Optimización modelo de gestión de inventario producto terminado (página 3)

Para el año 2011, SIDOR operó al 44% de la
capacidad instalada y presentó en su saldo financiero una
pérdida neta de 24% al cierre del año 2010, se debe
concluir que la empresa profundizó la crisis interna. (ver
Grafico 4 y Tabla 5). Durante el 2011 es importante analizar la
eficiencia productiva de la compañía, ya que se
observa que los costos unitarios, es decir la relación de
bolívares necesarios para producir una tonelada
métrica de acero líquido, registró un
incremento muchísimo mayor, motivado por el crecimiento de
los costos de personal, ya que la empresa ha incorporado
trabajadores que anteriormente operaban como contratados (Ver
Grafico 5,6,7 y Tablas 6,7,8). La producción y despacho se
vio restringida por:

• Evento de caída del techo de un sector del
  horno 5 de la acería 200, el cual a la fecha (Mayo
  2012), se encuentra en reparación.

• Conflictos laborales, influido por el ingreso del
  personal contratado.

• Fallas constantes en los equipos Pot Carrier, por
  falta de repuestos, y la reposición de estos
  está sujeta a compras en el exterior, a largo
  plazo.

• Paradas de planta por detección de
  condiciones inseguras, no solucionadas en el tiempo acordado
  con los delegados de prevención. (Laminador en
  caliente parado aproximadamente 24 días).

• La falta de pago constante a la flota de transporte
  de despacho terrestre.

• La dinámica de operación exige
  liquidez semanal.

Evolutivo Despachos 2011

Grafico 4. Despachos
2011

Fuente: Tabla 5

Tabla 5. Despachos 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión
de Órdenes

Evolutivo Mix Despachos por Mercado
2011

Grafico 5. Mix Despachos por
Mercado

Fuente: Tabla 6

Tabla 6. Mix Despachos por
Mercado

Fuente: Seguimiento y Gestión
de Órdenes

Evolutivo Despachos Mercado Interno
2011

Grafico 6. Despachos Mercado Interno
2011

Fuente. Tabla 7

Tabla 7. Despachos Mercado Interno
2011

Fuente:

Grafico 6. Despacho Mercado
Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión
de Órdenes

Tabla 8. Despacho Mercado
Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión
de Órdenes

Evolutivo Despachos Mercado Exportación
2011

Grafico 10. Despacho Mercado
Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión
de Órdenes

Tabla 8. Despacho Mercado
Exportación 2011

Fuente: Seguimiento y Gestión
de Órdenes

El personal del departamento de mercado interno –
externo se encargan de realizar la programación de los
despachos correspondientes, una vez que crédito y
cobranzas ha realizado la liberación crediticia de la
orden de entrega, sin embargo, no ha sido fácil desde el
año 2010 planificar los despachos de los productos
terminados, originado por la restricción
energética, paros en la planta y falta de
gandolas.

Evolutivo de los Despachos de
Productos Terminados para el año 2012

A continuación se muestran todos los datos
obtenidos para el año 2012, luego de haber aplicado las
técnicas e instrumentos de recolección de datos,
tales como la observación directa, la revisión
bibliográfica, entrevistas no estructuradas y
revisión del WEBSITE INTRANET de SIDOR. Los datos
obtenidos serán presentados en función a los meses
finalizados del año 2012, (Enero hasta Mayo). El mes de
Junio está en curso.

Evolutivo Despachos Mercado Interno
2012

En el gráfico 8 se muestran los despacho del
2012, para el mercado interno, que se ha visto influenciado por
retrasos en los pagos de los anticipos solicitados, flota de
gandolas por debajo de las planeadas y la paralización de
los despachos por temas gremiales.

Gráfico 8. Despacho Mercado
Interno (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística

Envases y Automotriz

Esta jefatura concentra los clientes que consumen
hojalata, en el gráfico 9 se observa la evolución
durante el 2012, tomando en cuenta que la hojalata es el producto
más costoso de SIDOR, el cual debe pasar por la cadena de
producción más extensa de la empresa para lograr el
estañado y/o cromado, y durante el presente año, ha
presentado problemas de insumos y producción en el
decapado, paro del frente de despacho, atraso en la acería
200 y en laminación en caliente.

