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Estudio de fuerza laboral de los talleres de cilindros de laminación (página 4)



Partes: 1, 2, 3, 4, 5

  • 4. Actividades Especiales
    Utilizadas para el Estudio de Tiempo

Las actividades que muestra la tabla 3, son aquellas que
realizaron los técnicos mecánicos
hidráulicos de los Talleres de Cilindros que no
están relacionadas con el mantenimiento correctivo, sin
embargo se toman en consideración como tiempo de
ocupación durante su jornada de trabajo.

ACTIVIDADES
ESPECIALES

TPS (min)

N° Pers

Tiempo Normal
(min-h)

Frec

Tiempo de Ocupación
(min-H)

Apoyo al personal contratado en la
recuperación de corona

3,88

3

11,649

1

11,649

Espera de piezas para el carro de
montaje del taller 1

15,08

3

45,249

1

45,249

Bajar 7 porta-babit del
camión

3,55

1

3,550

2

7,1

Mantenimiento de la máquina
R-09 en el taller 2

69,32

2

138,64

1

138,64

Evaluación a la máquina
RF-01

10,50

1

10,500

1

10,5

Charla de Seguridad

29,43

3

88,300

4

353,199

Revisión de falla de
máquina R-03

25,45

3

76,350

1

76,35

Cortar una fracción de la
pieza usando un serrucho

6,45

1

6,450

1

6,45

Espera por soldador que trabaje en la
pieza

15,75

1

15,750

1

15,75

Espera por camión para
búsqueda de corona en taller central

80,32

2

160,634

1

160,634

Chequeo de la máquina R-09 por
baja presión de aceite

26,07

2

52,134

1

52,134

Búsqueda de corona y embarque
a camión

8,03

2

16,066

1

16,066

Carga del material (repuestos) al
camión

25,78

2

51,566

1

51,566

Botar desechos (filtros)

26,95

2

53,900

1

53,9

Reunión con el jefe de sector
de los talleres de cilindros

50,68

9

456,147

1

456,147

Nivelación del carro de
montaje (taller 1)

89,28

4

357,132

1

357,132

Reunión con líder
mecánico y supervisor

7,77

4

31,068

1

31,068

Inspección en máquina
R-02

4,70

1

4,700

1

4,7

Extracción de tapa que protege
sensores de la máquina R-09

30,18

4

120,728

1

120,728

Divulgación de
accidente

39,48

7

276,325

2

552,65

Limpieza de herramientas

4,18

1

4,183

1

4,183

Espera por prueba de maquina
RF-01

25,02

5

125,085

1

125,085

Prueba de máquina
RF-01

11,25

3

33,750

1

33,75

Acondicionamiento de pieza

12,78

2

25,566

1

25,566

Reubicar elementos del eje de muela
de la máquina RF-02 que se encuentra fuera de
servicio

