Análisis operacional del proceso de organización del almacén (Empresa articulos deportivos) (página 2)

• ¿Todas las partes se han puesto de acuerdo
  acerca de lo que constituye una calidad
  aceptable?

Si tanto el dueño como los trabajadores y los
clientes se han mostrado satisfechos con la calidad de la
mercancía.

• ¿Qué condiciones de la
  inspección debe llenar esa
  operación?

La mercancía debe estar bien ubicada en sus
áreas, los estantes donde van deben ser fijos, las
etiquetas deben estar bien colocadas y la mercancía debe
estar en óptimas condiciones.

• ¿El operario puede inspeccionar su propio
  trabajo?

No, porque no sería objetivo a la hora de evaluar
su propio desempeño.

• ¿Son necesarias las normas para todos los
  clientes?

No, pues la empresa trabaja con distintas
mercancías las cuales difieren en sus especificaciones, y
no todos los clientes buscan lo mismo.

• ¿Cuáles son las principales causas
  de que se rechace un producto
  (mercancía)?

Que lleguen defectuosas, tallas de zapatos diferentes,
artículos rallados manchados, o que no corresponda con lo
solicitado en el pedido.

Utilización de materiales

• 1. ¿La mercancía que se
  utiliza es realmente la adecuada?

Puede decirse que si ya que hasta ahora cumple con los
estándares de la tienda y con las exigencias de los
clientes.

• 2. ¿La mercancía se compra ya
  lista para su distribución?

No, ya que debe pasar por el proceso de ser revisada
para verificar que llego en buenas condiciones, registrada en el
sistema de la empresa y etiquetada; además hay productos
como los balones y los cauchos de las bicicletas que necesitan
ser llenados para salir a la venta, entre otros
aspectos.

• 3. ¿La mercancía es entregada
  lo suficientemente limpia?

Si, puesto que siempre se verifica que esté
limpia y en buenas condiciones antes y durante su
exposición en el área de ventas.

• 4. ¿Son adecuados los demás
  materiales utilizados (etiquetas, tirro, etc.), se controla
  su uso y se trata de economizar?

Efectivamente estos materiales siempre son necesarios,
pero no siempre se logra economizar debido a la mala
manipulación por parte del operario.

• 5. ¿La calidad de la mercancía
  es uniforme?

Si, y siempre debe verificarse.

• 6. ¿Se altera la mercancía con
  el almacenamiento?

Si, debido a la falta de espacio.

Disposición en el lugar de
trabajo

• 1. ¿Facilita la disposición de
  la fábrica la correcta manipulación de los
  materiales?

No, debido a que los espacios son limitados es
incómodo trasladar la mercancía de un lugar a otro
y se desorganiza con mucha facilidad.

• 2. ¿Proporciona la
  distribución de la fábrica una seguridad
  adecuada?

No, y además no les proporcionan implementos de
seguridad.

• 3. ¿Permite la disposición de
  la fábrica realizar cómodamente el
  almacenaje?

No, por las condiciones de espacio, además que se
realizan demasiados recorridos.

• 4. ¿Facilita la disposición de
  la fábrica las relaciones sociales entre los
  trabajadores?

Si, ya que los depositarios trabajan en las mismas
áreas dentro del almacén, además trabajan en
conjunto, y las áreas por las que se trasladan son
estrechas.

• 5. ¿Está la mercancía
  bien situada en el lugar de trabajo?

No, porque no poseen lugar que le corresponda para la
organización de la misma

• 6. ¿Están las herramientas de
  trabajo situadas de manera que se pueda asistir sin
  reflexión previa y sin consiguiente
  demora?

No, debido a que no tienen un lugar específico
para la organización de las mismas.

• 7. ¿Existen instalaciones para
  eliminar y almacenar los desechos (basura)?

Hay papeleras y usan bolsas para la basura, pero no hay
instalaciones para eliminarlos.

• 8. ¿La luz existente corresponde a la
  tarea que se va a efectuar?

No, la luz es necesaria en todas las áreas y para
todas las tareas q se van a efectuar y no es la
adecuada.

• 9. ¿Se ha previsto un lugar para el
  almacenamiento de las herramientas, materiales y
  demás?

No, no tienen un lugar específico.

• 10. ¿Existen armarios para que los
  operarios puedan guardar sus efectos
  personales?

