Normalizar la información técnica de las áreas y depósito satélite

Resumen

El proyecto se realizó en la
Coordinación de Grandes Máquinas de SIDOR, C.A, y
consistió en la normalización de la
información técnica de las áreas y
depósito satélite de dicha Coordinación.
Para ello fue necesario el logro de los siguientes objetivos: la
elaboración de un diagnóstico de las condiciones
actuales tanto del depósito como de la información
técnica, realizar el inventario físico del
depósito y optimizar la distribución física
del mismo, recopilar e organizar la información
técnica, desarrollar sistemas de bases de datos con los
parámetros obtenidos tanto para la información
técnica como para los artículos propiedad de
Grandes Máquinas. Se justificó en base a los
beneficios netos que produce, generando mayor confiabilidad de
los equipos bajo su responsabilidad. Es una investigación
con diseño no experimental de los tipos de Campo y
descriptivo. Se empleo la observación directa y
entrevistas realizada a los empleados de Grandes Máquinas.
Los resultados reflejan la necesidad de incorporar y capacitar
una mano de obra directa encargada del depósito, un
entorno agradable de trabajo, desarrollo de un sistema
óptimo de identificación, ubicación,
resguardo y préstamo de artículos, control de
inventario, mejoramiento y aprovechamiento de los espacios
físicos del depósito.

Palabras Claves:
Normalización, Confiabilidad, Control, Sistema Optimo,
Depósito Satélite.

Introducción

Las Grandes Maquinas Eléctricas
Rotativas, son equipos generalmente de gran porte y su parada
produce un fuerte impacto de las líneas de
producción y servicios de SIDOR, por esta razón
para asegurar su propia operación, se ha decidido
centralizar su mantenimiento en una Organización
especializada, que garantice su confiabilidad y vida útil
en forma óptima y segura. Dicha organización se le
conoce como Coordinación de Grandes Máquinas,
unidad adscrita al sector de talleres eléctricos de
SIDOR.

La Coordinación de Grandes
Máquinas planteándose 5 factores sobre los cuales
debe trabajar (Precio, calidad, oportunidad del servicio,
satisfacción del cliente y confiabilidad de los equipos
bajo su responsabilidad, instalados en las Áreas
Operativas y de Servicios) lleva en marcha la creación de
un proyecto, que normaliza el deposito satélite y la
información técnica de las áreas de Grandes
Máquinas, ya que esto representa gran aporte para el
cumplimiento de tales factores.

Conscientes de la situación actual
del deposito Satélite y la información
técnica de las áreas de dicha coordinación,
el objetivo Central, esta orientado hacia la elaboración,
aplicación y mejora de acciones con el fin de obtener un
nivel de ordenamiento óptimo de los mismos.

Por tal razón el proyecto llevara
por nombre "Normalizar la información técnica de
las áreas y depósito satélite, en la
coordinación de Grandes Máquinas de la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiros" (SIDOR), CA.",
y estará estructurado por seis
capítulos.

En el desarrollo del capitulo I se formula
el problema a resolver con su respectiva justificación y
alcance, se plantea los objetivos a lograr y las limitaciones; el
Capitulo II hace referencia a la identificación y
descripción de la empresa, junto a la área
especifica de la pasantia; el Capitulo III comprende el marco
teórico donde se plantea las bases teóricas y
definiciones de términos básicos; el Capitulo IV
expone el marco metodológico, reseñando el tipo de
investigación pertinente al proyecto, como también
las fases y procedimientos para llevar a cabo dicha
investigación; el Capitulo V presenta como contenido el
análisis de la situación actual del deposito
satélite y de la información técnica de sus
áreas en la Coordinación de Grandes
Máquinas, desde un punto de vista Critica e interpretativa
de los hechos y en el Capitulo VI se Proponen y ejecutan nuevas
situaciones para resolver los problemas y deficiencias para
lograr realizar con éxito los objetivos propuestos,
seguido de las conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I

El
problema

ANTECEDENTES

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR C.A.), es una empresa creada por el Estado Venezolano,
dedicada a la producción y comercialización de
productos siderúrgicos destinados al mercado Nacional e
Internacional. Es la compañía productora de acero
más importante de Venezuela; esta ha alcanzado niveles de
productividad y eficiencia que la sitúan entre las mejores
productoras de acero del mundo gracias a un plan de desarrollo de
los recursos humanos, las inversiones importantes y las mejoras
notables en la gestión del negocio en todos los
ámbitos, que han permitido aprovechar las ventajas
comparativas (disponibilidad y bajo costo de materias primas e
insumos) para convertirlas en ventajas competitivas dentro del
mercado mundial del acero.

