Análisis operacional del proceso de fabricación de franelas (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

6. ¿El propósito de la operación
puede lograrse de otra manera? Es posible a lo que depende de la
costura y bordado, pero lo que respecta a cortado o sublimado no
se es posible. 7. ¿La operación se efectúa
para responder las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿o se implanto para atender las exigencias de
uno o dos clientes nada más? Depende del pedido del
cliente, si son personas naturales con pedidos pequeños se
le aconseja traer el producto. El sublimado no se puede realizar
en todo tipo de telas, al igual que el bordado. 10. Si se
añadiera una operación, ¿se
facilitaría la ejecución de otras? No creo, no se
ha visto necesidad de agregar alguna. A mi parecer, todo se
ejecuta como se debe. 11. ¿la operación se puede
efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado?
Posiblemente, se tendría que hacer un estudio a ver si es
posible y factible.

14. ¿Las operaciones analizadas podrían
combinarse? ¿No se puede eliminar? Ni Combinarse ni
eliminarse. 15. ¿Se podría descomponer la
operación para añadir diversos elementos a otras
operaciones? No, dado a el trabajo es un proceso lineal,
además se realiza de la forma más detallada
posible. 16. ¿Podría algún elemento
efectuarse con mejor resultado como operación aparte? No,
según el método conocido no. 17. ¿la
sucesión de las operaciones es la mejor posible?,
¿o mejoraría si se le modificara el orden? La
sucesión es la mejor aplicada dado el modo en que sucedes
las operaciones.

18. ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro departamento para evitar los costos de
manipulación? No. 21. ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección? Actualmente, se
consideran combinadas porque hay inspección continua por
parte cada trabajador. Las operaciones necesitan una
inspección constante.

Diseño de pieza y productos. 1.
¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar
operaciones? Quizá, pero no se ha probado, se debe hacer
un estudio a ver si el método de obtención de las
piezas es el más adecuado.

2. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una
buena práctica de fabricación? Si, la forma en que
se confecciona se considera la más adecuada. 4.
¿Puede remplazarse el material de una pieza por un
material de menor costo? En el caso de las insignias o parches
puede usar plástico u otros materiales. Para el caso de
las franelas y camisas se usa es tela, para lo que se tienen
varios proveedores y se selecciona tomando en
consideración diversos factores, como las condiciones del
material y la disponibilidad, quizás a menor costo pero
eso no es lo que se evalúa para comprar la
tela.

Normas de Calidad 1. ¿Todos los
interesados conocen esas condiciones? Si. 3. ¿El operador
puede inspeccionar su propio trabajo? Si.

4. ¿Son realmente necesarias las normas de
tolerancia, variación, acabado y demás? Si, ya que
estas determinan el nivel de calidad de nuestro producto. 7.
¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una
calidad superior a la actual? A nuestro parecer no. 8. ¿Se
reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las
normas? No se ha estudiado esa opción. 11.
¿Cuáles son las principales causas de que se rehace
esta pieza? Mala costura, camisa quemada por la plancha de
sublimado o en la realización de acabado (limpiado),
desnivel o problemas del bordado. Utilización de
Materiales 1. ¿El material que se utiliza es realmente
el adecuado? Totalmente, el material es el adecuado para los
requerimientos de los clientes. 2. ¿No podría
reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
No, porque se veía comprometida la capacidad del producto.
4. ¿El material se compra ya condicionado para el uso? Si,
está ya viene tejida y enrollada, o hay que hacerle
ningún cambio, en algunos casos, dependiendo de la tela,
si necesita un tiempo de reposo.

5. ¿Podría el abastecedor introducir
reformas en la elaboración del material para mejorar su
uso y disminuir los desperdicios? No. 6. ¿El material es
entregado suficientemente limpio? Si, además es pasado por
un proceso de chequeo, sino estuviese en condiciones sería
devuelto.

8. ¿Se saca el máximo partido posible del
material al cortarlo? Si, se busca aprovechar cada pedazo si es
posible. 10. ¿Es razonable la proporción entre los
costos del material y los de mano de obra? Si.

13. ¿No se podría hacer la pieza con
sobrantes del material o retazos inaprovechables? No dado que
comprometería la calidad del producto final, es decir la
franela, pero a los retazos se les da uso para otros productos.
15. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos
para venderlos a mejor precio? Si es posible, pero no se ha
probado. 16. ¿El proveedor de material lo somete a
operaciones que no son necesarias para el proceso estudiado?
Según el conocimiento de la empresa y los trabajadores en
ella, no. 17. ¿La calidad del material es uniforme? Ya
cumple con una calidad constante. 20. ¿Se altera el
material con el almacenamiento? No, el material mantiene sus
características. 22. ¿Se podría hacer la
pieza de manera más económica con retazos de
material de otra calidad? No, la calidad del producto no
sería la adecuada.

Disposición del lugar de trabajo 1.
¿Facilita la disposición de la fábrica la
eficaz manipulación de los materiales? Si. Permite que se
ejecuten las actividades de forma adecuada. 2. ¿Permite la
disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
Sí, no existe ningún inconveniente con respecto al
mantenimiento. 5. ¿Facilita la disposición de la
fábrica las relaciones sociales de los trabajadores? Si,
las estaciones son próximas. 6. ¿Están los
materiales bien situados en el lugar de trabajo? Están
ubicados para facilidad del operador en un punto
específico de la empresa. 10. ¿Existen
instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
Para los desechos como pedazos de tela inservibles sí. Las
virutas no aplican acá. 11. ¿Se han tomado
suficientes medidas parar dar comodidad al operario, previendo,
por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los
pisos mojados, etc.? Si.

