Sistema automatizado de control de inventario, depósito de aduana

Resumen

El siguiente trabajo está fundamentado en
diseñar y aplicar un Sistema Automatizado de Control de
Inventario para el Depósito Temporal de Aduana de CVG
BAUXILUM – Alúmina, representado por una base de datos la
cual fue creada a través del programa Microsoft Access, ya
que el Departamento no cuenta con ningún tipo de control
de inventario que sea práctico y que proporcione la
información de una manera rápida y eficaz. Al
analizar la información suministrada por el estudio se
elaboró la base de datos y se vació toda la
información referente a la mercancía recibida y
despachada desde la fecha de creación del Departamento
(Junio 2005) hasta la finalización del trabajo de
investigación (Marzo de 2006).

Palabras Claves: Control de Inventario, Base de
Datos, Microsoft Access, Depósito Temporal de Aduana,
Diseño, Aplicación, CVG BAUXILUM.

Introducción

En la vida cotidiana se interacciona continuamente con
entidades tales como personas, documentos y otros. En una
empresa, las entidades están representadas por los
operarios, los empleados, los clientes, los proveedores, las
facturas. Puesto que en cada caso se debe trabajar con una gran
cantidad de datos, surge la necesidad de almacenarlos de manera
que nos resulten de fácil acceso en cada momento y, por
consiguiente, satisfaga nuestras necesidades.

En este sentido, la empresa CVG BAUXILUM posee dentro de
los departamentos adscritos a la Gerencia Logística al
Depósito Temporal de Aduana que se encarga de resguardar
toda la mercancía que ha sido adquirida por la empresa a
través de sus diferentes proveedores extranjeros y que
aún no ha sido nacionalizada. Cuando se obtiene la
permisología necesaria para despachar la mercancía,
se traslada a la División Almacén,
específicamente al área de Recepción
Internacional para que allí sea tratada de acuerdo a las
necesidades presentes.

El Depósito Temporal de Aduana, por ser un
Departamento nuevo, no cuenta con ningún tipo de mecanismo
automatizado que permita llevar un control detallado de la
entrada y salida de mercancía y por lo tanto no se puede
disponer de dicha información en el momento que así
se desee.

Es por este motivo que se hace necesaria la
implementación de una Base de Datos que ayude a llevar un
mejor control del inventario y que permita a la vez crear
reportes que sirvan de guía para medir la gestión
del Departamento.

Es la finalidad de este trabajo estudiar las tareas que
se llevan a cabo en el Depósito Temporal de Aduana
así como las necesidades que allí se presentan y en
base a esto elaborar y aplicar un sistema automatizado de Control
de Inventario con la ayuda del sistema gestor de bases de datos
relacionales Microsoft Access.

El trabajo de investigación está
estructurado en siete (7) capítulos:

• Capítulo I: Planteamiento del
  Problema

• Capítulo II: Estructura y Funcionamiento de
  la Empresa

• Capítulo III: Marco Teórico

• Capítulo IV: Marco
  Metodológico

• Capítulo V: Situación
  Actual

• Capítulo VI: Situación
  Propuesta

• Capítulo VII: Resultados

• Conclusiones y Recomendaciones

CAPÍTULO I

Planteamiento del
problema

• ANTECEDENTES

El Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM –
Alúmina, adscrito a la División Almacén
perteneciente a la Gerencia Logística, tiene como
principal función recibir toda la mercancía
importada tales como partes, piezas y accesorios, con la
intención de resguardarla mientras es nacionalizada por la
División Tráfico y Aduana y de ésta manera
pueda ser traslada al Almacén General,
específicamente al área de Recepción
Internacional, donde se verifica, identifica, codifica, despacha
o ubica según sea el caso.

En esta área de la empresa, es una sola persona
la encargada de controlar la entrada y salida de
mercancía, la cual, a la hora de tener que visualizar
cualquier información tiene que recurrir a los reportes
impresos que han sido almacenados en carpetas por orden
cronológico.

Al elaborar un reporte de entrada de mercancía o
"Acta de Recepción", del mismo se imprimen 4 copias que
son firmadas y selladas por el encargado de Depósito
Temporal de Aduana, por el transportista, por el Funcionario de
Resguardo (representado por la Guardia Nacional) y un Agente de
la Aduana (funcionario del SENIAT) las mismas son distribuidas de
la siguiente forma: una al personal de Tráfico y Aduana,
una al Funcionario de Resguardo de la Guardia Nacional, una para
el Transportista y una queda en custodia como soporte de la
recepción de la mercancía.

