Optimización modelo de gestión de inventario producto terminado

Resumen

El presente Trabajo de Grado tiene como objetivo
fundamental Optimizar el modelo de gestión del inventario
de productos terminados, para el despacho de mercado interno y
externo de SIDOR. Con este estudio se requiere diferenciar los
atributos para realizar las transferencias comerciales por
sustituto, igual y alterno, variables presentes en los distintos
productos del inventario con respecto a los grupos de familia. La
metodología empleada en la presente investigación
es proyectiva y de campo. En la recolección de datos, se
emplearon las fuentes primarias, secundarias y terciarias, con el
objeto de obtener toda la información necesaria para
llevar a cabo la investigación y cumplir así con
los objetivos planteados. Para la optimización, se
requirió analizar la situación actual y los
procesos a través de los cuales se desempeña. Fue
necesario llevar a un detalle mayor del departamento Order
Manager, en relación al inventario terminado, con las
transferencias comerciales y despachos del mercado interno y
exportación.

Palabras Claves: Optimización,
Transferencias Comerciales, Gestión, Inventario,
Despachos, Producto Terminado, Siderúrgica del
Orinoco.

Introducción

La optimización busca adaptar los sistemas de una
empresa para que realicen sus actividades de la forma más
rápida posible. Gracias a las mejoras de sistemas, se
puede requerir de menos recursos para su funcionamiento ya que
pasan a usarlos de manera más eficiente. A nivel general,
la optimización puede realizarse en diversos
ámbitos, siempre con el mismo objetivo: mejorar el
funcionamiento de algo a través de una gestión
perfeccionada de los recursos, realizándose en distintos
niveles, aunque lo recomendable es concretarla hacia el final de
un proceso.

En la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), la
administración de los inventarios, considerado como un
sistema, es de vital importancia por el monto de la
inversión que generalmente se requiere, así como su
incidencia en una administración financiera efectiva, la
que tendrá como finalidad mantener y/o aumentar la
productividad de la empresa, considerando que si no hay
inventarios óptimos, afecta las ventas y desmejora el
funcionamiento en el mercado interno y externo, y a su vez no
habrá utilidad que en cierto plazo llevaría a una
situación crítica a SIDOR, tanto en su flujo de
caja como en sus despachos.

Para lograr una administración efectiva, es
necesario establecer políticas, que deben ser formuladas
conjuntamente por las áreas de ventas, producción y
finanzas. Estas políticas consisten principalmente en la
fijación de parámetros para el control de la
inversión, mediante el establecimiento de niveles
óptimos de inventarios que produzcan tasa de
rotación aceptable y constante. Los niveles máximos
se establecen en días de producción para las
materias primas y productos en proceso y para los productos
terminados, fijándose los días que se juzguen
apropiados de acuerdo con las circunstancias, en función
de los productos y campañas.

Los inventarios conjuntamente con el talento humano,
constituyen los bienes de una empresa, destinando los inventarios
a la producción para su posterior venta, tales como
materias primas, producción en proceso, terminados y otros
materiales que se utilicen en el empaque, ó las
refacciones para mantenimiento que se consuman en el ciclo normal
de operaciones.

Para la presentación de la optimización y
sus respectivos análisis, se estructuró el Trabajo
de Grado de la siguiente manera:

• Capítulo I El Problema; donde se explica la
  problemática, se formulan los objetivos y se da la
  justificación del estudio.

• Capitulo II Generalidades de la Empresa, contiene
  información con respecto a la empresa.

• Capítulo III Marco Teórico; ofrece
  información sobre antecedentes de la
  investigación y bases teóricas que soportan la
  investigación.

• Capítulo IV Metodológico; parte
  metodológica del estudio, siendo la explicación
  paso a paso de que y como se realizó, durante la
  investigación.

• Capítulo V Situación Actual

• Capitulo VI La Propuesta

• Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y
  Anexos.