Manipulación de materiales 1. ¿Se
invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de
trabajo en proporción con el tiempo invertido en
manipularlo en dicho puesto? No, dado el tamaño del local
el tiempo de traslado no es alto. 5. ¿En qué lugar
de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales
que llegan o que salen? Cuando llegan son enviados al área
de fabricación y cuando salen al área de despacho
(zona de recepción). 8. ¿Puede idearse un
recipiente que permita alcanzar el material más
fácilmente? Es posible, aunque no se ha probado. 14.
¿La materia prima que llega se podría descargar en
el primer puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación? No, no existe el espacio suficiente. 15.
¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto
para evitar la doble manipulación? Hay varias operaciones
realizadas en las mismas áreas, como el sublimado y
cortado, o las actividades de acabado, por otra parte, cada
operador cuenta con una actividad específica.

20. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y el
transporte? Si es posible, pero no se ha probado. 21. ¿Se
podría implementar una bandeja o recipiente, donde se
coloque el trabajo en proceso terminado de cada estación
de trabajo en una zona cercana a dicha estación, para
evitar la acumulación de material en proceso en cada
estación? Posiblemente. No se ha pensado eso.

Organización del trabajo 1.
¿Cómo se atribuye la tarea al operario? Mediante la
aplicación de una orden de labor donde se explica la tarea
que cada operador tiene asignada. 2. ¿Están las
actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo
que hacer? Está regulada, pero existe momentos de
inactividad. 3. ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario? Son de su conocimiento, ya que al ingresar en la
empresa se le indicada sus actividades y lo relacionado a las
actividades competentes para la realización de las
actividades. 4. ¿Cómo se consiguen los materiales?
El gerente de mercado se encarga de contactar con los
proveedores. Dentro de la empresa, el gerente de
producción se encarga del traslado de los almacenes
temporales a la zona de corte. 8. ¿Los materiales
están bien situados? Si. 11. ¿Qué se hace
con el trabajo defectuoso? Si no se puede reutilizar se desecha,
y se le descuenta al trabajador en caso de que haya sido su
culpa. 12. ¿Cómo está organizada la entrega
y mantenimiento de las herramientas? Cada operador tiene una caja
con herramientas de la que se encarga, colocadas en un estante de
la empresa, si alguno pierde una herramienta la tiene que pagar,
de igual modo ellos se encargan de su limpieza y mantenimiento.
14. ¿Se hace conocer debidamente a los obreros los locales
donde trabajan y se les dan suficientes explicaciones? Si, se les
instruye adecuadamente al momento del ingreso. 15. Cuando los
trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño,
¿Se averiguan las razones? Se pregunta cuál es el
causal del incumplimiento. 17. ¿Los trabajadores entienden
de veras el sistema de salarios por rendimiento según el
cual trabajan? Si, esta detallado en el contrato.

Condiciones de trabajo 1. ¿La luz es
uniforme y suficiente en todo momento? Si, el espacio está
iluminado adecuadamente. 3. ¿Se proporciona en todo
momento la temperatura más agradable? ¿En caso
contrario, no se podrían utilizar ventiladores o estufas?
Si, para eso están instalados los aires acondicionados. 5.
¿se pueden reducir los niveles de ruido? No, ya que son
los generados por la máquina. 10. ¿Se han tenido en
cuenta debidamente los factores de seguridad? Si, además a
los trabajadores se les dan los equipos de seguridad. 11.
¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? Sí,
es seguro. 12. ¿Se enseñó al trabajador a
evitar los accidentes? Se les da una charla de seguridad al
ingresar a la empresa. 14. ¿Da la fábrica en todo
momento la impresión de orden y pulcritud? A veces,
dependiendo de la presión del trabajo, si es alta hay
mucho desorden, pero se soluciona al final de día. 15.
¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? Se
limpia una o dos veces al día.

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1.
¿Es la tarea aburrida o monótona? El proceso es
rítmico y monótono. 2. ¿Puede hacerse la
operación más interesante? No. 3. ¿Puede
combinarse la operación con operaciones precedentes o
posteriores a fin de ampliarla? No. 4. ¿Cuál es el
tiempo de ciclo? Es relevante, depende del trabajo que se
esté realizando, lo cual es estipulado por la
máquina. 5. ¿Puede el operario efectuar el montaje
de su propio equipo? Si, así se hace actualmente. 6.
¿Puede el operario realizar la inspección de su
propio trabajo? Si, así se hace actualmente. 11.
¿Es posible y deseable la rotación de los puestos
de trabajo? Si es posible.

12. ¿Se puede aplicar la distribución de
trabajo organizada por grupos? Se podría, pero actualmente
no se trabaja con grupos de trabajos, hay pocos operadores. 15.
¿Recibe el operario regularmente información sobre
su rendimiento? Si, lo recibe.

Preguntas de la OIT La Técnica del
Interrogatorio aplicada para el estudio de este proceso se
basó específicamente en la realización de
diversas preguntas acerca de las operaciones, áreas de
almacén, manipulación del material y la
disposición de las áreas de trabajo.

Operaciones.

Propósito:

1. ¿Qué se hace?

Se realiza un presupuesto que debe ser aceptado por el
cliente, para seguidamente buscar la tela y se llevada a la zona
de producción de la empresa donde se realiza la
fabricación e identificación tanto empresarial como
personal (publicidad) de camisas.

2. ¿Por qué se hace?

Para conocer y satisfacer las especificaciones del
cliente. Proveyendo un producto de gran calidad.

3. ¿Qué otra cosa podría
hacerse?

Ninguna otra.

4. ¿Qué debería
hacerse?

Seguir como se ha hecho, en busca de mejorar y lograr
aumentar la satisfacción del cliente.

Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

Todo se hace en la zona de producción, ahí
se tiene todas las áreas para la fabricación e
identificación de las franelas.

2. ¿Por qué se hace
allí?

Porque es el lugar destinado para las
operación.

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

En ninguno, ahí se encuentran todos los equipos y
herramientas necesarias.

4. ¿Dónde debería
hacerse?

En la zona de fabricación.

Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

Una vez que se tenga la tela en el almacén es
cuando se empieza el proceso.

2. ¿Por qué se hace
entonces?

Porque no se puede trabar sin tener el material
adecuado.

3. ¿No se pueden usar telas de otros
pedidos?

Preferiblemente no, cada rollo de tela en el
almacén ya tiene un uso predeterminado.

