Actualización y elaboración prácticas operativas, control emergencias

Resumen

El presente estudio, se enfoca en la
Actualización y Elaboración de las Prácticas
Operativas del Departamento de Control de Emergencias Sidor, bajo
el esquema establecido en el proyecto de unificación y
racionalización de los documentos, planteado por el
Departamento de Aseguramiento de la Calidad. Las prácticas
Operativas son documentos legales, donde las actividades se
plantean metódicamente y exponen la ejecución
segura y correcta de cada paso, es por ello que las mismas deben
estar actualizadas. Para la elaboración, se
recurrió a la entrevista del personal involucrado
directamente con las actividades, a la inspección visual,
e información dada por demás personales del
Departamento. Estas prácticas tendrán como
resultado el beneficio de los trabajadores en cuanto a su
seguridad y rendimiento laborar.

Introducción

La Siderúrgica de Orinoco "Alfredo Maneiro" es la
principal de Venezuela, de la región andina y el caribe.
Su complejo siderúrgico integrado está ubicado en
la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del
río Orinoco, lo cual le provee de una localización
privilegiada que le conecta directamente con el océano
Atlántico. Utiliza para la producción de acero,
tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Esta planta es uno de los complejos
más grandes de este tipo en el mundo. El mantenimiento de
una industria de este ramo y de tal magnitud debe ser primordial
y especifico para cada zona de la misma, por lo tanto a cada
área o planta de la industria se le debe aplicar un
mantenimiento de acuerdo a sus características y
necesidades. Sidor se compone de un conjunto de plantas
diferentes, como lo son Planta de Pellas, HYLII, Midrex,
Laminación en Caliente y en Frió y otras, que
utilizan o revisten sus hornos de material refractario, esto
debido a que el material refractario, es aquel que a altas
temperaturas mantienen sus propiedades químicas, por lo
tanto son de gran importancia para este tipo de industrias ya que
mantienen o aíslan las altas temperaturas en donde se
instalen, por esta razón la mayoría de los hornos
de Sidor y los de muchas otras industrias están revestidos
con este tipo de material, por lo antes mencionado los hornos
implican un mantenimiento especial en cuanto a refractarios se
refiere. En la Gerencia de mantenimiento de Sidor se encuentra el
Sector de Refractarios de Planta Centro, el cual tiene como
objetivo principal mantener operativas todas las planta de SIDOR
a excepción de las acerías, monitoreando las
condiciones de los revestimiento refractarios a fin de
implementar planes predictivos, preventivos, correctivos y de
mejora para prolongar la vida útil de los revestimiento en
función de las exigencias operativas.

Las prácticas operativas son de gran importancia
para la ejecución de todas las actividades dentro de la
empresa, de allí la importancia de las mismas. El
Departamento de Control de Emergencias, es el ente encargado del
Control de los riesgos dentro de la Empresa, este cuenta con un
personal calificado, que realiza las actividades
eficientemente.

Seguidamente se describe la estructura en que se
desarrolla el informe: Capítulo I. Descripción del
problema que dio origen al estudio, objetivo que persigue esta
investigación, la delimitación del tema, las
limitaciones que se presentaron, importancia, alcance y
justificación del mismo. Capítulo II. Generalidades
de la empresa. Descripción los aspectos Generales de la
Empresa como lo es Sidor y el Departamento de Control de
Emergencia. Capítulo III. Marco Teórico. Desarrollo
de aspectos teóricos e información que rodea el
tema en estudio. Capítulo IV. Marco Metodológico.
Capítulo V. Desarrollo y estudio de la Situación
Actual. Capítulo VI. Situación Propuesta.
Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografías.

CAPITULO I

El
problema

En el siguiente capitulo, se detalla la razón por
la cual se ejecuta dicho estudio, a través de la
descripción del problema, justificación, alcance,
objetivos, etc.

1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Sidor, es una de las industrias que ha venido
implantando diferentes sistemas para la certificación por
las Normas OHSAS 18002:2000 las cuales han sido desarrolladas en
respuesta a la demanda de contar con una norma para
evaluación y certificación de sistemas de
gestión para la prevención de riesgos laborales.
Uno de estos sistemas, son las prácticas operativas en las
diferentes gerencias de la empresa, las cuales tienen como
función, que las tareas estén bajo un esquema que
establezcan cada uno de los pasos a ejecutar para su correcta y
segura realización, con el fin de garantizar el resguardo
físico del personal, equipos y herramientas de dicho
departamento, y demás entes involucrados. El Departamento
de Aseguramiento de la Calidad, desde el periodo 2004-2008, ha
venido implantando el proyecto de unificación y
racionalización de este tipo de documentación, es
por esta razón, que se realiza una clasificación de
prácticas y MOT (Método Operativo de Trabajo), con
el fin de actualizar cada una de acuerdo a los requerimientos del
nuevo sistema de documentación planteado por dicho
departamento. A pesar del correcto desempeño del personal
que labora en el Departamento de Control de Emergencia Sidor,
éste, requiere de las práctica operativas y los
Métodos Operativos de Trabajo (MOT), para un soporte
técnico y legal, por lo tanto, es necesario que las
mismas, se encuentren lo mas actualizadas y precisas posible, ya
que, suministran a los trabajadores toda la información
que requieran para llevar a cabo alguna actividad.

