Estudio adecuación tecnológica sistema de redes de gas industrial
- Resumen
- Introducción
- El
problema - Generalidades de la Empresa
- Marco
teórico - Marco
metodológico - Situación actual
- Análisis y resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
- Apéndices
- Anexos
Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo realizar un
estudio para la adecuación tecnológica del Sistema
de Redes de Gas Industrial CVG Venalum. Para llevar a cabo el
presente estudio se realizo una investigación no
experimental de tipo aplicada, de campo y descriptiva. Mediante
esta metodología se llegó a una situación
actual donde arrojaba que el sistema de redes de gas contaba con
una serie de anomalías, utilizando herramientas de
ingeniería como diagrama Ishikawa y matriz FODA para la
obtención de mejoras, sumado a ello una evaluación
técnico económica el cual arrojó que la
alternativa de sustitución de manómetros y
caudalímetro de iguales características a los
actuales era la mas adecuada desde el punto de vista
económico, pero desde el punto de vista técnico y
tecnológico la alternativa más viable es la
instalación de trasmisores inteligentes de presión
y caudal, que permita automatizar todo el sistema.
Palabras Claves: Adecuación,
Tecnología, economía, factibilidad.
Introducción
Hoy en día el éxito de una
organización o empresa está sujeto a muchas
variables, entre las que se pueden mencionar: el nivel de
compromiso de la gerencia, la capacidad innovadora de la
organización utilizando nuevas tecnologías, el uso
de técnicas y métodos eficaces para medir y mejorar
el proceso productivo, el optimismo o motivación de los
empleados y personal obrero.
Las industrias tienen como visión alcanzar la
excelencia empresarial y posicionarse en su mercado potencial, es
por ello que debe manejar eficientemente todo los recursos que
posee, llevando innovación en cada unos de sus procesos y
muy particularmente en los sistemas de monitoreo y control, ya
que hoy en día la tecnología hace que las personas
ganen mas control.
CVG Venalum, desde sus comienzos ha contado con un
sistema de distribución de gas industrial, el cual
suministra de gas a las áreas de colada, hornos de
cocción, reparación de crisoles, envarillado,
molienda y compactación, laboratorio y reacondicionamiento
de celdas, evidenciando así que el gas es parte
fundamental en cada uno de los procesos que se llevan a cabo en
cada una de las áreas antes mencionadas, dicho sistema hoy
en día no cuenta con la tecnología adecuada en
cuanto a sistema de control y medición de gas se refiere,
es por ello que es necesario analizar y verificar el estado
actual de la misma, y en base a ello realizar un estudio para la
adecuación tecnológica del sistema de redes de
gas.
La realización del presente estudio se encuentra
enmarcada y desarrollada mediante una investigación no
experimental, descriptiva y de campo, tomando como muestra toda
la red de gas y áreas consumidoras.
El proyecto se encuentra estructurado cómo se
describe a continuación:
El Capítulo I, abarca el problema objeto de
investigación, objetivo tanto general como
específicos, justificación, alcance de la
investigación, delimitación y
limitaciones.
El Capítulo II, muestra las generalidades de la
empresa, visión, misión, objetivos, estructura,
proceso productivo y políticas.
El Capítulo III, contiene los fundamentos
teóricos claves y base para el desarrollo del
estudio.
El Capítulo IV, contiene la metodología
utilizada en el estudio, el tipo de investigación, la
población y muestra utilizada; así como la
técnica manejada para la recolección de datos y los
pasos realizados para ejecución del mismo.
El Capitulo V, consta de la descripción del
sistema de red de gas industrial, así como un
diagnóstico de la situación actual de las
áreas consumidoras del fluido actualmente.
El capítulo VI, presenta los análisis y
resultados obtenidos.
Y por último se encuentran, las conclusiones y
recomendaciones que enmarcan el estudio, así como la
bibliografía, páginas electrónicas,
apéndices y anexos.
CAPÍTULO I
El
problema
1. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
La empresa Venezolana del Aluminio CVG Venalum es
actualmente una de las industrias productoras del aluminio
primario más importantes a escala internacional. En su
proceso productivo para la elaboración de aluminio
primario cuenta con un Sistema de Redes de Gas Industrial,
distribuido de tal manera de suministrar gas en las áreas
productivas de la empresa.