4. ¿Cuándo debería
hacerse?

Cuando se tenga la tela.

Persona:

1. ¿Quién lo hace?

Cada área o actividad dentro de la empresa consta
con un personal, ya sea operadores u costureras.

2. ¿Por qué lo hace esa
persona?

Porque es la persona capacitada para realizar la
operación.

3. ¿Qué otra persona
podría hacerlo?

Cualquier otro operario que tenga un conocimiento hacer
de la operación a realizar.

4. ¿Quién debería
hacerlo?

El personal capacitado para esta operación.
Medios:

1. ¿Cómo se hace?

Una vez realizado el pedio del cliente, se busca el
material que luego es llevada a la zona de producción de
la empresa, donde es almacenada, después pasa por el
área de corte, donde se sacan las piezas por patrones,
seguidamente las piezas pertinentes pasan al área de
sublimado, para luego ir al área de confección
donde se arman las franelas, posteriormente llevadas a bordado, y
una vez bordado pasa al área de acabado donde se queman,
limpian, doblan y empaquetan.

2. ¿Por qué se hace de ese
modo?

Porque es el procedimiento con que ha
trabajado.

3. ¿De qué otro modo
podría hacerse?

De ningún otro.

4. ¿Cómo debería hacerse?

Del mismo modo como se ha estado trabajando.

Almacenes.

1. ¿Dónde se encuentran ubicados
los almacenes de tela?

Existen dos puntos para la disposición de tela,
uno cerca de la zona de recepción y otro en la zona de
producción

2. ¿Por qué están
ahí?

Se dispuso así en un momento.

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

No hay más espacio dentro de la
empresa.

4. ¿Dónde debería
hacerse?

En la zona de producción

5. ¿Por qué no se almacena todo
la tela cerca de la entrada?

Porque la zona de producción esta hacia
atrás.

6. ¿Cómo se posiciona la tela en
el almacén?

Son colocados de forma horizontal montando unos sobre
otro. El rollo descansa en el piso.

7. ¿Por qué no se almacenan los
rollos de tela de forma vertical?

De esa forman no se ve ni la cantidad específica
ni el color de los rollos que se almacenen

8. ¿Dónde se coloca el trabajo en
proceso?

Las franelas son colocadas en las mesas de trabajo o en
un burrito de trabajo

9. ¿Dónde se coloca el producto
terminado?

En el área de de recepción para ser
retirado por los clientes.

Manipulación del material e
información de las áreas de trabajo.

Desempaquetado de la tela

Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

En el mesón de cortado

2. ¿Por qué se hace
allí?

No hay otro espacio.

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

Ningún otro

4. ¿Dónde debería
hacerse?

Otro mesón o mesón completo
Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

Cuando se le va a cortar, para el pedido del
cliente

2. ¿Por qué se hace
entonces?

Para evitar que se ensucies, cumplir con el
pedido/compromiso, forma parte de la etapa de
fabricación.

3. ¿Cuándo podría
hacerse?

No hay otro momento.

4. ¿Cuándo debería
hacerse?

No hay otro momento.

Medios:

1. ¿Cómo se hace?

Se coloca el rollo sobre la mesa.

2. ¿Por qué se hace de ese
modo?

Porque es más fácil hacer el primer
jalón sobre la mesa para desempacar la tela
así.

3. ¿De qué otro modo
podría hacerse?

No hay otro.

4. ¿Cómo debería hacerse?

Del mismo modo como se ha trabajado.

Corte y sublimado

Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

Mesa de corte y sublimado.

2. ¿Por qué se hace
allí?

No hay otro lugar

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

No hay otro lugar.

4. ¿Dónde debería
hacerse?

El corte en un mesón completo que tuviese marcada
las medidas, el sublimado no necesita de tanto espacio para que
se realice.

5. ¿Por qué no se colocan el
área de corte y sublimado en diferentes
mesones?

No se ha pensado y se carece de tiempo ello.

6. ¿Dónde debería estar el
área de corte ubicado?

Cerca de la zona de recepción o despacho, en el
almacén temporal (a) Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

El corte sucede después de que la tela esta
desempacada, ya sacadas las piezas, se toman aquellas que se
vayan a sublimar para sublimarlas.

2. ¿Por qué se hace
entonces?

En el caso de cortado para darle uso una vez desempacada
y evitar que se ensucie, con el sublimado una vez que las piezas
de tela sean cortadas, para continuar con el proceso de
fabricación.

3. ¿Cuándo podría
hacerse?

No hay otro momento dado que el proceso es
lineal.

4. ¿Cuándo debería
hacerse?

No hay otro momento Persona:

1. ¿Quién lo hace?

El corte lo realizan las costureras o el gerente de
mercadeo, el sublimado lo realiza un operador.

2. ¿Por qué lo hace esa
persona?

Son las personas con el conocimiento y experiencia en
realizar la operación.

3. ¿Qué otra persona
podría hacerlo?

Más nadie

4. ¿Quién debería
hacerlo?

En el caso de corte las costureras, para el sublimado un
operario Medios:

1. ¿Cómo se hace?

Para el corte, se dobla la tela en capas, se calcula la
cantidad de piezas a cortar dependiendo las diferentes tallas, se
pintan los patrones y se corta. Para el sublimado se toma la
pieza a sublimar, se colocan en la plancha de sublimado y se
sublima.

2. ¿Por qué se hace de ese
modo?

Es el método establecido.

3. ¿De qué otro modo
podría hacerse?

Ningún otro.

4. ¿Cómo debería hacerse?

Del mismo modo que como se ha trabajado.

5. ¿Por qué no se sublima cuando
la franela este armada?

Para facilidad de la realización de la
operación, además si se sublima mal no se tiene que
rehacer una franela completa sino que solo la pieza sublimada, lo
que ahorrar material.

Diseño

Propósito:

1. ¿Qué se hace?

Realizar la imagen a bordar o a sublimar.

2. ¿Por qué se hace?

Para poder realizar la identificación pertinente,
dependiendo de lo que pida es cliente.

3. ¿Qué otra cosa podría
hacerse?