La Coordinación de Grandes Máquinas,
Unidad adscrita al Sector de talleres eléctricos de SIDOR,
tiene como responsabilidad garantizar la confiabilidad del
Funcionamiento de las Grandes Maquinas Eléctricas
Rotativas instaladas en Planta.

Para llevar a cabo los distintos tipos de mantenimiento
según sea el evento, es necesario el uso de mano de obra
entrenada, de equipos y herramientas especiales en buen estado, y
de distintas informaciones técnicas, para poder lograr
así el objetivo eficientemente.

En la Coordinación de Grandes Máquinas de
SIDOR, CA., la última normalización del
depósito satélite se realizó en el
año 2003, y estuvo a cargo del Ingeniero electricista
Víctor Reyes. Esta normalización surgió como
una necesidad.

El Ingeniero encargado observó debilidades en la
gestión del almacén en aquel entonces y
procedió a poner en marcha mejoras en el mismo, entre los
cuales resaltan el levantamiento físico del inventario de
equipos y herramientas (sin codificación), y la
distribución física del depósito.

La información técnica de las áreas
no ha sido normalizada u organizada últimamente, lo que
genera:

1.- Que se tenga información antigua y desfasada
ocupando espacio físico en los archivos.

2.- La pérdida de dicha información,
originando demoras al tratar de ubicarla.

1.2 FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA

La Coordinación de Grandes Máquinas de
SIDOR no cuenta con una buena estructura organizativa, tanto en
la información técnica de sus áreas como en
su depósito satélite. Los mismos carecen de una
codificación y un buen método de ubicación,
lo que dificultan sus ubicaciones e identificaciones
respectivamente, provocando así demoras de tiempo en su
búsqueda, desabastecimiento y pérdidas de la
información, equipos y herramientas.

El área del depósito no esta siendo
aprovechado al máximo, debido a que existe una mala
distribución de las facilidades y equipos de
almacenamiento, provocando esto, que los artículos sean
almacenados incorrectamente aumentando los riesgos de daño
y deteriodo.

1.3 OBJETIVOS

A continuación se presentan tanto el objetivo
General como los objetivos específicos planteados, los
cuales son de vital importancia para llevar acabo este estudio en
la Coordinación de Grandes Máquinas de
Sidor.

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Normalizar la información técnica de las
áreas y depósito satélite, en la
coordinación de Grandes Máquinas de la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR,
C.A.)

1.3.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS

• 1. Elaborar un diagnostico de las condiciones
  actuales del deposito satélite y de la
  información técnica del área.

• 2. Realizar el inventario físico del
  depósito satélite.

• 3. Desarrollar mejora en la distribución
  física del depósito con el fin de optimizar el
  resguardo de los artículos dentro del
  depósito.

• 4. Desarrollar una base de datos
  informático con los parámetros de inventarios
  obtenidos en el deposito satélite de la
  Coordinación de Grandes Máquinas.

• 5. Recopilar y Organizar la información
  técnica de las distintas áreas de la
  Coordinación de Grandes Máquinas.

• 6. Desarrollar una base de datos
  informático con los parámetros de
  información obtenidas en las distintas áreas de
  la Coordinación de Grandes Máquinas.

• 7. Establecer manual de operación de
  programa de base de datos del depósito
  satélite, en la Coordinación de Grandes
  Maquinas de SIDOR, CA.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Este estudio es de gran importancia para la
coordinación de Grandes Máquinas de SIDOR, ya que
aplicando distintos conocimientos académicos se optimiza
el espacio físico del depósito satélite, el
sistema de inventario y la información técnica de
las distintas áreas, generando mayor confiabilidad de los
equipos bajo su responsabilidad, logrando de esta manera la
satisfacción del Cliente. Así como también
La implementación del método de las 5 S el cual
proporcionará una administración apropiada de los
equipos y herramientas logrando aprovechar los recursos, mejorar
las condiciones de trabajo y ofrecer un servicio de calidad para
el personal que labora en la empresa.

