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Análisis operacional del proceso de fabricación de franelas



Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. El
    Problema
  3. Marco
    teórico
  4. Marco
    metodológico
  5. Situación
    actual
  6. Análisis de
    resultado
  7. Recomendaciones
  8. Bibliografía

Introducción

TORRES TRIANA SUPPLY C. A., es una empresa destinada a
la prestación de servicios de publicidad al mayor y al
detal, enfocándose en las actividades de la
identificación de empresas en material textil o
sintético, mediante las operaciones de bordado y
sublimado. La empresa consta con diversas áreas, como lo
son la de bordado, sublimación, corte, costura,
área de diseño y el área administrativa. El
análisis operacional establece una de las herramientas
para el progreso de un estudio eficiente de métodos;
mediante la utilización de esta pueden estudiarse todos
los elementos productivos e improductivos de una operación
a través de las preguntas ¿qué?, ¿por
qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un
método que permite conocer la realidad, de la
situación de las operaciones, procesos de manufactura,
condiciones de trabajo, entre otras. En este caso, se pretende
enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un
mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su
producción, la calidad de su producto, reducir costos,
mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos para
así lograr la eficiencia máxima en la
empresa.

Este trabajo presenta un estudio real de análisis
operacional de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. Que permite
estudiar las operaciones críticas del proceso de
producción, y proponer nuevas alternativas para el
mejoramiento.

La importancia de este trabajo radica en que presenta
ideas propuestas, mediante la aplicación del estudio de
métodos, para mejorar la distribución de la planta
y optimizar la metodología de trabajo de la empresa,
así garantizar la efectividad operativa de la
empresa.

La estructura del trabajo se muestra en cuatro
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
capítulo I: el problema; que describe los problemas
críticos que afectan directamente al producto en
cuestión; capítulo II: marco teórico; el
cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas
en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee
el método; capítulo III: marco metodológico,
donde se describe el tipo de estudio, la descripción la
población y muestra, los diferentes recursos e
instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se
llevó a cabo .

CAPÍTULO I

El
Problema

TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa
prácticamente nueva, dedicada únicamente a pocas
ramas del ámbito publicitario. Con el objetivo principal
de brindar un producto de óptima calidad que cubra todos
los requerimientos del comprador. Debido a su tamaño, su
estructuración, además de las maquinarias y equipos
con los que cuenta se encuentra entre la clasificación de
pequeña y mediana empresa. Actualmente, su proceso
operativo se basa únicamente en la fabricación de
productos que se fomenten dentro del ámbito publicitario.
Dado a la disponibilidad del área que ocupa, este puede
identificarse como un taller de fabricación, que consta
con diferentes áreas: área de corte, área de
costura, área de bordado, área de
sublimación y el área de
diseño.

Planteamiento del problema

El objetivo es la fabricación, confección,
bordado, sublimado y acabado de las franelas en la empresa,
además evaluar la posibilidad de reorganizar el
área de almacén tanto del material como del
producto terminado.

Actualmente, la empresa se encuentra en un constante
flujo de producción dado a la demanda de sus servicios;
como trabaja por solicitud, cada cliente expresa previamente su
necesidad y la cantidad de productos que requiere, y dependiendo
de la cantidad de trabajo, se le otorga un tiempo estimado de
trabajo y un presupuesto. Es necesario realizar previsiones en
caso de que exista un aumento en la cantidad de pedidos o en la
cantidad de productos a trabajar, previendo momentos donde se
realiza jornadas laborables extra o aumentos temporales del
personal.

El diseño de las franelas exigen estrictas
medidas por lo que no hay una estandarización, el trabajo
de corte se realiza de manera manual, este pasa a costura,
operación que puede durar dependiendo el ritmo de trabajo
de la costurera, y en caso de que sea hecho fuera de la empresa,
se lleva y se regresa a la empresa. Una vez armado el producto,
es enviado a las áreas de sublimado y bordado, en el caso
de sublimado, el horario de trabajo es solo de día, dado
que se trabaja con calor; si es bordado, se busca que las
maquinas trabajen las veinticuatro horas. Ya terminada la pieza,
empieza el acabado. Ya con el producto terminado, este es
clasificado, acumulado, contados, y empacados. En el caso de
trabajar con camisas, se le colocan los botones y luego son
llevados a planchar, para finalmente enviarlo al
cliente.