19,68

2

39,366

1

39,366

Rugosidad a pieza pequeña con
máquina de soldar

15,42

3

46,251

1

46,251

Desalojo de porta babit del
camión

18,48

4

73,932

1

73,932

Búsqueda de repuestos en
bodega 15

13,82

1

13,817

1

13,817

Buscar segmento rectangular
pequeño de lamina

3,42

1

3,417

1

3,417

Montar 4 babit al camión para
ser trasladados al taller 1

2,77

2

5,534

1

5,534

Acondicionar lamina para solventar
problema de vibración de máquina
R-02

10,15

1

10,150

1

10,15

Búsqueda de placas
posición 1 de granalladora

2,27

2

4,534

1

4,534

Desalojo de placas de granalladora
del camión

4,85

2

9,700

1

9,7

Buscar repuestos en
almacén

38,70

1

38,700

1

38,7

Bajar bandejas de camión con
ayuda de grúa

3,70

3

11,100

1

11,1

Buscar balde con aceite

7,43

2

14,867

2

29,734

Montar tambor de aceite en
camión

6,04

3

18,133

3

54,399

Montar bombona en
camión

8,22

1

8,217

1

8,217

Reorganizar tambores de
aceite

41,80

2

83,600

1

83,6

Reubicación de planchas donde
se almacenan los tambores de aceite

13,93

2

27,866

1

27,866

Bajar el motor vibrador de la
granalladora 1

10,78

2

21,566

1

21,566

Búsqueda de tambor de
aceite

6,78

2

13,566

1

13,566

suministro de gasolina al
camión

7,85

2

15,700

1

15,7

Consulta en gerencia de
talleres

3,08

1

3,083

1

3,083

Entrega de pivotes en el taller zonal
de LAF

10,73

2

21,466

1

21,466

S T. Ocupación Total
Actividades Especiales

3.345

Tabla 3. Actividades Especiales
registradas durante el estudio

Fuente: Propia

Tomando en consideración los resultados del
tiempo de ocupación de cada una de las actividades que
realizaron los técnicos mecánicos
hidráulicos, se procede al cálculo del tiempo de
ocupación total aplicando la siguiente
fórmula:

T.O.T.= ST.O. +
ST.O.A.E.

Donde:

T.O.T: Tiempo de Ocupación Total

T.O.: Tiempo de ocupación de cada
actividad

T.O.A.E.: Tiempo de Ocupación de cada actividad
especial

T.O.T.= 18.486 + 3.345 =
21.732,2 min-H

  • 5. Calificación de
    Concesiones por Fatiga

En el estudio de tiempos se utilizó la
calificación de concesiones por fatiga para determinar los
minutos que se le consideran al trabajador por cada jornada de
trabajo para ello se toman en cuenta diversos factores asociados
a las condiciones de trabajo, repetitividad y esfuerzo aplicado,
posición de trabajo. Cada uno de ellos está
representado por grado y tienen una ponderación
según el tipo de trabajo, como lo muestran las siguientes
descripciones:

  • 5.1 Condiciones del
    Trabajo

  • a. Temperatura

Grado 1

(5 puntos)

Climatización bajo control
eléctrico o mecánico.

20ºC < Temp. =
24ºC

Grado 2

(10 puntos)

Temperatura controlada por los
requerimientos de la tarea. A) Para trabajos inferiores:
26ºC < Temp. = 29,5ºC. B) para trabajos
externos: 26,5ºC < Temp. = 32ºC.

Grado 3

(15 puntos)

Temperatura controlada por los
requerimientos de la tarea. A) Para trabajos inferiores:
26,5ºC < Temp. = 28ºC. B) para trabajos
externos: 32ºC < Temp. = 41,5ºC.

Grado 4

(40 puntos)

A) Ambiente sin circulación de
aire: Temp. = 32ºC.

B) Ambientes con circulación
normal de aire: 35ºC < Temp. =
41,5ºC.

  • b. Condiciones Ambientales

Grado 1

(5 puntos)

A) operaciones normales en
exteriores.

B) Operaciones en ambientes
acondicionados con aire fresco y libre de malos
olores.

Grado 2

(10 puntos)

Ambientes de planta o de oficina sin
aire acondicionado. Ocasionalmente pueden presentarse malos
olores o mala ventilación.

Grado 3

(20 puntos)

Ambientes cerrados y pequeños,
sin movimiento de aire. Ambientes con polvos y/o humos en
forma limitada

Grado 4

(30 puntos)

Ambientes tóxicos. Mucho polvo
y/o humos no eliminables por extracción de
aires.

  • c. Humedad

Grado 1

(5 puntos)

Humedad normal, ambiente climatizado.
Por lo general hay humedad del 40% al 55%, con temperaturas
de 21ºC a 24ºC.

Grado 2

(10 puntos)

Ambientes secos. Menos del 30% de
humedad relativa.

Grado 3

(15 puntos)

Alta humedad. Sensación
pegajosa en la piel y ropa humedecida. Humedad relativa del
80%

Grado 4

(20 puntos)

Elevadas condiciones de humedad,
tales como trabajo bajo la lluvia o en salas de vapor que
ameritan el uso de ropa especial.

  • d. Nivel de Ruido

Grado 1

(5 puntos)

Ruido de 30 a 60 DB,
característico en oficinas o en ambientes poco
ruidosos.

Grado 2

(10 puntos)

A) Ruido por debajo de 90 DB.
Ambiente demasiado tranquilo. B) Ruido entre 60 y 90 DB,
pero de naturaleza constante.