Si, hacen uso de lockers.

Manipulación de materiales
(mercancía)

1. ¿Debería utilizarse carretillas
de mano, eléctricas o elevadores de horquilla o transporte
o conducto?

Si, deberían utilizarse carretillas de mano. Otro
tipo de equipos puede ser innecesario puesto que la
mercancía o es muy pesada y no se dispone de mucho espacio
para la instalación de los mismos.

2. ¿En qué lugar de la zona de
trabajo debería colocarse los materiales que llegan o
salen?

En un lugar céntrico entre las áreas para
reducir recorridos.

3. ¿Están los puntos de carga y
descarga (recepción y áreas) en los lugares
adecuados?

No, ya que la distribución actual muestra
áreas a ciertas distancias que podrían ser
reducidas para así disminuir los recorridos y
demoras.

4. ¿La mercancía se podría
descargar directamente en sus áreas para evitar la
manipulación?

Posiblemente sí, pero para ello habría que
modificar actividades previas a esta.

5. ¿Los estantes son adecuados para poder
apilar la mercancía sin que ocupen demasiado
espacio?

Si son adecuados pero no son suficientes.

6. ¿Puede cambiarse de lugar las
áreas de almacén u las pilas de mercancía
para reducir la manipulación y transporte?

Sí, siempre teniendo presente la dimensiones de
las áreas para cada tipo de mercancía y estar
seguros de que el espacio es el adecuado para que no ocurra
desperdicio de espacio o más apilamiento y desorden por
falta de este.

Organización del trabajo

1. ¿Cómo se atribuye la tarea del
operario?

El jefe le asigna a cada operario previamente la tarea
que debe realizar.

2. ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que
hace?

Si lo están pero el operario no las acata
totalmente.

3. ¿Cómo se dan las instrucciones
al operario?

Luego de haberles suministrado la tarea, y luego se le
refleja en un documento.

4. ¿Cómo se consigue la
mercancía?

Se le envía el pedido al distribuidor, y con el
control de entrada y salida de mercancía están
atentos para realizar los pedidos.

5. ¿Hay muchas posibilidades de
retrasarse, en el almacén de herramientas?

Si, debido a que no existe tal almacén de
herramientas, estas no tienen dispuesto u lugar en
específico.

6. ¿Los materiales (tirro blanco,
marcadores, dispositivos de alarmado, etiquetas) están
buen situados?

No, debido a que no tienen un lugar establecido para su
organización

7. ¿Qué se hace con la
mercancía defectuosa?

Se le envía una notificación al
distribuidor y es devuelta.

8. ¿Cómo está organizada la
entrega y mantenimiento de las herramientas?

Ingresa de la misma manera que la mercancía y no
hay una organización de su entrega.

9. ¿Se lleva un registro adecuado del
desempeño del operario?

Sí, debido a que cada mes se le efectúan
evaluaciones de desempeño a los almacenistas

10. ¿Se hace conocer debidamente a los
nuevos obreros las áreas donde trabajaran y se les da
suficiente explicación?

Si, se le brinda un entrenamiento previo.

11. ¿Cuándo los trabajadores no
alcanzan ciertas normas de desempeño se averigua las
razones?

Si, se dialoga con los trabajadores para conocer las
causas.

12. ¿Los trabajadores entienden el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?

Sí.

Condiciones de trabajo

1. ¿La luz es uniforme y suficiente en
todo momento?

No, hay muchos espacios donde es muy
deficiente.

2. ¿Se ha eliminado el resplandor en todo
el lugar de trabajo?

Si, el espacio es cerrado y no hay ventanas,
además puede decirse que no hay objetos que refracten la
luz.

3. ¿Se proporciona en todo momento una
temperatura agradable?

La temperatura no es uniforme, es necesario mejorar el
sistema de ventilación.

4. ¿Se justifica la instalación de
aparatos de aire acondicionado?

Si ya que es un factor importante en el desempeño
del operador.

5. ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?

6. ¿Se puede reducir los vapores;
humo y polvo con sistemas de
evacuación?

>No hay
demasiado ruido en el almacén, lo que más perjudica
es el dispositivo de llenado de los balones y cauchos de las
bicicletas. Si se puede mejorar cambiándolo de lugar ya
que en su ubicación actual produce mucho eco y el ruido se
hace más intenso.

