aprox. Molde peso 60 kgs. Aprox. tipo
    de molde no se superponen. Material del molde de acero fundido
    construcción del marco de acero al carbono pintado
    según las especificaciones.

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    Técnico y descripción del proceso La planta se
    utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
    aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
    ANÁLISIS Y RESULTADOS Transferencia positiva no depende de
    la gravedad o deslizamiento Comprobar antes de la transferencia
    para evitar problemas con lingotes moldes abiertos Verificar la
    transmisión adecuada antes de intentar una nueva para
    evitar "atascos" en el área de transferencia.

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    ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA LINGOTERA DE
    680 KG Extracción y apilado de pailas El extractor es una
    simple placa pesada de acero que contiene una cuerda de alta
    temperatura alrededor de su perímetro que funciona como un
    sello. Se usa una bomba de aire para propiciar un vacío
    entre la placa de acero y la parte superior de la paila,
    asegurando la paila a la placa de acero para elevación y
    remoción. El ensamble de extracción va ligado a un
    carro que se desplaza en un mástil y es elevado por un
    cilindro hidráulico

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    Transportador de acumulación de pailas y balanza Las
    pailas se apilan hasta un número de 6 en el transportador
    mediante el extractor y apilador. Una vez que se completa una
    columna o apilado, el mismo se mueve de la posición de
    apilado mediante un motoreductor y eje montado sobre el lado
    impulsado del transportador. El transportador propuesto acumula
    hasta 6 columnas o pilas de 6 pailas cada una. Cinco (5) pilas
    están disponibles para ser removidas por el montacarga,
    mientras que la sexta esta ubicada en la posición de
    apilado. ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA
    LINGOTERA DE 680 KG

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    Adecuación del sistema de productos horizontales en cuanto
    a mezclas de productos y capacidad instalada de las maquinas. 2.
    Contribuye a mejorar las ganancias de la empresa ya que permite
    incrementar la prima obtenida. 3.Permite consolidar un liderazgo
    en la producción de lingotes aleados para fundiciones
    destinados a sectores de importante crecimiento como el segmento
    automotriz. 4. Capacita el recurso humano en todos los niveles de
    la organización. 5. Permite aprovechar mercados naturales
    de nuestro país: sur, centro, América y el Caribe
    con los excedentes, incremento de la productividad de la sala de
    colada, en cuanto a productos horizontales se refiere. 6.
    Incrementar el nivel de automatización del proceso de
    colada de productos horizontales, redundando en mayor seguridad
    para el personal y las instalaciones. 7. Mejora en los puestos de
    trabajo (condición ergonómica/ condición de
    temperatura de ambiente de trabajo); mejora en los aspectos de
    seguridad al minimizar os posibles derrame de metal por falla de
    control de flujo. BENEFICIOS

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    EVALUACIÓN ECONÓMICA

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    SELECCIONAR EL MEJOR ESCENARIO ESCENARIO 1 : Mayor Valor presente
    neto. Mayor capacidad productiva

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    CONCLUSIONES 1. La producción anual presupuestada en la
    Gerencia de Colada hasta octubre del presente año fue
    menor en relación con la producción programada para
    las Lingoteras de 22 Kg y 680 Kg, pertenecientes al área
    de productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa
    CVG Venalum. 2. Las principales fallas de las lingoteras de 22 kg
    pertenecientes al área de productos horizontales de la
    Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum se debe a las fallas
    mecánicas presentadas por las mismas, debido a la falta de
    mantenimiento, siendo esta la principal causa de la
    disminución en la producción de los productos
    horizontales. Los accidentes laborales más frecuentes en
    la rueda lingotera de 680 kg son las quemaduras de segundo grado,
    diagnosticándose varios casos de enfermos por el sistema
    musculo esquelético. 3. Las estrategias para aumentar la
    capacidad productiva se basan principalmente en la
    implementación de nuevas tecnologías, incrementando
    el nivel de automatización del proceso de colada,
    obteniendo así mayor seguridad para los trabajadores. 4.
    La capacidad productiva de CVG Venalum ha venido disminuyendo en
    cuanto a las ventas y a los productos, a pesar de la
    implementación de las mejoras en algunas maquinarias las
    mismas presentan constantes fallas, lo que conlleva a la parada y
    a la disminución de la producción.

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    CONCLUSIONES 5. En las evaluaciones económicas para cada
    inversión se considero el costo de mantenimiento como el
    5% del costo de cada inversión, la mejor alternativa se
    considero como el escenario 3, debido a que es el escenario
    más concordante en cuanto a las condiciones actuales de la
    empresa. 6. Se selecciono el escenario 1, ya que su valor
    presente neto es las mas positivo, lo cual tendrá un
    incremento al monto de ese mismo valor.

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    RECOMENDACIONES 1. Instalar máquinas con nuevas
    tecnologías para aumentar la capacidad productiva.  
    2. Elaborar un plan de inspecciones para poder predecir las
    posibles fallas a ocurrir, corregirlas y así evitar que
    ocurran paradas en el proceso.   3. Realizar un estudio de
    ergonomía para el área de productos horizontales de
    la Gerencia de Colada de CVG Venalum.   4. Realizar un
    programa de desincorporación de celdas que permita
    disminuir el impacto en la producción de los productos
    horizontales.   5. Llevar a cabo la propuesta de remplazo de
    los equipos, para disminuir así los elevados costos de
    mantenimiento.   6. Ejecutar las estrategias que surgieron
    del análisis interno y externo que inciden en las
    evaluaciones económicas, para mejorar el desempeño
    de la Gerencia.

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