Gráfico 9. Despacho Mercado
Interno, Envases y Automotriz (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística

Distribuidores

En el gráfico 10, se observa los despachos de la
jefatura distribuidores cuyo producto principal es el
alambrón y cabilla, las causas que han afectado
están imputadas al paro del frente de despacho y de
producción por eventos extraordinarios en estructura de
planta.

Gráfico 10. Despacho Mercado
Interno, Distribuidores (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística

Industriales

En el gráfico 11 se observa la jefatura de
industriales para el año 2012, donde se evidencia que sus
despachos han sido influenciados por eventos extraordinarios en
estructura de planta, paro gremial en laminación en
frío y paro gremial en el laminador semicontinuo en
caliente (LSCC).

Gráfico 11. Despacho Mercado
Interno, Industriales (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística

Tuberías

En el gráfico 12 se observa que en
tuberías, se encuentran los principales clientes del mayor
volumen de productos planos, estructurales, mostrando que sus
despachos han sido afectados principalmente por el paro en el
frente de despacho y los eventos extraordinarios en estructura de
la planta.

Gráfico 12. Despacho Mercado
Interno, Tuberías (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística

Evolutivo Mercado Exportación
2012

En el gráfico 13 se observa que el mes de enero
se produce el pico mayor para el despacho del mercado externo,
influenciado por los buques de diciembre que finalizaron carga en
enero con lo que se consideran como facturación real de
dicho mes, es importante conocer que de toda la producción
de la planta, solo una parte está destinada al mercado
externo, con lo cual se busca que absorba las pérdidas a
los fines de evitar un mayor impacto en el mercado interno. Su
desvió se originó por causas de fuerzas mayor como
lo es eventos extraordinarios en estructura de la planta, el
calado en destino y origen, paro gremial LSCC y paro sindical
general.

Gráfico 13. Despacho Mercado de
Exportación (Enero-Mayo 2012)

Fuente: Site Gestión
Órdenes y Logística

5.2 Transferencias
Comerciales

Para la realización de transferencias comerciales
de productos terminados, se tienen tres grupos de
inventario:

• Stock en Pedido Posición: Es el
  inventario listo para despachos, ubicado en el
  almacén, asignado a un pedido
  posición.

• Libre Disponibilidad (LD): Grupo de
  inventario terminado de materiales de primera (planos y
  largos), que no esta asignado a ningún ítem
  (P-P), pero esta disponible para ser aplicado. Este
  material no posee caídas cualitativas y
  proviene de un pedido posición por causa de una
  cancelación comercial, diferencia de peso,
  transferencia a muelle tardía, producción
  tardía, excedente automático, calado, capacidad
  de buque. Asimismo, a este grupo de inventario pueden
  ingresar piezas desde proceso, sólo por diferencias de
  dimensiones o peso, las cuales con sus valores
  reales están aptas para despacharse como primera.
  Solo los productos largos pueden tener una permanencia mayor
  a 120 días en este grupo de inventario, los planos al
  cumplir 121 días de permanencia, pasarán
  automáticamente al OVR.

• Overrolling (OVR): Material estándar
  desviado en el inventario terminado desde un pedido
  posición ó del libre disponibilidad siempre y
  cuando haya cumplido una antigüedad mayor a 4 meses
  (mayor a 120 días de permanencia desde ingreso al
  almacén). Asimismo, puede ingresar al OVR material
  desviado desde proceso por defectos cualitativos (puede ser
  declarado como segunda) o que no pudo ser reaplicado a otro
  ítem en proceso. Este grupo de inventario aplica
  solo para productos planos.

Una transferencia comercial es una transacción de
SIPCA mediante la cual se efectúan las aplicaciones de
materiales planos y largos en inventario terminado de un PP a
otro PP, del LD a un PP y del OVR a un PP (casos
puntuales). El Order Manager está encargado de ejecutar la
transferencia de material terminado y cerrar la solicitud de
transferencia comercial largos, luego de que el supervisor de
almacén libere la misma; así como consultar con el
ejecutivo de ventas vía correo electrónico, la
aceptación por alto y bajo peso de los materiales
retenidos automáticamente por el sistema de transferencias
comerciales, aún cuando los pedidos origen-destino sean
idénticos y del mismo cliente, y ejecutar transferencias
para cumplir pedidos de atraso o del mes, considerando que los
pedidos de atraso tienen prioridad, el material puede ser tomado
del LD o de otro PP, sin incumplir el PP que cede material, al
momento de realizarse la transferencia se informará
inmediatamente vía correo electrónico al Ejecutivo
de Ventas.