El material utilizado para la confección de
franelas y camisas va desde telas de algodón hasta telas
sintéticas, todo depende de las especificaciones del
clientes cuando hacen sus pedidos, se debe evaluar la posibilidad
de sustitución por telas de menor costo que cumplan con
las expectativas del cliente y que no afecte la calidad del
producto, ni el trabajo de las máquinas. Con respecto al
manejo del material, la empresa no realiza largos traslados, no
obstante estos pueden ser repetitivos o en ciertos casos
variables dado a como está organizado la empresa, por lo
que requiere se debe reducir el trabajo del proceso en
relación con las actividades de clasificar, acumular,
contar y empacar el material.

La empresa está totalmente concentrada en la
actividad productiva, de modo que posee de una serie de
máquinas que le permite la ejecución de las
actividades, es decir, su proceso operativo es
prácticamente mecanizado. Por lo que sería
necesario realizar ajustes periódicos y mantenimientos a
las mismas para recalibrarlas y mantenerlas en buen estado.
Dichas maquinas generan mucho ruido que no puede ser
reducido.

Dado el tamaño del local donde se encuentra la
empresa, la distribución existente de las máquinas
y de las áreas de trabajo, hacen que las estaciones se
encuentren agrupadas. Por lo que no dispone con espacio
específico para realizar ciertas actividades, como es el
caso del proceso de acabado, que no tiene un lugar
específico dentro del taller. Además de la
formación de almacenes temporales, cuales conllevan a una
reducción del espacio viable dentro del taller.

Del mismo modo, carece de algún punto donde
colocar lo denominado como trabajo en proceso, por lo que dicho
material es colocado en cualquier punto del taller donde no
minimice el ritmo de una operación, ni obstruya, en su
totalidad, es espacio para el desplazamiento de los trabajadores.
De forma que son puestos en espera, hasta que sea su turno,
haciendo que el producto se encuentre disperso por todo el
área de trabajo.

Por ello, es necesario plantar propuestas, mediante la
aplicación del estudio de métodos, para mejorar la
distribución de la planta y optimizar la
metodología de trabajo de la empresa, así
garantizar la efectividad operativa de la
empresa.

Justificación

TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa que se
encuentra en pleno desarrollo, por lo que es necesaria su
adaptación para cumplir con mayor eficacia los
requerimientos de sus clientes. Al ser una empresa manufacturera
y de servicio, que trabaja contra pedido, es importante que haga
seguimiento y controle continuamente a las variables inherentes a
su producción. Al mismo tiempo se debe comprobar el uso o
el aprovechamiento de los recursos y el manejo de los materiales
en cada de estación de trabajo, para así tener una
óptima productividad, generar y mantener la mayor
eficiencia operativa, contribuir al liderazgo y mantener la
imagen de la empresa. Por ende, el estudio de propuestas y
recomendaciones basadas en el uso de las herramientas de la
ingeniería de métodos, específicamente
mediante la aplicación de las técnicas del examen
crítico, son aplicables y sustentables, dado que genera
alternativas de contribución a todos los parámetros
que influyen en el proceso de producción. Como lo pueden
ser la optimización del ritmo de producción o el
incremento en los tiempos efectivos y una mejor
distribución del espacio de trabajo para facilitar los
procesos de la empresa.

Delimitaciones

Para el caso del análisis operacional, basado en
la Ingeniería de Métodos realizado en la empresa
TORRES TRIANA SUPPLY C.A. se toma en su totalidad, todas las
operaciones o actividades mejoradas en el método propuesto
al proceso de fabricación de franelas e
identificación publicitaria de un
cliente.

Limitaciones

La empresa carece de un registro histórico que
refleje un control de las actividades y mantenimiento que se
realizan, al igual que la carencia de manuales, planos y
diagramas que ilustren tanto el método de trabajo como las
zonas de cuidado, o las normas de seguridad para el momento de la
realización de una actividad. Además, se presentan
limitaciones técnicas de acuerdo a la disponibilidad de
los operarios, en pro de no afectar el proceso productivo de la
empresa.

Objetivos

General Análisis Operacional de la
fabricación, confección, bordado, sublimado y
acabado de franelas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.
A.

Específicos

  • 1. Describir el proceso del método
    propuesto de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A

  • 2. Elaborar el diagrama de proceso del
    método propuesto de la empresa.

  • 3. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del
    método propuesto de la empresa.