CAPITULO I

El
problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
(SIDOR), es un complejo siderúrgico venezolano, fundado
durante el Gobierno de Marcos Pérez Jiménez y
ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, para la
producción de acero utilizando tecnologías de
Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. La
creación de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. se
remonta hacia los años de 1926 y 1947 con el
descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los
cerros El Pao y Bolívar, respectivamente. Esta planta es
uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo.
La industria fue vendida a consorcios privados durante el segundo
gobierno de Rafael Caldera porque según informes del
Ejecutivo, arrojaba «pérdidas al Estado». Esta
era la situación cuando el gobierno de Hugo Chávez
anunció en enero de 2007 su posible
renacionalización, decisión ésta, que se
concreto en la madrugada del 09 de abril de 2008.

Con el cambio de SIDOR de manos del capital privado al
Estado,  se espera humanizar aún más las
condiciones laborales de trabajo y se busca mejorar las
relaciones sociales de convivencia, impulsadas por las y los
trabajadores, sin dejar atrás las metas de calidad y
eficiencia. Sidor promueve una relación sinérgica
entre el talento humano, el sistema industrial y el medio
ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de
producción, así como eficientes relaciones con sus
clientes y proveedores. Como empresa del Estado Sidor,
fomentará valores de igualdad, solidaridad,
participación y corresponsabilidad acordes con los
objetivos y el plan estratégico de la
nación.

La Dirección de Gestión de Órdenes
y Logística (DIGOL), es la encargada de gestionar, ordenar
y responder por el cumplimiento de los procesos que involucran la
producción, y entrega oportuna para el cliente final. Esta
Dirección está conformada por los Departamentos de
Planificación, Programación, Seguimiento y
Gestión de Órdenes, Logística, Embarque y
Logística de Exportación y Transporte
Terrestre.

El departamento de Seguimiento y Gestión de
Órdenes, específicamente en el sector de "Order
Manager-Mercado Interno y Externo", está encargado de
controlar y gestionar el lanzamiento a producción, ingreso
de material a producto terminado hasta su despacho oportuno,
así mismo debe consultar a los ejecutivos de venta los
productos con retenciones que puedan ser aceptados por el
cliente, gestionando con Calidad, Programación,
Operaciones de las liberaciones de los productos retenidos que
necesitan disponibilidad inmediata para dar cumplimiento al
cliente, acorde con la política y estándares de
calidad, a través del control de procesos, cumplimiento de
normas, procedimientos y promoción de la gestión de
calidad; con la finalidad de satisfacer los requerimientos
exigidos por los clientes internos, externos, asistiendo
permanentemente a las áreas
involucradas.

Uno de los problemas en el área de Order
Manager-Mercado Interno y Externo, es que se cuenta con un modelo
de gestión de inventario de productos terminados, que no
permite ver con detalle el balanceo de material existente
(transferencias comerciales), impidiendo ver los atributos y/o
consideraciones que se encuentran en el SIPCA (Sistema de
Producción, Comercialización y
Administración) cuando es por sustituto, igual y alterno,
en relación con la cartera activa de clientes, por lo cual
cada Order Manager tiene que distribuir en función a las
jefaturas con las cuales trabaja, el material que es solicitado a
transferir por los ejecutivos de venta, de tal manera si alguna
función no se ejecuta pudiera ocurrir algún retraso
en las respuestas a las solicitudes de sus clientes directos,
afectando la continuidad del flujo del proceso involucrado,
aumentando los costos por tiempos improductivos, como
también los plazos de entrega a los clientes, ocasionando
alguna saturación en los almacenes, o daño
cualitativo en el material.

Por eso surge la necesidad de mejorar este modelo de
gestión del inventario, ya que estos sectores son un
elemento clave para garantizar el seguimiento de la
información que involucran los procesos de
producción y procesos comerciales, así como
también el manejo del inventario y despacho de esta
empresa, por lo que es necesario realizar la optimización
del modelo que permita llevarlo diariamente, disminuyendo los
tiempos del balanceo de material y permita mejorar la
rotación del inventario de productos terminados que
fabrica SIDOR para el mercado nacional e internacional. Estos
elementos ayudan a crear y a mejorar planes para las
oportunidades del manejo del inventario y despacho de la empresa
y así poder satisfacer a sus clientes.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Optimizar el modelo de gestión del inventario de
producto terminado, para el despacho del mercado interno y
externo de la empresa Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro, Estado Bolívar.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico de la
  situación actual.

