Análisis de los factores que intervienen en la producción de la línea 1 de la sala de envarillado de ánodos

CVG VENALUM es una empresa del estado venezolano que tiene por
misión producir y comercializar aluminio primario en todas
sus formas con calidad. La misma se encarga de la
producción del aluminio en celdas electrolíticas,
utilizando como materia prima la Alúmina, Criolita y
aditivos químicos (Fluoruro de Calcio, Litio y Magnesio).
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Con esta investigación se dio
respuesta al siguiente planteamiento problemático:
¿Cuáles son los factores que intervienen en la
producción de ánodos envarillados y de qué
manera inciden estos en el proceso, a objeto de lograr detectar
los puntos débiles y proponer mejoras parar ensamblar en
la Línea Ánodos 1500?

En virtud de esto nace la necesidad de realizar un estudio
analítico a cada uno de los factores que intervienen en la
producción que tiene la Línea 1 de Envarillado de
Ánodos, debido a que el producto que se ensambla, es
materia prima importante en el proceso de reducción
electrolítica llevado a cabo en las celdas de
reducción, por otra parte resulta fundamental para la
gestión en cuanto a que permitió analizar el grado
de uso que se hace de cada uno de los recursos y así
optimizarlos. JUSTIFICACIÓN

General OBJETIVOS Analizar los factores que intervienen en la
producción de la Línea 1 de la Sala de envarillado
de ánodos de CVG VENALUM

Específicos OBJETIVOS Analizar el proceso de
producción presente en la Línea 1 de Envarillado de
Ánodos. Realizar un diagnóstico de la
situación actual presente en la Línea 1 de la Sala
de Envarillado. Evaluar los factores que intervienen en la
producción de ánodos envarillados de la
Línea 1.

TIPO DE INVESTIGACIÓN El estudio se desarrolló con
la aplicación de un diseño no experimental, dentro
de la modalidad de investigación de tipo
descriptiva-evaluativa. La tipología a emplear
permitió describir procesos y factores presentes en la
producción de Línea 1, en la Sala de Envarillado,
así como analizarlos e interpretarlos. La
investigación se sustenta en observaciones que se
realizaron a través de un estudio de campo.
POBLACIÓN Y MUESTRA Se toma como población La Sala
de Envarillado conformada por dos (2) líneas de
producción y la muestra estuvo representada por la
Línea 1 de Envarillado de Ánodos de CVG VENALUM,
dentro de la cual se analizó todos los equipos, operarios
y procesos; que, fue asignada por la División de
Ingeniería Económica.

PROCEDIMIENTO Recorrido al área de Envarillado de
ánodos con el fin de estar al tanto el proceso productivo
y cada una de las actividades que realizan los operarios.
Detección de los cuellos de botella presentes en el
proceso de producción así como los factores
problemáticos del mismo. Cálculo y
comparación de la capacidad real de producción de
los equipos operativos de la Línea 1 con la capacidad de
diseño. Representación mediante un diagrama
causa-efecto, de los factores que intervienen en la
producción. Estudio y análisis de las posibles
causas de cada uno de los factores detectados en la Línea
de Producción 1. Finalmente y en función de los
resultados obtenidos se formularon las conclusiones y
recomendaciones.

Sala de Envarillado SITUACIÓN ACTUAL Existen dos
líneas de producción en esta área,
Línea 1 y Línea 2. En Línea 2 se acoplan
varillas, con ánodos de carbón de 1400 mm y por la
Línea 1, aunque la misma se encuentra despreciada, puesto
que su cumplió su vida útil teórica, se
ensamblan actualmente ánodos de 1500 mm de longitud,
colados en el Turno 1. Se tiene programado mantenimiento
preventivo de 1 Turno/semana para cada Línea de
producción.

