Análisis de fallas de planta de reciclado 7

RESUMEN

La investigación realizada en CVG Ferrominera
Orinoco, se desarrollo específicamente en la jefatura de
equipo pesado del área de procesamiento de mineral de
hierro (PMH). Esta estuvo enfocada hacia el proceso de
separación de mineral fino, grueso y sobre tamaño
que se efectúa en la planta de reciclado N° 7. Se
realizo un estudio de fallas en dicha planta por medio de
técnicas de observación en el área,
revisión de los registros diarios de supervisión y
entrevistas a los trabajadores. Por medio de esto se pudo tener
conocimiento de las principales fallas que afectan la planta de
cribado N° 7, clasificándose las mismas mediante
tablas y diagramas, teniendo así conocimiento más
simplificado de las fallas que se suscitan.

Palabras Claves: 1) Reciclado, 2) Mineral de
hierro, 3) PMH, 4) Ferrominera Orinoco, 5) mineral fino,
6) mineral grueso

Introducción

El procesamiento de mineral de hierro inicia con la fase
de exploración, en la cual se conocen las
características técnicas y económicas de los
yacimientos, para determinar la factibilidad de su
aprovechamiento, luego sigue la voladura, esta debe ser
cuidadosamente planificada de manera tal que el mineral obtenido
se encuentre dentro de los lineamientos dados por
la gerencia de calidad a fin de satisfacer
los requisitos de producción. Una vez que
el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, el mismo se
transporta en vagones hasta el área de procesamiento, al
llegar el mineral a la planta, es vaciado para su respectiva
trituración, luego de realizada la misma sigue el proceso
de cernido el cual consiste en separar el mineral fino del
grueso, este se realiza en una criba o vibradora

CVG Ferrominera Orinoco es la empresa dedicada a la
extracción, procesamiento, comercialización y venta
de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano,
donde provee a una acería y cinco plantas de
reducción directa y exporta a diversos países
ubicados en Europa, Asia y América Latina. Adscrita al
ministerio de industrias básicas y minería es una
de las empresas más importantes a nivel mundial en el
rubro ferrifero

El área de procesamiento de mineral de hierro
(PMH) es donde se realizan los procesos al mineral luego de que
es transportado desde su lugar de extracción, procesos
como: trituración, cernido, homogeneización,
transferencia y despacho del mismo

La división de equipo pesado es una jefatura
perteneciente al área de PMH la cual esta encargada del
acarreo y transporte de mineral de un lugar a otro dentro de la
empresa, así como también coordina la
supervisión y manejo de las plantas de reciclado numero 7,
numero 8 y la 7-A, en estas plantas se realiza el proceso de
cernido

El propósito principal de la presente
investigación es analizar las principales fallas de la
planta de reciclado número 7 ubicada en el área de
PMH, proponer soluciones y dar recomendaciones para mejorar la
calidad del proceso

Para el desarrollo de la investigación se
implementan métodos y técnicas como:
recolección de datos estadísticos,
observación directa de los procesos realizados en la
planta, dialogo con los trabajadores, revisión de
documentos, etc. Se recolectan, se estudian, y se seleccionan
cada una de las principales fallas de la planta 7 para luego ser
graficadas y clasificadas desde las mas, hasta las menos
frecuentes, esto con la finalidad de que el lector tenga de una
manera simplificada la información que se presenta en
dicho informe.

CAPITULO I

El
problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En las adyacencias de la población de Ciudad Piar
al sur del estado Bolívar es extraído mineral de
hierro, pasando por determinados procesos como:
perforación, excavación, voladura, etc. Luego, este
es transportado hasta la planta de CVG Ferrominera Orinoco
ubicada en Puerto Ordaz, específicamente al área de
PMH (procesamiento de mineral de hierro).

A dicha área, llegan trenes divididos en vagones
los cuales están cargados con mineral no procesado con
granulometría de hasta 1 m, se procede a la descarga
mediante un volteador de vagones, una vez vaciados los mismos, el
mineral es transferido al proceso de trituración para ser
reducido a un tamaño máximo de 44,45 mm.

Luego de la etapa de trituración sigue la de
cernido, en el área de PMH se han dispuesto, a lo largo de
la misma, varias plantas pequeñas para realizar dicha
actividad denominadas "platicas de reciclado".