Las transferencias comerciales desde el LD a un P-P se
ejecutan mediante solicitud vía correo
electrónico de Coordinación Comercial, en
casos puntuales, es posible realizar transferencias del OVR a un
PP Prime, en los que planta/calidad ofrece el material o
Comercial requiera piezas específicas que hayan sido
desviadas al OVR. Para realizar estas transferencias, el Jefe del
Departamento de Calidad debe autorizar la transferencia
vía correo electrónico, asegurando la calidad de la
pieza para venderla como PRIME, y verificando el estado
físico de la misma.

Actualmente se cuenta con un programa de control de
inventario de productos terminados para las transferencias, sin
embargo, a pesar de tener información necesaria, este
programa no permite determinar todas las transferencias que hay
por sustituto, igual y alterno. Cuando la transferencia es por
igual, de un LD a un MTO, corresponde a pedidos limpios, es decir
la creación de un pedido nuevo con las mismas
características en donde se produjo la pieza, este tipo de
transferencia es automática, y que la realiza diariamente
el sistema. La gestión del inventario de productos
terminados se debe llevar a cabo de forma periódica, sin
embargo no se realiza debido a la cantidad de tiempo que se
necesita para correr algunas de las bases en donde se evidencian
transferencias de producto alterno, donde una pieza a la cual se
le asigna un PRO MA/ML/MP alterno que pertenece al pedido donde
esta ubicado, pero tiene el mismo PRO MA/ML/MP que PP al que se
le quiere transferir material; Transferencia de producto
sustituto, es donde el P-P origen es el mismo producto que el
destino pero tiene diferente PRO MP se le requiere material, y
transferencia de producto igual donde el PRO MA/MO/ML del P-P
origen es el mismo al del P-P destino. Por lo que es necesario
mejorar el control y gestión del inventario, logrando
ciertos beneficios a la empresa como el ahorro de hora-hombre y
los despachos oportunos a los clientes. (Ver Tabla 10,
11,12,13).

Las Transferencias Comerciales de productos terminados
que pueden hacerse a través del sistema son:

• Pedido Posición a Pedido
  Posición (Por Uso Producto Igual, Sustituto o
  Alterno/Fuera de especificaciones), (MTO-MTO / MTO-FST /
  FST-MTO).

• Libre Disponibilidad a Pedido
  Posición (LD-MTO / LD-FST).

• Gestión de Demanda a Pedido
  Posición (GD-FST). Largos

• OVR a un P-P, (OVR-FST).

Por medio de la emisión de listados
del grupo de inventario:

• Cumplimiento (la hace el OM cuando sea
  necesario).

• Listados mensuales enviados a
  comercial. (Ver Tabla 9).

Tabla 9. Entrada para la
emisión de Listados de LD, OVR

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 10. Emisión del listado
del LD a CCOM y transferencia del material vendido

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 11. Utilización del LD
para pedidos puntuales

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 12. Utilización del LD /
OVR para casos puntuales de ítems incumplidos por
caídas

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 13. Reglas de Validación
para Transferencias Comerciales de Productos
Terminados

Fuente: Sidornet, 2012

Para las transferencias comerciales de productos planos,
se agrega el P-P origen y destino, uso del producto (Igual,
Sustituto, Alterno), luego se consulta para saber si la
transferencia aplica, de aplicar esta transferencia se asocian
las piezas. Una vez que se tiene cual es el grupo de inventario,
el Pedido Posición y la pieza se procede en el SIPCA a
realizar la transferencia del mismo. (Ver Figura 7, 8, 9, 10,
11,12).

Figura 7. Solicitud de Transferencias
Comerciales Planos

Fuente: SIPCA, SIDOR
(2012)

Causa de la transferencia e Indicadores de
Relación Origen y Detección Destino: Ocurre cuando
se quiere transferir determinada cantidad de material del origen,
y detener su producción en la misma cantidad en el destino
que se encuentra en proceso.