No hay otra cosa

4. ¿Qué debería
hacerse?

Lo que se ha hecho Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

En el área de diseño.

2. ¿Por qué se hace
allí?

Es espacio disponible y porque ahí se ubican los
equipos para su realización.

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

No hay otro lugar en el taller

4. ¿Dónde debería
hacerse?

En el área de diseño.

5. ¿Es una molestia tener el área
de diseño lejos de la entrada?

Si, dado de que existe una interacción con los
clientes, por lo que ellos deben dirigirse al área de
diseño, entrando en la zona de producción lo que
incomodo a los operadores.

6. ¿Por qué el pedio del cliente
(la imagen) recorre gran parte de la empresa?

Porque debe ir al área de diseño y por la
posición de este.

7. ¿Dónde debería estar
ubicada el área de diseño?

Debería estar cerca de la zona de
recepción. Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

Una vez recibido el pedio y aceptado el presupuesto por
el cliente.

2. ¿Por qué se hace
entonces?

Porque ya se tiene asegurado el pedido.

3. ¿Cuándo podría
hacerse?

No hay otro momento.

4. ¿Cuándo debería
hacerse?

Igual que como se ha trabajado.

Persona:

1. ¿Quién lo hace?

Gerente de producción

2. ¿Por qué lo hace esa
persona?

Tiene el conocimiento y la experiencia

3. ¿Qué otra persona
podría hacerlo?

Cualquier persona con conocimiento en
diseño

4. ¿Quién debería
hacerlo?

Gerente de producción

Costura Propósito:

1. ¿Qué se hace?

Confeccionar la franela.

2. ¿Qué otra cosa podría
hacerse?

Ninguna otra.

3. ¿Qué debería
hacerse?

Lo mismo que se ha estado haciendo.

Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

En el área de costura.

2. ¿Por qué se hace
allí?

Es el área habilitada para hacerlo.

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

No hay otro lugar.

4. ¿Dónde debería
hacerse?

En el área de costura.

5. ¿Por qué esta colocado el
área de costura en ese punto?

Por la necesidad eléctrica, todas las tomas
eléctricas están ubicadas en ese punto.

6. ¿Se podría desplazar el
área de costura?

No, las maquinas deben estar directamente conecta a las
toma corriente el uso de extensiones puede dañar el motor
de más máquinas de coser.

7. ¿Cuentan con los planos de las
líneas de electricidad y/o agua?

Si, están en el contrato de
arrendamiento.

8. ¿Por qué no colocan nuevas
tomas eléctricas?

Para ello se necesita abrir la pared y colocar nuevas
líneas eléctricas, no se hace porque el local es
alquilado.

Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

La costura se hace después de que las piezas de
tela estén listas.

2. ¿Por qué se hace
entonces?

Para continuar con el proceso de
producción.

3. ¿Cuándo podría
hacerse?

No hay otro momento.

4. ¿Cuándo debería
hacerse?

Después de que las piezas de tela estén
hechas. Persona:

1. ¿Quién lo hace?

Las costureras y el gerente de mercadeo.

2. ¿Por qué lo hace esa
persona?

Tienen experiencia.

3. ¿Qué otra persona
podría hacerlo?

Más nadie

4. ¿Quién debería
hacerlo?

Costurera.

Medios:

1. ¿Cómo se hace?

Se cosen los hombros, las mangas, seguidamente pecho y
espalda, y finalmente el cuello.

2. ¿Por qué se hace de ese
modo?

Es el método establecido.

3. ¿De qué otro modo
podría hacerse?

Ya sería opción de la costurera, mientras
que el resultado se de buena calidad.

4. ¿Cómo debería hacerse?

Como está establecido.

Bordado

Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

En el área de bordado

2. ¿Por qué se hace
allí?

Porque ahí están las
máquinas.

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

Ningún otro.

4. ¿Dónde debería
hacerse?

En el área de bordado Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

Después de que las camisas este hechas

2. ¿Por qué se hace
entonces?

Por qué se necesitan de las camisas
realizadas.

3. ¿Cuándo podría
hacerse?

No hay otro momento

4. ¿Cuándo debería
hacerse?

Después de que las camisas estén
hechas

5. ¿Por qué no se hace el bordado
con las piezas de tela?

No se ha probado. Persona:

1. ¿Quién lo hace?

En operador o el gerente de producción

2. ¿Por qué lo hace esa
persona?

Tienen la experiencia

3. ¿Qué otra persona
podría hacerlo?

Cualquier operador

4. ¿Quién debería
hacerlo?

El operador.

Medios:

1. ¿Cómo se hace?

Se monta en los bastidores, después en las
bordadoras y después se desmontan.

2. ¿Por qué se hace de ese
modo?

Si no se montan no se puede trabajar en la
bordadora

3. ¿De qué otro modo
podría hacerse?

No hay otro modo

4. ¿Cómo debería hacerse?

Como se ha estado haciendo.

Acabado y empaquetado

Lugar:

1. ¿Dónde se hace?

Se hace en el área de cada operación, si
el operador tiene tiempo.

2. ¿Por qué se hace
allí?

No hay un lugar específico

3. ¿En qué otro lugar
podría hacerse?

En cualquier área disponible dentro de la
empresa.

4. ¿Dónde debería
hacerse?

Debería haber un área específica,
pero no hay espacio.

Medios:

1. ¿Cómo se hace?

Primero se limpia, se quema, se cuenta y se
empaqueta.

2. ¿Por qué se hace de ese
modo?

Es para realizar un buen acabado.

3. ¿De qué otro modo
podría hacerse?

Ningún otro.

4. ¿Cómo debería hacerse?

De ese mismo modo.

Enfoque primario

Propósito de la operación

El objetivo es la confección e
identificación de franelas, que se trabaja de forma, en su
mayoría, mecánica con algunas actividades manuales.
Cada operación tiene un propósito específico
ya sea para la realización de las piezas (cortado), la
fabricación de la camisa (cosido), la cual puede ser
realizada dentro o fuera de la empresa, la impresión o
adición de la información publicitaria (sublimado
y/o bordado), la eliminación de detalles extras y el
empaquetado (acabado).