Debido a que todas las actividades que realizan en
éste Departamento no se encuentran bajo
documentación, surge la necesidad de elaborar las
Prácticas Operativas de las mismas, donde se plantee el
seguimiento de ejecución de las mismas.

2. ALCANCE

El estudio presente abarca la actualización,
elaboración y publicación, de las Prácticas
Operativas concernientes al Departamento de Control de
Emergencia, utilizando la metodología definida en el
proyecto de unificación y racionalización,
planteado por el Departamento de Aseguramiento de la calidad, en
la Siderúrgica del Orinoco.

3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Las Prácticas Operativas, son documentos con base
legal, y tienen como función, la divulgación de los
procedimientos realizados en cada una de las actividades
realizadas en SIDOR, estas deben cumplir con las normas vigentes
internas, nacionales e internacionales, etc. por el grado de
importancia que representan. Del cumplimiento de las mismas,
depende que las diferentes actividades se ejecuten de una manera
segura y eficiente, por ende, es de gran importancia que se lleve
a cabo este estudio, el cual abarca la revisión,
actualización y elaboración de las mismas, para que
de esta manera la posibilidad de riesgos en la ejecución
las actividades, sea menor.

4. OBJETIVOS

A continuación se presentan los objetivos
generales y específicos, los cuales tienen como
función, establecer el seguimiento planteado, para la
elaboración del estudio en marcha.

4.1. OBJETIVO GENERAL Actualizar cada una de las
Prácticas Operativas, de acuerdo a los requerimientos del
proyecto de unificación y racionalización,
planteado por EL Departamento de Aseguramiento de la calidad,
concernientes al Departamento de Control de Emergencia, SIDOR, y
elaboración de las no existentes, bajo el mismo esquema
planteado en el proyecto.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• 1. Conocer cada uno de los procedimientos
  laborales del Departamento de Control de Emergencia,
  relacionados con las Prácticas Operativas.

• 2. Determinar si las Prácticas
  Operativas actuales están regidas por las normas
  vigentes.

• 3. Sustituir los formatos por los vigentes,
  establecidos por el Departamento de Aseguramiento de la
  Calidad (ACAL).

• 4. Comparar el procedimiento real de las
  actividades concernientes al Departamento de Control de
  Emergencia, con el procedimiento planteado en cada una de las
  Prácticas Operativas.

• 5. Proceder a la actualización de cada
  una de las Prácticas Operativas.

• 6. Presentar las Prácticas ante el
  personal del Departamento de Control de Emergencia para su
  respectiva revisión y validación por parte de
  los mismos.

• 7. Elaborar Prácticas Operativas no
  existentes, concerniente al Departamento de Control de
  Emergencia, bajo el nuevo esquema planteado por
  ACAL.

• 8. Presentar, tanto las Prácticas
  Operativas actualizadas, como las elaboradas para su
  observación (Jefe de sector), revisión (Jefe
  Dpto. ACAL) y aprobación (Jefe Dpto. Higiene y
  Seguridad).

CAPITULO II

Generalidades de
la empresa

El presente capitulo, tiene como propósito, dar
un enfoque de lo que realmente a sido y es, la Siderúrgica
del Orinoco "Alfredo Maneiro", en éste se
presentará la descripción, ubicación,
políticas de la empresa, etc.

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA SIDOR
"Alfredo Maneiro", C.A. es una empresa mixta, cuyo capital
pertenece en un 10% al Consorcio Amazonia, 20% a sus trabajadores
y 70% al Estado Venezolano (En proceso de
negociación hasta el 18/08/08). Es un complejo
siderúrgico integrado, cuyos procesos se inician con la
fabricación de pellas y culminan con la entrega de
productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos
(Láminas en Caliente, Láminas en Frío y
Recubiertos). SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como
productor de acero integrado de América Latina y el
principal de la Comunidad Andina de Naciones. Su misión
básica es lograr y mantener excelentes indicadores de
productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con
las empresas más competitivas de Latinoamérica.
2. UBICACIÓN GEOGRAFICA La Siderúrgica del
Orinoco (SIDOR), es una empresa dedicada a la fabricación
de acero y de productos derivados de este metal, destinados al
mercado nacional y al mercado de exportación. Su planta
industrial se encuentra ubicada en Ciudad Guayana, Zona
Industrial Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen
derecha del Río Orinoco, específicamente a 17 Km de
su confluencia con el Río Carona y a 300 Km de la
desembocadura del Río Orinoco en el Océano
Atlántico, pudiendo tener conexión con toda
Venezuela y con el resto del mundo. (Ver figura 1).