Si, ya que actualmente el deposito no cuenta con sistema
de evacuación.

7. ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?

El piso es un poco rustico por lo tanto puede
considerarse segura y no resbaladizo.

8. ¿Se han tenido debidamente en cuenta
los factores de seguridad?

No, la mayor inseguridad es generada por el desorden de
la mercancía.

9. ¿Se enseñó a trabajador
a evitar accidentes?

Fueron capacitados para las labores del almacén,
pero ya que el desorden es el principal factor de riesgo, se
puede decir que no.

10. ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgo?

Sí.

11. ¿Da la fábrica en todo momento
impresión de orden y pulcritud?

No, se visualiza mucho desorden y apilamiento de
mercancía y herramientas.

12. ¿Con cuan minucia se limpia el lugar
de trabajo?

Diariamente se barre y se limpia el piso si se moja,
pero lo hacen de forma superficial

13. ¿Están los procesos peligrosos
debidamente protegidos?

No, debido a que no se cuenta con normativas
específicas que previenen accidentes

14. ¿Se han colocado grifo de agua
fresca, dispensadores (filtros) en el área de
trabajo?

Sí, hay un baño con grifo dentro del
almacén y un filtro de agua al alcance de
todos.

Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto

1. ¿La tarea es
monótona?

Puede considerarse un poco dinámica.

2. ¿Cuál es el tiempo de la
operación?

Depende de la cantidad de mercancía que ingresa,
generalmente dura 2 horas.

3. ¿Puede el operario efectuar el
mantenimiento de sus propias herramientas?

Si tiene conocimiento de esta tarea,
sí.

4. ¿Se puede dar al operario un conjunto
de tareas y dejarlo que programe a su manera?

No, ya que no permite llevar un buen control del proceso
y los tiempos que abarca la tarea.

5. ¿Puede una operación hacer la
operación completa?

Sí, pero generaría más retrasos y
desorden en el proceso.

6. ¿Es posible y deseable la
rotación entre puestos de trabajo?

No.

7. ¿Se puede aplicar la
distribución del trabajo organizada por
grupo?

Si, incluso esta es la metodología
utilizada.

8. ¿Se puede prever existencias
reguladoras para permitir variación en el ritmo de
trabajo?

Para producir variaciones positivas, se puede acordar
con los distribuidores que el pedido siempre llegue antes de que
inicie la jornada de trabajo, ya que el operario realiza otras
tareas además de la que se está
estudiando

9. ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento?

Sí. Mensualmente el personal es
evaluado.

4.3 Enfoques primarios 4.3.1 Propósito
de la operación El objetivo es realizar la
revisión, registro, etiquetado, alarmado y
distribución de la mercancía en las diferentes
áreas, para permitir el mejor y más fácil
accesos a la misma; permitiendo satisfacer tanto las necesidades
de los trabajadores como de los clientes.

4.3.2 Diseño de la pieza Para el
almacenamiento de la mercancía se tienen establecidos una
serie de pasos que permiten al operario realizar dicha actividad;
todas las operaciones tienen una secuencia lógica, y las
tareas no poseen un grado de complejidad demasiado
elevado.

4.3.3 Tolerancias y especificaciones La
mercancía ingresa al depósito en bultos y cajas las
cuales se identifican con una etiqueta que es asignada a cada
artículo, esta proporciona información con respeto
a referencias, talla y color del articulo; luego que se
identifican se inspecciona uno a uno y se almacena dependiendo
del tipo de mercancía, se organiza por unidad si son
zapatos y por bulto si se tratan de ropa u otros artículos
varios 4.3.4 Material Se almacenan: calzados, balones,
bicicletas, ropa, artículos deportivos, etc. No es
necesario sustituir la mercancía puesto que es de buena
calidad y durabilidad, para considerar cambiarla tiene que ser
por una que cumpla con los requerimientos de calidad y las
exigencias tanto del dueño de la tienda como de los
clientes.

• Análisis del proceso

El proceso de almacenaje de mercancía está
conformado por una serie de tareas como la revisión para
verificar que no esté defectuosa, clasificación de
acuerdo a las áreas a las que estarán destinadas,
registro en el sistema, etiquetado, transporte y
organización de la misma, tareas que realiza el operario
de forma manual.

