Estudio de fuerza laboral de los talleres de cilindros de laminación (página 4)
4. Actividades Especiales
Utilizadas para el Estudio de Tiempo
Las actividades que muestra la tabla 3, son aquellas que
realizaron los técnicos mecánicos
hidráulicos de los Talleres de Cilindros que no
están relacionadas con el mantenimiento correctivo, sin
embargo se toman en consideración como tiempo de
ocupación durante su jornada de trabajo.
ACTIVIDADES | TPS (min) | N° Pers | Tiempo Normal | Frec | Tiempo de Ocupación | ||||||||
Apoyo al personal contratado en la | 3,88 | 3 | 11,649 | 1 | 11,649 | ||||||||
Espera de piezas para el carro de | 15,08 | 3 | 45,249 | 1 | 45,249 | ||||||||
Bajar 7 porta-babit del | 3,55 | 1 | 3,550 | 2 | 7,1 | ||||||||
Mantenimiento de la máquina | 69,32 | 2 | 138,64 | 1 | 138,64 | ||||||||
Evaluación a la máquina | 10,50 | 1 | 10,500 | 1 | 10,5 | ||||||||
Charla de Seguridad | 29,43 | 3 | 88,300 | 4 | 353,199 | ||||||||
Revisión de falla de | 25,45 | 3 | 76,350 | 1 | 76,35 | ||||||||
Cortar una fracción de la | 6,45 | 1 | 6,450 | 1 | 6,45 | ||||||||
Espera por soldador que trabaje en la | 15,75 | 1 | 15,750 | 1 | 15,75 | ||||||||
Espera por camión para | 80,32 | 2 | 160,634 | 1 | 160,634 | ||||||||
Chequeo de la máquina R-09 por | 26,07 | 2 | 52,134 | 1 | 52,134 | ||||||||
Búsqueda de corona y embarque | 8,03 | 2 | 16,066 | 1 | 16,066 | ||||||||
Carga del material (repuestos) al | 25,78 | 2 | 51,566 | 1 | 51,566 | ||||||||
Botar desechos (filtros) | 26,95 | 2 | 53,900 | 1 | 53,9 | ||||||||
Reunión con el jefe de sector | 50,68 | 9 | 456,147 | 1 | 456,147 | ||||||||
Nivelación del carro de | 89,28 | 4 | 357,132 | 1 | 357,132 | ||||||||
Reunión con líder | 7,77 | 4 | 31,068 | 1 | 31,068 | ||||||||
Inspección en máquina | 4,70 | 1 | 4,700 | 1 | 4,7 | ||||||||
Extracción de tapa que protege | 30,18 | 4 | 120,728 | 1 | 120,728 | ||||||||
Divulgación de | 39,48 | 7 | 276,325 | 2 | 552,65 | ||||||||
Limpieza de herramientas | 4,18 | 1 | 4,183 | 1 | 4,183 | ||||||||
Espera por prueba de maquina | 25,02 | 5 | 125,085 | 1 | 125,085 | ||||||||
Prueba de máquina | 11,25 | 3 | 33,750 | 1 | 33,75 | ||||||||
Acondicionamiento de pieza | 12,78 | 2 | 25,566 | 1 | 25,566 | ||||||||
Reubicar elementos del eje de muela | 19,68 | 2 | 39,366 | 1 | 39,366 | ||||||||
Rugosidad a pieza pequeña con | 15,42 | 3 | 46,251 | 1 | 46,251 | ||||||||
Desalojo de porta babit del | 18,48 | 4 | 73,932 | 1 | 73,932 | ||||||||
Búsqueda de repuestos en | 13,82 | 1 | 13,817 | 1 | 13,817 | ||||||||
Buscar segmento rectangular | 3,42 | 1 | 3,417 | 1 | 3,417 | ||||||||
Montar 4 babit al camión para | 2,77 | 2 | 5,534 | 1 | 5,534 | ||||||||
Acondicionar lamina para solventar | 10,15 | 1 | 10,150 | 1 | 10,15 | ||||||||
Búsqueda de placas | 2,27 | 2 | 4,534 | 1 | 4,534 | ||||||||
Desalojo de placas de granalladora | 4,85 | 2 | 9,700 | 1 | 9,7 | ||||||||
Buscar repuestos en | 38,70 | 1 | 38,700 | 1 | 38,7 | ||||||||
Bajar bandejas de camión con | 3,70 | 3 | 11,100 | 1 | 11,1 | ||||||||
Buscar balde con aceite | 7,43 | 2 | 14,867 | 2 | 29,734 | ||||||||
Montar tambor de aceite en | 6,04 | 3 | 18,133 | 3 | 54,399 | ||||||||
Montar bombona en | 8,22 | 1 | 8,217 | 1 | 8,217 | ||||||||