  • 4. Realizar un análisis general de las
    mejoras propuestas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.
    A

CAPÍTULO II

Marco
teórico

El capítulo describe las herramientas utilizadas
para llevar a cabo las investigaciones y análisis
correspondientes que también permiten detectar los
distintos problemas que afectan tanto el proceso de
producción como de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.
A.

Análisis operacional El procedimiento
empleado por la ingeniería de métodos para
investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a
una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al
mínimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas
que lo agregan; buscando la eliminación de toda forma de
desperdicio. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general
serian:

  • Estudiar los elementos productivos e improductivos
    de una operación.

  • Dirigir la atención del operario y el
    diseño del trabajo preguntando
    quién.

  • Realizar un estudio en la distribución de
    planta preguntando dónde.

  • Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
    eliminando, combinando y arreglando las
    operaciones.

Propósito de la operación La mejor
manera de simplificar una operación es formular una manera
de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de intentar mejorarla. En la
actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas
no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo.
No tienen que capacitarse personal, no habrá costos
mayores en la instalación del nuevo método ya que
se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el
desempeño inadecuado de la operación anterior,
desarrollando la necesidad de una operación extra para
corregirle trabajo pasado.

Diseño del trabajo Debido al nuevo
reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las
técnicas de diseño del trabajo manual y los
principios de la economía de 14movimiento integran a la
ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de
trabajo y ambientales.

Análisis de la operación

  • ¿Es posible lograr mejores resultados de otra
    manera?

  • ¿Se puede eliminar la operación
    analizada?

  • ¿Se puede combinar con otra?

  • ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto
    de otra?

  • ¿Es la secuencia de operaciones la mejor
    posible?

  • ¿Debe realizarse la operación en otro
    departamento, para ahorrar en costo y manejo?

Diseño de la pieza

  • ¿Se puede simplificar los diseños para
    reducir el número de partes?

  • ¿Se pueden reducir el número de
    operaciones y las distancias recorridas en la
    fabricación, ensamblando mejor las partes y
    facilitando el maquinado?

  • ¿Se pueden utilizar otros materiales
    mejores?

Tolerancias y especificaciones

  • ¿Son necesarias las tolerancias, el margen,
    el acabado y otros requisitos?

  • ¿Son costosas estas
    especificaciones?

  • ¿Son adecuadas para la pieza?

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto, su habilidad para
satisfacer una necesidad dada.

Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre
se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto
no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros
enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones
demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.

Cerrar una tolerancia a menudo facilita una
operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

  • En el proceso final del producto terminado, se
    pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad
    del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto
    porcentaje establecido, debido a que no tendría la
    calidad que se requiere para poder obtener un muy buen
    servicio.

Material

  • ¿Qué material debe usar? Es la
    pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para
    su análisis debe desarrollar los siguientes
    puntos.

  • Encontrar un material menos costoso.

  • Encontrar materiales que sean más
    fáciles de procesar.

  • Usar materiales de manera más
    económica.

  • Usar materiales de desecho.

  • Usar materiales y suministrar de materia más
    económica.

  • Estandarizar los materiales.

  • Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
    disponibilidad.

  • Para el desarrollo de esta investigación se
    llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué
    sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de
    materia prima utilizada en la empresa. En este estudio
    realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se
    puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones
    de almacenamiento existentes, utilización de desechos,
    estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con
    buena disponibilidad y un buen precio.

  • Considerar el tamaño, en uso apropiado y las
    condiciones y características adecuadas.

  • ¿Puede emplearse material de más bajo
    costo?

Proceso de manufactura El ingeniero de
métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de
manufactura se divide en dos pasos: plantación y control
de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el
analista debe considerar lo siguiente:

  • Reorganización de las operaciones

  • Mecanizado de las operaciones manuales

Operación más eficiente de las
instalaciones mecánicas Fabricación cerca de la
forma final Uso de robots.

¿Qué material debe usar? Es la pregunta
que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su
análisis debe desarrollar los siguientes
puntos.

  • encontrar un material menos costoso.

  • encontrar materiales que sean más
    fáciles de procesar.

  • usar materiales de manera más
    económica.

  • usar materiales de desecho.

  • usar materiales y suministrar de materia más
    económica.

  • estandarizar los materiales.

  • encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
    disponibilidad.