CVG Venalum cuenta con tres (3) áreas
básicas las cuales son carbón, reducción y
colada, el proceso productivo comienza en el área de
carbón donde se construyen los bloques de ánodos
verdes que hacen posible el proceso electrolítico, durante
21 días son colocadas en hornos de cocción para
luego acoplarlos a una barra conductora de electricidad y ser
trasladadas al área de reducción, allí se
disuelven la alumina en oxigeno y aluminio, el oxigeno es quemado
y convertido en dióxido de carbono. El aluminio a su vez
va hacia el fondo del recipiente y se extrae fundido, para ser
enviado al Área de Colada donde se vierte el metal liquido
en hornos de fundición para ser procesados y obtener
aluminio primario.
Luego de abordar el proceso productivo, se puede indicar
que el mismo necesita el suministro de gas para la
ejecución de sus procesos internos; es por ello que CVG
Venalum cuenta con un sistema de redes de gas el cual se encarga
de abastecer de este insumo, a través de tuberías a
cada una de las áreas que así lo requiera. La Red
de Servicios Industriales conjuntamente con PDVSA GAS, el cual es
el encargado de abastecer de gas industrial a la empresa CVG
Venalum, y la Red de Servicios Industriales distribuirlas a los
usuarios actuales, dentro de los consumidores vigentes de gas se
encuentran las áreas de: hornos de cocción, colada,
molienda y compactación, reacondicionamiento de celdas,
envarillado, reparación de crisoles y
laboratorio.
Cabe recalcar, que el Sistema de Redes de Gas se
encuentra operando desde que se inició la empresa en el
año 1978, es por ello que el sistema de redes actual
presenta una serie inconvenientes y fallas debido a la
obsolescencia de los medidores de flujo, las tuberías
presentan alto grado de corrosión y muchos de sus equipos
de medición están dañados, acarreando que la
mayoría de las áreas consumidoras no midan los
volúmenes de gas consumidos y de igual forma no permite
que CVG Venalum lleve un control de consumo actual por
área abastecida, lo cual genera altos costos para la
empresa. Todas estas fallas mencionadas se han multiplicado con
el pasar del tiempo.
Un punto importante es la seguridad con el manejo del
gas natural, ya que es una obligación irrenunciable de
todas las personas que se vean involucradas, cabe mencionar que
de acuerdo a una inspección realizada por la
Superintendencia de Planificación e Ingeniería de
Mantenimiento de CVG Venalum en el 2001, el 20% de las
tuberías presentan corrosión y falta de
mantenimiento, lo cual genera una cierta inseguridad para las
áreas consumidoras y para la empresa en caso de una fuga
de gas.
De igual forma, CVG Venalum no cuenta con un sistema de
cierre, no tiene como intervenir una tubería en caso de
que se requiera realizar mantenimiento o reparación de
alguna fuga, debido a que para ello se tiene que cerrar la
válvula principal de gas, e impedir el paso de dicho
fluido a todas las áreas consumidoras, lo cual genera
altos costos debido a que se tiene que paralizar todo el proceso
donde se necesite gas para el funcionamiento de los procesos
internos en planta.
Dentro de los usuarios principales con mayor consumo de
gas, se encuentran la Gerencia de Carbón que se encuentra
conformada por (3) Gerencias las cuales son: Molienda y
Compactación, Envarillado y Hornos de Cocción la
cual es una de las áreas con mayor consumo, ya que dentro
de su proceso de construcción de ánodos, estos
tienen que permanecer 21 días colocados en hornos de
cocción los cuales funcionan con gas, de igual forma otro
de los clientes actuales del fluido en CVG Venalum, es el
Área de Colada, que para su proceso estos poseen hornos de
retención y hornos basculantes que funcionan con gas el
cual permite mantener aluminio liquido.