En la planta de reciclado numero 7 se realiza el proceso
de cernido (al igual que en las demás) del mineral. A lo
largo de varios meses, en dicha planta se han venido observando
algunas fallas como:

– Pernos sueltos en algunas partes (planchas, tolva,
cernidora)

– Correas transportadoras flojas

– Falta de potencia en algunos de los motores de
correas

– Bases de correa transportadora de grueso
rotas

– Fallas en cadenas de tolva

– Perdida de tensión en correas debido a la
vibración

– Algunos rodillos de las cintas transportadoras
están defectuosos

– Bajante del sobretamaño roto y
desgastado

– Problemas con el sistema eléctrico en la casa
7

Estas son algunas de las irregularidades presentadas en
la planta que, junto a otras no mencionadas retrasan el cribado
del mineral de hierro y por ende afectan el proceso de
producción en general.

1.2 PRONOSTICO

De continuar la problemática planteada se
reducirá cada vez más la operatividad de la planta
7, además podría averiar otros componentes de la
misma que hasta ahora no hayan presentado problemas, esto debido
a las partes que están defectuosas actualmente,
también lentitud en el cernido del mineral destinado
directamente a estas plantas.

1.3 PREGUNTAS DEL INVESTIGADOR

Las causas del problema pueden tener distintas
raíces, deben ser generadas principalmente por descuido de
la empresa en elaborar un óptimo plan de mantenimiento
destinado a las plantas de cribado, específicamente a la
nro 7. Ferrominera Orinoco y su junta directiva tiene la
responsabilidad de dirigir la empresa en todos sus
ámbitos, incluyendo el mantenimiento del área
física de la misma.

1.4 OBJETIVO GENERAL

Realizar un análisis detallado de las fallas que
afectan a la planta de reciclado nro 7 del área PMH de CVG
Ferrominera Orinoco.

1.4.1 Objetivos específicos

1) Detectar la mayor cantidad de fallas posibles dicha
planta.

2) Observar y analizar regularmente el proceso de
cribado a fin de

conocer más fácilmente las distintas
irregularidades.

3) Identificar los factores causantes de las
fallas.

4) Dar recomendaciones y proponer soluciones para
optimizar el

proceso realizado en la planta 7.

1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Las plantas de reciclado distribuidas en el área
PMH son un valioso recurso para el procedimiento de cribado,
ayudan en el proceso para disponer de mineral listo de forma
más rápida, la investigación basada en
reducir a su mínima expresión las fallas
presentadas por la planta 7 es importante para el desarrollo del
presente informe pues arrojaran datos importantes indispensables
que permitirán analizar las deficiencias de la planta y
poder proponer soluciones a las mismas, de una manera objetiva y
mas clara, desarrollando un trabajo de investigación
completo en Ferrominera Orinoco, que servirá de
guía y orientación para resolver la
problemática planteada.

1.6 DELIMITACIÓN

La investigación se realiza en la planta de
reciclado nº 7 ubicada en el área de procesamiento de
mineral de hierro (PMH) en la empresa Ferrominera Orinoco sede
Puerto Ordaz, estado Bolívar, Venezuela.

CAPITULO II

Marco
referencial

2.1 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA

Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela
(América del Sur), específicamente en el estado
Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad
Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral
de hierro, denominado Cuadrilátero Ferrífero San
Isidro; y Puerto Ordaz, lugar en el que están las plantas
de procesamiento de mineral de hierro, pellas y briquetas,
así como el muelle, parte de las operaciones ferroviarias
y oficinas principales.

2.2 ORIGEN

1926: descubrimiento del cerro el Pao, el
señor Arturo vega quien tenia un fundo en las adjuntas
encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y
pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes.
Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cia.
De Ciudad Bolívar, acompaña mas tarde a Vera hasta
el cerro florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar
a los estados unidos.

1933: la bethlehem steel Co. Hace las primeras
perforaciones y se constituye la iron mines company of
Venezuela.

1939: como resultado del potencial ferrifero de
la región el ejecutivo decreta zona reservada para la
exploración y explotación del mineral de hierro en
los distritos Piar y Roscio del estado Bolívar y el
territorio federal Delta Amacuro.

1945: la Oliver Iron Mining Co. Subsidiaria de la
U.S. Steel inicia la exploración al este del
Caroní, bajo la dirección del geólogo Marck
C Lake.

1947: Folke Kihlstedt y Victor Paulik exploran y
obtienen el titulo del cerro la parida, nombre cambiado en 1948
por Cerro Bolívar, exploran igualmente los cerros
Rondón y Arimagua.

1949: se funda la Orinoco Mining Company
subsidiaria de la U.S. Steel Corporation de los Estados Unidos,
el señor Marck C Lake es designado como su primer
presidente.