Figura 8. Asociación de Piezas
a Transferencias Comerciales (Parte I)

Fuente: SIPCA, SIDOR
(2012)

Mensaje final al asociar efectivamente la
pieza.

Figura 9. Asociación de Piezas
a Transferencias Comerciales (Parte II)

Fuente: SIPCA, SIDOR
(2012)

Para las transferencias de productos largos, se agrega
el P-P origen y destino, Uso del producto (Igual, Sustituto,
Alterno/Fuera de especificaciones) luego se consulta para saber
si la transferencia aplica, de aplicar esta transferencia se
asocian el tonelaje y la causa de transferencia.

Figura 10. Solicitud deTransferencias
Comerciales

Fuente: SIPCA, SIDOR
(2012)

Luego de que el Supervisor de Almacén libere a
nivel de sistemas la solicitud de transferencia, el OM procede al
cierre de la misma mediante el indicador "Transferir
Todo".

Figura 11. Transferencias Comerciales
(Parte I)

Fuente: SIPCA, SIDOR
(2012)

Mensaje Final al momento en que el OM cierra la
solicitud de transferencia.

Figura 12. Transferencias Comerciales
(Parte II)

Fuente: SIPCA, SIDOR
(2012)

Se tiene considerado optimizar un modelo de
gestión de inventario, tomando como referencia el programa
actual de transferencias de productos terminados, el cual permite
efectuar de forma generalizada las transferencias, con la ayuda
de la herramienta Access y en colaboración con la base de
datos de información de SIDOR (BDI). Es importante
destacar que una optimización continúa con un
desarrollo si se determina que es factible; para ello, se
establece un procedimiento, el cual incluye las consideraciones y
actividades esenciales para establecer las fases o etapas de la
misma, la revisión, verificación y
validación de cada etapa del diseño y desarrollo,
así como las responsabilidades y autoridades relativas al
mismo.

El plan de la optimización y desarrollo,
considera: Ámbito de aplicación de la
optimización, fases o actividades a desarrollar,
incluyendo las actividades de revisión,
verificación y validación, con indicación de
responsables y fechas de cumplimiento. Este plan es actualizado
según los resultados obtenidos a medida que progresa la
optimización y desarrollo correspondiente.

CAPITULO VI

La
propuesta

Por medio del presente capítulo se dio a conocer
al lector las pautas sobre la descripción de la
optimización del diseño de gestión de
inventario de productos terminados, enfocando principalmente el
objeto en estudio.

6.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS
TERMINADOS PARA LA GESTIÓN DEL INVENTARIO DE MERCADO
INTERNO Y EXTERNO DE SIDOR

La empresa SIDOR, cuenta con prácticas que
facilitan obtener información acerca de los distintos
productos terminados que comercializa, en función a
especificaciones técnicas y, a su vez de los distintos
procedimientos que se llevan a cabo para el proceso de embalaje
de los mimos (Ver tabla 15,16). Esta documentación permite
que se cumplan a cabalidad los lineamientos de la empresa,
tomando en cuenta que se debe:

• Garantizar que el material este bien identificado de
  acuerdo con las prácticas y procedimientos
  establecidos.

• Gestionar la corrección de los productos
  almacenados con problemas de identificación
  (pérdida y/o deterioro de etiquetas).

• Para el control y ubicación del material
  certificado con la marca Fondonorma utilizará el
  Reporte Marca Fondonorma disponible en la intranet en
  Reportes DWH.

• El embalaje que lleve plástico y/o papel VCI
  debe quedar herméticamente sellado.

• Embalar las piezas con una calidad de 100% en su
  aspecto externo, (Pintura y empalmes de elementos
  metálicos, entre otros.)

• Mantener las áreas de embalaje ordenadas,
  limpias y los puestos de embalaje pintados.

• Al momento de realizar un inventario, se debe tener
  conocimiento de la debida ubicación de los productos
  terminados, (Se realizan inventarios por almacén).
  (Ver Tabla 14).

Tabla 14. Ubicación del
Material en los Almacenes del Departamento de
Logística

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 15. Embalaje de Productos Planos
en Caliente

Fuente: Sidornet, 2012

Tabla 16. Embalaje de Productos Planos
en Frío y Recubiertos

Fuente: Sidornet, 2012

En caso de existir contingencia de pintura para el
embalaje, cuyos despachos sean para el Mercado Nacional se
tomará en cuenta las siguientes
consideraciones:

• Se pintará de cualquier color
  existente en el almacén.