Reorganizar tambores de | 41,80 | 2 | 83,600 | 1 | 83,6 | ||||||||
Reubicación de planchas donde | 13,93 | 2 | 27,866 | 1 | 27,866 | ||||||||
Bajar el motor vibrador de la | 10,78 | 2 | 21,566 | 1 | 21,566 | ||||||||
Búsqueda de tambor de | 6,78 | 2 | 13,566 | 1 | 13,566 | ||||||||
suministro de gasolina al | 7,85 | 2 | 15,700 | 1 | 15,7 | ||||||||
Consulta en gerencia de | 3,08 | 1 | 3,083 | 1 | 3,083 | ||||||||
Entrega de pivotes en el taller zonal | 10,73 | 2 | 21,466 | 1 | 21,466 | ||||||||
S T. Ocupación Total | 3.345 |
Tabla 3. Actividades Especiales
registradas durante el estudio
Fuente: Propia
Tomando en consideración los resultados del
tiempo de ocupación de cada una de las actividades que
realizaron los técnicos mecánicos
hidráulicos, se procede al cálculo del tiempo de
ocupación total aplicando la siguiente
fórmula:
T.O.T.= ST.O. +
ST.O.A.E.
Donde:
T.O.T: Tiempo de Ocupación Total
T.O.: Tiempo de ocupación de cada
actividad
T.O.A.E.: Tiempo de Ocupación de cada actividad
especial
T.O.T.= 18.486 + 3.345 =
21.732,2 min-H
5. Calificación de
Concesiones por Fatiga
En el estudio de tiempos se utilizó la
calificación de concesiones por fatiga para determinar los
minutos que se le consideran al trabajador por cada jornada de
trabajo para ello se toman en cuenta diversos factores asociados
a las condiciones de trabajo, repetitividad y esfuerzo aplicado,
posición de trabajo. Cada uno de ellos está
representado por grado y tienen una ponderación
según el tipo de trabajo, como lo muestran las siguientes
descripciones:
5.1 Condiciones del
Trabajoa. Temperatura
Grado 1 | (5 puntos) Climatización bajo control 20ºC < Temp. = | ||||||
Grado 2 | (10 puntos) Temperatura controlada por los | ||||||
Grado 3 | (15 puntos) Temperatura controlada por los | ||||||
Grado 4 | (40 puntos) A) Ambiente sin circulación de B) Ambientes con circulación |
b. Condiciones Ambientales
Grado 1 | (5 puntos) A) operaciones normales en B) Operaciones en ambientes | ||||||
Grado 2 | (10 puntos) Ambientes de planta o de oficina sin | ||||||
Grado 3 | (20 puntos) Ambientes cerrados y pequeños, | ||||||
Grado 4 | (30 puntos) Ambientes tóxicos. Mucho polvo |
c. Humedad
Grado 1 | (5 puntos) Humedad normal, ambiente climatizado. | ||||||
Grado 2 | (10 puntos) Ambientes secos. Menos del 30% de | ||||||
Grado 3 | (15 puntos) Alta humedad. Sensación | ||||||
Grado 4 | (20 puntos) Elevadas condiciones de humedad, |
d. Nivel de Ruido
Grado 1 | (5 puntos) Ruido de 30 a 60 DB, | ||||||
Grado 2 | (10 puntos) A) Ruido por debajo de 90 DB. | ||||||
Grado 3 | (20 puntos) A) Ruidos agudos por encima de 90 DB. | ||||||
Grado 4 | (30 puntos) Ruidos de alta frecuencia u otras |
e. Nivel de Iluminación
Grado 1 | (5 puntos) Luces sin resplandor. | ||||||
Grado 2 | (10 puntos) Ambientes que requieren | ||||||
Grado 3 | (15 puntos) A) Luz donde el resplandor | ||||||
Grado 4 | (20 puntos) Trabajo a tientas, sin luz y/o al |
5.2 Repetitividad y Esfuerzo
Aplicadoa. Duración del Trabajo
Grado 1 | (20 puntos) Operación o | ||||||
Grado 2 | (40 puntos) Operación o | ||||||
Grado 3 | (60 puntos) Operación o | ||||||
Grado 4 | (40 puntos) Operación o |
b. Repetición del Ciclo
Grado 1 | (20 puntos) A) Poca posibilidad de | ||||||