1950: el 24 de julio, el primer tren cargado de
mineral efectúa el primer recorrido entre El Pao y
palua.

1954: se inauguran las operaciones de la Orinoco
Mining Company. El 9 de enero zarpa el buque tosca con el primer
cargamento comercial de mineral de hierro con destino a Fiarles
Works (U.S.A) Ese año se exporta 3 millones de
toneladas.

1968: se inicia la construcción de la
planta de briquetas de la Orinoco Mining Company.

1975: el 1ro de enero queda nacionalizada la
industria del hierro en Venezuela. El 3 de enero zarpa el buque
Thyne Ore con una carga de 17417 toneladas de mineral de hierro
con destino a Estados Unidos, el primer embarque después
de la nacionalización. El 10 de diciembre se constituye
formalmente CVG Ferrominera Orinoco.

1976: CVG Ferrominera Orinoco inicia sus
operaciones como empresa responsable de la explotación y
aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio
nacional.

2.3 OPERACIONES

2.3.1 Minería

 La producción del mineral de
hierro se realiza con base en los planes de minas a corto,
mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como
referencia la cantidad y calidad de las reservas, así como
la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de
recursos, planificación y diseño de la secuencia de
excavación en los yacimientos se utilizan sistemas
computarizados.

 Los procesos involucrados en la
explotación del mineral son: a)
Exploración: El paso inicial en la explotación
del mineral de hierro consiste en la prospección y
exploración de la mena ferrífera, con el
propósito de identificar la cantidad de recursos,
así como sus características físicas y
químicas.

 b) Perforación: Esta
operación se realiza con cuatro taladros eléctricos
rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m  y
0,31 m de diámetro, a profundidades de 17,5 m y patrones
de perforación de 7 m x 12 m y 10 m x 12 m, lo que permite
bancos efectivos de explotación de 15 m de
altura.

 c) Voladura: Se utilizan dos tipos de
explosivos. El ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de
amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL, que resulta de una
combinación de 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y
10% de aluminio metálico.

d) Excavación: Una vez fracturado el
mineral por efecto de la voladura, es removido a través
de palas hidráulicas y eléctricas desde los
frentes de producción. Para este fin, la empresa cuenta
con cinco palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y tres
con baldes de 7,6 m3.

 e) Acarreo: Veintidós camiones
de 90 ton. de capacidad se encargan de acarrear el mineral para
depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas
o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la
Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con
camiones de 170 ton. 

2.3.2 Operaciones
Ferroviarias

 Los vagones góndola, una vez
cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio donde
se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones
de 90 ton., para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana, en
un recorrido de aproximadamente135 km. a) Sistema
Ferroviario: Comprende las redes de la vía
férrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar, interconexión
Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria
hacia las plantas de reducción directa en los sectores
Industrial Matanzas y Punta Cuchillos (Sidor, Planta de Pellas de
Ferrominera, Orinoco Iron y Comsigua). Con un total de 320 km de
vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del
país.

 b) Recursos: Anualmente se
transportan alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de
hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y
briquetas, hacia y desde las plantas siderúrgicas lo cual
se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre
1750 y 2000 HP de capacidad y 1784  vagones: 1300 vagones
góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de
mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el
fondo para el transporte de mineral fino, pellas  y 
briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte
de mineral grueso. La última adquisición
realizada por FMO en 2010, en el marco de su Plan de
Adecuación Tecnológica, consta de 200 vagones tipo
góndola de 90 toneladas, 10 tipo plataforma de 70
toneladas y 4 cabooses (vagones de cola que transportan
personal).

 c) Control de Operaciones: El
control central de las operaciones se realiza con un sistema de
tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico
automático de bloques. La comunicación es mediante
radio enlace y todas las operaciones son controladas desde la
oficina central en Puerto Ordaz. d)
Características de la Vía Férrea: La
carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente
máxima es de 3,1% y la mínima 0,045%. La trocha o
ancho de la vía es de 1.435 mm y los rieles son de 132
libras por yarda. La velocidad máxima permitida para el
tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 km/h
en trenes vacíos.