Tomando en cuenta lo antes mencionado y dadas las
circunstancias, es que se le solicita a la Gerencia
Ingeniería Industrial, específicamente a la
División Ingeniería Económica como unidad
encargada de realizar un estudio para la Adecuación
Tecnológica del Sistemas de Redes de Gas, y para ello
determinar su factibilidad, valiéndose de la
situación actual del sistema de redes actuales y los
consumos actuales. Finalmente, para la ejecución de este
estudio, es necesaria la formulación de varias
interrogantes.
¿Cuál es la situación actual del
Sistema de Redes de Gas Industrial en la empresa CVG
Venalum?
¿Será factible técnicamente desde
el punto de vista económico?
OBJETIVOS
A continuación se presentan tanto el objetivo
General como los objetivos específicos planteados, los
cuales son de vital importancia para llevar acabo el estudio de
adecuación tecnológica.
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio para la Adecuación
Tecnológica del Sistema de Redes de Gas Industrial en la
empresa CVG Venalum.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Realizar un diagnóstico del estado
actual del Sistema de Redes de Gas Industrial de la empresa
CVG Venalum.2. Determinar las alternativas Técnico-
económica para la adecuación en función
de las desviaciones encontradas.3. Realizar el estudio técnico del
Sistema De Redes De Gas, para la adecuación
tecnológica.4. Determinar los costos asociados, en base al
estudio técnico.5. Efectuar la evaluación
económica de las alternativas planteadas.6. Estimar el consumo de gas, obteniendo los
volúmenes de gas por cada área de la
empresa.7. Generar estrategias de mejoras en el Sistema
De Redes De Gas Industrial, aplicando un análisis
DOFA.8. Analizar los resultados obtenidos y
recomendar la alternativa más viable y rentable para
la empresa.9. Elaborar un plan de adecuación
tecnológica en base al estudio técnico y a las
mejoras del sistema.
2. JUSTIFICACIÓN E
IMPORTANCIA
Esta investigación se argumenta en la
situación actual en que se encuentra funcionando el
Sistema de Redes de Gas Industrial de CVG Venalum, el cual
presenta una serie de desviaciones y/o problemas, debido a que la
mayoría de los sistemas de monitoreos como los
manómetros y medidores de flujo se encuentran
dañados y obsoletos, la tuberías presentan
deterioro y alto grado de corrosión, de igual forma no se
conoce cual es el consumo actual de gas natural de las
áreas abastecidas de planta. Para llevar a cabo mejoras en
el sistema es necesario realizar un estudio para la
Adecuación Tecnológica Del Sistema De Res De Gas,
el cual aportará información necesaria para
analizar su factibilidad y los beneficios que tendrá CVG
Venalum como el consumo de gas por área, y los costos
asociados a ellos.
Es por ello que la Gerencia Ingeniería
Industrial, específicamente la División
Ingeniería Económica se encarga de la
evaluación de los proyectos desde el punto de vista
técnico y económico, el cual es de suma importancia
para así garantizar la calidad y continuidad de las
operaciones, así como la optimización de los
costos, invirtiendo de la mejor forma los recursos
disponibles.
3. ALCANCE
El presente trabajo, abarca un estudio preliminar para
la Adecuación Tecnológica en el Sistema de Redes de
Gas Industrial de la empresa CVG Venalum, considerando los
consumos actuales del fluido, así como el estado actual de
las tuberías que se encuentran visible y los instrumentos
de control de gas, en mejora del proceso y los beneficios
tangibles e intangibles para la empresa que permitirán la
aprobación y ejecución de la misma.
4. DELIMITACIÓN
La investigación abarca la realización de
un estudio para la Adecuación Tecnológica del
Sistema de Redes de Gas Industrial, para la mejora del sistema de
gas actual en la empresa CVG Venalum, la cual solicitó la
Gerencia de Ingeniería Industrial.
5. LIMITACIONES
Las limitaciones para elaborar el estudio de
adecuación tecnológica, radica principalmente en el
tiempo requerido para recoger y consolidar la información,
así como diseñar y determinar la factibilidad de la
adecuación tecnológica del sistema de redes de gas
industrial. Igualmente otros factores limitantes son la poca
información disponible, la disponibilidad de tiempo del
personal encargado de la distribución de gas para atender
y responder interrogantes, ya que se encuentran realizando otras
actividades. Además cabe mencionar las constantes
paralizaciones de la planta por parte del sindicato de
trabajadores de la empresa, así mismo otra limitante es la
ubicación del sistema de redes, ya que se encuentra en
sitios inaccesibles.