Sala de Envarillado SITUACIÓN ACTUAL (Gp:) Estación
rompedora de colada. (Gp:) Selección de varillas
anódicas. (Gp:) Estación grafitadora. (Gp:)
Calentador de puntas de yugo. (Gp:) Sistema de mesa de colada.
(Gp:) Recubrimiento de yugos. (Gp:) Estación de rociado de
ánodos. (Gp:) Almacén de ánodos
envarillados. (Gp:) Estación carga y descarga de
ánodos envarillados y cabos envarillados. (Gp:)
Precalentadores de orificios de ánodo. (Gp:)
Almacén de ánodos cocidos. (Gp:) Rompedora de
cabos

SITUACIÓN ACTUAL Producto Terminado Los ánodos
usados en la planta son del tipo precocido y denominados
Ánodos 1400, esto debido a sus dimensiones: largo
1400±3 mm, ancho 790±3 mm y alto 560±3 mm y
los Ánodos 1500 con dimensiones: largo 1500±3 mm,
ancho 790±3 mm y alto 560±3 mm. En VENALUM por
políticas y estrategias de la empresa, son fabricados los
Ánodos 1400, mientras que los Ánodos 1500 son
adquiridos a CARBONORCA, a la cual se les provee de toda la
materia prima para que sean ensamblados.

SITUACIÓN ACTUAL Instalaciones y equipos de Línea 1
En la Línea 1 de la Sala de Envarillado existen equipos y
maquinarias destinadas a realizar los trabajos productivos. Por
causa del tiempo, consumo de la vida útil, fallas
técnicas, entre otras, no todo el equipo del cual se
dispone en planta esta actualmente operativo, o en caso de estar
operando, no siempre están disponibles.

SITUACIÓN ACTUAL Instalaciones y equipos de Línea
1

Análisis de la situación actual Análisis y
Resultados Todas las actividades del proceso productivo llevado a
cabo en la Sala de Envarillado de ánodos sostienen un
comportamiento de procedencia. Los sistemas que integran el
proceso productivo están establecidos de acuerdo al
principio de división de trabajo. Los traslados reflejados
son necesarios y forman parte importante del proceso. Se nota la
presencia de un cuello de botella, el cual esta representada por
la operación de la Mesa de Colada.

Análisis y Resultados DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIÓN El Diagrama
Causa–Efecto de los factores que intervienen en los
problemas presentes en la Línea 1 de la Sala de
Envarillado, se baso en las “5M”, de las cuales se
analizaron las siguientes: Materiales. Mano de Obra. Materia
Prima. Maquinaria. A continuación se expone el diagrama
mediante el cual se determinó que la causa que más
incide en la producción es el factor maquinaria

Análisis y Resultados DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS EQUIPOS
PRESENTES EN LA LÍNEA 1 DE LA SALA DE ENVARILLADO. Se
estudiaron los siguientes equipos, por ser los que representan
mayores inconvenientes: Carga y Descarga. Rompecabo. Rompecolada.
Mesa de Colada. Rociadora. Mediante el Diagrama se
estableció que los equipos que mayor incidencia tienen
sobre la producción en la Línea 1 de Envarillado,
son la Rompedora de colada y la Mesa de Colada, ya que dichos
equipos están fueras de servicio

(Gp:) Problemas en la producción de la Línea 1 de
la Sala de Envarillado de Ánodos. (Gp:) Rociadora (Gp:)
Mesa de colada (Gp:) Rompecolada (Gp:) Rompecabo (Gp:) Carga y
Descarga (Gp:) Movimiento (Gp:) Sist. aéreo (Gp:) Paradas
(Gp:) Fallas mecánicas (Gp:) Manejo manual (Gp:) Rompecabo
N° 1 F/S. (Gp:) Equipo F/S (Gp:) Trabajo manual (Gp:) Equipo
F/S (Gp:) Trabajo manual (Gp:) Sist. B F/S (Gp:) Rociadora N°
1 F/S.

Análisis y Resultados Capacidad de producción Es
importante recordar que los equipos asociados de a la
Línea 1 están despreciados, puesto han cumplido su
vida útil, por lo que están trabajando con la
escasa capacidad que les queda. Se evidencia que la Mesa de
Colada, constituye un cuello de botella en el proceso, pues
atrasa las demás operaciones y es la operación que
controla el proceso de obtención del ánodo
envarillado.