3. RESEÑA HISTORICA La semilla de la
creación de la Siderúrgica del Orinoco, C.A, se
remonta hacia los años 1926 y 1947 con el descubrimiento
de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y
Bolívar, respectivamente, los cuales dieron impulso al
desarrollo siderúrgico en Venezuela al inicio de la
década de los 50. Debido a numerosas ventajas
geográficas, económicas y naturales, se decide la
construcción de la planta en la Región Guayana, en
1953. A partir de allí, el desarrollo de esta industria ha
venido evolucionando continuamente hasta llegar a lo que es hoy.
A continuación se presenta cronológicamente esta
evolución:

3.1. INSTALACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL
COMPLEJO SIDERÚRGICO 1951: Creación del
Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que
inicia los estudios preliminares para la instalación de
una industria siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la
decisión de construir una planta Siderúrgica en
Guayana. Se crea la Oficina de Estudios Especiales de la
Presidencia de la republica y se le encomienda entre otros, el
Proyecto Siderúrgico.

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato
con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la
construcción de una Planta Siderúrgica con una
capacidad de producción de 560.000 Toneladas de lingotes
de acero.

1957: Se inicia la construcción de la
Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato
con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000
toneladas anuales de lingotes de acero. 1958: Se crea el
Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al
Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios
Especiales de la Presidencia de la Republica, con el objetivo
básico de impulsar la instalación y supervisar la
construcción e la planta Siderúrgica.

1960: Se revisa el contrato con la empresa
Innocenti y se decide elevar la capacidad de producción de
acero líquido de la Planta a 900.000 toneladas. El 29 de
diciembre, se crea la Corporación Venezolana de Guayana y
se le asigna, entre otras, las funciones del Instituto Venezolano
de Hierro y del Acero.

1961: En julio, se inicia la producción de
tubos de acero sin costura, con lingotes importados. El 2 de
julio del mismo año se funda Ciudad Guayana. 1962:
El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno
Nº 1, de la Acería Siemens-Martín. El 24 de
Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR. 1963:
Terminación de la construcción de la
Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los
trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la Corporación
Venezolana de Guayana constituye la empresa C.V.G. Siderurgica
del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la
operación de la planta Siderúrgica existente.
1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez
2.000.000 toneladas de acero, líquido 1970: El 3 de
octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una
capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.
1971: El 13 de marzo, en el Palacio de Miraflores se firma
un contrato con un consorcio Belga Alemán para la
construcción de la planta de laminados planos, con una
inversión de 1.250 millones de bolívares (Plan
III), para la producción de chapas gruesas y bobinas en
caliente. 1972: Se amplia la capacidad de los hornos
Siemens Martín, a 1.200.000t.

1973: Se inaugura la Línea de
Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de
Productos Planos. Obtención de la primera marca NORVEN en
Venezuela, para las Barras (Cabillas) de SIDOR. 3.2.
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN IV 1974: Puesta en marcha
de la Planta de productos Planos e inicio del Proyecto denominado
Proyectos de Ampliación 1974 – 1979 (Plan
IV).

1978: Se inaugura el Plan IV. El 26 de Febrero,
se inician las operaciones de la planta de Reducción
Directa Midrex I, Puesta en marcha de la maquina de Colada
Continua de Palanquillas, plantas de Reducción Midrex II y
los Laminadores de Barras y Alambrón.

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo
de reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta
de productos planos y la planta de tubos
centrifugados.

1984: Sidor se consolida como el único
proveedor nacional de hojalata.