• Preparación y herramental

Las actividades son totalmente manuales, es necesario
ordenar preparar y limpiar el sitio de trabajo para reducir los
tiempos. Las herramientas de trabajo no poseen un lugar
específico para su almacenamiento, lo requiere de tiempo
adicional y genera demoras.

• Condiciones de trabajo

La forma en que esta almacenada la mercancía no
es la más adecuada. El lugar y las condiciones de
almacenamientos son favorables en el sentido que se refiere a que
la mercancía no está expuesta al sol y la lluvia, y
no hay humedad pero el espacio es reducido he incómodo. Es
necesario evaluar condiciones ambientales como la temperatura,
iluminación y ventilación que afectan el
desempeño del operario.

• Manejo de materiales

La mercancía es variada y no son almacenadas en
un mismo lugar, su traslado es efectuado de forma manual, la idea
de descargar la mercancía directamente el su ares de
destino de acuerdo al tipo, no es considerable ya que puede
dificultar aún más la labor. La mayoría de
los productos son colocados en estantes y otros como las
bicicletas las colocan en ganchos colgados del techo o en el
suelo ya que no son suficientes. Debido a la mala
distribución de las áreas se realizan demasiados
traslados, y al momento de buscar la mercancía para
sacarla de dicho almacén se produce un exceso de
manipulación.

• Distribución de la planta

La distribución actual de recorrido de la
mercancía es excesiva, es necesario mejorar la
disposición de las áreas de los almacenes y
sección de cargas y descargas, es decir, acortar la
distancia de los recorridos entre dichas áreas del
almacén, con el objetivo de acortar las distancias y
reducir al máximo las demoras.

CAPÍTULO V

Análisis y
resultados

5.1 Método Propuesto Después de
haber analizado previamente el proceso actual que se maneja para
el almacenaje de mercancía en el depósito de la
empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, se ha propuesto un nuevo
método de realización del proceso el cual puede
brindar mejoras el nivel de organización y hasta optimizar
los tiempos de ejecución de las tareas de dicha
área.

Una vez ingresa la mercancía al depósito
mediante el elevador automático es llevada al área
de inspección general, esta área contaría
con una maquina encargada de etiquetar toda la mercancía y
así identificarla con un sistema de referencia que posee
la tienda y facilitar su posterior organización de una
manera adecuada, para lograr imprimir las etiquetas se coloca un
código en la computadora que le corresponde a la
mercancía que llega al depósito y que está
contenida en un documento que se envía con esta,
así se puede hacer una inspección en el momento y
determinar faltantes en los artículos o desperfectos en
los mismo, posteriormente se hace una auditoria con ayuda del
sistema interno de referencia y se determina el destino de la
mercancía, si será almacenada o será
exhibida. En caso de ser almacenada se lleva al área
correspondiente al tipo de mercancía, almacén "A"
para zapatos y almacén "B" para ropa o artículos
varios, estas se organizan de menor a mayor para así
facilitar una búsqueda posterior, una vez organizadas se
procede a hacer una revisión adicional para eliminar
algún error en el momento de guardar la mercancía y
así mantener un mayor control del orden. La
mercancía que será exhibida pasa al área de
alarmado donde se procede a colocarle los dispositivos de
seguridad correspondiente y se revisa nuevamente para constatar
la colocación adecuada a los dispositivos, luego se manda
al área de ventas para ser exhibida. Aquella
mercancía que se encuentra en los almacenes posteriormente
se solicita mediante el sistema de referencia interno de la
tienda en el área de control, en esta área se
encuentra una computadora que imprime un ticket con la referencia
de la mercancía solicitada la cual se procede a buscar en
el almacén y se baja a través de una rampilla para
poder ser vendida.

5.2 Diagrama de proceso propuesto para la
organización de la empresa KIOTO SPORT, SUCURSAL
P-31

Resumen de operación

5.3 Diagrama de flujo o recorrido propuesto para la
organización de la empresa KIOTO SPORT, SUCURSAL
P-31

Fuente: Elaboración de autor 

Leyenda: A: Área de
inspección general. B: Área de
alarmado.

C: Almacén de zapato.

D: Almacén de ropa y artículos
varios.

E: Área de control.

Comentarios: • Se puede observar que el plan
propuesto es una mejor distribución de las áreas,
de manera que se reduzca el tiempo de búsqueda de la
mercancía.