Diseño de la parte o pieza

El proceso confección e identificación de
franelas es muy sistemático, aun cuando las operaciones
para su fabricación son fijos, se deben tener en cuenta
las opciones que se tienen con respecto con respecto a las
diferentes tallas y la tela con la que se puede trabajar, por lo
que el uso de patrones es importante, dependiendo de lo que se
quiera tener como producto. Del mismo modo, se deben tomar en
cuenta la cantidad de piezas necesaria para la confección
de las franelas, dado que se realiza de una forma
específica.

Para el diseño utilizado para el bordado, se debe
de seguir las especificaciones del cliente, en caso de la
realización de algún cambio en el diseño es
necesario tener la aprobación previa del cliente. Para el
bordado, la existen las especificaciones acerca de donde se deben
ubicar, ya sea al frente de la camisa o en la espalda. Para el
caso de estudio, y debido a que la tela para la franela es
sintética, se usa un bordado pequeño al frente de
la franela, a la altura del bolsillo derecho, para realizar esto
bordados se usan los bastidores que deben estar bien posicionados
para que la bordadora haga el bordado en el punto que se quiere.
Para el caso de sublimado normalmente se le aplica a la pieza
completa, pero también existen sublimados pequeños
por lo que es impórtate saber dónde va a estar
ubicados para cumplir con los pedidos del cliente, trabajar con
una temperatura correcta para no quemar la tela y limpiar bien la
plancha antes y durante su uso, para no dañar la imagen
que se sublima.

Tolerancias y/o Especificaciones

En el proceso que se está estudiando las
tolerancias y especificaciones cumplen un papel muy importante ya
que de esto depende en gran medida el nivel de calidad de los
productos. La precisión de los cortes y costuras en los
productos determinan si un producto elaborado es aceptable o no,
para las actividades de bordado y sublimado, la ubicación
de casa imagen es importante, dado que un mal bordado o sublimado
daña al producto final, de modo que el cumplimiento de las
especificaciones de los clientes determina la calidad de los
productos. Para garantizar que se cumplan con los requerimientos
se realiza un continuo monitoreo de los empleados que realizan
las actividades inherentes al proceso para que cumplan con los
márgenes o lineamientos establecidos por la empresa,
además de garantizar que estén capacitados y tengan
los conocimientos suficientes y necesarios para llevar a cabo las
operaciones.

Materiales

Los materiales a utilizar en la confección del
las franelas deben de cumplir con los estándares de
calidad y las especificaciones dada por el cliente, en la
mayoría de los caso, el tipo de tela a usar es
sintética, aunque depende del pedido que haga el cliente o
del tipo de producto. Como también el hilo que es usado
específicamente para la costura, el cual consta con
diferentes colores.

Para las actividades de identificación
publicitaria (Bordado y Sublimado), los materiales a usar son la
tinta y el papel transfer para sublimar, y el los hilos de
diversos colores para la realización de bordado.
Además de los materiales indirectos como el pelón
que se usa en el bordado sin ninguna
modificación.

Análisis del Proceso

El proceso confección e identificación de
franelas es en gran parte un proceso mecánico, aunque
consta con varias actividades manuales. El proceso se
efectúa de una forma ordenada y continua, en otras
palabras metódica, donde se puede denotar cinco etapas,
cortado, sublimado, cosido/armado, bordado y acabado. Permitiendo
que el producto cumpla con las especificaciones solicitadas por
el cliente, de modo que, se considera que cada actividad es
necesaria para realizar la confección e
identificación de franelas. El proceso de
elaboración de camisas tiene un proceso previo, el cual es
el de la evaluación de la orden de pedido,
elaboración de presupuesto que debe ser aceptado por el
cliente antes de empezar a buscar la tela y diseñar la
imagen correspondiente.

La confección de la camisa inicia desde la
búsqueda del rollo de tela necesario en el almacén
por los proveedores, luego se lleva al almacén,
después al área corte en donde mediante las tallas
dados por el cliente se dobla la tela en capas, se dibujan los
patrones y se cortan. Se toman las piezas a sublimar, se llevan
al área de sublimar y se subliman a calor en la plancha
colocando la imagen sobre la pieza. Después son llevados
al taller de costura en donde se unifican mediante costuras todos
los patrones y se conforma al cuerpo de la camisa, posteriormente
éstos se trasladan al área de bordado donde se
bordan en las máquinas y finalmente son realizadas las
actividades de acabado en donde primeramente se limpia y
después se quema y se empaqueta. Luego se coloca en la
zona de recepción.

Preparación y Herramental

El proceso es mayormente mecánica, aun
así, las preparaciones de las estaciones de trabajo y de
la zona de producción en sí, se realizan
diariamente, lo que consiste en ordenar y limpiar cada
estación de trabajo (mesa de corte, sublimado, área
de cortado y el área de bordado) y el local en general, al
final de la jornada de trabajo.

Cada estación de trabajo (corte, sublimado,
costura, bordado) consta de una series de herramientas, maquinas
o equipos para el realización del trabajo. En el caso del
área de cortado:

Herramientas: metros, tijeras, lápices de
colores o tizas, pesos, entre otros.
Equipos: Tijera eléctrica vertical y
ronda

En el caso del área de costura:

Herramientas: aguja, set de destornilladores,
pinzas, set de llaves, entre otros.
Maquinas: máquinas de costura (Overlock,
Collaretera y Recta).

En el caso del área de diseño:

Equipos: Computadora e impresoras.

En el caso del área de sublimado:

Equipos: Planchas para sublimar.

En el caso del área de bordado:

Herramientas: Bastidores.

Maquinas: Bordadoras (cuatro cabezales, dos cabezales,
un cabezal).