Para el desarrollo de esta investigación se
llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema
de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima
utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen
muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo posible las instalaciones de almacenamiento
existentes, utilización de desechos, estandarizar los
materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un
buen precio. Utilización de instalaciones mecánicas
más eficientes Análisis de proceso No es
más que la Planificación y Eficiencia del proceso
de manufactura:

  • Posibilidad de cambiar la
    operación

  • Reorganización o combinación de
    operaciones

  • Mecanizar el trabajo manual pesado

  • Emplear el mejor método de
    maquinado

  • Utilización eficiente de las instalaciones
    mecánicas

Preparación y herramental Uno de los
elementos más importantes de todas las formas de trabajo,
herramientas y preparación de su economía. La
cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas
depende de:

1. la cantidad de producción 2. lo repetitivo del
negocio 3. la mano de obra 4. los requerimientos de entrega 5. el
capital necesario Así como:

· Reducción de tiempos de
preparación · Uso de toda la capacidad de la
maquina · Uso de herramientas más eficientes.

Condiciones de trabajo Es necesario proveer al
operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su
entorno:

  • Adaptar la iluminación según la
    naturaleza del trabajo.

  • Mejorar las condiciones climáticas hasta
    hacerlas óptimas (temperatura).

  • Control de ruidos y vibraciones.

  • Ventilación.

  • Promover orden, limpieza y buen cuidado.

  • Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes
    y dañinos.

  • Proporcionar equipo de protección personal
    adecuado.

  • Organizar y promover un buen programa de primeros
    auxilios.

Manejo de materiales El manejo de materiales se
relaciona con movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El
movimiento debe hacerse de la forma más eficiente y al
mínimo costo; los materiales deben estar disponibles en el
momento y en el sitio indicado y en las cantidades necesarias.
Además los requerimientos de espacio dependen grandemente
del sistema de manejo de materiales que se utilice.

Existe una gran variedad de equipos de Manejos de
Materiales; cada uno de ellos tiene su aplicación
específica y su selección dependerá de lo
que se va manejar (personas, animales, materiales entre otros);
donde se va usar el equipo en un área abierta, cerrada) y
en qué momento.

En relación con la mejora y diseño de los
sistemas de manejo de materiales, deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:

  • De Planificar todas las actividades de manejo de
    materiales y almacenamiento para obtener la eficiencia
    máxima de operación, en forma
    global.

  • Disponer la secuencia de operaciones y la
    distribución en plantas de tal manera que se optimice
    el flujo de materiales.

  • Simplificar el manejo reduciendo, eliminando o
    combinando movimientos innecesarios y/o equipos.

  • Utilizar la gravedad

  • Utilizar al máximo el equipo
    disponible.

  • Cuando sea posible, mecanizar el manejo.

  • Seleccionar el equipo a usar considerando todos los
    aspectos relacionados con el material, el tipo de movimiento
    y el método a utilizar.

  • Estandarizar los métodos de manejo,
    así como también los tipos y tamaños de
    los equipos.

  • Utilizar los métodos y equipos que
    proporcionen la mayor versatilidad.

  • El equipo debe permitir un manejo eficiente y en
    condiciones que proporcionen el máximo de
    seguridad.

Distribución de planta y equipo El objeto
principal de la distribución de planta es desarrollar un
sistema de producción que permita la manufactura del
número deseado de productos, con la calidad deseada al
menos costo, mediante el estudio de:

  • Tipos de distribución

  • Graficas de recorrido

  • Plantación del sistema de la
    distribución de Muther

  • Distribución de planta asistida por
    computadora

Principio de economía de movimiento Son
algunas normas que permiten realizar la actividad con un menor
esfuerzo y en un menor tiempo; es decir, en forma eficiente.
Estos fueron originados por Gilberth cuando redacto ciertas
reglas para la economía de movimientos y el rendimiento.
Estas reglas han sido complementadas por investigadores
posteriores y son aplicables a trabajo de taller, en la oficina,
en el hospital o en el hogar.

Organización Internacional del Trabajo
(oit)
La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa
de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son
acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se
puede definir también como institución mundial
responsable de la elaboración y supervisión de las
normas internacionales del trabajo, este organismo especializado
de las Naciones Unidas está consagrado a la
promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo
para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad,
seguridad y dignidad humana.

Respecto a la composición de la OIT, en primer
lugar podemos señalar que están presididas por un
principio de base: el tripartimos (gobiernos, empleadores y
Trabajadores) de la representación de los Estados Miembros
en la organización.