Grado 3

(20 puntos)

A) Ruidos agudos por encima de 90 DB.
B) Ambiente normalmente tranquilo con sonidos intermitentes
o ruidos molestos. C) Ruidos por encima de 100 DB no
intermitentes.

Grado 4

(30 puntos)

Ruidos de alta frecuencia u otras
características molestas, ya sean intermitentes o
constantes.

  • e. Nivel de Iluminación

Grado 1

(5 puntos)

Luces sin resplandor.
Iluminación fluorescente u otra para proveer de 215
a 538 lux para la mayoría de las aplicaciones
industriales; y 538 a 1077 lux para oficinas y lugares de
inspección.

Grado 2

(10 puntos)

Ambientes que requieren
iluminación especial o por debajo del
estándar. Resplandores ocasionales.

Grado 3

(15 puntos)

A) Luz donde el resplandor
continúo es inherente al trabajo. B) Trabajos que
requiere cambios constantes de áreas claras a
oscuras con menos de 54 lux.

Grado 4

(20 puntos)

Trabajo a tientas, sin luz y/o al
tacto. Las características del trabajo imposibilitan
u obstruye la visión.

  • 5.2 Repetitividad y Esfuerzo
    Aplicado

  • a. Duración del Trabajo

Grado 1

(20 puntos)

Operación o
suboperación que puede completarse en 1 minuto o
menos.

Grado 2

(40 puntos)

Operación o
suboperación que puede completarse en 15 minutos o
menos.

Grado 3

(60 puntos)

Operación o
suboperación que puede completarse en 60 minutos o
menos.

Grado 4

(40 puntos)

Operación o
suboperación que puede completarse en más de
60 minutos.

  • b. Repetición del Ciclo

Grado 1

(20 puntos)

A) Poca posibilidad de
monotonía. El trabajador puede programar su propio
trabajo o variar su patrón de ejecución. B)
Operaciones que varían cada día o donde las
suboperaciones no son necesariamente de realización
diaria.

Grado 2

(40 puntos)

Operaciones de un patrón fijo
razonable o donde existen tiempos previstos para terminar.
La tares es regular, aunque las operaciones pueden variar
de un ciclo a otro.

Grado 3

(60 puntos)

Operaciones donde la
terminación periódica está programada
y su ocurrencia es regular, o donde la terminación
del movimiento o los patrones previstos se ejecutan por lo
menos 10 veces al día.

Grado 4

(80 puntos)

A) Operaciones donde la
terminación del movimiento o de los patrones
previstos es más de 10 veces al día. B)
Operaciones controladas por la máquina con alta
monotonía.

  • c. Esfuerzo Físico

Grado 1

(20 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado
más del 15% del tiempo por encima de 30 Kg. B)
Esfuerzo manual aplicado entre el 15% y 40% del tiempo para
pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. C) Esfuerzo manual aplicado
entre el 40% y 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. Y
12,5 Kg. D) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del
tiempo, para pesos superiores a 2,5 Kg.

Grado 2

(40 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado
más del 15% y 40% del tiempo por encima de 30 Kg. B)
Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del tiempo para
pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. C) Esfuerzo manual aplicado
por encima del 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. Y
12,5 Kg.

Grado 3

(60 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado
más del 40% y 70% del tiempo por encima de 30 Kg. B)
Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para
pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg.

Grado 4

(80 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado por
encima del 70% para pesos superiores a 30 Kg. patrones
previstos es más de 10 veces por día. B)
Operaciones controladas por la máquina con alta
monotonía o tedio del operador.

  • d. Esfuerzo Mental o Visual

Grado 1

(10 puntos)

Atención mental o visual
aplicada ocasionalmente, debido a que la operación
es prácticamente automática o porque la
atención del trabajador es requerida a intervalos
muy largos.

Grado 2

(20 puntos)

Atención mental y visual
frecuente donde el trabajador es intermitente, o la
operación involucra la espera del trabajador para
que la máquina o proceso complete un ciclo con
chequeos espaciados.