En el caso de las actividades de acabado:

Herramientas: tijeras para hilos.
Equipos: Pistola quemadora

Condiciones de Trabajo

Las condiciones de trabajo están referidas a
todas las variables ambientales que afectan de alguna manera el
desempeño de las actividades. Con respecto a la
iluminación la empresa poseen lámparas en toda la
zona de producción, y ventanas que permite la entrada de
la luz, las cuales generan la iluminación adecuada para el
tipo de trabajo, el cual requiere una iluminación alta
para la correcta realización de los cortes y costuras. En
referencia a la ventilación y la temperatura, en la
empresa se tienen equipos de aire acondicionado, generando
éstos un ambiente fresco y adecuado para las labores que
se desempeñan. En cuanto al ruido, las máquinas
inherentes al proceso emiten un ruido alto, esencialmente las
maquinas bordadoras, las maquinas de costura son realizan menor
ruido. Cada empleado tiene acceso a lentes, orejeras y a una faja
que se usa para levantar cosas pesadas. Se tiene instalado un
botiquín de primeros auxilios, además de un
extintor.

Manejo de Materiales

El manejo de los materiales comienza cuando se reciben
los materiales y son llevados a uno de los posibles almacenes,
aun cuando en ese momento los rollos de tela se encuentren
empaquetados. Todos los traslados dentro de la empresa son
realizados manualmente por los operadores, sin ningún uso
de bandejas o recipientes para el transporte.

Distribución de la Planta y Equipo

La empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. posee una
distribución de planta acorde a las actividades que se
desarrollan, el espacio físico es de un local (alquilado)
de una sola planta, con un tamaño de 6m de ancho y 10 m de
largo, en donde se encuentran las zonas de producción
(corte, sublimado, costura, bordado), la de recepción, los
almacenes, el área de diseño y el área
administrativa. Consta de dos almacenes temporales para tela
(disposición de tela) uno cerca de la zona de
recepción de 3,1 me de ancho y 1,2 m de largo, y el otro
al final de la zona de producción de 1,45 x 1,9 m, usados
para guardar la materia prima. Dado el tamaño del local,
los traslados no son relativamente largos, pero dado como
están organizadas las estaciones existen varios traslados.
La zona de corte y sublimado se encuentran en el mismo
mesón de 2.48 x 1.2 m que se encuentra dividido por la
mitad. Lo que dificulta la realización del proceso de
cortado, por el poco espacio disponible.

El área de costura consta con dos mesones
colocados en forma de "L", el primer mesón de 2,33 x 0.75
m, y el segundo mesón es de 1,05 x 0,85 m. Donde
están ubicadas cuatro maquinas costureras. El área
el bordado consta de tres bordadoras y una mesa de montado, cada
bordado de cabezales diferentes por ende de diferentes
tamaños, la bordadora de 4 cabezales es 2.5 x 1.1 m, la
bordadora de 2 cabezales es 1.5m x 0.95m, la bordadora de 1
cabezales es de 0.75 x 0.75m, y el mesón de montaje de 2.4
x 0,63 m, y dado a al peso de estas se dificulta su
desplazamiento dentro del local. También consta con
diversas puestos que están guindados de las paredes donde
están los hilos y los batidores, diversos estantes donde
están colocadas las herramientas. Dado la
distribución actual, existe poca disponibilidad para la
realización de otras actividades que no poseen un
área específica, de igual modo la posición
actual de el área de diseño incomoda a los
trabajadores cuando el cliente tiene que revisar el
diseño, por lo que pasa a la zona de
fabricación

CAPÍTULO V

Análisis
de resultado

Análisis General: Mediante las
técnicas del examen crítico propuestas por la OIT,
para examinar los hechos registrados con el fin de idear un mejor
método de trabajo, se utilizó la técnica del
interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios,
donde se pudo constatar que actualmente la empresa presenta un
problema de retraso en la realización del proceso general,
dado a la alta cantidad de traslados que tiene el material y al
desorden existente al no haber áreas para realizar unas
operaciones o como uso de almacenes temporales. Además de
la existencia de dos almacenes temporales para tela cuya
razón de creación fue por la comodidad en un
respectivo momento. Esta situación se generó
fundamentalmente por:

La mala distribución del mobiliario en la
empresa.
El desorden que se tiene en las áreas de
trabajo debido a la falta de espacio.
El espacio que se dispone actualmente para el
funcionamiento de la empresa es sumamente reducido en
función de la demanda de trabajo que se tiene, esto
impide realizar alteraciones de gran escala en la
distribución de la planta y modificaciones que puedan
generar oportunidades para la empresa.
Falta de un área para las operaciones de
acabado, con lo cual se pueden despejar otras áreas
más aglomeradas y obtener una mayor
organización.

Al examinar las respuestas obtenidas y visualizar el
diagrama de recorrido de la situación actual, se puede
confirmar que todos estos factores anteriores afectan la eficacia
del proceso, pues se pueden observar inconsistencias en la
distribución de las áreas para la
realización de diversas tareas, donde las áreas de
almacenamiento del material no tienen una ubicación
especifica, lo que genera muchos traslados del material y de los
operarios, reflejándose en muchas distancias recorridas
haciendo que el tiempo mínimo en que se puede realizar el
proceso se prolongue. Situación Propuesta: El
proceso de fabricación, confección, bordado,
sublimado y acabado de franelas en la empresa "TORRES TRIANA
SUPPLY C. A." presenta fallas en la organización
(distribución de las áreas de trabajo), desorden al
trabajar y mal uso del espacio, teniendo como consecuencia el
trabajo extra en las labores manuales y reflejado también
en las distancias recorridas. En pro a lo antes analizado en las
preguntas y en los diagramas que se observan más adelante,
conjuntamente luego de haber empleado el análisis
operacional, se puede tener en cuenta el planteamiento siguiente
como propuesta para una mejor ejecución del trabajo y
solucionar el problema expuesto, además de utilizar las
deficiencias como apoyo para proponer las siguientes alternativas
en orden de importancia:

Crear un área de almacén de telas
permanente, bien diferenciada de las otras zonas de trabajo y
con un espacio ligeramente mayor, para cubrir en gran medida
la demanda de espacio que se tiene para el almacenamiento de
la materia prima.
Reorganización de la distribución de
las zonas de trabajo.
Crear una zona para un almacén temporal de
los productos terminados, el cual se colocara cercano al
área de atención al cliente para la
disminución de recorridos.
Crear un área para las operaciones de
acabado.
Mover el área de Diseño cerca de la
zona de atención al cliente.
Separar el área de costura del área de
sublimado para mejorar la organización.
Motivado a obtener una mejora visual del área
de recepción, se aplicara la utilización de
paneles para separar la zona de trabajo de la zona de
atención al cliente.