Al elaborar un reporte de salida de mercancía o
"Pase de Salida", del mismo se imprimen 3 copias que son firmadas
y selladas por el encargado de Depósito Temporal de
Aduana, por el Funcionario de Resguardo (representado por la
Guardia Nacional) y una por el personal de Tráfico y
Aduana, las mismas son distribuidas de la siguiente forma: una al
personal de Tráfico y Aduana, una al Funcionario de
Resguardo de la Guardia Nacional y una queda en custodia como
soporte del despacho de la mercancía.

Es de hacer notar que este es un Departamento
relativamente nuevo que se creó con la intención de
reducir por completo los gastos de almacenamiento y disminuir los
cargos por transporte de mercancía, ya que anteriormente
tenían que recurrir a almacenadoras privadas. Por esta
razón no existe ningún tipo de mecanismo de control
de inventarios que sea práctico y que proporcione la
información de una manera rápida y eficaz, ya que
los mismos se realizan manualmente.

• FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En el Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM
se gestiona todo lo que tiene que ver con la recepción y
despacho de materiales importados, una vez que se llevan a cabo
todas estas actividades es necesario que se registre toda esta
información para poder disponer de ella en el momento que
así se requiera. Este Departamento requiere que se elabore
un sistema que permita llevar el control del inventario de forma
automatizada, con la utilización de un software que
disponga la información de una manera rápida y
eficaz y que además permita elaborar informes que puedan
servir de guía y de respaldo a la hora de hacer
auditorías o medir la gestión de dicho
Departamento.

El hecho de que no exista un sistema de control de
inventario automatizado, ocasiona un retraso al momento que se
requiera información referente al movimiento de
mercancías en el Depósito Temporal de Aduana,
haciendo esta labor un poco más tediosa y poco practica,
dando lugar a la posibilidad del error humano, al tener que
contabilizar los reportes impresos uno a uno e incurriendo en la
doble trascripción de los datos, duplicando el
trabajo.

Es importante que el sistema a su vez permita elaborar
los reportes tanto de entrada como de salida de materiales de una
manera más sencilla y que contengan la información
necesaria para que cumpla con las exigencias de los mecanismos de
control.

• ALCANCE

Con el presente trabajo de investigación se
diseñó un sistema automatizado representado por una
base de datos que contiene la información necesaria para
llevar el control de la entrada y salida de mercancía del
Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM y a la vez
permite elaborar informes que representan los movimientos y la
gestión de este Departamento.

• DELIMITACIONES

Este proyecto abarca todo el Depósito Temporal de
Aduana, perteneciente a la División Almacén,
adscrita a la Gerencia Logística de CVG BAUXILUM –
Alúmina.

• LIMITACIONES

• a) Poca disponibilidad de computadoras para la
  elaboración del proyecto.

• b) Debido a que es una sola persona le
  encargada del Depósito Temporal de Aduana, es la
  única que puede proporcionar cualquier tipo de
  información al respecto.

• c) Difícil acceso al área de
  trabajo.

• d) En vista de la falta de personal en el
  Depósito Temporal de Aduana, se tiene que invertir
  parte del tiempo a ayudar en la recepción y despacho
  de mercancía.

• OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

Diseñar y aplicar un sistema de control de
inventario automatizado para el Depósito Temporal de
Aduana, perteneciente a la División Almacén de CVG
BAUXILUM – Alúmina.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1. Conocer las generalidades de la Gerencia
  Logística y las actividades que se realizan en el
  Depósito Temporal de Aduana.

• 2. Determinar los renglones a incluir en la
  base de datos a través del estudio de los reportes de
  entrada y salida de mercancía.

• 3. Diseñar el formato principal del
  sistema de control de inventario con la utilización de
  los renglones seleccionados anteriormente.

• 4. Diseñar las tablas de la base de
  datos agrupando los campos comunes según el origen de
  los datos.

• 5. Establecer las relaciones entre las tablas a
  fin de facilitar la búsqueda de
  información.

• 6. Diseñar y crear las consultas para la
  búsqueda de información.

