Análisis del aumento de la capacidad productiva del área de productos horizontales de la gerencia de colada
INTRODUCCIÓN La Industria Venezolana del Aluminio, C.V.G
VENALUM es una planta productora de aluminio, la cual tiene como
objetivo producir y comercializar aluminio primario, por medio
del proceso de reducción electrolítica (Proceso
Hall-Heroult). (Gp:) Áreas Medulares de la Empresa (Gp:)
PLANTA CARBÓN (Gp:) PLANTA REDUCCIÓN (Gp:) PLANTA
COLADA Planta carbón Planta Reducción Planta colada
98,8 %
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Máquinas Lingoteras de 22 kg
Máquina Lingotera de 680 kg
OBJETIVO GENERAL Analizar el aumento de la capacidad productiva
de productos horizontales del área de colada de CVG
Venalum.
OBJETIVO ESPECÍFICOS Diagnosticar la situación
actual de la producción de las lingoteras de 22 Kg y 680
Kg, perteneciente al área de productos horizontales de la
gerencia de colada. Realizar un análisis de fallas de las
lingoteras de 22 Kg del área de productos horizontales.
Analizar los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg
del área de productos horizontales. Desarrollar
estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva por
medio del análisis FODA. Realizar un estudio
técnico de las inversiones requeridas para el aumento de
la capacidad productiva para las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg
ubicadas en el área de productos horizontales de la
gerencia de colada. Evaluar económicamente las inversiones
de la capacidad productiva en el área de productos
horizontales. Seleccionar la mejor alternativa de
inversión. 1 2 3 4 5 6 7
Metodología Aplicada (Gp:) Es de tipo descriptiva, ya que
facilitará una mayor penetración y
comprensión del problema que se enfrenta. Es de tipo
evaluativa debido a que se aplicará la metodología
del análisis de la capacidad productiva de CVG VENALUM a
fin de establecer las mejores condiciones de inversión
para la empresa. La investigación es de campo, debido a
que la información se apoyará en entrevistas y
observaciones que serán realizadas directamente en el
área de Colada para el análisis de capacidad
productiva y así cumplir con los objetivos previstos.
.
(Gp:) Para el análisis de la capacidad productiva la
población será los equipos del área de
productos horizontales de la gerencia de colada de CVG VENALUM La
muestra coincide con la población, es decir, los equipos
del área de productos horizontales de la gerencia de CVG
Venalum representa la muestra para este estudio a realizar.
Metodología Aplicada
PROCEDIMIENTO Metodología Aplicada
Situación Actual El área de productos horizontales
está conformada por seis (6) hornos de retención,
los cuales son los encargados de alimentar las seis (6) maquinas
lingoteras de 22 Kg. Y una (1) rueda lingotera de 680 Kg,
obteniendo como producto final lingotes de 22 Kg, y pailas de 680
Área de productos horizontales
Situación Actual ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
Producción Actual de los Lingotes de 22 kg
Situación Actual ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
Producción Actual de los Lingotes de 22 kg
Situación Actual
ANÁLISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg
Situación Actual
ANÁLISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg
Situación Actual
Situación Actual
ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
Situación Actual
ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
Situación Actual
ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
Situación Actual
ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA
DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES
Situación Actual
ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
DEL CONTEXTO INTERNO Fortalezas 1. La superintendencia de
productos horizontales pertenecientes a la gerencia de colada
cuenta con el personal capacitado para cumplir con las
operaciones. 2. Orientación de las actividades productivas
hacia un modelo socialista para garantizar la sostenibilidad de
la empresa, desarrollando proyectos estratégicos alineados
con la nueva Geopolítica nacional.
ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
DEL CONTEXTO INTERNO Debilidades Tecnología Obsoleta. 2.
Fallas constantes en las maquinarias. 3. No se cuenta con
repuestos. 4. Inseguridad en algunos puestos de trabajo.
ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
DEL CONTEXTO EXTERNO Oportunidades Incrementar la productividad
de la sala de colada, en cuanto a productos planos se refiere.
Nuevas tecnologías disponibles en el mercado. Apoyo de la
gerencia de proyectos para la realización de proyectos
acordes con las necesidades de la Gerencia de Colada.