• Caracterizar los productos terminados para la
  gestión del inventario de mercado interno y externo de
  la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro –
  Estado Bolívar.

• Llevar a cabo un balanceo de material en
  inventario

• Definir la metodología de la herramienta a
  aplicar y su alcance.

• Generar el prototipo de la herramienta de
  información.

1.4 JUSTIFICACIÓN

La importancia de este trabajo se debe, a la eficiencia
con la que se atiende a la filosofía del ítem
perfecto, controlando todos aquellos procesos que de una u otra
manera se involucran en lo que es la producción y entrega
del material en términos de eficiencia en condiciones y
oportunidades solicitadas por el cliente. En la actualidad llevar
un balanceo del material en inventario de los productos
terminados de SIDOR, en el Sector de "Order Manager-Mercado
Interno y Externo" es importante porque ayuda a determinar y
analizar la situación del material, en función a
especificaciones técnicas, ayudando a la gestión de
inventario en los almacenes y a su vez pueda contribuir con el
rendimiento de despacho de los materiales que se fabrican en
SIDOR.

1.5 DELIMITACIÓN

El desarrollo de la investigación se
centró específicamente en las instalaciones del
edificio administrativo 2, en el área de DIGOL,
Departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes
(SGO) y Sector "Order Manager-Mercado Interno y Externo" de
SIDOR".

1.6 LIMITACIÓN

Dada la magnitud del proyecto, la limitante principal es
el tiempo, tanto a nivel de calendario, como la disponibilidad
que tiene el personal de la empresa para atender los
requerimientos necesarios para el desarrollo del
proyecto.

CAPÍTULO II

Generalidades de
la empresa

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
(SIDOR)

SIDOR, es un complejo siderúrgico
integrado que utiliza tecnologías de Reducción
Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de pellas
y culminan con la entrega de productos finales semielaborados
(planchones, palanquillas y lingotes), largos (barras y
alambrón) y planos (láminas en caliente,
láminas en frío y recubiertos estañados y
cromados).

Este complejo está ubicado en la zona industrial
de Matanzas, estado Bolívar, región sur
oriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del
río Orinoco, a 282 Km. de su desembocadura en el
Océano Atlántico. Esta siderúrgica
ubicó a Venezuela en el cuarto lugar como productor de
acero integrado de América Latina y el principal de la
región Andina, ha logrado colocar su nivel de
producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero
líquido por año, con indicadores de productividad,
rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y
satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas
más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida
además por ser el primer exportador no petrolero del
país.

Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR pasa hacer una
Empresa perteneciente al Estado Venezolano, luego de que el
Presidente de la República Hugo R. Chávez
Frías,  decretará la nacionalización de
la misma, la cual previamente en 1997 había sido
privatizada. Luego de meses de negociación en las que los
representantes del Gobierno, miembros del Sutiss (Sindicato de
Trabajadores de la Industria Siderúrgica  y sus
Similares) y del consorcio Argentino Techint no lograron convenir
las cláusulas que  regirían al nuevo contrato
colectivo, el Ejecutivo Nacional anunció la
nacionalización de SIDOR.

Es por ello, que el 12 de mayo de 2008 se firmó
el acuerdo de nacionalización y el contrato colectivo de
SIDOR y se empezó a trabajar por lo que sería el
paso de la acería de manos del capital privado al estado
venezolano. A través de la nacionalización de esta
empresa, el Gobierno Revolucionario confirma su compromiso con el
logro de la plena soberanía y autodeterminación del
país, al rescatar a SIDOR, una de las empresas de mayor
valor estratégico para la nación, la cual ahora
está al servicio de todas y todos los venezolanos. SIDOR
nacionalizada es una empresa consciente de la importancia que
posee la clase trabajadora, así como del valor
estratégico de esta industria para el desarrollo del
país, debido a que es una de los complejos
siderúrgicos más importantes del mundo en su
tipo.