Preguntas que sugiere la organización
internacional del trabajo
Existe una lista indicativa de
preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el
estudio de métodos que sugiere la Organización
Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los
siguientes epígrafes:

Preguntas de la OIT

A.- Operaciones 1.- ¿Qué
propósito tiene la operación? 2.- ¿Es
necesario el resultado que se obtiene con ella? 3.- ¿Se
previó originalmente para rectificar algo que ya se
rectificó de otra manera? 4.- ¿El propósito
de la operación puede lograrse de otra manera? 5.-
¿La operación se efectúa para responder a
las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o
se implantó para atender a las exigencias de uno o dos
clientes nada más? 6.- ¿La operación se
efectúa por la fuerza de la costumbre? 7.- ¿La
operación se puede efectuar de otro modo con el mismo
resultado?

B. Diseño de piezas y productos 1.-
¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar
la operación? 2.- ¿Permite el modelo de la pieza
seguir una buena práctica de fabricación? 3.-
¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el
modelo de modo que se reduzcan los costos? 4.- ¿Puede
mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su
utilidad? 5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son
los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo
precio?

C. Normas de Calidad 1.- ¿Todas las partes
interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye
una calidad aceptable? 2.- ¿Qué condiciones de
inspección debe llevar esta operación? 3.-
¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4.-
¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y
demás? 5.- ¿Se podrían elevar las normas
para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?
6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se
rebajaran las normas? 7.- ¿Existe alguna forma de dar al
producto un acabado de calidad superior al actual? 8.-
¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.-
¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
10.- ¿Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspección, ¿aumentarían o
Disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector? 11.-
¿Cuáles son las principales causas de que se
rechace esta pieza? 12.- ¿Una modificación a la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme?

D. Utilización de Materiales 1.-
¿El material que se utiliza es realmente adecuado? 2.-
¿No podría reemplazarse por otro más barato
que igualmente sirviera? 3.- ¿No se podría utilizar
un material más ligero? 4.- ¿El material es
entregado lo suficientemente limpio? 5.- ¿Se saca el
máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al
cortarlo? 6.- ¿Son adecuados los demás materiales
utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura,
aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se
trata de economizarlos? 7.- ¿No se podría modificar
el método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios? 8.- ¿Se podrían utilizar los
sobrantes o los retazos? 9.- ¿Se podrían clasificar
los sobrantes o retazos para venderlos mejor? 10.- ¿La
calidad de materiales es uniforme? 11.- ¿El material es
entregado sin bordes filosos o rebabas? 12.- ¿Se altera el
material con el almacenamiento?

E. Disposición del lugar de trabajo 1.-
¿Facilita la disposición de la fábrica la
eficaz manipulación de los materiales? 2.-
¿Proporciona la disposición de la fábrica
una seguridad adecuada? 3.- ¿Permite la disposición
de la fábrica realizar cómodamente el montaje? 4.-
¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las
operaciones secundarias, como la inspección y el
desbarbado? 5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos? 6.- ¿Se han tomado
suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo,
por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los
pisos mojados, etc.? 7.- ¿La luz existente corresponde a
la tarea de que se trate? 8.- ¿Se ha previsto un lugar
para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 9.-
¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar
sus efectos personales?

F.- Manipulación de materiales 1.-
¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material
del puesto de trabajo en proporción con el tiempo
invertido en manipularlo en dicho puesto? 2.- ¿Se
deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o
elevadoras de horquilla? 3.- ¿Deberían idearse
plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para
manipular el material con facilidad y sin daños? 4.-
¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían
colocarse los materiales que llegan o que salen? 5.- ¿Se
justifica un transportador? Y en caso afirmativo,
¿Qué tipo sería más apropiado para el
uso previsto? 6.- ¿Se puede empujar el material de un
operario a otro a lo largo del banco? 7.- ¿Se puede
despachar el material desde un punto central con un
transportador? 8.- ¿Puede el material llevarse hasta un
punto central de inspección con un transportador? 9.-
¿Podría usarse con provecho algún
dispositivo neumático o hidráulico para izar? 10.-
¿Se resolvería más fácilmente el
problema en curso y manipulación de los materiales
trazando un cursograma analítico? 11- ¿Está
el almacén en un lugar cómodo? 12.-
¿Están los puntos de carga y descarga de los
camiones en lugares céntricos? 13.- ¿Podría
la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar
de trabajo para así evitar la manipulación doble?
14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo
puesto de trabajo para evitar la manipulación doble? 15.-
¿Se pueden comprar materiales en tamaños más
fáciles de manipular? 16.- ¿Se ahorrarían
demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que
avisaran cuando se necesite más material? 17. ¿Se
evitarían las esperas por el montacargas con una mejor
planificación? 18. ¿Pueden cambiarse de lugar los
almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulación y el transporte?