1.5 ALCANCE

El estudio es realizado en la Coordinación de
Grandes Máquinas, Unidad adscrita al sector de Talleres
Eléctricos de SIDOR, trata sobre la normalización
de la información técnica de las áreas y
depósito satélite de tal
Coordinación.

1.6.- LIMITACIONES

Las limitaciones para elaborar el estudio en la
Coordinación de Grandes Maquinas de SIDOR, C.A., radica
principalmente en el tiempo requerido para recoger y consolidar
la información, así como la disponibilidad de
tiempo del coordinador, los lideres de grupo técnico y los
inspectores, ya que ejecutan los mantenimientos a las distintas
máquinas en diferentes áreas de la
planta.

CAPITULO II

Generalidades de
la Empresa

2.1 Descripción de la
Empresa

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR, C.A.), es una empresa dedicada al trabajo y al procesar
mineral de hierro para obtener productos de acero destinados al
mercado nacional e internacional. Su capacidad instalada de
producción es de seis millones seiscientas mil toneladas
métricas de acero crudo al año. La fuerza laboral
esta integrada por mas de 6000 trabajadores; entre supervisores,
técnicos, artesanos y obreros, quienes cumplen turnos de
trabajos las 24 horas del día, todos los días del
año, el desarrollo de esa empresa permite el
aprovechamiento de los recursos naturales y da inicio a la cadena
de trasformaciones de la materia prima como mineral principal el
hierro en productos terminados y semi-terminados, al mismo tiempo
que proporciona el desarrollo económico al
país.

SIDOR, elabora mas de 1500 productos siderúrgicos
en sus instalaciones que ocupan 2.838 hectáreas, tiene una
red ferroviaria de 155 Km. de extensión, además de
74 Km. En carreteras pavimentadas en el área industrial,
la materia prima es llevada a la planta por vía
férrea, que comprende una extensión de 132 Km. Para
convertir el mineral de hierro en productos semielaborados o
elaborados de acero, SIDOR desarrolla dos grandes procesos, los
primarios que tienen la finalidad de darle al mineral de hierro
las características que lo convertirán en acero de
buena calidad y los procesos de fabricación, cuyo objetivo
es darle al acero las dimensiones y formas físicas
requeridas. SIDOR es un complejo siderúrgico integrado,
desde la fabricación de pellas hasta productos finales
largos (barras y alambrón) y planos (laminas en calientes,
laminas en frió, y recubiertos), utilizando
tecnología de reducción directa – hornos de
arcos eléctricos y colada continua. (ver Figura
2.1)

Fuente:
Intranet

Figura 2.1: Diagrama
reflujo de proceso de SIDOR

2.2 Ubicación
Geográfica

La ubicación de la Empresa responde
principalmente a razones económicas y geográficas:
la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las
fuentes energéticas, así como la facilidad de
acceso a los mercados mundiales a través del canal de
navegación del río Orinoco.

La planta industrial SIDOR, está ubicada en
Venezuela, específicamente en el Estado Bolívar,
dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona
Industrial de Matanzas, sobre la margen derecha del río
Orinoco, a 27 Km. de su confluencia con el río
Caroní y a 300 Km. de la desembocadura del río en
el Océano Atlántico (Ver figura 2.2)

Fuente:
Intranet

Figura 2.2:
Ubicación geográfica de SIDOR

Está conectada con el resto del país por
vía terrestre y por vía fluvial-marítima con
el resto del mundo. Ocupa una extensión de 2.838
hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Además,
tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del
área industrial de 74 kilómetros, 155
kilómetros de vías férreas y acceso al mar
por vía fluvial a través del río Orinoco,
para lo cual cuente con un terminal portuario de 1038 metros, con
una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de
20.000 toneladas cada uno. SIDOR se abastece de energía
eléctrica generada por EDELCA (Electrificación del
Caroní, C. A.) en las represas de Macagua y Gurí,
ubicadas sobre el río Caroní. Utiliza el gas
natural proveniente de los campos petroleros del Oriente
Venezolano, y aprovecha el mineral de hierro proveniente de las
minas del cerro San Isidro, el Cerro Bolívar y el Cerro EL
Pao, ubicadas en la región de Guayana.