CAPÍTULO II
Generalidades de
la Empresa
1. RESEÑA
HISTÓRICA
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum),
se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de
producir aluminio primario en diversas formas con fines de
exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta,
con una capacidad de 150.000 t/año y un capital mixto de
34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue
suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por ciento restante
de la Corporación Venezolana de Guayana.
Posteriormente, la propuesta fue considerada por el
Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG Venalum amplia su
capacidad a 280.000 Tm/año y se negocia con los socios
japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino
también un cambio estructural que favorece a Venezuela,
tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones,
mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por
ciento.
El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares, por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de
diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000
bolívares, quedando conformado de la siguiente manera.
(Ver Tabla 1).
Tabla 1. Composición del
Capital CVG Venalum
Inversionistas | Bolívares | Porcentajes (%) |
FIV. | 612.450.000 | 61,24 |
CVG | 187.550.000 | 18,75 |
Consorcio | 200.000.000 | 20,00 |
Fuente:
Intranet/Venalumi
Tanto la construcción, tecnología,
entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para
el arranque de la planta fue suministrada por la
compañía japonesa Showa Denko K.K. Luego, al
obtener la CVG, una participación mayoritaria, se contrata
a Reynolds International Incorporated para prestar asesoramiento
técnico a la construcción de una planta con una
capacidad de 280.000 t/año.
La primera línea de celdas fue puesta en marcha
el 27 enero de 1975 y terminada en diciembre de 1978 y la
última línea de las primeras cuatro (04) se
comenzó el 27 de octubre de ese mismo
año.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala
3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio
por primera vez en Venalum.
En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso
proyecto de ampliación de la planta con una nueva
línea de producción: V Línea, con la
finalidad de aumentar la producción de aluminio a
través de un programa de mejoras operativas y la
expansión de una línea de celdas representando el
más sólido proyecto consolidado por la Operadora de
Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica de tipo Niágara,
equipada con ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93
por ciento de eficiencia de corriente, convirtiéndose en
la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con
capacidad de producción superior a 400.000 t./año.
V Línea fue terminada de construir y puesta en marcha en
el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con
una capacidad de producción de 1.722 kg. de aluminio por
celda, es decir, una capacidad de producción superior a
90.000 t/año.
Para el año 1993, la industria del aluminio CVG
Venalum se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por
primera vez en su historia Venalum alcanzó su
máxima capacidad de producción instalada, 430.000 t
de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a
esta industria como líder en el mercado internacional,
especialmente como la mayor planta productora de metal en el
mundo occidental.
El 4 de Abril de 2002, se disuelve esta sociedad
obteniendo cada empresa su autonomía de gestión. A
raíz de la disolución CVG Venalum, modificó
su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía
decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO
9001:2000, la cual específica los requisitos para los
Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda
organización.
En el año 2002, la empresa conmemoró el
acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el
año 1978. Aumentó su producción un 5,8 %
sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1%
de la capacidad instalada de la planta.
El mayor logro alcanzado por CVG Venalum en el 2002 fue
la cifra récord de producción obtenida de 436.558
toneladas, hecho que la consolida como empresa líder en la
producción de aluminio primario para Venezuela y el
mundo.
CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el
proceso de Colada y toda la línea de productos,
motivándose así a continuar por el Sendero de la
Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento
Continuo.
Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha
convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez la planta
más grande de Latinoamérica en su tipo, con una
fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo. Parte de su producto
se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es
destinado a la exportación, es decir el 75 por ciento de
la producción está destinado a los mercados de los
Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25
por ciento restante en el mercado nacional.
2. UBICACIÓN
CVG Venalum esta ubicada en la zona Industrial Matanzas
en Ciudad Guayana, específicamente Av. Fuerzas armadas,
urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961
mediante fusión de Puerto Ordaz y San
Félix.