• Al agrupar el área de inspección de
zapatos y ropa en una sola se busca mantener un mejor control
sobre la mercancía al momento que entra al
depósito.

5.4 Análisis de las mejoras propuestas Al
hacer un estudio del proceso de almacenaje en el depósito
de la empresa Kioto Sport sucursal P-31 se pudo observar que uno
de los factores que afectaban más el tiempo de
ejecución del proceso era la no adecuada
organización y distribución de sus almacenes,
debido a esto se ha planteado un nuevo método que como
resultado si se compara con el total de operaciones del
método actual son mayores el número de estas, pero
esto se debe a que el planteamiento se da con el fin de aumentar
las inspecciones al momento de almacenar así nos
aseguramos que la mercancía se ordena adecuadamente y con
el fin de reducir los tiempos de desplazamiento de un área
a otra se planteó un nuevo diagrama de flujo recorrido,
este agrupa diversas áreas del depósito y elimina
otras de manera que el proceso se ejecute de una forma más
fluida y esto reduzca los tiempos de las diferentes operaciones
que se realizan en el depósito.

Conclusiones

• 1. Fue posible detectar las fallas que afectan
  la organización en el almacén.

• 2. Se aplico las herramientas de
  ingeniería de métodos, permitiendo evaluar la
  metodología del análisis operacional en el
  proceso de organización.

• 3. Se elaboro el diagrama de proceso del
  almacén en general y el diagrama de procesos de la
  actividad seleccionada, ambos con sus respectivas
  mejoras.

• 4. Se elaboro el diagrama de flujo o recorrido,
  con las mejoras incluidas.

• 5. Como resultado de la aplicación de
  estas herramientas mencionadas fue posible identificar
  problemas como: la mala distribución del espacio, es
  decir, la ubicación de las respectivas áreas
  del almacenamiento y el área de recepción y
  despacho; desorden y el mal uso de los materiales.

• 6. Como consecuencia de esta situación
  se tiene que el operador realiza demasiados recorridos al
  momento de trasladar la mercancía, lo cual genera
  retrasos en la entrega y pérdida de
  mercancía.

• 7. En el proceso como tal no existe mayor grado
  de complejidad y este no es automático, es decir, se
  efectúa de forma manual.

• 8. A pesar de que las condiciones ambientales
  representan deficiencias en cuanto a ventilación,
  temperatura, higiene y espacio físico, los operarios
  se esfuerzan por realizar el trabajo.

Recomendaciones

En función de los resultados obtenidos se
recomienda las siguientes acciones:

• 1. Mejorar el sistema de organización de
  todo el almacén que se encuentra en la
  empresa.

• 2. Antes de iniciar la jornada de trabajo
  distribuirse las actividades que se pretende
  realizar.

• 3. Utilizar los equipos de seguridad adecuados
  para evitar posibles accidentes.

• 4. Mejorar las condiciones ambientales del
  almacén (ventilación e
  iluminación).

• 5. Se recomienda una redistribución del
  espacio físico en referencia a las áreas,
  herramientas y materiales.

• 6. Optimizar las condiciones de trabajo para el
  operario en cuanto al orden, ubicación y
  limpieza.

• 7. Mejorar la supervisión del
  área en general y establecer tiempos de higiene y
  limpieza.

Bibliografia

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  industrial, estudio de tiempos y movimientos.

• Edward Krick. Ingeniería de
  Métodos

• FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de
  investigación. Introducción a
  la Metodología Científica. Editorial
  Espíteme 5ta edición.
  Caracas Venezuela.

• Gabriel Salvendy. Manual de Ingeniería
  Industrial

• Hodson, K. William. (1996).
  Cuarta Edición. Manual del Ingeniero
  Industrial. Tomos II y III.

• Rojas de Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones
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  investigación. (2da Ed.). Ediciones
  UNEXPO.

• Turmero I., (2014), Apuntes de clases
  de Ingeniería de métodos,
  Ingeniería Industrial. UNEXPO.

Apéndice Apéndice 1: Pasillos
del almacén

Ciudad Guayana, Febrero de 2015

Asesor: MSc. Ing. Iván Turmero

Autor:

Escobar Omar

González Laurys

Leal Karen

Rojas Maidys Rodríguez Richard