Grado 3

(30 puntos)

Atención mental y visual
continua debido a razones de calidad o de seguridad,
generalmente ocurre en operaciones repetitivas que
requieren un estado constante de alerta o de actividad de
parte del trabajador para que la máquina o proceso
completen un ciclo con chequeos espaciados.

Grado 4

(50 puntos)

A) Atención mental y visual
concentrada o intensa en espacios reducidos. B)
Realización de trabajos complejos con límites
estrechos de exactitud o calidad. C) Operaciones que
requieren la coordinación de gran destreza manual
con atención visual estrecha sostenidas por largos
períodos de tiempo. D) Actividades de
inspección pura donde el objetivo fundamental es el
chequeo de la calidad.

  • e. Posición de Trabajo

Grado 1

(10 puntos)

Realización del trabajo en
posición sentado o mediante una combinación
sentado, parado y combinado, donde el intervalo entre
cambios de posición es inferior a 5
minutos.

Grado 2

(20 puntos)

A) Realización del trabajo
parado o combinado con el caminar y donde se permite que el
trabajador se siente sólo en pausas programadas para
descansar. B) El sitio de trabajo presenta una
disposición fuera del rango normal de trabajo,
impidiendo la comodidad de brazos, piernas y cabeza por
períodos cortos inferiores un 1 minuto.

Grado 3

(30 puntos)

Operación donde el sitio de
trabajo o la naturaleza del mismo obligue a un continuo
agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la
extensión de los brazos o de las piernas
constantemente.

Grado 4

(40 puntos)

Operaciones donde el cuerpo es
contraído o extendido por largos períodos de
tiempo o donde la atención exige que el cuerpo no se
mueva.

Para la determinación de las concesiones por
fatiga se implementó la sumatoria de los puntos asignados
según los factores de fatigas asociados al cargo de los
técnicos mecánicos hidráulicos en los
Talleres de Cilindros de Laminación. Los puntos son
asociados a los factores explicados anteriormente y
seleccionados, como lo muestra la figura 8:

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Figura 8. Método
Sistemático para la Determinación de las
Concesiones por Fatiga

Fuente: Gerencia de
Ingeniería Industrial SIDOR

  • 7. Asignación de Minutos de
    Concesiones por Fatiga

La asignación de minutos de concesiones por
fatiga está asociada al total de puntos del método
sistemático para la determinación de las
concesiones por fatiga y el porcentaje que representa la
concesión en cada jornada efectiva. Aplicando la
fórmula que muestra la tabla 4, como resultado muestra que
los minutos concedidos por fatiga son 59
minutos
.

Monografias.com

Tabla 4. Tabla de Concesiones por
Fatiga

Fuente: Gerencia de
Ingeniería Industrial SIDOR

  • 8. Nivel de Ocupación
    Aceptable

Posterior al cálculo del porcentaje de
tolerancias compuestas por las concesiones por fatiga tomando en
cuenta las condiciones de trabajo, repetitividad y
posición de trabajo resultando un 14% del tiempo
calendario (Véase figura 8). El cálculo del nivel
de ocupación aceptable con respecto al tiempo calendario
como lo muestra la tabla 5 para los cuales se toman en
consideración en tiempo tomado para las charlas de
seguridad, necesidades personales, almuerzo y concesiones
resultando un nivel de ocupación aceptable de 357, 05
min
diarios representando un 74,4% en la jornada de
trabajo para los técnicos mecánicos.

NIVEL DE OCUPACIÓN
ACEPTABLE

Tiempo Calendario
(min)

480

Charla de Seguridad (min)

10

Necesidades Personales

24

Comida (min)

30

Concesiones (14% Tpo.
Calendario)(min)

58,95

Tiempo Disponible

357,05

Nivel de Ocupación
Aceptable

74,4%

Tabla 5. Nivel de Ocupación
Aceptable

Fuente: Propia

Con estos datos se determinó el tiempo
estándar para ejecutar cada actividad utilizando la
frecuencia en la que se realizó cada una de estas
actividades y el tiempo de ocupación expresada en
min-Hombre, a fin de determinar la carga de trabajo necesaria y
el requerimiento de fuerza laboral estándar.