• 7. Desarrollar y aplicar el formulario en
  función de los campos incluidos en el diseño
  anteriormente estudiado.

• 8. Diseñar y crear informes para la
  impresión de los datos contenidos según las
  necesidades de los usuarios.

• 9.  Aplicar la base de datos vaciando la
  información contenida en los reportes impresos de
  entrada y salida de materiales en el sistema automatizado de
  control de inventario.

• 10.  Validar el sistema automatizado de control
  de inventario.

• 11.  Establecer conclusiones y
  recomendaciones.

• JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La importancia de crear y aplicar un sistema de control
de inventario automatizado, representado por una base de datos
radica en poder obtener de manera más rápida,
eficaz, confiable y objetiva cualquier información
referente a los movimientos de entrada y salida de
mercancía del Depósito Temporal de
Aduana.

CAPÍTULO II

Estructura y
funcionamiento de la empresa

• 2.1 RESEÑA
  HISTÓRICA

El 25 de noviembre de 1977 se fundó
INTERALÚMINA con participación mayorista del Fondo
de Inversión de Venezuela (FIV) con un 92 por ciento de
las acciones de la planta, la Corporación Venezolana de
Guayana con un 4,25 por ciento y la empresa Aluswisse con un 3,75
por ciento, y se realizó la primera reunión de la
junta directiva, dónde se aprueba las previsiones
presupuestarias y se autoriza la construcción de la
planta.

La construcción de la planta comienza en
septiembre de 1978, y en ese mismo año se envía a
Alemania personal para ser entrenado. Cuatro (4) años
más tarde en 1982 se enciende la primera caldera y se
recibe el primer cargamento de bauxita con el cual es inaugurado
el muelle de Interalúmina sobre el Orinoco.

En febrero de 1983 la soda cáustica y la bauxita
son introducidas en los circuitos del proceso de la planta y es
puesta en marcha la primera línea de producción. En
marzo de ese mismo año se produce la primera
Alúmina calcinada del país, siendo este el producto
final de la planta y el 26 de abril se inaugura oficialmente la
planta, en septiembre es puesta en marcha la segunda unidad de
producción o calcinación aumentando la cantidad de
producto procesado cumpliendo con los objetivos
planteados.

El objetivo principal para incrementar de 1.000.000 a
2.000.000 toneladas/año fue aumentar la productividad,
eficiencia y factor operativo, así como aumentar la
capacidad de procesamiento del mineral utilizando bauxita de Los
Pijigüaos en un 100 por ciento. Esta nueva capacidad, ubica
la Operadora de Alúmina como la tercera planta más
grande del mundo.

La planta de alúmina aplica el proceso Bayer
(Proceso de digestión a baja presión y baja
temperatura), a fin de asegurar una buena producción y
eficiencia para la extracción de una alúmina de
alto grado desde el mineral de bauxita. El 23 de marzo de 1994 se
fusionaron legalmente, identificándose desde esta fecha
como CVG BAUXILUM.

CAVSA representó todas las etapas para la
producción de aluminio, usando las privilegiadas
condiciones naturales del país: abundante
hidroelectricidad, enormes depósitos de bauxita, excelente
ubicación geográfica y ríos navegables todo
el año. Estas condiciones, difícilmente encontradas
en otro país, hicieron de Venezuela el lugar ideal para
invertir en el negocio del Aluminio. La corporación
comprendió cuatro empresas: CVG ALCASA, CVG VENALUM, CVG
BAUXILUM y CVG CARBONORCA. El año 2002, permitió
madurar un aspecto importante de este esquema de asociaciones
estratégicas. En enero del año 2001 feneció
la Corporación Aluminio de Venezuela, ahora extinta CAVSA,
lo que sirvió para que cada industria recuperara su
autonomía.

El 23 de diciembre del año 2002, se logró
avanzar con la firma de la fecha efectiva de los seis (6)
proyectos entre CVG BAUXILUM y la empresa Francesa Aluminium
Pechiney. Esta empresa permitirá la elevación de
producción de aluminio de la operadora estatal venezolana.
Actualmente CVG BAUXILUM cuenta con una capacidad instalada de
6.000.000 t/año de bauxita y 2.000.000 t/año de
alúmina, con una proyección total de
producción para este año.