Promueve una relación sinérgica entre el
recurso humano, el sistema industrial, la sociedad y el medio
ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de
producción, así como eficientes relaciones con sus
clientes y proveedores. Como empresa del Estado, SIDOR, fomenta
valores de igualdad, solidaridad, participación y
corresponsabilidad acordes con los objetivos y el plan
estratégico de la nación.

La Planta Industrial de SIDOR, se encuentra ubicada en
Ciudad Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar,
sobre la margen derecha del Orinoco, específicamente a 17
Km. de su confluencia con el Río Caroní y a 300
a.m. de la desembocadura del Río Orinoco en el
Océano Atlántico, pudiendo tener conexión
con toda Venezuela y con el resto del mundo.

Su ubicación se debe principalmente a razones
económicas y geográficas, que le permiten
conectarse con el resto del país por vía terrestre
y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima.
Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los
yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y
El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la
Represa de Guri, que le abastecen de energía
eléctrica, así como el gas natural proveniente de
los campos petroleros de la región oriental. (Ver Figura
1) muestra la ubicación de la empresa:

Figura 1. Ubicación Geográfica
de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

De igual manera se extiende sobre un área de
2.800 hectáreas cuenta con 86 Km. de área techada,
una amplia red de comunicaciones de 80 Km. de carreteras
pavimentadas, 160 Km. de vías férreas y acceso al
mar por un terminal portuario con capacidad para atracar
simultáneamente 6 barcos de 20.000 TN/Cada Uno.
Además de contar con edificaciones en las cuales se
desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
personal, tales como edificios administrativos, comedores,
servicio médico, talleres centrales, entre otros. Tiene
una gran importancia para el País, puesto que constituye
una gran fuente de empleo, tiene el dominio de nuevas
tecnologías; de igual manera contribuye a la
industrialización de Guayana, el abastecimiento interno de
las necesidades de acero y la generación de divisas a
través de la exportación. A continuación se
muestra un pequeño plano con las instalaciones (Ver Figura
2), la zonificación que hizo la empresa y las áreas
que compone cada zona (Ver Tabla 1).

Figura 2. Layout de SIDOR por
Sectores

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 1. Áreas de SIDOR por
zonas

Fuente: Sidornet, 2012

SIDOR tiene una ubicación geográfica
privilegiada que le proporciona ventajas competitivas y le
permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible. (Ver
Figura 3). La planta está situada entre el río
Orinoco y una autopista que la conecta con el resto del
país, razón por la cual la salida de productos
puede efectuarse de manera fluida y eficiente.

Plantas que Integran a SIDOR:

• Planta de HRD (Midrex y HyL)

• Planta de Láminas Decapadas y
  Láminas en caliente

• Planta de Láminas en
  frío

• Planta de Láminas
  recubiertas

• Planta de productos largos (Alambro,
  Cabillas en rollos, Cabillas)

Figura 3. Ubicación de las
zonas de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