Carga de Trabajo

En el cálculo de la carga de trabajo para el
técnico mecánico hidráulico, se toma en
cuenta el tiempo de ocupación total calculado mediante la
sumatoria de los tiempos de ocupación de cada actividad
registradas durante el seguimiento. El cálculo del tiempo
total de trabajo es el tiempo de jornada laboral (480
min/día) durante los 44 días que se tomaron en
consideración para los cálculos del estudio de
tiempo.

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El cálculo de la carga de trabajo dio un total de
103%, sin embargo en el Departamento de Mantenimiento de
los Talleres de Cilindro de Laminación, dentro de cada
cuadrilla está conformada de por lo menos 2
Técnicos Mecánicos Hidráulicos para el
cumplimiento de dichas actividades, por lo tanto se distribuye
para cada técnico una carga de trabajo de un
51,5%.

Requerimiento de Fuerza
Laboral

Para el cálculo del requerimiento de personal es
necesario tomar en cuenta el tiempo de ocupación total
resultante de la sumatoria de los tiempos de ocupación de
todas las actividades registradas, además el tiempo
disponible total resulta tomando en cuenta el tiempo de
ocupación aceptable (ver tabla 5) por los 44 días
de seguimiento tomados en cuenta para el estudio de
tiempo.

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Donde:

Req: Requerimiento de Mano de Obra

T.D.T.: Tiempo Disponible Total

TO: Tiempo de Ocupación

Para esto se calcula el tiempo Disponible total
aplicando la fórmula:

T.D.T. = T.O.A. x Nº de
Días

Donde:

T.D.T.: Tiempo Disponible Total

T.O.A.: Tiempo de Ocupación Aceptable

Nº de días: Cantidad de días que se
tomaron en cuenta para el estudio

T.D.T. = 357,05 x 44 =
15.710,32 min

Para luego realizar el cálculo del requerimiento
de personal:

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  • 1. Resultado del
    Requerimiento

  • a. El estudio arrojó que se requieren 2
    mecánicos-hidráulicos por cuadrilla para
    realizar la totalidad de actividades de mantenimiento
    correctivo considerando las concesiones. En total se requiere
    8 mecánicos-hidráulico, Hoy en día se
    tiene un total de 11
    mecánicos-hidráulicos.

  • b. Con la cantidad de personal establecido en
    la distribución para cada turno, es decir, 2
    mecánicos-hidráulicos por cuadrilla; se cubren
    las actividades de mantenimiento correctivo con una carga de
    trabajo de 51% para cada mecánico
    hidráulico.(ver tabla 6)

Resultados

Cantidad de Máquinas
Rectificadoras

(TACI 1 y 2 de LAF y TACI
LCC)

12 (Ver anexos)

Cantidad de Carros de Montaje (TACI
1)

8 (ver anexos)

Cantidad de Granalladoras (TACI 1 y
TACI 2)

2 (ver anexos)

Cuadrilla A

Cuadrilla B

Cuadrilla C

Cuadrilla D

Carga de trabajo
(%)

51%

51%

51%

51%

Nivel de ocupación
Aceptable

74%

74%

74%

74%

Cantidad de Personas Requeridas
en Total

2

2

2

2

Tabla 6. Resultados

Fuente: Propia

La tabla 6 refleja la cantidad aproximada de 22
maquinarias y equipos los cuales los técnicos
mecánicos atienden en la necesidad de mantenimiento
correctivo en los diferentes talleres de cilindros de
laminación (Taller de cilindros 1 y 2 en laminación
en frío, y taller de cilindros de laminación en
caliente). (Ver Anexos)

Por otro lado, se separó el tiempo empleado por
los trabajadores para diferentes grupos de actividades donde se
puede observar cómo está distribuido el tiempo para
el mantenimiento correctivo que se realizan en los talleres de
cilindros de laminación, para ellos se realizó una
tabla resumen (ver tabla 7) de los tiempos registrados durante el
estudio tomando en consideración el tiempo de
ocupación, tiempo desocupado, almuerzo, cambio de turno,
las demoras que se presentaron por motivos de asambleas
sindicales y las ausencias de alguno de los mecánicos los
cuales interferían en el cumplimiento de las actividades.
Es importante destacar que los días en que no se
registraron los tiempos no se consideran para el
estudio.

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