2.3 Reseña
Histórica:

La Historia del Hierro y por ende la de SIDOR, C.A.
comienza en 1926 cuando se descubren los primeros yacimientos de
mineral de hierro en la región Guayana. Pero es hasta 1950
cuando se comienza a hablar de la transformación del
hierro en acero en Venezuela con la instalación y puesta
en marcha de una planta siderúrgica en Antímano,
Caracas (SIVENSA). Pero es hasta 1953 cuando el Gobierno
Venezolano decide construir una planta siderúrgica en la
región Guayana, y se inician los estudios y planes de
ejecución del proyecto siderúrgico.

En 1955 el Gobierno Venezolano suscribe un
contrato con la compañía italiana
Innocenti, para la construcción de una planta
Siderúrgica. Tal construcción se inició en
1957 en Matanzas.

Se crea la Corporación Venezolana de Guayana en
1960 y se le asigna la función de supervisar la
construcción de la Planta Siderúrgica.

La puesta en marcha de la Planta Siderúrgica se
realizó de manera escalonada; primero, en 1961, se
inicia la producción de tubos sin costura con lingotes
importados, en 1961 de arrabio en los hornos eléctricos de
reducción y en 1962 se realiza la primera colada de
acero.

En 1964 se crea la empresa CVG-Siderúrgica
del Orinoco C.A. (SIDOR) y se le confía la
operación de la planta existente.

En 1974 dadas las buenas condiciones
económicas del país se inicia la ampliación
de SIDOR, el llamado Plan IV.

El plan IV, fue la denominación de un proyecto de
ampliación cuya finalidad era la de elevar la capacidad
instalada de producción de acero crudo de 1.200.000 a
4.800.000 toneladas métricas anuales y aumentar la
capacidad de los laminadores planos y no planos.

Dos grandes avances importantes de esta etapa
cronológica estuvieron representados por el inicio de las
construcciones de las plantas de reducción directa MIDREX
y HyL contratadas con consorcios alemanes y mexicanos,
respectivamente. El 18 de Enero de 1977 se inician las
operaciones de la planta de deducción directa MIDREX I y
el 26 de Febrero de 1979 se pone en marcha la planta MIDREX
II.

El 11 de Noviembre de 1978 es finalmente
inaugurado por el presidente de la república, el plan IV
de Sidor; en cuya ejecución se utilizó
tecnología extranjera bajo la dirección de
técnicos venezolanos en un tiempo record de 4
años.

Con la puesta en marcha del complejo de reducción
directa (Midrex I y II, HyL I y II), la acería
eléctrica, la colada continua de palanquillas y los
laminadores de barras y alambrones se concluye importantes logros
de esta etapa cronológica.

En 1989, con el plan de cierre de algunas
instalaciones obsoletas, el proceso de reconstrucción
organizativa, la implantación de nuevos procesos de
información y la implementaron de importantes mejoras
desde el punto de vista tecnológico en algunos procesos
productivos, la palabra reconversión cabe perfectamente en
esta etapa cronológica de la evolución
histórica de Sidor.

En esta onda de cambios en la empresa, se pone de
manifiesto el proyecto Arex- SBD aplicado al proceso de
reducción directa basado en la mezcla de gas natural y gas
de proceso precalentado en un solo paso con aire caliente. El gas
es reformado por la acción catalítica del hierro
del HRD caliente, generando la totalidad de los gases reductores
calientes necesarios para precalentar y reducir el óxido
de hierro de la carga antes de salir al reactor.

La operación industrial del módulo de
reducción directa Sidor I, comienza el 9 de Julio de
1991. La planta es capaz de obtener 74 toneladas por hora
si se emplea toda la capacidad de los compresores. Sin embargo la
tecnología Arex sigue en etapa de desarrollo
industrial.

Ante la imposibilidad del estado para llevar a cabo
exigentes inversiones que requería SIDOR para poder seguir
adelante y continuar a la par de las siderúrgicas del
mundo entero en medio de una economía global que comenzaba
a despertarse demandándole a las empresas de un importante
orden internacional, mayor capacidad de competencia en cuanto a
calidad, cumplimiento y costos; el gobierno de Venezuela, inicia
el proceso de privatización de las empresas básicas
de Guayana cuando, a través de los organismos del estado,
en el año de 1993 se aprueba el proyecto de ley de
privatización.

En Diciembre de 1994, el Consejo de Ministros
aprueba el inicio de Privatización de las Empresas
Básicas, entre ellas SIDOR; y finalmente en marzo de
1995 el Congreso de la República autoriza el inicio
del Proceso de Privatización.