Leyenda

• 1. Edificio Administrativo
  I

• 2. Centro de
  investigaciones

• 3. Edificio
  Administrativo

• 4. Salud ocupacional

• 5. Edificio de bomberos

• 6. Edificio de recursos
  humanos

• 7. Centro de control

• 8. Planta de oxigeno

• 9. Servicios centralizados al
  personal

• 10. Relleno Sanitario

• 11. Planta de Pellas

• 12. Edificio HyL II y
  Pellas

• 13. Planta HyL II

• 14. Planta de edificio Midrex
  II

• 15. Acería de
  Palanquillas

• 16. Acería de
  Planchones

• 17. Planta de chatarra

• 18. Barras y
  alambrón

• 19. Almacén de productos
  químicos

• 20. Equipo móvil

• 21. Centro Otto Rivero
  Suárez

• 22. Planos en
  frío

• 23. Planos recubiertos

• 24. Planos en caliente

• 25. Almacén

• 26. Almacén
  General

• 27. Taller Central

• 28. Planta de
  Oxígeno

• 29. Midrex I

• 30. Planta de Cal

• 31. Muelle

• 32. Estación de Bombero
  Orinoco

• 33. Laguna de
  Mantéales

• 34. Planta de Tratamiento de aguas
  negras

2.2 RESEÑA HISTÓRICA

La semilla de la creación de SIDOR, se remonta
hacia los años 1926 y 1947 con el descubrimiento de los
yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y
Bolívar, respectivamente, los cuales dieron impulso al
desarrollo siderúrgico en Venezuela al inicio de la
década de los 50, debido a numerosas ventajas
geográficas, económicas y naturales, se decide la
construcción de la planta en la Región Guayana, en
1953. A partir de allí, el desarrollo de esta industria ha
venido evolucionando continuamente hasta llegar a los que es hoy.
A continuación se presenta cronológicamente esta
evolución:

2.2.1 Descubrimiento de las Minas de
Hierro

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El
Pao, Estado Bolívar.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de
hierro del Cerro Bolívar.

1950: Comienza la transformación del hierro en
acero, con la puesta en marcha de la planta siderúrgica
(SIVENSA) en Antímano Caracas. 

1951: Creación del Sindicato Venezolano del
Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios
preliminares para la instalación de una industria
siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de
construir una planta Siderúrgica en Guayana. Esta gesta
comienza con la creación  de la  oficina de
estudios especiales de la presidencia de la República y se
le encomienda  como responsabilidad primaria, el estudio y
plan de ejecución de un  proyecto
siderúrgico.  

Etapa  I: Instalación y
Construcción del Complejo Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la
firma Innocenti de Milán, Italia para la
construcción de una Planta SiderúrgicaCon capacidad
de producción  de 560.000 toneladas de lingotes de
acero.   

1957: Se inicia la construcción de la Planta
Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la
firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas
anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del
Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la
oficina de estudios especiales de la Presidencia de la
República, con el objetivo básico de impulsar la
instalación y supervisar la construcción de la
planta Siderúrgica.

1960: Se crea   la Corporación
Venezolana de Guayana (C.V.G)  y se le asignan las funciones
del  Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.

1961: Se inicia la producción de tubos sin
costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos
Eléctricos de Reducción.

1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de
acero, en el horno Nº 1, de la Acería
Siemens-Martín. El 24 de octubre se crea el Cuerpo de
Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la construcción de la
Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los
trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la CVG constituye SIDOR
confiriéndole la operación de la planta
Siderúrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera
vez 2.000.000 toneladas de acero, líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos
Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas
en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos
Planos.

1972: Se amplía la capacidad de los hornos
Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero
líquido.

1973: Se inaugura la Línea de Estañado y
Cromado Electrolítico de la Planta de Productos Planos. El
3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la
Empresa. El 20 de Diciembre se inauguró y se puso en
marcha la Línea de Fabricación de chapas gruesas de
la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Construcción del Plan
IV.

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos.
Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR a 4.8
millones  de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la industria de la
minería del hierro.

1977: El 18 de enero se inicia las operaciones de la
Planta de Reducción Directa Midrex. I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha  de la Planta de de
Reducción Directa Midrex, la acería
eléctrica y  la colada Continua de palanquillas y los
laminadores de barras y  alambrón

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de
Reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta de
productos planos y la planta de tubos centrifugados.

• Etapa III: Reconversión
  Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversión de SIDOR,
C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos
Siemens-Martín y laminadores convencionales.

1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las
láminas y bobinas de acero, para la fabricación de
cilindros a gas. SIDOR obtiene la certificación 
Lloyd´s para las bandas y láminas para recipientes a
presión. La empresa obtiene la marca NORVEN para la
tubería de Revestimiento y Producción.

1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se
obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas,
racionalización de la fuerza laboral, inicio de la exitosa
incursión en el mercado de capitales y reducción de
11 a 5 niveles jerárquicos.

1992: SIDOR obtiene la marca NORVEN para el
alambrón de Acero al Carbono, para la Trefilación y
Laminación en Frío.

Etapa IV:
Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de
Privatización publicada en gaceta oficial  el 22 de
septiembre, lo que da inicio al proceso de
privatización.