• De no haber disponibilidad de pintura
  en el almacén se despachará con el embalaje sin
  pintar. Bajo ningún concepto se realizará
  despachos de hojalata con el embalaje sin pintar.

• Verificar Logo marca Fondonorma en
  la Etiqueta Cliente/Cliente-Producto (Mercado
  Nacional)

Si el Material a despachar es para Mercado Nacional
y esta certificado con la marca Fondonorma, el Verificador de
Materiales debe garantizar que la etiqueta Cliente (Productos
Planos) ó la etiqueta Cliente-Producto
(Productos Largos) contengan el Logo de marca Fondonorma y
numero de norma Covenin. Para esto debe apoyarse con la
tabla de Numeración de Productos con la Marca Fondonorma.
(Ver Tabla 17).

Tabla 17. Numeración de
Productos con marca Fondonorma

Fuente: Sidornet, 2012

• Analizar las ETP que rigen la
  comercialización de productos

Las ETP de los productos, incluyendo los
Protocolos con clientes,  pueden ser
administradas a través del Sistema de
Documentos de Producto (Catálogo de Productos) o
a través de DPP (Documentos Piso de Planta).

La revisión de las ETP se originan
por:

• Homologación de nuevos productos.

• Ampliación de la ingeniería de
  productos existentes.

• Actualización de Normas, se debe indicar en
  el control de cambio.

• Reactivación y desactivación de
  productos.

• Modificación de criterios
  aceptación/rechazo.

• Acuerdo de flexibilización o
  restricción de especificaciones con los
  clientes.

• Creación de nuevos Protocolos
  o actualización de los existentes.

• ETP Productos Terminados

Para la elaboración de las ETP de productos
estándar bajo normas (Nacionales o Internacionales) o
normas propietarias SIDOR toma en cuenta el uso,
composición química, propiedades mecánicas,
rangos dimensionales, terminaciones superficiales, formas de
entrega, protección superficial, condiciones
superficiales, recomendaciones generales sobre cuidados y
usos.

Las ETP elaboradas se cargan en el sistema de documentos
de APRO y se envían a aprobación, una vez que han
sido aprobadas, la divulgación interna se realiza a toda
la Organización por medio del Catálogo accesible
vía intranet y por comunicación de APRO a
las áreas involucradas. (Ver Tabla 18).

Tabla 18. Código de Productos
de SIDOR

Fuente: Sidornet, 2012

Para los protocolos con clientes, la información
mínima que deben contener es el nombre del producto y el
cliente, objetivo de la ETP, alcance a que productos aplica,
denominación, usos, dimensiones, etc., este punto es
obligatorio, ya que se indican las subnormas que aplican a
los productos objeto del acuerdo (hacerlo en forma de tabla),
indicar las especificaciones diferentes a la norma del producto
estándar SIDOR, tales como composición
química, propiedades mecánicas, rangos
dimensionales, tolerancias, etc.

Si el cliente solicita que se utilice su propio formato,
APRO revisará la información suministrada
para asegurar que cumpla con los requerimientos mínimos
indicados. En caso de no contener los requisitos mínimos
de información, no se tomará en cuenta la solicitud
y se procederá a realizar el Protocolo en el formato de
Sidor. En el caso de Protocolos, estos son cargados al sistema
una vez que han sido discutidas y aprobadas por los
clientes.

• Productos de SIDOR

– Productos
Semielaborados

• Planchones

Productos semiterminados de acero, de sección
rectangular, obtenidos por procesos de colada continúa
para su aplicación en trenes de laminación, en la
producción de chapa laminada en caliente. Sectores a los
cuales está destinado: Construcción, Automotriz y
transporte. (Ver Tabla 19). Todas las dimensiones están
expresadas en mm.

Tabla 19. Especificaciones
Técnicas Planchones

Fuente: Sidornet, 2012

• Palanquillas

Son productos semielaborados de sección
transversal cuadrada maciza provenientes de procesos de
solidificación vía colada continua. Se utilizan
como materia prima en procesos de laminación en caliente.
(Ver Tabla 20).