3.3. LA RECONVERSIÓN INDUSTRIAL 1988-1994
1988: Se aplica un proceso de Reconversión en
SIDOR. El 23 de febrero, Fomento otorga a SIDOR la marca NORVEN,
por la fabricación de Tubos sin Costura. 1989:
Sidor inicia un proceso de Reconversión Industrial, cuyo
objetivo fundamental estuvo orientado a garantizar la viabilidad
de la Empresa en una economía globalizada; que significa,
entre otros cambios, el cierre de los Hornos
Siemens-Martín y Laminadores convencionales. 1990:
La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las láminas y
bobinas de Acero, para la fabricación de cilindros de gas.
El 4 de octubre se realiza la colada número 70 mil,
última del Horno uno de la Acería Siemens-Martin.
El 18 este mismo mes cierra la Planta de Arrabio y se modernizan
el Laminador en Caliente, Acerías de Planchones y
Palanquillas. 1991: Como resultado del Plan de
Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones
consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza
laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de
capitales y reducción de 11 a 5 niveles
jerárquicos. 1992: Sidor obtiene marca NORVEN para
el Alambrón de Acero Carbono, para la trefilación y
Laminación en Frío. En diciembre, es instalada la
Metalurgia secundaria en la Acería de Palanquillas. La
producción de las Plantas de Reducción Directa
llega a 20 millones de toneladas. Son las primeras Plantas del
mundo en alcanzar este récord. 1993: El 15 de
septiembre, fue promulgado la Ley de Privatización y el 22
de Septiembre, fue publicado en Gaceta Oficial. Con lo cual se
inicia el proceso de privatización, con miras a obtener
los capitales necesarios para la modernización
tecnológica de las plantas, asegurar la colocación
de la producción en los mercados globales, mejorar su
competitividad y consolidar su posición
económica.

3.4. PRIVATIZACIÓN 1995-1998 1995:
Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.
1997: El Gobierno Venezolano privatiza SIDOR,
después de cumplir un proceso de licitación
pública ganado por el Consorcio Amazonia Holding
conformado por cinco de las Empresas más importantes de
América Latina en el área de producción de
Acero, a saber: HYLSAMEX de México, SIVENSA de Venezuela,
TECHINT de Argentina y USIM1NAS de Brasil. Adjudicándose
el control de la Siderúrgica del Orinoco, C.A., al ofertar
2.301.703.100,62 dólares. 1998: Sidor inicia su
transformación para alcanzar estándares de
competitividad similares a la de los mejores productores de Acero
en el mundo.

3.5. REESTRUCTURACIÓN FINANCIERA 1999-
2003 2000: Luego de un año de negociaciones,
SIDOR firma el acuerdo de reestructuración financiero de
su deuda con los bancos acreedores y el estado Venezolano.
Más de 4 millones de toneladas de planchones se produjeron
en este año en la Acería, lo que supone llegar a
niveles de producción de la capacidad para la cual fue
diseñada en 1978. 2001: Sidor inaugura en agosto
tres nuevos hornos de su Acería de Planchón es y la
automatización de su planta de laminación en
Caliente, con una inversión de más de 123 millones
de dólares. Se pasa de producir 2,4 millones de toneladas
de acero líquido en 1997 a 3,2 millones de toneladas en
este año. Aumenta la productividad 120% record
histórico de exportaciones: 1,7 millones de toneladas en
este año. Se alcanza también marca mensual, con
más de 200 mil toneladas para el mercado externo.
2002: Las estadísticas colocan a SIDOR como el
principal exportador privado de Venezuela con 584 millones de
dólares en 2002 y como el más importante vendedor
de acero terminado en la región. Récord de
Producción en plantas de Reducción Directa,
Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas
instalaciones de Productos Planos. 2003: Se cumplen cinco
años de gestión privada de SIDOR. El 20 de junio,
se firmó el convenio de reestructuración financiera
de SIDOR. El acuerdo implica la capitalización del 50% la
deuda que la empresa tiene con la República, calculada en
1.400 millones de dólares, y la reestructuración de
un remanente de 791 millones de dólares a un plazo
máximo de 15 años. 2006: La Empresa adopta
el nombre de Ternium Sidor a causa de pasar a formar parte del
grupo Ternium, Empresa productora de Aceros Planos y largos del
grupo Techint, integrado por Sidor de Venezuela, Hylsa de
México y Siderar de Argentina.

3.6. PROCESO DE PRIVATIZACIÓN
Después de 35 años de operaciones, SIDOR al igual
que otras empresas siderúrgicas en Latinoamérica
pasaron por un proceso de privatización, el cual se inicia
en el año 1994 con los estudios pertinentes a
través del Fondo de Inversiones de Venezuela y la
Corporación Venezolana de Guayana; para Agosto de 1996 se
abre el proceso de licitación y para octubre de ese mismo
año se tienen un total de once inversionistas
precalificados.

El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre
de 1997, con la intervención de 3 grupos de inversionistas
y con un precio base de 1550 millones de dólares. El
Consorcio Amazonia por un monto total de 2.300 millones de
dólares y superando en 81% el precio base fijado por el
gobierno venezolano, gana la compra de SIDOR, superando a su
más cercano competidor en tan solo 5 %. El proceso culmina
en Enero de 1998 momento a partir del cual SIDOR pasa a ser una
empresa privada y así comienza una nueva etapa en la
Siderurgia venezolana.