Oportunidades de mejorar las ganancias de la empresa, ya que
permite incrementar las primas obtenidas. Incrementar los niveles
de automatización del proceso de colada de productos
horizontales (redundando en mayor seguridad para el
personal).
ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS
DEL CONTEXTO EXTERNO Amenazas 1. Disminución del
porcentaje de capital de inversión de la empresa. 2.
Aumento en los precios de los equipos de nuevas
tecnologías. 3.Disminución en las ventas del
aluminio en el mercado.
ESTRATEGIAS FO Aumentar la capacidad productiva de los productos
horizontales, debido a la implementación de nuevas
tecnologías. Incrementar los niveles de
automatización del proceso de colada de Productos
Horizontales, obteniendo así mayor seguridad para el
personal. ESTRATEGIAS DO Actualizar los equipos y maquinarias
basándose en los nuevos avances tecnológicos.
Desarrollar estrategias para la adecuada
implementación de los nuevos equipos, evitando así
la inseguridad en el trabajo. ESTRATEGIAS FA Ejecutar planes
estratégicos financieros, que permitan generar mayores
ingresos. Incentivar al personal para que el
desempeño laboral sea el óptimo, evitando de esta
manera el ausentismo laboral. ESTRATEGIAS DA Reforzar las
políticas de seguridad laboral para favorecer a los
empleados. Adquirir equipos previniendo el aumento en sus
precios, debido a los problemas económicos internacionales
y al aumento en los precios del dólar. ANÁLISIS Y
RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
EVALUACIÒN TÉCNICA ANÁLISIS Y RESULTADOS
Adecuación tecnológica de una maquina de colada
horizontal Nuevo estándar: Barras- T 850 x 300 mm
Fundición de Lingotes: 54 x 74 mm Aleación: A356-
2380.1 Fundición ancho de la maquina: 3.000 mm Espesor
máximo de los capítulos emitidos: 300 mm
Sierra de corte de longitud T-Bar: 800 – 1.200 mm Lingotes de
fundición: min. 650 mm por 12 lingotes por capa min.760 mm
por 14 lingotes por capa Alturas de apilado T-Bar. 1 o 2 o 3 de
alto (alto 4 es posible) Lingote de aleación: min. 480 mm
(5 + 2 capas en posición vertical Lingotes) máx.
920 mm (11 capas en posición vertical + 2 Lingotes)
Utilidades (valor relacionados) Energía Eléctrica
Valor nominal aprox. 140 kw Consumo medio aprox. 50 kw
ANÁLISIS Y RESULTADOS
El agua de refrigeración (para un máximo de tasa de
fundición, de fundición T-bar.): Abastecimiento de
agua aprox.- 220 m³ / hora La presión del agua, la
entrada a los controles- 3 bar la temperatura del agua de
entrada- aprox. 25 ° C (máx. 35 ° C) tamaño
de partícula- máx. 0,5 mm Barras- t empujador
Barras- t Pasando la estación Sistema de pesaje para
Barras- t y lingotes Unidad de inyección de tinta marca de
T-Bar Automático de Etiquetas aplicador de etiquetas de la
impresora para ambos, lingotes y barras de T Sello marcado Unidad
de barras T sólo Apilador automático T-Bar
Almacenamiento del transportador para T-Bar y pilas de lingotes:
Flejadora automática para barras T ANÁLISIS Y
RESULTADOS
LINGOTE SISTEMA DE SALIDA Unidad de lingotes de alta y
acumuladores Desde la sierra de la tabla de salida de rodillos,
los lingotes se detienen y se traslada hacia los lados de los
lingotes de acumuladores en los que se insertan cerca de lado a
lado por ser escogido por el lingote apilador. Capacidad del
acumulador aprox. 115 lingotes de 54 x 74 mm. Apilador
automático lingotes / Apilador Los Lingotes se recogen y
se colocan en primera posición de apilamiento.La pinza de
la máquina de apilamiento recoge una capa de lingotes de
lamesa de acumulador, se levanta, lo mueve y lo deposita en el
lugar de apilado de la pila apoyo, a partir de los lingotes, cada
segunda capa está activados (horizontales) 90 grados para
formar una cruz de pila. ANÁLISIS Y RESULTADOS
ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LAS MAQUINAS LINGOTERAS
DE 22 KG Diseño de datos Aleación: 99,8% o
aleaciones de aluminio de fundición Temperatura:
más de 700 ºC en la entrada de nuestro sistema
tamaño del lingote: 22,5 Kgs. tasa de Casting: 25.000 Kg /
h Pila de 20 kilogramos de tolerancia 3 correas por paquete
aplica automáticamente (fleje) Pesaje
automático. Calidad de los lingotes: libre de
escoria (sin desnatar es necesario) ANÁLISIS Y
RESULTADOS
1. Sistema de precalentamiento 2. Spray desmoldeo 3. Sistema de
fundición 4. Lingotes transportador de moldes 5.