Grado 2 | (40 puntos) Operaciones de un patrón fijo | ||||||
Grado 3 | (60 puntos) Operaciones donde la | ||||||
Grado 4 | (80 puntos) A) Operaciones donde la |
c. Esfuerzo Físico
Grado 1 | (20 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado | ||||||
Grado 2 | (40 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado | ||||||
Grado 3 | (60 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado | ||||||
Grado 4 | (80 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado por |
d. Esfuerzo Mental o Visual
Grado 1 | (10 puntos) Atención mental o visual | ||||||
Grado 2 | (20 puntos) Atención mental y visual | ||||||
Grado 3 | (30 puntos) Atención mental y visual | ||||||
Grado 4 | (50 puntos) A) Atención mental y visual |
e. Posición de Trabajo
Grado 1 | (10 puntos) Realización del trabajo en | ||||||
Grado 2 | (20 puntos) A) Realización del trabajo | ||||||
Grado 3 | (30 puntos) Operación donde el sitio de | ||||||
Grado 4 | (40 puntos) Operaciones donde el cuerpo es |
6. Registro de Concesiones
Para la determinación de las concesiones por
fatiga se implementó la sumatoria de los puntos asignados
según los factores de fatigas asociados al cargo de los
técnicos mecánicos hidráulicos en los
Talleres de Cilindros de Laminación. Los puntos son
asociados a los factores explicados anteriormente y
seleccionados, como lo muestra la figura 8:
Figura 8. Método
Sistemático para la Determinación de las
Concesiones por Fatiga
Fuente: Gerencia de
Ingeniería Industrial SIDOR
7. Asignación de Minutos de
Concesiones por Fatiga
La asignación de minutos de concesiones por
fatiga está asociada al total de puntos del método
sistemático para la determinación de las
concesiones por fatiga y el porcentaje que representa la
concesión en cada jornada efectiva. Aplicando la
fórmula que muestra la tabla 4, como resultado muestra que
los minutos concedidos por fatiga son 59
minutos.
Tabla 4. Tabla de Concesiones por
Fatiga
Fuente: Gerencia de
Ingeniería Industrial SIDOR
8. Nivel de Ocupación
Aceptable
Posterior al cálculo del porcentaje de
tolerancias compuestas por las concesiones por fatiga tomando en
cuenta las condiciones de trabajo, repetitividad y
posición de trabajo resultando un 14% del tiempo
calendario (Véase figura 8). El cálculo del nivel
de ocupación aceptable con respecto al tiempo calendario
como lo muestra la tabla 5 para los cuales se toman en
consideración en tiempo tomado para las charlas de
seguridad, necesidades personales, almuerzo y concesiones
resultando un nivel de ocupación aceptable de 357, 05
min diarios representando un 74,4% en la jornada de
trabajo para los técnicos mecánicos.
NIVEL DE OCUPACIÓN | ||||
Tiempo Calendario | 480 | |||
Charla de Seguridad (min) | 10 | |||
Necesidades Personales | 24 | |||
Comida (min) | 30 | |||
Concesiones (14% Tpo. | 58,95 | |||
Tiempo Disponible | 357,05 | |||
Nivel de Ocupación | 74,4% |
Tabla 5. Nivel de Ocupación
Aceptable
Fuente: Propia
Con estos datos se determinó el tiempo
estándar para ejecutar cada actividad utilizando la
frecuencia en la que se realizó cada una de estas
actividades y el tiempo de ocupación expresada en
min-Hombre, a fin de determinar la carga de trabajo necesaria y
el requerimiento de fuerza laboral estándar.