Análisis y Resultados CAUSAS DE FALLAS EN LA
PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO La Calidad de
ejecución. La Calidad de la rutina. La mala
operación de los equipos. Vida útil de los equipos
y maquinarias. Otras razones que no entran en las
categorías antes mencionadas.

Análisis y Resultados CAUSAS DE FALLAS EN LA
PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO Entre las causas que
presentan mayor frecuencia es la Calidad de rutina, esto debido a
que no se esta siguiendo el procedimiento más adecuado,
puesto en 3 estaciones se esta realizando un trabajo meramente
manual, como es el caso de la estaciones de Rompecolada, la Mesa
de Colada y el Recubrimiento de yugo.

Análisis y Resultados PARETO DE FALLAS EN LA
PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO

Análisis y Resultados PARETO DE FALLAS EN LA
PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO Existen 5
categorías contribuyentes relacionadas con las fallas que
se dan en la Sala de Envarillado generando problemas en la
producción. La mayor parte de las fallas son debidas a la
Calidad de Rutina, la categoría Otros y la Vida
Útil de los equipos La Categoría Otros,
también refleja un alto porcentaje de ocurrencia y por lo
tanto de incidencia en las fallas generadas en la Sala de
Envarillado, en esta categoría se clasifican aquellas
fallas que por su naturaleza no pueden ser clasificadas en las
demás.

Culminada la investigación referente al análisis de
la producción de la Línea 1 de la Sala de
Envarillado, se concluye lo siguiente: 1. Existen diez (10)
estaciones de trabajo en la Línea 1, de las cuales
están funcionando solo siete (7), el resto es trabajado de
manera manual. 2. Por ser el trabajo manual en las estaciones de
Rompecolada y la Mesa de Colada, se genera un estado de fatiga y
cansancio el los operadores asignados en estas áreas. 3.
La operación cuello de botella del proceso presente en la
Sala de Envarillado, es la representada por el vaciado de la
fundición gris para la unión del ánodo con
la varilla. CONCLUSIONES

CONCLUSIONES 4. Se evidenció que la gran mayoría de
los equipos tienen bajo porcentaje de tasa de uso, puesto que los
mismos han cumplido si vida útil y no se encuentran
laborando en su capacidad real. 5. El factor que más
incidencia tiene sobre los problemas de producción de la
Línea 1 de la Sala de envarillado son los equipos
asociados a la Rompecolada y la Mesa de Colada puesto se
encuentran fuera de servicio. 6. La causa más
representativa de las fallas generadas en la línea de
producción viene dada por la Calidad de la Rutina, esto
debido a la realización de algunas tareas manualmente lo
que reduce la eficiencia del proceso. 7. La categoría
Otros dentro de las causas de las Fallas en la Sala de
Envarillado, presenta un alto índice de frecuencia,
así como también el porcentaje de incidencia de la
misma es elevado. 8. La Línea 1 de la Sala de Envarillado
no es apta para procesar en los tres (3) turnos de trabajo,
Ánodos 1500, para cumplir con el requerimiento de la
totalidad de las celdas en V Línea.

En base a los resultados y conclusiones obtenidas durante la
ejecución del estudio se procede a recomendar lo
siguiente: 1. Disponer de equipos adecuados para los procesos de
Rompecolada y el Vaciado de Fundición Gris durante el
ensamble del ánodo envarillado. 2. Realizar un estudio de
factibilidad técnica-económica para la
reactivación de la Línea 1 de la Sala de
Envarillado. Dirigir esfuerzos para eliminar las causas que
generan fallas en la Sala de Envarillado. Evaluar las sub-cacusas
que generan las causas clasificadas en la categoría Otros
de las Fallas presentes en la Sala de Envarillado, a fin de
ejecutar esfuerzos para eliminarlas. RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES Concientizar a los operarios sobre la importancia
de su trabajo y la presencia en el puesto de trabajo, con el
objetivo de disminuir las demoras evitables. Mejorar las
condiciones ambientales y ergonómicas del puesto de
trabajo para los operarios.