3.7. CONSORCIO AMAZONIA AL MOMENTO DE LA
PRIVATIZACIÓN El consorcio Amazonia estaba conformado
por empresas de cuatro naciones: Grupo TECHINT (Argentina), Grupo
HYLSAMEX (México), Grupo USIMINAS (Brasil) y el Grupo
SIVENSA (Venezuela). La distribución accionaria de la
empresa queda de acuerdo a lo mostrado en el Figura 2.

Figura 2. Distribución accionaria inicial de Sidor

Grupo TECHINT El Grupo TECHINT esta constituido por 27
compañías principales y tiene oficinas alrededor de
todo el mundo, con 2 cuarteles generales en Buenos Aires y
Milán. El negocio principal de las actividades
industriales del grupo, se centra en la fabricación de
tubos de acero sin costura y en productos planos de acero. Las
compañías de Ingeniería y
construcción se especializan en el diseño y la
implementación de tuberías, plantas industriales,
instalaciones petroleras y de gas y otros proyectos de
infraestructura. Otras actividades de negocios incluyen la
construcción de diversos tipos de maquinarias
industriales, la exploración y explotación de
petróleo y gas, el transporte de gas y sus líneas
de distribución, así como una amplia gama de
servicios, en los que se incluye salud, manejo de desperdicios,
peajes, telecomunicaciones y sistemas tecnológicos de
información. El Grupo TECHINT tiene 33.000 empleados
permanentes aprox. Alrededor del mundo y las ganancias, para el
año fiscal que terminó el 30 de junio de 1999,
fueron de 6.4 Billones de dólares. Este grupo participa en
SIDOR a través de SIDERAR y TAMSA. SIDERAR SIDERAR es la
mayor empresa siderúrgica de Argentina. Es una industria
integrada que partiendo del mineral de hierro y del carbón
que llegan a su puerto, elabora coque, arrabio y acero para
producir chapas laminadas en caliente, en frío y
revestidas.

La compañía tiene su origen en la
fusión de Aceros Paraná –continuadora de la
ex empresa estatal SOMISA, Propulsora Siderúrgica, Aceros
Revestidos, SIDERCROM y BERNAL. Esta fusión, realizada a
fines de 1993, fue un avance natural de la integración
operativa que ya existía entre estas empresas con
actividades de producción y comercialización
complementarias. La combinación de esfuerzos y las
sinergias nacidas de la fusión permitieron mejorar la
productividad, la calidad, la logística, el servicio y
reducir costos de operación.

SIDERAR cuenta con plantas industriales en las
localidades de Ramallo, Ensenada, Florencio Varela y Haedo, todas
en la provincia de Buenos Aires. Las Oficinas Centrales
están localizadas en la ciudad de Buenos Aires.
Recibió en 1994 el Certificado ISO 9002, y en 1997 la
Certificación 9001 para todas sus plantas productivas como
resultado de su orientación hacia la satisfacción
del cliente, a través del mejoramiento continuo de la
calidad de sus productos y servicios.

En la actualidad, SIDERAR alcanza niveles de
producción de 2 millones de toneladas siendo su
facturación superior a los US$ 1.100 M incluyendo las
exportaciones a más de 40 países.

TAMSA Tubos de Acero de México, S.A. (TAMSA),
ubicada en Veracruz, es el único productor de tubos de
acero sin costura en México, y líder en su
fabricación y exportación en el ámbito
mundial. Sus productos principales son tubería para la
industria del petróleo (OCTG) y tubería de
conducción utilizadas en diversas fases de la
producción y transportación de petróleo y
gas. Para otras aplicaciones industriales, TAMSA también
produce y comercializa tubería mecánica y estirada
en frío.

TAMSA forma parte de una alianza global conformada por
Siderca S.A.I.C. de Argentina y Dalmine S.p.A., de Italia. En
conjunto, este grupo de empresas (Grupo DST) es el principal
productor mundial de tubería de acero sin costura. TAMSA
distribuye sus productos a más de 40 países, y en
1997, sus ventas superaron los 680 millones de dólares.
Inició sus operaciones en 1952. Durante más de 40
años de existencia, ha producido más de 7 millones
de toneladas de acero sin costura. Capacidad de producción
anual: 800.000 toneladas de acero líquido. Exportaciones:
70%. Dotación: 2.400 empleados. Certificaciones Calidad:
ISO 9001.

TAMSA tiene como misión "Buscar seguir siendo
líder mundial en la fabricación de tubería
de acero sin costura, proporcionando a nuestros clientes un
servicio de excelencia, manteniendo bajos niveles de costo y
buscando avances tecnológicos que nos permitan permanecer
a la vanguardia de nuestra industria".