1994: El Ejecutivo Nacional establece el proceso de
privatización.                  

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización
en Venezuela.

1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta
con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas Mexicanas,
Argentinas, Brasileras y Venezolanas, adquiriendo un 70% de las
acciones. En este Proceso  licitatorio gana Amazonia.
Conformado  por las empresas Hylsa de México, Siderar
de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y
Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en
diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de
inversionistas y con un precio base de 1550 millones de
dólares.

1998: Inicia su transformación para alcanzar
estándares de competitividad internacional equivalentes a
los de los mejores productores de acero en el mundo.

Etapa V: Reestructuración
económica

2000: La acería de planchones obtiene una
producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con
la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en
1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la
acería de planchones y se concluye el proyecto de
automatización del Laminador en Caliente con una
inversión de más de 123 millones de
dólares.

2002: Récord de producción en plantas de
Reducción Directa, acería de planchones, tren de
alambrón y distintas instalaciones de productos planos,
entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la
capacidad de diseño, después de 27
años.

2003: Se cumplen cinco  (5) años de
gestión privada. En los primeros cinco 5 años de
gestión privada, SIDOR exhibe estándares de
competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores
productores integrados de acero de América Latina  y
ser el principal exportador de acero terminado de este
continente. Recibió el Fondo para la Normalización
y Certificación de la Calidad, FONDONORMA el
Certificado de Sistemas de Gestión de Calidad, COVENIN-ISO
9001-2000 para sus líneas de productos planos, largos y
prerreducidos y el certificado IQ-NET, que otorga la red
internacional de certificación.

2004: Se inicia el proceso de participación
laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a través de la
venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado
Venezolano a cargo de la C.V.G. y el Banco de Desarrollo
Económico y Social  (Bandes).

2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las
acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en
el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman
el Holding Ternium del cual SIDOR forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la Bolsa de Valores
de Nueva York  (NYSE) bajo el símbolo Tx.

Etapa VI: Nacionalización de
SIDOR

2008: Puerto Ordaz, 12 de mayo del 2008, El Presidente
de la República, Hugo Rafael Chávez Frías,
firmó la nacionalización de SIDOR y el Contrato
Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria
Siderúrgica  y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A.,
para el período 2008-2010 y estableció  el 30
de Junio como fecha límite para que la empresa
Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de
SIDOR al Estado Venezolano.   Se obtuvieron
Récord de producción en laminación en
caliente, recocido continuo, hot skin pass, rebobinadora 3,
cromado, corte de hojalata 1, récord de despacho de
productos en laminación en frío. Leer noticia
relacionada.

2009: Un récord diario de producción en la
línea hot skin pass, dos récord de
producción mensual en la línea skin pass. Leer
noticia relacionada.

2.3 MISIÓN

"Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación." Fuente:
Intranet, SIDOR (2011).

2.4 VISIÓN

"Ser la empresa Socialista Siderúrgica del Estado
Venezolano, que prioriza el desarrollo del mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, Andino, Caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país." Fuente: Sidornet, 2012

2.5 PRINCIPIOS Y VALORES

• Humanismo

• Lealtad

• Patriotismo

• Excelencia

• Ética Socialista

• Visión Colectiva

• Disciplina

• Solidaridad

• Eficiencia

• Honestidad

Fuente: Sidornet, 2012

2.6 POLÍTICA DE LA
EMPRESA

• "Aumento de la productividad mediante una mayor
  participación de los trabajadores y trabajadoras en la
  gestión de la empresa; adopción de normas de
  calidad; utilización óptima de los recursos
  disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que
  generen ventajas competitivas.

• Direccionalidad de las inversiones hacia el
  incremento de la productividad, en un ambiente
  seguro.

• Política de comercialización que
  considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas
  nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento
  del producto de SIDOR, en el Mercado nacional e
  internacional, asegurándole a los clientes el
  suministro de acero oportuno y confiable en el
  tiempo.