Caída de transferencia de lingote 6. Transportador de
enfriamiento 7. Capa de cintas transportadoras / volumen de
negocios de lingotes 8. Paquete transportador (mínimo 7
paquetes) 9. Automática con fleje de poliéster
Correa 10. pesaje automático 11. Doble pila manipulador
12. Doble transportador paquete Técnico y
descripción del proceso La planta se utiliza para la
fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Técnico y descripción del proceso La planta se
utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son: Sistema
de precalentamiento (gas) Se compone de un conjunto de quemadores
atmosféricos por un total de 300.000 Kcal / hora de
capacidad de calefacción. Quemadores, Encendido
automático. Detección de fuego y la seguridad de
dispositivos de seguridad. Válvulas de las
tuberías. Certificación de la conformidad.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Técnico y descripción del proceso La planta se
utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
ANÁLISIS Y RESULTADOS Este sistema, debido a que el
material es individual implícita en cada línea.
Consta de: Un
depósito de 50 litros aprox. donde el agente de
liberación es agitada para evitar la sedimentación.
Bomba con sistema de regulación de la cantidad adecuada. 3
aplicaciones en un marco de muebles para evitar que gotee
podría estar situada después de la baja, o cerca
del bastidor de la rueda. Censores de Reglamento para aplicar con
precisión en el lingote moldes de evitar el derroche
excesivo y la suciedad.
Técnico y descripción del proceso La planta se
utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
ANÁLISIS Y RESULTADOS Los componentes principales son:
Inclinación de lavado de acero fundido en dos piezas
articuladas Reparto de ruedas de diseño especial en acero
fundido La rueda motriz, que engrana con la cadena molde.
Mecanismo de inclinación de la rueda del bastidor
Quemadores de gas Lingotes / aerosoles desmoldeo
Técnico y descripción del proceso La planta se
utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
ANÁLISIS Y RESULTADOS Longitud: 30.000 mm. La longitud de
baño de 16.000 mm. Aprox. Molde peso 60 kgs. Aprox. tipo
de molde no se superponen. Material del molde de acero fundido
construcción del marco de acero al carbono pintado
según las especificaciones.
Técnico y descripción del proceso La planta se
utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
ANÁLISIS Y RESULTADOS Longitud: 30.000 mm. La longitud de
baño de 16.000 mm. Aprox. Molde peso 60 kgs. Aprox. tipo
de molde no se superponen. Material del molde de acero fundido
construcción del marco de acero al carbono pintado
según las especificaciones.
Técnico y descripción del proceso La planta se
utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de
aluminio lingotes. Planta elementos principales son:
ANÁLISIS Y RESULTADOS Transferencia positiva no depende de
la gravedad o deslizamiento Comprobar antes de la transferencia
para evitar problemas con lingotes moldes abiertos Verificar la
transmisión adecuada antes de intentar una nueva para
evitar "atascos" en el área de transferencia.
ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA LINGOTERA DE
680 KG Extracción y apilado de pailas El extractor es una
simple placa pesada de acero que contiene una cuerda de alta
temperatura alrededor de su perímetro que funciona como un
sello. Se usa una bomba de aire para propiciar un vacío
entre la placa de acero y la parte superior de la paila,
asegurando la paila a la placa de acero para elevación y
remoción. El ensamble de extracción va ligado a un
carro que se desplaza en un mástil y es elevado por un
cilindro hidráulico
Transportador de acumulación de pailas y balanza Las
pailas se apilan hasta un número de 6 en el transportador
mediante el extractor y apilador. Una vez que se completa una
columna o apilado, el mismo se mueve de la posición de
apilado mediante un motoreductor y eje montado sobre el lado
impulsado del transportador. El transportador propuesto acumula
hasta 6 columnas o pilas de 6 pailas cada una. Cinco (5) pilas
están disponibles para ser removidas por el montacarga,
mientras que la sexta esta ubicada en la posición de
apilado. ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA
LINGOTERA DE 680 KG
Adecuación del sistema de productos horizontales en cuanto
a mezclas de productos y capacidad instalada de las maquinas. 2.