La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los
privilegios y virtudes de esta región:
Integrada por los Estados Bolívar, Delta
Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al
sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000
km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne
innumerables recursos naturales.El agua constituye el recurso básico por
excelencia en la región guayanesa, regada por los
ríos más caudalosos del país, como el
Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
otros.La presa "Raúl Leoní" en Gurí,
con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de
las plantas hidroeléctricas de mayor potencia
instalada en el mundo, y su energía es requerida por
las empresas de Guayana, para la producción de acero,
alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro
silicio.La navegación a través del Río
Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada
de 184 millas náuticas (314km) hasta el Mar
Caribe.
Todo esto fija a CVG Venalum su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio. (Ver Figura
1)
Figura 1. Ubicación
Geográfica CVG Venalum
Fuente: Intranet / http:
Venalumi
3. DESCRIPCIÒN DE LA
EMPRESA
La empresa CVG Venalum se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas.
Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen mecanismos de alimentación que
desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Planta de
Colada, Planta de Reducción e instalaciones
auxiliares.
4. SECTOR PRODUCTIVO
La industria del aluminio CVG Venalum, es una empresa de
sector productivo secundario, ya que esta se encarga de
transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el
cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas,
lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus
clientes.
5. PRODUCTOS ELABORADOS
La empresa CVG Venalum produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La
demanda de los productos es conocida, se produce en forma
continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70 por ciento
de la producción es para satisfacer el mercado
internacional y el 30 por ciento para consumo nacional. El
aluminio producido sale de las formas siguientes:
Lingotes de 22 Kg.
Lingotes de 10 Kg.
Pailas de 680 Kg.
Cilindros para extrusión.
6. OBJETIVOS ESTRATÈGICOS –
ESTRATEGIAS
La empresa CVG Venalum dentro de su política de
calidad y mejoramiento continuo establece un conjunto de
objetivos y estrategias para lograr dicho fin, tal como se
muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Objetivos y Estrategias de la
Empresa
Objetivos | Estrategias | |
Maximizar la rentabilidad de la | Incrementar capacidad | |
Alcanzar altos niveles de calidad | Medir satisfacción de clientes y mejorar | |
Fortalecer la integración de | Establecer Alianzas |
Fuente: Manual de inducción CVG
Venalum
7. TIPO DE MERCADO
La estructura de mercado de esta industria es del tipo
Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del
aluminio existentes en el país, las cuales no compiten
entre sí por pertenecer a la misma
corporación.
8. MISIÓN
CVG Venalum tiene por misión producir y
comercializar aluminio de forma productiva, rentable y
sustentable para generar bienestar y compromiso social en las
comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y
los proveedores para así contribuir a fomentar el
desarrollo endógeno de la República Bolivariana de
Venezuela.
9. VISIÓN
CVG Venalum será la empresa líder en
productividad y calidad en la producción sustentable de
aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente
de bienestar y compromiso social que promuevan la
diversificación productiva y la soberanía
tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la
economía popular de la República Bolivariana de
Venezuela.
10. POLÍTICA DE PRODUCTIVIDAD Y
RENTABILIDAD
CVG Venalum, deberá orientar su gestión a
garantizar la máxima productividad y rentabilidad en
armonía con el avance técnico de la industria y la
situación del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los
diferentes ámbitos de competencia.
POLÍTICA COMERCIAL
En materia de comercialización, la empresa
deberá emprender acciones para garantizar el máximo
valor agregado de la cesta de productos, conciliando la
excelencia técnico-económica con el máximo
retorno de mercado.
POLÍTICA DE CALIDAD Y
AMBIENTE
CVG Venalum, con la participación de sus
trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y
mejora de forma continua su sistema de gestión,
comprometiéndose a:
Garantizar los requerimientos del
cliente.Prevenir la contaminación asociada a las
emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
desechos.Cumplir la legislación y otros requisitos que
suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.POLÍTICAS DE
DESARROLLO
CVG Venalum deberá impulsar el desarrollo
integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su
acción como una extensión regional del estado en
Pro de la reactivación, desarrollo y consolidación
de la cadena transformadora nacional y del parque
metalmecánico conexo.