En 1997 El gobierno venezolano privatiza SIDOR,
después de cumplir un proceso de licitación
pública ganado por el consorcio Amazonia Holding
conformado por cinco de las empresas más importantes de
América Latina en el área de producción de
acero.

En 1998 SIDOR inicia su transformación
para alcanzar estándares de competitividad internacional
equivalentes a los de los mejores productores de acero en el
mundo.

En el 2000 La acería de planchones obtiene
una producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra
que supera la capacidad para la que fue diseñada en
1978.

En el 2001 Se inauguran tres nuevos hornos en la
acería de planchones y se concluye el proyecto de
automatización del laminador en caliente con una
inversión de más de 123 millones de
dólares.

En el 2002 Record de producción en plantas
de reducción directa, acería de planchones, tren de
alambrón y distintas instalaciones de productos planos,
entre ellas, el laminador en caliente, que superó la
capacidad de diseño, después de 27 años.
Asimismo, la siderúrgica estableció nuevas marcas
en producción facturable total de alambrón y
laminados en caliente.

2003 El 20 de junio de 2003 El Banco de
Desarrollo Económico y Social de Venezuela (BANDES), la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG), los Bancos
acreedores Nacionales e Internacionales y el Consorcio AMAZONIA
acordaron los términos de la reestructuración
financiera SIDOR.

2004 Se cumplen seis años de
gestión privada en el que SIDOR exhibe estándares
de competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores
productores integrados de acero de América Latina y ser el
principal exportador de acero terminado de este continente. Esta
realidad ha permitido que tanto accionistas como la banca
demostraran claros votos de confianza por la empresa, su futuro y
su potencial.

Para el 2005 la empresa dejó de llamarse
Siderúrgica del Orinoco, para llamarse SIDOR
C.A.

Para el 2006 la empresa deja de llamarse SIDOR
C.A, para llamarse

TERNIUM SIDOR C.A.

En abril del 2008 el Estado venezolano toma el control
completo de las operaciones de la siderúrgica argentina,
la nueva distribución accionaría será de 70%
para el Estado venezolano, 20% para los trabajadores, y 10%
permanece en manos de Techint.

En la actualidad SIDOR es una empresa del Estado
Venezolano que tiene como objetivo mejorar la tecnología
de la empresa y crear nuevas fuentes de trabajo, aumentando
así la producción, además desarrolla
programas de adiestramiento y capacitación a cada uno de
sus trabajadores.

Estructura Organizativa.

Una vez nacionalizada SIDOR, se comienza a estructurar
la nueva organización, basada en el liderazgo, una
dirección adecuada al cambio y un aprovechamiento del
potencial humano, para de esta manera lograr una estructura
organizativa alineada con la estrategia de la Empresa,
considerando todos estos elementos, se logró una
estructura organizativa horizontal de 3 niveles, conformada por
una Dirección general y nueve Direcciones secundarias de
las cuales dependen las Gerencias de cada área. (ver
Figura 2.3)

Fuente:
Intranet

Figura 2.3:
Organigrama actual de SIDOR.

Mediante este tipo de estructura se facilita el trabajo
en equipo, la comunicación y la participación, se
garantiza el respeto mutuo y se tienen objetivos claros hacia
metas comunes.

Las Direcciones presentes en el organigrama, tienen
funciones específicas del área que
representan:

• Dirección de Finanzas: administra y controla
  el rendimiento de los recursos financieros de la
  Empresa.

• Dirección de Recursos Humanos: aplica
  las políticas y estrategias corporativas en el
  ámbito socio-laboral, comunicacional y de servicios al
  personal.

• Dirección de Planeamiento: formula e impulsa
  las políticas y estrategias corporativas, en materia
  comercial, operativa, financiera y de control de
  gestión.

• Dirección Administrativa: presta los
  servicios de contabilidad, auditorias y sistemas de
  información.

• Dirección de Asuntos Legales: garantiza la
  actuación de la Empresa dentro del marco legal vigente
  y la representa ante terceros en todos los aspectos
  jurídicos en los que estén involucrados sus
  derechos e intereses.

• Dirección de Relaciones Institucionales:
  promueve la imagen institucional de la Empresa ante el
  público y entorno relevantes.