• 2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE
  CVG BAUXILUM

CVG BAUXILUM se encuentra ubicada al sur oriente del
País en la zona industrial Matanzas, parcela 523-01-02, en
Ciudad Guayana, Estado Bolívar sobre el margen del
Río Orinoco a 350 Kilómetros del Océano
Atlántico y a 17 kilómetros de su confluencia con
el Río Caroní. Abarca un área de 841.000
metros cuadrados.

• 2.3 PROCESO PRODUCTIVO

El proceso químico usado para obtener
alúmina del mineral de la Bauxita, fue desarrollado en
Austria por Karl Bayer en el año 1888. El proceso consiste
en la digestión de la Bauxita previamente molida, a alta
presión y temperatura con abundante hidróxido de
sodio luego se realiza la separación física de los
otros componentes de la Bauxita, y se hace cristalizar el
hidróxido de Aluminio, que luego se procesa y calcina para
obtener el producto final la alúmina, componente principal
del aluminio primario.

• 2.4 ESTRUCTURA FISICA DE LA
  PLANTA

CVG BAUXILUM – Planta de Alúmina se encuentra
estructurada por dieciséis áreas productivas
(inherentes al proceso de extracción de alúmina),
veinticuatro áreas de servicio, dos de personal y 1 de
control, las cuales se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Áreas Operativas y de
Servicio CVG BAUXILUM-Planta

La planta se divide en tres grandes secciones: Manejo de
Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco.

• 2.4.1 SECCIÓN MANEJO DE
  MATERIALES

La sección Manejo de Materiales está
conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y
soda cáustica, y la exportación del producto final.
La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y
recuperación de la bauxita. Actualmente cuenta con una
unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado
como la recuperación, con una capacidad promedio de 2.400
toneladas horas para el apilado y de 900 toneladas horas para la
recuperación. Este último sistema de manejo de
material le añade suficiente capacidad de transporte y
almacenamiento en el orden de 1.500.000 toneladas para garantizar
una alimentación continua de bauxita desde los
Pijigüaos. Además cuenta con dos silos adicionales de
bauxita y un silo de alúmina con una capacidad de 150.000
toneladas.

• 2.4.2 SECCIÓN LADO
  ROJO

La sección Lado Rojo permite la reducción
del tamaño de las partículas de mineral, la
extracción de la alúmina contenida en la bauxita y
la separación de las impurezas que acompañan la
alúmina. En el lado rojo el proceso se realiza en dos
etapas. Este comienza en el área de reducción del
tamaño, compuesta con 5 trituradores y 5 molinos de bolas.
La bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de
partícula con una distribución adecuada para su
tratamiento posterior. El área de predesilicación
esta conformada por 4 tanques calentadores en serie y bombas de
transferencia para controlar los niveles de sílice (SiO2),
en el licor del proceso y en la alúmina. El proceso de
predesilicación consiste en incrementar la temperatura del
lodo o pulpa de bauxita en 100 grados centígrados,
manteniéndola durante ocho horas, al tiempo que se agita
el material. De manera de extraer la máxima cantidad de
alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de
bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen
que ser mezclados en una proporción adecuada en los
digestores. Los digestores están bien dimensionados para
permitir el mayor tiempo de permanencia para mejorar el proceso
de predesilicación. La suspensión resultante del
lodo en digestión es reducida ha la presión
atmosférica mediante una serie de tanques de
expansión, para su posterior bombeo al área de
desarenado.

En el área de desarenado los hidrociclones en
combinación con el juego de tres clasificadores en espiral
son usados para el desarenado de la bauxita. Las
partículas finas remanentes de la digestión de la
bauxita, conocidas como lodo rojo, deben ser separadas de la
suspensión de alúmina antes de que la
alúmina pueda ser recuperada por precipitación.
Esto se consigue por la decantación en los tanques
esperadores y lavadores (clasificación y lavado de lodo).
Los polímeros son añadidos en las suspensiones de
lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de
asentamiento. La filtración del lodo es ahora cuando
aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores es
filtrado a presión en una batería de ocho filtros
batch, con el fin de eliminar las partículas de lodo rojo
que todavía permanezcan en la solución de aluminato
de sodio.