POLÍTICA SOCIAL
CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a fin de
contribuir con el desarrollo de la economía nacional,
impulsará proyectos de carácter
socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social
para la región, que elevan la calidad de vida de la
comunidad que la circunda.
11. FUNCIÓN DE LA EMPRESA CVG
VENALUM
La industria venezolana del aluminio, tiene con
principal función producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este
propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos
y mercados que resulten estratégicamente
atractivos.
Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos
más bajos posibles de la industria y participar en
aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de
crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la
industrial del aluminio se pueden mencionar:
Producción: Alcanzar el nivel
óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias
del mercado bajo controles de calidad establecidos,
asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y
seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de
acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con
relación a calidad, costo y oportunidad.Comercialización: Optimizar la
gestión de comercialización para elevar las
ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
requerimientos y necesidades del mercado.Tecnología: Establecer y desarrollar
la tecnología adecuada para alcanzar una
producción eficiente, que aumente la competitividad de
la industria del aluminio.Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de
la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo
oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a
precios competitivos.Procura: Garantizar la adquisición de
materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y
oportunidad requerida a costos competitivos.Finanzas: Mantener una adecuada estructura
financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el
valor de la empresa.Organización: Disponer de una
óptima estructura organizativa de los sistemas de
soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos
de la empresa.Recursos Humanos: Disponer de un recurso
humano competente, identificado con la organización de
la empresa y asegurar que sea el más efectivo y
especializado.Imagen: Proyectar a CVG Venalum como una
empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo
nacional y regional.
12. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL
La estructura organizativa de CVG Venalum es de tipo
lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad
y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue
reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de
Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la
disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, esta
constituida por gerencias administrativas y operativas, a
continuación se hace una breve descripción de cada
una de unidades. (Ver figura 2)
Figura 2. Organigrama de la empresa
CVG Venalum
Fuente: Intranet
13. PROCESO PRODUCTIVO
Figura 3. Proceso Productivo de CVG
Venalum
Fuente:
http://www.venalum.com.ve/productivo.htm
13.1 PLANTA DE CARBÓN
En la Planta de Carbón y sus instalaciones se
fabrican los ánodos que hacen posible el proceso
electrolítico. En el Área de Molienda y
Compactación se construyen los bloques de ánodos
verdes a partir de choqué de petróleo,
alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los
ánodos son colocados en hornos de cocción, con la
finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica.
Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de
electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta
Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita
que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida
útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques
de cátodos y pasta catódica. (Ver Figura
4)
Figura 4. Planta de
Carbón
Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum
13.2 REDUCCIÓN
En las celdas se lleva a cabo el proceso de
reducción electrolítica que hace posible la
transformación de la alúmina en aluminio. El
área de Reducción esta compuesta por Complejo
I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de
tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro
Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales
V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al
servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es
de 430.000 t/año. El funcionamiento de las celdas
electrolíticas, así como la regulación y
distribución del flujo de corriente eléctrica, son
supervisados por un sistema computarizado que ejerce
control sobre el voltaje, la rotura de costra, la
alimentación de alúmina y el estado general de las
celdas. (Ver Figura 5)
Figura 5. Planta de Reducción
Celda Electrolítica
Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum
13.3 COLADA
El aluminio líquido obtenido en las salas de
celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de
Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio
se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es
requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos
productos.
Cada horno de retención determina la colada
de una forma específica: lingotes de 10 kg con capacidad
nominal de 20.100 t/año, lingotes de 22kg, con capacidad
de 250.000 t/año, lingotes de 680kg. con capacidad de
100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000
t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio
esta listo para la venta a los mercados nacionales e
internacionales. (Ver Figura 6).
Figura 6. Planta de
Colada
Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum
14. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO
DONDE SE EFECTUO EL TRABAJO DE GRADO
GERENCIA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene
como misión suministrar servicios de asesoría y
asistencia técnica en materia de Ingeniería de
Métodos e Ingeniería Económica que
garanticen la calidad y conlleven a la optimización en el
uso de los recursos de la empresa así como la mejora
continua de sus procesos.