2.3.3 Procesamiento de Mineral de Hierro
(PMH)

 Al llegar a Puerto Ordaz los trenes
cargados con mineral no procesado proveniente de la mina
(todo-en-uno) con granulometría de hasta  1 m son
seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados
individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad
para 60  vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el
mineral es transferido al proceso de trituración para ser
reducido al  tamaño máximo de 44,45
mm.

 a) Cernido: Luego de la etapa
de trituración del mineral (todo-en-uno), el fino se
transporta hacia las pilas de homogeneización y el grueso
a la Planta de Secado y de allí va a los patios de
almacenamiento de productos gruesos.

 b) Homogeneización y Transferencia:
En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas
superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado
física y químicamente, de acuerdo con las
especificaciones de cada  producto. De allí es
despachado a los clientes o transferido hacia los patios de
almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte
(Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y
Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas). 

c) Despacho: El producto destinado para la
exportación se encuentra depositado en las pilas de
almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de
Transferencia Boca Grande II (Océano Atlántico). El
embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga,
compuestos básicamente por equipos de recuperación
y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje,
para registrar la cantidad de mineral despachada.

2.4 PLANTA DE RECICLADO N° 7

La planta de reciclado numero 7 del área PMH es
una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de
mineral de hierro, esta, junto a la 7-A y la 8 efectúan
proceso de cernido.

Dicha planta consta de un feeder el cual a su vez se
compone de una tolva principal donde es depositado el mineral de
hierro sin procesar, mezcla de fino, grueso y sobretamano, una
correa principal que lleva el mineral sin procesar hasta la
cernidora, la cual es el elemento mecánico que realiza la
separación por medio de vibración, de la cernidora
salen 3 correas, dos pequeñas hacia la derecha, donde cae
el mineral fino, estas a su vez depositan el mineral en un embudo
que filtra el mismo hacia una correa grande de fino la cual
transporta el mismo hacia la pila del mineral delgado donde este
se deposita.

2.5 FILOSOFÍA DE GESTIÓN

2.5.1 Misión: extraer, beneficiar,
transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con
productividad, calidad y sustentabilidad

abasteciendo prioritariamente al sector
siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador
al trabajador y apoyando la construcción de una cultura
social incluyente.

2.5.2 Visión: ser una empresa socialista
del pueblo venezolano, administrada por el estado, base del
desarrollo siderúrgico del país, que responda al
bienestar humano, donde la participación en la
gestión de todos los actores, el reconocimiento del
trabajo como único generador del valor y la
conservación del medio ambiente sean las fortalezas del
desarrollo de nuestra organización.

2.6 VALORES ORGANIZACIONALES

2.6.1 Solidaridad: participación
solidaria, manifestada en el desprendimiento personal, en el
trabajo en equipo, en la colaboración reciproca en el
aprecio y respeto por lo que hace cada quien y en la
manifestación de la igualdad de todos.

2.6.2 Ética: conducta con estricto apego a
principios y valores morales, moldeando nuestra actuación
ante los demás y desarrollando un impulso que nos
convierta en ciudadanos justos, solidarios y felices.

2.6.3 Cultura de trabajo: labor creadora y
productiva, impulsada por la colaboración e iniciativa con
el fin de superar las diferencias y la discriminación
entre el trabajo físico e intelectual y reconocer al
trabajo como única actividad que genera valor y por lo
tanto que legitima el derecho de propiedad.

2.6.4 Calidad: herramienta dinamizadora de la
sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad, con el fin de
obtener productos de calidad, de tal modo que compitan
exitosamente en el mercado nacional, e internacionalmente en los
países con los cuales se intercambian bienes y
servicios.

2.6.5 Disciplina: compromiso de cumplir con los
deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la
misión de la empresa, actuando ordenadamente para lograr
los objetivos, cumpliendo con los valores éticos y
haciendo lo que se debe de forma entusiasta.

2.6.6 Responsabilidad ambiental: incentivo del
modelo de producción ambientalmente sustentable,
optimizando el uso de los recursos y protegiendo, perseverando,
restaurando y mejorando el ambiente donde operamos.

2.6.7 Responsabilidad social: suprema felicidad
social manteniendo una visión de largo plazo que tiene
como punto de partida la construcción de una estructura
social incluyente, a fin de formar una nueva sociedad, con base
en un nuevo modelo social, productivo, socialista, humanista y
endógeno.

2.6.8 Honestidad: referencia moral para nuestras
actuaciones en el trabajo, vida familiar y social, lo cual
significa exhibir una conducta moral, en la relación con
el pueblo y en la vocación de servicio, enfrentando la
corrupción y promoviendo una conciencia
ética.

2.6.9 Respeto: promoción de excelentes
relaciones interpersonales hacia nuestros compañeros de
trabajo, clientes, proveedores, integrantes de las comunidades y
medio ambiente donde operamos.

2.6.10 Equidad: conciencia de que todos por
igual, tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin
distinciones de jerarquía o nivel.