G.-Organización del trabajo 1.-
¿Cómo se atribuye la tarea al operario? 2.-
¿Están las actividades tan bien reguladas que el
operario siempre tiene algo que hacer? 3.- ¿Cómo se
dan las instrucciones al operario? 4.- ¿Cómo se
consiguen los materiales? 5.- ¿Cómo se entregan los
planos y herramientas? 6.- ¿La disposición de la
zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse? 7.-
¿Los materiales están bien situados? 8.-
¿Cómo se mide la cantidad de material acabado? 9.-
¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? 10.-
¿Cómo está organizado la entrega y
mantenimiento de las herramientas? 11.- ¿Se llevan
registros adecuados del desempeño de los operarios? 12.-
¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los
locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones?
13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de
desempeño, ¿se averiguan las razones? 14.-
¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de
salarios por rendimiento según el cual
trabajan?

H.- Condiciones de trabajo 1.- ¿La luz es
uniforme y suficiente en todo momento? 2.- ¿Se proporciona
en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso
contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o
estufas? 3.- ¿Se justificaría la instalación
de aparatos ventiladores? 4.- ¿Se pueden reducir los
niveles de ruido? 5.- ¿Se pueden eliminar los vapores,
humo y el polvo con sistemas de evacuación? 6.- ¿Se
puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?
7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares
cercanos del trabajo? 8.- ¿Se han tenido debidamente en
cuenta los factores de seguridad? 9.- ¿Es el piso seguro y
liso, pero no resbaladizo? 10.- ¿Se le enseño al
trabajador a evitar los accidentes? 11.- ¿Su ropa es
adecuada para prevenir riesgos? 12.- ¿Da la fábrica
en todo momento impresión de orden y pulcritud? 13.-
¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 14.-
¿Están los procesos peligrosos adecuadamente
protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1.-
¿Es la tarea aburrida o monótona? 2.- ¿Puede
hacerse la operación más interesante? 3.-
¿Puede combinarse la operación con operaciones
precedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4.-
¿Cuál es el tiempo del ciclo? 5.- ¿Puede el
operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6.-
¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus
propias herramientas? 7.- ¿Puede el operario hacer la
pieza completa? 8.- ¿Es posible y deseable la
rotación entre los puestos de trabajo? 9.- ¿Recibe
el operario regularmente información sobre su
rendimiento?

J.- Análisis del proceso 1.- ¿La
operación que se analiza puede combinarse con otra?
¿No se puede eliminar? 2.- ¿Se podría
descomponer la operación para añadir sus diversos
elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se
modificara el orden? 3.- ¿La sucesión de
operaciones es la mejor posible? 4.- ¿Podría
efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar
los costos de manipulación? 5.- Si se modificara la
operación de, ¿Qué efecto tendría el
cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el
producto acabado? 6.- ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección? 7.- ¿El trabajo
se inspecciona en el momento decisivo o cuando está
acabado?

Técnica del interrogatorio Es el medio
para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente
cada actividad a una serie sistemática y progresiva de
preguntas. Se tienen a su vez dos fases:

Fase I El propósito ¿Con qué
Propósito-objetivo-qué? El lugar
¿Dónde Lugar-dónde? La sucesión
¿En qué
Sucesión-secuencia/orden-cómo? La persona
¿Por la qué Medios-máquina? Los medios
¿Por los qué Persona-individuos? Se comprenden las
actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y
reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos
preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema
(propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de
interrogaciones, es decir:

Propósito ¿Qué se hace?
¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa
podría hacerse? ¿Qué debería
hacerse?

Lugar ¿Dónde se hace? ¿Por
qué se hace allí? ¿En que otro lugar
podría hacerse? ¿Dónde debería
hacerse?

Sucesión ¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo
podría hacerse? ¿Cuándo debería
hacerse?

Persona ¿Quién lo hace? ¿Por
qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona
podría hacerlo? ¿Quién debería
hacerlo?