• 2.4.3 SECCIÓN LADO
  BLANCO

En la sección Lado Blanco, después de
haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, esta
pasa por una fase de enfriamiento por expansión que la
acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitación
donde se obtiene el hidrato de alúmina. La
precipitación del hidrato es promovida por la
adición de semillas de hidrato, las cuales van actuar como
nucleadores y fomentadores del crecimiento de las
partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de
hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y
filtrado antes de que sean retornadas hacia los precipitadores,
lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el
orden 500 toneladas por día.

Los cristales de alúmina que van precipitando a
partir del licor preñado fluyen la temperatura de 60 a 75
grados centígrados a través de la primera serie de
nueve precipitadores, los cuales están provistos de
agitación mecánica.

El proceso de precipitación es una
reacción lenta que requiere de un tiempo de residencia de
hasta 40 horas. Por cada etapa se tienen en el primer paso de
precipitación doce precipitadores de 1.650 metros
cúbicos y para el segundo paso quince precipitadores de
3.000 metros cúbicos, un tercer paso de diez
precipitadores de 4.500 metros cúbicos es común
para ambas etapas. La preclasificación del hidrato se
consigue en los últimos dos precipitadores de 4.500 metros
cúbicos. Del área de precipitación, los
cristales del hidrato pasan al área de
clasificación.

La clasificación es por rangos de tamaño,
separándose las partículas en tres fracciones, la
más gruesa se envía a filtración y
calcinación, mientras que la intermedia y fina se recicla
para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato
depositados en el fondo de los clasificadores primarios son
enviados al área de filtración del producto, donde
el hidrato es lavado y separado del licor cáustico agotado
mediante filtración al vacío en filtros
horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo
contenido de humedad libre, para así minimizar el calor
requerido para el secado térmico del mismo en los
calcinadores. Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el
contenido de soda cáustica en el hidrato para reducir aun
más las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el
producto final este contaminado con soda cáustica. El
hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin
hacia la tolva de alimentación de los secadores tipo
Venturi de los calcinadores.

El hidrato es calcinado con el propósito de
remover la humedad y el agua químicamente ligada. Esto es
hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) por
una temperatura máxima de 1.100 grados centígrados.
El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones
entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra
en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la alúmina
calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en
contracorriente con el aire de combustión. Un enfriador de
lecho fluidizado provee el enfriamiento final. Para separar los
sólidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos
e incrementar la eficiencia, se instalaron unos precipitadores
electrostáticos. El ciclo de producción de la
alúmina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor
cáustico el cual es manejado en diferentes niveles de
concentración. Una planta de evaporación
instantánea está instalada para restaurar la
concentración original de la cáustica y reducir el
consumo específico de vapor.

• 2.5 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Las materias primas e insumos necesarios para la
obtención de alúmina son: bauxita, soda
cáustica, cal viva, floculante, agua, gas natural,
energía eléctrica y cantidades menores de materias
primas misceláneas como ácido sulfúrico y
ácido clorhídrico.

Todos los químicos utilizados en la planta son de
gran pureza, pueden ocasionar daños irreparables a la piel
y hasta la muerte; por ello la empresa exige el cumplimiento de
las normas de seguridad entre las cuales se encuentran el uso de
los implementos de seguridad básicos (casco, monolentes,
botas y camisa manga larga), o especializados (chaqueta
anticaústica, botas caña alta, etc.) según
sea el caso.

• 2.6 DESCRIPCIÓN DE LA DIVISIÓN
  ALMACÉN

Esta área tiene como objetivo principal
garantizar la recepción, ubicación y despacho
oportuno de los materiales stock de almacén de la Planta
de Alúmina, así como, recepcionar materiales de
cargo directo y materiales de la Planta de Bauxita cuando sea
requerido.

• 2.6.1 FUNCIONES

• 1. Recibir materiales para la Planta de
  Alúmina, así como para la Planta de Bauxita
  cuando sea requerido, previa verificación del
  cumplimiento de las condiciones de calidad y cantidad
  establecidas en el documento contractual de la
  compra.

• 2. Mantener mecanismos que garanticen la
  devolución de aquellos materiales que presentes
  irregularidades por parte del proveedor.

• 3. Asegurar el traslado oportuno de materiales
  a la Planta de Bauxita.

• 4. Asegurar las condiciones físicas
  adecuadas para la utilización del material y su
  custodia, hasta el despacho a la unidad
  solicitante.

• 5. Despachar oportunamente las solicitudes de
  materiales stock de almacén.