HYLSAMEX HYLSAMEX, El Acero de México, la empresa
que agrupa todos los negocios de Alfa relacionados con el acero,
está formada por cinco subsidiarias industriales: HYLSA,
ACEREX, GALVAK, GALVAMET e HYLSABEK. Esto les permite ofrecer la
más amplia línea de productos de acero:
lámina rolada en caliente, en frío, galvanizada y
pre-pintada; varilla y alambrón; tubería; perfiles
estructurales ligeros; alambres y derivados; paneles aislados, y
procesamiento de aceros planos.

HYLSAMEX, está conformado por nueve unidades
operativas: cinco de Hylsa –División Aceros
Planos, División Alambrón y Varilla,
División Productos Tubulares, HYL y Materias
Primas– GALVAK, GALVAMET, HYLSABEK División
Alambres y ACEREX. Incluye, además, subsidiarias de apoyo
en minería, procesamiento de chatarra, transporte y
comercialización de acero. Participa en la
generación de sus principales insumos: mineral de hierro,
electricidad y tecnología de reducción directa,
haciendo más eficiente la aceración y
laminación de productos planos y no planos. Como productor
de acero integrado logra ventajas en sus procesos, que le
permiten obtener productos de alta calidad y brindar un mejor
servicio a los clientes. Para lograrlo, se organiza de la
siguiente manera:

• HYL participa con la tecnología y procesos
  para la obtención de Hierro esponja, insumo para la
  producción del acero.

• La División Aceros Planos produce
  lámina en rollo y hojas.

• La División Alambrón y Varilla fabrica
  estos productos.

• La lámina caliente producida en la
  División Aceros Planos, se convierte en tubería
  y perfiles estructurales en la División Productos
  Tubulares.

• GALVAK fabrica productos galvanizados a partir de la
  lámina fría.

• Del alambrón se generan alambres y
  sub-productos, en la empresa HYLSABEK División
  Alambres.

• GALVAMET produce paneles aislados con poliuretano, a
  partir de la lámina galvanizada.

• Los rollos de lámina se cortan a la medida y
  forma requeridas por el cliente en el centro de servicio
  ACEREX.

Pionera en reducción directa moderna (HyL).
Inició sus operaciones en 1.943. Capacidad de
producción anual: 3.060.000 toneladas de acero
líquido. Exportaciones: 20%. Dotación: 8.096
empleados. Certificaciones Calidad: ISO 9001-9002, QS 9000.
Premio Nacional de Calidad en 1990.

USIMINAS Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais es
la principal empresa siderúrgica de Brasil, líder
en provisión de Asistencia Técnica y en seguridad
siderúrgica en el ámbito internacional. Fue
establecida en 1.956 con participación de capital estatal,
del Gobierno Federal de Minas Gerais y de inversionistas
japoneses. Privatizada en 1.991 con la venta de las acciones de
la empresa (xtin Steel con 18% de las acciones), implantando una
política de diversificación industrial a
través de la integración horizontal y vertical.
Produce laminados planos: chapa gruesa, chapa laminada en
caliente, chapa laminada en frío y electrocincado.
Capacidad de producción anual: 4.200.000 ton de acero
líquido. Exportaciones: 20%. Dotación: 8.500
empleados. Certificaciones Calidad: ISO 9001/2; PAQ, QS1, ISO
14001. Cuenta con 114 certificados de calidad. USIMINAS obtuvo,
en el ejercicio de 1998, una ganancia líquida de $338,4
millones (aproximadamente US$ 190,43 millones al cambio actual),
6.9% abajo del presentado en el año anterior.

SIVENSA Es una organización venezolana, fundada
en 1948, cotizada libremente en la bolsa de valores, que
desarrolla actividades siderúrgicas y metalmecánica
para satisfacer el mercado nacional e internacional. Desde hace
más de veinticinco años ha desarrollado una
fructífera relación con empresas, extranjeras en su
mayoría y líderes en sus respectivas áreas
de negocios, como Dana Corporation, Bekaert, Eaton Corporation,
Cooper Cameron, Industries, TRW, Hayes Wheels, Smith Tool y CVG
Ferrominera Orinoco. Posee mercados de: Briquetas de mineral de
hierro como insumo del acero, productos semielaborados para la
industria siderúrgica y productos de acero cuyo mercado es
la industria de la construcción. Para la industria
automotriz, partes y piezas de equipo original y de
reposición; bienes de capital para la industria petrolera;
alambres de uso industrial y agroindustrial.