• Fortalecimiento y promoción del sector
  transformador nacional como base de la agregación de
  valor para el desarrollo endógeno; así como el
  mejoramiento de la red de distribución y
  comercialización del acero.

• Creación y fortalecimiento de mecanismos
  institucionales que privilegien la participación
  popular, impulsando la creación y el desarrollo de
  pequeñas empresas y redes de economía
  social.

• Incentivo del modelo de producción y consumo
  ambiental sustentable, con énfasis en la
  reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las
  normativas ambientales.

• Formación
  técnico-político-ideológica para el
  impulso del nuevo modelo de relaciones socio-productivas en
  el marco de una visión socialista; así como el
  conocimiento y capacitación dentro de la industria del
  acero y de materiales, ampliando la infraestructura
  tecnológica de los centros de investigación
  como instrumentos de desarrollo de la industria nacional."
  Fuente: Sidornet, 2012

2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• "Optimizar la producción en función de
  las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor
  en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la
  venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del
  mercado y prestando a sus clientes el mejor
  servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos
  semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son
  destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran
  parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en
  cuenta las necesidades de la empresa y las políticas
  financieras del país." Fuente: Sidornet,
  2012

2.8 POLÍTICA DE LA
CALIDAD

"La empresa tiene el compromiso de satisfacer las
necesidades de sus clientes y mantener estándares
mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su
competitividad en los mercados nacionales e
internacionales.

Para cumplir con ese objetivo, SIDOR ha implementado un
Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001,
que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar
una posición privilegiada en el mercado
siderúrgico. Este sistema cuenta con el (Fondonorma), como
aval del cumplimiento con las Normas Venezolanas
Covenin.

La Política de Calidad de SIDOR es:

"SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad
en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la
confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la
prestación de servicios y la preservación del medio
ambiente.

Para ello se requiere especial atención
en:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
  clientes.

• Implementar y mejorar continuamente el Sistema de
  Gestión de la Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la
  participación, la integración, la
  capacitación, la motivación, la calidad de vida
  y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
  comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con
  nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y
  servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los
  existentes previendo las necesidades de los
  clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios
  incorporando actividades de investigación,
  innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que
  suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
  ambiente." Fuente: Sidornet, 2012

2.9 POLÍTICA AMBIENTAL

"SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar
productos siderúrgicos, mejorando continuamente el
desempeño ambiental y controlando el impacto de sus
actividades, productos y servicios, a través del
mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo
alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la
  contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas
  ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con
  otros requisitos que la organización suscriba
  relacionados con aspectos ambientales.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la
  comunidad las responsabilidades ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta
  Política Ambiental y comunicarla a todos sus
  trabajadores y los que actúan en nombre de
  ella.

• Mantener esta política a disposición
  del público." Fuente: Sidornet, 2012

2.10 POLÍTICA DE SEGURIDAD

"En la fabricación y comercialización de
sus productos de acero, considera prioritario el cuidado de su
talento humano, garantizando a sus trabajadores y
trabajadoras:

• Condiciones de salud higiene y seguridad
  industrial.

• Programas de recreación utilización
  del tiempo libre descanso y turismo social.

• Mejoras del medio ambiente de trabajo.

A tales efectos:

• Implementa un sistema de gestión preventivo y
  participativo de seguridad y salud en el trabajo, que
  contempla la identificación de peligros,
  evaluación y control de riesgos, emergencia y
  contingencia, revisando periódicamente la
  gestión para su mejora continua.

• Mantiene programas de educación,
  información, consulta y motivación del personal
  propio y contratado para el logro de prácticas y
  comportamientos seguros

• Promueve la participación en los planes de
  seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las
  actividades desarrolladas por los trabajadores y
  trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la
  estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y
  atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de
  Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo,
  (LOPCYMAT) su reglamento parcial, toda norma y ley al
  respecto y la convención colectiva de trabajo de
  SIDOR.

• Verifica el cumplimiento de los compromisos
  establecidos en la política de seguridad y salud en el
  trabajo.

• Proyecta hacia la comunidad acciones de
  prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y
  control de emergencias" Fuente: Sidornet,
  2012