"Es mejor quemarse que apagarse lentamente“. Kurt D.
Cobain
LOS 10 MANDAMIENTOS DE LA CALIDAD I II III IV V VI VII VIII IX
X
I No permita que algo que salió mal se convierta en el
primer tema del día cuando vaya a planear algo. Comente al
máximo sus planes en el sentido de tornar su trabajo cada
vez más productivo. ¡Pensar en positivo es
calidad!
II Al entrar al edificio de su empresa, corresponda con un saludo
a cada uno que se encuentre, sea o no colega de su área.
¡Ser educado es calidad!
III Sea metódico al abrir su archivo, al encender su
computadora, al pasar informaciones, etc. Comience recordando las
notas del día anterior. ¡Ser organizado es
calidad!
IV No se deje llevar por la primera información de error
recibida de quien, tal vez, no conozca todos los detalles.
Recopile más datos que le permitan arribar a un juicio
correcto sobre el asunto. ¡Ser precavido es calidad!
V Cuando sea solicitado por alguien, intente posponer su propia
tarea, pues quien acude a Ud. debe estar precisando bastante de
su ayuda y en Ud. depositó su confianza. El estará
feliz por la ayuda que le haya brindado. ¡Ser atento es
calidad!
VI No deje de alimentarse a la hora de almuerzo. Puede ser hasta
un pequeño bocado, pero respete sus necesidades. Aquella
tarea urgente puede esperar unos minutos. Si Ud. enferma, decenas
de tareas tendrán que aguardar a su recuperación,
menos aquellas que acabarán sobrecargando a sus colegas.
¡Respetar la salud es calidad!
VII Dentro de lo posible, intente planificarse para los
próximos 10 días, tanto para asuntos laborales,
como sociales o personales. No esté cambiando las fechas y
horas a cada momento, principalmente a pocas horas de un evento
del tipo que sea. Recuérdese que con ello afectará
el horario a varios de sus colegas. ¡Cumplir lo planificado
es calidad!
VIII Al comenzar un evento lleve todo lo que sea preciso de
acuerdo a la ocasión, principalmente sus ideas.
¡Divúlguelas sin recelo! Lo más que puede
pasar es que alguien con poder o del equipo no las acepte. Tal
vez más adelante, en 2 o 3 meses, Ud. tenga la oportunidad
de mostrar que estaba en lo cierto. Es de sabios saber esperar.
¡Tener paciencia es calidad!
IX No prometa lo que está fuera de su alcance solo para
impresionar a quien lo escucha. Si quedara en deuda un
día, echaría por tierra el concepto que le
llevó años construir. ¡Decir la verdad es
calidad!
X Al salir del trabajo, ¡No se lo lleve consigo! Piense lo
bueno que va a ser llegar a casa y compartir con su familia o sus
amigos que le ayudarán a ganar esa seguridad que necesita
para desarrollar sus tareas equilibradamente. ¡Amar a la
familia y a sus amigos… es la mayor calidad!
Si recibiste este mensaje, da gracias a Dios de tener a alguien
que piensa en ti. No todos tenemos ese privilegio. ¡Que
tengas una linda semana!
Demuestre que el problema es mucho más importante que
otros en base en el análisis de los costos de calidad
Exprese en términos concretos el costo de calidad que
genera esa área de oportunidad, así como el
beneficio potencial, que esta representa. Establezca el
“tema” para el proyecto y el objetivo de mejora o
establezca “sub-temas” si es necesario. 1.-
Definición del proyecto: Selección del problema,
definiendo claramente por qué se seleccionó, para
reconocer su importancia. La mejora de la calidad requiere seguir
un procedimiento sistemático y ordenado: PROCEDIMIENTOS
PARA LA REALIZACIÓN DE MEJORAS
2. Organización del proyecto: Clarifique el rol del equipo
de dirección (Junta de Gerencia). Nomine el equipo de
mejoramiento (Coordinador y miembros) o a la persona (si es una
sola persona, ésta puede utilizar a un staff) quien se
encargará oficialmente del proyecto. Presente un
presupuesto estimado para la mejora. Elabore el programa para la
mejora: Establezca el plazo para encontrar la solución del
problema. Si la necesidad es bien entendida el plazo para la
solución será fácil de establecer. Programe
las actividades a realizar para la mejora, no importa qué
tan grande sea el beneficio potencial de la mejora, un problema
con un programa no muy claro o mal definido será un
problema de baja prioridad.