• 6. Desincorporar los materiales de stock del
  Almacén, excluidos por la unidad responsable del stock
  de inventario.

• 7. Realizar la toma física de los
  inventarios, de acuerdo a la planificación establecida
  por la unidad responsable del control de
  inventario.

• 8. Asegurar la utilización efectiva del
  espacio físico del Almacén, condiciones de
  seguridad requeridas y mantenimiento de sus
  instalaciones.

• 9. Presentar informes de resultados de
  gestión desarrollada, manteniendo seguimiento y
  control sobre las desviaciones detectadas.

• 10. Establecer planes operativos, mecanismos de
  evaluación y control de gestión, coherentes con
  las metas y objetivos estratégicos de la
  Gerencia.

• 11. Cumplir con las metodologías de
  planificación y control, Normas ISO y Normas y
  Procedimientos que se establezcan en la Empresa, inherentes a
  su área de gestión.

• 2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• 2.7.1 OBJETIVO GENERAL

Obtención y comercialización de
Alúmina metalúrgica a partir de Bauxita mediante la
aplicación del proceso Bayer, para satisfacer el mercado
nacional e internacional mediante el uso eficiente de los
recursos naturales de la región Guayana y la
optimización de su capacidad de
producción.

• 2.7.2 OBJETIVOS
  ESPECÍFICOS

Dentro de los objetivos específicos se
encuentran:

• 2.7.2.1 Producción: Optimizar la
  producción y la eficiencia del proceso productivo en
  concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
  exigencias de los mercados internacionales con
  relación a calidad, costos y oportunidad.

• 2.7.2.2 Mercadeo y Ventas: Maximizar los
  ingresos de la empresa mediante la venta de productos de la
  industria del aluminio, cumpliendo oportunamente a los
  clientes con la calidad requerida y a precios
  competitivos.

• 2.7.2.3 Tecnología: Lograr el
  dominio tecnológico de los procesos productivos e
  impulsar el desarrollo de nuevas tecnologías que
  incrementen la competitividad de la empresa en la industria
  mundial del aluminio.

• 2.7.2.4 Finanzas: Mantener una adecuada
  estructura financiera que contribuya a mejorar la
  competitividad y el valor de la empresa.

• 2.7.2.5 Organización: Disponer de
  una óptima estructura organizativa de los sistemas de
  soporte que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos
  de la empresa.

• 2.7.2.6 Recursos Humanos: Contar con un
  recurso humano competente, identificado con la
  organización y con alta motivación.

• 2.7.2.7 Imagen: Proyectar a CVG BAUXILUM
  como empresa rentable y competitiva vinculada con el
  desarrollo Nacional y Regional.

• 2.8 FUNCIÓN DE LA
  EMPRESA

CVG BAUXILUM tiene como tarea, la extracción del
mineral de bauxita en Los Pijigüaos y su
transportación a Ciudad Guayana, para ser refinada y
obtener alúmina metalúrgica.

• 2.9 MISIÓN

Contribuir con el desarrollo de la industria nacional,
satisfaciendo la demanda de alúmina mediante la
explotación y transformación de la bauxita
nacional.

• 2.10 VISIÓN

Posicionarse entre las empresas líderes
productoras de alúmina a nivel mundial, aprovechando las
ventajas comparativas de la bauxita nacional.

• 2.11 PRINCIPIOS Y VALORES

• a) Excelencia: Búsqueda de la
  empresa en obtener una calidad superior a los
  estándares de categoría   mundial,
  donde es importante establecer acciones dirigidas al
  mejoramiento continúo de la organización y de
  todos los trabajadores.

• b) Honestidad: Comportamiento de los
  trabajadores, en todos sus niveles, con sentido de justicia,
  responsabilidad y honradez  en el manejo de los bienes
  económicos, materiales y  acciones de desarrollo
  que impulse la empresa.

• c) Conciencia Ambiental: Compromiso
  individual y colectivo, frente a la defensa y mejoramiento
  del ambiente, utilizando recursos naturales y
  energéticos eficientemente (sin desperdicios) y
  preservarlos para las generaciones futuras, donde es
  importante que todos los trabajadores posean conocimientos,
  capacidad, motivación y sentido de responsabilidad
  para resolver los problemas ambientales actuales e impedir
  que se generen otros nuevos.

Partes: 1, 2, 3