Contribuye a mejorar las ganancias de la empresa ya que permite
incrementar la prima obtenida. 3.Permite consolidar un liderazgo
en la producción de lingotes aleados para fundiciones
destinados a sectores de importante crecimiento como el segmento
automotriz. 4. Capacita el recurso humano en todos los niveles de
la organización. 5. Permite aprovechar mercados naturales
de nuestro país: sur, centro, América y el Caribe
con los excedentes, incremento de la productividad de la sala de
colada, en cuanto a productos horizontales se refiere. 6.
Incrementar el nivel de automatización del proceso de
colada de productos horizontales, redundando en mayor seguridad
para el personal y las instalaciones. 7. Mejora en los puestos de
trabajo (condición ergonómica/ condición de
temperatura de ambiente de trabajo); mejora en los aspectos de
seguridad al minimizar os posibles derrame de metal por falla de
control de flujo. BENEFICIOS
EVALUACIÓN ECONÓMICA
EVALUACIÓN ECONÓMICA
EVALUACIÓN ECONÓMICA
EVALUACIÓN ECONÓMICA
EVALUACIÓN ECONÓMICA
SELECCIONAR EL MEJOR ESCENARIO ESCENARIO 1 : Mayor Valor presente
neto. Mayor capacidad productiva
CONCLUSIONES 1. La producción anual presupuestada en la
Gerencia de Colada hasta octubre del presente año fue
menor en relación con la producción programada para
las Lingoteras de 22 Kg y 680 Kg, pertenecientes al área
de productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa
CVG Venalum. 2. Las principales fallas de las lingoteras de 22 kg
pertenecientes al área de productos horizontales de la
Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum se debe a las fallas
mecánicas presentadas por las mismas, debido a la falta de
mantenimiento, siendo esta la principal causa de la
disminución en la producción de los productos
horizontales. Los accidentes laborales más frecuentes en
la rueda lingotera de 680 kg son las quemaduras de segundo grado,
diagnosticándose varios casos de enfermos por el sistema
musculo esquelético. 3. Las estrategias para aumentar la
capacidad productiva se basan principalmente en la
implementación de nuevas tecnologías, incrementando
el nivel de automatización del proceso de colada,
obteniendo así mayor seguridad para los trabajadores. 4.
La capacidad productiva de CVG Venalum ha venido disminuyendo en
cuanto a las ventas y a los productos, a pesar de la
implementación de las mejoras en algunas maquinarias las
mismas presentan constantes fallas, lo que conlleva a la parada y
a la disminución de la producción.
CONCLUSIONES 5. En las evaluaciones económicas para cada
inversión se considero el costo de mantenimiento como el
5% del costo de cada inversión, la mejor alternativa se
considero como el escenario 3, debido a que es el escenario
más concordante en cuanto a las condiciones actuales de la
empresa. 6. Se selecciono el escenario 1, ya que su valor
presente neto es las mas positivo, lo cual tendrá un
incremento al monto de ese mismo valor.
RECOMENDACIONES 1. Instalar máquinas con nuevas
tecnologías para aumentar la capacidad productiva.
2. Elaborar un plan de inspecciones para poder predecir las
posibles fallas a ocurrir, corregirlas y así evitar que
ocurran paradas en el proceso. 3. Realizar un estudio de
ergonomía para el área de productos horizontales de
la Gerencia de Colada de CVG Venalum. 4. Realizar un
programa de desincorporación de celdas que permita
disminuir el impacto en la producción de los productos
horizontales. 5. Llevar a cabo la propuesta de remplazo de
los equipos, para disminuir así los elevados costos de
mantenimiento. 6. Ejecutar las estrategias que surgieron
del análisis interno y externo que inciden en las
evaluaciones económicas, para mejorar el desempeño
de la Gerencia.