Medios ¿Cómo se hace? ¿Por
qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo
podría hacerse? Esas preguntas, en ese orden deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de
métodos, porque son la condición básica de
un buen resultado.

Fase II Estas preguntas prolongan y detallan las
preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
método empleado, sería factible y preferible
reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el
medio o todos. Investiga que se hace y el por qué se hace
según el "debe ser".

En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva
forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones
de cada caso.

CAPÍTULO III

Marco
metodológico

Tipo de estudio

El tipo de estudio es de diseño no experimental:
es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente
variables. Es decir, es la investigación donde no se
varía intencionalmente las variables independientes. Lo
que se hace en la investigación no experimental es
observar fenómenos tal y como se dan en su contexto
natural, para después analizarlos.  Utilizando las
muestras con diseño no experimental, el estudio realizado
es la investigación de campo, dado que se visita la
empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A." para visualizar directamente
como ocurre el proceso de trabajo. Además también
se habla de una investigación aplicada, ya que, tiene como
propósito, mejorar el proceso, desarrollar nuevas
destrezas para resolver los problemas de la empresa,
diseñar estrategias, instrumentos, herramientas
relacionadas con la situación real de la empresa y a
través de este establecer ideas que logren mejoras en
la organización de la empresa. Se
utilizarán los conocimientos adquiridos en la
práctica, para aplicarlos en la solución del
problema organizativo de la empresa en
cuestión.

Población y muestra

Para efectos de esta investigación se tiene como
población a la variedad de pedidos hecho por la clientela
como son: actividades de diseño, bordado y sublimado sobre
todo tipo de uniformes, gorras y camisas además de lo
relacionado a pendones y pancartas. Es decir, todas las
actividades dentro de la empresa. Para realizar el estudio, se
tomó como muestra la realización de un pedido de
cuatro franelas de material sintético, que comienza desde
la llegada de los rollos de tela, la cual posteriormente pasa por
los procesos de corte, costura, bordado, sublimación,
acabado (limpieza, quemado, contado) y empaquetado. Trabajando
con una solo la maquina bordadora de cuatro cabezales y una
imagen general para sublimar.

Instrumentos de
recolección de datos

Para la recolección de los datos se utilizaron
los siguientes materiales e instrumentos:

  • Entrevistas.

  • Observación directa.

  • Materiales: lápiz, papel, cámara,
    grabadora, metro, preguntas OIT y técnica de
    interrogatorio.

  • Computadoras.

  • Consultas bibliográficas.

Procedimiento Metodológico

El procedimiento que se siguió para la
realización de esta investigación se presenta a
continuación:

  • 1. Recolección de datos e
    información relacionada al estudio.

  • 2. Delimitación del tema seleccionado,
    lo que llevo a los autores seleccionar el proceso de
    confección e identificación corporativa en
    franelas como muestra de estudio.

  • 3. Definición y formulación del
    problema en la empresa "Torres Triana Supply C.A."

  • 4. Formulación de los objetivos
    generales y específicos de la
    investigación.

  • 5. Selección de los instrumentos de
    recolección de datos como lo fueron las entrevistas a
    los empleados y visitas para la observación directa de
    acuerdo a la muestra.

  • 6. Recolección de información
    para la formulación del marco
    teórico.

  • 7. Realización del análisis
    operacional.

  • 8. Elaboración el diagrama de procesos
    del método propuesto de la empresa.

  • 9. Elaboración del diagrama de flujo de
    recorrido propuesto de la empresa.

  • 10. Análisis de la información
    recaudada, esta se realizó con base a los instrumentos
    antes mencionados.

  • 11. Aplicación de las mejoras
    propuestas.

  • 12. Seguimiento de las mejoras
    propuestas.

  • 13. Finalmente, realización del
    informe

CAPÍTULO IV

Situación
actual

En la situación actual se usan las
técnicas del examen crítico establecido por la
Organización Internacional del Trabajo (OIT):

Técnica de Interrogatorio
Operaciones 1. ¿Qué propósito tiene
la operación? El cortado permite la obtención de
los patrones de tela para la confección de cada franela,
cual ocurre por la costura de las piezas, el bordado y el
sublimado son las actividades que agregan la
identificación o la publicidad al producto.

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con
ella? Claro, esta es una empresa de publicidad, no solo de
confección, por ello, cada una es necesaria para la
terminación de producto.

Partes: 1, 2

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