• Dirección Comercial: comercializa y despacha
  los productos siderúrgicos en condiciones de calidad y
  oportunidad competitivas.

• Dirección Industrial: elabora los
  productos siderúrgicos y presta los servicios
  industriales requeridos de manera competitiva y
  rentable.

• Dirección de Abastecimiento: obtiene y
  suministra materiales, insumos y servicios, requeridos por la
  compañía para sus operaciones.

• Visión De La Empresa

SIDOR tendrá estándares de competitividad
similares a los productos de acero más eficientes y
estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del
mundo, unidad de negocios orientada al mercado y enfocada hacia
la atención integral de sus clientes, manteniendo un
liderazgo en sus mercados primarios, sostenido mediante una
continua mejora y adecuada tecnología de sus procesos e
instalaciones.

• Misión De La Empresa.

Comercializar y producir hierro, reducción
directa, planchones laminados planos en caliente, en frío
y recubiertos, de manera eficiente, competitiva y rentable,
propiciando la satisfacción de accionistas, clientes o
trabajadores.

• Política De Calidad.

La empresa tiene el compromiso de satisfacer las
necesidades de sus clientes y mantener estándares
mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su
competitividad en los mercados nacionales e
internacionales

Para cumplir con ese objetivo, SIDOR ha implementado un
Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001,
que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar
una posición privilegiada en el mercado
siderúrgico. Este sistema cuenta con el aval del Fondo
para la Normalización y Certificación de Calidad
(Fondonorma).

El Sistema de Gestión de la Calidad
de SIDOR, se basa en el compromiso y la participación de
todo el personal en la búsqueda de la excelencia
empresarial con un enfoque dinámico que considera sus
relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores,
proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones y la excelencia en los procesos, productos y
servicios. Esta dedicación se traduce en un esfuerzo
continuo que asegura la confiabilidad de los productos
siderúrgicos que se entregan al mercado.

Adicionalmente SIDOR cuenta con la Marca
Fondonorma, otorgada por el Fondo para la Normalización y
Certificación de Calidad, como aval del cumplimiento con
las normas venezolanas Covenin aplicables a sus
productos.

• DESCRIPCIÓN ESPECIFICA DEL ÁREA DE
  PASANTIA

El departamento de mantenimiento Central ha
definido su estructura organizativa conformada por unidades que
le permite cumplir con la misión de: producir, administrar
y comercializar los servicios de talleres en las especialidades
de mecanizado, montaje mecánico, reparación y
mantenimiento de motores eléctricos, para satisfacer los
requerimientos de los clientes de manera eficiente, competitiva y
rentable. Sus talleres están conformados por catorce (14)
naves techadas y ubicadas dentro de las instalaciones de la
planta siderurgica, las cuales ocupan un área de
aproximada de 28000 m². (ver Figura 2.4)

Distribución de las áreas de
taller central:

Talleres eléctricos (Grandes
maquinas y taller eléctrico).

Refractarios de planta.

Refractarios de planta.

Laboratorio y metrologia.

Fuente: Gerencia de
Mantenimiento Central

Figura 2.4: Layout de la Gerencia de
Mantenimiento Central.

Talleres mecánicos (mecanizado,
montaje, premontaje, soldadura, hidráulica).

Instrumentación y
balanzas.

Equipo de Protección Personal
básicos (EPP) para ingresar al área:

Casco.

Botas.

Lentes.

Equipo de Protección Personal (EPP)
específicos para algunas tareas:

Mascarilla.

Protector auditivo.

Tipos de riesgos:

Mecánico.

Físico.

Químico.

Riesgos inherentes de mantenimiento
central:

Atrapado por/entre.

Caída de diferentes
niveles

Caída del mismo nivel.

Caída de objetos.

• Contacto o exposición con
  sustancias nocivas y toxicas.

Contacto con corriente
eléctrica.

Talleres Eléctricos

Su función es el mantenimiento de
las maquinas eléctricas rotativas en general, de las
maquinas-herramientas utilizadas en el propio taller central, en
los talleres zonales y en los talleres de cilindros de
laminación. Esta superintendencia se subdivide en las
siguientes secciones:

Taller Eléctrico

La función de este taller es el
mantenimiento y reparación integral de maquinas
eléctricas rotativas (principalmente motores), ocupando
tres naves industriales equipadas con grúas-puente, con
una superficie aproximada de 7000 m². Este taller esta
subdividido en 4 áreas:

Recepción y
verificación.