Tabla 20. Especificaciones
Técnicas Palanquillas

Fuente: Sidornet, 2012

• Lingotes

Producto Semielaborado, fabricado por el proceso de
vaciado por el fondo, de sección poligonal. Son laminados
como tubos sin costura para la industria petrolera y para obtener
bridas o elementos de tubería. (Ver Tabla 21)

Tabla 21. Especificaciones
Técnicas Lingotes

Fuente: Sidornet, 2012

• Productos Planos

– LAC

Los productos laminados en caliente se producen
aplicando un proceso termomecánico para reducción
del espesor del planchón, a altas temperaturas. Son
utilizados por una variedad de consumidores industriales en usos
tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices,
tubos, cilindros de gas, etc. También se emplean en la
construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para
chasis de automóviles o camiones. Los productos laminados
en caliente se pueden proveer como bobinas o laminas cortadas a
una longitud específica. (Ver Tabla 22) Estos productos
también sirven como entrada para la producción de
productos laminados en frío. Sectores a los cuales
está destinado: Industrial, Soldadura,
Construcción, Ductos, Caños y Tubos, Envases,
Automotriz y transporte, Forja.

Tabla 22. Rango Dimensional
LAC

Fuente: Sidornet, 2012

– LAF CRUDO

Tabla 23. Rango Dimensional LAF
CRUDO

Fuente: Sidornet, 2012

Para productos con bordes cortados, ancho máximo
de 1210 mm.

Material con bordes de laminación se garantiza
con 3,00 mm máx y penetración de
grietas.

Espesores de 0,18 y 0,19 m están referidos a
bobinas crudas con bordes cortados y ancho máx 932 mm,
bajo norma SAE J403 grado 1008 y grado 1006 M Calidad Comercial,
uso galvanizado, con tonelaje máximo de aceptación
mensual de 3.000 tons.

Espesor de 0,18 esta referida solo a bobinas crudas con
bordes cortados y ancho máx 932 mm, bajo norma JIS G3141
SPCC, uso galvanizado, con tonelaje máximo de
aceptación mensual 3.000 tons.

– LAF Recocido

Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un
proceso de laminación en frío donde se obtiene la
reducción de su espesor, una mayor aptitud al conformado y
un mejor aspecto superficial, apto para una amplia gama de
aplicaciones. Acero laminado en frío sometido a un proceso
de tratamiento térmico para recuperar la ductilidad
adecuada para operaciones posteriores de conformado en
frío. Sectores a los cuales está destinado:
Industrial, Electrodomésticos, Construcción,
Distribución, Automotriz y transporte. (Ver Tabla
24).

Tabla 24. Rango Dimensional LAC
Recocido

Fuente: Sidornet, 2012

– Hojalata
Estañada

Acero de bajo carbono, laminado en frío a
espesores finos, recubiertos con una capa de estaño
aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso en
la fabricación de envases, principalmente para la
industria alimenticia. Sectores a los cuales está
destinado: Automotriz y transporte, Envases, Industrial. (Ver
Tabla 25).

Tabla 25. Rango Dimensional Hojalata
Estañada

Fuente: Sidornet, 2012

– Hoja Cromada

Acero de bajo carbono, laminado en frío a
espesores finos, recubiertos con una capa de cromo aplicada
mediante un proceso electrolítico para su uso en la
industria de envases. Sectores a los cuales está
destinado: Envases. (Ver Tabla 26).

Tabla 26. Rango Dimensional Hoja
Cromada

Fuente: Sidornet, 2012

• Productos Largos

• Barras

Productos que se utilizan como refuerzo de concreto. Su
superficie está provista de rebordes (corrugaciones) que
inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el
concreto que la rodea. Sectores a los cuales está
destinado: Construcción. (Ver Tabla 27).

Tabla 27. Rango Dimensional
Barras

Fuente: Sidornet, 2012

• Alambron

Producto largo de sección circular que se obtiene
por laminación en caliente y enrollado, a partir de
palanquilla. El alambrón es comúnmente trefilado
para producir alambres de diversas calidades y también
para la fabricación de pernos y clavos. Sectores a los
cuales está destinado: Industrial, Construcción,
Distribución, Relaminación, Trefilado. (Ver Tabla
28).

Tabla 28. Rango Dimensional
Alambron

Fuente: Sidornet, 2012

• Especificaciones Técnicas de
  Productos