Hacer un estudio de costos y factibilidad para
analizar la posibilidad de ampliar expandir el área de
la empresa.

Método de Trabajo Propuesto

Se plantea dos métodos de trabajo diferentes para
la comodidad de la empresa.

Método Propuesto A

Una vez que el cliente realiza el pedido de cuatro
franelas y se contactan a los proveedores por la tela. El
método de fabricación e identificación de
las franelas empieza en el momento que la materia prima llega a
la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela
sintética, son trasportados al área de
almacén de telas ubicado al lado de área de bordado
(3,5 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área
de cortado, 3,5 m. Es colocado sobre la mesa y desembalado. La
tela es tendida, doblada en capas, dependiendo del tamaño
de la pieza, es dibujada o marcada con un patrón y
cortada, repitiendo el proceso tres veces para sacar las piezas
de las franelas (frente, espalda, mangas y cuello). El cliente
requirió que el producto final tenga ambas mangas
sublimadas y un bordado pequeño al frente de la franela.
Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar y son
llevadas al área de sublimado, que se encuentra en un
mesón al lado del área de corte 0,4 m, donde es
colocada sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con
el pedido del cliente, enviada al área de diseño
(2,5 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida
en papel transfer con tinta para sublimación. En esta
área se realizan los diseños para dos casos, en
caso A para sublimación y el caso B para bordado. Una vez
impresa la imagen, es verificada y enviada a sublimación
(7 m). En el área de sublimado, la pieza es posicionada
debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se
repite siete veces, después es enviada al área de
costura, a la maquina Overlock (3 m), donde las piezas se cosen
los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en
ese orden, cada operación repetida tres veces, y
después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada
cuerpo de camisa es pisada. Una vez armada las camisas, son
enviadas al área de bordado (2 m). Primeramente, son
colocadas en la mesa de montado, montadas en los bastidores con
un pedazo de pelon para bordar, y seguidamente, situadas en la
máquina de bordado de cuatro cabezales (0,55 m). Para
realizar el bordado el pedido del cliente es tomado,
diseñado en la computadora en el área de
diseño, guardado en un pendrive y se transferido a la
maquina bordadora (4,5 m). Son bordadas, durante esta
operación se emparan 2 min, mientras es inspeccionada.
Después, son sacada de la máquina, colocadas en el
mesón y desmontada del bastidor, teniendo así las 4
franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser limpiadas y
quemadas, contadas, y empaquetadas en el área de acabado
que se encuentra al lado del área de bordado 2,5 m. Una
vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas en la zona de
almacén de producto terminado temporal, a espera de ser
entregadas, zona que se encuentra a 1 m de distancia del
área de acabado.

Diagrama de Proceso Propuesto

Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación e
identificación de las franelas Inicio: Recepción de
los rollos de tela Final: Enviado a almacén temporal de PT
Fecha: 06/02/15 Seguimiento: Material Método:
Propuesto

Monografias.com

Resumen
	96
	15
	6
	13	(1m +7m +(3,5m2) + (2,5m2) + 3m + 0,45m + 2m + (0,55m*2) + 4,5m + 0,4m = 31,45 m)
	1	(2 min) Tiempo total = 2 min
Total	131

Diagrama de Recorrido Propuesto: recepción,
confección, sublimación, bordado y acabado de
franela

Monografias.com

Resumen

En el Diagrama de procesos Actual con respecto al
propuesto, puede verse que se realizaban actividades no
productivas, las cuales fueron disminuidas en el método
propuesto al eliminar uno de los almacenes temporales y destinar
una zona para un almacén temporal único y
más cercano a la zona de recepción y con la
implementación de un área para las operaciones de
acabado. El número de operaciones en el método
actual se ha reducido de 160 a 131 en relación al
propuesto, con la eliminación de 29 operaciones y los
traslados que se acortaron de 18 a 13, con un ahorro de 5
traslados que representan 19,6 metros menos de recorrido. Se
recomienda realizar un estudio de tiempo y movimiento para
expresar la disminución del tiempo de producción
que representa la eliminación de las actividades con el
método propuesto y como esta reducción del tiempo
puede utilizarse para oportunidades de realización de la
empresa.

Método Propuesto B

Una vez que el cliente realiza el pedido de cuatro
franelas y se contactan a los proveedores por la tela. El
método de fabricación e identificación de
las franelas empieza en el momento que la materia prima llega a
la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela
sintética, son trasportados al área de
disposición de tela o almacén temporal ubicado al
fondo de la zona de fabricación (8 m). Se toma un rollo de
tela, que es enviado al área de cortado, 5 m. Es colocado
sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en
capas, dependiendo en tamaño de la pieza, es dibujada o
marcada con un patrón y cortada, repitiendo el proceso
tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente,
espalda, mangas y cuello). El cliente requirió que el
producto final tenga ambas mangas sublimadas y un bordado
pequeño al frente de la franela. Ya con las piezas de
tela, se toma las piezas a sublimar y son llevadas al área
de sublimado (4,8 m), donde es colocada sobre la plancha. La
imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, en la
zona de recepción y enviada al área de
diseño (1,4 m), donde es diseñada en la computadora
e imprimida en papel transfer con tinta para sublimación.
En esta área se realizan los diseños para dos
casos, en caso A para sublimación y el caso B para
bordado. Una vez impresa la imagen, es verificada y enviada a
sublimación. En el área de sublimado, la pieza es
posicionada debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este
proceso se repite siete veces, después es enviada al
área de costura, a la maquina Overlock (1,5 m), donde las
piezas se cosen los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda
y cuello, en ese orden, cada operación repetida tres
veces, y después va a la maquina collaretera (0,45 m)
donde cada cuerpo de camisa es pisada. Una vez armada las
camisas, son enviadas al área de bordado (2,8 m).
Primeramente, son colocadas en la mesa de montado, montadas en
los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y
seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro
cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del
cliente es tomado, diseñado en la computadora en el
área de diseño, guardado en un pendrive y se
transferido a la maquina bordadora (6.5 m). Son bordadas, durante
esta operación se emparan 2 min, mientras es
inspeccionada. Después, son sacada de la máquina,
colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo
así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser
limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en el área
de acabado que está ubicado al lado de la zona de bordado
a 0,92 m. Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas
en el almacén temporal de productos terminados (3,8 m) a
espera a ser retirados por el cliente.