Se encuentra conformado por la División
Ingeniería Económica y la División
Ingeniería de Métodos, esta última es el
lugar donde el autor realizó el trabajo de grado (Ver
Figura 7).
Figura 7: Organigrama Gerencia de
Ingeniería Industrial
Fuente: Gerencia de Sistemas y
Organización de CVG Venalum.
14.1.1 OBJETIVO GENERAL
La Gerencia Ingeniería Industrial, tiene como
objetivo suministrar servicios de asesoría y asistencia
técnica en materia de Ingeniería económica y
métodos, que garanticen la calidad y que conlleva a la
optimización en el uso de los recursos de la empresa,
así como la mejora continua de los procesos.
14.1.2 NATURALEZA
Es una unidad funcional de staff adscrita directamente a
la Vicepresidencia de Operaciones Aluminio.
14.1.3 MISIÓN
Suministrar servicios de asistencia técnica en
materia de ingeniería de métodos e
ingeniería económica que conlleven a la
racionalización y/o optimización en el uso de los
recursos.
14.1.4 FUNCIONES
Asegurar la asistencia técnica requerida para
diseño e implementación de métodos de
trabajo, prácticas operativas y prácticas de
mantenimiento dirigidas al funcionamiento constante y
sostenido de la productividad; así como la
eliminación de esfuerzos.Asegurar la asistencia técnica para la
determinación de las alternativas de inversión
rentables cónsonas con la naturaleza y misión
de la empresa y adecuada capacidad técnica y
administrativa.Determinar la fuerza laboral óptima de las
diferentes áreas de producción y servicios a
fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los
mismos.Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que
permitan la evaluación de áreas de oportunidad
que ameriten atención especializada de las
áreas bajo su dependencia.Realizar estudios y análisis de factibilidad
que permita determinar la realidad técnica y
económica de los proyectos planteados, incluyendo
objetivos, alcances, antecedentes, beneficios que se esperan
y costos estimados de inversión.Evaluar los métodos de trabajo implantados a
los fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir
las desviaciones a que hubiere lugar.Determinar los estándares básicos de
producción, mano de obra y gastos, para llevar un
mejor control sobre la función y utilización de
los mismos y facilitar la gestión
gerencial.Asistir a la presidencia de CVG VENALUM, en la
revisión de precios unitarios de las solicitudes de
pago de servicio, mediante el análisis de Costo
– Beneficio a través de la aplicación de
los modelos matemáticos, a fin de garantizar su
consistencia y facilitar la toma de decisiones.
CAPÍTULO III
Marco
teórico
Los conceptos y definiciones correspondientes al
análisis de inversiones que se plantean, a
continuación son sustraídos del Manual de
Inversiones de la empresa CVG VENALUM (1996), que servirá
como respaldo para la investigación.
1. ADECUACIÓN TECNOLÓGICA
Es el rediseño de las soluciones técnicas
disponibles, cuando no están diseñadas de acuerdo
con las necesidades y con las condiciones específicas
disponibles.
El término adecuación sirve para
señalar el proceso de adaptación que una persona,
situación o fenómeno puede realizar ante el cambio
de ciertas condiciones preexistentes. La adecuación
significa, en otras palabras, aceptar las nuevas condiciones y
responder de manera positiva ante ellas.
2. FACTIBILIDAD
Es la determinación de los recursos que debe
disponer una organización para lograr los objetivos y
metas propuestas. Un estudio de factibilidad sirve para recopilar
datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a
ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio,
desarrollo o implementación se apoya en 3 aspectos
básicos que determinarán el éxito o fracaso
del proyecto a efectuar. Estos aspectos se mencionan a
continuación:
Operativo.
Técnico.
Económico.
2.1 FACTIBILIDAD OPERATIVA
Son todos aquellos recursos donde interviene
algún tipo de actividad, depende de los recursos humanos
que participen durante la operación del proyecto. Durante
esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son
necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina
todo lo necesario para llevarla a cabo.
2.2 FACTIBILIDAD TÉCNICA
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