2.6.11 Humanismo: significación social
positiva enlazada al desarrollo de la vida de cada individuo y de
toda la sociedad en su conjunto.

2.6.12 Patriotismo: sentimiento por la tierra
natal o adoptiva a la que se siente ligado por valores, cultura,
historia y afectos.

2.6.13 Cooperación: beneficio mutuo en la
interrelación humana; fundamentada en el principio de
respeto, con base en la consideración, el cuidado y la
participación.

2.6.14 Sentido de pertenencia:
identificación con la empresa, región y el
país, impulsando el papel de la empresa estatal socialista
como eslabón fundamental del desarrollo
económico.

2.7 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

2.7.1 Comercial: Mantener una excelente
relación con los clientes, apoyada en el respeto, equidad,
solidaridad, honestidad, cooperación y apego a las leyes,
normas y lineamientos establecidos, con el fin de ser reconocidos
como una empresa proveedora oportuna de mineral de hierro y
productos de valor agregado, dando prioridad al mercado nacional
y exportando hacia aquellos mercados estratégicamente
atractivos.

2.7.2 Operaciones: Ejecutar los procesos de
producción otorgando prioridad al aprovechamiento racional
de los recursos y cumpliendo nuestras obligaciones con seguridad,
calidad, productividad y oportunidad, respetando el medio
ambiente y preservando la salud de los trabajadores y
trabajadoras.

2.7.3 Integral de sistemas de gestión:
nuestra política en CVG Ferrominera Orinoco es extraer,
procesar y suministrar mineral de hierro y derivados, cumpliendo
con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros
clientes y los requisitos aplicables relacionados con la calidad,
el medio ambiente, la seguridad y la salud
ocupacional.

Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente
el sistema de gestión, con el objeto de:

• Satisfacer las necesidades de nuestros
  clientes.

• Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos
  ambientales asociados a las actividades, productos y
  servicios

• Promover la participación y el bienestar de
  nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes
  y el entorno donde operamos.

2.7.4 Recursos humanos: Disponer del talento
humano competente requerido por la organización para el
logro de sus objetivos, propiciando las condiciones necesarias a
través de:

• Selección del personal calificado.

• Formación y desarrollo de
  competencias.

• Administración de la compensación y
  beneficios, de acuerdo a las normativas legales e
  institucionales vigentes.

• Adecuación de la estructura organizacional al
  nuevo modelo socialista de producción.

• Mantenimiento de condiciones de seguridad, salud
  ocupacional y medio ambiente que garanticen la integridad
  física y mental de trabajadoras y
  trabajadores.

• Preservación de la armonía y paz
  laboral.

Asimismo, estos lineamientos deben desarrollarse con
atención a los criterios de responsabilidad social de la
empresa y en el marco del nuevo modelo socio productivo impulsado
por el Estado, conjuntamente con los trabajadores, sus familiares
y la comunidad.

2.7.5 Financiera: Asegurar de manera eficiente,
la captación, disponibilidad y administración de
los recursos monetarios necesarios para la sustentabilidad del
modelo productivo socialista; así como también para
elevar las oportunidades de crecimiento y competitividad de la
empresa, generando excedentes que garanticen el bienestar social
de las trabajadoras y trabajadores y de la comunidad, así
como los aportes al Estado.

2.7.6 Administrativa Asegurar que todos los
procesos administrativos de la empresa se realicen de manera
transparente, honesta, participativa, efectiva y eficiente,
garantizando la rendición de cuentas y responsabilidad por
el buen uso de los recursos, en procura de apoyar todos los
procesos de la empresa.

2.7.7 Tributaria: Mantener una adecuada
planificación y control tributario, que garantice la
solvencia fiscal de la empresa, dentro del marco jurídico
vigente.

2.7.8 Compras: Fomentar y mantener una
relación de mutuo beneficio con nuestros proveedores
dentro de las normativas legales vigentes, procurando las mejores
condiciones de calidad, precio y oportunidad en la
adquisición de bienes y servicios, asignando prioridad al
desarrollo de trenes productivos que generen mayor valor agregado
y promuevan la sustitución de importaciones, mediante el
apoyo a la formación y consolidación de EPS y de la
pequeña y mediana industria.

2.7.9 Sistemas tecnológicos e
informática: Implantar prioritariamente el software
libre desarrollado con estándares abiertos en los sistemas
de información y las tecnologías de vanguardia en
hardware que sean de utilidad para el negocio, impulsando las
estrategias y lineamientos establecidos por la empresa y el
Estado, en procura de obtener ventajas competitivas y potenciar
el mejoramiento continuo de los procesos, ampliando su alcance al
uso con sentido social y comunitario.