Diagrama de Proceso Propuesto

Diagrama: Proceso

Proceso: Fabricación e identificación de
las franelas

Inicio: Recepción de los rollos de
tela

Final: Enviado a almacén temporal de
PT

Fecha: 06/02/15

Seguimiento: Material

Método: Propuesto

Monografias.com

Diagrama de Recorrido: recepción,
confección, sublimación, bordado y acabado de
franelas (Método Propuesto B)

Análisis de las mejoras Propuestas Tras
los estudios de ambas propuestas, se puedo observar que en el
método propuesto A ocurre una menor distancia de traslados
en relación con el método propuesto B; no obstante,
se pudo observar que la cantidad de operaciones se reducen la
misma cantidad (131) en ambos métodos.

Tomando en cuenta el método propuesto A, dado al
que este tiene menores recorridos y una vez realizados todos los
ajustes en la empresa, sugeridos por dicho método de
trabajo, para el proceso de fabricación confección,
bordado, sublimado y acabado de franelas en la empresa "TORRES
TRIANA SUPPLY C. A.", se obtuvieron unos resultados los cuales
fueron comparados con la situación actual de la empresa y
reflejados en un cuadro comparativo (VER APENDICE N0
6).

En los resultados obtenidos, se pudo observar como en el
método actual se están recorriendo 19,6 metros de
manera innecesaria comparándose con la situación
propuesta, lo cual viene siendo por no tener un almacén
fijo de materia prima y un área de acabado de camisas. En
el contraste de las dos situaciones se puede observar una mejora
en las distancias recorridas al emplear el método
propuesto, esta mejora reflejada en la disminución de
distancias en un 38,4% con respecto al método anterior y
en la secuencia de actividades que se desarrollan en el proceso
de flujo recorrido. Deberá hacerse un estudio de costo
para la posibilidad de ampliar el espacio de trabajo, no obstante
la nueva distribución propuesta facilitara el proceso de
fabricación en forma estructural, secuencial y
organizada.

Conclusiones

Finalmente, del estudio realizado se ha logrado
completar el objetivo general, se propuso un método
eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de
"TORRES TRIANA SUPPLY, C. A." mediante la aplicación de
herramientas de la ingeniería de métodos, se
evaluó: el proceso productivo, la ejecución del
método de trabajo actual. Se detectaron las fallas que
afectan al proceso productivo a través de la
utilización de los siguientes instrumentos:

El Método del Interrogatorio.
Las preguntas de la OIT al personal de "TORRES
TRIANA SUPPLY, C. A."
El análisis operacional áreas de
almacén, manipulación del material y la
disposición de las áreas de trabajo.

La empresa presentó un problema de retraso en la
realización del proceso general, lo cual esta
situación se generó lo siguiente:

1. La mala distribución del mobiliario
en la empresa.
2. El desorden que se tiene en las áreas
de trabajo debido a la falta de espacio.
3. El espacio que se dispone actualmente para
el funcionamiento de la empresa es sumamente reducido en
función de la demanda de trabajo que se tiene, esto
impide realizar alteraciones de gran escala en la
distribución de la planta y modificaciones que puedan
generar oportunidades para la empresa.
4. Falta de un área para las operaciones
de acabado, con lo cual se pueden despejar otras áreas
más aglomeradas y obtener una mayor
organización.
5. Con la ayuda del análisis operacional
se propuso las siguientes alternativas:
6. Crear un área de almacén de
telas permanente, bien diferenciada de las otras zonas de
trabajo y con un espacio ligeramente mayor, para cubrir en
gran medida la demanda de espacio que se tiene para el
almacenamiento de la materia prima.
7. Reorganización de la
distribución de las Zonas de trabajo.
8. Crear una zona para un almacén
temporal de los productos terminados, el cual se colocara
cercano al área de atención al cliente para la
disminución de recorridos.
9. Crear un área para las operaciones de
acabado.
10. Mover el área de Diseño cerca
de la zona de atención al cliente.
11. Separar el área de costura del
área de sublimado para mejorar la
organización.

Son estas observaciones las que se toman de bases para
indicar las recomendaciones pertinentes, para que la empresa
optimice su proceso productivo.

Recomendaciones

De acuerdo al análisis operacional se puede
recomendar lo siguiente:

Destinar el almacén de materia prima en una
zona fija y de mayor dimensión, para cubrir el
almacenamiento total de las telas.
Incorporar un área para las operaciones de
acabado, cercana a la zona de bordado, para lograr mejorar la
distribución del espacio, disminuir distancias y
evitar la realización de las tareas de acabado en
diversas zonas.
Destinar un almacén de producto terminado
cuya función sea únicamente almacenar los lotes
culminados.
Mejorar la distribución del mobiliario y
cambiar la organización del área de corte y
sublimado, separando las dos áreas para la
realización del trabajo de forma más eficiente,
tomando en cuenta los recorridos de los operarios y el
espacio disponible para desarrollar el proceso.
Ampliar el perímetro del local, para
aprovechar nuevas oportunidades de realización, que se
pueden ver reflejadas en adquisición de nuevas
maquinarias o la contratación de nuevo personal, para
la realización del trabajo, destacando que para llevar
a cabo esta acción se debe hacer un estudio previo de
costos y factibilidad.

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Salazar López, Bryan. "ingeniería
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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/