Reparaciones
electromecánicas.

Bobinados.

Sala de pruebas.

• Grandes
  Máquinas

La Coordinación de Grandes
Máquinas, Unidad adscrita al Sector de Talleres
Eléctricos de SIDOR, tiene como responsabilidad garantizar
la confiabilidad del funcionamiento de las Grandes Maquinas
Rotativas instaladas en la Planta.

Las Grandes Maquinas Eléctricas son
equipos generalmente de gran porte y su parada produce un fuerte
impacto de las líneas de producción y servicios de
SIDOR. Al efecto, para asegurar su propia operación, se ha
decidido centralizar su mantenimiento en una Organización
especializada, que garantice su confiabilidad y vida útil
en forma óptima y segura.

Las máquinas eléctricas
rotativas para considerarlas como Grandes Maquinas deben reunir
las siguientes características:

• 1. Motores de Corriente Alterna (C.A.),
  Tensiones nominales desde 4.000 V.

• 2. Motores de Corriente Continua (C.C),
  potencias desde 300 KW.

El Motor Eléctrico, de manera muy
general, es un mecanismo al cual ingresa energía
eléctrica (en C.C o C.A.) y se convierte en energía
mecánica bajo la forma de un movimiento
rotatorio.

La Coordinación de Grandes
Máquinas se plantea cinco (5) factores sobre los que debe
trabajar: Precio, calidad, oportunidad del servicio,
satisfacción del cliente y confiabilidad de los equipos
bajo su responsabilidad, instalados en las Áreas
Operativas y de Servicios.

La confiabilidad de una máquina
eléctrica rotativa (motor), considerada dentro de la gama
de Grandes Máquinas, la enunciamos como: funcionamiento
del equipo sin que este afectado por alguna anormalidad que
supere los limites o criterios establecidos o que tienda a
incrementarse.

Según Grandes Máquinas un
motor que presente: (Apropiadas condiciones mecánicas,
apropiadas condiciones eléctricas, apropiadas condiciones
de operación, apropiadas condiciones ambientales, otras
condiciones apropiadas) Generan Confianza.

Sobre la confiabilidad, se debe establecer,
obtener y analizar los resultados del indicador, aplicado a las
Grandes Máquinas Eléctricas Rotativas con base a
las inspecciones e intervenciones por mantenimiento, realizadas
en sitio, por los trabajos de reacondicionamiento, mejoras y
reparaciones en Taller.

Asignaciones de Grandes
Máquinas:

Define y ejecuta inspecciones
especializadas y planea las complementarias, que deben ser
ejecutadas por los mantenimientos asignados.

Define y ejecuta, con personal propio y/o
contratad, los planes de mantenimiento de las maquinas bajo su
responsabilidad.

Coordina, con los sectores internos de
planta y con proveedores externos, las tareas de
reparación que se ejecutan sobre estos motores.

Define necesidades de repuestos, las que
son canalizadas a través de las tareas de mantenimiento
asignado correspondientes.

Es el referente técnico para
cualquier actividad relacionada con sus motores.

• MOTORES BAJO RESPONSABILIDAD DE GRANDES
  MÁQUINAS

La Tabla 2.1 muestra los motores por cada área
bajo la responsabilidad de la Coordinación de Grandes
Máquinas.

Tabla 2.1: Motores
bajo responsabilidad de Coordinación G.M.

Fuente:
Coordinación G.M.

NOTA:

A-1: Comprende Barras, Alambrón y
Pellas

A-2: Comprende Lam. En Caliente y Lam. En
Frío.

A-3: Comprende Acerias, Servicios
Industriales, Midrex, HYL y Planta de Cal.

• ORGANIZACIÓN ACTUAL DE GRANDES
  MÁQUINAS

La Coordinación de Grandes Máquinas de
SIDOR, CA., cuenta actualmente con un Coordinador, un
Líder de Grupo Técnico para cada área, 5
inspectores, 8 contratados y un personal de apoyo eventual. (ver
Tabla 2.2)

Tabla 2.2:
Organización actual de Coordinación
G.M.

Fuente:
Coordinación G.M.

• ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ESPECÍFICA DEL
  AREA DE PASANTÍA

A continuación se presenta el organigrama de
posición dimensionado de la Coordinación de Grandes
Maquinas de SIDOR, CA. (ver Figura 2.5)

Fuente:
Coordinación G.M.

Figura 2.5: Organigrama actual de
Coordinación G.M.

CAPITULO III

Marco
teórico

El desarrollo de este capítulo
muestra las bases teóricas necesarias para llevar a cabo
el estudio Normalizar la información técnica de las
áreas y deposito satélite, en la
Coordinación de Grandes Máquinas de SIDOR, CA. La
descripción y aplicación de los conceptos y
herramientas aquí planteadas son fundamentales para
obtener los resultados esperados.

3.1 GENERALIDADES SOBRE LOS INVENTARIOS O
STOCKS

El objeto de estas notas es de presentar,
de una manera integrada, los aspectos fundamentales del manejo de
los inventarios en las empresas productoras de bienes o
servicios. La orientación básica es hacia los
inventarios de soporte logístico, es decir aquellos
utilizados en actividades de mantenimiento y conservación
de equipos, pero muchos de los principios enunciados son
aplicables a inventarios de otros tipos.

3.1.1 DEFINICION

Los inventarios pueden ser definidos, como
una provisión de materiales, con el objeto de facilitar la
continuidad del proceso productivo y la satisfacción de
los pedidos de consumidores y clientes, estos se presentan
prácticamente en cualquier organización, y en
particular, en las empresas industriales, sean estas
pequeñas, medianas o grandes.

3.1.2 TIPOS DE INVENTARIOS O
STOCKS

3.1.2.1 Por su grado de
transformación

Materias primas.

Componentes.

Productos en curso de
fabricación.

Productos semi-terminados.

Productos terminados.

Subproductos.

Materiales para consumo y
reposición.

Embalajes y envases.

Materias primas. Materiales utilizados para
hacer los componentes del producto terminado.

Componentes. Partes o submontajes que se
incorporan al producto final.

Productos en curso de fabricación.
Se trata de materiales y componentes que están
experimentando transformaciones o que están en la planta
entre dos operaciones consecutivas.

Productos semiterminados. Los que han
sufrido ya parte de las operaciones de producción y cuya
venta no tendrá lugar hasta tanto no se complete dicho
proceso productivo.

Productos terminados. Los artículos
finales destinados a su venta.

Subproductos. De carácter accesorio
y secundario a la fabricación principal.

Materiales para consumo y
reposición. Tales como combustibles, repuestos, material
de oficina.

Embalaje y envases. Los necesarios para el
transporte en condiciones adecuadas.

3.1.2.2 Por su categoría
funcional

Inventario de ciclo.

Stocks de seguridad.

Inventarios estaciónales.

Inventarios en transito.

Inventario de ciclo. En la mayoría
de las ocasiones, no tienen sentido producir o comprar
artículos a medida que van siendo demandados. En estos
casos, se lanza una orden de pedido de un tamaño superior
a las necesidades del momento, dando así lugar a un
inventario que es consumido a lo largo del tiempo.

Stocks de seguridad. Constituido como
protección frente a la incertidumbre de la demanda y del
plazo de entrega del pedido. Evitando, dentro de lo posible, la
inexistencia de inventarios en un momento dado.

Inventarios estaciónales. Su objeto
es hacer frente a un aumento esperado de las ventas, por ejemplo,
el material escolar a principios de septiembre que acopia una
papelería situada junto a un colegio.

Inventarios en transito. Se denomina
así los artículos que están circulando entre
las diferentes fases de producción y de
distribución, como, por ejemplo, entre el almacén
de productos terminados y un almacén regional de
distribución, o entre distintas fases del
montaje.

3.2 GENERALIDADES SOBRE EL
ALMACEN

A continuación se presentan
conceptos y principios que han de servir como guía y base
fundamental para la investigación de hechos y datos de un
almacén, para hacer un análisis sistemático
de ellos, pensando siempre en condiciones futuras para el
continuo crecimiento de la empresa.

3.2.1 DEFINICION

El almacén es una unidad de servicio
en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial, con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.

3.2.2 FUNCIONES DEL ALMACEN

Para proporcionar un servicio eficiente,
las siguientes funciones son comunes a todo tipo de
almacenes:

Recepción de materiales en el
almacén.

Registro de entradas y salidas del
almacén.

Almacenamiento de materiales.