Comparte con SIDOR el liderazgo del mercado de Productos
Largos de Venezuela. En 1.976 crea Fundametal (Centro de
Capacitación). Capacidad de producción anual:
907.000 toneladas de acero líquido. Exportaciones: 44%.
Dotación: 9.634 empleados. Certificaciones Calidad: 23
certificaciones ISO 9000, 5 QS 9000/Q101, 5 SQA y 3 QSP (sector
automotor). Siderúrgica Venezolana SIVENSA SACA,
reportó ventas de US$ 555 millones para el año
fiscal completado el 30 de Septiembre de 1999, lo que representa
una reducción del 24% al comparar con los US$ 733 millones
facturados para el año fiscal anterior. Las perdidas
operativas fueron de US$ 12.5 millones, y la pérdida neta
fue de US$ 131 millones. La Tabla 1 muestra en resumen las
características básicas de las empresas que
conforman el consorcio:

Tabla 1. Características principales del Consorcio

TERNIUM

Este es el resultado de la unión de las empresas
Sidor, Siderar e Hylsamex, es una compañía que nace
de la mano del Grupo Techint, al concluir éste con
éxito la oferta pública por la productora mexicana
y por las acciones de Hylsamex en el Consorcio Amazonia. Es
líder del mercado latinoamericano y está integrada
por las siderúrgicas Hylsa de México, Siderar de
Argentina y Sidor de Venezuela. Reúne el profesionalismo y
la tenacidad de 18.000 empleados, que buscan maximizar las
ventajas competitivas de Hylsa, Siderar y Sidor, para proyectarse
hacia los mercados internacionales, con una amplia red de centros
de distribución en todo el continente americano y filiales
comerciales localizadas en los principales centros de consumo del
mundo.

Tiene una capacidad de producción anual superior
a 12 millones de toneladas, convirtiéndose así en
el mayor productor de acero de Latinoamérica y el quinto
del continente americano. Además, es la mayor empresa
exportadora de productos terminados con alto valor agregado en la
región, y tendrá una facturación anual de 5
mil 500 millones de dólares.

Con la integración de las tres empresas, Sidor
sale fortalecida. La empresa sigue siendo una entidad legal pero,
al pertenecer a una compañía de las dimensiones de
Ternium, tiene un mayor poder de negociación frente a
proveedores y clientes, lo que se refleja en una reducción
de costos importante, mayor participación en el mercado
mexicano, mayores márgenes de contribución en
productos como hojalata y alambrón, mayor oferta de gama
de productos, lo que redundará en un mejor posicionamiento
en el Pacto Andino, Centro América y El Caribe. Mayor
acceso a tecnología, como el soporte desde Hylsamex a los
procesos de reducción directa HyL, mayores oportunidades
de desarrollo profesional para los recursos humanos sidoristas,
mejoras en compras y mayor acceso a los mercados financieros
internacionales.

Otra fortaleza con la que nace Ternium es su acceso a
los principales mercados de la región como el Pacto
Andino, el Grupo de los Tres (G3) y el Tratado de Libre Comercio
de Norteamérica. Con la integración de Hylsamex al
Grupo TECHINT también hubo cambios en la
conformación de AMAZONIA. Ahora este Consorcio, que
detenta el 60% de las acciones de SIDOR, pasa a estar conformado
en un 80% por TECHINT, un 17% por USIMINAS y un 3% por SIVENSA;
esa distribución se puede observar en el Figura 3 a
continuación:

Fuente Internet Sidor

Figura 3. Distribución accionaria actual de
Sidor Las unidades productivas están ubicadas en
Argentina, México y Venezuela, con procesos integrados
para fabricación de acero y productos
derivados.

4. MISIÓN DE SIDOR

Ofrecer de manera eficiente obras y servicios que
promuevan, en el ámbito mundial, la competitividad
integral del sector siderúrgico de Guayana. El sector
empresarial vinculado al sector siderúrgico de Ciudad
Guayana, mantendrá una constante búsqueda de la
excelencia, que le permita atender de manera competitiva las
necesidades de servicios y bienes del sector, de forma similar a
los mejores sectores siderúrgicos del mundo.

5. VISIÓN DE SIDOR

Sidor tendrá estándares de competitividad
similares a los productores de acero más eficientes y
estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del
mundo.

6. POLÍTICA DE CALIDAD

SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en
todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la
confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la
prestación de servicios y la preservación del medio
ambiente.

Para ello se requiere especial atención
en:

Definir anualmente los objetivos y planes de
calidad.

Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
clientes.

Implementar un sistema de calidad acorde a las normas
internacionales más exigentes.

Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de
aseguramiento, calidad de sus productos y prestación de
servicios, desarrollando relaciones duraderas y
confiables.

Asumir cada área de la empresa el doble papel de
cliente y proveedor, desarrollando la gestión con
criterios preventivos.

Educar y motivar al personal en la mejora continua de la
calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

Verificar la efectividad del sistema a través de
las Auditorias de la Calidad.

Mejorar constantemente los procesos y servicios
incorporando nuevas tecnologías.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes
previendo las necesidades de los clientes.

Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa,
entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son
factores esenciales que actúan conjuntamente.