2.7.10 Desarrollo social: Promover el alcance de
la mayor suma de felicidad posible para los trabajadores y
trabajadoras de CVG Ferrominera, su núcleo familiar y las
comunidades, contribuyendo tanto como sea posible a aliviar la
deuda social con los sectores más desfavorecidos, mediante
la promoción del desarrollo endógeno, el poder
comunal y la educación con valores socialistas, así
como la formación y consolidación de empresas
socialistas.

2.7.11 Inversiones: Realizar las inversiones que
se requieren para mantener e incrementar la capacidad instalada
de extracción, transporte y procesamiento de mineral de
hierro y sus derivados; así como para aumentar el
aprovechamiento de las reservas minerales, y mejorar la calidad
de vida de las comunidades, de acuerdo con los lineamientos
emitidos por el Ejecutivo Nacional. Ello debe realizarse
priorizando la seguridad y salud de trabajadoras, trabajadores y
las comunidades; la reducción de los impactos ambientales;
promoviendo el desarrollo de los proveedores nacionales;
asegurando la transferencia tecnológica; y garantizando la
rentabilidad económica y social de los recursos
invertidos.

2.7.12 imagen: Fomentar el surgimiento y
consolidación de matrices de opinión favorables a
la empresa, mediante el cumplimiento de los objetivos
estratégicos en materia de promoción institucional,
comunicación e información, actividades culturales
y deportivas, en concordancia con los lineamientos emitidos por
la CVG y el Ejecutivo Nacional.

2.7.13 Ciencia tecnología e
innovación: Promover la investigación para la
generación, aplicación y divulgación de
conocimientos, técnicas y tecnologías, con base en
las necesidades de la organización en materia de ciencia,
tecnología e innovación, mediante el
fortalecimiento de las actividades de desarrollo
tecnológico, vigilancia y resguardo de la
información, transferencia y consolidación de redes
de conocimiento y de apoyo en la ejecución y seguimiento
de proyectos conjuntos de investigación, desarrollo e
innovación; a los fines de incrementar el capital
intelectual y aumentar su valor dentro del entorno
organizacional, mejorar continuamente los procesos y la
competitividad; así como fortalecer las relaciones entre
los actores regionales, nacionales e internacionales, asociados a
la gestión tecnológica.

2.8 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
BÁSICOS

Acople: acción de acoplar dos piezas o
elementos de manera que encajen perfectamente.

Acarreo: transporte en carro o en cualquier otro
elemento de un material especifico, en este caso el mineral de
hierro.

Bajante: conducto o espacio cilíndrico
vertical por donde baja el mineral de hierro.

Breakers: interruptores del flujo de corriente
eléctrica.

Cadena: objeto, por lo general de metal, alargado
que consiste en una serie de eslabones y ataduras enlazadas entre
si.

Excavación: proceso de análisis de
las estratigrafías naturales
y antrópicas que se sedimentan en un determinado
lugar. Consiste en remover los depósitos en el orden
inverso a cómo se han ido formando.

Cernido: proceso que consiste en pasar por una
cernidora o vibradora cualquier materia en polvo para separar las
partes más finas de las gruesas, en este caso el mineral
de hierro.

Cernidora: maquina utilizada para realizar el
proceso de separación de fino, grueso y sobretamaño
del mineral de hierro.

Cinta transportadora: es un sistema de transporte
continuo formado básicamente por una banda continua que se
mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por
fricción por uno de los tambores, que a su vez es
accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin
ningún tipo de accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos
entre los dos tambores.

Criba: es un utensilio consistente en una
lámina agujereada o una tela sujeta a un aro de madera,
que se emplea para separar granos de distintos tamaños o
cosas similares.

Cuña: es una pieza de madera o metal
terminada en ángulo diedro muy agudo que sirve para
ajustar, romper o sujetar cosas.

Embudo: es un instrumento empleado para
canalizar líquidos y materiales
sólidos granulares en recipientes con bocas
estrechas. Es usado principalmente en cocinas, laboratorios,
actividades de construcción, industria, etc. En nuestro
caso específico es donde se canaliza el mineral triturado
que va a la cernidora a través de las cintras
transportadoras.

Feeder: elemento que consta de una tolva
principal donde es depositado el mineral sin separar a fin de
trasladarlo mediante una cinta transportadora hacia la
cernidora.