3. Comprensión de la situación actual del problema
Definición de las características del problema:
Investigue el problema desde diferentes puntos de vista para
poder comprender mejor sus características. -Investigue el
problema en función de tiempo, lugar, tipo y sus
síntomas, para descubrir la variación en sus
resultados, por ejemplo: Tiempo: ¿Varían los
defectos por día o turno? Lugar: ¿Aparecen en la
parte superior del producto? Donde se genera la falla. Tipo:
¿Son diferentes a los de los otros productos?
Síntomas: ¿Se presentan en forma circular,
etc.?
B) Desglose y clarifique el problema en sub-problemas. “Las
pistas” para resolver el problema están en el
problema mismo. 4. Análisis del problema:
Identificación y selección de las causas más
probables. (elabore diagrama causa-efecto) Confirmación
con base estadística de las causas principales. (Confirmar
causas más probables) -En este paso es para pasar de los
efectos o síntomas del problema a sus causas.
5. Acción correctiva: Determinación de la
acción correctiva: Elabore el plan de contramedidas para
eliminar las causas principales. Deben distinguir las acciones
que eliminen el síntoma (remedio inmediato) y las que
eliminen las causas (prevención de la recurrencia) Es
necesario asegurarse de que las acciones correctivas no produzcan
otros problemas (efectos colaterales), si es así
establezca acciones para estos efectos. Establezca diferentes
acciones correctivas como alternativas de solución y
evalúelas entre sí. B) Implantación de las
acciones correctivas: dé las alternativas evaluadas
anteriormente, seleccione la mejor que incluya las acciones
necesarias a efectuar para prevenir las causas del problema, y
que sea más visible técnica y
económicamente.
6. Confirmación de la mejora: Evaluación de los
resultados obtenidos de la acción correctiva tomada: –
Compare los datos de los resultados obtenidos, son los datos con
los que inicialmente se planteó el problema utilizando los
reportes del sistema de costos de calidad. Compare los datos
antes y después de la acción correctiva. Presente
los efectos de la mejora realizada en términos de dinero y
compare los resultados con el objetivo de mejora inicialmente
establecido.
C) Asegúrese de que el problema no ocurrirá de
nuevo. – Una vez tomada la acción correctiva.
¿Qué tan bien se previene la recurrencia del
problema? – Si los resultados de la acción tomada no son
satisfactorios como se esperaban: Asegúrese de que las
acciones correctivas planteadas se llevaron a cabo bien, si es
así, entonces la solución del problema falló
y será necesario volver al paso 3 y empezar de
nuevo.
7. Estandarización de la acción Defina los
estándares para el trabajo con el fin de eliminar
permanentemente las causas del problema y mantener las ganancias
obtenidas por la mejora (control al nuevo nivel). Hay seis
preguntas a contestar claramente para la mejora realizada, cuya
respuestas se utilizarán para establecer los
procedimientos estándar: Quién, cuándo,
dónde, qué, por qué y cómo. Comunique
los estándares con el propósito de que se cumplan.
Proporcione capacitación y entrenamiento sobre los
estándares al personal correspondiente. Establezca el
sistema para verificar el cumplimiento de los
estándares.
Revise el procedimiento seguido para la solución del
problema: Resuma la historia del proyecto, establezca los
problemas remanentes y la solución posible para
éstos, establezca qué estuvo bien y qué no
en el desarrollo del proyecto de mejora. 8.