7. POLÍTICA DE PERSONAL

SIDOR cuyo objetivo es convertirse en una empresa
siderúrgica competitiva, considera al recurso humano
factor determinante para lograrlo. En tal sentido, disponer de la
mayor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de
la diferenciación frente a la competencia. La empresa, a
este respecto, establece los siguientes criterios fundamentales
en materia de personal:

Los procesos de selección y desarrollo del
personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la
compañía a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los
requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea,
posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional
superior al promedio.

El esquema de trabajo esta concebido para revalorizar al
individuo, incrementando su nivel de conocimientos, para
permitirle incidir efectivamente sobre la productividad de los
equipos y ampliarle sus posibilidades de desarrollo
individual.

La capacitación y el entrenamiento de la gente
constituyen una inversión prioritaria para la
empresa.

La mejora permanente de las actitudes y condiciones de
higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su
protección en el ámbito laboral son premisas
básicas en nuestra concepción de empresa
competitiva.

El sistema de desarrollo de personal esta dirigido a
incorporar un modelo supervisorio sustentado en el liderazgo
técnico, privilegiar a la especialización del
trabajador y dotar a SIDOR de la generación de relevo
tanto a nivel de dirección y gerencia como a nivel
técnico.

El sistema de remuneración y compensaciones se
sustenta en el nivel de responsabilidad del cargo que se ejerce,
la experiencia y el desempeño en el mismo, la
evolución del mercado laboral venezolano, así como
los resultados económicos de la
compañía.

Las relaciones laborales se caracterizan por la
confianza mutua, la veracidad y transparencia en las
comunicaciones, así como por el respeto entre las
partes.

La aplicación estricta de las leyes, normas,
procedimientos y acuerdos, es un principio
organizacional.

8. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

SIDOR, en la fabricación y
comercialización de productos de acero, considera que su
capital más importante es su personal y por ello juzga
prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el
ámbito laboral.

Para el desarrollo de todas sus actividades establece
entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y
sostenida las actitudes y condiciones de higiene y seguridad de
su personal, para convertir a todas sus instalaciones
industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y
eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la comunidad.
Para ello reconoce que:

La prevención de accidentes es responsabilidad de
todos.

Las acciones de prevención de riesgos son
prioritarias.

Todos los accidentes e incidentes pueden ser
prevenidos.

Todos los riesgos operativos pueden ser
controlados.

El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e
internos relativos a seguridad, higiene y salud ocupacional, es
responsabilidad tanto de SIDOR y de sus trabajadores como de las
empresas contratistas y de sus trabajadores.

9. POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE

SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los
pilares para la fabricación y comercialización de
aceros de calidad internacional. Por ello, basa sus acciones
ambientales en los siguientes criterios:

Cumplir con la legislación ambiental
vigente.

Promover los principios del desarrollo
sostenible.

Utilizar racionalmente los recursos
naturales.

Aplicar mejora continua en los sistemas
existentes.

Incorporar tecnología ambientalmente limpia en
los nuevos equipos y procesos.

Desde su situación actual y siguiendo
detalladamente el cronograma de adecuación ambiental
recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de los
Recursos Naturales Renovables, SIDOR espera alinearse con las
empresas de primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista
de sus productos y procesos, como en el cuidado de su personal y
del medio ambiente circundante.

10. OBJETIVOS DE LA EMPRESA

A continuación se presentan los objetivos de la
empresa, los cuales dan un enfoque de las metas de la misma.
10.1. GENERAL Fabricar productos de acero, destinados
tanto al mercado nacional como para la
exportación.

10.2. ESPECÍFICOS Implantar un sistema de
calidad acorde a las normas internacionales. Educar y motivar al
personal para la mejora continua.

Verificar la efectividad del sistema a través de
las auditorias de calidad.

Desarrollo de productos nuevos y mejora de los procesos
existentes.

Cumplir con las normas ISO 9000 Optimizar la
producción en función de las exigencias del
consumidor en cuanto a volumen, calidad, etc.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la veta
de productos que cumplan con los requisitos del
mercado.

Alcanzar una estructura financiera óptima tomando
en cuenta las necesidades políticas y condiciones
financieras del país.

Administrar y gerenciar conforme a una estructura
administrativa adecuada al logro de la misión de la
empresa.

11. FUNCIONES

Mantener el liderazgo como proveedor local.

Concentración en los mercados regionales claves
(Centroamérica, el Caribe y la Comunidad
Andina).

Sostenimiento de los mercados captados en Estados Unido
y Europa.

Asistencia técnica personalizada.

Desarrollo de nuevos productos y servicios Mejora de la
eficiencia, reducción de costos, fuerte perfil exportador
Satisfacción de los requerimientos y expectativas de sus
clientes.