Granulometría: consiste en la
medición y gradación que se lleva a cabo de
los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de
la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala
granulométrica.

Malla: es la protección
metálica conformada por anillas de hierro forjado,
o acero, dispuestas de forma que cada anilla está
ensartada al menos a otras cuatro formando un tejido.

Mineral de hierro: sustancia sólida,
natural, homogénea, de origen inorgánico, de
composición química definida, su componente
principal es el material ferroso.

Mineral fino: es uno de los resultante del
proceso de cribado del mineral de hierro, este es caracterizado
por un polvillo fino con alto contenido de hierro.

Mineral grueso: resultante del proceso de cribado
del mineral de hierro, se caracteriza por piedras de entre 1 y 3
pulgadas aproximadamente, también con alto contenido de
hierro.

Motor: es la parte de una maquina capaz de
transformar cualquier tipo de energía (eléctrica,
de combustibles fósiles, etc.) en energía
mecánica capaz de realizar un trabajo.

Plancha: componente de metal colocado en la
salida del sobretamaño de la cernidora, esto para
controlar la salida del mismo.

Perforación: Consiste en realizar,
mediante objetos mecánicos, de pequeña o gran
envergadura, aberturas en la tierra para explorar, estudiar y
también para extraer ciertos materiales de la
misma.

Perno: consiste en una pieza metálica,
normalmente de acero o hierro, larga,
cilíndrica, semejante a un tornillo pero de
mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro
extremo que suele ser roscado. En este extremo se enrosca
una chaveta, tuerca, o remache, y permite sujetar una o
más piezas en una estructura, por lo general de gran
volumen.

Polea: es una máquina simple que
sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una rueda,
generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el curso de
una cuerda o cable que se hace pasar por el canal ("garganta"),
se usa como elemento de transmisión para cambiar la
dirección del movimiento en máquinas y
mecanismos.

Reciclado: es la Recolección,
clasificación, separación y almacenaje del mineral
de hierro triturado.

Rodillo: es un cilindro con un diámetro
relativamente ancho, el cual suele girar, con lo cual hace que se
desplacen las cintas transportadores que transportan el mineral
de hierro.

Sobretamaño: mineral de hierro
sobredimensionado, mucho mas grande que el mineral grueso (mas de
6 pulgadas) que resulta del proceso de cernido.

Tensor: es un dispositivo utilizado para dar
tensión a las cintas transportadoras del mineral de
hierro.

Tolva: es un dispositivo similar a un embudo de
gran talla destinado al depósito y canalización
de materiales granulares o pulverizados, en este caso
del mineral de hierro triturado. En muchos casos, se monta sobre
un chasis que permite el transporte.

Trituración: es un proceso de
reducción de materiales comprendido entre los
tamaños de entrada de 1 metro a 1 centímetro
(0,01m), diferenciándose en trituración
primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración
secundaria (de 10 cm a 1 cm).

Vagón: es cada una de las partes de los
trenes que sirven para el transporte del mineral de
hierro.

Vibradora: sinónimo de
cernidora.

Voladura: es la acción de fracturar la
roca contenedora de hierro mediante el uso de
explosivos.

CAPITULO III

Marco
metodológico

3.1 TIPO DE
INVESTIGACIÓN

La investigación se ubica dentro de los estudios
descriptivos ya que esta orientada a determinar las
características del problema planteado. Se limita a
observar y describir los fenómenos a fin de determinar la
naturaleza de los hechos de forma directa, en el terreno donde se
producen.

Al respecto, Sabino, C. (2002) expresa que:

"la investigación descriptiva tiene como objeto
primordial algunas características fundamentales de
conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando
criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su
estructura o comportamiento; de esta forma se pueden obtener las
notas que caracterizan la realidad estudiada"

3.2 DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN

El diseño de la presente
investigación es de campo y de revisión
documental

3.2.1 De campo

Se emplea un diseño de investigación el
cual permite recoger los datos directamente de la realidad a
través de técnicas específicas de trabajo de
campo, como la observación directa. Por otra parte permite
al investigador

asegurarse de tener la mayor precisión de los
datos conseguidos y volver al campo para modificarlas si alguno
no concuerdan con la realidad.

El manual de trabajos de grado de especialización
y maestría y tesis doctorales de la universidad
pedagógica experimental libertador (UPEL 2001)
plantea:

Se entiende por investigación de campo el
análisis sistemático de problemas en la realidad,
con el propósito, bien sea de describirlos,
Interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo
uso de métodos característicos de cualquiera de los
paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en
desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma
directa de la realidad; en este sentido se trata de
investigaciones a partir de datos originales o primario
(p.5).