Conclusión
Seguimiento del programa: Dentro de la planeación: Para
utilizar el sistema de costos efectivamente se requiere de que en
la planeación se considere a los costos de calidad como
una herramienta útil, que sirva de indicador de nuevas
metas, así como de las acciones necesarias para la
obtención de estas y nos muestre el beneficio esperado de
nuestras inversión. Algunas preguntas que deben plantearse
durante dicha planeación son: Prevención:
1.-¿Podrían esfuerzos adicionales en la
planeación reducir costos de evaluación y falla?
2.-¿Podrían las auditorìas utilizarse en
lugar de la inspección 100% o lote a lote?
3.-¿Podrían reducirse costos totales con los
programas de educación, selección y control de
proveedores?
4.-¿Podría la revisión de diseños
arrojar ganancias? 5.-¿Están siendo
diseñados los programas de calidad con el objetivo de
prevenir defectivos desde el inicio? 6.-¿Son efectivos los
programas de control de equipo de medición y prueba?
7.-¿Los programas de entrenamiento están generando
resultados que justifiquen esta inversión?
8.-¿Muestran los costos que los nuevos programas son
necesarios?
Evaluación: 1- ¿Podrían las operaciones de
inspección y prueba ser automatizadas con equipos y/o
aditamentos de forma económica y eficiente?
2.-¿Podrían manejarse los registros de
inspección y prueba a manera más eficiente
utilizando computadoras o sistemas modernos de procesamiento de
datos, etc.’ 3.-¿Es posible controlar el proceso de
tal forma que se prevenga la producción de defectivos y se
elimine la inspección del producto?
4.-¿Podrían las pruebas efectuadas por laboratorios
externos realizarse dentro de la compañía a un
menor costo o viceversa? 5.-¿Algunas tareas que
actualmente realiza el personal calificado (mejor pagado). Las
podría efectuar alguien de menor clasificación sin
afectar la calidad del producto?
FALLAS INTERNAS: 1.-¿Son las causas de altos costos
conocidas y reportadas al responsable de toma de decisiones para
evitarlas? 2.-¿Los defectos encontrados en materiales
comprados se comunican al proveedor para que este ejerza acciones
correctivas’ 3.-¿Están siendo corregidas las
causas básicas de los defectos? ¿O sólo se
está tomando acción para eliminar después de
que producen? 4.-¿Existen áreas en donde se
considera como normal un alto porcentaje de defectivos?
5.-¿Tiene el programa de acciones correctivas, el alcance
necesario para incluso demandar cambios en diseño, cuando
esto se requiere como medida para prevenir la producción
de defectivos?
6.-¿Los esfuerzos para incrementar la calidad, incluyen
reuniones regulares, proyectos documentados y reportes
progresivos? 7.-¿Se cuenta con un interés continuo
por parte de los gerentes de todos los departamentos, así
como del gerente general por solucionar los problemas detectados
por el sistema? FALLA EXTERNA 1.-¿Se han identificado las
causas de altos costos originados una vez que el producto ha sido
embarcado y se ha tomado acción para prevenir su
recurrencia? 2.-¿Han sido los objetivos del
desempeño en mercado del producto, claramente establecidos
para asegurar un control continuo, orientado a la
reducción del costo?
Consideraciones: Como en cualquier sistema, el simple
establecimiento de un buen sistema de costos de calidad al
principio, no es suficiente para asegurar que este
continúe con un buen funcionamiento y sea efectivo. Se ha
encontrado que los sistemas, requieren de auditorías para
asegurarnos que este es apropiado a las actuales condiciones
dentro de la organización y sigue trabajando de acuerdo a
su diseño.
EL SISTEMA PODRIA NO SER ADECUADO SI: La organización se
ha cambiado. Los productos han cambiado. Los parámetros de
medición de los costos han cambiado. Los costos por
garantía se han incrementado debido a influencias
externas. EL SISTEMA PUEDE FUNCIONAR COMO SIGUE SI: Los costos no
se reportan constantemente . Las acciones correctivas para
solucionar los problemas detectados por el sistema de calidad no
han sido tomadas. No se han definido los objetivos.