Carga de Trabajo
En el cálculo de la carga de trabajo para el
técnico mecánico hidráulico, se toma en
cuenta el tiempo de ocupación total calculado mediante la
sumatoria de los tiempos de ocupación de cada actividad
registradas durante el seguimiento. El cálculo del tiempo
total de trabajo es el tiempo de jornada laboral (480
min/día) durante los 44 días que se tomaron en
consideración para los cálculos del estudio de
tiempo.
El cálculo de la carga de trabajo dio un total de
103%, sin embargo en el Departamento de Mantenimiento de
los Talleres de Cilindro de Laminación, dentro de cada
cuadrilla está conformada de por lo menos 2
Técnicos Mecánicos Hidráulicos para el
cumplimiento de dichas actividades, por lo tanto se distribuye
para cada técnico una carga de trabajo de un
51,5%.
Requerimiento de Fuerza
Laboral
Para el cálculo del requerimiento de personal es
necesario tomar en cuenta el tiempo de ocupación total
resultante de la sumatoria de los tiempos de ocupación de
todas las actividades registradas, además el tiempo
disponible total resulta tomando en cuenta el tiempo de
ocupación aceptable (ver tabla 5) por los 44 días
de seguimiento tomados en cuenta para el estudio de
tiempo.
Donde:
Req: Requerimiento de Mano de Obra
T.D.T.: Tiempo Disponible Total
TO: Tiempo de Ocupación
Para esto se calcula el tiempo Disponible total
aplicando la fórmula:
T.D.T. = T.O.A. x Nº de
Días
Donde:
T.D.T.: Tiempo Disponible Total
T.O.A.: Tiempo de Ocupación Aceptable
Nº de días: Cantidad de días que se
tomaron en cuenta para el estudio
T.D.T. = 357,05 x 44 =
15.710,32 min
Para luego realizar el cálculo del requerimiento
de personal:
1. Resultado del
Requerimientoa. El estudio arrojó que se requieren 2
mecánicos-hidráulicos por cuadrilla para
realizar la totalidad de actividades de mantenimiento
correctivo considerando las concesiones. En total se requiere
8 mecánicos-hidráulico, Hoy en día se
tiene un total de 11
mecánicos-hidráulicos.b. Con la cantidad de personal establecido en
la distribución para cada turno, es decir, 2
mecánicos-hidráulicos por cuadrilla; se cubren
las actividades de mantenimiento correctivo con una carga de
trabajo de 51% para cada mecánico
hidráulico.(ver tabla 6)
Resultados | |||||||
Cantidad de Máquinas (TACI 1 y 2 de LAF y TACI | 12 (Ver anexos) | ||||||
Cantidad de Carros de Montaje (TACI | 8 (ver anexos) | ||||||
Cantidad de Granalladoras (TACI 1 y | 2 (ver anexos) | ||||||
Cuadrilla A | Cuadrilla B | Cuadrilla C | Cuadrilla D | ||||
Carga de trabajo | 51% | 51% | 51% | 51% | |||
Nivel de ocupación | 74% | 74% | 74% | 74% | |||
Cantidad de Personas Requeridas | 2 | 2 | 2 | 2 |
Tabla 6. Resultados
Fuente: Propia
La tabla 6 refleja la cantidad aproximada de 22
maquinarias y equipos los cuales los técnicos
mecánicos atienden en la necesidad de mantenimiento
correctivo en los diferentes talleres de cilindros de
laminación (Taller de cilindros 1 y 2 en laminación
en frío, y taller de cilindros de laminación en
caliente). (Ver Anexos)
Por otro lado, se separó el tiempo empleado por
los trabajadores para diferentes grupos de actividades donde se
puede observar cómo está distribuido el tiempo para
el mantenimiento correctivo que se realizan en los talleres de
cilindros de laminación, para ellos se realizó una
tabla resumen (ver tabla 7) de los tiempos registrados durante el
estudio tomando en consideración el tiempo de
ocupación, tiempo desocupado, almuerzo, cambio de turno,
las demoras que se presentaron por motivos de asambleas
sindicales y las ausencias de alguno de los mecánicos los
cuales interferían en el cumplimiento de las actividades.
Es importante destacar que los días en que no se
registraron los tiempos no se consideran para el
estudio.
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