3.2.2 Revisión documental

Se requiere de datos obtenidos de diferentes fuentes de
información bibliográficas. En relación a
esto la universidad nacional abierta (1991) expresa: "una
revisión documental en una investigación es aquella
cuya estrategia esta basada en el análisis de datos
obtenidos de diferentes fuentes de información
bibliográfica". Cabe resaltar que para obtener los
resultados se revisaron los libros diarios de supervisión
y registro de actividades de la jefatura de equipo pesado del
área PMH.

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

La población o universo en la presente
investigación esta compuesto por 3 plantas de cribado en
la planta Ferrominera Orinoco sede Puerto Ordaz la Nº 7, la
Nº 8 y la 7-B.

De esta población se selecciono una planta de
cribado específicamente la número 7 para ser objeto
del estudio ya mencionado además, que es esta la que
presenta mayores deficiencias al realizar el proceso, el registro
de fallas se analizara para un periodo de 6 meses, del 26 de
junio de 2010 al 26 de diciembre del 2010.

3.4 EVENTOS O VARIABLES DE ESTUDIO

Las variables estudiadas son aquellas que deben estar
correctamente en la planta, que permitan su normal funcionamiento
como por ejemplo: que las correas de transporte de mineral
estén funcionando adecuadamente, limpieza constante de la
planta sobre todo de las cintas transportadoras de fino, pernos
bien ajustados en cada componente de la misma, planchas de tolva
y cernidora en buen estado, sistema eléctrico bien
mantenido, en general todas las variables que inciden y afectan
directamente el funcionamiento de la planta de
reciclado

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS

Para recabar la información se emplea la
técnica de observación, la cual es fundamental e
indispensable en el desarrollo de este estudio al igual que se
utiliza la revisión de documentos (libro diario de
actividades) como instrumento de recolección de la
información necesaria para realizar el estudio, ya que
mediante la misma se visualiza las actividades diarias en el
área, la cual incluye el registro de la planta a estudiar
e identifican las fallas según se presenten.

3.6 PROCEDIMIENTO Y RECOLECCIÓN DE
DATOS

• 1) se procede a revisar los datos de los libros
  diarios de registro del área de Equipo pesado de PMH
  para el periodo seleccionado

2) se analizan las fallas mensuales durante un tiempo de
6 meses

3) se registran las mismas por porcentaje de frecuencia
para

el periodo de análisis de fallas ya mencionado (6
meses)

3.7 TABULACIÓN Y ANÁLISIS DE
DATOS

El análisis de los resultados se realizo a
través de un estudio cuantitativo y cualitativo en el
presente objeto de estudio. Al tener seleccionadas y clasificadas
las fallas se tabula en diagrama de Pareto para seleccionar las
que tengan mayor incidencia. Luego a las más frecuentes se
les realiza un Ishikawa para determinar a fondo las causas de las
mismas y luego estudiar e interpretar claramente la deficiencia
general en la planta.

El análisis de cualquier información
según Sabino (1996) "consiste en descomponer sus partes
constitutivas para su mas concienzudo examen" (p.171) por
consiguiente, el presente estudio implica la tabulación y
ordenamiento de la información.

Al respecto el mismo autor expreso que "el
análisis cuantitativo consiste en una operación que
se efectúa, naturalmente con toda la información
numérica resultante de la investigación, la misma
se presenta a través de un conjunto de cuadros y/o tablas
en forma porcentualizada" (p.172) el análisis cuantitativo
y cualitativo permiten presentar los datos según sus
componentes en forma numérica, con la finalidad de
facilitar la interpretación de los resultados del objeto
de estudio. Se presenta en un grafico general las fallas mas
frecuentes en el periodo de estudio

De igual manera Sabino (1996) plantea que: "la
cuantificación de los resultados no hace mas que lograr
una mejor precisión y confiabilidad de la medición
de las cualidades que se consideran son importantes" (p.173)
estas afirmaciones sirven de base para la elaboración del
análisis de los resultados puesto que son criterios que
ayudan y orientan en el desglose de los mismos.

CAPITULO IV

Resultados

A través de las observaciones y registros
realizados en la planta de reciclado N° 7 entre el periodo
del 26/06/2010 al 26/12/2010 se pudo obtener la siguiente
información en cuanto a las fallas mas recurrentes, a
continuación se muestran las principales y mas
comunes.

Nomenclatura de fallas por orden de frecuencia de
mayor a menor